JP2788020B2 - Ingot folding machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムインゴッ
ト或いはアルミニウム合金インゴット等のインゴットを
折って、インゴットを小塊材とするインゴット折り機に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ingot folding machine for folding an ingot such as an aluminum ingot or an aluminum alloy ingot into a small lump material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】まず、アルミニウム合金の溶解について
説明する。2. Description of the Related Art First, the dissolution of an aluminum alloy will be described.

【０００３】図６は小型手許溶解保持炉の炉内材料満杯
とした全体構造を示す立体断面図で、図７は同じく小型
手許溶解保持炉の予熱状態を示す要部断面図、図８は同
じく材料棚吊りによる溶解室空焚状態を示す立体断面
図、図９は同じく材料棚吊りによる予熱状態を示す要部
断面図である。また、図１０は小型手許溶解保持炉のイ
ンゴット小塊化による棚吊りが無く高充填率の材料満杯
とした全体構造を示す立体断面図で、図１１は低温低速
ロングフレームバーナによる放射伝熱説明図、図１２は
放射伝熱によるインゴットの溶落状態図である。FIG. 6 is a three-dimensional sectional view showing the entire structure of a small hand melting and holding furnace in which the material inside the furnace is full, FIG. 7 is a sectional view of a main part showing the preheating state of the small hand melting and holding furnace, and FIG. FIG. 9 is a three-dimensional cross-sectional view showing an empty heating state of the melting chamber by hanging the material shelves. FIG. FIG. 10 is a three-dimensional cross-sectional view showing the entire structure in which a small hand melting and holding furnace is filled with a material having a high filling rate without being hung by a small ingot of an ingot, and FIG. FIG. 12 is a view showing a state where the ingot is melted down by radiant heat transfer.

【０００４】従来のアルミニウム合金の溶解は、材料を
ルツボの中で溶解し、汲み出し口からラドルによって汲
み出され、ルツボ内湯面が低下したことを湯面検知棒が
検知すると、ルツボ内溶湯に対して直接インゴットの冷
材を供給していた。このため、その都度、溶湯温度が急
降下し、各鋳造品の最適注湯温度として設定された温度
に対して−３０℃乃至−５０℃位の温度変動が発生し、
鋳造品に湯回り不良が発生したり、冷材を直接溶湯内に
供給するために溶湯が汚染され鋳造品に介在物が混入し
たり、鋳巣が発生する等による不良が発生した。In the conventional melting of an aluminum alloy, the material is melted in a crucible, pumped out from a pumping port by a ladle, and when a molten metal level detecting rod detects that the molten metal level in the crucible has dropped, the molten metal in the crucible is melted. Directly supplied the cold material for the ingot. Therefore, each time, the temperature of the molten metal drops rapidly, and a temperature variation of about −30 ° C. to −50 ° C. occurs with respect to the temperature set as the optimal pouring temperature of each casting,
Poor running of the casting occurred, or the molten metal was contaminated because the cold material was supplied directly into the molten metal, and inclusions were mixed into the casting, and defects such as the occurrence of cavities occurred.

【０００５】集中溶解炉は、集中溶解炉から各手許保持
炉に配湯される溶湯の性状により鋳造品が大きく左右さ
れる。例えば、アルミニウムダイカストの場合、各鋳造
品は肉厚、重量、表面積、形状等、千差万別であるが、
集中溶解炉から配湯される溶湯は、手許保持炉の設定温
度より１００℃位高い温度の溶湯を取鍋（溶湯を搬送す
るための溶湯容器）で配湯するが、配湯された手許保持
炉の集中溶解炉までの距離、取鍋の予熱温度等によって
配湯温度は変動する。このため、各手許保持炉に設定さ
れた最適鋳造温度に対して±３０℃〜±５０℃位の変動
範囲の配湯が殆どであり、手許保持炉の溶湯温度は配湯
毎に変動し、これが不良の原因になり、ロスエネルギ
ー、ロス資源になっていた。[0005] In the centralized melting furnace, the cast product is greatly affected by the properties of the molten metal which is distributed from the centralized melting furnace to each holding furnace. For example, in the case of aluminum die-casting, each cast product has various thicknesses, weights, surface areas, shapes, etc.,
The molten metal distributed from the centralized melting furnace is distributed in a ladle (a molten metal container for transporting the molten metal) at a temperature about 100 ° C. higher than the set temperature of the hand holding furnace. The hot water distribution temperature varies depending on the distance of the furnace to the central melting furnace, the preheating temperature of the ladle, and the like. For this reason, most of the hot water distribution in the range of ± 30 ° C. to ± 50 ° C. with respect to the optimal casting temperature set in each hand holding furnace, the molten metal temperature of the hand holding furnace varies for each hot water distribution, This became a cause of failure, and was a loss energy and a loss resource.

【０００６】そこで、数年前より高効率燃費で溶湯１１
０管理が容易な小型手許溶解保持炉１００が普及し、こ
れによって省エネ・省資源が顕著に向上した。[0006] Therefore, several years ago, the molten metal
The small hand melting and holding furnace 100, which is easy to manage, has become widespread, and as a result, energy and resource savings have been significantly improved.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、小型手許溶解
保持炉１００はアルミニウム合金インゴットＥ１等の材
料投入口１０１が狭く、炉内への材料投入に手間がかか
り、通常の状態では、図６及び図７に示すように溶解さ
れるが、ときとして、図８及び図９に示すように炉の予
熱塔１０２中でアルミニウム合金インゴットＥ１等の材
料の棚吊りが発生し、溶解バーナー１０３が燃焼しても
溶解室１０４に材料が無いため溶解できず、空焚が発生
し、溶解バーナー１０３の燃焼が長くなり、溶解室１０
４の雰囲気温度が高くなり、溶解中に発生した酸化物が
焼成されて極めて硬い酸化物になり、結果的に、ロスエ
ネルギー、ロス資源になり、かつ、炉壁耐火物が過昇温
に焼成されて劣化が早くなり、炉の耐用寿命を短くする
原因になっていた。However, the small hand melting and holding furnace 100 has a narrow material inlet 101 for the aluminum alloy ingot E1 or the like, and it takes a lot of time to feed the material into the furnace. The material is melted as shown in FIG. 7, but occasionally, as shown in FIGS. 8 and 9, shelves of a material such as an aluminum alloy ingot E1 occur in the preheating tower 102 of the furnace, and the melting burner 103 burns. However, since there is no material in the melting chamber 104, the melting cannot be performed, and empty heating occurs, and the combustion of the melting burner 103 is prolonged.
Atmospheric temperature of 4 increases, and the oxides generated during melting are fired to become extremely hard oxides, resulting in loss energy and loss resources, and the furnace wall refractories are fired at an excessively high temperature. As a result, the deterioration of the furnace was accelerated, which shortened the service life of the furnace.

【０００８】しかし、炉内の材料投入を容易にし、か
つ、棚吊りを防止するためには、アルミニウム合金イン
ゴットＥ１を小塊化した小塊インゴットＥ２を使用する
と、図１０のように炉内への投入を容易にし、材料の炉
内充填率を高め、炉内から排出される保持バーナー１０
５や溶解バーナー１０３の高温排ガスで材料が充分予熱
され、炉内での熱交換を促進して炉より排出されるガス
の温度を低くし、排出ガスによる炉周辺の雰囲気温度を
低くすることによって作業者の高温作業を軽減し、炉内
材料充填率の向上によって空焚をなくすことができる。
更に、注湯に際し汲み出された溶湯１１０の補給を速や
かに行ない、溶解バーナー１０３の無駄焚を無くし、溶
解室１０４の炉壁が過昇温に熱せられて起きる劣化を防
止し、溶解室１０４の半溶解材料が長時間高温に熱せら
れて発生する酸化を防止すると共に、一旦酸化した酸化
物が焼成されて硬い酸化物になり、これが微細になって
溶湯１１０内を浮遊して鋳造品内に鋳ぐまれる、所謂、
ハードスポットになって加工機械の刃具を損傷させたり
する鋳造品の不良を防止できることが、発明者等の実験
で確認された。However, in order to facilitate material input into the furnace and prevent shelving, a small ingot E2 obtained by reducing the aluminum alloy ingot E1 is used. Of the material, increase the filling rate of the material in the furnace, and discharge the holding burner 10 discharged from the furnace.
5 and the high-temperature exhaust gas from the melting burner 103 sufficiently heat the material, promote heat exchange in the furnace, lower the temperature of the gas discharged from the furnace, and lower the ambient temperature around the furnace due to the exhaust gas. High-temperature work by the operator can be reduced, and empty heating can be eliminated by improving the material filling rate in the furnace.
Further, the molten metal 110 pumped out at the time of pouring is quickly supplied, the waste burning of the melting burner 103 is eliminated, the deterioration of the furnace wall of the melting chamber 104 caused by overheating is prevented, and the melting chamber 104 is prevented from being deteriorated. In addition to preventing oxidation that occurs when the semi-dissolved material is heated to a high temperature for a long period of time, the oxidized oxide is fired to become a hard oxide, which becomes fine and floats in the molten metal 110 to be cast in the casting. So-called,
Experiments by the inventors have confirmed that it is possible to prevent defects of a cast product that become hard spots and damage a cutting tool of a processing machine.

【０００９】特に、低温低速流ロングフレーム１２０の
バーナーにより溶解保持しているアルミニウム合金イン
ゴットＥ１を小塊化した小塊インゴットＥ２等の材料
は、このバーナーの火焔に接した個所から、所謂、放射
熱によって受熱し、図１１のように火焔に焼射された部
分は外被が薄い酸化膜が生成され、この膜が袋となって
溶湯１１０が燃焼ガスで汚染されるのを防止している。
受熱した材料は図１２のように酸化被膜の内部に新鮮な
溶湯１１０が次第に多くなり、やがて袋中の溶湯圧によ
って外被が破れて流出するが、小塊インゴットＥ２とす
ると溶落が短時間に行なわれる。Particularly, a material such as a small ingot E2 obtained by reducing the aluminum alloy ingot E1 which is melted and held by the burner of the low-temperature low-speed flow long frame 120 is so-called radiant from a portion in contact with the flame of the burner. As shown in FIG. 11, a thin oxide film is formed on the portion which is received by the heat and is burned by the flame as shown in FIG. 11, and this film serves as a bag to prevent the molten metal 110 from being contaminated by the combustion gas. .
As shown in FIG. 12, the amount of fresh molten metal 110 gradually increases inside the oxide film of the received material, and the jacket is eventually broken and flows out due to the pressure of the molten metal in the bag. It is performed.

【００１０】しかし、現在市販のアルミニウム合金イン
ゴットＥ１を、更に小塊化した小塊インゴットＥ２とし
ての市販を求めることは、既に、確立されているインゴ
ットの製造設備の変更が必要となり、現実的に形状の小
塊化は困難である。即ち、小塊化を実施するには膨大な
設備投資になり、このためにインゴット価格を大幅に値
上げしなければならなくなり、実現が不可能である。[0010] However, seeking the commercialization of the currently commercially available aluminum alloy ingot E1 as a further small ingot E2 requires a change of the already established ingot manufacturing equipment, and is practically impossible. It is difficult to make the shape smaller. In other words, the implementation of shrinkage requires enormous capital investment, which requires a significant increase in the ingot price, which is not feasible.

【００１１】ところが、現在のアルミニウム合金鋳造工
場の溶解、保持は、数年前開発された小型手許溶解保持
炉が主流であり、各炉メーカは各様の炉を販売している
が、何れも材料投入口が狭小で、客先から投入口拡大を
要請されている。投入口を拡大すると、炉全体を大きく
しないと溶湯温度の変動が大きくなり、エネルギーのロ
スも大きくなる。炉を大きくせずに投入口だけを大きく
すると溶解された溶湯温度が低くなるために溶湯温度制
御が困難となり小型手許溶解保持炉使用の意味がなくな
る。一方、特許公報等で先行技術をみてみると、特開昭
６３−３０１４７号公報、特開平３−３０３９５号公
報、実開昭５７−２１６４３号公報等の技術がある。 特
開昭６３−３０１４７号公報に掲載の技術は、円筒形の
ブッシュを、特に、鋳鉄合金、鋼合金または鋳鋼合金か
ら鋳造し、該ブッシュを個々のリングに切断するピスト
ンリングの製造方法に関する技術を開示している。しか
し、折断するという概念が存在し、鋳造したものを連続
して切断できるという概念を開示しているが、予め、切
断個所を定めて鋳造するものであり、市販のインゴット
のような異なる寸法規格のものを扱うことができない。
また、特開平３−３０３９５号公報に掲載の技術は、プ
リント配線基板の分断を行う装置に関する技術を開示し
ている。しかし、前者同様、予め、切断個所を定めてＶ
カットを形成するものであり、市販のインゴットのよう
な異なる寸法規格のものを扱うことができない。 そし
て、実開昭５７−２１６４３号公報に掲載の技術は、所
定の切断溝を形成したセラミック基板の分割装置に関す
る技術を開示するものであり、プリント配線基板と同
様、予め、切断個所を定めて切断溝を形成するものであ
り、市販のインゴットのような異なる寸法規格のものを
扱うことができない。 However, the current melting and holding of aluminum alloy casting plants is mainly carried out by small hand melting and holding furnaces developed several years ago, and each furnace maker sells various kinds of furnaces. The material inlet is narrow, and customers are requesting an increase in the inlet. If the inlet is enlarged, the fluctuation of the molten metal temperature will increase and the energy loss will increase unless the entire furnace is enlarged. If only the inlet is enlarged without increasing the size of the furnace, the temperature of the molten metal becomes low, which makes it difficult to control the temperature of the molten metal. On the other hand, looking at the prior art in patent gazettes, etc.,
63-30147, JP-A-3-30395
And Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 57-21643. Special
The technology described in Japanese Unexamined Patent Publication No.
If the bush, especially cast iron alloy, steel alloy or cast steel alloy,
Caster, and cut the bush into individual rings
A technique relating to a method for manufacturing a ring is disclosed. Only
And the concept of breaking exists,
Although the concept of cutting by cutting is disclosed,
It is a casting that determines the break points and is a commercially available ingot.
Cannot handle different dimensional standards.
Further, the technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No.
Disclosure of technology related to equipment for cutting lint wiring boards
ing. However, like the former, the cutting point is determined in advance and V
It forms a cut, like a commercially available ingot
Of different size standards cannot be handled. Soshi
The technology described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 57-21643 is
About the dividing device of the ceramic substrate with the fixed cutting groove
Technology that is the same as printed circuit boards.
A cutting groove is formed by defining a cutting position in advance.
Different size standards such as commercially available ingots
Can not handle.

【００１２】そこで、本発明は、市販のバラツキのある
寸法のインゴットを連続して小塊化できるインゴット折
り機の提供を課題とするものである。 Therefore, the present invention provides a commercially available
Ingot fold that can continuously reduce the size of the ingot
The purpose of this is to provide a machine.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明にかかるインゴッ
ト折り機は、傾斜させて配設したインゴットを移送する
移送手段と、前記移送手段で移送された前記インゴット
の移動を停止させて、その移動量を決定する移動量設定
手段と、前記移送手段の前記インゴットの移動を拘束す
る受台及び押圧材からなる拘束手段と、前記移動量設定
手段と拘束手段との間に位置し、前記移送手段及び拘束
手段から突出した前記インゴットの自由端に外力を付与
し、前記インゴットの自由端を折る押圧力付与手段とを
具備するものである。Ingot folding machine according to the present invention SUMMARY OF THE INVENTION comprises a transfer means for transferring is inclined and disposed ingot, the ingot is transferred by said transfer means
Moving amount setting means for stopping the movement of the ingot, restraining means comprising a pedestal and a pressing member for restricting movement of the ingot of the transferring means, and setting the moving amount
Transport means and restraint located between the means and restraint means.
The external force applied to the free end of the ingot protruding from the means is for and a pressing force applying means for folding the free end of the ingot.

【００１４】[0014]

【作用】本発明においては、移送手段に載置したインゴ
ットを移送し、移動量設定手段によって前記移送手段で
移送されたインゴットの移動量を決定し、特定のインゴ
ットの移動量でそのインゴットを拘束手段で拘束し、そ
して、前記移送手段及び拘束手段から突出したインゴッ
トの自由端に押圧力付与手段で外力を付与し、インゴッ
トの自由端を折るものである。In the present invention, the ingot placed on the transfer means is transferred, the movement amount setting means determines the movement amount of the ingot transferred by the transfer means, and the ingot is constrained by the movement amount of the specific ingot. Means, and an external force is applied to the free end of the ingot protruding from the transfer means and the restraining means by a pressing force applying means to break the free end of the ingot.

【００１５】[0015]

【実施例】以下、本発明の実施例のインゴット折り機に
ついて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An ingot folder according to an embodiment of the present invention will be described below.

【００１６】なお、図中、各実施例と同一符号及び記号
は各実施例の構成部分が同一または相当する構成部分を
示すものである。In the drawings, the same reference numerals and symbols as those in each embodiment denote the same or corresponding components in each embodiment.

【００１７】図１は本発明の第一実施例のインゴット折
り機の全体要部斜視図で、図２は本発明の第一実施例の
インゴット折り機の要部断面図である。FIG. 1 is a perspective view of an entire main part of an ingot folding machine according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a main part of the ingot folding machine according to the first embodiment of the present invention.

【００１８】図１及び図２において、本実施例の移送手
段Ａとしての金属製の滑走台２は断面コ字状の移送ガイ
ドで、インゴットＥを移送するものであり、ボルトで水
平に対して略２０°の勾配を付して、受台５及び図示し
ない位置で直接架台１７に固着されている。受台５は架
台１７にアジャスト４を介してボルトで堅固に固着され
ている。この滑走台２は補強のため、その上部を補助支
持部材によって支持してもよいし、架台１７との間に筋
交いを設けてもよい。In FIG. 1 and FIG. 2, a metal slide 2 as a transfer means A of this embodiment is a transfer guide having a U-shaped cross section for transferring an ingot E. It is fixed to the pedestal 17 directly at a receiving stand 5 and at a position (not shown) with an inclination of about 20 °. The receiving table 5 is firmly fixed to the gantry 17 via the adjust 4 with bolts. The upper part of the slide table 2 may be supported by an auxiliary support member for reinforcement, or a brace may be provided between the slide table 2 and the gantry 17.

【００１９】なお、市販のインゴットＥには、所定のブ
ロック毎に薄肉の溝１が形成されている。In the commercially available ingot E, a thin groove 1 is formed for each predetermined block.

【００２０】また、移送手段ＡのインゴットＥの移動を
拘束する拘束手段Ｂは、架台１７の上部に配設した取付
部材１６に取付けられた油圧シリンダ６及び受刃として
の受台５及びその油圧シリンダ６で上下動させられ、受
台５に対応する位置にある押圧材１０からなる。押圧材
１０は油圧シリンダ６のシャフトにボルトで固着されて
いる。油圧シリンダ６のシャフトには、補助部材７の一
端がボルトで取付けられていて、補助部材７の他端はボ
ルトで案内ロッド８が取付けられている。案内ロッド８
は補助部材７に取付けられた案内環９に挿通されてい
る。The restraining means B for restraining the movement of the ingot E of the transfer means A comprises a hydraulic cylinder 6 mounted on a mounting member 16 disposed on an upper part of the gantry 17, a receiving base 5 as a receiving blade, and a hydraulic pressure thereof. It is made of a pressing member 10 which is moved up and down by a cylinder 6 and located at a position corresponding to the receiving table 5. The pressing member 10 is fixed to the shaft of the hydraulic cylinder 6 with bolts. One end of an auxiliary member 7 is attached to a shaft of the hydraulic cylinder 6 with a bolt, and a guide rod 8 is attached to the other end of the auxiliary member 7 with a bolt. Guide rod 8
Is inserted through a guide ring 9 attached to the auxiliary member 7.

【００２１】したがって、油圧シリンダ６の油圧を調整
することにより、油圧シリンダ６で押圧材１０が上下動
し、受台５に対応する位置にある押圧材１０によって、
両者間に介在されるインゴットＥを挟圧したり、それを
解放したりする。このとき、押圧材１０は油圧シリンダ
６のシャフトに固着されており、その油圧シリンダ６の
シャフトには、補助部材７を介して案内ロッド８が案内
環９に挿通されているから、その回動が拘束され、上下
動のみ自在としている。Therefore, by adjusting the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 6, the pressing member 10 is moved up and down by the hydraulic cylinder 6, and the pressing member 10 at the position corresponding to the receiving table 5
The ingot E interposed between them is pressed or released. At this time, the pressing member 10 is fixed to the shaft of the hydraulic cylinder 6, and the guide rod 8 is inserted through the guide ring 9 via the auxiliary member 7 on the shaft of the hydraulic cylinder 6. Is restricted, and only vertical movement is allowed.

【００２２】移送手段Ａ及び拘束手段Ｂから突出したイ
ンゴットＥの自由端に外力を付与し、インゴットＥの自
由端を折って分離、即ち、折断する押圧力付与手段Ｃ
は、架台１７に取付けられた油圧シリンダ１１及びその
油圧シリンダ１１で上下動させられ、インゴットＥの自
由端に押圧する位置にある切断刃１５からなる。切断刃
１５は油圧シリンダ１１のシャフトにボルトで固着され
ている。油圧シリンダ１１のシャフトには、補助部材１
２の一端がボルトで取付けられていて、補助部材１２の
他端はボルトで案内ロッド１３が取付けられている。案
内ロッド１３は補助部材１２にボルトで取付けられた案
内環１４に挿通されている。A pressing force applying means C for applying an external force to the free end of the ingot E protruding from the transfer means A and the restraining means B to break the free end of the ingot E to separate, ie, break.
Consists of a hydraulic cylinder 11 attached to a gantry 17 and a cutting blade 15 which is moved up and down by the hydraulic cylinder 11 and is pressed against the free end of the ingot E. The cutting blade 15 is fixed to a shaft of the hydraulic cylinder 11 with a bolt. The auxiliary member 1 is provided on the shaft of the hydraulic cylinder 11.
One end of 2 is attached with a bolt, and the other end of the auxiliary member 12 is attached with a guide rod 13 with a bolt. The guide rod 13 is inserted through a guide ring 14 attached to the auxiliary member 12 with bolts.

【００２３】したがって、油圧シリンダ１１の油圧を調
整することにより、油圧シリンダ１１で切断刃１５が上
下動し、インゴットＥの自由端に当接する切断刃１５に
よって、インゴットＥを折断する。このとき、切断刃１
５は油圧シリンダ１１のシャフトにボルトで固着されて
おり、その油圧シリンダ１１のシャフトには、補助部材
１２を介して案内ロッド１３が案内環１４に挿通されて
いるから、その回動が拘束され、上下動のみ自在として
いる。Therefore, by adjusting the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 11, the cutting blade 15 is moved up and down by the hydraulic cylinder 11, and the ingot E is broken by the cutting blade 15 abutting on the free end of the ingot E. At this time, the cutting blade 1
5 is fixed to the shaft of the hydraulic cylinder 11 with bolts, and the guide rod 13 is inserted into the guide ring 14 through the auxiliary member 12 on the shaft of the hydraulic cylinder 11, so that its rotation is restricted. , Only vertical movement is allowed.

【００２４】移送手段Ａで移送されたインゴットＥの移
動量を決定する移動量設定手段Ｄは、案内ロッド１３の
下端に取付けた当接板３で構成されている。移送手段Ａ
で移送されたインゴットＥの移動量は、案内ロッド１３
に取付けた当接板３で滑走台２上に沿って移動する移動
量が拘束されることから、受台５と押圧材１０で挾持さ
れた位置からの突出量が決定される。The movement amount setting means D for determining the movement amount of the ingot E transferred by the transfer means A is constituted by the contact plate 3 attached to the lower end of the guide rod 13. Transfer means A
The amount of movement of the ingot E transferred by the guide rod 13
The amount of movement along the slide table 2 is restricted by the abutment plate 3 attached to the base, so that the amount of protrusion from the position sandwiched between the receiving table 5 and the pressing member 10 is determined.

【００２５】なお、本実施例の油圧シリンダ６，１１は
エアーシリンダとすることができる。It should be noted that the hydraulic cylinders 6, 11 of this embodiment can be air cylinders.

【００２６】このように構成された本実施例のインゴッ
ト折り機の動作について説明する。滑走台２上にアルミ
ニウム合金インゴット等のインゴットＥを人力またはロ
ボットによって載置すると、インゴットＥは滑走台２の
傾度により自走して案内ロッド１３に固定されている当
接板３に当たって停止する。インゴットＥが当接板３に
衝突したことを図示しないセンサで検出すると、油圧シ
リンダ６が作動して、受台５方向に押圧材１０が移動し
て両者間でインゴットＥを挾持する。次に、油圧シリン
ダ１１が作動して折断刃１５を垂直に下降させ、インゴ
ットＥの自由端に当接する折断刃１５によってインゴッ
トＥを薄肉の溝１で折断する。The operation of the ingot folding machine of this embodiment having the above-described configuration will be described. When an ingot E such as an aluminum alloy ingot is placed on the slide 2 by human power or a robot, the ingot E self-propelled due to the inclination of the slide 2 and hits the contact plate 3 fixed to the guide rod 13 and stops. When a sensor (not shown) detects that the ingot E collides with the contact plate 3, the hydraulic cylinder 6 is operated, and the pressing member 10 moves in the direction of the cradle 5 to clamp the ingot E between the two. Next, the hydraulic cylinder 11 is operated to lower the cutting blade 15 vertically, and the ingot E is cut by the thin groove 1 by the cutting blade 15 abutting on the free end of the ingot E.

【００２７】インゴットＥを折断すると、油圧シリンダ
１１が上昇し、所定の距離上昇したとき、油圧シリンダ
６が上昇を開始する。油圧シリンダ６が上昇開始し、押
圧材１０がインゴットＥから離れるとインゴットＥは自
走を開始して、新たな折断個所が当接板３に当たって停
止する。インゴットＥが当接板に当って停止したことを
図示しないセンサが検出すると、油圧シリンダ６が作動
して前述のようにインゴットＥを挾持する動作に入る。When the ingot E is broken, the hydraulic cylinder 11 rises, and when it rises a predetermined distance, the hydraulic cylinder 6 starts to rise. When the hydraulic cylinder 6 starts to move up and the pressing member 10 moves away from the ingot E, the ingot E starts self-running, and the new breaking point hits the contact plate 3 and stops. When a sensor (not shown) detects that the ingot E has hit the contact plate and stopped, the hydraulic cylinder 6 operates to start the operation of clamping the ingot E as described above.

【００２８】この間、滑走台２上に供給したインゴット
Ｅが完全に最終折断位置に到達する以前に、次のインゴ
ットＥを人力またはロボットで滑走台２上に載置する
と、インゴットＥは滑走台２上を自走して先行インゴッ
トＥの末尾に当たって停止し、連続して順次インゴット
Ｅを折断することができる。In the meantime, before the ingot E supplied on the slide 2 reaches the final breaking position, the next ingot E is placed on the slide 2 manually or by a robot. The ingot E can travel on its own, stop at the end of the preceding ingot E, and continuously break the ingot E sequentially.

【００２９】なお、当接板３は案内ロッド１３にボルト
で固定されているため、油圧シリンダ１１の上下動によ
って昇降するが、どの位置に停止していてもインゴット
Ｅの移動を停止できるように取付けられている。この当
接板３は当接板３０のようにボルト等で架台１７に直接
固定してもよい。図３はその事例を示す本発明の第二実
施例のインゴット折り機の要部断面図である。Since the abutment plate 3 is fixed to the guide rod 13 by bolts, it moves up and down by the vertical movement of the hydraulic cylinder 11. However, the ingot E can be stopped at any position. Installed. The contact plate 3 may be directly fixed to the gantry 17 with bolts or the like like the contact plate 30. FIG. 3 is a sectional view of a main part of an ingot folding machine according to a second embodiment of the present invention showing the case.

【００３０】このように、当接板３または当接板３０
は、可動としてもよいし、或いは固定としてもよい。特
に、本実施例の移送手段Ａとしての滑走台２を水平に対
して略２０°の勾配を付して配設したものでは、インゴ
ットＥの折断方向が下方になり、当接板３または当接板
３０との当接解除が容易となるから、固定としても何等
支障はない。As described above, the contact plate 3 or the contact plate 30
May be movable or fixed. In particular, in the case where the slide 2 as the transfer means A of the present embodiment is disposed with an inclination of about 20 ° with respect to the horizontal, the breaking direction of the ingot E is downward, and the contact plate 3 or the contact Since the contact with the contact plate 30 can be easily released, there is no problem even if it is fixed.

【００３１】図４は本発明の第三実施例のインゴット折
り機の全体要部斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an entire main part of an ingot folding machine according to a third embodiment of the present invention.

【００３２】特に、本実施例では上記第一実施例及び第
二実施例との相違点のみ説明する。第一及び第二実施例
の移送手段Ａとしての金属製の滑走台２を公知のローラ
コンベア５０に置換えたものである。ローラコンベア５
０はインゴットＥを移送するものであり、ボルトで水平
に対してインゴットＥが自走する勾配を付して、図示し
ない位置で直接架台１７に固着されている。In particular, in this embodiment, only the differences from the first and second embodiments will be described. In this embodiment, the sliding table 2 made of metal as the transfer means A in the first and second embodiments is replaced with a known roller conveyor 50. Roller conveyor 5
Numeral 0 is for transporting the ingot E, and the ingot E is attached to the gantry 17 directly at a position (not shown) with a gradient such that the ingot E is self-propelled with respect to the horizontal with bolts.

【００３３】この種の実施例においては、ローラコンベ
ア５０のローラ５１でインゴットＥを移送するものであ
るから、インゴットＥの移送が極めて容易となる。しか
し、ローラコンベア５０の荷重の増加を考慮して、補強
のため、その上部を補助支持部材によって支持するか、
架台１７との間に筋交いを設けて使用するのが望まし
い。In this embodiment, since the ingot E is transported by the rollers 51 of the roller conveyor 50, the transport of the ingot E becomes extremely easy. However, in consideration of the increase in the load of the roller conveyor 50, the upper part is supported by an auxiliary support member for reinforcement,
It is desirable to provide a brace between the gantry 17 and use.

【００３４】図５は本発明の第四実施例のインゴット折
り機の全体要部斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an entire main part of an ingot folding machine according to a fourth embodiment of the present invention.

【００３５】特に、本実施例では上記第一実施例乃至第
三実施例との相違点のみ説明する。Particularly, in this embodiment, only differences from the above-described first to third embodiments will be described.

【００３６】第一乃至第三実施例の移送手段Ａとしての
滑走台２または公知のローラコンベア５０をモータ６５
で移送するローラコンベア６０に置換えたものである。
ローラコンベア６０はインゴットＥをモータ６５の回転
力により搬送するものであり、ボルトで水平に直接架台
１７に固着されている。また、モータ６５の回転力はス
プロケット６１及びチエーン６２によってローラコンベ
ア６０の枠体６４間の略全面のローラ６３が回動し、イ
ンゴットＥを拘束手段Ｂの受台５及び押圧材１０の方向
に搬送するようになっている。In the first to third embodiments, the slide 2 as the transfer means A or the known roller conveyor 50 is connected to the motor 65.
Is replaced by a roller conveyer 60 to be transferred.
The roller conveyor 60 conveys the ingot E by the rotational force of the motor 65, and is horizontally and directly fixed to the gantry 17 with bolts. Further, the rotational force of the motor 65 is such that the rollers 63 on the substantially entire surface between the frames 64 of the roller conveyor 60 are rotated by the sprocket 61 and the chain 62, and the ingot E is moved in the direction of the receiving table 5 of the restraining means B and the pressing member 10. It is designed to be transported.

【００３７】この種の実施例においては、ローラコンベ
ア６０のローラ６３でインゴットＥを移送するものであ
るから、インゴットＥの移送が極めて容易となる。ま
た、その取付けが水平であるから人力でインゴットＥを
供給する場合、作業者の作業負担が軽くなる。In this embodiment, since the ingot E is transported by the rollers 63 of the roller conveyor 60, the transport of the ingot E becomes extremely easy. In addition, when the ingot E is supplied manually because the mounting is horizontal, the work load on the operator is reduced.

【００３８】このように、本発明の実施例のインゴット
折り機は、インゴットＥを移送する滑走台２、ローラコ
ンベア５０、ローラコンベア６０等からなる移送手段Ａ
と、前記移送手段Ａで移送されたインゴットＥの移動量
を決定する当接板３または当接板３０等からなる移動量
設定手段Ｄと、前記移送手段ＡのインゴットＥの移動を
拘束する受台５及び押圧材１０からなる拘束手段Ｂと、
前記移送手段Ａ及び拘束手段Ｂから突出したインゴット
Ｅの自由端に外力を付与し、インゴットＥの自由端を折
る押圧力付与手段Ｃとを具備するものである。As described above, the ingot folding machine according to the embodiment of the present invention has a transfer means A including the slide 2 for transferring the ingot E, the roller conveyor 50, the roller conveyor 60 and the like.
A moving amount setting means D comprising a contact plate 3 or a contact plate 30 for determining the moving amount of the ingot E transferred by the transfer means A; and a receiving means for restricting the movement of the ingot E of the transferring means A. Restraining means B comprising a table 5 and a pressing member 10;
A pressing force applying means C for applying an external force to the free end of the ingot E protruding from the transfer means A and the restraining means B and breaking the free end of the ingot E is provided.

【００３９】したがって、インゴットＥを所定の小塊に
連続して折断でき、図１０に示すように、小塊化された
インゴットＥ２は、新鮮な破断面を持って投入されるた
め、放射熱で熱せられると新鮮な破断面より溶解を開始
して溶湯となるため、溶落時間が無破断材料より短く、
また燃焼ガスに接する時間が短いため溶湯の汚染も少な
い。また、注湯によって汲み出し口湯面が低下すると、
直ちに溶解バーナーの着火指令が湯面検出棒から溶解バ
ーナーに伝達され、溶解バーナーが着火する。それまで
に、溶解室内に充填されている材料は、保持バーナーの
排ガスによって充分予熱されているため容易に溶解し、
汲み出し口湯面を短時間で正常位置まで復元させるた
め、溶解バーナーの無駄焚が無くなり、熱効率が良好で
酸化の少ない溶解ができ、顕著な省エネ、省資源となる
効果がある。Therefore, the ingot E can be continuously cut into predetermined small ingots, and as shown in FIG. 10, the ingot E2 which has been made into a small ingot has a fresh fractured surface, so that it is radiated by radiant heat. When heated, it starts melting from the fresh fractured surface and becomes molten metal, so the melting time is shorter than the non-fractured material,
Also, since the contact time with the combustion gas is short, contamination of the molten metal is small. Also, if the pouring water level drops due to pouring,
Immediately, the ignition command of the melting burner is transmitted from the melting point detection rod to the melting burner, and the melting burner is ignited. By then, the material in the melting chamber has been sufficiently preheated by the exhaust gas of the holding burner, so that it can be easily melted,
Since the outlet surface of the pump is restored to a normal position in a short time, there is no needless firing of the melting burner, the heat efficiency is good, the melting with less oxidation can be performed, and there is an effect of remarkable energy saving and resource saving.

【００４０】即ち、小型手許溶解保持炉に投入されるイ
ンゴットを小塊化して図１０のように炉内への投入を容
易にし、材料の炉内充填率を高め、炉内から排出される
保持バーナーや溶解バーナーの高温排ガスで材料が充分
予熱され、炉内での熱交換を促進し、炉から排出される
ガスの温度を低くし、排出ガスによる炉周辺の雰囲気温
度を低くする。これによって作業者の高温作業を軽減
し、炉内材料充填率の向上によって空焚を無くし、注湯
により汲み出された溶湯の補給を速やかに行ない、溶解
バーナーの無駄焚を無くし、溶解室炉壁が過昇温に熱せ
られて起きる劣化を防止し、材料の棚吊りによる溶解室
が空洞化して半溶解材料が長時間高温に熱せられて発生
する酸化を防止すると共に、一旦酸化した酸化物が焼成
されて硬い酸化物になり、これが微細になって溶湯内を
浮遊して鋳造品内に鋳ぐまれる、所謂、ハードスポット
になって加工機械の刃具を損傷させたりする鋳造品の不
良を防止し、省エネ、省資源となる。That is, the ingot to be charged into the small hand melting and holding furnace is reduced in size to facilitate charging into the furnace as shown in FIG. 10, to increase the filling rate of the material in the furnace, and to hold the material discharged from the furnace. The material is sufficiently preheated by the high-temperature exhaust gas from the burner or the melting burner, which promotes heat exchange in the furnace, lowers the temperature of the gas discharged from the furnace, and lowers the ambient temperature of the furnace around the furnace due to the exhaust gas. This reduces the high-temperature work of the operator, eliminates empty heating by improving the material filling rate in the furnace, promptly replenishes the molten metal pumped out by pouring, eliminates unnecessary firing of the melting burner, and reduces the melting chamber furnace. Prevents degradation caused by overheating of the walls, prevents the melting chamber due to material shelving and hollows out the semi-dissolved material, and prevents oxidation from occurring when the material is heated to a high temperature for a long time. Is baked into a hard oxide, which becomes fine and floats in the molten metal and is cast into the casting.It is a so-called hard spot that damages the cutting tool of the processing machine. Prevent and save energy and resources.

【００４１】特に、低温低速流ロングフレームバーナー
により溶解保持している従来の市販のアルミニウム合金
材料は、このバーナーの火焔に接した個所から、所謂、
放射伝熱によって受熱し、図１１のように火焔に焼射さ
れた部分は外被が薄い酸化膜が生成され、この膜が袋と
なって溶湯が燃焼ガスによる汚染を防止し、受熱した材
料は図１２のように酸化被膜の内部に新鮮な溶湯が次第
に多くなり、やがて袋中の溶湯圧によって外被が破れて
流出し、抜け出た後に酸化被膜が残る。ところが、材料
が小塊化した場合、炉内の充填率が高くなり、バーナー
火焔と接する材料の受熱面積が多くなって熱効率が向上
するばかりでなく、材料が空間に放置されていないから
表面が酸化しておらず、酸化被膜が焼成されていないか
ら、溶落が短時間に行なわれる。In particular, a conventional commercially available aluminum alloy material that is melted and held by a low-temperature low-flow long-frame burner is a so-called “aluminum” from the point of contact with the flame of the burner.
As shown in FIG. 11, a thin oxide film is formed on the portion that has received heat by radiant heat transfer and has been burned into a flame, and this film serves as a bag to prevent the molten metal from being contaminated by the combustion gas. As shown in FIG. 12, the amount of fresh molten metal gradually increases inside the oxide film, and the jacket is soon broken by the pressure of the molten metal in the bag, flows out, and the oxide film remains after the shell has escaped. However, when the material is agglomerated, the filling rate in the furnace is increased, the heat receiving area of the material in contact with the burner flame is increased and the thermal efficiency is improved, and the surface is not left in the space because the material is not left in space. Since it has not been oxidized and the oxide film has not been fired, the erosion occurs in a short time.

【００４２】ところで、上記実施例の移送手段Ａは、イ
ンゴットＥを移送する滑走台２、ローラコンベア５０、
ローラコンベア６０等からなるが、本発明を実施する場
合には、インゴットＥが連続供給されるようにインゴッ
トＥを移動できるものであればよい。By the way, the transfer means A of the above embodiment comprises the slide 2 for transferring the ingot E, the roller conveyor 50,
Although it is composed of the roller conveyor 60 and the like, in the case where the present invention is carried out, it is sufficient if the ingot E can be moved so that the ingot E is continuously supplied.

【００４３】また、上記実施例の移動量設定手段Ｄは、
移送手段Ａで移送されたインゴットＥの移動量を決定す
る当接板３または当接板３０等からなり、ストッパーと
して機能するものであるが、本発明を実施する場合に
は、移送手段ＡでインゴットＥを移送する距離をエンコ
ーダ等で計測して、その移動を停止させてもよい。Further, the moving amount setting means D of the above embodiment is
It comprises a contact plate 3 or a contact plate 30 for determining the amount of movement of the ingot E transferred by the transfer means A, and functions as a stopper. However, when the present invention is implemented, the transfer means A The distance for transferring the ingot E may be measured by an encoder or the like, and the movement may be stopped.

【００４４】そして、上記実施例の拘束手段Ｂは、移送
手段ＡのインゴットＥの移動を拘束する受刃としての受
台５及び押圧材１０からなるものであるが、本発明を実
施する場合には、移送手段ＡのインゴットＥの移動を停
止させ、折断が容易なように支持できればよい。The restraining means B of the above embodiment comprises the receiving table 5 as a receiving blade for restraining the movement of the ingot E of the transferring means A and the pressing member 10. However, when the present invention is carried out. It is only necessary to stop the movement of the ingot E of the transfer means A and support it so that the ingot E can be easily broken.

【００４５】更に、上記実施例の押圧力付与手段Ｃは、
移送手段Ａ及び拘束手段Ｂから突出したインゴットＥの
自由端に外力を付与し、インゴットＥの自由端を折るも
のであるが、本発明を実施する場合には、インゴットＥ
の自由端の端部に外力を付与できればよいことから、移
動量設定手段Ｄを移動させその際にインゴットＥの自由
端の端部に外力を付与するように構成してもよい。Further, the pressing force applying means C of the above embodiment is
An external force is applied to the free end of the ingot E protruding from the transfer means A and the restraining means B, and the free end of the ingot E is broken.
Since it is sufficient that an external force can be applied to the free end of the ingot E, the moving amount setting means D may be moved to apply an external force to the free end of the ingot E at that time.

【００４６】なお、上記実施例のインゴット折り機は小
型手許溶解保持炉１００から離れた位置に設定したこと
を前提としているが、本発明を実施する場合には、上記
実施例のインゴット折り機を小型手許溶解保持炉１００
の材料投入口１０１に接続すると、最も、インゴットの
折断面が酸化されることなく投入でき、好適な使用状態
となる。It is assumed that the ingot folding machine of the above embodiment is set at a position away from the small hand melting and holding furnace 100. However, when the present invention is implemented, the ingot folding machine of the above embodiment is used. Small hand melting and holding furnace 100
When the ingot is connected to the material inlet 101, the ingot can be charged without oxidizing the folded cross section of the ingot.

【００４７】[0047]

【発明の効果】以上のように、本発明のインゴット折り
機は、傾斜させて配設したインゴットを移送する移送手
段で移送された前記インゴットの移動を停止させて、そ
の移動量を決定する移動量設定手段と、前記移送手段の
前記インゴットの移動を拘束する受台及び押圧材からな
る拘束手段と、前記移動量設定手段と拘束手段との間に
位置し、前記拘束手段から突出した前記インゴットの自
由端に外力を付与し、前記インゴットの自由端を折る押
圧力付与手段とを具備し、移送手段に載置したインゴッ
トを移送し、移動量設定手段によって前記移送手段で移
送されたインゴットの移動量を決定し、特定のインゴッ
トの移動量でそのインゴットを拘束手段で拘束し、突出
したインゴットの自由端に押圧力付与手段で外力を付与
してインゴットの自由端を折るものである。したがっ
て、市販のインゴットが容易に小塊化でき、小型手許溶
解保持炉で使用した場合の溶湯の品質を向上させること
ができる。また、小塊化されたインゴットは、新鮮な破
断面を持って投入されるため、放射熱で熱せられると新
鮮な破断面より溶解を開始して溶湯となるため、溶落時
間が無破断材料より短く、また燃焼ガスに接する時間が
短いため溶湯の汚染も少ない。そして、注湯により汲み
出された溶湯の補給を速やかに行ない、溶解バーナーの
無駄焚を無くし、溶解室炉壁が過昇温に熱せられて起き
る劣化を防止し、材料の棚吊りによる溶解室が空洞化し
て半溶解材料が長時間高温に熱せられて発生する酸化を
防止すると共に、一旦酸化した酸化物が焼成されて硬い
酸化物になり、これが微細になって溶湯内を浮遊して鋳
造品内に鋳ぐまれる、所謂、ハードスポットになって加
工機械の刃具を損傷させたりする鋳造品の不良を防止
し、省エネ、省資源となる。As described above, the ingot folding machine according to the present invention stops the movement of the ingot transferred by the transfer means for transferring the ingot arranged at an angle, and determines the movement amount of the ingot. Amount setting means, restraining means comprising a receiving table and a pressing member for restraining the movement of the ingot of the transfer means, and the ingot positioned between the movement amount setting means and the restraining means and protruding from the restraining means. A pressing force applying means for applying an external force to the free end of the ingot and breaking the free end of the ingot, transferring the ingot placed on the transferring means, and moving the ingot transferred by the transferring means by the moving amount setting means. The amount of movement is determined, the ingot is constrained by the constraining means by the amount of movement of the specific ingot, and an external force is applied to the free end of the protruding ingot by the pressing force applying means, thereby forming the ingot. It is intended to fold the reason end. Therefore, a commercially available ingot can be easily reduced in size, and the quality of the molten metal when used in a small hand-held melting and holding furnace can be improved. In addition, since the ingot that has been agglomerated is charged with a fresh fractured surface, if it is heated by radiant heat, it will start melting from the freshly fractured surface and become molten metal. Since it is shorter and the time for contact with the combustion gas is shorter, the contamination of the molten metal is less. Then, the molten metal pumped out by pouring is quickly replenished, wasteful burning of the melting burner is eliminated, the deterioration of the melting chamber furnace wall caused by overheating is prevented, and the melting chamber is suspended by material shelves. The cavitation causes the semi-dissolved material to be heated to a high temperature for a long time to prevent oxidation, and the oxidized oxide is calcined into a hard oxide, which becomes fine and floats in the molten metal and casts. This prevents defects in the cast product, such as being in a so-called hard spot and damaging the cutting tool of the processing machine, resulting in energy saving and resource saving.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１は本発明の第一実施例のインゴット折り機
の全体要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an entire main part of an ingot folding machine according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図２は本発明の第一実施例のインゴット折り機
の要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the ingot folding machine according to the first embodiment of the present invention.

【図３】図３は本発明の第二実施例のインゴット折り機
の要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of an ingot folding machine according to a second embodiment of the present invention.

【図４】図４は本発明の第三実施例のインゴット折り機
の全体要部斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an entire main part of an ingot folding machine according to a third embodiment of the present invention.

【図５】図５は本発明の第四実施例のインゴット折り機
の全体要部斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an entire main part of an ingot folding machine according to a fourth embodiment of the present invention.

【図６】図６は小型手許溶解保持炉の炉内材料満杯とし
た全体構造を示す立体断面図である。FIG. 6 is a three-dimensional sectional view showing the entire structure of a small hand melting and holding furnace in which materials in the furnace are full.

【図７】図７は小型手許溶解保持炉の予熱状態を示す要
部断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a main part showing a preheating state of the small hand melting and holding furnace.

【図８】図８は小型手許溶解保持炉の材料棚吊りによる
溶解室空焚状態を示す立体断面図である。FIG. 8 is a three-dimensional sectional view showing a state in which a small hand melting and holding furnace is suspended in a melting room by hanging a material shelf.

【図９】図９は小型手許溶解保持炉の材料棚吊りによる
予熱状態を示す要部断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part showing a preheating state of the small hand melting and holding furnace by hanging a material shelf.

【図１０】図１０は小型手許溶解保持炉のインゴット小
塊化による棚吊りが無く高充填率の材料満杯とした全体
構造を示す立体断面図である。FIG. 10 is a three-dimensional sectional view showing an entire structure in which a small hand melting and holding furnace is full of materials having a high filling rate without hanging by shelves due to ingot lumping.

【図１１】図１１は低温低速ロングフレームバーナによ
る放射伝熱説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of radiant heat transfer by a low-temperature low-speed long-frame burner.

【図１２】図１２は放射伝熱によるインゴットの溶落状
態図である。FIG. 12 is a view showing a state where an ingot is melted down by radiant heat transfer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ 移送手段 Ｂ 拘束手段 Ｃ 押圧力付与手段 Ｄ 移動量設定手段 Ｅ インゴット ２ 滑走台 ３，３０ 当接板 ５ 受台 １０ 押圧材 ５０，６０ ローラコンベア Reference Signs List A transfer means B restraining means C pressing force applying means D moving amount setting means E ingot 2 slide table 3,30 contact plate 5 receiving stand 10 pressing member 50,60 roller conveyor

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 傾斜させて配設したインゴットを移送す
る移送手段と、 前記移送手段で移送された前記インゴットの移動を停止
させて、その移動量を決定する移動量設定手段と、 前記移送手段の前記インゴットの移動を拘束する受台及
び押圧材からなる拘束手段と、前記移動量設定手段と拘束手段との間に位置し、前記移
送手段及び拘束手段から 突出した前記インゴットの自由
端に外力を付与し、前記インゴットの自由端を折る押圧
力付与手段とを具備することを特徴とするインゴット折
り機。1. A stop and transfer means for transferring by being inclined and arranged ingot, the movement of the ingot has been transferred by said transfer means
By a movement amount setting means for determining the amount of movement, pedestal及 for restraining the movement of the ingot of the transfer means
And a restricting means comprising a pressing member and a moving member.
Feeding means and the external force applied to the free end of the ingot protruding from the restraining means, the ingot folding machine, characterized in that it comprises a pressing force imparting means to fold the free end of the ingot.