JP2879189B2 - ディスク駆動用モータ - Google Patents
ディスク駆動用モータInfo
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Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種磁気記録媒体を回
転駆動するディスク駆動用モータに関する。
転駆動するディスク駆動用モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばハードディスクのような円盤状の
記録媒体からなるディスクを回転駆動するディスク駆動
用モータとして、図５に示したような構造が知られてい
る。このモータは軸回転型を示すもので、ディスクを外
周面に装着するハブ３１が回転軸３２に対して一体に回
転自在に支持されている。フレーム３３の中央部には筒
状支持部３４が形成されていて、この筒状支持部３４に
は玉軸受３５，３６を介して回転軸３２が挿入されてお
り、これによって回転軸３２はフレーム３３に対して回
転自在に支持されている。フレーム３３の筒状支持部３
４の外周面にはステータコア３７が接着固定され、この
ステータコア３７の周囲にはコイル３８が巻回されてい
る。ハブ３２の内周面のステータコア３７と対向する位
置には駆動マグネット３９が固定されている。
記録媒体からなるディスクを回転駆動するディスク駆動
用モータとして、図５に示したような構造が知られてい
る。このモータは軸回転型を示すもので、ディスクを外
周面に装着するハブ３１が回転軸３２に対して一体に回
転自在に支持されている。フレーム３３の中央部には筒
状支持部３４が形成されていて、この筒状支持部３４に
は玉軸受３５，３６を介して回転軸３２が挿入されてお
り、これによって回転軸３２はフレーム３３に対して回
転自在に支持されている。フレーム３３の筒状支持部３
４の外周面にはステータコア３７が接着固定され、この
ステータコア３７の周囲にはコイル３８が巻回されてい
る。ハブ３２の内周面のステータコア３７と対向する位
置には駆動マグネット３９が固定されている。
【０００３】ステータコア３７に巻回されたコイル３８
に対向するフレーム３３の底面にはプリント基板４７が
貼着されると共に、フレーム３３のこの面には透孔４０
が形成されており、コイル３８の端末３８Ａはその透孔
４０を通じてプリント基板４７に導出されてこのプリン
ト基板４７に半田付けされている。この場合、半田の盛
り上がりを考慮して、予めフレーム３３の底面の一部分
を凹状にザグって肉薄部を形成しておくことにより、半
田の盛り上がり部分がフレーム３３の最下端面から飛び
出さないように工夫されている。
に対向するフレーム３３の底面にはプリント基板４７が
貼着されると共に、フレーム３３のこの面には透孔４０
が形成されており、コイル３８の端末３８Ａはその透孔
４０を通じてプリント基板４７に導出されてこのプリン
ト基板４７に半田付けされている。この場合、半田の盛
り上がりを考慮して、予めフレーム３３の底面の一部分
を凹状にザグって肉薄部を形成しておくことにより、半
田の盛り上がり部分がフレーム３３の最下端面から飛び
出さないように工夫されている。
【０００４】図６は他の従来例として軸固定型の例を示
すもので、ディスク３８を装着するハブ３１は軸受３
５，３６を介して固定軸５５に対して回転自在に支持さ
れている。図８はさらにその他の従来例を示すもので、
軸固定型の例を示している。この図８においては、コイ
ル３８とフレーム３３との間に厚さが約０．１mm乃至
０．３mmの絶縁性シート５０を介在させ、この絶縁性シ
ート５０によってコイル３８とフレーム３３間の絶縁を
確保するようにしたものである。これには絶縁性シート
５０に予め形成してある孔５０Ａとフレーム３３の透孔
３３Ａの位置決めを行って、絶縁性シート５０をフレー
ム３３の上に貼着するようにする。
すもので、ディスク３８を装着するハブ３１は軸受３
５，３６を介して固定軸５５に対して回転自在に支持さ
れている。図８はさらにその他の従来例を示すもので、
軸固定型の例を示している。この図８においては、コイ
ル３８とフレーム３３との間に厚さが約０．１mm乃至
０．３mmの絶縁性シート５０を介在させ、この絶縁性シ
ート５０によってコイル３８とフレーム３３間の絶縁を
確保するようにしたものである。これには絶縁性シート
５０に予め形成してある孔５０Ａとフレーム３３の透孔
３３Ａの位置決めを行って、絶縁性シート５０をフレー
ム３３の上に貼着するようにする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のディ
スク駆動用モータには、各々以下のような問題が存在し
ている。 （１）図５及び図６の構造では、図７に示すようにコイ
ル３８の端末３８Ａをプリント基板４７に半田付けした
際の盛り上がりを考慮してフレーム３３の肉厚を部分的
に薄く形成しなければならないので、モータの剛性が低
下したり対振動特性が劣化する。 （２）フレーム３３の肉厚を薄くするのが困難なので、
モータの薄型化が実現できない。 （３）図８の構造では、絶縁性シート５０をフレーム３
３に貼着する際の孔同士の位置決め作業が繁雑になり、
位置がずれた場合にはコイル３８とフレーム３３が短絡
するので、絶縁を確保することができず、また絶縁性シ
ート５０を介在させているのでモータの薄型化が実現で
きない。
スク駆動用モータには、各々以下のような問題が存在し
ている。 （１）図５及び図６の構造では、図７に示すようにコイ
ル３８の端末３８Ａをプリント基板４７に半田付けした
際の盛り上がりを考慮してフレーム３３の肉厚を部分的
に薄く形成しなければならないので、モータの剛性が低
下したり対振動特性が劣化する。 （２）フレーム３３の肉厚を薄くするのが困難なので、
モータの薄型化が実現できない。 （３）図８の構造では、絶縁性シート５０をフレーム３
３に貼着する際の孔同士の位置決め作業が繁雑になり、
位置がずれた場合にはコイル３８とフレーム３３が短絡
するので、絶縁を確保することができず、また絶縁性シ
ート５０を介在させているのでモータの薄型化が実現で
きない。
【０００６】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、フレームを部分的に薄く形成することなく
モータの薄型化を実現し、また薄型化に影響を与えるこ
となく絶縁が確保できるようにしたディスク駆動用モー
タを提供することを目的とするものである。
れたもので、フレームを部分的に薄く形成することなく
モータの薄型化を実現し、また薄型化に影響を与えるこ
となく絶縁が確保できるようにしたディスク駆動用モー
タを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係わる本発明は、ディスクを回転駆動する
ハブと、コイルが巻回されたステータコアと、上記コイ
ルの端末を導出するための透孔を有するフレームとを備
えてなるディスク駆動用モータにおいて、上記ステータ
コアに巻回されたコイルに対向する上記フレームの面
と、上記透孔の内周面とに樹脂膜が被着されていること
を特徴とするものである。
に請求項１に係わる本発明は、ディスクを回転駆動する
ハブと、コイルが巻回されたステータコアと、上記コイ
ルの端末を導出するための透孔を有するフレームとを備
えてなるディスク駆動用モータにおいて、上記ステータ
コアに巻回されたコイルに対向する上記フレームの面
と、上記透孔の内周面とに樹脂膜が被着されていること
を特徴とするものである。
【０００８】請求項２に係わる本発明は、ディスクを回
転駆動するハブと、コイルが巻回されたステータコア
と、上記コイルの端末を導出するための透孔を有するフ
レームとを備えてなるディスク駆動用モータにおいて、
上記フレームの上記コイルと対向する面に鉄板が固着さ
れ、この鉄板に樹脂膜が被着されていることを特徴とす
るものである。
転駆動するハブと、コイルが巻回されたステータコア
と、上記コイルの端末を導出するための透孔を有するフ
レームとを備えてなるディスク駆動用モータにおいて、
上記フレームの上記コイルと対向する面に鉄板が固着さ
れ、この鉄板に樹脂膜が被着されていることを特徴とす
るものである。
【０００９】請求項３に係わる本発明は、請求項２にお
いて、上記フレームの面に固着された鉄板とステータコ
アに巻回されたコイルとが、当接して接着固定されてい
ることを特徴とするものである。
いて、上記フレームの面に固着された鉄板とステータコ
アに巻回されたコイルとが、当接して接着固定されてい
ることを特徴とするものである。
【００１０】請求項４に係わる本発明は、請求項１又は
請求項２において、上記ステータコアに巻回されたコイ
ルに対向する面とは反対側のフレームの底面にフレキシ
ブル基板を貼着すると共に、上記フレームの外周面で上
記コイルの端末と上記フレキシブル基板とを半田付けし
たことを特徴とするものである。
請求項２において、上記ステータコアに巻回されたコイ
ルに対向する面とは反対側のフレームの底面にフレキシ
ブル基板を貼着すると共に、上記フレームの外周面で上
記コイルの端末と上記フレキシブル基板とを半田付けし
たことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】請求項１に係わる本発明の構成によれば、ステ
ータコアに巻回されたコイルに対向するフレームの面
と、フレームの透孔の内周面とに樹脂膜を被着すること
により、薄い樹脂膜によって絶縁を確保することができ
ると共に、モータの薄型化を実現することができる。
ータコアに巻回されたコイルに対向するフレームの面
と、フレームの透孔の内周面とに樹脂膜を被着すること
により、薄い樹脂膜によって絶縁を確保することができ
ると共に、モータの薄型化を実現することができる。
【００１２】請求項２に係わる本発明の構成によれば、
コイルと対向するフレームの面に鉄板を固着し、この鉄
板に樹脂膜を被着することにより、この樹脂膜によって
絶縁を確保することができると共に、鉄板によってモー
タの剛性を向上することができる。
コイルと対向するフレームの面に鉄板を固着し、この鉄
板に樹脂膜を被着することにより、この樹脂膜によって
絶縁を確保することができると共に、鉄板によってモー
タの剛性を向上することができる。
【００１３】請求項３に係わる本発明の構成によれば、
フレームの面に固着された鉄板とコイルとを当接して接
着固定することにより、請求項１と同様な作用が行われ
る。
フレームの面に固着された鉄板とコイルとを当接して接
着固定することにより、請求項１と同様な作用が行われ
る。
【００１４】請求項４に係わる本発明の構成によれば、
ステータコアに巻回されたコイルに対向する面とは反対
側のフレームの底面にフレキシブル基板を貼着すると共
に、フレームの外周面で上記コイルの端末と上記フレキ
シブル基板とを半田付けすることにより、請求項１又は
請求項２と同様な作用が行われる。
ステータコアに巻回されたコイルに対向する面とは反対
側のフレームの底面にフレキシブル基板を貼着すると共
に、フレームの外周面で上記コイルの端末と上記フレキ
シブル基板とを半田付けすることにより、請求項１又は
請求項２と同様な作用が行われる。
【００１５】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明に係わるディスク駆動用モータの第１
の実施例を示す半断面図で、軸回転型に適用した例を示
している。ディスクを外周面に装着するハブ１が回転軸
２に対して一体に回転自在に支持されている。フレーム
３の中央部には筒状支持部４が形成されていて、この筒
状支持部４には玉軸受５，６を介して回転軸２が挿入さ
れており、これによって回転軸２はフレーム３に対して
回転自在に支持されている。フレーム３の筒状支持部４
の外周面にはステータコア７が接着固定され、このステ
ータコア７の周囲にはコイル８が巻回されている。ハブ
１の内周面のステータコア７と対向する位置には駆動マ
グネット９が固定されている。玉軸受５，６は、回転軸
２に沿ってその外周面に各々接着によって固定された内
輪５Ａ，６Ａと、各内輪５Ａ，６Ａに対向した筒状支持
部４の内周面に各々接着によって固定された外輪５Ｂ，
６Ｂと、各内輪５Ａ，６Ａと外輪５Ｂ，６Ｂ間に挿入さ
れた玉５Ｃ，６Ｃとから構成されている。
る。図１は本発明に係わるディスク駆動用モータの第１
の実施例を示す半断面図で、軸回転型に適用した例を示
している。ディスクを外周面に装着するハブ１が回転軸
２に対して一体に回転自在に支持されている。フレーム
３の中央部には筒状支持部４が形成されていて、この筒
状支持部４には玉軸受５，６を介して回転軸２が挿入さ
れており、これによって回転軸２はフレーム３に対して
回転自在に支持されている。フレーム３の筒状支持部４
の外周面にはステータコア７が接着固定され、このステ
ータコア７の周囲にはコイル８が巻回されている。ハブ
１の内周面のステータコア７と対向する位置には駆動マ
グネット９が固定されている。玉軸受５，６は、回転軸
２に沿ってその外周面に各々接着によって固定された内
輪５Ａ，６Ａと、各内輪５Ａ，６Ａに対向した筒状支持
部４の内周面に各々接着によって固定された外輪５Ｂ，
６Ｂと、各内輪５Ａ，６Ａと外輪５Ｂ，６Ｂ間に挿入さ
れた玉５Ｃ，６Ｃとから構成されている。
【００１６】ステータコア７に巻回されたコイル８に対
向するフレーム３の面にはコイル８の端末８Ａを導出す
るための透孔１０が形成されると共に、この面とは反対
側のフレーム３の底面から外周面にはフレキシブル基板
１１が貼着されている。コイル８に対向するフレーム３
の面及び透孔１０の内周面には厚さ約０．０５μｍの樹
脂膜１２が被着されている。フレーム３の底面とフレキ
シブル基板１１の間には端末８Ａを通過させるための溝
１３が設けられており、またこの溝１３の端部に位置す
るフレキシブル基板１１には貫通孔１４が設けられてい
る。
向するフレーム３の面にはコイル８の端末８Ａを導出す
るための透孔１０が形成されると共に、この面とは反対
側のフレーム３の底面から外周面にはフレキシブル基板
１１が貼着されている。コイル８に対向するフレーム３
の面及び透孔１０の内周面には厚さ約０．０５μｍの樹
脂膜１２が被着されている。フレーム３の底面とフレキ
シブル基板１１の間には端末８Ａを通過させるための溝
１３が設けられており、またこの溝１３の端部に位置す
るフレキシブル基板１１には貫通孔１４が設けられてい
る。
【００１７】コイル８の端末８Ａは透孔１０を通じてフ
レーム３の底面に導出された後、フレーム３の底面とフ
レキシブル基板１１の間の溝１４を通過させられ、さら
にフレキシブル基板１１の貫通孔１４を通過してフレー
ム３の外周面において、フレキシブル基板１１の半田ラ
ンド１５に半田付けされる。
レーム３の底面に導出された後、フレーム３の底面とフ
レキシブル基板１１の間の溝１４を通過させられ、さら
にフレキシブル基板１１の貫通孔１４を通過してフレー
ム３の外周面において、フレキシブル基板１１の半田ラ
ンド１５に半田付けされる。
【００１８】このような構造において、ステータコア７
に巻回されたコイル８に通電すると、このコイル８に流
れる電流と駆動マグネット９から発生される磁界との作
用によってハブ１は回転力を受けるので、ハブ１は回転
軸２と一体に回転する。よって、ハブ１の外周面に装着
されたディスクもハブ１と一体に回転駆動されることに
なる。
に巻回されたコイル８に通電すると、このコイル８に流
れる電流と駆動マグネット９から発生される磁界との作
用によってハブ１は回転力を受けるので、ハブ１は回転
軸２と一体に回転する。よって、ハブ１の外周面に装着
されたディスクもハブ１と一体に回転駆動されることに
なる。
【００１９】このように第１の実施例によれば、ステー
タコア７に巻回されたコイル８に対向するフレーム３の
面と、このフレーム３に形成した透孔１０の内周面に樹
脂膜１２を被着するので、コイル８の端末８Ａをフレー
ム３の透孔１０から導出する際絶縁を確保することがで
きる。また、コイル８の端末８Ａをフレーム３の外周面
においてフレキシブル基板１１に半田付けするので、半
田の盛り上がりを考慮してフレーム３の肉厚を部分的に
薄く形成する必要はなくなるため、モータの薄型化を実
現することができる。さらに、これに伴いモータの剛性
の向上及び対振動特性の改善を図ることができる。
タコア７に巻回されたコイル８に対向するフレーム３の
面と、このフレーム３に形成した透孔１０の内周面に樹
脂膜１２を被着するので、コイル８の端末８Ａをフレー
ム３の透孔１０から導出する際絶縁を確保することがで
きる。また、コイル８の端末８Ａをフレーム３の外周面
においてフレキシブル基板１１に半田付けするので、半
田の盛り上がりを考慮してフレーム３の肉厚を部分的に
薄く形成する必要はなくなるため、モータの薄型化を実
現することができる。さらに、これに伴いモータの剛性
の向上及び対振動特性の改善を図ることができる。
【００２０】図２は本発明の第２の実施例を示す半断面
図で、第１の実施例と同様に軸回転型に適用した例を示
している。第１の実施例と同一部分は同一番号で示して
おり、本実施例においてはコイル８に対向するフレーム
３の面には鉄板１６が接着剤によって固着されて、この
鉄板１６のコイル８と対向した面及び側面、さらにフレ
ーム３には樹脂膜１２が被着されており、鉄板１６とコ
イル８とが当接して接着固定している構造を特徴として
いる。この樹脂膜１２の厚さは約０．０５μｍに被着さ
れる。１８はハブ１の外周面に装着されたディスク、１
９は各ディスク１８を離間するディスクスペーサ、２０
はディスククランパ、２１はトップカバー、２２はベー
ス、２３はドライブ基板である。
図で、第１の実施例と同様に軸回転型に適用した例を示
している。第１の実施例と同一部分は同一番号で示して
おり、本実施例においてはコイル８に対向するフレーム
３の面には鉄板１６が接着剤によって固着されて、この
鉄板１６のコイル８と対向した面及び側面、さらにフレ
ーム３には樹脂膜１２が被着されており、鉄板１６とコ
イル８とが当接して接着固定している構造を特徴として
いる。この樹脂膜１２の厚さは約０．０５μｍに被着さ
れる。１８はハブ１の外周面に装着されたディスク、１
９は各ディスク１８を離間するディスクスペーサ、２０
はディスククランパ、２１はトップカバー、２２はベー
ス、２３はドライブ基板である。
【００２１】このような第２の実施例によれば、ステー
タコア７に巻回されたコイル８に対向する面に鉄板１６
を固着し、この鉄板１６のコイル８と対向した面及び側
面、さらにフレーム３に樹脂膜１２を被着し、鉄板１６
とコイル８とを当接して接着固定したので、コイル８の
端末８Ａをフレーム３の透孔１０から導出する際絶縁を
確保することができる。また、鉄板１６をコイル８と当
接して接着固定するので、モータの剛性の向上及び対振
動特性の改善を図ることができる。さらに、鉄板１６を
フレーム３に固着する際従来のように絶縁性シートをフ
レームに対して各孔を位置決めして貼着するような繁雑
な作業は不要にすることができる。
タコア７に巻回されたコイル８に対向する面に鉄板１６
を固着し、この鉄板１６のコイル８と対向した面及び側
面、さらにフレーム３に樹脂膜１２を被着し、鉄板１６
とコイル８とを当接して接着固定したので、コイル８の
端末８Ａをフレーム３の透孔１０から導出する際絶縁を
確保することができる。また、鉄板１６をコイル８と当
接して接着固定するので、モータの剛性の向上及び対振
動特性の改善を図ることができる。さらに、鉄板１６を
フレーム３に固着する際従来のように絶縁性シートをフ
レームに対して各孔を位置決めして貼着するような繁雑
な作業は不要にすることができる。
【００２２】図３は本発明の第３の実施例を示す半断面
図で、軸固定型に適用した例を示している。図４は図３
の主要部の拡大図である。本実施例においてはコイル８
に対向するフレーム３の面には厚さ約０．０５μｍの樹
脂膜１２が被着されていて、このフレーム３の面とコイ
ル８とが樹脂膜１２を介して当接して接着固定されてい
る構造を特徴としている。第１の実施例と同一部分は同
一番号で示している。２５は固定軸でこの固定軸２５に
対してハブ１は玉軸受５，６を介して回転自在に支持さ
れている。このような構造において、ステータコア７に
巻回されたコイル８に通電すると、このコイル８に流れ
る電流と駆動マグネット９から発生される磁界との作用
によってハブ１は回転力を受けるので、ハブ１は玉軸受
５，６を介して固定軸２５を中心にして回転する。よっ
て、ハブ１の外周面に装着されたディスク１８もハブ１
と一体に回転駆動されることになる。
図で、軸固定型に適用した例を示している。図４は図３
の主要部の拡大図である。本実施例においてはコイル８
に対向するフレーム３の面には厚さ約０．０５μｍの樹
脂膜１２が被着されていて、このフレーム３の面とコイ
ル８とが樹脂膜１２を介して当接して接着固定されてい
る構造を特徴としている。第１の実施例と同一部分は同
一番号で示している。２５は固定軸でこの固定軸２５に
対してハブ１は玉軸受５，６を介して回転自在に支持さ
れている。このような構造において、ステータコア７に
巻回されたコイル８に通電すると、このコイル８に流れ
る電流と駆動マグネット９から発生される磁界との作用
によってハブ１は回転力を受けるので、ハブ１は玉軸受
５，６を介して固定軸２５を中心にして回転する。よっ
て、ハブ１の外周面に装着されたディスク１８もハブ１
と一体に回転駆動されることになる。
【００２３】この第３の実施例によれば、ステータコア
７に巻回されたコイル８に対向する面に樹脂膜１２を被
着し、フレームとコイル８とを当接して接着固定したの
で、コイル８の端末８Ａをフレーム３の透孔１０から導
出する際絶縁を確保することができる。また、鉄板１６
を用いることなくコイル８の端末８Ａを導出するので、
モータの薄型化を実現することができる。
７に巻回されたコイル８に対向する面に樹脂膜１２を被
着し、フレームとコイル８とを当接して接着固定したの
で、コイル８の端末８Ａをフレーム３の透孔１０から導
出する際絶縁を確保することができる。また、鉄板１６
を用いることなくコイル８の端末８Ａを導出するので、
モータの薄型化を実現することができる。
【００２４】第１及び第２の実施例では軸回転型に適用
した例で説明したが、軸固定型に対しても同様に適用す
ることができる。また、第３の実施例では軸固定型に適
用した例で説明したが、軸回転型に対しても同様に適用
することができる。なお、各実施例で用いる樹脂膜は絶
縁性のものであれば、任意の材料を用いることができ
る。
した例で説明したが、軸固定型に対しても同様に適用す
ることができる。また、第３の実施例では軸固定型に適
用した例で説明したが、軸回転型に対しても同様に適用
することができる。なお、各実施例で用いる樹脂膜は絶
縁性のものであれば、任意の材料を用いることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に係わる本発明によれば、ステ
ータコアに巻回されたコイルに対向するフレームの面
と、フレームの透孔の内周面とに樹脂膜を被着するよう
にしたので、薄い樹脂膜によって絶縁を確保することが
できると共に、モータの薄型化を実現することができ
る。請求項２に係わる本発明によれば、コイルと対向す
るフレームの面に鉄板を固着し、この鉄板に樹脂膜を被
着するようにしたので、この樹脂膜によって絶縁を確保
することができると共に、鉄板によってモータの剛性の
向上及び対振動特性の改善を図ることができる。請求項
３に係わる本発明によれば、フレームの面に固着された
鉄板とコイルとを当接して接着固定するようにしたの
で、請求項１の発明と同様な効果を得ることができる。
請求項４に係わる本発明によれば、ステータコアに巻回
されたコイルに対向する面とは反対側のフレームの底面
にフレキシブル基板を貼着すると共に、フレームの外周
面で上記コイルの端末と上記フレキシブル基板とを半田
付けするようにしたので、請求項１又は請求項２の発明
と同様な効果を得ることができる。
ータコアに巻回されたコイルに対向するフレームの面
と、フレームの透孔の内周面とに樹脂膜を被着するよう
にしたので、薄い樹脂膜によって絶縁を確保することが
できると共に、モータの薄型化を実現することができ
る。請求項２に係わる本発明によれば、コイルと対向す
るフレームの面に鉄板を固着し、この鉄板に樹脂膜を被
着するようにしたので、この樹脂膜によって絶縁を確保
することができると共に、鉄板によってモータの剛性の
向上及び対振動特性の改善を図ることができる。請求項
３に係わる本発明によれば、フレームの面に固着された
鉄板とコイルとを当接して接着固定するようにしたの
で、請求項１の発明と同様な効果を得ることができる。
請求項４に係わる本発明によれば、ステータコアに巻回
されたコイルに対向する面とは反対側のフレームの底面
にフレキシブル基板を貼着すると共に、フレームの外周
面で上記コイルの端末と上記フレキシブル基板とを半田
付けするようにしたので、請求項１又は請求項２の発明
と同様な効果を得ることができる。
【図１】本発明のディスク駆動用モータの第１の実施例
を示す半断面図である。
を示す半断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す半断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す半断面図である。
【図４】図３の主要部を示す拡大図である。
【図５】従来例を示す半断面図である。
【図６】他の従来例を示す半断面図である。
【図７】図５及び図６の従来例の欠点の説明図である。
【図８】その他の従来例を示す半断面図である。
１ ハブ ２ 回転軸 ３ フレーム ４ フレームの筒状支持部 ５，６ 玉軸受 ７ ステータコア ８ コイル １０ フレームの透孔 １１ フレキシブル基板 １２ 樹脂膜 １３ 溝 １４ フレキシブル基板の貫通孔 １５ 半田付けランド １６ 鉄板 １８ ディスク ２５ 固定軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 3/38 H02K 3/52 H02K 29/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ディスクを回転駆動するハブと、コイル
が巻回されたステータコアと、上記コイルの端末を導出
するための透孔を有するフレームとを備えてなるディス
ク駆動用モータにおいて、上記ステータコアに巻回され
たコイルに対向する上記フレームの面と、上記透孔の内
周面とに樹脂膜が被着されていることを特徴とするディ
スク駆動用モータ。 - 【請求項２】 ディスクを回転駆動するハブと、コイル
が巻回されたステータコアと、上記コイルの端末を導出
するための透孔を有するフレームとを備えてなるディス
ク駆動用モータにおいて、上記フレームの上記コイルと
対向する面に鉄板が固着され、この鉄板に樹脂膜が被着
されていることを特徴とするディスク駆動用モータ。 - 【請求項３】 上記フレームの面に固着された鉄板と上
記ステータコアに巻回されたコイルとが、当接して接着
固定されていることを特徴とする請求項２記載のディス
ク駆動用モータ。 - 【請求項４】 上記ステータコアに巻回されたコイルに
対向する面とは反対側のフレームの底面にフレキシブル
基板を貼着すると共に、上記フレームの外周面で上記コ
イルの端末と上記フレキシブル基板とを半田付けしたこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスク駆
動用モータ。
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