JPH1069967A - 誘導加熱用ワークコイル - Google Patents
誘導加熱用ワークコイルInfo
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- JPH1069967A JPH1069967A JP22678696A JP22678696A JPH1069967A JP H1069967 A JPH1069967 A JP H1069967A JP 22678696 A JP22678696 A JP 22678696A JP 22678696 A JP22678696 A JP 22678696A JP H1069967 A JPH1069967 A JP H1069967A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- divided
- metal
- pipes
- work coil
- heated
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管や金属棒などの長尺金属材料を、イン
サートメタルを挟んで長さ方向に突合わせ、加圧下で加
熱して拡散接合する場合などの加熱に際して、着脱を容
易にした、周方向に分割可能な誘導加熱用ワークコイ
ル。 【解決手段】 被加熱材１を螺旋状に囲繞する銅製パイ
プ３が、被加熱材１の周方向２箇所にて分割され、分割
されたパイプ３同士が、各分割箇所にて、パッキン５を
介してパイプ３内の気密を維持した状態で接続されると
ともに、良電導材からなるクランプ６で電気的に接続さ
れ、周方向２箇所中１箇所の分割箇所では、各銅製パイ
プ３が、たがいに電気的絶縁を維持した状態で、共通の
回転軸１０を有する蝶番９に接続されている。 【効果】 油井管の現地施工、各種建設工事の現地にお
ける鋼管や鋼棒等の接合に適している。
サートメタルを挟んで長さ方向に突合わせ、加圧下で加
熱して拡散接合する場合などの加熱に際して、着脱を容
易にした、周方向に分割可能な誘導加熱用ワークコイ
ル。 【解決手段】 被加熱材１を螺旋状に囲繞する銅製パイ
プ３が、被加熱材１の周方向２箇所にて分割され、分割
されたパイプ３同士が、各分割箇所にて、パッキン５を
介してパイプ３内の気密を維持した状態で接続されると
ともに、良電導材からなるクランプ６で電気的に接続さ
れ、周方向２箇所中１箇所の分割箇所では、各銅製パイ
プ３が、たがいに電気的絶縁を維持した状態で、共通の
回転軸１０を有する蝶番９に接続されている。 【効果】 油井管の現地施工、各種建設工事の現地にお
ける鋼管や鋼棒等の接合に適している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管や金属棒な
どの長尺金属材料を、インサートメタルを挟んで長さ方
向に突合わせ、加圧下で加熱して拡散接合する場合など
の加熱に際して、着脱を容易にした、周方向に分割可能
な誘導加熱用ワークコイルに関するものである。
どの長尺金属材料を、インサートメタルを挟んで長さ方
向に突合わせ、加圧下で加熱して拡散接合する場合など
の加熱に際して、着脱を容易にした、周方向に分割可能
な誘導加熱用ワークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の拡散接合法として、接合すべ
き両材料間に非晶質金属箔からなるインサートメタルを
挟み、加圧下で加熱して該メタルの含有元素を両材料中
に拡散させる方法がある。この方法は、インサートメタ
ル中の非晶質金属元素が容易に拡散することから、大気
中で加熱して接合することも可能である。したがって、
油井鋼管の現地施工などにおいて、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ
溶接に替わる安価かつ簡易な接合手段として注目されて
いる。
き両材料間に非晶質金属箔からなるインサートメタルを
挟み、加圧下で加熱して該メタルの含有元素を両材料中
に拡散させる方法がある。この方法は、インサートメタ
ル中の非晶質金属元素が容易に拡散することから、大気
中で加熱して接合することも可能である。したがって、
油井鋼管の現地施工などにおいて、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ
溶接に替わる安価かつ簡易な接合手段として注目されて
いる。
【０００３】本発明者らは、鋼管などの突合わせ接合用
インサートメタルに関して、特開平５−１２３８９０号
公報に、急冷凝固箔よりなる円錐台リング用ろう材及び
その製造法を提案している。該円錐台リングを使用した
接合法を示すと、図５のように、接合しようとする管１
３および管１４の端面を加工し、一方の管１３には凹テ
ーパを、他方の管１４には凸テーパをそれぞれ形成し、
両テーパの間に円錐台リング接合材１２を挟んで加圧下
で加熱するものである。
インサートメタルに関して、特開平５−１２３８９０号
公報に、急冷凝固箔よりなる円錐台リング用ろう材及び
その製造法を提案している。該円錐台リングを使用した
接合法を示すと、図５のように、接合しようとする管１
３および管１４の端面を加工し、一方の管１３には凹テ
ーパを、他方の管１４には凸テーパをそれぞれ形成し、
両テーパの間に円錐台リング接合材１２を挟んで加圧下
で加熱するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような鋼管など
の拡散接合において、加熱手段としては誘導加熱が広く
採用されている。しかし、誘導加熱を行うには、図４に
示すように被加熱材１をワークコイルの銅製リング３に
挿入し、接合部２をワークコイルの長さ方向中央部に位
置させて装着する必要がある。油井管などの現地施工に
おいては、接合前は容易にワークコイルを装着できる
が、接合後には、長尺の鋼管等から取り外すために、ワ
ークコイルを長い距離にわたって移動させるのが困難と
なる場合がある。
の拡散接合において、加熱手段としては誘導加熱が広く
採用されている。しかし、誘導加熱を行うには、図４に
示すように被加熱材１をワークコイルの銅製リング３に
挿入し、接合部２をワークコイルの長さ方向中央部に位
置させて装着する必要がある。油井管などの現地施工に
おいては、接合前は容易にワークコイルを装着できる
が、接合後には、長尺の鋼管等から取り外すために、ワ
ークコイルを長い距離にわたって移動させるのが困難と
なる場合がある。
【０００５】本発明は、金属管や金属棒などの長尺金属
材料を、インサートメタルを挟んで長さ方向に突合わ
せ、加圧下で加熱して拡散接合する場合などの加熱に際
して、着脱を容易にした、周方向に分割可能な誘導加熱
用ワークコイルを提供することを目的とする。
材料を、インサートメタルを挟んで長さ方向に突合わ
せ、加圧下で加熱して拡散接合する場合などの加熱に際
して、着脱を容易にした、周方向に分割可能な誘導加熱
用ワークコイルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、被加熱材を螺旋状に囲繞する銅製パイプ
が、該被加熱材の周方向２箇所にて分割され、該分割さ
れたパイプ同士が、各分割箇所にて、パッキンを介して
該パイプ内の気密を維持した状態で接続されるととも
に、良電導材からなるクランプで電気的に接続され、前
記周方向２箇所中１箇所の分割箇所では、螺旋を形成す
る各銅製パイプが、たがいに電気的絶縁を維持した状態
で、共通の回転軸を有する蝶番に接続されていることを
特徴とする誘導加熱用ワークコイルである。
の本発明は、被加熱材を螺旋状に囲繞する銅製パイプ
が、該被加熱材の周方向２箇所にて分割され、該分割さ
れたパイプ同士が、各分割箇所にて、パッキンを介して
該パイプ内の気密を維持した状態で接続されるととも
に、良電導材からなるクランプで電気的に接続され、前
記周方向２箇所中１箇所の分割箇所では、螺旋を形成す
る各銅製パイプが、たがいに電気的絶縁を維持した状態
で、共通の回転軸を有する蝶番に接続されていることを
特徴とする誘導加熱用ワークコイルである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のワークコイルを図１およ
び図２に示す例により説明する。図１の斜視図のよう
に、被加熱材１を螺旋状に囲繞する銅製パイプ３が、被
加熱材１の周方向２箇所（本例では図の上側および下
側）にて分割され、分割された銅製パイプ３同士が各分
割箇所にて接続されている。そして、銅製パイプ３の両
端は高周波電源等の電源に接続される。２は被加熱材１
の接合部であり、螺旋状の銅製パイプで構成されるワー
クコイルのほぼ中央部に位置している。
び図２に示す例により説明する。図１の斜視図のよう
に、被加熱材１を螺旋状に囲繞する銅製パイプ３が、被
加熱材１の周方向２箇所（本例では図の上側および下
側）にて分割され、分割された銅製パイプ３同士が各分
割箇所にて接続されている。そして、銅製パイプ３の両
端は高周波電源等の電源に接続される。２は被加熱材１
の接合部であり、螺旋状の銅製パイプで構成されるワー
クコイルのほぼ中央部に位置している。
【０００８】分割された銅製パイプ３同士は、図２の断
面図のように、パッキン５を介してクランプ６により接
続されている。図１および図２の例では、分割位置にて
銅製パイプ３の管端にフランジ４を形成し、パッキン５
を介してクランプ６のボルト７およびナット８で締め付
けており、銅製パイプ３内の気密が維持され、クランプ
６を銅等の良電導材製とすることで電気的に接続され
る。
面図のように、パッキン５を介してクランプ６により接
続されている。図１および図２の例では、分割位置にて
銅製パイプ３の管端にフランジ４を形成し、パッキン５
を介してクランプ６のボルト７およびナット８で締め付
けており、銅製パイプ３内の気密が維持され、クランプ
６を銅等の良電導材製とすることで電気的に接続され
る。
【０００９】パッキン５には耐熱ゴム製のＯリング等を
採用することができる。クランプ６は断面がコの字形の
ものを採用し、分割された両方の銅製パイプ３のフラン
ジ４を挟み付けることで電気的に接続している。なお、
クランプ６はボルトナットで締め付けるほか、てこ式な
ど任意の周知手段で締め付けることができる。
採用することができる。クランプ６は断面がコの字形の
ものを採用し、分割された両方の銅製パイプ３のフラン
ジ４を挟み付けることで電気的に接続している。なお、
クランプ６はボルトナットで締め付けるほか、てこ式な
ど任意の周知手段で締め付けることができる。
【００１０】そして、本発明のワークコイルは、周方向
２箇所中１箇所の分割箇所（本例では図の上側）では、
螺旋を形成する各銅製パイプ３が、たがいに電気的絶縁
を維持した状態で、共通の回転軸１０を有する蝶番９に
接続されている。本例では、蝶番９を構成する平板がフ
ランジ４と一体の金属製で、回転軸１０をセラミックス
等の非電導材としている。なお、回転軸１０を金属製と
し、平板部分を非電導材としてもよく、あるいは両者を
金属製とし、非電導材製のリングを介在させてもよい。
２箇所中１箇所の分割箇所（本例では図の上側）では、
螺旋を形成する各銅製パイプ３が、たがいに電気的絶縁
を維持した状態で、共通の回転軸１０を有する蝶番９に
接続されている。本例では、蝶番９を構成する平板がフ
ランジ４と一体の金属製で、回転軸１０をセラミックス
等の非電導材としている。なお、回転軸１０を金属製と
し、平板部分を非電導材としてもよく、あるいは両者を
金属製とし、非電導材製のリングを介在させてもよい。
【００１１】本発明のワークコイルを使用して長尺金属
材料を接合するときは、接合前に銅製パイプ３の分割箇
所をあらかじめ接続したものを一方の金属材料に装着し
ておき、他方の金属材料を接触させた後、接合部が中央
部となるよう位置調整を行い、銅製パイプ３内に冷却用
の水を流しつつ電源スイッチを入れ、銅製パイプ３に高
周波電流等の電流を流して誘導加熱する。加熱が終了し
接合部が接合された後は、銅製パイプ３の各分割箇所の
クランプ６を外し、蝶番９を開いて、ワークコイルを容
易に取り外すことができる。なお、ワークコイルの装着
に際し、接合すべき両材料を接触させた後、銅製パイプ
の分割箇所を接続することもできる。
材料を接合するときは、接合前に銅製パイプ３の分割箇
所をあらかじめ接続したものを一方の金属材料に装着し
ておき、他方の金属材料を接触させた後、接合部が中央
部となるよう位置調整を行い、銅製パイプ３内に冷却用
の水を流しつつ電源スイッチを入れ、銅製パイプ３に高
周波電流等の電流を流して誘導加熱する。加熱が終了し
接合部が接合された後は、銅製パイプ３の各分割箇所の
クランプ６を外し、蝶番９を開いて、ワークコイルを容
易に取り外すことができる。なお、ワークコイルの装着
に際し、接合すべき両材料を接触させた後、銅製パイプ
の分割箇所を接続することもできる。
【００１２】加熱の際、例えば非晶質金属箔からなるイ
ンサートメタルを介した鋼材の拡散接合においては、被
加熱材１の温度は１２００℃程度の高温となるので、ワ
ークコイルを保護するため、被加熱材１の周囲に断熱材
１１を巻き付けておく。断熱材１１はワークコイルの内
周に貼付けておいてもよい。またワークコイルの螺旋を
形成する各銅製パイプ３の間隙は、短絡しないような距
離とし、必要に応じて絶縁物を介在させる。なお、ワー
クコイルの巻数は、被加熱材１の材料や加熱条件に応じ
て適宜定める。
ンサートメタルを介した鋼材の拡散接合においては、被
加熱材１の温度は１２００℃程度の高温となるので、ワ
ークコイルを保護するため、被加熱材１の周囲に断熱材
１１を巻き付けておく。断熱材１１はワークコイルの内
周に貼付けておいてもよい。またワークコイルの螺旋を
形成する各銅製パイプ３の間隙は、短絡しないような距
離とし、必要に応じて絶縁物を介在させる。なお、ワー
クコイルの巻数は、被加熱材１の材料や加熱条件に応じ
て適宜定める。
【００１３】上記例のような非晶質金属箔を挟んだ拡散
接合は、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接、あるいは圧接など他
の接合手段に比べて安価かつ容易に行うことができるの
で、油井管の現地施工、あるいは各種建設工事の現地に
おける鋼管や鋼棒等の接合に適している。そして本発明
の採用により、従来ワークコイルの着脱が困難あるいは
不可能であった箇所においても、容易に着脱して接合を
行うことができる。
接合は、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接、あるいは圧接など他
の接合手段に比べて安価かつ容易に行うことができるの
で、油井管の現地施工、あるいは各種建設工事の現地に
おける鋼管や鋼棒等の接合に適している。そして本発明
の採用により、従来ワークコイルの着脱が困難あるいは
不可能であった箇所においても、容易に着脱して接合を
行うことができる。
【００１４】本発明のワークコイルは、上記金属管の例
のほか、金属棒同士の拡散接合にも適用することができ
る。また、拡散接合に限らず、金属管同士、金属棒同士
あるいは金属線同士を圧接する場合の加熱や溶接後の熱
処理等にも適用することができる。さらに、図３のよう
なリング状の被加熱材１に分割型のワークコイル１５を
装着して加熱することもできる。この場合、被加熱材１
は接合部に限らず、矢印で示すように被加熱材１を走行
させつつ全長にわたって熱処理等の加熱を行うこともで
きる。
のほか、金属棒同士の拡散接合にも適用することができ
る。また、拡散接合に限らず、金属管同士、金属棒同士
あるいは金属線同士を圧接する場合の加熱や溶接後の熱
処理等にも適用することができる。さらに、図３のよう
なリング状の被加熱材１に分割型のワークコイル１５を
装着して加熱することもできる。この場合、被加熱材１
は接合部に限らず、矢印で示すように被加熱材１を走行
させつつ全長にわたって熱処理等の加熱を行うこともで
きる。
【００１５】なお、本発明のワークコイルあるいは被加
熱材１に回転機構を設けて周方向に回転させ、被加熱材
を周方向に均一加熱することもできる。また、本発明の
ワークコイルは、被加熱材１が上記のような断面円形の
ものに限らず、角形等各種形状のものにも適用すること
ができる。その場合、銅製パイプ３の形状は被加熱材１
の形状に合わせたものとする。
熱材１に回転機構を設けて周方向に回転させ、被加熱材
を周方向に均一加熱することもできる。また、本発明の
ワークコイルは、被加熱材１が上記のような断面円形の
ものに限らず、角形等各種形状のものにも適用すること
ができる。その場合、銅製パイプ３の形状は被加熱材１
の形状に合わせたものとする。
【００１６】
【実施例】図１および図２に示すような本発明のワーク
コイルを使用して鋼管同士を拡散接合した。鋼管は JIS
G 3444 に規定されるＳＴＫ４００、外径２６４．４m
m、内径２２８．８mm、肉厚１７．８mmである。両鋼管
の管端には、図５に示すような傾斜角α＝４５°の凸テ
ーパおよび凹テーパを加工し、非晶質金属箔のインサー
トメタルとして円錐台リング接合材１２を挟んで嵌合さ
せ、約９００kgの荷重をかけて加熱した。インサートメ
タルは、Ｆｅ−９wt％Ｓｉ−１．５wt％Ｂからなる組成
の非晶質合金箔で、厚さは３０μｍである。
コイルを使用して鋼管同士を拡散接合した。鋼管は JIS
G 3444 に規定されるＳＴＫ４００、外径２６４．４m
m、内径２２８．８mm、肉厚１７．８mmである。両鋼管
の管端には、図５に示すような傾斜角α＝４５°の凸テ
ーパおよび凹テーパを加工し、非晶質金属箔のインサー
トメタルとして円錐台リング接合材１２を挟んで嵌合さ
せ、約９００kgの荷重をかけて加熱した。インサートメ
タルは、Ｆｅ−９wt％Ｓｉ−１．５wt％Ｂからなる組成
の非晶質合金箔で、厚さは３０μｍである。
【００１７】ワークコイルは、内径３３０mmφ、長さ２
００mm、巻数１０巻である。ワークコイルを形成する銅
製パイプ３は、外径１０mmφ、内径６mmφ、肉厚２mmで
あり、ガラスクロスを被覆して該パイプ３同士の接触に
よる短絡を防止した。銅製パイプ３の各分割箇所の管端
を加工してフランジ４を形成し、直径１２mmφのＯリン
グをパッキン５とした。
００mm、巻数１０巻である。ワークコイルを形成する銅
製パイプ３は、外径１０mmφ、内径６mmφ、肉厚２mmで
あり、ガラスクロスを被覆して該パイプ３同士の接触に
よる短絡を防止した。銅製パイプ３の各分割箇所の管端
を加工してフランジ４を形成し、直径１２mmφのＯリン
グをパッキン５とした。
【００１８】被加熱材１の上側の分割箇所では、両管端
のフランジ４に厚さ１０mmの銅板をろう付けで接合し、
該銅板の他端には直径２０mmφのアルミナ製丸棒からな
る回転軸１０を取り付けて蝶番９とした。そして、各分
割箇所にてフランジ４をコの字形の銅板製クランプ６と
ボルト７、ナット８で電気的に接続し、パイプ３内に水
を通しつつ通電した。なお被加熱材１には、断熱材１１
として、初期厚さ１０mmの円筒状のカオウールを巻き付
けた。
のフランジ４に厚さ１０mmの銅板をろう付けで接合し、
該銅板の他端には直径２０mmφのアルミナ製丸棒からな
る回転軸１０を取り付けて蝶番９とした。そして、各分
割箇所にてフランジ４をコの字形の銅板製クランプ６と
ボルト７、ナット８で電気的に接続し、パイプ３内に水
を通しつつ通電した。なお被加熱材１には、断熱材１１
として、初期厚さ１０mmの円筒状のカオウールを巻き付
けた。
【００１９】ワークコイル５に接続した電源は、最高出
力５０kW、周波数８kHz の小容量、小型の高周波電源で
ある。この電源により、二次側電力を４０kW（７００
Ｖ，６０Ａ，効率９５％）として誘導加熱し、およそ２
℃／秒の昇温速度で１２００℃に加熱し５分保定後、電
源を切って放冷した。冷却後、クランプ６を外し蝶番９
を開いてワークコイルを取り外した。取り外したワーク
コイルは、つぎの接合にも十分使用可能であった。また
接合部の強度および靭性は、構造部材として十分なもの
であった。
力５０kW、周波数８kHz の小容量、小型の高周波電源で
ある。この電源により、二次側電力を４０kW（７００
Ｖ，６０Ａ，効率９５％）として誘導加熱し、およそ２
℃／秒の昇温速度で１２００℃に加熱し５分保定後、電
源を切って放冷した。冷却後、クランプ６を外し蝶番９
を開いてワークコイルを取り外した。取り外したワーク
コイルは、つぎの接合にも十分使用可能であった。また
接合部の強度および靭性は、構造部材として十分なもの
であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の誘導加熱用ワークコイルは、被
加熱材の周方向に分割可能な構造としているので、金属
管や金属棒あるいは金属線などの長尺金属材料を、イン
サートメタルを挟んで長さ方向に突合わせ、加圧下で加
熱して拡散接合する場合などの加熱に際して、着脱が容
易であり、従来は誘導加熱が困難あるいは不可能であっ
た箇所においても、容易に加熱することができる。した
がって、油井管の現地施工、あるいは各種建設工事の現
地における鋼管や鋼棒等の接合に適している。
加熱材の周方向に分割可能な構造としているので、金属
管や金属棒あるいは金属線などの長尺金属材料を、イン
サートメタルを挟んで長さ方向に突合わせ、加圧下で加
熱して拡散接合する場合などの加熱に際して、着脱が容
易であり、従来は誘導加熱が困難あるいは不可能であっ
た箇所においても、容易に加熱することができる。した
がって、油井管の現地施工、あるいは各種建設工事の現
地における鋼管や鋼棒等の接合に適している。
【００２１】また、拡散接合に限らず、金属管同士、金
属棒同士あるいは金属線同士を圧接する場合の加熱や溶
接後の熱処理にも適用できる。さらに、金属線などの両
端をたがいに突合わ接合してリング状にしたり、リング
状材料の熱処理や加工に適用することもできる。
属棒同士あるいは金属線同士を圧接する場合の加熱や溶
接後の熱処理にも適用できる。さらに、金属線などの両
端をたがいに突合わ接合してリング状にしたり、リング
状材料の熱処理や加工に適用することもできる。
【図１】本発明ワークコイルの例を示す斜視図である。
【図２】本発明ワークコイルの例を示し、図１のＡ−Ａ
矢視断面図である。
矢視断面図である。
【図３】本発明ワークコイルの適用例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】従来のワークコイルの例を示す斜視図である。
【図５】金属管同士をインサートメタルを挟んで拡散接
合する方法の説明図である。
合する方法の説明図である。
１…被加熱材 ２…接合部 ３…銅製パイプ ４…フランジ ５…パッキン ６…クランプ ７…ボルト ８…ナット ９…蝶番 １０…回転軸 １１…断熱材 １２…円錐台リング接合材 １３，１４…管 １５…ワークコイル
フロントページの続き (72)発明者 津留 英司 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 被加熱材を螺旋状に囲繞する銅製パイプ
が、該被加熱材の周方向２箇所にて分割され、該分割さ
れたパイプ同士が、各分割箇所にて、パッキンを介して
該パイプ内の気密を維持した状態で接続されるととも
に、良電導材からなるクランプで電気的に接続され、前
記周方向２箇所中１箇所の分割箇所では、螺旋を形成す
る各銅製パイプが、たがいに電気的絶縁を維持した状態
で、共通の回転軸を有する蝶番に接続されていることを
特徴とする誘導加熱用ワークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22678696A JPH1069967A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 誘導加熱用ワークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22678696A JPH1069967A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 誘導加熱用ワークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1069967A true JPH1069967A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16850600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22678696A Pending JPH1069967A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 誘導加熱用ワークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1069967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014006004A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱炉および誘導加熱システム |
| US11215411B2 (en) | 2016-10-17 | 2022-01-04 | Electric Horsepower Inc. | Induction heater and vaporizer |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP22678696A patent/JPH1069967A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014006004A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱炉および誘導加熱システム |
| US11215411B2 (en) | 2016-10-17 | 2022-01-04 | Electric Horsepower Inc. | Induction heater and vaporizer |
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