JP2882887B2 - 射出成形機の糸引き防止方法 - Google Patents
射出成形機の糸引き防止方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機において射出
成形後、離型する際に発生する成形品の糸引きの防止方
法に関するものである。
成形後、離型する際に発生する成形品の糸引きの防止方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機の作動を説明すると、
射出成形機の１サイクルは一般に樹脂を加熱筒内にて溶
融し、型締装置により型閉された金型キャビティ内に溶
融樹脂を射出し、金型キャビティ内の樹脂が冷却したの
ち金型を開き成形品を取り出してサイクルが終了するこ
とになる。
射出成形機の１サイクルは一般に樹脂を加熱筒内にて溶
融し、型締装置により型閉された金型キャビティ内に溶
融樹脂を射出し、金型キャビティ内の樹脂が冷却したの
ち金型を開き成形品を取り出してサイクルが終了するこ
とになる。
【０００３】ところで、前述の射出成形機のノズルを含
むスクリュシリンダ先端部は、図５に示す構造となって
いる。即ち、図５において、スクリュ１０を内孔に挿嵌
したスクリュシリンダ９の先端には、ノズル１１が固定
されており、同ノズル１１より樹脂を金型内に射出し、
図示しない金型キャビティ内の樹脂が固化した後、金型
を開くと図５の如く成形品８のスプル部８ａは固化して
いる。しかし、ノズル貫通穴１１ａ内の樹脂は未だ溶融
したままであり、この時成形品を取り出すと、成形品８
のスプル部８ａに糸引き部８ｂが生じることがある。
むスクリュシリンダ先端部は、図５に示す構造となって
いる。即ち、図５において、スクリュ１０を内孔に挿嵌
したスクリュシリンダ９の先端には、ノズル１１が固定
されており、同ノズル１１より樹脂を金型内に射出し、
図示しない金型キャビティ内の樹脂が固化した後、金型
を開くと図５の如く成形品８のスプル部８ａは固化して
いる。しかし、ノズル貫通穴１１ａ内の樹脂は未だ溶融
したままであり、この時成形品を取り出すと、成形品８
のスプル部８ａに糸引き部８ｂが生じることがある。
【０００４】このように金型を開き冷却した成形品８を
取り出す場合、ノズル貫通穴内の溶融した樹脂が型開き
の際、可動側金型に残された成形品８のスプル部８ａに
付着して糸状となって引き出されることがあり、これが
「糸引き」と呼ばれる現象である。
取り出す場合、ノズル貫通穴内の溶融した樹脂が型開き
の際、可動側金型に残された成形品８のスプル部８ａに
付着して糸状となって引き出されることがあり、これが
「糸引き」と呼ばれる現象である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】糸引きが生じると、糸
引き樹脂が成形品８に付着し外観上不良品となる。糸引
き現象は特に射出成形機の無人運転において致命的欠陥
となるが、樹脂の種類，成形温度の変化に伴い糸引き発
生状態も変わり、未だ有効な手段が見出されていないの
が現状である。
引き樹脂が成形品８に付着し外観上不良品となる。糸引
き現象は特に射出成形機の無人運転において致命的欠陥
となるが、樹脂の種類，成形温度の変化に伴い糸引き発
生状態も変わり、未だ有効な手段が見出されていないの
が現状である。
【０００６】本発明は射出成形後離型する際に、射出時
と反対方向にスクリュシリンダ内のスクリュを後退させ
ることにより、前記「糸引き現象」を解消せんとするも
のである。
と反対方向にスクリュシリンダ内のスクリュを後退させ
ることにより、前記「糸引き現象」を解消せんとするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、成形
品の射出成形時において、溶融樹脂の可塑化計量後、金
型を開くと同時に射出時と反対方向に射出用スクリュを
後退させ、ノズル内の溶融樹脂を吸引し樹脂に引張力を
与えてスプル部を切断することにより、糸引き防止をす
るようにしたもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。
品の射出成形時において、溶融樹脂の可塑化計量後、金
型を開くと同時に射出時と反対方向に射出用スクリュを
後退させ、ノズル内の溶融樹脂を吸引し樹脂に引張力を
与えてスプル部を切断することにより、糸引き防止をす
るようにしたもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。
【０００８】
【作用】型開と同時に樹脂射出用のスクリュを後退させ
ることにより、ノズル内の樹脂をスクリュシリンダ側に
吸収する。この吸収により糸引き部の溶融樹脂に引張力
が作用し、スプル部が切断され糸引きが防止される。
ることにより、ノズル内の樹脂をスクリュシリンダ側に
吸収する。この吸収により糸引き部の溶融樹脂に引張力
が作用し、スプル部が切断され糸引きが防止される。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１に本発明の実施例としての射出成形機の構成図
を示す。図において、１は型締シリンダ，２は型締ラ
ム，４は固定盤であり、固定盤４はタイバー５により型
締シリンダ１の前部１ａと連結されている。可動盤３
は、型締シリンダ１に挿嵌された型締ラム２の先端に固
定されており、タイバー５に案内されて図中左右方向に
移動する。６は可動盤３に固定された可動側金型であ
り、７は固定盤４に固定した固定側金型である。８は成
形品であり、可動側金型６に付着して金型キャビティか
ら取り出された状態を示している。９は原料を溶融し射
出するためのスクリュ１０を内孔に挿嵌したスクリュシ
リンダ、１１は同スクリュシリンダ９の先端に固定した
ノズルである。スクリュ１０は油圧モータ１２で回転駆
動され、射出シリンダ１３により図の左右方向に駆動さ
れる。１４は移動シリンダで、射出シリンダ，スクリュ
シリンダ，スクリュからなる射出装置を図の左右方向に
移動させ、ノズル１１を固定側金型７に当接させたり離
型させるための油圧装置である。
と、図１に本発明の実施例としての射出成形機の構成図
を示す。図において、１は型締シリンダ，２は型締ラ
ム，４は固定盤であり、固定盤４はタイバー５により型
締シリンダ１の前部１ａと連結されている。可動盤３
は、型締シリンダ１に挿嵌された型締ラム２の先端に固
定されており、タイバー５に案内されて図中左右方向に
移動する。６は可動盤３に固定された可動側金型であ
り、７は固定盤４に固定した固定側金型である。８は成
形品であり、可動側金型６に付着して金型キャビティか
ら取り出された状態を示している。９は原料を溶融し射
出するためのスクリュ１０を内孔に挿嵌したスクリュシ
リンダ、１１は同スクリュシリンダ９の先端に固定した
ノズルである。スクリュ１０は油圧モータ１２で回転駆
動され、射出シリンダ１３により図の左右方向に駆動さ
れる。１４は移動シリンダで、射出シリンダ，スクリュ
シリンダ，スクリュからなる射出装置を図の左右方向に
移動させ、ノズル１１を固定側金型７に当接させたり離
型させるための油圧装置である。
【００１０】前記型締シリンダ１，射出シリンダ１３，
移動シリンダ１４を駆動する油圧回路は、型締シリンダ
１への圧油を切換える切換バルブ１５，射出シリンダ１
３への圧油を切換える切換バルブ１６，移動シリンダ１
４への圧油を切換える切換バルブ１７，油圧モータへの
圧油を入切する切換バルブ１８，射出ラインと型締ライ
ンをつなげたり切ったりする切換バルブ１９，射出速度
と型締速度とスクリュ回転速度を制御する電磁比例流量
制御弁２０，射出圧力を制御する電磁比例リリーフ弁２
１，型締圧力を制御する電磁比例リリーフ弁２２，背圧
を制御する電磁比例リリーフ弁２３，大容量の固定容量
ポンプ２４と小容量の固定容量ポンプ２５及び前記各ポ
ンプ２４，２５駆動用の電動機２６とを具備しており、
更に本実施例のものは、油圧回路の切換バルブ１５，１
６，１７，１８，１９を動作させて工程を切換えるシー
ケンス制御と、電磁比例流量制御弁２０及び電磁比例リ
リーフ弁２１により予め定められた射出速度，射出圧力
をプロセス制御する制御装置３０と、スクリュの位置を
検出する位置検出器３１とを有している。
移動シリンダ１４を駆動する油圧回路は、型締シリンダ
１への圧油を切換える切換バルブ１５，射出シリンダ１
３への圧油を切換える切換バルブ１６，移動シリンダ１
４への圧油を切換える切換バルブ１７，油圧モータへの
圧油を入切する切換バルブ１８，射出ラインと型締ライ
ンをつなげたり切ったりする切換バルブ１９，射出速度
と型締速度とスクリュ回転速度を制御する電磁比例流量
制御弁２０，射出圧力を制御する電磁比例リリーフ弁２
１，型締圧力を制御する電磁比例リリーフ弁２２，背圧
を制御する電磁比例リリーフ弁２３，大容量の固定容量
ポンプ２４と小容量の固定容量ポンプ２５及び前記各ポ
ンプ２４，２５駆動用の電動機２６とを具備しており、
更に本実施例のものは、油圧回路の切換バルブ１５，１
６，１７，１８，１９を動作させて工程を切換えるシー
ケンス制御と、電磁比例流量制御弁２０及び電磁比例リ
リーフ弁２１により予め定められた射出速度，射出圧力
をプロセス制御する制御装置３０と、スクリュの位置を
検出する位置検出器３１とを有している。
【００１１】つづいて本実施例に係る射出成形機のサイ
クルを図２に基づいて説明する。
クルを図２に基づいて説明する。
【００１２】型閉工程：この工程は金型を閉じる工程で
あり、まず切換バルブ１６，１７及び１８を中立にす
る。このとき電磁比例流量制御弁２０を適当な開度にす
ると、比較的容量の大きい固定容量ポンプ２４からの圧
油と、比較的容量の小さい固定容量ポンプ２５からの圧
油とが合流し、電磁バルブ１５を介して型締シリンダ１
に供給される。これによって、型締シリンダ１の高速域
の可変の速度が決まる。また低速域はポンプ２５だけの
吐出量で決まる。
あり、まず切換バルブ１６，１７及び１８を中立にす
る。このとき電磁比例流量制御弁２０を適当な開度にす
ると、比較的容量の大きい固定容量ポンプ２４からの圧
油と、比較的容量の小さい固定容量ポンプ２５からの圧
油とが合流し、電磁バルブ１５を介して型締シリンダ１
に供給される。これによって、型締シリンダ１の高速域
の可変の速度が決まる。また低速域はポンプ２５だけの
吐出量で決まる。
【００１３】射出工程：この工程では、小容量の固定容
量ポンプ２５だけの油圧で型締めを行いながら切換バル
ブ１６を切換えて、大容量の固定容量ポンプ２４から吐
き出された圧油を電磁比例流量制御弁２０，切換バルブ
１６を通過させて射出シリンダ１３の後部油室に導き、
スクリュ１０を図中左方に前進させて、スクリュ１０の
先端部にある予め溶融した樹脂をノズル１１を通して金
型内に充填する。
量ポンプ２５だけの油圧で型締めを行いながら切換バル
ブ１６を切換えて、大容量の固定容量ポンプ２４から吐
き出された圧油を電磁比例流量制御弁２０，切換バルブ
１６を通過させて射出シリンダ１３の後部油室に導き、
スクリュ１０を図中左方に前進させて、スクリュ１０の
先端部にある予め溶融した樹脂をノズル１１を通して金
型内に充填する。
【００１４】計量工程：この工程は、金型に充填すべき
溶融樹脂の量を可塑化する工程であり、油圧モータ１２
でスクリュ１０を回転させて樹脂をスクリュシリンダ９
の前部に送る。この時スクリュ１０自体は後退し、射出
シリンダ１３の後部油室圧力には電磁比例リリーフ弁２
３のリリーフ圧力の設定によって背圧が与えられる。な
お、切換バルブ１７は１サイクル中にノズル１１を前後
進させるのに用いる。
溶融樹脂の量を可塑化する工程であり、油圧モータ１２
でスクリュ１０を回転させて樹脂をスクリュシリンダ９
の前部に送る。この時スクリュ１０自体は後退し、射出
シリンダ１３の後部油室圧力には電磁比例リリーフ弁２
３のリリーフ圧力の設定によって背圧が与えられる。な
お、切換バルブ１７は１サイクル中にノズル１１を前後
進させるのに用いる。
【００１５】型開工程：この工程は、成形品を取り出す
ために型を開く工程である。この工程における従来の型
開工程のシーケンスチャートを図６に、また本発明の実
施例に係る型開工程のシーケンスチャートを図３に示
す。通常型開工程は、低速で離型する離型低速域と、高
速で型を開く高速域、型を停止する前に減速して低速に
する再低速域からなる。従来の型開工程は図６に示す様
に、離型低速域と再低速域では、切換バルブ１５のソレ
ノイドｂが励磁され、切換バルブ１５が切換った状態で
小容量の固定容量ポンプ２５からの圧油が型締ラム２へ
供給され低速で型が開く（図１の左方）ようになってい
る。また高速域では、切換バルブ１９のソレノイドが励
磁され、電磁比例流量制御弁２０の開度が開き、かつ電
磁比例リリーフ弁２１の設定圧力が増加するので、大容
量の固定容量ポンプ２４の圧油が小容量の固定容量ポン
プ２５からの圧油と合流して高速で型開が行なわれるよ
うになっている。
ために型を開く工程である。この工程における従来の型
開工程のシーケンスチャートを図６に、また本発明の実
施例に係る型開工程のシーケンスチャートを図３に示
す。通常型開工程は、低速で離型する離型低速域と、高
速で型を開く高速域、型を停止する前に減速して低速に
する再低速域からなる。従来の型開工程は図６に示す様
に、離型低速域と再低速域では、切換バルブ１５のソレ
ノイドｂが励磁され、切換バルブ１５が切換った状態で
小容量の固定容量ポンプ２５からの圧油が型締ラム２へ
供給され低速で型が開く（図１の左方）ようになってい
る。また高速域では、切換バルブ１９のソレノイドが励
磁され、電磁比例流量制御弁２０の開度が開き、かつ電
磁比例リリーフ弁２１の設定圧力が増加するので、大容
量の固定容量ポンプ２４の圧油が小容量の固定容量ポン
プ２５からの圧油と合流して高速で型開が行なわれるよ
うになっている。
【００１６】本発明の実施例では、図３に示す様に図６
に対して離型低速域に切換バルブ１６のソレノイドｃ
を、制御装置３０内の図示しないタイマにて予め定めら
れた時間のみ励磁するか、又は位置検出器３１によりス
クリュの後退量を検知して予め定められた後退量の設定
値に到達するまで励磁するシーケンスと、射出シリンダ
１３へ圧油を供給してスクリュ９を後退させるための電
磁比例流量制御弁２０への指令が追加されており、スク
リュ９の後退速度は電磁比例流量制御弁２０によってコ
ントロールされるようになっている。
に対して離型低速域に切換バルブ１６のソレノイドｃ
を、制御装置３０内の図示しないタイマにて予め定めら
れた時間のみ励磁するか、又は位置検出器３１によりス
クリュの後退量を検知して予め定められた後退量の設定
値に到達するまで励磁するシーケンスと、射出シリンダ
１３へ圧油を供給してスクリュ９を後退させるための電
磁比例流量制御弁２０への指令が追加されており、スク
リュ９の後退速度は電磁比例流量制御弁２０によってコ
ントロールされるようになっている。
【００１７】次に本発明の実施例について作用を説明す
ると、射出成形が終了し、離型低速域となって型締ラム
２が左方へ移動しはじめると同時に、切換バルブ１６の
ソレノイドｃが励磁され、電磁比例流量制御弁２０は開
度を開く。これにより射出シリンダ１３の前部油室に圧
油が供給され、スクリュ９は強制的に後退する。この時
のノズル１１部の拡大図を図４に示す。この図４からも
明らかな様に、スプル部８ａが左方へ移動すると同時
に、ノズル１１内の樹脂がスクリュ９の右方への後退に
より吸引されるので、樹脂に引張力がかかる。この引張
力はノズル貫通穴１１ａの最小断面積のところで引張応
力が最大になるので、この部分でスプル部は切断され図
４のスプル部８ａの様に糸引き部が生じない。
ると、射出成形が終了し、離型低速域となって型締ラム
２が左方へ移動しはじめると同時に、切換バルブ１６の
ソレノイドｃが励磁され、電磁比例流量制御弁２０は開
度を開く。これにより射出シリンダ１３の前部油室に圧
油が供給され、スクリュ９は強制的に後退する。この時
のノズル１１部の拡大図を図４に示す。この図４からも
明らかな様に、スプル部８ａが左方へ移動すると同時
に、ノズル１１内の樹脂がスクリュ９の右方への後退に
より吸引されるので、樹脂に引張力がかかる。この引張
力はノズル貫通穴１１ａの最小断面積のところで引張応
力が最大になるので、この部分でスプル部は切断され図
４のスプル部８ａの様に糸引き部が生じない。
【００１８】ところで一般に、樹脂の種類，成形温度に
よって糸引き部の溶融粘度が変化して糸引きの状態が変
化するが、この糸引き状態の変化に対しては、本発明で
は樹脂粘度，樹脂に応じた引張力，即ちスクリュ後退量
とスクリュ後退速度を調整することにより対応する。一
般的には、後退量を１〜３mm程度として速度で調整する
と良い。なお、本実施例装置は直圧式型締装置で説明し
たが、これに限定するものではなく、トグル式又は電動
型締装置でも同様な動作により糸引き防止の効果が得ら
れる。
よって糸引き部の溶融粘度が変化して糸引きの状態が変
化するが、この糸引き状態の変化に対しては、本発明で
は樹脂粘度，樹脂に応じた引張力，即ちスクリュ後退量
とスクリュ後退速度を調整することにより対応する。一
般的には、後退量を１〜３mm程度として速度で調整する
と良い。なお、本実施例装置は直圧式型締装置で説明し
たが、これに限定するものではなく、トグル式又は電動
型締装置でも同様な動作により糸引き防止の効果が得ら
れる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、射出成形後の離型時において、ノズル内の射出スク
リュを急速に後退させ、ノズル内の溶融樹脂を吸引し樹
脂に引張力を与えてスプル部を切断するようにしたた
め、糸引きを効果的に防止できる。また樹脂の種類、成
形温度の変化に対してスクリュ後退量と後退速度を変え
るだけで、容易に糸引き防止の調整ができる等の優れた
効果を奏するものである。
と、射出成形後の離型時において、ノズル内の射出スク
リュを急速に後退させ、ノズル内の溶融樹脂を吸引し樹
脂に引張力を与えてスプル部を切断するようにしたた
め、糸引きを効果的に防止できる。また樹脂の種類、成
形温度の変化に対してスクリュ後退量と後退速度を変え
るだけで、容易に糸引き防止の調整ができる等の優れた
効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形機の構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の射出成形機のサイクルの説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の型開工程のシーケンスチャートであ
る。
る。
【図４】本発明のノズルを含むスクリュシリンダ先端部
断面図である。
断面図である。
【図５】従来のノズルを含むスクリュシリンダ先端部断
面図である。
面図である。
【図６】従来の型開工程のシーケンスチャートである。
１ 型締シリンダ ９ スクリュ １０ スクリュシリンダ １１ ノズル １３ 射出シリンダ ３０ 制御装置 ３１ 位置検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/50 B29C 45/17 B29C 45/64 - 45/68 B29C 45/76 - 45/77
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品の射出成形時において、溶融樹脂
の可塑化計量後、金型を開くと同時に射出時と反対方向
に射出用スクリュを後退させ、ノズル内の溶融樹脂を吸
引し樹脂に引張力を与えてスプル部を切断することによ
り、糸引き防止をするようにしたことを特徴とする射出
成形機の糸引き防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733791A JP2882887B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 射出成形機の糸引き防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733791A JP2882887B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 射出成形機の糸引き防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265723A JPH04265723A (ja) | 1992-09-21 |
| JP2882887B2 true JP2882887B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=12772383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4733791A Expired - Fee Related JP2882887B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 射出成形機の糸引き防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882887B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042669B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-07-08 | 海天塑机集团有限公司 | 注塑机曲肘式合膜机构的参数控制方法 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP4733791A patent/JP2882887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04265723A (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990112 |
|
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