JP2888107B2 - CAD / CAM equipment - Google Patents
CAD / CAM equipmentInfo
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- JP2888107B2 JP2888107B2 JP23487493A JP23487493A JP2888107B2 JP 2888107 B2 JP2888107 B2 JP 2888107B2 JP 23487493 A JP23487493 A JP 23487493A JP 23487493 A JP23487493 A JP 23487493A JP 2888107 B2 JP2888107 B2 JP 2888107B2
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- note
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- machining
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- Numerical Control (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はCAD/CAM装置に
関し、さらに詳しくは、製品図中の注記や記号を考慮し
てNCデータを生成し且つ製品図中の注記や記号により
最終加工形状及び加工条件を定義できるCAD/CAM
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a CAD / CAM apparatus, and more particularly, to generating NC data in consideration of notes and symbols in a product drawing and using the notes and symbols in the product drawing.
CAD / CAM that can define the final processing shape and processing conditions
Related to the device.
【0002】[0002]
【従来の技術】図20は、従来のCAD/CAM装置の
NCデータの生成にかかる要部構成図である。201は
製品図設計部であり、202は加工図設計部である。前
記製品図設計部201は、図形データ定義部203と、
注記,記号データ定義部205と、図形データ格納部2
06と、注記・記号データ格納部208とからなる。加
工図設計部202は、加工形状定義部210と、加工条
件定義部211と、加工形状データ格納部212と、加
工条件データ格納部213とからなる。15は、加工形
状データと加工条件データからNCデータを生成するN
Cデータ生成部である。2. Description of the Related Art FIG. 20 is a diagram showing a main part of a conventional CAD / CAM apparatus for generating NC data. 201 is a product drawing design unit, and 202 is a processed drawing design unit. The product drawing design unit 201 includes a graphic data definition unit 203,
Note / symbol data definition unit 205 and graphic data storage unit 2
06 and a note / symbol data storage unit 208. The machining diagram design unit 202 includes a machining shape definition unit 210, a machining condition definition unit 211, a machining shape data storage unit 212, and a machining condition data storage unit 213. Reference numeral 15 denotes N for generating NC data from the processing shape data and the processing condition data.
It is a C data generation unit.
【0003】図21は、従来のCAD/CAM装置でN
Cデータを生成するときのフローチャートである。図2
2は、前記フローチャートに対応したイメージ図であ
る。例えば素材W(図23)を、ポケット53,島54
および通し穴55,56を有する製品(図24)に加工
するものとする。なお、簡単のため素材Wの縦,横,高
さは仕上寸法どおり面加工されているものとする。FIG. 21 shows a conventional CAD / CAM device,
It is a flowchart at the time of generating C data. FIG.
2 is an image diagram corresponding to the flowchart. For example, the material W (FIG. 23) is
And a product having through holes 55 and 56 (FIG. 24). For the sake of simplicity, the length, width, and height of the material W are assumed to be surface-processed according to the finish dimensions.
【0004】図形データ定義部203では、イメージ2
001Iに示すような展開図面の図面データを定義す
る。このように定義された図形データは、図形データ格
納部206に格納される(ステップ2001)。In the graphic data definition unit 203, an image 2
001I defines drawing data of a developed drawing. The graphic data defined in this way is stored in the graphic data storage unit 206 (Step 2001).
【0005】また、前記展開図面を作成する際には、図
形要素や寸法線の他に注記や記号が利用される。注記と
は、例えば図25に示す説明線46に記載されている加
工形状を表わした「径5深さ10面取り1通し穴」や,
加工条件を表わした「H1」であり、具体的には図26
に示すような加工形状である。これらの注記や記号は、
注記,記号データ定義部205において前記展開図面を
参照して定義され、注記,記号データ格納部208に格
納される(ステップ2002)。なお、上記の格納例と
しては、図27に示す態様が挙げられる。[0005] Further, when creating the development drawing, notes and symbols are used in addition to graphic elements and dimension lines. The annotation is, for example, “diameter 5 depth 10 chamfering 1 through hole” representing the processing shape described in the explanation line 46 shown in FIG.
It is “H1” representing the processing conditions, and specifically, FIG.
It is a processing shape as shown in FIG. These notes and symbols
The annotation / symbol data definition unit 205 refers to the developed drawing and is defined, and is stored in the annotation / symbol data storage unit 208 (step 2002). As an example of the above storage, there is a mode shown in FIG.
【0006】加工形状定義部210では、図形データ格
納部206に格納されている図形データに基づいて,若
しくは注記・記号データ格納部208に格納されている
注記・記号データを参照して、イメージ2003Iに示
す加工形状を定義する。例えば既登録の穴形状群(図示
せず)より図28に示す通し穴A00を選択し、図29
に示す呼び寸法表から「径5深さ10面取り1」の呼び
寸法を特定し,定義する。そして、選択した通し穴形状
を所定の位置44,45に配置する。このように定義さ
れた加工形状データは、加工形状データ格納部212に
格納される(ステップ2003)。[0006] The machining shape definition unit 210 refers to the image data stored in the graphic data storage unit 206 or refers to the annotation / symbol data stored in the annotation / symbol data storage unit 208 to generate the image 2003I. Is defined. For example, a through hole A00 shown in FIG. 28 is selected from a registered hole shape group (not shown), and FIG.
The nominal dimensions of “diameter 5 depth 10 chamfer 1” are specified and defined from the nominal dimension table shown in FIG. Then, the selected through-hole shape is arranged at predetermined positions 44 and 45. The processing shape data defined in this way is stored in the processing shape data storage unit 212 (Step 2003).
【0007】加工条件定義部211では、注記・記号デ
ータ格納部208に格納されている注記,記号データを
参照して、加工条件を定義する。例えば図30に示すよ
うな図形要素49,50,51,52を上面とする深さ
10のポケット53に図形要素48を上面とする深さ1
0の島54を有する加工をする場合、既登録の加工工程
群(図示せず)の中から相当する加工工程(図31)を
選択し、これを加工条件「Z1」として定義する。The processing condition definition unit 211 refers to the note and symbol data stored in the note and symbol data storage unit 208 to define the processing conditions. For example, as shown in FIG. 30, a pocket 53 having a depth of 10 with graphic elements 49, 50, 51, and 52 at the top has a depth of 1 with the graphic element 48 at the top.
In the case of machining with the island 54 of 0, a corresponding machining step (FIG. 31) is selected from a registered machining step group (not shown), and this is defined as a machining condition “Z1”.
【0008】同様に、図26の通し穴55,56を加工
する場合、既登録の加工工程群(図示せず)の中から相
当する加工工程(図32)を選択し、これを加工条件
「H1」として定義する。このように定義された加工条
件「H1」,「Z1」は、加工条件データとして加工条
件データ格納部213に格納される。上記のように定義
された加工条件「H1」,「Z1」の表示例をイメージ
2004Iに示す(ステップ2004)。Similarly, when the through holes 55 and 56 shown in FIG. 26 are machined, a corresponding machining process (FIG. 32) is selected from a registered machining process group (not shown), and the corresponding machining process (FIG. 32) is selected. H1 ”. The processing conditions “H1” and “Z1” thus defined are stored in the processing condition data storage unit 213 as processing condition data. A display example of the processing conditions “H1” and “Z1” defined as described above is shown in an image 2004I (step 2004).
【0009】NCデータ生成部215では、加工形状デ
ータ212と加工条件データ213に基づいてNCデー
タを生成する。このNCデータによる加工経路の表示例
を、イメージ2005Iに示す(ステップ2005)。The NC data generator 215 generates NC data based on the processing shape data 212 and the processing condition data 213. A display example of the machining path based on the NC data is shown in an image 2005I (step 2005).
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のCAD/C
AM装置では、加工図設計部202において、既に製品
図設計部201で定義した注記・記号データをユーザが
参照して、加工形状と加工条件を再定義する。このた
め、人手がかかり,自動化の妨げとなる問題点がある。The above conventional CAD / C
In the AM device, the machining drawing design unit 202 redefines the machining shape and machining conditions by referring to the note / symbol data already defined in the product diagram design unit 201. Therefore, there is a problem that labor is required and automation is hindered.
【0011】また、特開平1−266678号公報に
は、各図形要素ごとに属性データを付して部品図を作成
する技術が開示されているが、図面中の注記,記号を考
慮しておらず、自動化に対応したものではない。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 1-266678 discloses a technique for creating a part drawing by attaching attribute data to each graphic element. However, notes and symbols in the drawings are taken into consideration. It does not support automation.
【0012】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、人手がいらず,自動化が可能で
且つ製品図中の注記や記号により最終加工形状及び加工
条件を定義できるCAD/CAM装置を提供することに
ある。[0012] The present invention has been made to solve the above problems, manpower keeps, it can be automated
And the final processing shape and processing according to the notes and symbols in the product drawing
An object of the present invention is to provide a CAD / CAM device capable of defining conditions .
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】第1の観点では、この発
明は、製品図における最終加工形状を図形要素、寸法線
で定義し、この定義したものを図形データとして図形デ
ータ格納部に記憶させる図形データ定義手段と、製品図
における所定部の最終加工形状及び加工条件を注記・記
号を用いて定義し、この定義したものを注記・記号デー
タ格納部に記憶させる注記・記号データ定義手段と、前
記注記・記号データが最終加工形状及び加工条件の何れ
を表しているかを属性データとして定義する属性データ
定義手段と、前記図形データと,前記属性の付された注
記・記号データとを属性により関連付けるデータ関連手
段と、当該データ関連手段において関連付けられた図形
データと注記・記号データとから加工条件を自動的に定
義する加工条件自動定義手段と、前記データ関連手段に
おいて関連付けられた図形データと注記・記号データと
から最終加工形状を自動的に定義する加工形状自動定義
手段とを具備することを特徴とするCAD/CAM装置
を提供する。According to a first aspect, the present invention relates to a method for converting a final processed shape in a product drawing into a graphic element and a dimension line.
And define this as the figure data.
Figure data definition means to be stored in the data storage
And note the final processing shape and processing conditions of the specified part in
And use this definition as a note / symbol data
And Note-symbol data definition means for storing in the data storage unit, either the annotation and symbols data is the last machining shape and machining conditions
Attribute data defining means for defining, as attribute data, data representing means for associating the graphic data with the note / symbol data to which the attribute is attached, and a graphic associated with the data relating means. Machining condition automatic definition means for automatically defining machining conditions from data and annotation / symbol data, and machining for automatically defining the final machining shape from graphic data and annotation / symbol data associated by the data-related means There is provided a CAD / CAM apparatus characterized by comprising automatic shape definition means.
【0014】第2の観点では、この発明は、上記のCA
D/CAM装置において、注記・記号データが図形を表
しているとき,前記注記・記号データにかかる図形デー
タが簡略化して表示されるように当該図形データを定義
する簡略図形データ定義手段を具備することを特徴とす
るCAD/CAM装置を提供する。[0014] In a second aspect, the present invention relates to the above-mentioned CA.
In the D / CAM device, when the note / symbol data represents a figure, the D / CAM apparatus includes a simplified figure data defining means for defining the figure data so that the figure data relating to the note / symbol data is displayed in a simplified manner. A CAD / CAM device is provided.
【0015】第3の観点では、この発明は、上記のCA
D/CAM装置において、属性の付された注記・記号デ
ータの定義を変更する属性付注記・記号データ定義変更
手段と、この変更された注記・記号データの定義に連動
して加工条件または加工形状を変更する加工条件・加工
形状連動変更手段とを具備するCAD/CAM装置を提
供する。In a third aspect, the present invention relates to the above-mentioned CA.
In the D / CAM device, an attributed note / symbol data definition changing means for changing the definition of the note / symbol data with an attribute, and a processing condition or a processing shape in conjunction with the definition of the changed note / symbol data And a machining condition / machining shape interlocking changing means for changing the machining conditions.
【0016】[0016]
【作用】この発明のCAD/CAM装置では、注記・記
号データ定義手段で、製品図における注記・記号を注記
・記号データとして定義する。例えば注記に「径5深さ
10面取り1」と記載されていれば、注記データとして
その通りに定義する。続いて属性データ定義手段で、前
記注記・記号データが最終加工形状及び加工条件の何れ
を表しているかを属性データとして定義する。例えば
「径5深さ10面取り1」の注記データは最終加工形状
を表わしているから、当該注記データに最終加工形状の
属性を付する。次に、データ関連手段では、図形データ
と,前記属性の付された注記・記号データとを関連付け
る。例えば通し穴の図形データと,その通し穴の加工の
最終加工形状を定義した注記データとを属性により関連
づける。そして、加工条件自動定義手段および加工形状
自動定義手段で、関連付けられた図形データと注記・記
号データとから最終加工形状及び加工条件を自動的に定
義する。このため、加工図設計の際の加工形状,加工条
件の再定義を省略することが出来る。また、注記や記号
により最終加工形状を定義できるので、製品図面に記入
する図形データの省力化が図られ、工数削減となる。 In the CAD / CAM apparatus according to the present invention, the note / symbol data defining means defines the note / symbol in the product drawing as the note / symbol data. For example, if "note 5 depth 10 chamfering 1" is described in the note, it is defined as such as note data. Subsequently, in the attribute data defining means, the note / symbol data indicates whether the final
Is defined as attribute data. For example annotation data of "diameter 5 depth 10 chamfer 1" because it represents the final machining shape <br/>, assigned the attributes of the final machining shape to the annotation data. Next, the data association unit associates the graphic data with the note / symbol data to which the attribute is added. For example, the graphic data of a through hole and the processing of the through hole
The attribute is associated with the annotation data defining the final machining shape by attributes. The processing condition automatic definition means and the processing shape automatic definition means automatically define the final processing shape and processing conditions from the associated graphic data and note / symbol data. For this reason, it is possible to omit the redefinition of the processing shape and the processing conditions when designing the processing diagram. Also notes and symbols
Can be used to define the final machining shape, so fill in the product drawing
This saves labor for the graphic data to be created, and reduces man-hours.
【0017】また、注記・記号データが図形を表してい
るとき、前記注記・記号データにかかる図形データを簡
略化して表示するように当該図形データを定義する。す
ると、加工図設計の際に前記注記・記号データに関して
は加工形状の定義を省略することが出来る。When the note / symbol data represents a figure, the figure data is defined so that the figure data relating to the note / symbol data is displayed in a simplified manner. Then, at the time of designing the machining drawing, the definition of the machining shape can be omitted for the note / symbol data.
【0018】また、加工形状,加工条件について変更が
あった場合でも、属性の付された注記・記号データの定
義の変更に連動して前記加工条件,加工形状が変更する
ようにすれば、製品図中の図形データの変更や加工図設
計をやり直す必要がなく、注記.記号を編集するのみで
良い。Further, even if the processing shape and processing conditions are changed, if the processing conditions and processing shapes are changed in conjunction with the change of the definition of the note / symbol data with the attribute, the product Note that there is no need to change the graphic data in the drawing or redo the design drawing. You only need to edit the symbol.
【0019】[0019]
【実施例】図1は、この発明の一実施例であるCAD/
CAM装置のNCデータの生成にかかる要部構成図であ
る。1は製品図設計部であり、2は加工図設計部であ
る。前記製品図設計部1は、図形データ定義部3と、属
性データ定義部4と、注記・記号データ定義部5と、図
形データ格納部6と、関連付け部7と、注記・記号デー
タ格納部8と、属性データ格納部9と、連結情報データ
14と、属性付き注記データ編集部24とからなる。ま
た、図形データ定義部3は、簡略図形データ定義部31
と、配置位置データ定義部32とを含むものとする。FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of a main part related to generation of NC data of a CAM device. Reference numeral 1 denotes a product drawing design unit, and reference numeral 2 denotes a processed drawing design unit. The product drawing design unit 1 includes a graphic data definition unit 3, an attribute data definition unit 4, a note / symbol data definition unit 5, a graphic data storage unit 6, an association unit 7, and a note / symbol data storage unit 8. , The attribute data storage unit 9, the link information data 14, and the attribute-added note data editing unit 24. The graphic data definition unit 3 includes a simplified graphic data definition unit 31.
And an arrangement position data definition unit 32.
【0020】前記加工図設計部2は、加工形状データ格
納部12と、加工条件データ格納部13と、加工条件自
動定義部16と、加工形状自動定義部17とからなる。
15は、加工形状データと加工条件データからNCデー
タを生成するNCデータ生成部である。The machining drawing design unit 2 includes a machining shape data storage unit 12, a machining condition data storage unit 13, an automatic machining condition definition unit 16, and an automatic machining shape definition unit 17.
Reference numeral 15 denotes an NC data generating unit that generates NC data from the processing shape data and the processing condition data.
【0021】図2は、この発明のCAD/CAM装置で
NCデータを生成するときの請求項1の実施例を説明す
るためのフローチャートである。図3は、前記フローチ
ャートに対応したイメージ図である。例えば素材W(図
4)を、ポケット51に島52を有する製品(図5)に
加工するものとする。なお、簡単のため素材Wの縦,
横,高さは仕上寸法どおり面加工されているものとす
る。FIG. 2 is a flow chart for explaining an embodiment of claim 1 when NC data is generated by the CAD / CAM device of the present invention. FIG. 3 is an image diagram corresponding to the flowchart. For example, the material W (FIG. 4) is processed into a product (FIG. 5) having an island 52 in a pocket 51. For the sake of simplicity, the length of the material W,
The width and height shall be surface-processed to the finished dimensions.
【0022】図形データ定義部3ではイメージ1Iに示
すような展開図面の図形データを定義し、この定義した
図形データは図形データ格納部6に格納される(ステッ
プ1)。The graphic data definition unit 3 defines graphic data of the developed drawing as shown in the image 1I, and the defined graphic data is stored in the graphic data storage unit 6 (step 1).
【0023】また、図面を作成する際には、図形要素や
寸法線の他に注記や記号が利用される。注記とは、例え
ば図6に示す説明線65に記載されている「Z1」,
「池上面0下面−10」,「島上面0下面−10」であ
る。以下、これらの注記や記号が加工条件「Z1」や加
工形状「池上面0下面−10」,「島上面0下面−1
0」を表わすものとして説明する。注記や記号は、注記
・記号データ定義部5において前記展開図面に基づいて
定義され、注記・記号データ格納部8に格納される。ま
た、属性データ定義部4では、前記注記「Z1」が加工
条件を表わしていることを、「池上面0下面−10」,
「島上面0下面−10」が加工形状を表わしていること
を属性として定義し、属性データ格納部9に格納する
(ステップ2)。なお、上記の格納例としては、図7に
示す態様が挙げられる。When a drawing is created, notes and symbols are used in addition to graphic elements and dimension lines. The annotation is, for example, “Z1”, described in an explanation line 65 shown in FIG.
"Pond upper surface 0 lower surface -10" and "Island upper surface 0 lower surface -10". Hereinafter, these notes and symbols are referred to as the processing conditions “Z1” and the processing shapes “Pond upper surface 0 lower surface-10” and “Island upper surface 0 lower surface-1”.
Explanation will be made assuming that it represents "0". Notes and symbols are defined in the note / symbol data definition unit 5 based on the developed drawing, and are stored in the note / symbol data storage unit 8. In the attribute data definition unit 4, the fact that the note “Z1” represents the processing condition is described in “Pond upper surface 0 lower surface-10”,
It is defined as an attribute that "island upper surface 0 lower surface -10" represents a processed shape and stored in the attribute data storage unit 9 (step 2). As an example of the above storage, there is an embodiment shown in FIG.
【0024】関連付け部7では、前記図形データと,前
記属性を付された注記・記号データとを関連付ける。つ
まり、注記「Z1」がポケット(池)形状51に島52
を有する加工形状の加工条件を表わしていることをポケ
ット形状51,島52の所定の図形要素と関連付ける。
このように関連付けられた連結情報データは、連結情報
データ格納部14に格納される(ステップ3)。上記の
格納例としては、図8に示す態様が挙げられる。The associating unit 7 associates the graphic data with the note / symbol data with the attribute. That is, the note “Z1” is changed to the pocket (pond) shape 51 and the island 52.
Is associated with a predetermined graphic element of the pocket shape 51 and the island 52.
The linked information data associated in this way is stored in the linked information data storage unit 14 (Step 3). As an example of the above storage, there is an embodiment shown in FIG.
【0025】加工形状自動定義部16では、加工形状が
例えば図9に示すような図形要素81,82,83,8
4を上面とする上面高さ0,下面高さ−10の深さ10
のポケット51と、図形要素85を上面とする上面高さ
0,下面高さ−10の深さ10の島52であると自動的
に定義する。上記のように定義された加工形状の表示例
をイメージ4Iに示す。また、定義された加工形状デー
タは、加工形状データ格納部12に格納される。In the machining shape automatic definition section 16, the machining shape is, for example, a graphic element 81, 82, 83, 8 as shown in FIG.
Upper surface height 0 with 4 as upper surface, lower surface height -10 depth 10
Are automatically defined as an island 52 having a top surface height of 0 and a bottom surface height of -10, and a depth of 10 with the graphic element 85 as the upper surface. An image 4I shows a display example of the processing shape defined as described above. The defined machining shape data is stored in the machining shape data storage unit 12.
【0026】続いて加工条件自動定義部17では、連結
情報データ格納部14に格納されている図形要素81,
82,83,84,85のいずれかにかかる注記「Z
1」に、加工条件の属性が付されているか否かを調べ
る。付されていれば、注記「Z1」には、例えば図10
に示すようなZ1という名称で既登録済の加工条件を自
動的に定義し、加工条件データ格納部13に格納する。Subsequently, in the processing condition automatic definition unit 17, the graphic elements 81,
82, 83, 84, 85
It is checked whether the attribute of the processing condition is added to “1”. If so, the note "Z1" will be
A registered machining condition is automatically defined by the name Z1 as shown in FIG. 1 and stored in the machining condition data storage unit 13.
【0027】NCデータ生成部15では、加工形状デー
タ12と加工条件データ13に基づいてNCデータを生
成する。このNCデータによる加工経路の表示例をイメ
ージ5Iに示す(ステップ4)。The NC data generating section 15 generates NC data based on the processing shape data 12 and the processing condition data 13. A display example of the machining path based on the NC data is shown in an image 5I (step 4).
【0028】図11は、この発明のCAD/CAM装置
でNCデータを生成するときの請求項2を説明するため
のフローチャートである。図12は、前記フローチャー
トに対応したイメージ図である。例えば素材W(図1
3)を、通し穴131,132を有する製品(図14)
に加工するものとする。なお、簡単のため素材Wの縦,
横,高さは仕上寸法どおり面加工されているものとす
る。FIG. 11 is a flowchart for explaining claim 2 when NC data is generated by the CAD / CAM device of the present invention. FIG. 12 is an image diagram corresponding to the flowchart. For example, material W (FIG. 1)
3) is a product having through holes 131 and 132 (FIG. 14)
Shall be processed. For the sake of simplicity, the length of the material W,
The width and height shall be surface-processed to the finished dimensions.
【0029】図形データ定義部3ではイメージ11Iに
示すような展開図面の図形データを定義し、この定義さ
れた図形データは図形データ格納部6に格納される(ス
テップ11)。The graphic data definition unit 3 defines graphic data of the developed drawing as shown in the image 11I, and the defined graphic data is stored in the graphic data storage unit 6 (step 11).
【0030】また、前記展開図面を作成する際には、図
形要素や寸法線の他に注記や記号が利用される。注記と
は、例えば図15に示す説明線141に記載されている
「径5深さ10面取り1通し穴」である。以下、これら
の注記や記号が加工形状を表わすものとして説明する。In preparing the development drawing, notes and symbols are used in addition to graphic elements and dimension lines. The note is, for example, "diameter 5 depth 10 chamfering 1 through hole" described in the explanation line 141 shown in FIG. In the following, description will be made assuming that these notes and symbols represent a processed shape.
【0031】注記や記号は、注記・記号データ定義部5
において前記展開図面に基づいて定義され、注記・記号
データ格納部8に格納される。また、属性データ定義部
4では、前記注記「径5深さ10面取り1通し穴」が加
工形状を表わしていることを属性として定義し、属性デ
ータ格納部9に格納する(ステップ12)。なお、上記
の格納例としては、図16に示す態様が挙げられる。The notes and symbols are defined in the note / symbol data definition section 5.
Are defined based on the development drawing and stored in the note / symbol data storage unit 8. The attribute data definition unit 4 defines as an attribute that the note "diameter 5 depth 10 chamfering 1 through hole" represents a machining shape and stores it in the attribute data storage unit 9 (step 12). As an example of the above storage, there is an embodiment shown in FIG.
【0032】関連付け部7では、前記図形データと,前
記属性の付された注記・記号データとを関連付ける。つ
まり、注記「径5深さ10面取り1通し穴」が加工形状
を表わしていることを配置位置142,143と関連付
ける。このように関連付けられた連結情報データは、連
結情報データ格納部14に格納される(ステップ1
3)。The associating unit 7 associates the graphic data with the note / symbol data with the attribute. That is, the fact that the note “diameter 5 depth 10 chamfering 1 through hole” represents the processing shape is associated with the arrangement positions 142 and 143. The linked information data thus associated is stored in the linked information data storage unit 14 (step 1).
3).
【0033】加工形状自動定義部16では、連結情報デ
ータ格納部14に格納されている配置位置142,14
3にかかる注記「径5深さ10面取り1通し穴」に、加
工形状の属性が付されているか否かを調べる。付されて
いれば、加工形状が例えば図14に示すような径5深さ
10面取り1の通し穴131,132であると自動的に
定義する。上記のように定義された加工形状の表示例を
イメージ12Iに示す。また、定義された加工形状デー
タは、加工形状データ格納部12に格納される。In the machining shape automatic definition unit 16, the arrangement positions 142, 14 stored in the connection information data storage unit 14 are stored.
It is checked whether or not the attribute of the processing shape is attached to the note “diameter 5 depth 10 chamfering 1 through hole” according to 3. If it is attached, the processing shape is automatically defined as the through holes 131 and 132 having a diameter of 5 and a depth of 10 and a chamfer 1 as shown in FIG. An image 12I is a display example of the processing shape defined as described above. The defined machining shape data is stored in the machining shape data storage unit 12.
【0034】続いて加工条件自動定義部17では、連結
情報データ格納部14に格納されている配置位置14
2,143にかかる注記「H1」に加工条件を自動的に
定義し、加工条件データ格納部13に格納する。例えば
通し穴131,132を加工する場合、既登録の加工工
程群(図示せず)の中から相当する加工工程を選択し、
これを加工条件として定義する。Subsequently, in the processing condition automatic definition unit 17, the layout position 14 stored in the link information data storage unit 14 is set.
The processing conditions are automatically defined in the note “H1” according to Nos. 2 and 143 and stored in the processing condition data storage unit 13. For example, when processing the through holes 131 and 132, a corresponding processing step is selected from a registered processing step group (not shown),
This is defined as a processing condition.
【0035】NCデータ生成部15では、加工形状デー
タ12と加工条件データ13に基づいてNCデータを生
成する。このNCデータによる加工経路の表示例をイメ
ージ15Iに示す(ステップ14)。The NC data generator 15 generates NC data based on the processing shape data 12 and the processing condition data 13. An image 15I shows a display example of the machining path based on the NC data (step 14).
【0036】また、簡略図形データ定義部31により予
め表示する加工形状を簡略化しても良い。例えば図17
に示すように一般的に穴を表わす簡略図をマーク16
1,162とし、製品図作成時にはマーク161,16
2と注記にて穴を定義する様にしておく。マーク16
1,162のかわりに点形状等にしてもよい。Further, the processed shape displayed in advance by the simplified graphic data definition unit 31 may be simplified. For example, FIG.
As shown in FIG.
1, 162, and marks 161 and 16 at the time of product drawing
2 and note to define the hole. Mark 16
A point shape or the like may be used instead of 1,162.
【0037】図18は、この発明のCAD/CAM装置
で注記や記号の編集に連動してNCデータを変更すると
きのフローチャートである。図19は、前記フローチャ
ートに対応したイメージ図である。図形データ定義部3
ではイメージ171Iに示すような展開図面の図形デー
タを定義し、この定義された図形データは図形データ格
納部6に格納される(ステップ171)。FIG. 18 is a flowchart when the NC data is changed in conjunction with the editing of notes and symbols in the CAD / CAM apparatus of the present invention. FIG. 19 is an image diagram corresponding to the flowchart. Figure data definition part 3
Defines graphic data of a developed drawing as shown in the image 171I, and the defined graphic data is stored in the graphic data storage unit 6 (step 171).
【0038】また、前記展開図面を作成する際には、図
形要素や寸法線の他に注記や記号が利用される。注記と
は、例えば説明線181〜184に記載されている「Z
1」,「M5」,「H1」,「φ5キリ深さ10」であ
る。When creating the development drawing, notes and symbols are used in addition to graphic elements and dimension lines. The annotation is, for example, “Z” described in the explanation lines 181 to 184.
1 ”,“ M5 ”,“ H1 ”, and“ φ5 drill depth 10 ”.
【0039】注記や記号は、注記・記号データ定義部5
において前記展開図面に基づいて定義され、注記・記号
データ格納部8に格納される。また、属性データ定義部
4では、前記注記「Z1」,「M5」,「H1」が加工
条件を表わしていることを属性として定義し、前記注記
「φ5キリ深さ10」が加工条件を表わしていることを
属性として定義し、属性データ格納部9に格納する(ス
テップ172)。The notes and symbols are defined in the note / symbol data definition section 5
Are defined based on the development drawing and stored in the note / symbol data storage unit 8. The attribute data definition unit 4 defines as an attribute that the notes “Z1”, “M5”, and “H1” represent machining conditions, and the note “φ5 drill depth 10” represents machining conditions. Is defined as an attribute and stored in the attribute data storage 9 (step 172).
【0040】関連付け部7では、前記図形データと,前
記注記・記号データと,前記属性データとを関連付け
る。つまり、注記「Z1」,「M5」,「H1」が加工
条件を表わしていることをポケット形状,島の所定の図
形要素と関連付け、注記「径5深さ10」が加工形状を
表わしていることを配置位置と関連付ける。このように
関連付けられた連結情報データは、連結情報データ格納
部14に格納される(ステップ173)。The associating unit 7 associates the graphic data, the note / symbol data, and the attribute data. That is, the fact that the notes "Z1,""M5," and "H1" represent machining conditions is associated with the pocket shape and the predetermined graphic element of the island, and the note "diameter 5 depth 10" represents the machining shape. Is associated with the placement position. The linked information data associated in this way is stored in the linked information data storage unit 14 (step 173).
【0041】属性付注記・記号データ編集部24では、
属性の付された注記や記号を編集することで、加工形状
や加工条件を変更する。例えばイメージ174Iのよう
に注記「Z1」,「M5」,「H1」,「径5深さ1
0」を、注記「Z2」,「M5」,「H2」,「径5深
さ12」に編集したら、属性付注記・記号データ編集部
24により編集前の注記の定義が自動的に変わって、加
工形状や加工条件が変更される(ステップ174)。In the attribute-added note / symbol data editing unit 24,
Edit the notes and symbols with attributes to change the processing shape and processing conditions. For example, as in the image 174I, the notes “Z1”, “M5”, “H1”, “diameter 5 depth 1”
When "0" is edited to the notes "Z2", "M5", "H2", and "diameter 5 depth 12", the note-with-attribute / symbol data editing unit 24 automatically changes the definition of the note before editing. The processing shape and processing conditions are changed (step 174).
【0042】これにより、編集後の加工条件,加工形状
でNCデータが生成される(ステップ175)。As a result, NC data is generated with the edited processing conditions and processing shape (step 175).
【0043】[0043]
【発明の効果】この発明のCAD/CAM装置によれ
ば、最終加工形状および加工条件を自動的に定義するか
ら、人手がいらず,自動化が可能である。また、注記や
記号により最終加工形状を定義できるので、製品図面に
記入する図形データの省力化が図られ、工数削減とな
る。また、図形データを簡略図形で表示するように定義
できるから、製品図面に記入する図形データの省力化が
図られ、工数削減となる。また、属性の付された注記・
記号データの定義の変更に連動して前記加工条件,加工
形状が変更されるから、加工形状,加工条件について変
更があった場合でも、製品図中の図形データの変更や加
工図設計をやり直す必要がない。According to the CAD / CAM apparatus of the present invention, since the final processing shape and the processing conditions are automatically defined, the operation can be performed without human intervention and automation. Also note or
Since the final machining shape can be defined by the symbol,
Labor saving of figure data to be filled is achieved, and man-hours are reduced.
You. In addition, since graphic data can be defined so as to be displayed as a simplified graphic, labor saving of graphic data to be entered in a product drawing is achieved and man-hours are reduced. Notes with attributes
Since the machining conditions and machining shape are changed in conjunction with the change in the definition of the symbol data, even if there is a change in the machining shape or machining condition, it is necessary to change the graphic data in the product drawing and redesign the machining drawing. There is no.
【図1】この発明の一実施例であるCAD/CAM装置
のNCデータの生成にかかる要部構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a main part related to generation of NC data of a CAD / CAM device according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1のCAD/CAM装置でNCデータを生成
するときのフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart when NC data is generated by the CAD / CAM device of FIG. 1;
【図3】図2のフローチャートに対応したイメージ図で
ある。FIG. 3 is an image diagram corresponding to the flowchart of FIG. 2;
【図4】素材形状を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a material shape.
【図5】生成したNCデータにより加工した加工形状を
示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a processed shape processed by generated NC data.
【図6】図3のイメージの詳細説明図である。FIG. 6 is a detailed explanatory diagram of the image of FIG. 3;
【図7】属性の付された注記・記号データの格納例を示
す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a storage example of note / symbol data with attributes;
【図8】関連付けられた連結情報データの格納例を示す
模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a storage example of linked information associated with each other.
【図9】加工形状にかかる図形要素を示す説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram showing graphic elements related to a processing shape.
【図10】既登録の加工条件を示す図表である。FIG. 10 is a table showing registered processing conditions.
【図11】この発明のCAD/CAM装置でNCデータ
を生成するときのフローチャートである。FIG. 11 is a flowchart when NC data is generated by the CAD / CAM device of the present invention.
【図12】図10のフローチャートに対応したイメージ
図である。FIG. 12 is an image diagram corresponding to the flowchart of FIG. 10;
【図13】素材形状を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a material shape.
【図14】生成したNCデータにより加工した加工形状
を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a processed shape processed by generated NC data.
【図15】図10のイメージの詳細説明図である。FIG. 15 is a detailed explanatory diagram of the image of FIG. 10;
【図16】属性の付された注記・記号データの格納例を
示す模式図である。FIG. 16 is a schematic diagram showing a storage example of note / symbol data with attributes;
【図17】簡略図形を用いて表示したときの説明図であ
る。FIG. 17 is an explanatory diagram when displayed using a simplified graphic.
【図18】この発明のCAD/CAM装置で注記や記号
の編集に連動してNCデータを変更するときのフローチ
ャートである。FIG. 18 is a flowchart when the NC data is changed in conjunction with editing of a note or a symbol in the CAD / CAM device of the present invention.
【図19】図17のフローチャートに対応したイメージ
図である。FIG. 19 is an image diagram corresponding to the flowchart in FIG. 17;
【図20】従来のCAD/CAM装置のNCデータの生
成にかかる要部構成図である。FIG. 20 is a configuration diagram of a main part related to generation of NC data of a conventional CAD / CAM device.
【図21】従来のCAD/CAM装置でNCデータを生
成するときのフローチャートである。FIG. 21 is a flowchart when NC data is generated by a conventional CAD / CAM device.
【図22】図20のフローチャートに対応したイメージ
図である。FIG. 22 is an image diagram corresponding to the flowchart of FIG. 20;
【図23】素材形状を示す斜視図である。FIG. 23 is a perspective view showing a material shape.
【図24】生成したNCデータにより加工した加工形状
を示す斜視図である。FIG. 24 is a perspective view showing a processed shape processed by generated NC data.
【図25】図23のイメージの詳細説明図である。FIG. 25 is a detailed explanatory diagram of the image of FIG. 23;
【図26】図20で定義される通し穴の加工形状を示す
斜視図である。FIG. 26 is a perspective view showing a processed shape of a through hole defined in FIG. 20;
【図27】図形データ,注記・記号データの格納例を示
す模式図である。FIG. 27 is a schematic diagram showing an example of storing graphic data and note / symbol data.
【図28】図20で定義される通し穴の加工形状の詳細
図である。FIG. 28 is a detailed view of a processing shape of a through hole defined in FIG. 20;
【図29】図20で定義される通し穴の加工形状の呼び
寸法図表である。FIG. 29 is a nominal size chart of a machined shape of a through hole defined in FIG. 20;
【図30】加工形状にかかる図形要素を示す説明図であ
る。FIG. 30 is an explanatory diagram showing graphic elements related to a processing shape.
【図31】図20のポケット加工形状にかかる加工条件
を示す図表である。FIG. 31 is a table showing processing conditions according to the pocket processing shape of FIG. 20;
【図32】図20の通し穴の加工形状にかかる加工条件
を示す図表である。FIG. 32 is a table showing processing conditions related to the processing shape of the through hole in FIG. 20;
1 製品図設計部 2 加工図設計部 3 図形データ定義部 4 属性データ定義部 5 注記・記号データ定義部 6 図形データ格納部 7 関連付け部 8 注記・記号データ格納部 9 属性データ格納部 12 加工形状データ格納部 13 加工条件データ格納部 14 連結情報データ 15 加工形状データ 16 加工条件自動定義部 17 加工形状自動定義部 24 属性付き注記データ編集部 31 簡略図形データ定義部 32 配置位置データ定義部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Product drawing design part 2 Processing drawing design part 3 Graphic data definition part 4 Attribute data definition part 5 Note / symbol data definition part 6 Graphic data storage part 7 Association part 8 Note / symbol data storage part 9 Attribute data storage part 12 Processing shape Data storage unit 13 Machining condition data storage unit 14 Linking information data 15 Machining shape data 16 Machining condition automatic definition unit 17 Machining shape automatic definition unit 24 Note data editing unit with attribute 31 Simple graphic data definition unit 32 Arrangement position data definition unit
Claims (3)
素、寸法線で定義し、この定義したものを図形データと
して図形データ格納部に記憶させる図形データ定義手段
と、製品図における所定部の最終加工形状及び加工条件
を注記・記号を用いて定義し、この定義したものを注記
・記号データ格納部に記憶させる注記・記号データ定義
手段と、前記注記・記号データが最終加工形状及び加工
条件の何れを表しているかを属性データとして定義する
属性データ定義手段と、前記図形データと,前記属性の
付された注記・記号データとを属性により関連付けるデ
ータ関連手段と、当該データ関連手段において関連付け
られた図形データと注記・記号データとから加工条件を
自動的に定義する加工条件自動定義手段と、前記データ
関連手段において関連付けられた図形データと注記・記
号データとから最終加工形状を自動的に定義する加工形
状自動定義手段とを具備することを特徴とするCAD/
CAM装置。1. A final machining shape in a product drawing requires a graphic.
Element and dimension line, and this defined
Figure data defining means for storing in the figure data storage section
And the final processing shape and processing conditions of the specified part in the product drawing
Is defined using notes and symbols, and this defined
-A note / symbol data defining means to be stored in the symbol data storage unit, and the note / symbol data is a final processed shape and processed.
Attribute data defining means for defining which of the conditions is represented as attribute data; data associating means for associating the graphic data with the note / symbol data with the attribute by attribute; It is a working condition auto definition means for automatically defining the machining conditions from the graphic data and the note-symbol data, the final machining shape automatically from the associated graphic data and note-symbol data in the data-related means CAD / characteristics comprising a processing shape automatic definition means for defining
CAM device.
おいて、注記・記号データが図形を表しているとき,前
記注記・記号データにかかる図形データが簡略化して表
示されるように当該図形データを定義する簡略図形デー
タ定義手段を具備することを特徴とするCAD/CAM
装置。2. The CAD / CAM apparatus according to claim 1, wherein, when the note / symbol data represents a figure, the figure data is displayed in a simplified manner. CAD / CAM characterized by comprising simplified figure data definition means for defining
apparatus.
/CAM装置において、属性の付された注記・記号デー
タの定義を変更する属性付注記データ定義変更手段と、
この変更された注記・記号データの定義に連動して加工
条件または加工形状を変更する加工条件・加工形状連動
変更手段とを具備するCAD/CAM装置。3. The CAD according to claim 1 or claim 2.
/ CAM device, an attributed note data definition changing means for changing the definition of attributed note / symbol data;
A CAD / CAM apparatus including a machining condition / machining shape interlocking change unit that changes a machining condition or a machining shape in conjunction with the definition of the changed note / symbol data.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP23487493A JP2888107B2 (en) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | CAD / CAM equipment |
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Publications (2)
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JP5684212B2 (en) | 2012-10-12 | 2015-03-11 | ファナック株式会社 | Wire electrical discharge machine with NC program creation function |
JP5895250B2 (en) | 2013-06-17 | 2016-03-30 | 株式会社 デジタルコラボレーションズ | Knowledge management device, knowledge management device terminal, and knowledge management device program |
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1993
- 1993-09-21 JP JP23487493A patent/JP2888107B2/en not_active Expired - Lifetime
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