JP2825980B2 - 処理紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に、例えば、種々
のプリンティング方法に適する紙に関し、さらに詳細に
は、本発明はサイズ（糊剤）プレス処理平坦紙並びにこ
れらの紙のインクジェットプリンティング法、ドットマ
トリックスプリンターおよびインパクトプリンター、グ
ラビアプリンティングシステム、ゼログラフィー像形成
法および熱転写プリンティング法での使用に関する。１
つの実施態様においては、本発明は、サイズプレス、即
ち、製紙機での乾燥工程において紙をコーティングする
かまたは処理するのに用いる公知の装置またはディルツ
（Dilts)コーターのようなコーティング装置上で、澱粉
またはゼラチンのような他の同様な成分と親水性ポリ
（ジメチルシロキサン）；ポリ（アルキレングリコー
ル）、その誘導体；ポリ（プロピレンオキサイド）−ポ
リ（エチレンオキサイド）コポリマー；りん酸塩、ソル
ビタン、グリセリン、ポリ（エチレングリコール）、ス
ルホコハク酸、スルホン酸、アルキルアミンの各脂肪族
エステル変性化合物；ソルビタンエステル、脂肪族アミ
ン、ひまし油、脂肪酸、脂肪族アルコールの各ポリ（オ
キシアルキレン）変性化合物；第４級アルコ硫酸塩化合
物；脂肪族イミダゾリン等のある種のデサイジング剤
（糊抜剤）との混合物で表面処理した支持基体を含む紙
に関する。本発明の１つの実施態様においては、上記表
面処理紙内の繊維は上述の物質でコーティングされ、そ
れによって、内部サイズ剤の量を低減しまた、例えば、
これらの繊維が最小の拡散でインク組成物を受入れるの
を可能にしかくして吹上作用（wicking)、望ましくない
プリント端部不揃いの主要源を防止または最小にする。
デサイジング剤成分はまた公知のコーティング装置上で
水溶液またはアルコール溶液から紙繊維に塗布できる。
上記の処理は後述するように好ましくはこれらの紙を液
体インクプリンティングでの使用に最適にして印刷性を
改善するように修正でき、この修正はヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の
バインダーポリマーの添加によって行うことができる。

【０００２】

【従来技術】紙はその構造中への液体の浸透を遅延また
は防止する目的でサイズ剤成分で多くの場合サイズ処理
する。これは物質を製紙操作中のパルプに導入すること
によって普通に行なわれている。モンサントケミカル社
より入手できるモン（Mon)サイズのような酸サイズ剤ま
たはハーキュレス社より入手できるヘルコン（Hercon)
−７６のようなアルカリ性サイズ剤は主として液体の最
終乾燥紙への浸透を制御する目的で繊維上に沈降させて
いる。この方法は内部サイジングとして公知である。表
面サイジングは化工澱粉、ガムおよび変性ポリマーのよ
うなフィルム形成性物質の分散液を前以って形成した紙
上に塗布することを含む。表面サイジングは強度を付与
し、従って、高品質の印刷紙がしばしば良好にサイジン
グされる。これらの内部および表面サイズ処理紙は、例
えばゼロックスコーポレーション４０２０カラーインク
ジェットプリンターで使用するインクのような主として
水性インクを含有するインクジェットプリンターでグラ
フィック像またはチェッカーボードカラー像をプリント
するのに用いた場合、殆んどの場合望ましくない明白な
中間色ブリード（高端部不揃い）を有する像を生ずる。
中間色ブリードの度合は内部サイズ剤を含むが表面サイ
ズ剤を含まない紙でわずかに減じることができる。しか
しながら、一般的には、これらの紙は望ましくない適切
な機械的強度を有し促進されたプリント裏抜け（print
through)を示し得る。表面サイジングなしで種々の量の
内部サイジングを行った通常の紙においては、インクジ
ェット像の中間色ブリードはサイズ剤を低減することに
よって低下させ得るが、プリント裏抜けは増大し続け許
容できなくなる。

【０００３】本発明の目的の１つはプリント裏抜けが実
質的になくかつ内部または外部サイジングなしの紙と等
価の中間色ブリード値を有する速乾性平坦インクジェッ
ト紙を得ることである。この目的は、例えば、サイズ紙
を、紙に浸透し、サイズ剤を紙繊維から浮揚させサイズ
剤を紙の嵩内に再配列させてプリント裏抜け問題を克服
するのを助長するデサイジング剤で処理することによっ
て達成できる。このデサイジング剤は公知のコーティン
グ装置上で実質的にすべての商業的に入手し得る紙に施
すことができ、それによって、商業紙をインクジェット
紙に転化できる。この処理はまた内部サイズ紙に対して
もサイズプレス上で上記のデサイジング剤を澱粉または
任意の他の同様なバインダー物質中に含有させることに
よって行い得る。

【０００４】特許性調査報告においては、次の幾つかの
米国特許を引用する：サイズ剤、およびアジピン酸とジ
エチレントリアミン、エピクロロヒドリンのようなエピ
ハロヒドリン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン、ま
たはポリエチレンポリアミンとの反応から誘導されたも
ののような水溶性ポリアミノポリアミドのようなサイジ
ング促進剤を用いることを含む紙のサイジング方法を開
示している米国特許第4,478,682 号（該米国特許の記載
はすべて参考として本明細書に引用する）；繊維処理材
料としてエピハロヒドリンポリマーの第４級アンモニウ
ム塩を開示し、そのポリマーの例として主要成分として
ポリアルキレンオキシ主鎖含有アンモニウム塩基を有す
る水溶性ポリマーを挙げている米国特許第 4,198,269
号；サイズ剤成分とポリ（ジアリルアミン）エピハロヒ
ドリン樹脂促進剤とを含むサイジング組成物に関する米
国特許第 4,279,794号（第１１欄６２〜６４行のアジピ
ン酸とジエチレントリアミンとから誘導されたポリアミ
ノポリアミドの開示にも留意されたい）；および紙用の
エピハロヒドリン−ポリエチレンアミン添加剤に関する
米国特許第 3,520,774号。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術で開示された
紙はその意図する目的には適しているけれども、カラー
法のようなインクジェットプリンティング法、電子写真
像形成プリンティング法で有用でありかつ高光学濃度を
有する像を形成し得る新規なコーティングを有する紙が
求められている。さらに、インクジェットカラープリン
ティング法で使用できる処理紙が求められている。紙繊
維を本明細書で開示するようなある種のコポリマーで連
続的にコーティングした紙を提供することも求められて
いる。さらに、定着ロールでの目詰り (jamming)それに
よるロールの寿命短縮を回避または最小にする紙が求め
られている。また、無静電紙、または、表面上の静電荷
を最小にしあるいは実質的に回避した紙が求められてい
る。さらにまた、インクジェット、ドットマトリック
ス、タイプライターおよびクレヨンの各プリンティング
方法に適し、１以上のような高光学濃度の像が本発明の
幾つかの実施態様におけるように得られる紙を提供する
ことも求められている。

【０００６】従って、本発明の目的は本明細書で述べる
多くの利点を有する紙を提供することである。

【０００７】本発明のもう１つの目的はインクジェット
紙またはゼログラフ紙を提供することである。

【０００８】また、本発明のもう１つの目的は、例え
ば、２秒以内で乾燥し、許容し得る光学密度値を有し、
中間色ブリードのない、最小の裏抜けを示す像を現像す
ることができるところの紙繊維をブロックコポリマーで
コーティングした処理紙を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記および他の
目的は処理紙を提供することによって達成される。さら
に詳細には、本発明の１つの実施態様においては、澱粉
とデサイジング剤との混合物で処理した支持基体を含む
紙が提供され、この紙は、例えば、使用するインクまた
はドライトナーと適合性がありかつ許容し得る光学濃度
像を特にインクジェットカラープリンティング法におい
て与え得る。１つの実施態様においては、澱粉とポリ
（エチレンオキサイド）−ｂ−ポリ（ジメチルシロキサ
ン）−ｂ−ポリ（エチレンオキサイド）トリブロックコ
ポリマーのようなデサイジング剤との混合物で処理し、
紙繊維がこのコポリマーでコーティングされ、それによ
って、例えば、内部サイズ剤の量を低減、回避または最
小にしかつインクジェットプリンティングにより適した
ものとする紙が提供される。

【００１０】本発明の幾つかの実施態様はデサイジング
剤、即ち、製紙工程においてセルロース繊維上に付着さ
せたサイズ剤組成物を除去する高分子または非高分子物
質で処理したジアゾ（Diazo)紙のようなサイズ紙を包含
し、該デサイジング剤は（１）例えば、約1,000 〜約5,
000 の重量平均分子量を有する水溶性カルビノール末端
ポリ（ジメチルシロキサン）、約１５〜８０重量％のジ
メチルシロキサン含有量を有し、例えば、約1,000〜10
0,000 の重量平均分子量を有する水溶性第４級化ポリ
（ジメチルシロキサン）またはポリ第４級ポリ（ジメチ
ルシロキサン）；（２）例えば、約1,000 〜約5,000 の
重量平均分子量および約１５〜約８０重量％のジメチル
シロキサン含有量とを有し、アルキレンがエチレン、プ
ロピレンおよびエチレン−プロピレンのような１〜約２
０個の炭素原子を含有するポリ（ジメチルシロキサン）
−ｂ−ポリ（アルキレンオキサイド）およびポリ（ジメ
チルシロキサン）−ｂ−ポリ（メチルシロキサンアルキ
レンオキサイド）水溶性ブロックコポリマー；（３）約
２５〜約９９％のプロピレンオキサイド含有量と約５０
０〜100,000 の重量平均分子量を有するメタノールおよ
び水可溶性ポリ（プロピレンオキサイド）−ポリ（エチ
レンオキサイド）ブロックコポリマー；（４）約４００
〜約5,000 の重量平均分子量を有するメタノール、エタ
ノール等のアルコール可溶性ポリ（プロピレングリコー
ル）、および重量平均分子量約４００〜約5,000 を有す
るアルコール可溶性ポリ（プロピレングリコールジメタ
クリレート）；（５）りん酸塩、グリセリン、ソルビタ
ン、モノおよびジ脂肪酸、スルホン酸およびスルホコハ
ク酸のアルコール可溶性脂肪族エステル；（６）アルコ
ール可溶性のアルカノールアミド、アルカノールアミド
エトキシレートおよびアミンエトキシレート；（７）水
溶性非高分子第４級アンモニウムエトサルフェート；
（８）第４級化水およびアルコール可溶性脂肪族イミダ
ゾリンおよび非第４級化アルコール可溶性脂肪族イミダ
ゾリン；（９）アルコールおよび水可溶性脂肪族アルコ
ール変性ポリ（オキシアルキレン）；およびこれらの混
合物を含み、これらのデサイジング剤は樹脂バインダー
または樹脂バインダーと充填剤混合物中に分散させるこ
とができる。これらのデサイジング剤を紙に塗布する場
合、これらのデサイジング剤は一般に水またはアルコー
ル中で約１〜約２０重量％、好ましくは水中で約１〜約
１０重量％の有効量で存在する。低コストおよび無毒性
を主な理由として、水溶性のデザイジング剤が好まし
い。

【００１１】本発明のもう１つの実施態様においては、
（１）親水性ポリ（ジメチルシロキサン）、（２）ポリ
（アルキレングリコール）、その誘導体、（３）ポリ
（プロピレンオキサイド）−ポリ（エチレンオキサイ
ド）コポリマー、（４）りん酸塩、ソルビタン、グリセ
リン、ポリ（エチレングリコール）、スルホコハク酸、
スルホン酸またはアルキルアミンの脂肪族エステル変性
化合物、（５）ソルビタンエステル、脂肪族アミン、ア
ルカノールアミド、ひまし油、脂肪酸または脂肪族アル
コールのポリ（オキシアルキレン）変性化合物、（６）
第４級アルコ硫酸塩化合物、（７）脂肪族イミダゾリン
化合物、およびこれらの混合物からなる群より選ばれた
デサイジング剤で処理した支持基体を含む紙；バインダ
ー樹脂ポリマーと分散または混合したデサイジング成分
を含むコーティングを有する支持基体を含む紙；または
デサイジング剤が樹脂好ましくは親水性のポリマーバイ
ンダー中に存在する上述の紙が提供される。

【００１２】デサイジング剤と組合せて使用する場合の
バインダーポリマーは、例えば、（１）澱粉、（２）カ
チオン性澱粉、（３）ゼラチン、（４）アルキルがメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、
ヘプチル、オクチル等のような１〜約２５個の炭素原子
を有するヒドロキシアルキルメチルセルロース、（５）
ナトリウムカルボキシメチルセルロース、（６）ナトリ
ウムカルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、
（７）ヒドロキシエチルセルロース、（８）ヒドロキシ
プロピルセルロース、（９）アルキルがメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル等のような１〜約２５個の炭素原
子を有するアルキルヒドロキシエチルセルロース、（１
０）メチルセルロース、（１１）ポリ（アクリルアミ
ド）、（１２）アクリルアミド−アクリル酸コポリマ
ー、（１３）ポリ（ビニルアルコール）、（１４）ポリ
（ビニルピロリドン）、（１５）ポリ（エチレンイミ
ン）エピクロルヒドリン、（１６）ポリ（２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸）、（１７）ポ
リ（エチレンオキサイド）、（１８）硫酸セルロース、
（１９）第４級アンモニウムコポリマー、（２０）ヒド
ロキシブチルメチルセルロース、（２１）ビニルメチル
エーテル／マレイン酸コポリマー、（２２）第４級化ポ
リ（イミダゾリン）、（２３）ヒドロキシエチルメチル
セルロース、（２４）カチオン性セルロース、（２５）
これらのブレンドまたは混合物からなる群より選ばれ、
澱粉類またはセルロース類が主としてその入手し易さお
よび紙に対する適用性故に特に好ましい。混合物または
ブレンドは、例えば、約５〜約９０重量％の１つの材料
と約９０〜約５重量％の第２材料とのような前述の各有
効量の複数バインダー成分を含む。一般的には、バイン
ダー対デサイジング剤の比はデサイジング剤の紙を糊抜
する能力によるが、普通は、この比はサイズプレス中で
約１〜約１０、コーティング用途で約１〜約２０で変化
する。また、３種以上の成分も使用できる、即ち、例え
ば、５成分までを本発明の目的が達成される限り含有さ
せることができ、各成分は有効量で存在し全成分の合計
量は約１００％に等しい。

【００１３】本発明の１つの実施態様において現像した
像を含有させるインクまたはトナー受入れ表面は、例え
ば、約１〜約６０重量％のような種々の有効量で光沢性
のある充填剤成分を含有し得る。充填剤の例には、好ま
しくは、例えば１つの実施態様において約２０重量％の
量で存在するコロイド状シリカ〔例えば、グレイス社よ
りサイロイド（Syloid) ７４として入手できる〕；二酸
化チタン（ＮＬケミカナダ社よりルチルまたはアナター
ゼとして入手できる）；水和アルミナ〔ハイドラッド
（Hydrad) ＴＭＣ−ＨＢＦ、ハイドラッドＴＭ−ＨＢ
Ｃ、J. M. ヒューバー社）；硫酸バリウム〔カリケミエ
社より入手できるＫ．Ｃ．ブランクフィックス（Blanc
Fix)ＨＤ８０〕および炭酸カルシウム（マイクロホワイ
ト、シラコーガカルシウムプロダクツ社）；高光沢性ク
レー（エンゲルハードペーパークレー社）；ダウプラス
チックピグメント（７２２、７８８、ダウケミカル
社）；ケイ酸カルシウム（J. M. ヒューバー社）；およ
び不溶性セルロース材料（サイエンティフィックポリマ
ープロダクツ社）等がある。光沢充填剤の主目的は本発
明の１つの実施態様においてカラー混合性を高めること
およびプリント裏抜けの改善を促進することである。

【００１４】本発明の１つの実施態様においては、基体
は硬木材クラフト繊維と軟木材クラフト繊維のサイズは
ブレンドを含み、このブレンドは約１０〜約９０重量％
の軟木材と約９０〜約１０重量％の硬木材を含有する。
硬木材の例には、好ましくは例えば、１つの実施態様に
おいて７０重量％の量で存在するシーガル（Seagull)Ｗ
乾燥漂白硬木クラフトがある。軟木材の例には、例え
ば、１つの実施態様において３０重量％の量で存在する
ラツーグ（La Tuque) 乾燥漂白軟木クラフトがある。こ
れらのサイズ付基体は、また、クレー〔ジョージァカオ
リン社より入手できるアストロ−フィル（Astro −Fil)
９０クレー、エシゲルハードアンシレックス（Engelhar
d Ansilex ）クレー〕、二酸化チタン（チオキシド社よ
り入手できるアナターゼ級ＡＨＲ）およびケイ酸カルシ
ウムＣＨ−４２７−９７−８、ＸＰ−９７４（Ｊ．Ｍ．
ヒューバー社）等のような充填剤および顔料を約１〜約
６０重量％の有効量で含有し得る。また、サイズ付基体
は種々の有効量のモン（Mon)サイズ（モンサントケミカ
ル社より入手できる）、ヘルコン（Hercon) −７６（ハ
ーキュレス社より入手できる）、アルム（アライドケミ
カルズ社より無鉄みょうばんとして入手できる）等のサ
イジング薬剤、および定着助剤（retention aid)〔アラ
イドコロイヅ社よりパルコール（Percol）２９２として
入手できる〕も含有し得る。本発明の１つの実施態様に
おいて使用できる市販紙のような紙のサイジング値は約
0.４〜約4,６８５秒で変化するが、５０〜３００秒のサ
イズ範囲の紙が主としてコスト低減のために好ましい。
好ましくは多孔質である基体の多孔度は約１００〜約1,
２６０ミル／分（約2.５４〜約３２mm／分）好ましくは
約１００〜約６００ミル／分（約2.５４〜約１5.２４mm
／分）で変化し、例えば、熱転写法、液体トナー現像
法、ゼログラフィー法、インクジェット法等の各々プリ
ンティング技術でのこれらの紙の使用を可能にする。

【００１５】本発明において使用できかつ上述の紙用に
使用できる任意成分としてのバインダー中のデサイジン
グ剤により、例えば、約５０〜約２００ミクロンの厚さ
好ましくは約１００〜約１２５ミクロンの厚さで処理し
た商業的に入手できる内部および外部（表面）サイズ紙
の具体的な例には、ジアゾ紙、グレイトレークス（Grea
t Lakes)オフセットのようなオフセット紙、コンサーバ
トリー(Conservatree)のような再生紙、オートミメオ(A
utomimeo) のような事務用紙、エディ(Eddy)液体トナー
紙、並びにネコオサ社、チャンピオン社、ウイッギンズ
チーペ社、キメネ社、モード社、ドムタール社、ウェイ
シロート社およびサンヨー社のような各会社からコピー
用紙があり、ゼロックス４０２４紙およびサイズ処理ケ
イ酸カルシウム−クレー充填紙がその入手し易さ、信頼
性および低プリント裏抜けの点から特に好ましい。

【００１６】紙の片面または両面での処理またはコーテ
ィングに使用できるデサイジング剤の特定の例には、
（１）（ａ）ポリ（ジメチルシロキサン）のモノカルビ
ノール末端化物（ＰＳ５５８、ペトラッチシステムズ
社）およびジカルビノール末端化物（ＰＳ５５５、ペト
ラッチシステムズ社）、（ｂ）ポリ（ジメチルシロキサ
ン）−ｂ−ポリ（メチルシロキサンアルキレンオキサイ
ド）コポリマー（ＰＳ０７３、ＰＳ０７２、ＰＳ０７
１、ペトラッチシステムズ社）、アルカシル（Alkasil)
ＨＥＰ１８２−２８０、アルカシルＨＥＰ１４８−３３
０（アルカリルケミカルズ社、Si−Ｃ結合を含有する非
加水分解性コポリマー）、（ｃ）ポリ（ジメチルシロキ
サン）−ｂ−ポリ（プロピレンオキサイド）−ｂ−ポリ
（エチレンオキサイド）コポリマー（アルカシルＮＥＰ
７３−７０、アルカリルケミカルズ社）、Si−Ｏ−Ｃ結
合を含有する加水分解性コポリマー、（ｄ）ポリ第４級
ポリ（ジメチルシロキサン）コポリマー（これはα、ω
−水素ポリシロキサンをオレフィン結合含有エポキシド
と付加反応させ次いで生成物をジアミンと反応させるこ
とによって得ることができるのような親水性ポリ（ジメ
チルシロキサン）；（２）ポリ（アルキレングリコー
ル）およびその誘導体、例えば、（ａ）ポリ（プロピレ
ングリコール）〔アルカポール（Alkapol)ＰＰＧ−４２
５、アルカポールＰＰＧ−4000、アルカリルケミカルズ
社〕、（ｂ）ポリ（プロピレングリコールジメタクリレ
ート）、ポリ（エチレングリコールジアクリレート）、
ポリ（エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ
（エチレングリコールモノメチルエーテル）、ポリ（エ
チレングリコールジメチルエーテル）、ポリ（エチレン
グリコールジグリシジルエーテル（いずれもポリサイエ
ンス社より入手できる）、（ｃ）ポリ（１，４−オキシ
ブチルグリコール）（サイエンティフィックポリマープ
ロダクツ社）；（３）親油性ポリ（プロピレンオキサイ
ド）と親水性ポリ（エチレンオキサイド）とのコポリマ
ー、例えば、（ａ）メタノール可溶性のテトロニック
（Tetronic) １５０Ｒ１、プルロニック（Pluronic) Ｌ
−１０１、テトロニック９０２、テトロニック２５Ｒ２
（ＢＡＳＦ社）、アルカトロニック（Alkatronic) ＥＧ
Ｅ−１（アルカリルケミカルズ社）、（ｂ）水溶性のテ
トロニック９０８、５０Ｒ８、２５Ｒ８、９０４、９０
Ｒ４、プルロニックＦ−７７（いずれもＢＡＳＦ社）、
およびアルカトロニックＥＧＥ２５−２およびＰＧＰ３
３−８（アルカリルケミカルズ社）；４）以下のものの
脂肪族エステル変性物；りん酸塩〔アルカホス（Alkaph
os) 、アルカリルケミカルズ社）、ｂ）ソルビタン〔ア
ルカモルス（Alkamols) ＳＴＯ（ソルビタントリオレー
ト）アルカモルスＳＭＬ（ソルビタンモノラウレー
ト）、アルカモルスＳＭＤ（ソルビタンモノオレー
ト）；アルカリルケミカルズ社〕、（ｃ）グリセリン
〔アルカモルスＧＭＯ−４５ＬＧ（グリセリンモノオレ
ート）、アルカモルスＧＤＯ（グリセリルジオレー
ト）、アルカモルスＧＴＯ（グリセリルトリオレー
ト）〕、（ｄ）ポリ（エチレングリコール）〔アルカモ
ルス６００ＤＯ（ジオレート）、アルカモルス４００−
ＭＬ（モノラウレート）、アルカモルス６００ＭＯ（モ
ノオレート）、アルカモルス６００ＤＬ（ジラウレー
ト）、アルカモルス６００ＤＴ（ジ獣脂）；アルカリル
ケミカルズ社〕、ｅ）スルホコハク酸〔アルカスーフ
（Alkasurf) ＳＳ−Ｏ−７５（ナトリウムジオクチルス
ルホサクシネート）、アルカスーフＳＳ−ＤＡ４−ＨＥ
（エトキシ化アルコールスルホサクシネート）、アルカ
スーフＳＳ−Ｌ７ＤＥ（ラウリルジエタノールアミドの
ナトリウムスルホサクシネートエステル）、アルカスー
フＳＳ−Ｌ−ＨＥ（ナトリウムラウリルスルホサクシネ
ート）；アルカリルケミカルズ社〕、（ｆ）スルホン酸
〔アルカスーフＣＡ（カルシウムドデシルベンゼンスル
ホネート）、アルカスーフ１ＰＡＭ（イソプロピルアミ
ンドデシルベンゼンスルホネート）；アルカリルケミカ
ルズ社〕、（ｇ）アルキルアミン〔アルカミド（Ａｌｋ
ａｍｉｄｅ） ＳＤＯ（大豆油ジエタノールアミド）、
アルカミドＣＤＥ（ココナツ油ジエタノールアミド）、
アルカミドＣＭＥ（ココナツ油モノエタノールアミ
ド）、アルカミドＬ９ＤＥ（ラウリルジエタノールアミ
ド）、アルカミドＬ７Me（ラウリルモノエタノールアミ
ド）、アルカミドＬ１ＰＡ（ラウリルモノイソプロピル
アミド）；アルカリルケミカルズ社〕；（５）以下のも
ののポリオキシアルキレン変性物：ａ）ソルビタンエス
テル〔アルカモルスＰＳＭＬ−４（ポリ（オキシエチレ
ン）ソルビタンモノラウレート）、アルカモルスＰＳＭ
Ｄ−２０（ポリ（オキシエチレン）ソルビタンモノオレ
ート）、アルカモルスＰＳＴＤ−２０（ポリ（オキシエ
チレン）ソルビタントリオレート）；アルカリルケミカ
ルズ社〕、ｂ）脂肪族アミン〔アルカミノックス（Alka
minox)Ｔ−２、Ｔ−５（獣脂アミンエトキシレート）、
アルカミノックスＳＯ−５（大豆油アミンエトキシレー
ト）；アルカリルケミカルズ社、アイコミーン（Icomee
n)Ｔ−２、アイコミーンＴ−１５；ＩＣＩケミカルズ
社〕、（ｃ）ひまし油〔アルカスーフＣＯ−１０（ひま
し油エトキシレート）；アルカリルケミカルズ社〕、
（ｄ）アルカノールアミド（アルカミドＣ−２、Ｃ−５
（ココナツ油アルカノールアミドエトキレート）；アル
カリルケミカルズ社〕、（ｅ）脂肪酸〔アルカスーフ０
７５−９、アルカスーフＯ−１０（オレイン酸エトキシ
レート）、アルカスーフＬ−１４（ラウリン酸エトキシ
レート）、アルカスーフＰ−７（パルミチン酸エトキシ
レート）〕、（ｆ）脂肪族アルコール〔アルカスーフＬ
ＡＮ−１、ＬＡＮ−３、アルカスーフＴＤＡ−６、アル
カスーフＳＡ−２（線状アルコールエトキシレート〕、
アルカスーフＮＰ−１、ＮＰ−１１（ノニルフェノール
エトキシレート）、アルカスーフＯＰ−１、ＤＰ−１２
（オクチルフェノールエトキシレート）、アルカスーフ
ＬＡＥＰ−１５、アルカスーフＬＡＥＰ−２５、アルカ
スーフＬＡＥＰ−６５（線状アルコールアルコキシレー
ト）〕；（６）第４級化合物：（ａ）非高分子第４級ア
ンモニウムエトサルフェート〔フィンクォート（Finqua
t)ＣＴ、コーデックス（Cordex) ＡＴ−１７２；フィン
テックス社〕、（ｂ）第４級ジアルキルジメチルメソサ
ルフェート〔アルカクォート（Alkaquat) ＤＨＴＳ（水
素化獣脂）〕、（ｃ）アルコキシ化ジ脂肪族メソサルフ
ェート第４級塩〔アルカスーフＤＡＥＴ（獣脂誘導
体）〕、（ｄ）脂肪族イミダゾリンメソサルフェート第
４級塩〔アルカクォートＴ（獣脂誘導体）；アルカリル
ケミカルズ社）；（７）脂肪族イミダゾリンおよびその
誘導体：（ａ）アルカジン（Alkazine) −Ｏ（オレイン
酸誘導体）、（ｂ）アルカジンＴＯ（後溜油誘導体）、
（ｃ）アルカテリック（Alkateric)２ＣＩＢ（ジカルボ
キシココイミダゾリンナトリウム塩）、アルカリルケミ
カルズ社、（ｄ）アルゾリン（Arzoline) −４、（ｅ）
アルゾリン−２１５、ベイカーケミカルズ社等がある。

【００１７】デサイジング剤を分散または混合し得るバ
ンイダーポリマー、好ましくは親水性フィルム形成性成
分の例には、（１）澱粉（スターチＳＬＳ−２８０；s
t. ローレンススターチ社）；（２）カチオン性澱粉
〔カト（Cato）−７２；ナショナルスターチ社〕；
（３）ゼラチン（牛皮ゼラチン；ポリマーサイエンスス
社）；（４）ヒドロキシプロピルメチルセルロース〔メ
トセル（Methocel）Ｋ３５ＬＶ；ダウケミカル社より入
手できる）；（５）ナトリウムカルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣタイプ７ＨＯＦ、７Ｈ３ＳＸ；ハーキュレ
スケミカル社）；（６）ヒドロキシエチルセルロース
〔ナトロゾール (Natrosol）２５０ＬＲ；ハーキュレス
ケミカル社〕；（７）ナトリウムカルボキシメチルヒド
ロキシエチルセルロース（ＣＭＨＥＣ４３Ｈ、３７Ｌ、
ハーキュレスケミカル社；ＣＭＨＥＣ４３Ｈはカルボキ
シメチルセルロース（ＣＭＣ）／ヒドロキシエチルセル
ロース（ＨＥＣ）比４：３を有する高分子量ポリマーで
あり、ＣＭＨＥＣ３７ＬはＣＭＣ／ＨＥＣ比３：７を有
する低分子量ポリマーである）；（８）ヒドロキシプロ
ピルセルロース〔クリュセル（klucel) タイプＥ、ハー
キュレス社）；（９）水溶性エチルヒドロキシエチルセ
ルロース〔バーモコル（Bermocoll)；スウェーデンのベ
ロルケムＡＢ社〕；（１０）メチルセルロース（メトセ
ルＡＭ４；ダウケミカル社〕；（１１）ポリ（アクリル
アミド）（サイエンティフィックポリマープロダクツ
社）；（１２）アクリルアミド−アクリル酸コポリマー
（サイエンティフィックポリマープロダクツ社）；（１
３）ポリ（ビニルアルコール）〔エルバノール（Elvano
l)；デュポン社〕；（１４）ポリ（ビニルピロリドン）
（ＧＡＦ社）；（１５）ポリ（エチレンイミン）エピク
ロロヒドリン（サイエンティフィックポリマープロダク
ツ社）；（１６）ポリ（２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸）（サイエンティフィックポリマ
ープロダクツ社）；（１７）ポリ（エチレンオキサイ
ド）（ポリＯＸＷＳＲＮ−３０００；ユニオンカーバイ
ド社）；（１８）硫酸セルロース（サイエンティフィッ
クポリマープロダクツ社）；（１９）第４級アンモニウ
ムコポリマー〔ミラポール（Mirapol)ＷＴ、ミラポール
ＡＤ−１、ミラポールＡＺ−１、ミラポールＡ−１５、
ミラポール−９、メルクォート（Merquat)−１００、メ
ルクォート−５５０；メラノール社〕；（２０）ヒドロ
キシブチルメチルセルロース（ＨＢＭＣ；ダウケミカル
社）；（２１）ビニルメチルエーテル／マレイン酸コポ
リマー〔ガントレズ（Gantrez)Ｓ−９５；ＧＡＦ社〕；
（２２）第４級化ポリ（イミダゾリン）（サイエンティ
フィックポリマープロダクツ社）；（２３）ヒドロキシ
エチルメチルセルロース〔ＨＥＭ、ブリティシュセラニ
ーズ社；チロース（Tylose) ＭＨ、ＭＨＫ、カレ社）；
（２４）カチオン性ヒドロキシエチルセルロース〔ポリ
マーＪＲ−１２５、ポリコーターニウム（Polyquaterni
um) −１０、アメコール社；カチオニックセロサイズ
（Cellosize)、ユニオンカーバイド社〕；およびこれら
の混合物があり、この混合物は、例えば、本発明のいず
れかの実施態様において種々の有効量の１〜５成分を含
有し各成分の量は合計で１００％である。例えば、第１
成分は約５〜約９０重量％の量で存在し得、第２成分は
約９０〜約５重量％の量で存在し得る。

【００１８】インク受入れ表面は、例えば、使用するコ
ーティングおよび使用する成分によって前述のような種
々の厚さでデサイジング組成物を含有し得るが、一般的
には、処理層の厚さは約0.１〜約２５ミクロン好ましく
は約0.５〜１０ミクロンである。例えば、バンイダー中
デサイジング剤のコーティングは紙にサイズプレス処
理、ディップコーティング、リバースロールコーティン
グ、押出コーティング等の多くの公知方法で施し得る。
紙の表面処理は、例えば、ＫＲＫサイズプレス上でディ
ップコーティングによりまたフォーステルコーター（Fa
uster Coater) 上で溶媒押出により行うことができる。
ＫＲＫサイズプレスは商業的サイズプレスを模倣した実
験室サイズプレスである。このサイズプレスは連続ウェ
ブを使用する商業的サイズプレスと対照的に通常シート
を供給する。１つの実施態様におけるＫＲＫサイズプレ
ス上に、紙シートをそのキャリヤーメカニズムプレート
に一端でテープ付する。試験速度およびロール圧をセッ
トし、サイジング溶液を溶液タンクに注入する。例え
ば、４リットルステンレススチールビーカーを溶液のオ
ーバーフローを保持するために下に置く。サイジング溶
液を装置に一度循環させて（紙シートの移動なしに）ロ
ール表面を濡らし次いで供給タンクに戻し、再び循環さ
せる。ロールが“濡れ”ている間に、シートをキャリヤ
ーメカニズムスタートボタンを押すことによってサイジ
ングロールを通して供給する。次いで、サイジングした
紙をキャリヤーメカニズムプレートからはがし、支持用
の７５０ミクロン厚テフロンの１２インチ×４０インチ
（３0.４８cm×１０1.6 cm) シート上に置き、ダイナミ
ックフォーマー（Dynamic Former）乾燥ドラム上で乾燥
させ、収縮を防止するための拘束下に保つ。乾燥温度は
およそ１０５℃である。このサイジング方法は紙の両面
を同時に処理する。

【００１９】ディップコーティングにおいては、コーテ
ィングすべき材料のウェブを、例えば、バンイダー物質
中のデサイジング剤のコーティングの表面下で単一ロー
ルにより露出部分を飽和させるような方法で移動させ、
次いで過剰のコーティングを締めロールで除去し、１０
０℃でエアドライヤーで乾燥させる。

【００２０】コータを用いての紙の表面処理方法は先ず
１面に塗布し次いで第２面に塗布したサイジング剤を有
する連続紙シートを与える。公知のスロット押出法にお
いては、コーティングすべき紙のウェブに近接したダイ
リップを有するフラットダイを使用し、シート上に均一
に分布した溶液の連続膜を得、その後、エアドライヤー
中で１００℃で乾燥させる。

【００２１】１つの特定の方法の実施態様においては、
本発明の紙は厚さ約１００〜約１２５ミクロンのジアゾ
紙（ロール形の）のような多孔質内部酸性サイズ付基体
を用い、紙の両面にフォーステルコーター上で公知のデ
ィップコーティング法により、厚さ0.１〜５ミクロンで
コルデックス（Cordex）ＡＴ−１７２のようなデサイジ
ング剤（このデサイジング剤は水中２重量％の濃度で存
在する）を塗布することによって製造できる。その後、
コーティングを有する紙を１００℃で送風乾燥させる。
得られた紙は前述したようなインクジェットプリンター
等で使用できる。

【００２２】もう１つの特定の方法の実施態様において
は、本発明の紙は約１０８ミクロンの厚さで得られた
（ロール形で）ゼロックス４０２４（内部サイジングさ
れているが表面サイジングはなし）のような基体を用
い、片面に、押出コーティングにより、ポリ（エチレン
オキサイド）−ｂ−ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−
ポリ（エチレンオキサイド）２重量％、第４級化ポリ
（イミダゾリン）１重量％、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース２重量％の３成分ブレンド（このブレンドは
水中で１重量％の濃度で存在する）を塗布することによ
って製造する。その後、コーティングを１００℃でオー
ブン乾燥させることができ、得られた紙は４０２０カラ
ーインクジェットプリンターで用いて1.０５（ブラッ
ク）、1.０２（マゼンタ）、0.９２（シアン）、0.７５
（イエロー）の各光学濃度値を有し0.３０（ブラックと
イエロー間）、0.５０（シアンとイエロー間）、0.１９
（マゼンタとイエロー間）および0.４５（マゼンタとシ
アン間）の端部不揃値を有する像を得ることができる。
本発明の他の紙は同様なあるいは等価の方法で、例え
ば、異なる成分を用いあるいは他の方法を用いて製造し
得る。

【００２３】他の特定の方法の実施態様においては、本
発明の紙は厚さ１０８ミクロンのゼロックス４０２４酸
性サイジングした多孔質紙のような基体を用い、この紙
上にカチオン性澱粉１０重量％、ポリ（エチレンオキサ
イド）−ｂ−ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポリ
（エチレンオキサイド）トリブロックコポリマー２重量
％、第４級化ポリ（イミダゾリン）１重量％の混合物を
水中５重量％溶液からサイズプレス上で塗布することに
よって製造する。紙を１００℃で乾燥させた処理ブレン
ドの厚さは１ミクロンであった。これらの紙をゼロック
ス１０７５像形成装置に供給して1.３ブラックの光学濃
度を有する像を0.０５５プリント裏抜け値で得た。これ
らの紙はまたゼロックス４０２０インクジェットプリン
ターでプリントして1.０１（ブラック）、1.０２（マゼ
ンタ）、0.９７（シアン）、0.８０（イエロー）の各光
学濃度を有する像が得られ、これらの像は0.１０５のプ
リント裏抜け値を有していた。これらの像はその形成後
に手でのふき取りまたは３Ｍスコッチテープによる６０
秒での持上げができなかった。

【００２４】さらなる方法の実施態様においては、本発
明の紙は厚さ１２５ミクロンのケイ酸カルシウムおよび
クレー充填多孔質酸性サイズ付基体を用い、両面にサイ
ズプレス上で0.２ミクロンの厚さにコルデックスＡＴ−
１７２のようなデサイジング剤（このデサイジング剤は
水中２重量％の濃度で存在する）を塗布することによっ
て製造する。その後、紙は１００℃で送風乾燥でき、得
られた紙はゼロックス４０２０カラーインクジェットプ
リンターに供給（手動で）して高光学濃度の端部不揃の
ない0.０６５のプリント裏抜け値を有する像を得る。

【００２５】公知のゼログラフィー像の形成および現像
においては、一般に、光導電性部材上に形成させた潜像
に樹脂粒子と顔料粒子のトナー組成物（乾燥または液
体）を供給する。その後、像は天然セルロース、本発明
の処理紙またはプラスチック紙のような適当な基体に転
写し、例えば、熱、圧力またはその組合せにより基体に
定着させ得る。

【００２６】インクジェットプリンティングでの像形成
方法は加圧インク源に連結した１個以上のインクジェッ
トアッセンブリを用いることを含み、そのインクは水、
グリコールおよびマゼンタ、シアン、イエローまたはブ
ラック染料のような着色剤を含む。各個々のインクジェ
ットは通常0.００２４インチ（６１μｍ）の直径の極小
オリフィスを含み、このオリフィスは磁力制限圧電手段
によりインクの均一滴液の連続流を３３〜７５キロヘル
ツの速度で発出する目的で活性化される。この滴液流
は、例えば、本発明の処理紙の移動ウェブ表面上に望ま
しくは向けられ、電子キャラクター発生器からのビデオ
信号に応答してまた静電偏向装置に応答してプリント像
を形成するように制御される。

【００２７】熱転写プリンティングにおいては、オキマ
ート（Okimate)−２０のようなプリンターにデータ入力
インターフェース、プリントヘッド、マゼンタ、シアン
およびイエローの３つのカラー、転写リボン、ヘッド、
紙およびリボンの動きを制御するメカニズム、および適
当に特性化した出力材料とを装置させる。入力インター
フェースからのデータを熱ヘッドに送り、このヘッドが
リボン基体の裏面と接触してインクを溶融させる。溶融
インクはその後本発明の処理紙に転写させる。

【００２８】ドットマトリックスプリンティングにおい
ては、ローランド（Roland) ＰＲ−１０１２のようなプ
リンターをこのプリンターに特定的に供給するスクリー
ン／プリンターソフトウェアを備えたＩＢＭ−ＰＣコン
ピュターに連結する。スクリーン上の適切なソフトウェ
アによって形成させた任意のグラフィック像をコンピュ
ターキーボードのプリントスクリーンキーを用いてプリ
ントできる。ドットマトリックスプリンターで用いるイ
ンクリボンはナタネ油のような油およびレシチンのよう
な界面活性剤中に分散させた反射性ブルー顔料とカーボ
ンブラックの混合物でコーティングしたマイラーを一般
に含む。タイプライタープリンティングでも使用できる
他の補正可能なリボンも使用でき、これは可溶性ナイロ
ン、カーボンブラックおよび鉱油の混合物でコーティン
グしたマイラーを通常含む。

【００２９】本発明の処理紙で得た像の乾燥時間はゼロ
像オフセット時間であり次のように測定できる：異なる
カラー配列を含む線をインクジェット紙上に左から右お
よび裏面へ動くインクジェットヘッドからのインク液滴
を用いて引く。その後、この像をプリンターのピンチロ
ールにより紙をピンチロールが像形成線の頂部にある間
に機械的に素速く前進させることによって意図的にスミ
アリングする。この手順全体は行うのに約２秒を要す
る。未プリント紙上へのプリント像のオフセットがない
場合に、像の乾燥時間は２秒以下であるとみなす。

【００３０】本明細書で使用するハーキュレスサイズ価
はパルプおよび紙工業技術協会（Technical Associatio
n of the pulp and Paper Industry) により発行された
ＴＡＰＰＩスタンダードＴ−５３０ｐｍ−８３に記載さ
れたハーキュレスサイジングテスター（ハーキュレス
社）で測定した。この方法は広く使用されているインク
浮遊試験と密接に関連する。このＴＡＰＰＩ法は終点を
光度測定的に検出するインク浮遊試験において利点があ
る。このＴＡＰＰＩ法は液体が紙シートを通って移動す
るときの液体先端部の光学検出を行うための浸透成分と
して軽い酸性の染料水溶液を用いる。装置は浸透液と接
触してないシート表面の反射率がその元の反射率の所定
（８０％）割合まで低下するのに要する時間を測定す
る。

【００３１】本明細書で使用する多孔度値は紙シート内
を流動する空気容量／分を記録するパーカープリント−
スーフ（Parker Print-Surf)多孔度計で測定した。本出
願で用いる端部不揃い値は記録されたインクジェット像
を拡大することのできるカメラを備えたオリンパス顕微
鏡を用いて測定した。端部不揃い値はチェッカーボード
流の中間色ブリードのミリメーター（mm）での距離であ
る。

【００３２】本明細書における光学濃度測定およびプリ
ント裏抜け値はパシフィックスペクトログラフカラーシ
ステム（Pacific Spectrograph Coler System)で得た。
この装置は２つの主要コンポーネント、即ち、光センサ
ーとデータターミナルからなる。光センサーは拡乱光と
２°の視覚を与える６インチ（１5.２４cm）積分球を用
いる。このセンサーは透過および反射サンプルの両方を
測定するのに使用できる。反射サンプルを測定するとき
には、鏡コンポーネントが含まれ得る。高解像力で完全
分散型の回折格子モノクロメーターを用いて３８０〜７
２０ナノメーター（nm)のスペクトルをスキャンニング
する。データターミナルは１２インチ（３0.４８cm）Ｃ
ＲＴディスプレイ、操作パラメーター選択用数字キーボ
ード、および三刺激値のエントリー；並びに結果標準情
報入力用の英数キーボードに特徴を有する。印刷工業に
よって特性付されるプリント裏抜け値は５６０nmの波長
で測定した対数基数１０（ブラックバックグラウンドに
対しての未プリント紙の単一シートの反射率／ブラック
バックグラウンドに対してのブラックプリント領域の裏
面の反射率）である。

【００３３】

【実施例】実施例１ ハーキュレス内部サイジング値0.４秒、多孔度２２０mm
／分を有する実験室平坦紙の１１２ミクロン厚のシート
（8.5 ×1 1.０インチ＝２1.６×２7.９４cm）２０枚
を、ダイナミックフォーマー実験室製紙機（アリマンド
フランス社製）上で、バーレイビーターで２７分間叩解
させた７０重量％のシーガル（Seagull)Ｗ乾燥漂白硬木
クラフトと３０重量％のラツーク（La Tuque) 乾燥漂白
軟木クラフトを含む４００ｇの濾過繊維パッドを用いて
製造した。パルプ材料をステンレススチール貯蔵タンク
に入れ、固形物を脱イオン水で0.４％オーブン乾燥に調
整した。製紙工程においては、次の操作条件を用いた：
ワイヤー速度−９３５ｍ／分、ジェット速度９３５ｍ／
分、ジェット／ワイヤー比−1.０、ストックフロー−1.
５リットル／分、ストック圧−2.７バール、通過回数−
１０５、シート基本重量−７5.０ｇ／cm² 、形成用ワイ
ヤースクリーンの種類−ジョンソンワイヤー社からの７
７×５６メッシュプラスチックワイヤースクリーン、ノ
ズル型−モデル２５０４−ＳＳ、およびノズルセッティ
ング（角度中心型）−空隔6.０cm。

【００３４】ダイナミックフォーマーに選定した形成用
ワイヤースクリーンを負荷し主駆動モーターをオンにし
た。形成用ワイヤーが所定の速度に達したとき、水をフ
ォーマードラムに加えて水壁が保持用バールと水平にな
るようにした。次いで、４００ｇのパルプ含有物（供給
物）を保持タンクからスプレーノズルへポンプ送給し、
スプレーノズルドライブをスタートさせて供給物を回転
中のワイヤースクリーン上に実際にスプレーさせた。十
分な供給物をスプレーして紙シートを形成させたとき、
ノズルドライブモーターとポンプモーターを停止させた
が、主駆動は走行させ続けた。過剰の水をスクープ（水
壁を排水させる）の移動によりゆっくりと除去してプラ
スチックワイヤースクリーン上に均一に分布したパルプ
繊維供給物の薄いパッドを残存させた。次いで、主駆動
モーターを停止し、繊維のエンドレスベルトを注意深く
切断してベルトがまだプラスチックワイヤースクリーン
上にある間にフォーマードラムから持上げた。湿潤紙シ
ート（約２０％固形分）をウールフェルトブランケット
上に置きプラスチックワイヤースクリーンを取り外し
た。７５０ミクロン厚テフロンシートを上記湿潤紙シー
ト上におき、次いで、このサンドイッチパッドをダイナ
ミックフォーマープレス部分を介してプレスして固形分
を４５％値に増大させた。これはサンドイッチパッドを
プレスロール間に4.0 バールのニップ圧で１度、6.0 バ
ールのニップ圧で２度通すことによって行った。テフロ
ン裏打シートに沿った紙シートをフェルトウールブラン
ケットから引き離し乾燥表面と接触したテフロンを有す
る乾燥用ドラム上に置いた。乾燥機フェルトを紙シート
上におろしてシートを保持位置でクランプ止して１０５
℃での乾燥工程中の収縮を防止した。

【００３５】これらの0.４秒内部サイズ剤を含むが表面
サイズ剤を含まない実験室紙シート（セット−Ａ）を、
各々、水９２重量％、エチレングリコール５重量％、並
びにマゼンタ、シアン、イエローおよびブラック着色剤
各々３重量％を含む４種の個別の現像剤を含有するゼロ
ックスコーポレーション４０２０カラーインクジェット
プリンターに供給して、1.０４（ブラック）、1.０３
（マゼンタ）、0.９９（シアン）および0.８１（イエロ
ー）の各平均光学濃度を有し、0.２５mm（ブラックとイ
エロー間）、0.５０mm（シアンとイエロー間）、0.１５
mm（マゼンタとイエロー間）および0.５５mm（マゼンタ
とシアン間）の各平均中間色ブリード（端部不揃い）値
を有する像を得た。ブラックカラーのプリント裏抜け値
は0.２８１と計算した。

【００３６】表面サイズ剤は含まないが６８秒のハーキ
ュレス内部サイジング値を有し同様な条件でゼロックス
４０２０プリンターでプリントした１０８ミクロン厚ゼ
ロックス４０２４基材紙は1.０７（ブラック）、1.０４
（マゼンタ）、0.９３（シアン）および0.８４（イエロ
ー）の像光学密度においてブラック（0.０８６）のプリ
ント裏抜け値を有していた。しかしながら、中間色ブリ
ード値は2.０mm（ブラックとイエロー間）、0.９５mm
（シアンとイエロー間）、0.４０mm（マゼンタとイエロ
ー間）および0.８５mm（マゼンタとシアン間）で高かっ
た。次いで、このゼロックス基材紙はフォーステルコー
ター上でポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポリ（メチ
ルシロキサンエチレンオキサイド）ブロックコポリマー
（ＰＳ０７３）を含むジブロックコポリマーの２％水溶
液（２０mg/シート、紙の0.５重量％）で処理し乾燥機
オーブン中で１００℃で乾燥させた。６８秒（処理前）
のハーキュレス内部サイジング値は0.４秒（処理後）に
減じ紙がデサイジングされたことを示した。得られた１
１3.５ミクロン厚の紙をその後ゼロックス４０２０カラ
ーインクジェットプリンターに送り、1.０（ブラッ
ク）、0.９７（マゼンタ）、0.９２（シアン）および0.
７４（イエロー）の各光学濃度値を有する像を得た。こ
の処理紙上でプリントした像の乾燥時間はプラテンピン
チロール上でのインクオフセットまたは像スミアリング
のないことから明らかなように２秒以内であった。ブラ
ックカラーでのプリント裏抜け値は0.０８６からは増大
の0.１５６であったが、0.４秒内部サイズ剤を含むが表
面サイズ剤を含まない実験室製造セットＡ紙の場合にお
けるような0.２８１よりも低かった。上記で製造した本
発明の処理紙の中間色ブリード値は0.３０（ブラックと
イエロー間）、0.５０（シアンとイエロー間）、0.１９
（マゼンタとイエロー間）および0.４５（マゼンタとシ
アン間）であり、これらの値は0.４秒の内部サイズ剤を
含むが表面サイズ剤を含まない未処理の実験室製造紙シ
ート２０枚セット−Ａの値と同様であった。ＰＳ０７３
をＰＳ０７３（2.０重量％）、第４級化ポリ（イミダゾ
リン）（1.０重量％）、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース（2.０重量％）の水中混合物とコーター上で置き
換えた場合には、プリント裏抜け値は光学濃度および像
の端部不揃性に何ら影響を与えずに0.１０４に低下し
た。

【００３７】実施例２ 5.５〜7.０範囲の表面ＰＨを有し、種々の量の内部サイ
ズ剤（モンサント社からの酸性モンサイズ）を含有する
が表面サイズ剤は含有しない１０組の平坦紙各２０枚
（8.５×１１インチ＝２1.６×２7.９４cm）を、ダイナ
ミックフォーマー上でシーガルＷ乾燥漂白硬木クラフト
７０重量％とラツーグ乾燥漂白硬木クラフト３０重量％
の二酸化チタン、充填剤クレー、みょうばんおよび内部
サイズ剤と組合せた混合物を用いて製造した。各紙は以
下の各供給物から実施例１で記載した方法により製造し
た：〔セット−Ｂ〕３９２ｇのパルプ混合物、８ｇの二
酸化チタン（ハーキュレスサイジング値0.４秒、多孔度
２３０ミル／分）；〔セット−Ｃ〕３９２ｇのパルプ混
合物、８ｇの二酸化チタン、１ｇのサイズ剤、１ｇのみ
ょうばんおよび0.３ｇの定着助剤（ハーキュレスサイジ
ング値２０秒、多孔度３３０ミル／分）；（セット−
Ｄ）３９２ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸化チタン、２
ｇのサイズ剤、２ｇのみょうばんおよび0.３ｇの定着助
剤（ハーキュレスサイジング値３３５秒、多孔度２７５
ミル／分）；〔セットＥ〕３９２ｇのパルプ混合物、８
ｇの二酸化チタン、４ｇのサイズ剤、４ｇのみょうばん
および0.３ｇの定着助剤（ハーキュレスサイジング値４
５５秒、多孔度２４０ミル／分）；〔セット−Ｆ〕３７
２ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸化チタン、２０ｇのク
レー（ハーキュレスサイジング値0.４秒、多孔度２２０
ミル／分）；〔セットＧ〕３７２ｇのパルプ混合物、８
ｇの二酸化チタン、２０ｇのクレー、２ｇのサイズ剤、
２ｇのみょうばんおよび0.３ｇの定着助剤（ハーキュレ
スサイジング値９０秒、多孔度２４０ミル／分）；〔セ
ット−Ｈ〕３７２ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸化チタ
ン、２０ｇのクレー、４ｇのサイズ剤、４ｇのみょうば
んおよび0.３ｇの定着助剤（ハーキュレスサイジング値
５６０秒、多孔度２６０ミル／分）；〔セット−Ｉ〕３
３２ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸化チタンおよび６０
ｇのクレー（ハーキュレスサイジング値0.４秒、多孔度
１８０ミル／分）；〔セット−Ｊ〕３３２ｇのパルプ混
合物、８ｇの二酸化チタン、６０ｇのクレー、２ｇのサ
イズ剤、２ｇのみょうばん、0.３ｇの定着助剤（ハーキ
ュレスサイジング値４０秒、多孔度２２０ミル／分）；
および〔セット−Ｋ〕３３２ｇのパルプ混合物、８ｇの
二酸化チタン、６０ｇのクレー、４ｇのサイズ剤、４ｇ
のみょうばん、0.３ｇの定着助剤（ハーキュレスサイジ
ング値１３５秒、多孔度２３０ミル／分）。これらの紙
の表面サイズ剤を含まないが内部サイジング値２０、セ
ット−Ｃ；４０、セットＪ；９０、セットＧ；１３５、
セットＫ；３５５、セット−Ｄ；４５５、セットＥ；５
６０、セット−Ｈ（各々、秒）を有する７組をゼロック
ス４０２０カラーインクジェットプリンターでプリント
した。中間色ブリード値は1.０〜3.０（ブラックとイエ
ロー間）、0.７５〜2.５（シアンとイエロー間）、0.３
〜1.８（マゼンタとイエロー間）、および0.７〜2.７
（マゼンタとシアン間）の範囲であった。これら７組の
紙をデサイジング剤ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−
ポリ（エチレンオキサイド）−ｂ−ポリ（プロピレンオ
キサイド）ブラックコポリマーアルカシルＮＥＰ７３−
７０の水溶液（各々、0.２５ｇ／１００ml〜4.０ｇ／１
００ml範囲の濃度）でディップコーティングすることに
よって実験室処理し、１００℃でオーブン乾燥させた。
７組すべての紙の内部サイジング値を0.４秒の値にする
ために、紙当りのアルカシルＮＥＰ７３−７０の重量％
濃度はおよそ0.５、1.０、2.０、3.０、4.０、5.０およ
び6.０であり、最低濃度は２０秒のサイジング値用であ
り最高濃度は５６０秒のサイジング値用であった。セッ
ト−Ｃ紙〜セット−Ｅまで何らクレーを含有していない
紙の像の平均光学濃度値は1.０６（ブラック）、1.０５
（マゼンタ）、1.０３（シアン）および0.８３（イエロ
ー）であった。セット−Ｇ、セット−Ｈ紙（５％クレ
ー）およびセット−Ｊ、セット−Ｋ紙（１５％クレー）
の平均光学濃度値は、各々、1.０３（ブラック）、1.０
（マゼンタ）、0.９６（シアン）、0.７９（イエロ
ー）；および0.９５（ブラック）、0.９３（マゼン
タ）、0.８６（シアン）、0.７２（イエロー）であっ
た。内部サイジング値0.４秒の処理紙の各光学濃度値は
その各々のセット−Ｂ、セット−Ｆ、セット−Ｉのよう
な0.４秒のハーキュレスサイジング値を有する未処理ブ
ランクサンプルで得た値と同様であった。しかしなが
ら、ハーキュレスサイジング値0.４秒の７組すべての処
理紙の端部不揃い（中間色ブリード）値は0.３２（ブラ
ックとイエロー間）、0.４５（シアンとイエロー間）、
0.１７（マゼンタとイエロー間）、および0.５０（マゼ
ンタとシアン間）に減じていた。充填剤を含有していな
いセット−Ｂの未処理紙およびセット−Ｃ、セット−
Ｄ、セット−Ｅの処理紙の各像のプリント裏抜け値は、
各々、0.２７５、0.２０５、0.１５０および0.１３５で
あった。５重量％のクレーを含有しているセット−Ｆの
未処理紙およびセット−Ｇ、セット−Ｈの処理紙の各像
のプリント裏抜け値は0.２７０、0.１６１および0.１２
０であった。１５重量％の充填剤クレーを含有している
セット−Ｉの未処理紙およびセット−Ｊ、セット−Ｋの
処理紙の各像のプリント裏抜け値は、それぞれ、0.２６
５、0.１３０および0.１２５であった。これらの結果は
デサイジングされたが再配列されたサイズ組成物および
充填剤クレーがプリント裏抜けの改善を助長しているこ
とを示す。７組の処理紙の多孔度値はわずかに２０％増
大しただけで紙の上記のデサイジングがインクジェット
像の端部不揃いの改良の主要ファクターであることを示
している。

【００３８】実施例３ 異なる量のケイ酸カルシウム（ＣＨ−４２７−９７−
８）を含有するが内部サイズ剤を含まない３組の充填紙
（表面ＰＨ9.５）の各２０枚（8.５×１１インチ＝２1.
６×２7.９４cm）を、ダイナミックフォーマー上で、シ
ーガルＷ乾燥漂白硬木クラフト７０重量％およびラツー
ク乾燥漂白軟木クラフト３０重量％の混合物を用いて製
造した。各紙は以下の供給物から実施例１で記載した方
法により製造した：〔セット−Ｌ〕３６０ｇのパルプ、
４０ｇのケイ酸カルシウム（紙厚１１６ミクロン、多孔
度３２５ミル／分、ハーキュレス内部サイジング値0.３
秒）；〔セット−Ｍ〕３２０ｇのパルプ、８０ｇのケイ
酸カルシウム（紙厚１２７ミクロン、多孔度３２５ミル
／分、ハーキュレス内部サイジング値0.３秒）；および
〔セット−Ｎ〕２８０ｇのパルプ、１２０ｇのケイ酸カ
ルシウム（紙厚１４２ミクロン、多孔度３３０ミル／
分、ハーキュレス内部サイジング値0.３秒）。これら３
組の紙をゼロックス４０２０カラーインクジェットプリ
ンターでプリンティングし像を得た。３組すべての端部
不揃い値は0.１１（ブラックとイエロー間）、0.２２
（シアンとイエロー間）、0.１３（マゼンタとイエロー
間）、および0.３８（マゼンタとシアン間）を記録し
た。３組すべて、即ち、セット−Ｌ、セット−Ｍ、セッ
ト−Ｎの平均光学濃度は、それぞれ、0.９８、1.０２、
0.９８（ブラック）；0.９８、0.９５、0.８７（マゼン
タ）；0.９４、0.９３、0.８５（シアン）；および0.７
７、0.７４、0.６７（イエロー）であった。セット−
Ｌ、セット−Ｍおよびセット−Ｎのプリント裏抜け値
は、各々、0.１７５、0.１２８、0.０９５であった。こ
れら３組の紙を本発明のコーデックスＡＴ−１７２で１
％水溶液を用いてディップコーティング法を行うことに
よって処理し１００℃でオーブン乾燥させた。次いで、
これらの処理紙をゼロックス４０２０カラーインクジェ
ットプリンターに送り、次の特徴を有す像を得た：セッ
ト−Ｌ（紙厚１２２．７ミクロン、多孔度３６０ミル／
分）；セット−Ｍ（紙厚１２8.８ミクロン、多孔度３３
５ミル／分）；セット−Ｎ（紙厚１４8.１ミクロン、多
孔度３６０ミル／分）のプリント裏抜け値は、各々、0.
１３５、0.０９２および0.０６４であり；端部不揃い値
の変化はなく；各像の光学濃度は1.１１、1.０２、1.０
９（ブラック）；1.０７、1.０２、０９７（マゼン
タ）；1.０６、0.９７、1.００（シアン）および0.８
１、0.７７、0.７８（イエロー）で殆んどの場合わずか
に増大であった。これらの結果は本デサイジング剤がプ
リント裏抜けおよび像の光学濃度を改善していることを
示す。さらにまた、セット−Ｆとセット−Ｉからの低コ
ストクレー充填紙（0.２６５と0.２５０）とセット−Ｌ
の高コストケイ酸カルシウム充填紙（0.１７５）とのプ
リント裏抜け値の比較は後者の材料がこの場合のプリン
ト裏抜けの改良に優れていることを示す。

【００３９】実施例４ 厚さ９０ミクロンで1,１００秒の平均ハーキュレスサイ
ジング値を有する市販の内部および表面サイズ付ジアゾ
紙を、実験室で、以下の市販のデサイジング剤の水溶液
およびメタノール溶液によるディップコーティング法に
よって処理し１００℃でオーブン乾燥させた。各処理紙
のハーキュレスサイジング値は秒で測定し各材料の後の
括弧内示している：１重量％（水９９％）水溶液におい
て、テトロニック（Tetronic) ９０８（４３6.５）、テ
トロニック５０Ｒ８（４１4.５）、フィンクォート（Fi
nquat)ＣＴ（３５１）、アルカトロニックＰＧＰ３３−
８（２５0.５）、テトロニック２５Ｒ８（１６１）、プ
ルロニックＦ−７７（１０7.５）、アイコミーンＴ−１
５（９0.５）、アルカテリック２Ｃ１Ｂ（５4.５）、テ
トロニック９０４（２８）、テトロニック９０Ｒ４（２
６）、ＰＳ０７２（１9.５）、ＰＳ５５５（１0.５）、
アルカスーフＣＯ−２５Ｂ（９）、アルカスーフＬＡＥ
Ｐ６５（５）、アルカスーフ０−１４（4.５）、アルカ
スーフＯＰ−１２（４）、アルカトロニックＥＧＥ２５
−２（４）、アルカシルＮＥＰ７３−７０（４）、ＰＳ
０７１（４）、ＰＳ５５６（３）、ＰＳ０７２（３）、
コルデックスＡＴ−１７２（２）、アルカスーフＬＡＥ
Ｐ２５（1.５）、およびアルカスーフＬＡＥＰ−１５
（0.５）；１重量％メタノール溶液において、ポリ（1,
４−オキシブチレン）グリコール（２９）、アルカクォ
ートＤＡＥＴ（１５）、アルカスーフＣＯ−１０
（７）、アルカクォート−Ｔ（6.５）、アルゾリン−２
１５（６）、アルカジン−０（６）、アルカフォスＢ６
−５６Ａ（3.５）、アルカスーフＮＰ−１（3.５）、プ
ルロニック２５Ｒ２（3.５）、テトロニック９０２
（３）、アルカムルス６００ＤＯ（2.５）、アルカスー
フ０７５−９（２）、アルカスーフＳＡ−２（1.５）、
アルカスーフＬＡＮ−３（１）、ポリ（プロピレングリ
コールジメタクリレート）（１）、アルカミノックスＴ
−２（１）、ポリ（プロピレングリコール）（１）、ア
イコミーンＴ−２（１）、アルカミドＣＤＥ（１）、テ
トロニック１５０Ｒ１（１）、アルカスーフＴＤＡ−６
（１）、プルロニックＬ１０１（１）、アルカミドック
スＣ−２（１）、アルカムルスＳＭＬ（１）、アルカム
ルスＳＴＯ（１）、アルカスーフＣＡ（0.５）、アルカ
スーフＳＳ−Ｏ−７５（0.５）、アルカスーフＬＡＮ−
１（0.５）、アルカムルスＧＭＯ−４５ＬＧ（0.５）、
およびアルカミドＳＤＯ（0.５）；デサイジング剤を含
まない水単独（1,０５０）；およびデサイジング剤を含
まないメタノール単独（７８4.５）。

【００４０】実施例５ 広範囲のハーキュレスサイジング値（秒で示す）と多孔
度（ミル／分で示す）を有する以下の市販内部および表
面サイズ付紙を用いてＡＳＡデサイジング剤で実施例４
の手順を繰返すことによって処理した。アルカリ性ＡＳ
Ａサイズ付紙はコピー紙−１（１５秒、８４０ミル／
分）、コピー紙−２（８2.７秒、５４５ミル／分）、サ
ンヨ−Ｌ（２3.３秒、８３３ミル／分）、およびＡＫＤ
サイズ付コピー紙−３（５8.３秒、６０５ミル／分）；
酸性サイズ付ジアゾ紙（1,０５０秒、３７５ミル／
分）、グレートレークスオフセット紙（２７1.３秒、４
２５ミル／分）、再生コンサーバトリー紙（２2.４秒、
４３０ミル／分）、オートミメオ事務用紙（８5.０秒、
1,２６０ミル／分）、エデイ液体トナー紙（５2.５秒、
７０ミル／分）、ネコオサ社からの各コピー紙（１５０
秒、６８０ミル／分）、チャンピオン（２５０秒、８４
０ミル／分）、ゼロックス４０２４（表面サイズなし）
（６８秒、９１５ミル／分）、ウィッギンズテーペ（６
7.２秒、４００ミル／分）、キメネ（Kymmene)（１００
秒、５５０ミル／分）、ドムタール(Domtar)（２６秒、
６８０ミル／分）、モード（Modo) （３7.７秒、４８５
ミル／分）、ヴェイシルト（Veitsiluto) （２４6.４
秒、８４０ミル／分）、インクジェット紙、ジェームス
リバーウルトラ（James River Ultra)（３０３秒、１３
１ミル／分）、ヒューレットパッカードペイント−ジェ
ット（１９４秒、３５３ミル／分）、およびジュージョ
ー（Jujo) （２０７秒、１２５ミル／分）を含んでお
り、これらをコルデックスＡＴ−１７２の１％水溶液で
ディップコーティング法により処理し１００℃でオーブ
ン乾燥させた。各処理紙のハーキュレスサイジング値お
よび多孔度は次のように記録された：ジアゾ紙（1.８
秒、４１０ミル／分）、グレートレークスオフセット
（1.５秒、４６０ミル／分）、コンサーバトリー（0.３
秒、６２０ミル／分）、ネコオサ（0.８秒、６１０ミル
／分）、チャンピオン（1.２秒、６６０ミル／分）、オ
ートミメオ（0.７秒、1,２００ミル／分）、エデイ液体
トナー紙（0.５秒、８０ミル／分）、ゼロックス４０２
４（表面サイズなし）（0.５秒、９４５ミル／分）、ウ
ィッギンステーペ（0.９秒、４６０ミル／分）、キメネ
（0.６秒、６０５ミル／分）、ドムタール（0.３秒、７
１５ミル／分）、コピー紙−１（0.５秒、９００ミル／
分）、コピー紙−２（0.５秒、５３０ミル／分）、コピ
ー紙−３（0.４秒、６６０ミル／分）、モード（0.５
秒、５０５ミル／分）、ヴェイシルト（1.４秒、８５０
ミル／分）、サンヨ−Ｌ（0.１秒、８８５ミル／分）、
ジェームスリバーウルトラ（8.２秒、２０８ミル／
分）、ヒューレットパッカードペイントジェット（0.３
秒、５５０ミル／分）およびジュージォー（1.５秒、１
２５ミル／分）。これらの結果は本発明のデサイジング
剤がアルカリ性および酸性サイジング組成物を含有する
各種の紙をデサイジングできこれらの紙をその多孔度値
（溶媒またはオイル系インクによる液体トナープリンテ
ィングのようなある種のプリンティング用途において重
要であり得る）を過度に変化させることなくインクジェ
ットプリンティングに適するものにし得ることを示して
いる。

【００４１】実施例６ 実施例５の手順を実質的に繰返すことによって、カチオ
ン性澱粉（１０重量％）、ポリ（エチレンオキサイド）
−ｂ−ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポリ（エチレ
ンオキサイド）トリブロックコポリマーＰＳ５５６（２
重量％）、第４級化（イミダゾリン）（１重量％）の混
合物（この混合物は水中５重量％の濃度で存在する）に
よるゼロックス４０２４基材紙（表面サイズなし）のサ
イズプレス処理による１００枚の処理紙（8.５×１１イ
ンチ＝２1.６×２7.９４cm）（セット−Ｏ）を製造し
た。これらのシートはダイナミックフォーマーの乾燥用
ドラム上で１０５℃で乾燥させた。次に、これらのシー
トの１０枚をゼロックス４０２０カラーインクジェット
プリンターに送り像を得た。１００枚の像の平均光学濃
度は1.０１（ブラック）、1.０２（マゼンタ）、0.９７
（シアン）および0.８０（イエロー）であった。１００
枚の紙の平均端部不揃い値は0.２５（ブラックとイエロ
ー間）、0.４０（シアンとイエロー間）、0.１５（マゼ
ンタとイエロー間）、および0.５０（マゼンタとシアン
間）であり、プリント裏抜け値は0.１０５であった。こ
れら１００枚の像はその形成後に手でふき取ることも３
Ｍスコッチテープ６０秒で持上げることもできなかっ
た。

【００４２】実施例７ 実施例６のセット−Ｏからの処理紙のシートをゼロック
スコーポレーション１００５ゼログラフィー装置に送
り、1.６３（ブラック）、1.２２（マゼンタ）、1.７２
（シアン）および0.８８（イエロー）の平均光学濃度を
有する像を得た。ブラックのプリント裏抜け値は0.０６
０と算出された。これらの像はその形成後手でふき取る
ことも３Ｍスコッチテープ６０秒で持上げることもでき
なかった。

【００４３】実施例８ 実施例６で得られたセット−Ｏからの処理紙のシートを
ゼロックスコーポレーション１０７５像形成装置に送
り、1.３（ブラック）の平均光学濃度を有し0.０５５の
プリント裏抜け値を有する像を得た。これらの像はその
形成後手でふき取ることも３Ｍスコッチテープ６０秒で
持上げることもできなかった。

【００４４】実施例９ 実施例６で得られたセット−Ｏからの処理紙のシートを
ローランド社からローランドＰＲ−１０１２として入手
できるドットマトリックスプリンターに送った。得られ
た像の平均光学濃度は1.１５（ブラック）でありプリン
ト裏抜け値は0.１５０であった。これらの像はその形成
後手でふき取ることも６０秒で持上ることもなかった。

【００４５】実施例１０ 実施例６で得られたセット−Ｏからの処理紙のシートを
単一打刻リボンを備えたゼロックスコーポレーションメ
モリーライター（タイプライター）に送り、光学濃度1.
１（ブラック）の像を得た。これらの像はその形成後に
手でふき取ることも６０秒で持上げることもなかった。

【００４６】実施例１１ ８7.６ミクロン厚の内部および表面サイズ付液体トナー
紙（ハーキュレスサイジング値５2.５秒、多孔度７０ミ
ル／分）のディップコーティングをヒドロキシプロピル
セルロース（１重量％）とアルカジン−Ｏ（２重量％）
の混合物（この混合物はメタノール中３重量％の濃度で
存在する）中で行うことによって各々厚さ９１ミクロン
の１０枚の処理紙を製造した。その後、これらのシート
を１００℃でオーブン中で乾燥させた。これら１０枚の
シートのうち５枚をゼロックスコーポレーション４０２
０に送り、1.０５（ブラック）、1.０（マゼンタ）、1.
０５（シアン）および0.７９（イエロー）の平均光学濃
度を有する像を得た。これらの像の端部不揃い値は0.４
０（ブラックとイエロー間）、0.６０（シアンとイエロ
ー間）、0.２５（マゼンタとイエロー間）および0.６０
（マゼンタとシアン間）であった。ブラックのプリント
裏抜け値は0.１６０であった。比較として、ゼロックス
コーポレーション４０２０インクジェットプリンターに
送ったときの未処理液体トナー紙は1.１８（ブラッ
ク）、1.１８（マゼンタ）、1.１３（シアン）および0.
８６（イエロー）のわずかに高い光学濃度の像を有して
いたが、これらの像の端部不揃い値は2.５（ブラックと
イエロー間）、2.０（シアンとイエロー間）、1.０（マ
ゼンタとイエロー間）および1.４（マゼンタとシアン
間）でかなり高く、ブラックのプリント裏抜け値は0.１
０６であった。残りの５枚のシートをオキマート２０
（オキ社）熱転写プリンターに送った。得られた像は1.
２４（ブラック）、0.８４（マゼンタ）および1.１０
（シアン）の平均光学濃度を有していた。比較として、
オキマート−２０でプリントしたときの未処理液体トナ
ー紙は1.２８（ブラック）、0.９９（マゼンタ）および
1.２７（シアン）のわずかに高い光学濃度を有する像を
与えた。

【００４７】実施例１２ 表面ＰＨ7.０を有し、同量の（ＣＨ４２７−９７−８）
ケイ酸カルシウム、みょうばん、クレー、二酸化チタン
を含有するが異なる値の内部サイジング（モンサント社
から入手できる酸性モンサイズ）を含み表面サイズ剤を
含まない充填紙の３組（セット−Ｐ、セット−Ｑ、セッ
ト−Ｒ）の２０枚シート（8.５×１１インチ＝２1.６×
２7.９４cm）を、ダイナミックフォーマー上で、シーガ
ルＷ乾燥漂白硬木クラフト７０重量％とラツーク乾燥漂
白軟木クラフトの混合物を用いて製造した。各紙は下記
の供給物から実施例１で記載した手順によって製造し
た。セット−Ｐ、セット−Ｑおよびセット−Ｒはすべて
２８０ｇのパルプ、６０ｇのケイ酸カルシウム、４０ｇ
のクレー、２０ｇの二酸化チタン、３０ｇのみょうばん
および0.３ｇの定着助剤を含有していたが、各場合にお
いてサイズ剤の量で異なり、セット−Ｐは１２ｇのサイ
ズ剤を含有し（ハーキュレス内部サイジング値２０４
秒、紙厚１１８ミクロン、多孔度２４５ミル／分）、セ
ット−Ｑは１８ｇのサイズ剤を含有し（ハーキュレス内
部サイジング値４６８秒、紙厚１２７ミクロン、多孔度
２６５ミル／分）、セット−Ｒは３２ｇのサイズ剤を含
有していた（ハーキュレス内部サイジング値７６７秒、
紙厚１２4.５ミクロン、多孔度２６５ミル／分）。各セ
ットからの５枚の紙を個々にゼロックスコーポレーショ
ン４０２０インクジェットプリンターに送り、1.１（ブ
ラック）、1.０（マゼンタ）、0.９０（シアン）および
0.７５（イエロー）の平均光学濃度を有し、0.４０（ブ
ラックとイエロー間）、0.５５（シアンとイエロー
間）、0.３５（マゼンタとイエロー間）および0.７５
（マゼンタとシアン間）の端部不揃い値を有する像が得
られた。各セットからの５枚の紙をアルカスーフＬＡＥ
Ｐ１５の１重量％溶液で処理し、各セットからの他の５
枚をアルカスーフＬＡＥＰ１５とヒドロキシエチルセル
ロース２５０ＬＲの５０：５０ブレンド（このブレンド
は水中２重量％の濃度で存在する）で処理した。これら
のシートを１００℃でオーブン乾燥させた。すべての処
理紙のハーキュレス内部サイジング値は約0.５秒であっ
た。これらの紙をゼロックスコーポレーション４０２０
インクジェットプリンターに送り、0.１２（ブラックと
イエロー間）、0.２５（シアンとイエロー間）、0.１５
（マゼンタとイエロー間）および0.３８（マゼンタとシ
アン間）の端部不揃い値を有する像を得た。アルカスー
フＬＡＥＰ１５単独で処理した紙の平均光学濃度は0.９
０（ブラック）、0.８５（マゼンタ）、0.７５（シア
ン）および0.６５（イエロー）であった。アルカスーフ
ＬＡＥＰ１５とヒドロキシエチルセルロース２５０ＬＲ
のブレンドで処理した紙は1.０５（ブラック）、0.９７
（マゼンタ）、1.０２（シアン）および0.７６（イエロ
ー）の光学濃度値を有していた。セット−Ｐ（初期ハー
キュレス内部サイジング値２０４秒）、セット−Ｑ（初
期ハーキュレス内部サイジング値４６８秒）およびセッ
ト−Ｒ（初期ハーキュレス内部サイジング値７６７秒）
の各処理紙のプリント裏抜け値はアルカスーフＬＡＥＰ
１５単独処理において0.０７３、0.０４８および0.０５
３であり、アルカスーフＬＡＥＰ１５とヒドロキシエチ
ルセルロース２５０ＬＲとのブレンド処理において0.０
９２、0.０５６および0.０６７であった。これらの結果
は初期の高サイズ組成物が紙繊維を処理後にデサイジン
グした場合であってもプリント裏抜けの改良を促進して
いることを示す。これら３組の紙のアルカスーフＬＡＥ
Ｐ−１５単独での処理後の多孔度値は約２０〜３０％増
大したが、アルカスーフＬＡＥＰ−１５とヒドロキシエ
チルセルロース２５０ＬＲとのブレンドで処理したとき
は変化なしのまゝであった。

【００４８】実施例１３ 表面PH9.０を有し、同量の（ＸＰ９７４）ケイ酸カルシ
ウム、二酸化チタンを含有するが異なる量の内部サイズ
剤（ハーキュレスケミカル社より入手できるアルカリ性
サイズ剤ヘルコン−７６）を含み表面サイズ剤は含まな
い充填紙の２組（セット−Ｓ、セットＴ）各４０枚（8.
５×１１インチ＝２1.６×２7.９４cm）を、ダイナミッ
クフォーマー上で、シーガルＷ乾燥漂白硬木クラフト７
０重量％とラツーク乾燥漂白軟木クラフト３０重量％の
混合物を用いて製造した。各紙は以下の供給物から実施
例１で記載した手順を用いて製造した：セット−Ｓとセ
ット−Ｔは共に２８０ｇのパルプ、１００ｇのケイ酸カ
ルシウム、２０ｇの二酸化チタン、0.３ｇの定着助剤を
含有するが、各場合においてサイズ剤の量で異なり、セ
ット−Ｓは１５ｇのサイズ剤を含有し（ハーキュレス内
部サイジング値2,８６５秒、紙厚１３０ミクロン、多孔
度４５０ミル／分）、セット−Ｔは３０ｇのサイズ剤を
含有する（ハーキュレス内部サイジング値4,６８５秒、
紙厚１３０ミクロン、多孔度３７５ミル／分）。各セッ
トからの２枚の紙を個々にゼロックスコーポレーション
４０２０インクジェットプリンターに送り、0.７６（ブ
ラック）、0.７０（マゼンタ）、0.６５（シアン）およ
び0.６０（イエロー）の平均光学濃度を有し、0.４０
（ブラックとイエロー間）、0.５５（シアンとイエロー
間）、0.３５（マゼンタとイエロー間）および0.７５
（マゼンタとシアン間）の端部不揃い値を有する像を得
た。各セットから２枚の紙を本発明の下記の各デサイジ
ング剤で処理し、処理紙のハーキュレスサイジング値を
秒で測定し、デサイジング剤の名称の後の括弧内に示
す。メタノール中５重量％溶液による処理：（１）ポリ
（プロピレングリコール）アルカポールＰＰＧ−４００
０（0.９秒）；（２）プロピレンオキサイドとエチレン
オキサイドの４官能性ブロックコポリマー、テトロニッ
ク１５０ＲＩ（1.２秒）およびプルロニックＬ−１０１
（1.２秒）；（３）ソルビタンモノオレート、アルカモ
ルスＳＭＬ（0.９秒）；（４）グリセリルモノオレー
ト、アルカモルスＧＭＯ−４５ＬＧ（3.９秒）；（５）
ポリ（エチレングリコールジオレート）、アルカモルス
６００ＤＯ（0.６秒）；（６）リン酸エステル、Ｂ６−
５６Ａ（1.５秒）；（７）ナトリウムジオクチルスルホ
サクシネート、アルカスーフＳＳ−Ｏ−７５（0.７
秒）；（８）カルシウムドデシルベンゼンスルホネー
ト、アルカスーフＣＡ（0.８秒）；（９）ココジエタノ
ールアミン、アルカミドＣＤＥ（0.７秒）；（１０）ア
ミンエトキシレート、アルカミノックス−Ｔ２（3.４
秒）；（１１）アルカノールアミド；アルカミドックス
Ｃ−２（3.０秒）；（１２）線状アルコールエトキシレ
ート、アルカスーフＬＡＮ−１（0.９秒）、ノニルフェ
ノールエトキシレート、アルカスーフＮＰ−１（7.９
秒）；ソルビタンモノラウレートのエトキシレート、ア
ルカモルスＰＳＭＬ−４（1.５秒）；（１３）イミダゾ
リンオレート、アルカジン−Ｏ（1.４秒）；（１４）ひ
まし油エトキシレート、アルカスーフＣＯ−１０（4,６
秒）；および水中５重量％溶液による処理：（１５）線
状アルコールアルコキシレート、アルカスーフＬＡＥＰ
−２５；（１６）ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポ
リ（メチルシロキサンアルキレンオキサイド）、アルカ
シルＨＥＰ１８２−２８０（1.５秒）；（１７）ジカル
ビノール末端ポリ（ジメチルシロキサン）、ＰＳ５５６
（0.６秒）；（１８）線状アルコールアルコキシレー
ト、アルカスーフＬＡＥＰ−１５（0.４秒）；（１９）
線状アルコールアルコキシレート、アルカスーフＬＡＥ
Ｐ−６５（1.３秒）；および（２０）第４級アンモニウ
ムエトサルフェート、コルデックスＡＴ−１７２（0.８
秒）。これらの紙はその上に約３００mgのデサイジング
剤（紙の7.５重量％）を付着していた。これらの紙を個
々にゼロックスコーポレーション４０２０カラーインク
ジェットプリンターに送り、２秒以内で乾燥し、メタノ
ール可溶性デサイジング剤において0.７６（ブラッ
ク）、0.７０（マゼンタ）、0.６０（シアン）および0.
５５（イエロー）の、また水溶性デサイジング剤におい
て0.８７（ブラック）、0.８０（マゼンタ）、0.８５
（シアン）および0.８０（イエロー）の平均光学濃度値
を有する像が得られた。すべてのデサイジング剤の端部
不揃い値は0.１２（ブラックとイエロー間）、0.２５
（シアンとイエロー間）、0.１５（マゼンタとイエロー
間）および0.４０（マゼンタとシアン間）の付近であっ
た。初期ハーキュレスサイジング値2,８６５秒を有する
セット−Ｓ処理サンプルのプリント裏抜き値は0.０４３
のプリント裏抜き値を有するセット−Ｔ（4,６８５秒）
の処理サンプルに比し0.０５６でわずかに高かった。こ
れらの結果は本発明のデサイジング剤が紙繊維をデサイ
ジングし改良された端部不揃性を有する速乾性像を与え
ることを示す。高初期サイズ剤を含む処理紙は本実施態
様においては低初期サイズ剤含有処理紙よりも良好なプ
リント裏抜けを与えている。

【００４９】実施例１４ 実施例１２のセット−Ｒからの厚さ１２4.５ミクロンお
よび多孔度２６５ミル／分の５枚の処理紙を、メタノー
ル中２重量％の濃度で存在するアルカジン−Ｏのコーテ
ィング溶液へのディップコーティングを行うことによっ
て製造した。１００℃でオーブン乾燥させコーティング
前後の重量をモニターしたのち、これらのシートは約１
００mg（各面５０mg、紙の2.５重量％）のアルカジン−
Ｏを有していた（各面に）。これらの紙をロールラブカ
レンダースタック（パーキンズ社）中で１００ミル／分
の多孔度と９０ミクロンの厚さにカレンダー加工した。
これらの紙２枚をオキマート−２０（オキ社）熱転写プ
リンターに送給した。得られた像は1.４０（ブラッ
ク）、1.１２（マゼンタ）および1.５（シアン）の光学
濃度を有し、0.０７０のプリント裏抜け値を有してい
た。２枚の他の紙をゼロックス４０２０カラーインクジ
ェットプリンターに送り、0.９６（ブラック）、0.９１
（マゼンタ）、0.８８（シアン）および0.７４（イエロ
ー）の光学濃度を有し0.１５０のプリント裏抜け値を有
する像を得た。これら像の端部不揃い値は0.１５（ブラ
ックとイエロー間）、0.２５（シアンとイエロー間）、
0.１５（マゼンタとイエロー間）および0.４０（マゼン
タとシアン間）であった。

【００５０】上記の結果はデサイジング剤で処理し低多
孔度にカレンダー加工したときの充填紙が低多孔度紙を
使用するインクジェットおよび熱転写プリンティングに
おいても有用であることを示す。

【００５１】実施例１５ 実施例１２のセットＲからの厚さ１２4.５ミクロン、多
孔度２６５ミル／分の５枚の処理紙を、これらのシート
をコルデックスＡＴ−１７２（１０重量％）、ヒドロキ
シエチルセルロース２５０ＬＲ（４０重量％）、アンモ
ニウム第４級化合物、ミラポール−９（２０重量％およ
びコロイド状シリカ（サイロイド２４４×1,５１７）
（３０重量％）の水中３重量％濃度のコーティングブレ
ンド中にディップコーティングすることによって製造し
た。１００℃でオーブン乾燥させコーティング前後の重
量をモニターしたのち、これらのシートは各面上に2.５
ｇ／m²のコーティング混合物を５ミクロン厚で有してい
た。このコーテッド紙のハーキュレスサイジング値を測
定したところ1.３秒であり多孔度は２５ミル／分であっ
た。次に、これらのシートを個々にゼロックスコーポレ
ーション４０２０カラーインクジェットプリンターに送
り、1.４８（ブラック）、1.３０（マゼンタ）、1.３８
（シアン）および0.８９（イエロー）の光学濃度を有し
0.１６（ブラックとイエロー間）、0.３０（シアンとイ
エロー）、0.１５（マゼンタとイエロー）および0.４０
（マゼンタとシアン間）の端部不揃い値および0.０５０
のプリント裏抜け値を有する像を得た。９6.５ミクロン
厚、ハーキュレスサイジング値２０７秒、多孔度１２５
ミル／分の、ゼロックスコーポレーション４０２０イン
クジェットプリンターでプリントしたとき1.４５（ブラ
ック）、1.３３（マゼンタ）、1.５５（シアン）および
0.９８（イエロー）の光学濃度値を有する市販のジュー
ジョーシリカコーテッド紙のプリント裏抜け値は0.０７
６であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーサー ワイ ジョーンズ カナダ国 オンタリオ ミシソーガ ジ ェフトン クレッセント 4160 (56)参考文献 特開 昭61−284478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−52899（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−280680（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリ（エチレンオキサイド）−ｂ
   −ポリ（ジメチルシロキサン）ジブロックコポリマー又
   はポリ（エチレンオキサイド）−ｂ−ポリ（ジメチルシ
   ロキサン）−ｂ−ポリ（エチレンオキサイド）トリブロ
   ックコポリマーから選ばれるカルビノール末端ポリ（ジ
   メチルシロキサン）、（ｂ）ポリ（ジメチルシロキサ
   ン）−ｂ−ポリ（エチレンオキサイド）−ｂ−ポリ（プ
   ロピレンオキサイド）トリブロックコポリマー、（ｃ）
   ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−（メチルシロキサン
   アルキレンオキサイド）ジブロックコポリマー（ここで
   アルキレンはエチレン、プロピレン又はエチレン−プロ
   ピレンである）、（ｄ）ポリ第４級ポリ（ジメチルシロ
   キサン）およびこれらの混合物からなる群から選択され
   るデサイジング剤で処理した支持基体を含む紙であっ
   て、該デサイジング剤が樹脂バインダーポリマーと混合
   されていることを特徴とする紙。
2. 【請求項２】 インクジェット用紙である請求項１記載
   の紙。