JP2851460B2 - 人工軽量骨材の製造方法 - Google Patents
人工軽量骨材の製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量コンクリートの骨
材に適用される人工軽量骨材の製造方法に関する。
材に適用される人工軽量骨材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】重油専焼ボイラから排出される重油灰
は、加湿された後、焼成炉に投入して焼成し、灰中に含
有されるバナジウムを採取し、焼却灰は埋立地に搬送し
廃棄されている。
は、加湿された後、焼成炉に投入して焼成し、灰中に含
有されるバナジウムを採取し、焼却灰は埋立地に搬送し
廃棄されている。
【０００３】また、石炭焚ボイラから排出される石炭灰
は、人工軽量骨材として用いられることがあるが、この
ためには、灰中の未燃炭素分は４重量％以上含有しない
と自燃不充分となり、焼結不完全な骨材製品となってい
る。
は、人工軽量骨材として用いられることがあるが、この
ためには、灰中の未燃炭素分は４重量％以上含有しない
と自燃不充分となり、焼結不完全な骨材製品となってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】石炭焚ボイラから排出
される石炭灰は、ボイラにおける燃焼効率が向上したた
めに得られる石炭灰の未燃炭素分が約 3. 0 重量％であ
り、人工軽量骨材とする場合には、必要炭素分（４重量
％以上）を確保するために添加カーボン材を添加する必
要がある。
される石炭灰は、ボイラにおける燃焼効率が向上したた
めに得られる石炭灰の未燃炭素分が約 3. 0 重量％であ
り、人工軽量骨材とする場合には、必要炭素分（４重量
％以上）を確保するために添加カーボン材を添加する必
要がある。
【０００５】従来の添加カーボン材には微粉炭が使用さ
れていて、微粉炭としては石炭灰を微粉砕し、且つ分級
したものを使用している。
れていて、微粉炭としては石炭灰を微粉砕し、且つ分級
したものを使用している。
【０００６】一方、重油灰は、前記のように埋立地に有
償にて廃棄されており、かつ埋立地も制約されつつあ
る。
償にて廃棄されており、かつ埋立地も制約されつつあ
る。
【０００７】本発明は、以上のように石炭灰と廃棄され
ている重油灰を有効に利用し、人工軽量骨材を製造する
方法を提供しようとするものである。
ている重油灰を有効に利用し、人工軽量骨材を製造する
方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の人工軽量骨材の
製造方法は、未燃炭素分の少ない石炭灰を造粒，焼結し
て人工軽量骨材を製造するに際し、石炭灰に重油灰を混
合して造粒，焼結することを特徴とする。
製造方法は、未燃炭素分の少ない石炭灰を造粒，焼結し
て人工軽量骨材を製造するに際し、石炭灰に重油灰を混
合して造粒，焼結することを特徴とする。
【０００９】
【作用】石炭灰から人工軽量骨材を製造するに当って、
石炭灰中に添加される従来の微粉炭は固形であるため、
やや燃焼性が悪く、製品品質検査において強熱減量がＪ
ＩＳ規格（ 1 .０％以下）を越えることがある。
石炭灰中に添加される従来の微粉炭は固形であるため、
やや燃焼性が悪く、製品品質検査において強熱減量がＪ
ＩＳ規格（ 1 .０％以下）を越えることがある。
【００１０】本発明で石炭灰に混合される重油灰は、未
燃炭素をかなり含有しており、かつ、いわゆる灰である
ため、かさ比重が小さく、かつ燃焼性も良い。従って、
未燃炭素分の少い石炭灰に重油灰を混合して造粒するこ
とによって、十分な焼結が行なわれる。
燃炭素をかなり含有しており、かつ、いわゆる灰である
ため、かさ比重が小さく、かつ燃焼性も良い。従って、
未燃炭素分の少い石炭灰に重油灰を混合して造粒するこ
とによって、十分な焼結が行なわれる。
【００１１】また、石炭灰へ重油灰が混合されているた
めに、重油灰の分布密度が均一となり、かつ、重油灰か
さ比重が小さいことと相まって、製品品質の強熱減量も
やや低値，絶乾比重も低値となる。
めに、重油灰の分布密度が均一となり、かつ、重油灰か
さ比重が小さいことと相まって、製品品質の強熱減量も
やや低値，絶乾比重も低値となる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１３】本実施例に用いられる装置を図１によって
説明する。１，２，３，４はそれぞれ石炭灰，石炭灰粗
灰，重油灰及び粘土を収容するホッパで，同ホッパ１，
２，３，４から石炭灰，石炭灰粗灰，重油灰及び粘土が
混練機６に供給され、水５を散水して混練された上，パ
ン型造粒機７において造粒が行なわれてペレットとな
り、生ペレツト投入用ホッパ８に収容される。８′は焼
成製品（焼成ペレツト）を収容した床敷ペレツト投入用
ホッパで、同ホッパ８′と前記生ペレツト投入用ホッパ
８から、ペレツトが大気と隔絶された焼成炉９内へ投入
される。９′は焼成炉９のグレートであり、１１はグレ
ート９′の下方に設けられた吸引ボックス１０からの吸
引を行なうブロワである。１３は焼成炉９で焼成された
ペレツトを製品回収ホッパ１４へ送るベルトコンベヤで
ある。前記ブロワ１１で吸引された焼成炉９内の雰囲気
は焼成炉９内へ循環されるようになっている。また、１
２は焼成炉９の着火装置，１３は焼成炉９の仕切板であ
る。
説明する。１，２，３，４はそれぞれ石炭灰，石炭灰粗
灰，重油灰及び粘土を収容するホッパで，同ホッパ１，
２，３，４から石炭灰，石炭灰粗灰，重油灰及び粘土が
混練機６に供給され、水５を散水して混練された上，パ
ン型造粒機７において造粒が行なわれてペレットとな
り、生ペレツト投入用ホッパ８に収容される。８′は焼
成製品（焼成ペレツト）を収容した床敷ペレツト投入用
ホッパで、同ホッパ８′と前記生ペレツト投入用ホッパ
８から、ペレツトが大気と隔絶された焼成炉９内へ投入
される。９′は焼成炉９のグレートであり、１１はグレ
ート９′の下方に設けられた吸引ボックス１０からの吸
引を行なうブロワである。１３は焼成炉９で焼成された
ペレツトを製品回収ホッパ１４へ送るベルトコンベヤで
ある。前記ブロワ１１で吸引された焼成炉９内の雰囲気
は焼成炉９内へ循環されるようになっている。また、１
２は焼成炉９の着火装置，１３は焼成炉９の仕切板であ
る。
【００１４】前記図１に示される装置を用い、下記の成
分組成及び平均粒度を有する石炭灰，石炭灰粗灰，重油
灰及び比較例として重油灰に代えて微粉炭を使用した。
分組成及び平均粒度を有する石炭灰，石炭灰粗灰，重油
灰及び比較例として重油灰に代えて微粉炭を使用した。
【００１５】〔石炭灰の成分組成（重量％）〕 SiO2：60.3％， Al2O3：23.1％， CaO：3.93％，
Fe2O3：3.72％， K2O：1.48％， MgO：1.19％， TiO2：1.17％，
MnO：0.02％， Na2O：1.54％， SO3：0.28％， Ig.Loss ( 未燃炭
素）：2.87％， その他：0.4 ％。
Fe2O3：3.72％， K2O：1.48％， MgO：1.19％， TiO2：1.17％，
MnO：0.02％， Na2O：1.54％， SO3：0.28％， Ig.Loss ( 未燃炭
素）：2.87％， その他：0.4 ％。
【００１６】（石炭灰の平均粒度） ２９．0 μｍ 〔石炭灰粗灰の成分組成（重量％）〕 SiO2：61.3％， Al2O3：21.5％， CaO：4.44％，
Fe2O3：4.26％， K2O：1.35％， MgO：1.08％， TiO2：1.05％，
MnO：0.03％， Na2O：1.45％， SO3：0.23％， Ig.Los（未燃炭
素）：3.01％， その他：0.3 ％。
Fe2O3：4.26％， K2O：1.35％， MgO：1.08％， TiO2：1.05％，
MnO：0.03％， Na2O：1.45％， SO3：0.23％， Ig.Los（未燃炭
素）：3.01％， その他：0.3 ％。
【００１７】（石炭灰粗灰の平均粒度） ６２．0 μｍ 〔重油灰の分析（重量％）〕 固定炭素：70.1％， 灰：22.4％， 水分：1.
38％。
38％。
【００１８】（重油灰の平均粒度） ２７．1 μｍ 〔微粉炭の分析（重量％）〕 揮発分：10.68 ％， 固定炭素：54.95 ％， 灰：31.7
1 ％， 水分：2.66％。 （微粉炭の平均粒度） ２０．0 μｍ
1 ％， 水分：2.66％。 （微粉炭の平均粒度） ２０．0 μｍ
【００１９】実施例１ 本実施例１においては、石炭灰，石炭灰粗灰，重油灰及
び粘土を用い、その原料配合は、石炭灰６８．0 重量
％，石炭灰粗灰２８．0 重量％，重油灰２．0 重量％及
び粘土２．0 重量％とし、水５の１４重量％を加えて混
練機６で混練した後、パン型造粒機７で注水しながら粒
径５〜２０mmφの生ペレツト（含水率２０％）を造粒し
た。なお、比較例では、微粉炭を重油灰に代え、石炭
灰，石炭灰粗灰及び粘土は同一原料配合とし、微粉炭の
添加量も２．0 重量％とし、同一要領で生ペレツトを造
粒した。
び粘土を用い、その原料配合は、石炭灰６８．0 重量
％，石炭灰粗灰２８．0 重量％，重油灰２．0 重量％及
び粘土２．0 重量％とし、水５の１４重量％を加えて混
練機６で混練した後、パン型造粒機７で注水しながら粒
径５〜２０mmφの生ペレツト（含水率２０％）を造粒し
た。なお、比較例では、微粉炭を重油灰に代え、石炭
灰，石炭灰粗灰及び粘土は同一原料配合とし、微粉炭の
添加量も２．0 重量％とし、同一要領で生ペレツトを造
粒した。
【００２０】得られた生ペレツトを生ペレツト投入用ホ
ッパ８から大気と隔絶された焼成炉９へ投入し、同焼成
炉９において焼結させた。
ッパ８から大気と隔絶された焼成炉９へ投入し、同焼成
炉９において焼結させた。
【００２１】焼結に当っては、グレート９′上に床敷ペ
レツト投入用ホッパ８′から焼結製品を投入して３０mm
の厚さで敷きつめて床敷とし、その上へ前記生ペレツト
を装入した。そしてグレート９′の下方の吸引ボックス
１０から３０mm H2Oの圧力で吸引しつつ３００℃の熱風
で５分間乾燥した後、生ペレツト表層を着火装置１２
（ＬＰＧバーナ）で着火（着火温度 1150 ℃）させ、焼
成炉９は焼成入口ガス量1400 Nm3/h，焼成入口Ｏ2 濃度
１３％に制御して約１５分間焼結させた。
レツト投入用ホッパ８′から焼結製品を投入して３０mm
の厚さで敷きつめて床敷とし、その上へ前記生ペレツト
を装入した。そしてグレート９′の下方の吸引ボックス
１０から３０mm H2Oの圧力で吸引しつつ３００℃の熱風
で５分間乾燥した後、生ペレツト表層を着火装置１２
（ＬＰＧバーナ）で着火（着火温度 1150 ℃）させ、焼
成炉９は焼成入口ガス量1400 Nm3/h，焼成入口Ｏ2 濃度
１３％に制御して約１５分間焼結させた。
【００２２】得られた焼結製品の物性を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】この結果、本実施例の重油灰添加のもの
は、比較例の微粉炭添加のものに比べて製品品質がやや
向上することを確認した。
は、比較例の微粉炭添加のものに比べて製品品質がやや
向上することを確認した。
【００２５】実施例２ 本実施例における原料配合は石炭灰６３．0 重量％，石
炭灰粗灰２８．0 重量％，重油灰７．0 重量％，及び粘
土２．0 重量％とし、また比較例は同上原料灰（石炭
灰，石炭灰粗灰及び粘土を配合したもの）に微粉炭７．
0 重量％添加したものとし、これらを実施例１とほぼ同
様に焼成した。本実施例と比較例では原料灰の未燃炭素
分は７．6 重量％となるため、焼成条件を次のように変
更した。焼成入口ガス量は1000 Nm3/h, 焼成入口Ｏ2 濃
度１０％とし、着火温度は1050℃とした。
炭灰粗灰２８．0 重量％，重油灰７．0 重量％，及び粘
土２．0 重量％とし、また比較例は同上原料灰（石炭
灰，石炭灰粗灰及び粘土を配合したもの）に微粉炭７．
0 重量％添加したものとし、これらを実施例１とほぼ同
様に焼成した。本実施例と比較例では原料灰の未燃炭素
分は７．6 重量％となるため、焼成条件を次のように変
更した。焼成入口ガス量は1000 Nm3/h, 焼成入口Ｏ2 濃
度１０％とし、着火温度は1050℃とした。
【００２６】得られた焼成製品の物性を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】この結果、本実施例の重油灰添加のものも
製品品質がやや向上することを確認した。
製品品質がやや向上することを確認した。
【００２９】実施例３ 本実施例における原料配合は石炭灰６０．0 重量％，石
炭灰粗灰２８．0 重量％，重油灰１０．0 重量％，及び
粘土２．0 重量％とし、また比較例は同上原料灰（石炭
灰，石炭粗灰及び粘土を配合したもの）に微粉炭１０．
0 重量％添加したものとし、これらを実施例１とほぼ同
様に焼成した。本実施例と比較例では、原料灰の未燃炭
素分が９．6 重量％となるが、実施例２と同一焼成条件
とした。
炭灰粗灰２８．0 重量％，重油灰１０．0 重量％，及び
粘土２．0 重量％とし、また比較例は同上原料灰（石炭
灰，石炭粗灰及び粘土を配合したもの）に微粉炭１０．
0 重量％添加したものとし、これらを実施例１とほぼ同
様に焼成した。本実施例と比較例では、原料灰の未燃炭
素分が９．6 重量％となるが、実施例２と同一焼成条件
とした。
【００３０】得られた焼結製品の物性を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】この結果、本実施例の重油灰添加のものも
製品品質がやや向上することを確認した。
製品品質がやや向上することを確認した。
【００３３】実施例４ 本実施例における原料配合は石炭灰５５．0 重量％，石
炭灰粗灰２８．0 重量％，重油灰１５．0 重量％，及び
粘土２．0 重量％とし、また比較例は同上原料灰（石炭
灰，石炭灰粗灰及び粘土を配合したもの）に微粉炭１
５．0 重量％添加したものとし、これらを実施例１とほ
ぼ同様に焼成した。本実施例と比較例では原料灰の未燃
炭素分が１３．0 重量％となるため、焼成条件として焼
成入口ガス量９００Nm3/h ，焼成入口Ｏ2 濃度８％，着
火温度1000℃で焼成した。その結果、焼結製品が融着し
製品が得られなかった。
炭灰粗灰２８．0 重量％，重油灰１５．0 重量％，及び
粘土２．0 重量％とし、また比較例は同上原料灰（石炭
灰，石炭灰粗灰及び粘土を配合したもの）に微粉炭１
５．0 重量％添加したものとし、これらを実施例１とほ
ぼ同様に焼成した。本実施例と比較例では原料灰の未燃
炭素分が１３．0 重量％となるため、焼成条件として焼
成入口ガス量９００Nm3/h ，焼成入口Ｏ2 濃度８％，着
火温度1000℃で焼成した。その結果、焼結製品が融着し
製品が得られなかった。
【００３４】以上の結果、重油灰の適正添加量は１０重
量％以下であることを把握した。
量％以下であることを把握した。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、石炭灰
に重油灰を添加しているために、 (１) 製品の品質は微粉炭を使用したものと同等，そ
れ以上のものが得られる。
に重油灰を添加しているために、 (１) 製品の品質は微粉炭を使用したものと同等，そ
れ以上のものが得られる。
【００３６】(２) 産業廃棄物として処分されている
重油灰を有効利用するために非常に安価である。 などの効果を奏することができる。
重油灰を有効利用するために非常に安価である。 などの効果を奏することができる。
【図１】本発明の実施例に使用される装置の断面図であ
る。
る。
１，２，３，４ ホッパ ５ 水 ６ 混練機 ７ パン型造粒機 ８ 生ペレツト投入用ホッパ ８′ 床敷ペレツト投入用ホッパ ９ 焼成炉 ９′ グレート １０ 吸引ボックス １１ ブロワ １２ 着火装置 １３ 仕切板 １４ ベルトコンベヤ １５ 製品回収ホッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 嘉則 広島市中区小町４番33号 中国電力株式 会社内 (72)発明者 浴 寿美 広島市中区小町４番33号 中国電力株式 会社内 (72)発明者 生田 耕治 広島市中区小町４番33号 中国電力株式 会社内 (72)発明者 村上 英之 広島市中区小町４番33号 中国電力株式 会社内 (72)発明者 世良 裕明 広島市中区小町４番33号 中国電力株式 会社内 (72)発明者 貝 敏雄 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 藤原 邦久 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 蛇蝮 良峰 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 田中 荘二 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 世良 俊邦 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三菱重工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 14/02 C04B 18/08 C04B 18/10
Claims (1)
- 【請求項１】 未燃炭素分の少ない石炭灰を造粒，焼結
して人工軽量骨材を製造するに際し、石炭灰に重油灰を
混合して造粒，焼結することを特徴とする人工軽量骨材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22706491A JP2851460B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22706491A JP2851460B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069251A JPH069251A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2851460B2 true JP2851460B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16854968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22706491A Expired - Fee Related JP2851460B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851460B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7462310B2 (en) | 2003-12-11 | 2008-12-09 | Ohonokaihatsu Co., Ltd. | Porous landscape pebble and method of manufacturing the same |
| JP4871618B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2012-02-08 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 精度管理システム |
| KR101250941B1 (ko) * | 2010-05-12 | 2013-04-04 | 주식회사 엔바이온 | 중유회를 이용한 ｔｖｏｃ 및 포름알데히드 동시 제거 탈취패널 제조 |
| US9796624B1 (en) | 2017-01-31 | 2017-10-24 | Saudi Arabian Oil Company | Foam concrete with oil ash |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22706491A patent/JP2851460B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069251A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
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