JP2873593B2 - Rapid melting method and equipment for aluminum ingot by supplying cold material - Google Patents
Rapid melting method and equipment for aluminum ingot by supplying cold materialInfo
- Publication number
- JP2873593B2 JP2873593B2 JP1338452A JP33845289A JP2873593B2 JP 2873593 B2 JP2873593 B2 JP 2873593B2 JP 1338452 A JP1338452 A JP 1338452A JP 33845289 A JP33845289 A JP 33845289A JP 2873593 B2 JP2873593 B2 JP 2873593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- heating
- aluminum ingot
- pouring
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金（以
下、アルミニウム系金属と称する）インゴットの急速溶
解方法と装置に関し、より具体的にはアルミニウム系金
属の溶湯をダイカストなどにより機械、電気機器などの
部材として鋳造により成形するに際し、ダイカスト機の
ダイスの注湯スロットやその他の鋳造設備の注湯口の直
前で、アルミニウム系金属インゴット（以下アルミイン
ゴットと略称する）の１〜２個の誘導加熱により直接溶
解する、いわゆる、冷材挿入溶解法により溶解し、昇温
域に流下させて溶湯とし、その場で所定温度に昇温して
ダイカスト機のダイス内などに注湯する急速溶解方法と
装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for rapidly melting an ingot of aluminum or an aluminum alloy (hereinafter, referred to as an aluminum-based metal), and more specifically, a molten metal of an aluminum-based metal. When molding by die casting etc. as a member of a machine, electrical equipment, etc., immediately before the pouring slot of the die of the die casting machine or the pouring port of other casting equipment, an aluminum-based metal ingot (hereinafter abbreviated as aluminum ingot). It is melted by so-called cold material insertion melting method, which is directly melted by induction heating of 1 or 2 pieces, flows down to a temperature rising area to form a molten metal, and is heated to a predetermined temperature on the spot and in a die of a die casting machine or the like. The present invention relates to a method and an apparatus for rapidly dissolving molten metal in a molten metal.
［従来の技術］ 一般機械、特殊機械、車両、電気機器などの構造部材
としては、アルミニウムが比重が小さく、融点が低いと
いう特性を有し、しかも合金とすれば、かなりの強度を
持たせることができることから展伸材や鋳造品として多
用されている。[Prior art] As structural members for general machinery, special machinery, vehicles, electric equipment, etc., aluminum has the characteristics of low specific gravity and low melting point, and if it is an alloy, it should have considerable strength. It is widely used as a wrought material or a cast product because it can be made.
鋳造品としては、通常の金型、砂型鋳物以外にダイカ
スト、シェル型鋳物、遠心鋳物なども使用されるが、そ
の中でダイカスト法はダイカスト機（ダイカストマシン
とも呼ぶ）を使用して、溶融金属をダイスと呼ばれるダ
イ金型内に高圧内で、しかも高速度で反復注入し精密鋳
造品とするのが可能なことから、寸法精度と生産性の要
求に合致するためますます多用されている。Die casting, shell type casting, centrifugal casting, etc. are used in addition to ordinary molds and sand castings as castings. Among them, the die casting method uses a die casting machine (also called a die casting machine), Can be repeatedly injected at a high pressure and at a high speed into a die called a die, so that a precision cast product can be obtained. Therefore, it is increasingly used to meet the requirements of dimensional accuracy and productivity.
しかしながら、一般にダイカスト機に溶湯を提供する
には、第３図に示すように、ガスや重油を熱源とする溶
解炉31により大量集中溶解を行ない570〜600℃にされた
溶湯を、同じくガスや重油を熱源とする保持炉32に移し
て長時間保持し、さらに台車33などの運搬手段により手
許炉34に移し、注湯するのに適したほぼ720℃の温度ま
で昇温し、人力あるいはロボット35などによりダイカス
ト機36のダイスロット37中に供給する方法を踏襲してい
る。However, in general, in order to provide the molten metal to the die casting machine, as shown in FIG. 3, a large amount of intensive melting is performed by a melting furnace 31 using gas or heavy oil as a heat source, and the molten metal is heated to 570 to 600 ° C. Transfer to a holding furnace 32 using heavy oil as a heat source, hold it for a long time, and then transfer it to a hand furnace 34 by a transportation means such as a trolley 33, and raise the temperature to approximately 720 ° C, which is suitable for pouring. The method of supplying the material into the die slot 37 of the die casting machine 36 by 35 or the like is followed.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような方式は大規模で多数炉を使
用する作業工程を経由するため、広い工場スペースを必
要とし、また複数の炉を使用して長時間に亙り溶融状態
に保持し、更にそれらの複数の炉間を運搬するため、材
料の燃焼、酸化および飛散などのロスによる材料歩留ま
りが低い欠点に加え、排熱、放熱などによるエネルギー
ロスが多く物的な面で不経済であった。[Problems to be Solved by the Invention] However, such a method requires a large factory space because of a large-scale operation process using many furnaces, and requires a long time using a plurality of furnaces. In order to maintain the material in the molten state and transport it between multiple furnaces, in addition to the disadvantage of low material yield due to loss such as burning, oxidation and scattering of the material, there is a lot of energy loss due to exhaust heat and heat radiation. It was uneconomical in terms of terms.
また、溶湯の搬送、貯留、汲み出しなどの工程が多く
作業能率が低いのに加え、安全性の面に不安があり労働
条件の点でも欠点があった。In addition, there are many processes such as transport, storage, and pumping of the molten metal, and the work efficiency is low. In addition, there is a concern about safety and there are drawbacks in terms of working conditions.
さらに、大容量の炉を所定温度まで昇温させるまでの
立ち上がり時間が長いため、溶解作業員を早出出勤させ
る必要があることなど労働条件に関する問題もあり解決
が要望されていた。Furthermore, since the rise time until the temperature of the large-capacity furnace is raised to a predetermined temperature is long, there is a problem concerning working conditions such as the need for a melting worker to go to work early, and a solution has been demanded.
本発明の発明者は、大容量の溶解炉、中間保持炉、手
許炉などを併用する上記のような溶湯供給装置に対する
課題を解決するため、アルミインゴットをダイカスト機
のダイやその他の鋳造機の注湯口の直前まで直接溶解
し、所定の注湯温度まで昇温してダイに注湯する冷材急
速溶解方式を採用する構想を固めていたが、それには下
記の諸点を解決する必要があった。The inventor of the present invention solves the above-mentioned problem with the molten metal supply device using a large-capacity melting furnace, an intermediate holding furnace, a hand-held furnace, and the like, by using an aluminum ingot for a die of a die casting machine and other casting machines. The concept of adopting a cold material rapid melting method in which the molten metal is directly melted immediately before the pouring port, heated to a predetermined pouring temperature, and poured into the die was solidified, but it was necessary to solve the following points. Was.
（１）アルミインゴットの冷材挿入溶解のための加熱エ
ネルギーの熱源と溶解室の構造。(1) Heat source of heating energy and structure of melting chamber for cold material insertion melting of aluminum ingot.
（２）アルミインゴットを溶解室に挿入するための冷材
供給装置の構造。(2) The structure of the cold material supply device for inserting the aluminum ingot into the melting chamber.
（３）アルミ溶湯を収容し所定の注湯温度まで昇温する
ための加熱手段と昇温室の構造。(3) The structure of a heating means and a heating chamber for containing the molten aluminum and raising the temperature to a predetermined pouring temperature.
（４）溶解室から昇温室まで、さらに昇温室からダイの
注湯スロットなどへの注湯方法。(4) A method of pouring from the melting chamber to the heating chamber and from the heating chamber to the pouring slot of the die.
（５）以上に関連した付帯設備。(5) Ancillary facilities related to the above.
［課題を解決するための手段］ 本発明では、冷材の挿入、溶解、注湯などに関連した
前記の諸問題を解決するため、次のようなアルミインゴ
ット急速溶解方法と装置を採用した。[Means for Solving the Problems] In the present invention, the following aluminum ingot rapid melting method and apparatus are adopted in order to solve the above-mentioned problems relating to the insertion, melting, and pouring of cold material.
まず、本発明の急速溶解方法について以下に説明す
る。First, the rapid dissolution method of the present invention will be described below.
（ａ）一方端がアルミニウム系金属のインゴットの挿入
口に、他方端が昇温された溶湯の注湯口となり中間に屈
曲部を有する曲り中空管を溶解と昇温を行なうための一
体の炉本体とし、前記炉本体の挿入口に連続する側を挿
入・溶解域とし、前記注湯口から溶解域の終端までの部
分を昇温・注湯域とし、前記挿入・溶解域から前記昇温
・注湯域に至る炉本体の外周に炉本体に対しその長手軸
方向と軸の回りの回転との相対的移動が可能なように加
熱手段を配置して溶解・昇温炉組立体とし、この溶解・
昇温炉組立体の前記屈曲部の外方突出端が水平面に対し
最下端となり、前記炉本体の挿入口側から屈曲部までの
部分と、注湯口から前記屈曲部までの部分とが水平に対
し所定の角度だけ傾斜するように配置し、この溶解・昇
温炉組立体の挿入口から所定の数のインゴットを挿入
し、前記加熱手段によりインゴットの表面から内部に向
かって溶滴を形成させながら溶解を進行させる。(A) An integrated furnace for melting and heating a bent hollow tube having a bent portion in the middle, one end being an insertion port for an ingot of an aluminum-based metal and the other end being a pouring port for a heated molten metal. The main body, the side connected to the insertion port of the furnace body is an insertion / melting area, the part from the pouring port to the end of the melting area is a temperature raising / pouring area, and the heating / pouring area is from the insertion / melting area. A heating means is arranged on the outer periphery of the furnace body reaching the pouring area so as to allow relative movement between the longitudinal direction of the furnace body and rotation around the axis with respect to the furnace body to form a melting / heating furnace assembly. Dissolution
The outwardly protruding end of the bent portion of the heating furnace assembly is the lowermost end with respect to the horizontal plane, and the portion from the insertion port side of the furnace body to the bent portion and the portion from the pouring port to the bent portion are horizontally aligned. A predetermined number of ingots are inserted from the insertion port of the melting / heating furnace assembly, and droplets are formed from the surface of the ingot toward the inside by the heating means. Allow the dissolution to proceed.
（ｂ）形成された溶滴を前記昇温域に流下させて溶湯プ
ールを形成し、その間に溶解中のインゴットが溶解によ
り所定長さ以下に減少した場合には、次のインゴットを
挿入して補給する。(B) The formed droplets are allowed to flow down to the temperature-raising area to form a molten metal pool. During this time, when the ingot being melted is reduced to a predetermined length or less by melting, the next ingot is inserted. Replenish.
（ｃ）前記溶湯プール内の溶湯が所定量に達したなら
ば、前記加熱手段を昇温に適した位置まで移動し所定の
温度まで昇温する。(C) When the amount of the molten metal in the molten pool reaches a predetermined amount, the heating means is moved to a position suitable for raising the temperature and the temperature is raised to a predetermined temperature.
（ｄ）そして、所定の温度まで昇温された溶湯の注湯
は、前記炉本体をその長手軸の回りに回動して行なう。(D) The molten metal whose temperature has been raised to a predetermined temperature is poured by rotating the furnace main body around its longitudinal axis.
なお、前記挿入口から投入されるアルミインゴット
は、２個を１組としてそれぞれの平らな底面を互いに接
触させ背中合わせの状態で挿入すると便利である。It is convenient to insert two aluminum ingots inserted from the insertion opening in a back-to-back state by making two flat ingots into contact with each other.
また、前記加熱手段は溶解・昇温コイルにすると良
い。The heating means may be a melting / heating coil.
さらに、前記炉本体の挿入・溶解域と、昇温・注湯域
とを、両者の境界に設けたスノコ状の整流板によって区
分し、溶解の進行に伴って形成される溶滴がこの整流板
に明けられたスリットを通過して前記昇温・注湯域に流
下するようにすると都合が良い。Further, the insertion / melting area of the furnace main body and the heating / pouring area are separated by a slant-shaped rectifying plate provided at the boundary between them, and droplets formed as melting proceeds are rectified. It is convenient to flow through the slit formed in the plate and flow down to the temperature raising / pouring area.
そして、本発明の急速溶解装置は、次の部分から構成
される。And the rapid dissolution apparatus of this invention is comprised from the following parts.
（Ａ）アルミインゴットの挿入口となる一方の開口端に
連続した第１の管脚部と、溶湯の注湯口となる他方の開
口端から屈曲部を介して前記第１の管脚部に対し所定の
角度を成して連続する第２の管脚部とを有する耐火材料
製の曲がり中空管状の冶金容器として、その内部に、前
記第１の管脚部の挿入口としての開口端から前記屈曲部
に至る手前の中間位置までを占めるアルミインゴットの
挿入および溶解域と、この溶解域の下端に設けられたス
ノコ状の整流板と、この整流板から溶湯の注湯口までを
占める昇温および注湯域とを有する溶解・昇温炉本体。(A) A first pipe leg portion connected to one opening end serving as an insertion port of an aluminum ingot, and the first pipe leg portion via a bent portion from the other opening end serving as a pouring port for molten metal. A bent hollow tubular metallurgical vessel made of a refractory material having a second pipe leg which is continuous at a predetermined angle, and the inside thereof is inserted from the opening end as an insertion port of the first pipe leg. The insertion and dissolution area of the aluminum ingot occupying the intermediate position before reaching the bent part, the slanting straightening plate provided at the lower end of this melting area, and the temperature rise occupying from the straightening plate to the pouring port of the molten metal and Melting / heating furnace body with pouring area.
（Ｂ）前記溶解・昇温炉本体の前記第１の管脚部の外周
に該脚部に対し長手軸方向と軸の回りの回転との相対的
移動可能に装着された加熱手段。(B) heating means mounted on the outer periphery of the first pipe leg of the melting / heating furnace main body so as to be relatively movable in a longitudinal axis direction and rotation around an axis with respect to the leg portion;
（Ｃ）前記溶解・昇温炉本体と前記加熱手段とを揺動可
能に軸支する架台。(C) A gantry for swingably supporting the melting / heating furnace body and the heating means.
また、前記溶解・昇温炉本体の屈曲部の外方突出端を
水平面に対し最下端とし、前記第１の管脚部と前記第２
の管脚部とが水平に対し所定の角度だけ傾斜して配置さ
れた状態で、アルミインゴットの挿入、加熱および昇温
がなされ、前記溶解・昇温炉本体が長手軸の回りで１方
に回動された状態で注湯され、他方に回動された状態で
ノロと残湯などの排出が行なわれるようにすると良い。Further, an outwardly protruding end of the bent portion of the melting / heating furnace body is a lowermost end with respect to a horizontal plane, and the first pipe leg and the second
In a state where the pipe legs are inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal, the aluminum ingot is inserted, heated and heated, and the melting / heating furnace body is moved in one direction around the longitudinal axis. It is preferable that the molten metal is poured while being rotated, and that the remaining hot water and the like are discharged while being rotated to the other side.
なお、原則として前記加熱手段はアルミインゴットを
誘導加熱するための溶解・昇温コイルにしている。Note that, in principle, the heating means is a melting / heating coil for induction heating the aluminum ingot.
また、前記溶解・昇温炉本体の第１の管脚部の下端
に、内部の溶湯を含む溶解・昇温炉全体の重量変化を検
知する計量センサを設けると便利である。It is also convenient to provide a measuring sensor at the lower end of the first pipe leg of the melting / heating furnace main body to detect a change in weight of the entire melting / heating furnace including the molten metal therein.
［作用］ アルミインゴットの挿入、溶解、昇温、注湯の通常の
操業工程は、その２つの管脚部が共に水平面に対し所定
の角度だけ傾斜して配置された状態で反復される。[Operation] The normal operation steps of inserting, melting, raising the temperature, and pouring the aluminum ingot are repeated in a state where the two pipe legs are both inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane.
アルミインゴットは、傾斜して配置された角笛形の溶
解・昇温炉の挿入口としての開口端から挿入され、傾斜
している管脚部の底壁に沿って溶解域まで自重で移動
し、誘導溶解により表面から溶滴として溶融させる。The aluminum ingot is inserted from the open end as an insertion port of the horn-shaped melting / heating furnace arranged in an inclined manner, and moves by its own weight to the melting area along the bottom wall of the inclined pipe leg, It is melted as droplets from the surface by induction melting.
かくして生じた溶滴は、溶解域の先端のスノコ状の整
流板を通して、溶解域の前方に一体に連続して配置され
ている昇温域に滴下して溶湯プールを形成させ、注湯に
必要な量に達したらば溶解・昇温コイルを昇温域に近付
けて、ほぼ720℃以上に昇温し、ダイカスト機のダイ内
やシェルモールド法などによるコンベア方式の連続注湯
法などの注湯口に注湯する。The droplets thus formed are passed through a vulcanized flow straightening plate at the tip of the melting zone and dropped onto a temperature-raising zone that is integrally and continuously arranged in front of the melting zone to form a molten metal pool, which is necessary for pouring. When the amount reaches a certain level, the melting / heating coil is brought close to the heating area, the temperature is raised to approximately 720 ° C or higher, and the inside of the die of a die casting machine or a pouring port such as a continuous pouring method of a conveyor system using a shell mold method is used. Pour water.
注湯するには、注湯用モータで溶解・昇温炉をその長
手軸の回りに所定の角度だけ回動させて溶湯をダイカス
ト機のダイス内に傾注する。In order to pour the molten metal, the melting / heating furnace is rotated by a predetermined angle around its longitudinal axis by a pouring motor to inject the molten metal into a die of a die casting machine.
予期しない停電、不要な残湯やノロなどを排出する場
合、あるいは溶解・昇温炉の内壁を補修する場合などに
は、溶解・昇温炉を注湯の場合とは反対方向に回動させ
溶解・昇温炉の先端の注湯用の開放端を、下向きではあ
るがダイカスト機の注湯スロットとは反対側になるよう
にしてノロ受場や補修ヤードなどに落下させ排出する。Rotate the melting / heating furnace in the opposite direction to pouring when unexpected power outages, discharging unnecessary hot water or slag, or when repairing the inner wall of the melting / heating furnace. The open end for pouring at the tip of the melting / heating furnace is directed downward, but opposite to the pouring slot of the die-casting machine.
溶解・昇温炉全体を交換する場合には、溶解・昇温コ
イルを含む溶解・昇温装置全体を支軸の回りに揺動させ
溶解・昇温炉を抜き取りやすい水平に近い角度にして、
炉を抜き取り別の炉と交換する。When replacing the entire melting / heating furnace, the entire melting / heating apparatus including the melting / heating coil is swung around the spindle to make the melting / heating furnace nearly horizontal so that it can be easily removed.
Remove the furnace and replace it with another furnace.
［実施例］ 第１図は、ダイカスト機のダイの直前でアルミインゴ
ットの冷材溶解に使用される本発明の急速溶解装置の好
適実施例を示す側断面図で、この図において、10は、急
速溶解装置全体を示し、11は溶解・昇温炉本体であり、
全体としては角笛に似た曲り中空管である。FIG. 1 is a sectional side view showing a preferred embodiment of a rapid melting apparatus of the present invention used for melting a cold material of an aluminum ingot immediately before a die of a die casting machine. Shows the entire rapid melting equipment, 11 is the melting and heating furnace body,
The whole is a curved hollow tube resembling a horn.
大別すると、この溶解・昇温炉本体11は、冷材として
のアルミインゴットの挿入口となる一方の開放端（入口
開放端）12から、直角に曲る屈曲部13までの比較的に長
い第１の管脚部11aと、屈曲部13と、この屈曲部13から
入口開放端12とは反対側で溶湯やノロなどの排出口とな
る他方の端部（出口開放端）14までの第２の管脚部11b
との３部分から成っている。Broadly speaking, the melting / heating furnace body 11 has a relatively long length from one open end (open end) 12 serving as an insertion port of an aluminum ingot as a cooling material to a bent portion 13 bent at a right angle. A first pipe leg 11a, a bent portion 13, and a second end (opened end) 14 from the bent portion 13 to the other end (outlet open end) on the side opposite to the inlet open end 12 and serving as a discharge port for molten metal or slag. 2 pipe legs 11b
And three parts.
出口開放端14は、溶湯の出湯口であるとともに、ノロ
などの排出口をも兼ね、その場合には溶解・昇温炉11全
体を、その軸心に対し出湯の場合とは反対方向に回転さ
せる。The outlet open end 14 serves as a discharge port for the molten metal and also serves as a discharge port for the slag, in which case the entire melting / heating furnace 11 is rotated around its axis in a direction opposite to that of the molten metal. Let it.
第２の管脚部11bと、これに連続した第１の管脚部11a
中、屈曲部13を挟んだ反対側で出口管部とほぼ同容積の
部分とを含んで「く」の字に屈曲した部分が溶湯プール
となるとともに注湯口を兼ねる昇温・注湯域Ｓとなり、
第１の管脚部11aの残りの部分、すなわち昇温域の上端
から開放端12までがアルミインゴットの挿入と溶解を兼
ねる挿入・溶解域Ｙとなる。The second pipe leg 11b is connected to the first pipe leg 11a.
At the opposite side across the bent portion 13, the portion bent in the shape of a “ku” including the outlet pipe portion and a portion having substantially the same volume as the molten metal pool serves as a molten metal pool and also serves as a pouring port, and the temperature rise / pour area S Becomes
The remaining portion of the first pipe leg 11a, that is, from the upper end of the temperature raising region to the open end 12, is an insertion / melting region Y for both insertion and melting of the aluminum ingot.
昇温・注湯域Ｓと挿入・溶解域Ｙとは、両者の中間に
配置され多数の溝孔（スロット）が明けられたスノコ状
整流板15により仕切られている。The temperature-raising / pour-in area S and the insertion / melting area Y are separated by a veneer-shaped rectifying plate 15 which is arranged in the middle between the two and has a number of slots.
この整流板15は、入口開放端12から挿入されたアルミ
インゴット20が重力により昇温・注湯域Ｓまで落下する
のを防止して、アルミインゴット20を挿入・溶解域Ｙ内
に拘束しておくとともに、誘導加熱によりアルミインゴ
ットの表面から溶融し滴下するアルミ溶滴を整流板15の
溝孔（スロット）を通過して昇温・注湯域Ｓ内に流入さ
せ溶湯プールを形成させる。The current plate 15 prevents the aluminum ingot 20 inserted from the inlet open end 12 from dropping to the temperature increasing / pouring area S due to gravity, and restricts the aluminum ingot 20 into the insertion / melting area Y. At the same time, the aluminum droplets melted and dropped from the surface of the aluminum ingot by the induction heating pass through the slots of the flow straightening plate 15 and flow into the temperature increasing / pouring area S to form a molten metal pool.
溶解・昇温炉11の第１の管脚部11aの外周には溶解・
昇温コイル16が炉保持用軸受17を介して装着され、この
溶解・昇温コイル16は、屈曲部13から入口開放端12まで
の間を第１の管脚部11aの外周に沿って溶解・昇温炉11
の軸方向に往復移動が可能にされている。The melting and heating furnace 11 has a melting and heating
A heating coil 16 is mounted via a furnace holding bearing 17, and the melting / heating coil 16 melts along the outer periphery of the first pipe leg 11 a from the bent portion 13 to the inlet open end 12.・ Heating furnace 11
Reciprocating movement is possible in the axial direction.
これは、溶解と昇温のそれぞれの過程において第１の
管脚部11a内に次のアルミインゴットを追加挿入するの
に最適なアルミインゴットと磁束の鎖交位置の設定、ア
ルミインゴットの溶解及び昇温・注湯域Ｓ内の溶湯プー
ルの昇温などを最適条件で行ない得るため、第１の管脚
部11aに対し溶解・昇温コイル16の位置を調整するため
である。This is because, in each of the melting and heating processes, the optimal interlinking position between the aluminum ingot and the magnetic flux for the additional insertion of the next aluminum ingot into the first pipe leg 11a, the melting and heating of the aluminum ingot. This is because the position of the melting / heating coil 16 with respect to the first pipe leg 11a is adjusted so that the temperature of the molten pool in the temperature / pour area S can be raised under the optimum conditions.
溶解・昇温コイル16はコイル取付板16aに固定され、
コイル取付板16aは支軸18を介して架台19に対し揺動可
能に取り付けられている。一方、コイル取付板16aには
注湯用モータＭが装着され、ギヤＧを介して溶解・昇温
炉11をその長手軸線の回りに回転させる。The melting / heating coil 16 is fixed to the coil mounting plate 16a,
The coil mounting plate 16a is swingably mounted on the gantry 19 via the support shaft 18. On the other hand, a pouring motor M is mounted on the coil mounting plate 16a, and rotates the melting / heating furnace 11 around its longitudinal axis via a gear G.
既に述べたように、溶解・昇温炉11の第１の管脚部11
aは、炉保持用軸受17により溶解・昇温コイル16に対し
相対的に回転ならびに長手軸方向の移動が可能に保持さ
れているので、第１の管脚部11aを溶解・昇温コイル16
に対し反時計回り方向（矢印Ｂ方向）に回転させ、出口
開放端14が下向きになるようにすれば昇温・注湯域Ｓ内
の溶湯プール中の溶湯を図示しないダイカスト機のダイ
内に注湯でき、逆に時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転
させて出口開放端14を前記と反対側の下向きにすれば溶
湯を注湯した後の残湯やノロなどをノロ捨てピットに排
出できる。As described above, the first pipe leg 11 of the melting / heating furnace 11 is used.
a is held by the furnace holding bearing 17 so as to be rotatable relative to the melting / heating coil 16 and movable in the longitudinal axis direction.
By rotating in the counterclockwise direction (arrow B direction) so that the outlet open end 14 faces downward, the molten metal in the molten metal pool in the temperature increasing / pouring area S is placed in the die of a die casting machine (not shown). Pouring is possible, and conversely, if it is rotated clockwise (direction of arrow A) and the outlet open end 14 is directed downward on the opposite side to the above, the remaining molten metal or slag after pouring the molten metal is discharged to the slag disposal pit. it can.
また、溶解・昇温炉11と溶解・昇温コイル16の組立体
全体は、支軸18を水平軸として架台19に対し揺動可能で
あるので、この組立体を矢印Ｄで示すように時計回り方
向に回転して組立体の長管部が水平に、あるいは図で左
側が上になるように傾斜させれば、溶解・昇温炉11を溶
解・昇温コイル16から抜き出して溶解・昇温炉11を交換
することができる。Further, the entire assembly of the melting / heating furnace 11 and the melting / heating coil 16 can be swung with respect to the gantry 19 with the support shaft 18 as a horizontal axis. If it is rotated in the circumferential direction and the long tube of the assembly is inclined horizontally or the left side in the figure is up, the melting / heating furnace 11 is pulled out of the melting / heating coil 16 to melt and raise. The furnace 11 can be replaced.
また、溶解・昇温炉11の第１の管脚部11aの下端で屈
曲部13の直上に装着されているのはロードセルＣで、溶
解・昇温炉11と溶解・昇温コイル16の組立体全体とその
内部のアルミインゴットと溶湯の合計重量による荷重を
検知して、注湯の時期を決定したり、次のアルミインゴ
ットを挿入する最適時期を設定するものである。A load cell C mounted directly above the bent portion 13 at the lower end of the first pipe leg 11a of the melting / heating furnace 11 is a set of the melting / heating furnace 11 and the melting / heating coil 16. By detecting the load due to the total weight of the entire solid, the aluminum ingot and the molten metal inside the solid, the timing of pouring is determined, and the optimal timing for inserting the next aluminum ingot is set.
なお、24は第１の管脚部11aと水平面に対し同一角度
で整列されて配置されている冷材投入用シェータで、図
示しないが冷材をこのシュータ上に保留しておくストッ
パーを備えている。Reference numeral 24 denotes a cold material input shader which is arranged at the same angle with respect to the first pipe leg 11a and the horizontal plane, and has a stopper (not shown) for retaining the cold material on the shooter. I have.
次に本発明の冷材溶解のための急速溶解装置でアルミ
インゴットを溶解する場合の操作方法について述べる。Next, an operation method for melting an aluminum ingot with the rapid melting apparatus for melting a cold material of the present invention will be described.
（１）第２図（Ａ）に示すようなアルミインゴット20の
２個を１組とし、第２図（Ｂ）に示すようにそれぞれの
平らな底面21を背中合わせに重ね、各インゴットの凹凸
ある面22がそれぞれ上下になるようにして、冷材搬送装
置（図示せず）の冷材セッターから、第１図で示す溶解
・昇温炉11の入口開口端12に近接して配置されている冷
材投入用シュータ24まで搬送する。(1) As shown in FIG. 2 (A), two aluminum ingots 20 are combined into one set, and as shown in FIG. 2 (B), the respective flat bottom surfaces 21 are stacked back to back, and each ingot has irregularities. The surface 22 is arranged vertically so as to be close to the inlet opening end 12 of the melting / heating furnace 11 shown in FIG. 1 from the cold material setter of the cold material transport device (not shown). It is transported to the cold material input shooter 24.
（２）冷材投入用シュータ24のストッパー（図示せず）
を開放し、シュータ24にあるアルミインゴット20を、重
力で第１の管脚部11aの傾斜した底面に沿い落下させて
スノコ状の整流板15上に着座させる。(2) Stopper (not shown) of shooter 24 for charging cold material
Is released, and the aluminum ingot 20 in the shooter 24 is dropped along the inclined bottom surface of the first pipe leg 11a by gravity to be seated on the slat-shaped current plate 15.
（３）溶解・昇温コイル16に通電し、挿入・溶解域Ｙ内
にあるアルミインゴット20をほぼ550℃の溶解温度以上
に加熱溶解させる。この操作により生じた溶湯はアルミ
インゴットの表面を伝わって流下し、整流プレート15の
細溝（スリット）を通過し、昇温注湯域Ｓ内に流入して
溶湯プールを形成する。そして、アルミインゴット20
は、その表面を伝わって流下する溶滴により与えられる
熱と溶解の進行によるこのアルミインゴット20全体の温
度上昇のため、整流板15に近いほどその中心まで溶解さ
れるので、アルミインゴット20の高さは徐々に低くな
る。(3) Energize the melting / heating coil 16 to heat and melt the aluminum ingot 20 in the insertion / melting region Y to a melting temperature of approximately 550 ° C. or higher. The molten metal generated by this operation flows down the surface of the aluminum ingot, passes through the narrow grooves (slits) of the rectifying plate 15, flows into the temperature increasing pouring area S, and forms a molten metal pool. And aluminum ingot 20
Because the temperature of the aluminum ingot 20 as a whole rises due to the heat given by droplets flowing down the surface and the progress of melting, the closer to the straightening plate 15, the more the center of the aluminum ingot 20 is melted. It gradually decreases.
（４）冷材投入用シュータ24のストッパーを再び開放
し、次のアルミインゴット20を挿入・溶解域Ｙ内に挿入
する。なお、次のアルミインゴット20を追加挿入する時
期は、アルミインゴット20と溶解・昇温コイル16による
磁束との鎖交位置を考慮して決定する。そして通常は、
アルミインゴット20の頂部が、溶解・昇温コイル16を貫
きコイル16の内部にある導体としてのアルミインゴット
20との鎖交線を越えて下方に下がろうとする時点が最適
とされ、この位置を最適鎖交ポイントと呼んでいる。(4) The stopper of the cold material charging shooter 24 is opened again, and the next aluminum ingot 20 is inserted into the insertion / melting area Y. Note that the timing of the next additional insertion of the aluminum ingot 20 is determined in consideration of the position of the linkage between the aluminum ingot 20 and the magnetic flux generated by the melting / heating coil 16. And usually,
The top of the aluminum ingot 20 penetrates the melting / heating coil 16 and the aluminum ingot as a conductor inside the coil 16
The point at which the point of descending beyond the linkage line with 20 is considered optimal, and this position is called the optimal linkage point.
（５）必要に応じて溶解・昇温コイル16の位置を溶解・
昇温炉11の第１の管脚部11aの外周に沿って軸方向に移
動する。なお、この操作を行なうのは、溶解・昇温コイ
ル11のサイズを一定にしても、アルミインゴットのサイ
ズ、合金の種類などにより溶解域に対する溶解・昇温コ
イル16の頂部を最適位置に設定し直す必要があるからで
ある。(5) If necessary, melt the position of the melting / heating coil 16
It moves in the axial direction along the outer periphery of the first pipe leg 11a of the heating furnace 11. This operation is performed by setting the top of the melting / heating coil 16 in the melting area to the optimum position according to the size of the aluminum ingot, the type of alloy, etc., even if the size of the melting / heating coil 11 is fixed. It is necessary to fix it.
（６）溶湯プールと急速溶解装置全体（装置内にあるア
ルミインゴットを含む）の合計重量をロードセルＣによ
り計量し、急速溶解装置の重量を除いた溶湯プール内の
溶湯量を計算する。そして、溶湯が所定の量に達したら
ば、以上の溶湯工程を中止し、次に示す昇温工程に切り
替える。(6) The total weight of the molten pool and the entire rapid melting apparatus (including the aluminum ingot in the apparatus) is measured by the load cell C, and the amount of molten metal in the molten pool excluding the weight of the rapid melting apparatus is calculated. Then, when the amount of the molten metal reaches a predetermined amount, the above-described molten metal process is stopped, and the process is switched to a temperature raising process described below.
（７）溶解・昇温コイル16を第１の管脚部11aの外周に
沿って、このコイル16が昇温注湯域Ｓ内の溶湯と鎖交す
る部分が多くなるように、屈曲部13に向かって図で斜め
下方向に移動させ、溶湯プール内の溶湯を所定の出湯温
度になるまで昇温させる。(7) The melting / heating coil 16 is bent along the outer circumference of the first pipe leg 11a so that the coil 16 has a bent portion 13 so that the portion of the coil 16 that interlinks with the molten metal in the temperature rising pouring area S increases. Is moved diagonally downward in the figure, and the temperature of the molten metal in the molten pool is raised until a predetermined tapping temperature is reached.
（８）所定の出湯温度に達したらば、外周が炉保持用軸
受17で軸支された溶解・昇温炉11を注湯用モータＭで駆
動し、炉の長手軸心の回りに矢印Ｂで示すように反時計
回り方向に回動させて、第２の管脚部11bの開口端14を
適当な角度で下向きにし、溶湯プール内の溶湯をダイカ
スト機の注湯スロット内等に注湯する。(8) When a predetermined tapping temperature is reached, the melting / heating furnace 11 whose outer periphery is rotatably supported by the furnace holding bearings 17 is driven by the pouring motor M, and an arrow B is drawn around the longitudinal axis of the furnace. By rotating counterclockwise as shown, the opening end 14 of the second pipe leg 11b is directed downward at an appropriate angle, and the molten metal in the molten pool is poured into a pouring slot or the like of a die casting machine. .
（９）注湯が終了したらば溶解・昇温炉11を炉の長手軸
心の回りに時計回り方向Ａに回動させ溶解時の姿勢に戻
し、アルミインゴットの挿入、溶解を行ない次に注湯す
るという工程を反復する。(9) When the pouring is completed, the melting / heating furnace 11 is rotated clockwise A around the longitudinal axis of the furnace to return to the posture at the time of melting, and the aluminum ingot is inserted and melted, and then the molten metal is poured. Is repeated.
（10）前記溶解工程で発生した残湯やノロなどを廃棄し
たり、炉の耐火物が破損した破片などを取り出す場合に
は、溶解・昇温炉11を矢印Ａで示すように時計回り方向
に回動させ、第２の管脚部11bの開口端14が注湯の場合
とは反対側の下向きになるようにし、炉内の不必要なも
のをノロ捨てピットなどに排出する。(10) When disposing of the remaining hot water or slag generated in the melting step, or when taking out pieces or the like in which the refractory of the furnace has been damaged, move the melting / heating furnace 11 clockwise as indicated by an arrow A. So that the open end 14 of the second pipe leg 11b faces downward on the opposite side to the case of pouring, and discharges unnecessary matter in the furnace to a slag dumping pit or the like.
（11）炉の破損が甚だしく炉交換が必要な場合には、溶
解・昇温コイル16を含む溶解・昇温炉全体を架台19の支
軸18の回りに矢印Ｄ方向に揺動させ、溶解・昇温炉11が
炉保持用軸受17から抜き出しやすい角度にした上で、溶
解・昇温炉11を抜き出して他の炉と交換する。(11) If the furnace is severely damaged and the furnace needs to be replaced, the entire melting / heating furnace including the melting / heating coil 16 is swung around the support shaft 18 of the gantry 19 in the direction of arrow D to melt the furnace. After the heating furnace 11 is set at an angle at which it can be easily extracted from the furnace holding bearing 17, the melting and heating furnace 11 is extracted and replaced with another furnace.
なお、この実施例では、ダイカスト機に注湯する場合
について説明したが、シェルモールド法その他の鋳造法
でも鋳型がコンベア方式で移動され注湯が固定の位置で
行なわれる場合にも有効に適用できることは勿論であ
る。In this embodiment, the case of pouring into a die casting machine has been described. However, the present invention can also be effectively applied to a case where the mold is moved by a conveyor system and pouring is performed at a fixed position in a shell molding method or another casting method. Of course.
［発明の効果］ 以上の説明から理解されるように、ダイカスト機のダ
イスロットの直前にアルミインゴットを挿入し溶解す
る、いわゆる冷材急速溶解を行なうに当り、本発明の装
置によれば、構造と作用の面で下記のように多くの利点
が達成される。[Effects of the Invention] As will be understood from the above description, in performing so-called cold material rapid melting in which an aluminum ingot is inserted and melted immediately before a die slot of a die casting machine, according to the apparatus of the present invention, A number of advantages are achieved in terms of operation and:
（イ）溶解と昇温 アルミインゴットを溶解する炉としては溶解域と昇温
域が一体に連続している角笛形の中空管炉を採用し、一
方の開端口から冷材としてのアルミインゴットを挿入
し、溶解域でアルミインゴットの表面から逐次溶解して
多数の溶滴として昇温域に流下させ注湯温度に達するま
で昇温させ、アルミインゴットの溶解と昇温は単一の加
熱装置で兼用する。このように溶解と昇温を単一の炉と
単一の加熱装置により行なうことができるので構造が簡
単で製作費も安くて済む。(B) Melting and heating The furnace for melting the aluminum ingot adopts a horn-shaped hollow tube furnace in which the melting zone and the heating zone are integrally connected, and the aluminum ingot as a cooling material from one open end In the melting area, melt sequentially from the surface of the aluminum ingot in the melting area, flow down as a number of droplets to the heating area and raise the temperature until the temperature reaches the pouring temperature, the melting and heating of the aluminum ingot is a single heating device Shared with In this way, melting and heating can be performed by a single furnace and a single heating device, so that the structure is simple and the production cost is low.
（ロ）冷材の挿入 冷材供給装置の末端にある冷材投入用シュータと溶解
・昇温炉とは、水平面に対し所定の角度に傾斜され、か
つ両者が一線上に整列して配置されて一連の滑り台を構
成し、アルミインゴットが冷材投入用シュータ上に置か
れた後はアルミインゴットは、冷材投入用シュータと溶
解・昇温炉の底面の傾斜に沿って滑り台式に溶解域内に
自重で挿入されるのでエアシリンダなどの搬送装置を特
に設ける必要がない。(B) Insertion of cold material The cold material introduction shooter and the melting / heating furnace at the end of the cold material supply device are inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane, and both are arranged in a line. After the aluminum ingot is placed on the cold material input shooter, the aluminum ingot is placed in the melting zone along the slope of the cold material input shooter and the bottom of the melting / heating furnace. Therefore, there is no need to provide a transfer device such as an air cylinder.
（ハ）注湯とノロなどの排出 所定の温度まで昇温された溶湯の注湯と、不要になっ
た残湯やノロなどの排出には、溶解・昇温炉をその長手
軸線を回転軸とし、それぞれ、反時計回り方向、または
時計回り方向に回転させるだけでよく、電磁ポンプなど
の溶湯移動装置を特に設ける必要がない。(C) Discharge of molten metal and slag To melt molten metal whose temperature has been raised to a predetermined temperature and to discharge unneeded residual hot water and slag, a melting / heating furnace is used to rotate the longitudinal axis of the furnace. It is only necessary to rotate them in the counterclockwise direction or the clockwise direction, respectively, and there is no need to particularly provide a melt moving device such as an electromagnetic pump.
（ニ）溶解・昇温炉の交換 溶解・昇温炉全体を交換する必要が生じたときは溶解
・昇温炉組立体全体を支軸の回りに揺動させ、炉保持用
軸受から抜き出しやすい角度になるようにするだけで炉
を抜き出して他の炉と容易に交換できる。(D) Replacement of melting / heating furnace When it becomes necessary to replace the entire melting / heating furnace, the entire melting / heating furnace assembly is swung around the support shaft, and is easily pulled out of the furnace holding bearing. Just by setting the angle, the furnace can be extracted and easily replaced with another furnace.
第１図は、本発明の実施例を示す側断面図、第２図
（Ａ）は代表的なアルミインゴットの形状を示す斜視
図、第２図（Ｂ）はアルミインゴット２個を１対とした
状態を示す側面図、第３図は従来の溶解、注湯方式を示
す摸式工程図である。 図面中の符号 10:急速溶解装置、11:溶解・昇温炉、 11a:第１の管脚部、11b:第２の管脚部、 12:入口開放端、13:屈曲部、 14:出口開放端、15:整流板、 16:溶解・昇温コイル、 17:炉保持用軸受、18:支軸、 19:架台、20:アルミインゴット 21:平らな底面、Y:挿入・溶解域、 S:昇温・注湯域、C:ロードセル。FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 (A) is a perspective view showing the shape of a typical aluminum ingot, and FIG. 2 (B) is a pair of two aluminum ingots. FIG. 3 is a schematic process diagram showing a conventional melting and pouring method. Reference numeral 10 in the drawing: rapid melting apparatus, 11: melting / heating furnace, 11a: first pipe leg, 11b: second pipe leg, 12: open end of inlet, 13: bent portion, 14: outlet Open end, 15: Rectifier plate, 16: Melting / heating coil, 17: Furnace holding bearing, 18: Support shaft, 19: Stand, 20: Aluminum ingot 21: Flat bottom, Y: Insertion / melting zone, S : Heating and pouring area, C: Load cell.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−165727（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27B 1/02,1/10 C22B 9/16 B22D 17/28,45/00 Continuation of the front page (56) References JP-A-1-165727 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F27B 1/02, 1/10 C22B 9/16 B22D 17 / 28,45 / 00
Claims (8)
ム系金属の溶湯をダイカスト機などの鋳造機に注湯する
に際し、前記鋳造機に近接した位置で前記溶湯に対応す
る成分のアルミインゴットを冷材として供給し、急速溶
解により溶湯とし、昇温して注湯するアルミインゴット
の冷材供給による急速溶解方法であって、 一方端がアルミニウム系金属のインゴットの挿入口に、
他方端が昇温された溶湯の注湯口となり中間に屈曲部を
有する曲り中空管を溶解と昇温を行なうための一体の炉
本体とし、 前記炉本体の挿入口に連続する側を挿入・溶解域とし、
前記注湯口から溶解域の終端までの部分を昇温・注湯域
とし、前記挿入・溶解域から前記昇温・注湯域に至る炉
本体の外周に炉本体に対しその長手軸方向と軸の回りの
回転との相対的な移動が可能なように加熱手段を配置し
て溶解・昇温炉組立体とし、 この溶解・昇温炉組立体の前記屈曲部の外方突出端が水
平面に対し最下端となり、前記炉本体の挿入口側から屈
曲部までの部分と、注湯口から前記屈曲部までの部分と
が水平に対し所定の角度だけ傾斜するように配置し、 この溶解・昇温炉組立体の挿入口から所定の数のインゴ
ットを投入し、前記加熱手段によりインゴットの表面か
ら内部に向かって溶滴を形成させながら溶解を進行さ
せ、形成された溶滴を前記昇温域に流下させて溶湯プー
ルを形成し、その間に溶解中のインゴットが溶解により
所定長さ以下に減少した場合には、次のインゴットを挿
入して補給し、 前記溶湯プール内の溶湯が所定量に達したらば前記加熱
手段を昇温に適した位置まで移動し所定の温度まで昇温
し、前記炉本体をその長手軸の回りに回動して注湯する
ことを特徴とするアルミインゴットの冷材供給による急
速溶解方法。When a molten metal of an aluminum-based metal containing aluminum and its alloy is poured into a casting machine such as a die casting machine, an aluminum ingot of a component corresponding to the molten metal is used as a cooling material at a position close to the casting machine. This is a rapid melting method by supplying a cold material to an aluminum ingot, which is supplied, melted by rapid melting, and then heated and poured, wherein one end is inserted into an aluminum-based metal ingot insertion port,
The other end is a pouring port for the molten metal whose temperature has been raised, and a bent hollow tube having a bent portion in the middle is an integrated furnace main body for melting and raising the temperature. The melting zone,
The part from the pouring port to the end of the melting zone is defined as a heating / pouring zone, and the longitudinal axis and the axis of the furnace main body are arranged on the outer periphery of the furnace main body from the insertion / melting zone to the heating / pouring zone. A heating means is arranged so as to be able to move relative to the rotation of the melting and heating furnace assembly, and the outwardly projecting end of the bent portion of the melting and heating furnace assembly is in a horizontal plane. On the other hand, the lowermost portion is disposed so that a portion from the insertion port side of the furnace body to the bent portion and a portion from the pouring port to the bent portion are inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal, A predetermined number of ingots are inserted from the insertion opening of the furnace assembly, and melting is advanced while forming droplets from the surface of the ingot toward the inside by the heating means, and the formed droplets are transferred to the temperature-raising region. It is allowed to flow down to form a molten pool, during which the ingot being melted When the length of the molten metal is reduced to a predetermined length or less, the next ingot is inserted and replenished. When the molten metal in the molten pool reaches a predetermined amount, the heating means is moved to a position suitable for raising the temperature and the predetermined temperature is increased. A rapid melting method by supplying a cold material to an aluminum ingot, wherein the temperature of the furnace body is raised to a predetermined temperature, and the furnace body is rotated around its longitudinal axis and poured.
２個を１組とし、それぞれの平らな底面を互いに接触さ
せ背中合わせの状態で挿入されるようになっている請求
項１記載のアルミインゴッドの冷材供給による急速溶解
方法。2. The aluminum ingot according to claim 1, wherein two aluminum ingots to be inserted from the insertion opening are paired, and the flat bottoms thereof are brought into contact with each other and inserted in a back-to-back state. Rapid melting method with cold material supply.
１または２記載のアルミインゴットの冷材供給による急
速溶解方法。3. The rapid melting method according to claim 1, wherein the heating means is a melting / heating coil.
が、両者の境界に設けたスノコ状の整流板によって区分
され、溶解の進行に伴って形成される溶滴がこの整流板
に明けられたスリットを通過して前記昇温・注湯域に流
下するようになっている請求項１〜３のいずれか一つの
項に記載のアルミインゴットの冷材供給による急速溶解
方法。4. An insertion / melting area of the furnace main body and a heating / pouring area are separated by a slant-shaped rectifying plate provided at a boundary between them, and droplets formed as melting proceeds. The rapid melting of the aluminum ingot according to any one of claims 1 to 3, wherein the aluminum ingot flows through the slit formed in the current plate and flows down into the temperature increasing / pouring area. Method.
び注湯を一貫して行なうため一体に構成されたアルミイ
ンゴットの冷材供給による急速溶解装置であって、前記
インゴットの挿入口となる一方の開口端に連続した第１
の管脚部と、溶湯の注湯口となる他方の開口端から屈曲
部を介して前記第１の管脚部に対し所定の角度を成して
連続する第２の管脚部とを有する耐火材料製の曲がり中
空管状の冶金容器として、その内部に、前記第１の管脚
部の挿入口としての開口端から前記屈曲部に至る手前の
中間位置までを占めるアルミインゴットの挿入および溶
解域と、この溶解域の下端に設けられたスノコ状の整流
板と、この整流板から溶湯の注湯口までを占める昇温お
よび注湯域とを有する溶解・昇温炉本体と、 この溶解・昇温炉本体の前記第１の管脚部の外周に該脚
部に対し長手軸方向と軸の回りの回転との相対的移動可
能に装着された加熱手段と、 前記溶解・昇温炉本体と前記加熱手段とを揺動可能に軸
支する架台、 とを含んで成るアルミインゴットの冷材供給による急速
溶解装置。5. A rapid melting apparatus for supplying a cold material to an aluminum ingot, which is integrated to perform melting, heating, and pouring of a cold material of an aluminum ingot in an integrated manner, and serves as an insertion port of the ingot. The first continuous with one open end
And a second pipe leg which is continuous at a predetermined angle from the other open end serving as a pouring port of the molten metal to the first pipe leg via a bent portion with respect to the first pipe leg. As a bent hollow tubular metallurgical vessel made of a material, an aluminum ingot occupying the inside of the metal pipe from the opening end as an insertion port of the first pipe leg portion to an intermediate position in front of the bent portion is provided therein. A melting / heating furnace body having a slanting straightening plate provided at the lower end of the melting zone, a heating and pouring area occupying the straightening plate to the pouring port of the molten metal, Heating means mounted on the outer periphery of the first tube leg of the furnace main body so as to be relatively movable in a longitudinal direction and rotation around an axis with respect to the leg, the melting / heating furnace main body, A gantry for pivotally supporting the heating means and the heating means, and a cold material of an aluminum ingot comprising: Rapidly dissolving device by the sheet.
水平面に対し最下端とし、第１の管脚部と第２の管脚部
とが水平に対し所定の角度だけ傾斜して配置された状態
で、アルミインゴットの挿入、加熱および昇温がなさ
れ、前記溶解・昇温炉本体が長手軸の回りで１方に回動
された状態で注湯され他方に回動された状態でノロと残
湯などの排出が行なわれるようになっている請求項５記
載のアルミインゴットの冷材供給による急速溶解装置。6. An outer projecting portion of a bent portion of a melting / heating furnace main body has a lowermost end with respect to a horizontal plane, and the first and second pipe legs are inclined by a predetermined angle with respect to the horizontal. In this state, the aluminum ingot is inserted, heated, and heated, and the melting / heating furnace body is poured around the longitudinal axis while being poured in one direction, and is turned in the other direction. 6. The rapid melting apparatus for supplying an aluminum ingot with a cold material according to claim 5, wherein the slag and the remaining hot water are discharged in a state where the slag is left.
るための溶解・昇温コイルである請求項５または６記載
のアルミインゴットの冷材供給による急速溶解装置。7. The rapid melting apparatus according to claim 5, wherein the heating means is a melting / heating coil for induction heating the aluminum ingot.
に、内部の溶湯を含む溶解・昇温炉全体の重量変化を検
知する計量センサが設けられている請求項５〜７のいず
れか一つの項に記載のアルミインゴットの冷材供給によ
る急速溶解装置。8. A weighing sensor is provided at a lower end of the first pipe leg of the melting / heating furnace main body to detect a change in weight of the entire melting / heating furnace including the molten metal therein. Item 7. A rapid melting apparatus for supplying an aluminum ingot according to any one of Items 7 to 7 by supplying a cold material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338452A JP2873593B2 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Rapid melting method and equipment for aluminum ingot by supplying cold material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338452A JP2873593B2 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Rapid melting method and equipment for aluminum ingot by supplying cold material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199324A JPH03199324A (en) | 1991-08-30 |
| JP2873593B2 true JP2873593B2 (en) | 1999-03-24 |
Family
ID=18318291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338452A Expired - Lifetime JP2873593B2 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Rapid melting method and equipment for aluminum ingot by supplying cold material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873593B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5682706B2 (en) * | 2011-04-08 | 2015-03-11 | 大阪技研株式会社 | Furnace equipment for non-ferrous metals |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8414825B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-04-09 | Novelis Inc. | Movable sweat hearth for metal melting furnace |
| JP7158843B2 (en) * | 2017-11-28 | 2022-10-24 | 富士電機株式会社 | Melting equipment |
| JP7172263B2 (en) * | 2018-08-03 | 2022-11-16 | 富士電機株式会社 | Melting equipment |
| JP7259227B2 (en) * | 2018-08-03 | 2023-04-18 | 富士電機株式会社 | Melting equipment |
| JP7318210B2 (en) * | 2019-01-17 | 2023-08-01 | 富士電機株式会社 | Melting equipment |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338452A patent/JP2873593B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5682706B2 (en) * | 2011-04-08 | 2015-03-11 | 大阪技研株式会社 | Furnace equipment for non-ferrous metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03199324A (en) | 1991-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6373958B2 (en) | Improved technology for centrifugal casting of molten materials. | |
| US5291940A (en) | Static vacuum casting of ingots | |
| US6845809B1 (en) | Apparatus for and method of producing on-demand semi-solid material for castings | |
| CN103722144A (en) | Method for preparing steel-based copper-alloy thermometal spherical bearing seat blank | |
| US20090288794A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing metal bars or ingots | |
| JP2873593B2 (en) | Rapid melting method and equipment for aluminum ingot by supplying cold material | |
| MXPA03005237A (en) | Treating molten metals by moving electric arc. | |
| JP2826864B2 (en) | Method and apparatus for rapid melting tapping by supplying cold material to aluminum ingot | |
| JP2826865B2 (en) | Rapid melting method and equipment for aluminum ingot by supplying cold material | |
| CN105710333A (en) | Centrifugal casting process for large heat-resistant steel furnace bottom roller body | |
| GB1216776A (en) | Metal casting and solidification | |
| KR100673618B1 (en) | Manufacturing apparatus for casting semi-solid materials and process method thereof | |
| JP2826867B2 (en) | Method and apparatus for rapid melting of aluminum ingot | |
| US3519061A (en) | Apparatus for use in melting and casting metals | |
| JP4255043B2 (en) | Hand furnace for pressure casting machine | |
| JP2016107333A (en) | Nonferrous metal melting furnace, nonferrous metal melting method and nonferrous metal melting equipment | |
| KR100325696B1 (en) | casting machine of turntable type and casting method of the same | |
| JP2826863B2 (en) | Rapid melting method and equipment for aluminum ingot by supplying cold material | |
| JP2788020B2 (en) | Ingot folding machine | |
| JP2826866B2 (en) | Cold material transfer device to rapid melting furnace for aluminum ingot | |
| CN220300817U (en) | Slag clamping device capable of uniformly discharging slag | |
| KR20240087305A (en) | Aluminum casting automation equipment | |
| EP1900458A1 (en) | Casting apparatus for metal materials | |
| CN216502330U (en) | Intermediate frequency furnace pouring device | |
| CN211360624U (en) | Quick cooling device for casting forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |