JP2872943B2 - 高周波加熱コイル - Google Patents
高周波加熱コイルInfo
- Publication number
- JP2872943B2 JP2872943B2 JP7207618A JP20761895A JP2872943B2 JP 2872943 B2 JP2872943 B2 JP 2872943B2 JP 7207618 A JP7207618 A JP 7207618A JP 20761895 A JP20761895 A JP 20761895A JP 2872943 B2 JP2872943 B2 JP 2872943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- line
- portions
- groove
- frequency heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断面が円形の軸状ワ
ーク、特に外径が異なる複数部分が段差部を介して同一
線上に連続形成された軸状ワークの外面焼入に使用され
る高周波加熱コイルに関し、更に詳しくは複数部分の少
なくとも１部分を除く１部分以上の外面に中心線に沿っ
て延びる溝が形成された軸状ワークの外面焼入に使用さ
れる高周波加熱コイルに関する。
ーク、特に外径が異なる複数部分が段差部を介して同一
線上に連続形成された軸状ワークの外面焼入に使用され
る高周波加熱コイルに関し、更に詳しくは複数部分の少
なくとも１部分を除く１部分以上の外面に中心線に沿っ
て延びる溝が形成された軸状ワークの外面焼入に使用さ
れる高周波加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】断面が円形の軸状ワークの外面焼入に
は、加熱手段としてラインコイルが通常使用される。ラ
インコイルを用いた軸状ワークの外面焼入では、ワーク
の中心線に沿って延びる直線部をワーク外面に対向さ
せ、この状態でワークを回転させながらラインコイルに
高周波電流を通じて、ワークの表層部を全周加熱する。
は、加熱手段としてラインコイルが通常使用される。ラ
インコイルを用いた軸状ワークの外面焼入では、ワーク
の中心線に沿って延びる直線部をワーク外面に対向さ
せ、この状態でワークを回転させながらラインコイルに
高周波電流を通じて、ワークの表層部を全周加熱する。
【０００３】ところが、ワークの外周面に中心線に沿っ
た１または複数の溝が形成されている場合、ラインコイ
ルによる加熱では溝底部が十分に加熱されない。そのた
め、この場合はワークを螺旋状に包囲するマルチコイル
が使用される。また、自動車のドライブシャフト等に使
用される軸状部材として、外径が異なる２部分が段差部
を介して同一線上に連続形成され、且つその一方の外周
面に中心線に沿った１または複数の溝が形成されたもの
があるが、このような段付き溝付きワークも溝付きのた
めに上述したマルチコイルにより加熱される。
た１または複数の溝が形成されている場合、ラインコイ
ルによる加熱では溝底部が十分に加熱されない。そのた
め、この場合はワークを螺旋状に包囲するマルチコイル
が使用される。また、自動車のドライブシャフト等に使
用される軸状部材として、外径が異なる２部分が段差部
を介して同一線上に連続形成され、且つその一方の外周
面に中心線に沿った１または複数の溝が形成されたもの
があるが、このような段付き溝付きワークも溝付きのた
めに上述したマルチコイルにより加熱される。
【０００４】マルチコイルを用いて段付き溝付きワーク
を高周波加熱する場合を図３に示す。ワーク１０は大径
部１１と小径部１２とからなり、大径部１１の外周面に
溝１４を有する。高周波加熱コイルは、大径部１１を螺
旋状に包囲する大径の第１マルチコイル部１と、小径部
１２を螺旋状に包囲する小径の第２マルチコイル部２と
を具備しており、両方のマルチコイル部は直列に接続さ
れている。ワーク１０を回転させながら高周波加熱コイ
ルに高周波電流を通じることにより、溝底部分を含む大
径部１１の表層部分が大径の第１マルチコイル部１によ
り高周波加熱され、小径部１２の表層部分が小径の第２
マルチコイル部２により高周波加熱される。そして加熱
後、急冷することにより、破線の外側に焼入層が形成さ
れる。
を高周波加熱する場合を図３に示す。ワーク１０は大径
部１１と小径部１２とからなり、大径部１１の外周面に
溝１４を有する。高周波加熱コイルは、大径部１１を螺
旋状に包囲する大径の第１マルチコイル部１と、小径部
１２を螺旋状に包囲する小径の第２マルチコイル部２と
を具備しており、両方のマルチコイル部は直列に接続さ
れている。ワーク１０を回転させながら高周波加熱コイ
ルに高周波電流を通じることにより、溝底部分を含む大
径部１１の表層部分が大径の第１マルチコイル部１によ
り高周波加熱され、小径部１２の表層部分が小径の第２
マルチコイル部２により高周波加熱される。そして加熱
後、急冷することにより、破線の外側に焼入層が形成さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】マルチコイルを用いた
従来の加熱では、上述したように、一応は大径部１１の
表層部分が大径の第１マルチコイル部１により高周波加
熱され、小径部１２の表層部分が小径の第２マルチコイ
ル部２により高周波加熱される。しかし、大径部１１と
小径部１２との間の段差部１３、特に小径部１２の段差
部１３と接する部分が十分に加熱されない。その結果、
この部分には焼入層が形成されないということになる。
つまり、溝のある大径部１１と溝のない小径部１２に跨
がって連続する焼入層の形成ができないのである。
従来の加熱では、上述したように、一応は大径部１１の
表層部分が大径の第１マルチコイル部１により高周波加
熱され、小径部１２の表層部分が小径の第２マルチコイ
ル部２により高周波加熱される。しかし、大径部１１と
小径部１２との間の段差部１３、特に小径部１２の段差
部１３と接する部分が十分に加熱されない。その結果、
この部分には焼入層が形成されないということになる。
つまり、溝のある大径部１１と溝のない小径部１２に跨
がって連続する焼入層の形成ができないのである。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みて創案されたも
のであり、外径が異なる複数部分が段差部を介して同一
線上に連続形成され、且つ複数部分の少なくとも１部分
を除く１部分以上の外面に中心線に沿った１または複数
の溝が形成された軸状ワークの外面加熱に使用されて、
段差部の近傍も他の部分と同様に十分に加熱し、これに
より溝付き部分と溝なし部分に跨がって連続した焼入層
の形成を可能にする高周波加熱コイルを提供することを
目的とする。
のであり、外径が異なる複数部分が段差部を介して同一
線上に連続形成され、且つ複数部分の少なくとも１部分
を除く１部分以上の外面に中心線に沿った１または複数
の溝が形成された軸状ワークの外面加熱に使用されて、
段差部の近傍も他の部分と同様に十分に加熱し、これに
より溝付き部分と溝なし部分に跨がって連続した焼入層
の形成を可能にする高周波加熱コイルを提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる高周波加
熱コイルは、段差部を介して同一線上に連続形成された
複数部分のうち、外面に溝が形成された溝付き部分を包
囲するべく螺旋状に巻回形成されたマルチコイル部と、
外面に溝が形成されていない溝なし部分を加熱するため
にマルチコイル部に直列に接続されたラインコイル部と
を具備する。そしてラインコイル部は、溝なし部分の中
心線に沿って延びてその外面に対向する第１直線部と、
段差部に沿うように第１直線部の端部から半径方向に延
出した第２直線部とを有する。
熱コイルは、段差部を介して同一線上に連続形成された
複数部分のうち、外面に溝が形成された溝付き部分を包
囲するべく螺旋状に巻回形成されたマルチコイル部と、
外面に溝が形成されていない溝なし部分を加熱するため
にマルチコイル部に直列に接続されたラインコイル部と
を具備する。そしてラインコイル部は、溝なし部分の中
心線に沿って延びてその外面に対向する第１直線部と、
段差部に沿うように第１直線部の端部から半径方向に延
出した第２直線部とを有する。
【０００８】ラインコイル部の第２直線部は、マルチコ
イル部のラインコイル部に近い側の端部に接続してもよ
いし、マルチコイル部のラインコイル部から離れた側の
端部に接続してもよい。ただし、ラインコイル部の第２
直線部をマルチコイル部の外側位置まで延出し、マルチ
コイル部の外側をその中心線に沿って延びる直線状の連
結部を介して、前記第２直線部をマルチコイル部のライ
ンコイル部から離れた側の端部に接続した方が、第２直
線部を長くでき、段差部近傍の加熱不足をより効果的に
解消できる。
イル部のラインコイル部に近い側の端部に接続してもよ
いし、マルチコイル部のラインコイル部から離れた側の
端部に接続してもよい。ただし、ラインコイル部の第２
直線部をマルチコイル部の外側位置まで延出し、マルチ
コイル部の外側をその中心線に沿って延びる直線状の連
結部を介して、前記第２直線部をマルチコイル部のライ
ンコイル部から離れた側の端部に接続した方が、第２直
線部を長くでき、段差部近傍の加熱不足をより効果的に
解消できる。
【０００９】その場合、マルチコイル部のラインコイル
部に近い側の端部を、溝なし部分の中心線に沿って溝な
し部分の側へ延出させて、ラインコイル部の第３直線部
となす方が、溝なし部分の外面をより効率的に加熱する
ことができる。
部に近い側の端部を、溝なし部分の中心線に沿って溝な
し部分の側へ延出させて、ラインコイル部の第３直線部
となす方が、溝なし部分の外面をより効率的に加熱する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図示
例について説明する。図１は本発明を実施した高周波加
熱コイルの１例についてその構造および使用状態を示す
縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
例について説明する。図１は本発明を実施した高周波加
熱コイルの１例についてその構造および使用状態を示す
縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【００１１】ここに示された高周波加熱コイルは、自動
車のドライブシャフトとして使用される軸状ワーク１０
の外面焼入に用いられる。軸状ワーク１０は、段差部１
３を介して同一線上に連続形成された大径部１１と小径
部１２とを具備する。大径部１１の先端部外面には、中
心線に沿って延びる３つのＵ溝１４が、周方向に等間隔
をあけて形成されている。また小径部１２の先端部外面
には、雄ねじ１５が形成されている。
車のドライブシャフトとして使用される軸状ワーク１０
の外面焼入に用いられる。軸状ワーク１０は、段差部１
３を介して同一線上に連続形成された大径部１１と小径
部１２とを具備する。大径部１１の先端部外面には、中
心線に沿って延びる３つのＵ溝１４が、周方向に等間隔
をあけて形成されている。また小径部１２の先端部外面
には、雄ねじ１５が形成されている。
【００１２】そして、大径部１１のＵ溝１４が形成され
た先端部の溝底部を含む外面と、小径部１２の全外面と
が、本コイルにより高周波加熱される。
た先端部の溝底部を含む外面と、小径部１２の全外面と
が、本コイルにより高周波加熱される。
【００１３】本コイルは、大径部１１の被加熱部である
先端部を全周全長にわたって包囲する螺旋状のマルチコ
イル部２０を具備する。マルチコイル部２０を含め、本
コイルは、内部が通水路とされた銅製の角管により構成
されている。
先端部を全周全長にわたって包囲する螺旋状のマルチコ
イル部２０を具備する。マルチコイル部２０を含め、本
コイルは、内部が通水路とされた銅製の角管により構成
されている。
【００１４】マルチコイル部２０の先端側には、小径部
１２を高周波加熱するためのラインコイル部３０が設け
られている。ラインコイル部３０は、小径部１２の中心
線に沿って延びて小径部１２に対向する第１直線部３１
と、段差部１３に対向するように第１直線部３１の基端
部から外側へワーク１０の半径線に沿って延出した第２
直線部３２とを有する。
１２を高周波加熱するためのラインコイル部３０が設け
られている。ラインコイル部３０は、小径部１２の中心
線に沿って延びて小径部１２に対向する第１直線部３１
と、段差部１３に対向するように第１直線部３１の基端
部から外側へワーク１０の半径線に沿って延出した第２
直線部３２とを有する。
【００１５】第２直線部３２の先端部は、マルチコイル
部２０の外側に位置し、その外側を中心線に沿って延び
る直線状の連結部４０を介して、マルチコイル部２０の
基端部に接続されている。
部２０の外側に位置し、その外側を中心線に沿って延び
る直線状の連結部４０を介して、マルチコイル部２０の
基端部に接続されている。
【００１６】マルチコイル部２０の先端部は小径部１２
の中心線に沿って先端側へ延出してラインコイル３０の
第３直線部３３を形成している。第３直線部３３の先端
部は、第１直線部３１の先端部と共に外側へ延出して図
示されない高周波電源に接続される。
の中心線に沿って先端側へ延出してラインコイル３０の
第３直線部３３を形成している。第３直線部３３の先端
部は、第１直線部３１の先端部と共に外側へ延出して図
示されない高周波電源に接続される。
【００１７】軸状ワーク１０を加熱するときは、その外
側に本コイルを図示の如く配置し、ワーク１０を周方向
に回転させながら本コイルに高周波電流を通じる。大径
部１１の外面は、マルチコイル部２０により、Ｕ溝１４
の溝底部も含めて高周波加熱される。小径部１２の外面
は、ラインコイル部３０の第１直線部３１、第２直線部
３２および第３直線部３３により高周波加熱される。
側に本コイルを図示の如く配置し、ワーク１０を周方向
に回転させながら本コイルに高周波電流を通じる。大径
部１１の外面は、マルチコイル部２０により、Ｕ溝１４
の溝底部も含めて高周波加熱される。小径部１２の外面
は、ラインコイル部３０の第１直線部３１、第２直線部
３２および第３直線部３３により高周波加熱される。
【００１８】特に、ラインコイル部３０の第２直線部３
２がワーク１０の段差部１３に対向し、その段差部１３
が強力に加熱されるために、小径部１２の段差部１３と
接する部分の外面も他の部分と同じ様に十分に加熱され
る。
２がワーク１０の段差部１３に対向し、その段差部１３
が強力に加熱されるために、小径部１２の段差部１３と
接する部分の外面も他の部分と同じ様に十分に加熱され
る。
【００１９】また、第２直線部３２がマルチコイル部２
０の外側まで延び、その長さが大であるために、その先
端部をマルチコイル部２０の先端部に直結した場合より
も、段差部１３およびその段差部１３と接する部分の加
熱が促進される。
０の外側まで延び、その長さが大であるために、その先
端部をマルチコイル部２０の先端部に直結した場合より
も、段差部１３およびその段差部１３と接する部分の加
熱が促進される。
【００２０】更に、小径部１２の外面に対向する第１直
線部３１および第３直線部３３により、小径部１２の外
面全体が効率よく加熱される。
線部３１および第３直線部３３により、小径部１２の外
面全体が効率よく加熱される。
【００２１】かくして、加熱後の急冷により、大径部１
１の先端部外面および小径部１２の全外面に、大径部１
１の溝底部分および小径部１２の段差部１３と接する部
分も含めて、焼入層が切れ目なく連続して形成される。
第１直線部３１と同様に第３直線部３３を小径部１２の
外面に接近させて、外面の加熱効率を更に高めることも
可能である。
１の先端部外面および小径部１２の全外面に、大径部１
１の溝底部分および小径部１２の段差部１３と接する部
分も含めて、焼入層が切れ目なく連続して形成される。
第１直線部３１と同様に第３直線部３３を小径部１２の
外面に接近させて、外面の加熱効率を更に高めることも
可能である。
【００２２】なお、上記図示例では、大径部１１に溝１
４が形成されているが、小径部１２の方に溝１４が設け
られていてもよい。その場合は、小径部１２をマルチコ
イル部２０により加熱し、大径部１１をラインコイル部
３０により加熱する。
４が形成されているが、小径部１２の方に溝１４が設け
られていてもよい。その場合は、小径部１２をマルチコ
イル部２０により加熱し、大径部１１をラインコイル部
３０により加熱する。
【００２３】軸状ワーク１０については、図示例では中
空の管材であるが、中実の棒材でもよい。また、図示例
では軸状ワーク１０が大径部１１と小径部１２の２部分
により形成されているが、外径が異なる３部分或いは３
以上の部分を連続形成した軸状ワーク１０に対しても本
発明を適用することができる。その場合、少なくとも１
部分は溝付き部分であり、残った少なくとも１部分は溝
なし部分であることが必要である。そして、溝付き部分
に対してはマルチコイル部２０を用い、溝なし部分に対
してはラインコイル部３０を用いる。また、必ずしも全
部分を加熱する必要はなく、要するに溝付き部分と溝な
し部分が混在する２部分以上に、溝付き部分と溝なし部
分に跨がって連続する焼入層を形成するのが、本発明に
かかる高周波加熱コイルである。
空の管材であるが、中実の棒材でもよい。また、図示例
では軸状ワーク１０が大径部１１と小径部１２の２部分
により形成されているが、外径が異なる３部分或いは３
以上の部分を連続形成した軸状ワーク１０に対しても本
発明を適用することができる。その場合、少なくとも１
部分は溝付き部分であり、残った少なくとも１部分は溝
なし部分であることが必要である。そして、溝付き部分
に対してはマルチコイル部２０を用い、溝なし部分に対
してはラインコイル部３０を用いる。また、必ずしも全
部分を加熱する必要はなく、要するに溝付き部分と溝な
し部分が混在する２部分以上に、溝付き部分と溝なし部
分に跨がって連続する焼入層を形成するのが、本発明に
かかる高周波加熱コイルである。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明にかかる高
周波加熱コイルは、外径が異なる複数部分が段差部を介
して同一線上に連続形成され、且つ複数部分の少なくと
も１部分を除く１部分以上の外面に中心線に沿った１ま
たは複数の溝が形成された軸状ワークの外面を高周波加
熱する場合に、溝付き部分の加熱に螺旋状のマルチコイ
ル部を用い、溝なし部分の加熱に直線状のラインコイル
部を用いることにより、溝付き部分の溝底部は勿論のこ
と、溝なし部分の段差部近傍も他の部分と同様に加熱
し、両部分に跨がって連続した高品質な焼入層を形成す
ることができる。従って、焼入製品の品質向上が可能と
なる。
周波加熱コイルは、外径が異なる複数部分が段差部を介
して同一線上に連続形成され、且つ複数部分の少なくと
も１部分を除く１部分以上の外面に中心線に沿った１ま
たは複数の溝が形成された軸状ワークの外面を高周波加
熱する場合に、溝付き部分の加熱に螺旋状のマルチコイ
ル部を用い、溝なし部分の加熱に直線状のラインコイル
部を用いることにより、溝付き部分の溝底部は勿論のこ
と、溝なし部分の段差部近傍も他の部分と同様に加熱
し、両部分に跨がって連続した高品質な焼入層を形成す
ることができる。従って、焼入製品の品質向上が可能と
なる。
【図１】本発明を実施した高周波加熱コイルの１例につ
いてその構造および使用状態を示す縦断側面図である。
いてその構造および使用状態を示す縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】従来の高周波加熱コイルの構造および使用状態
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
１０ 軸状ワーク １１ 大径部（溝付き部分） １２ 小径部（溝なし部分） １３ 段差部 １４ 溝 ２０ マルチコイル部 ３０ ラインコイル部 ３１ 第１直線部 ３２ 第２直線部 ３３ 第３直線部 ４０ 連結部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/10,1/42,9/28 H05B 6/36,6/38,6/40
Claims (3)
- 【請求項１】 外径が異なる複数部分が段差部を介して
同一線上に連続形成されると共に、複数部分の少なくと
も１部分を除く１部分以上の外面に中心線に沿って延び
る１または複数の溝が形成された軸状ワークの外面を複
数部分に跨がって焼入するための高周波加熱コイルであ
って、複数部分のうち外面に溝が形成された溝付き部分
を包囲するべく螺旋状に巻回形成されたマルチコイル部
と、外面に溝が形成されていない溝なし部分を加熱する
ためにマルチコイル部に直列に接続されたラインコイル
部とを具備し、ラインコイル部は、溝なし部分の中心線
に沿って延びてその外面に対向する第１直線部と、段差
部に沿うように第１直線部の端部から半径方向に延出し
た第２直線部とを有することを特徴とする高周波加熱コ
イル。 - 【請求項２】 ラインコイル部の第２直線部をマルチコ
イル部の外側位置まで延出させ、マルチコイル部の外側
をその中心線に沿って延びる直線状の連結部を介して、
前記第２直線部をマルチコイル部のラインコイル部から
離れた側の端部に接続したことを特徴とする請求項１に
記載の高周波加熱コイル。 - 【請求項３】 マルチコイル部のラインコイル部に近い
側の端部を、溝なし部分の中心線に沿って溝なし部分の
側へ延出させて、ラインコイル部の第３直線部としたこ
とを特徴とする請求項２に記載の高周波加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207618A JP2872943B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 高周波加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207618A JP2872943B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 高周波加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931533A JPH0931533A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2872943B2 true JP2872943B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=16542780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207618A Expired - Fee Related JP2872943B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 高周波加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2872943B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162104A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Denki Kogyo Co Ltd | 高周波誘導加熱コイル |
| JP6101608B2 (ja) | 2013-09-17 | 2017-03-22 | 高周波熱錬株式会社 | 誘導加熱コイル及び誘導加熱装置並びに加熱方法 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7207618A patent/JP2872943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0931533A (ja) | 1997-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4502334B2 (ja) | 多段形状軸部材の誘導加熱コイル及び加熱方法 | |
| JP2008020068A (ja) | 溶接された管シャフト用の端部ピース、対応するシャフト、及び製造方法 | |
| JP2007162104A (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
| JP3621685B2 (ja) | 内径面誘導加熱コイル | |
| WO1996036198A1 (en) | Apparatus and method for inductively heating a workpiece | |
| JP2872943B2 (ja) | 高周波加熱コイル | |
| JP4365311B2 (ja) | 環状部材を内外周から加熱する誘導加熱コイル及び誘導加熱方法 | |
| JP3856773B2 (ja) | 段付き軸状部材の高周波誘導加熱コイル | |
| GB2282201A (en) | Thermoplastic welding sleeve | |
| JP2008525198A (ja) | 磁気パルス成形プロセスを実施する方法および装置 | |
| JP2000068043A (ja) | テーパー体の誘導加熱コイル | |
| JPH1069968A (ja) | 誘導加熱方法および装置 | |
| CA2163830A1 (en) | Process and means for welding corrugated tubes and/or compound tubes and weld connection produced thereby | |
| JPS6237516B2 (ja) | ||
| KR102003293B1 (ko) | 고주파 유도가열 코일체 | |
| JP3694365B2 (ja) | 誘導加熱拡散接合方法 | |
| JPS58210123A (ja) | クラツド鋼管の熱処理方法 | |
| JP2569011Y2 (ja) | ほぼ丸棒状ワークの高周波移動焼入コイル | |
| JP2827089B2 (ja) | 高周波加熱コイル | |
| JPH1069969A (ja) | 誘導加熱用ワークコイルおよび誘導加熱方法 | |
| JPS6040576Y2 (ja) | 高温電気炉 | |
| JP2866813B2 (ja) | 誘導加熱コイル | |
| SU1683930A1 (ru) | Устройство дл стыковой индукционной сварки труб | |
| JPH1069967A (ja) | 誘導加熱用ワークコイル | |
| JPS6124373Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080108 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100108 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110108 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120108 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120108 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |