JP2815428B2 - ガラス板曲げ加工炉とその曲げ加工炉内での伝熱方法 - Google Patents
ガラス板曲げ加工炉とその曲げ加工炉内での伝熱方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はガラス板用曲げ加工炉と、その炉内での伝熱
方法に関する。
方法に関する。
さらに詳しく言えば、本発明は、一連の加熱区画が配
列された上部領域と、一連の冷却区画が配列された下部
領域とを備え、ガラス板が載置された曲げ型を支持しな
がら、上部コンベア軌道上を一の加熱区画から次の加熱
区画へと前進し、これに対応して一の冷却区画から次の
冷却区画へと前進する一連のワゴンを備えたガラス板曲
げ加工炉内において、冷却区画にある曲げ加工済の熱い
ガラス板及び曲げ型から、加熱区画にある未加工の冷た
いガラス板及び曲げ型へ熱を伝達する方法に関する。
列された上部領域と、一連の冷却区画が配列された下部
領域とを備え、ガラス板が載置された曲げ型を支持しな
がら、上部コンベア軌道上を一の加熱区画から次の加熱
区画へと前進し、これに対応して一の冷却区画から次の
冷却区画へと前進する一連のワゴンを備えたガラス板曲
げ加工炉内において、冷却区画にある曲げ加工済の熱い
ガラス板及び曲げ型から、加熱区画にある未加工の冷た
いガラス板及び曲げ型へ熱を伝達する方法に関する。
そしてまた、本発明は上記の方法を実施するためのガ
ラス板曲げ加工炉に関するものであって、その加工炉は
一連の加熱区画が配列された上部領域と、一連の冷却区
画が配列された下部領域を備え、さらに曲げ型を支持す
る一連のワゴンが移動できるコンベア軌道を備えてい
る。
ラス板曲げ加工炉に関するものであって、その加工炉は
一連の加熱区画が配列された上部領域と、一連の冷却区
画が配列された下部領域を備え、さらに曲げ型を支持す
る一連のワゴンが移動できるコンベア軌道を備えてい
る。
［従来の技術］ 米国特許第4,497,645号には、ワゴンが設置される曲
げ加工炉の床面を介して、熱伝導を促進する方法が記載
されている。しかし、この従来方法では、放射及び対流
によって熱の伝達が行われているのに過ぎない。
げ加工炉の床面を介して、熱伝導を促進する方法が記載
されている。しかし、この従来方法では、放射及び対流
によって熱の伝達が行われているのに過ぎない。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、厚いガラスから冷たいガラスへの伝
熱及び厚い型から冷たい型への伝熱を、より一層向上さ
せるための伝熱方法を提供することにある。そして、こ
の目的は特許請求の範囲に記載した本発明の特徴的事項
によって達成される。
熱及び厚い型から冷たい型への伝熱を、より一層向上さ
せるための伝熱方法を提供することにある。そして、こ
の目的は特許請求の範囲に記載した本発明の特徴的事項
によって達成される。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記したような上部加熱領域と下部
冷却領域を備えたガラス板曲げ加工炉において、冷却領
域から空気を吸引してこれを加熱領域に吹き込むと共
に、冷却領域に戻す手段が設けられる。
冷却領域を備えたガラス板曲げ加工炉において、冷却領
域から空気を吸引してこれを加熱領域に吹き込むと共
に、冷却領域に戻す手段が設けられる。
従って、本発明によれば、冷却されるガラス板の熱エ
ネルギを有効に利用することができ、また従来より低温
度の炉からガラス板を取り出すことができるので、冷却
すべきガラス板の冷却速度と、加熱すべきガラス板の加
熱速度を促進することができ、さらに、冷却速度と加熱
速度をより均一化することができる。
ネルギを有効に利用することができ、また従来より低温
度の炉からガラス板を取り出すことができるので、冷却
すべきガラス板の冷却速度と、加熱すべきガラス板の加
熱速度を促進することができ、さらに、冷却速度と加熱
速度をより均一化することができる。
以下、添付図面にそって本発明をさらに詳しく説明す
る。
る。
第１図には、一連の加熱区画（２）が配列された上部
領域と、一連の冷却区画（４）が配列された下部領域を
備えた曲げ加工炉が示されており、矢印は上部コンベア
軌道（７）及び下部コンベア軌道（８）に沿って移動す
るガラス板の通路を示している。第１の加熱区画（２）
は所謂予熱区画であって、この区画の後に実際の加熱区
画と、一つまたはそれ以上の曲げ区画（３）が設けられ
る。少なくとも予熱区画（２）とその下の冷却区画
（４）は、第２図に断面で示すような構成からなる。
領域と、一連の冷却区画（４）が配列された下部領域を
備えた曲げ加工炉が示されており、矢印は上部コンベア
軌道（７）及び下部コンベア軌道（８）に沿って移動す
るガラス板の通路を示している。第１の加熱区画（２）
は所謂予熱区画であって、この区画の後に実際の加熱区
画と、一つまたはそれ以上の曲げ区画（３）が設けられ
る。少なくとも予熱区画（２）とその下の冷却区画
（４）は、第２図に断面で示すような構成からなる。
ガラス板は第３図に示すワゴン（５）で支持された曲
げ型（６）の上に載置される。曲げ型（６）のレール
（5a）は上部軌道レール（7a）及び下部軌道ロール（8
a）のそれぞれの上部の載せられる。一連のワゴン
（５）は上部コンベア軌道（７）上を一の加熱区画から
次の加熱区画へと前進する。これに対応して、前記のワ
ゴン（５）は下部コンベア軌道（８）上を一の冷却区画
から次の冷却区画へと前進する。従って、冷却区画
（４）内の曲げ加工済の熱いガラス板（HG）からの熱
は、加熱区画（２）内の未加工の冷たいガラス板（CG）
へと伝達される。前記の米国特許第4,497,645号に記載
された従来技術では、この熱伝達が放射及び対流で行わ
れる。
げ型（６）の上に載置される。曲げ型（６）のレール
（5a）は上部軌道レール（7a）及び下部軌道ロール（8
a）のそれぞれの上部の載せられる。一連のワゴン
（５）は上部コンベア軌道（７）上を一の加熱区画から
次の加熱区画へと前進する。これに対応して、前記のワ
ゴン（５）は下部コンベア軌道（８）上を一の冷却区画
から次の冷却区画へと前進する。従って、冷却区画
（４）内の曲げ加工済の熱いガラス板（HG）からの熱
は、加熱区画（２）内の未加工の冷たいガラス板（CG）
へと伝達される。前記の米国特許第4,497,645号に記載
された従来技術では、この熱伝達が放射及び対流で行わ
れる。
本発明では、以下に説明するような手段によって、こ
の熱伝達が改善される。
の熱伝達が改善される。
第２及び第３図に示すように、加熱区画（２）及び冷
却区画（４）の天井及び床には、吹き出しオリフィス
（14），（17）を備えた空気供給箱（13）（15）及び
（16）が取り付けられる。この場合、吹き出しオリフィ
スは空気を区画全域に分散させるためのものである。冷
却区画（４）の両側壁には、ファン（11）が取り付けら
れ、このファンの吸引口（10）は冷却区画内に開口して
いる。ファン（11）の吹き出し側は通路（12）を経て空
気供給箱（13）（15）及び（16）に接続される。
却区画（４）の天井及び床には、吹き出しオリフィス
（14），（17）を備えた空気供給箱（13）（15）及び
（16）が取り付けられる。この場合、吹き出しオリフィ
スは空気を区画全域に分散させるためのものである。冷
却区画（４）の両側壁には、ファン（11）が取り付けら
れ、このファンの吸引口（10）は冷却区画内に開口して
いる。ファン（11）の吹き出し側は通路（12）を経て空
気供給箱（13）（15）及び（16）に接続される。
ファン（10）は冷却区画から空気に連続的に吸引する
ために使用され、これにより熱いガラス板HGの冷却時に
放出される熱が前記の空気にもたらされる。そして、こ
の空気は、空気供給箱（13）（15）及び（16）の吹き出
しオリフィス（14），（17）から、実質的に垂直な噴出
ジェットとして、ガラス板CG及びHGのそれぞれ上下両面
に供給される。区画（２）に入った空気は、最終的には
空気供給箱（13）の梁材間の空間を通って区画（４）に
戻る。
ために使用され、これにより熱いガラス板HGの冷却時に
放出される熱が前記の空気にもたらされる。そして、こ
の空気は、空気供給箱（13）（15）及び（16）の吹き出
しオリフィス（14），（17）から、実質的に垂直な噴出
ジェットとして、ガラス板CG及びHGのそれぞれ上下両面
に供給される。区画（２）に入った空気は、最終的には
空気供給箱（13）の梁材間の空間を通って区画（４）に
戻る。
熱的平衡を維持するために、熱い空気は区画（２）の
少なくとも一つから外に放出され、区画（４）の少なく
とも一つには冷たい空気が炉内に置換用として供給され
て炉の長手方向に分配される。つまり、冷たい置換用空
気は区画（4a）に供給され、熱い空気は区画（2a）から
排出される（第１図参照）。
少なくとも一つから外に放出され、区画（４）の少なく
とも一つには冷たい空気が炉内に置換用として供給され
て炉の長手方向に分配される。つまり、冷たい置換用空
気は区画（4a）に供給され、熱い空気は区画（2a）から
排出される（第１図参照）。
本発明の熱伝達手段は典型的には、三つの加熱区画と
これと同数の冷却区画で実施されるが、区画の数は加工
炉の大きさに依存する。
これと同数の冷却区画で実施されるが、区画の数は加工
炉の大きさに依存する。
第４図は本発明によるガラス板の温度を時間の関数で
示すグラフであって、上昇曲線は上部領域での加熱を、
下降曲線は下部領域での冷却を示している。つまり、第
４図の温度曲線は、三つの連続した区画I,II及びIIIで
の本発明による熱伝達の状態を図示したものである。こ
の曲線は、曲線上昇域にあるI,II及びIIIの各区画で、
ガラス板温度の上昇速度が初期において極めて速いの
で、短時間で各区画の最終温度に到達すること、換言す
れば、ガラス板が比較的時間をかけて区画の最終温度に
到達することを示している。また、曲線下降域において
は、区画I,II及びIIIでの冷却が、各冷却サイクルの初
期に急冷される様式で進行することを示している。この
ために、加工炉から取り出されるガラスは、本発明を利
用しなかった場合のガラスよりも、実質的に低温度にあ
る。この温度差は第４図にΔＴで示される。
示すグラフであって、上昇曲線は上部領域での加熱を、
下降曲線は下部領域での冷却を示している。つまり、第
４図の温度曲線は、三つの連続した区画I,II及びIIIで
の本発明による熱伝達の状態を図示したものである。こ
の曲線は、曲線上昇域にあるI,II及びIIIの各区画で、
ガラス板温度の上昇速度が初期において極めて速いの
で、短時間で各区画の最終温度に到達すること、換言す
れば、ガラス板が比較的時間をかけて区画の最終温度に
到達することを示している。また、曲線下降域において
は、区画I,II及びIIIでの冷却が、各冷却サイクルの初
期に急冷される様式で進行することを示している。この
ために、加工炉から取り出されるガラスは、本発明を利
用しなかった場合のガラスよりも、実質的に低温度にあ
る。この温度差は第４図にΔＴで示される。
本発明はまた、曲げ区画（３）内（第１図参照）でガ
ラス板を曲げる所要時間を基礎に決められる最大能力
で、加工炉の運転を可能ならしめるので、加工炉の処理
能力の増大にも寄与する。
ラス板を曲げる所要時間を基礎に決められる最大能力
で、加工炉の運転を可能ならしめるので、加工炉の処理
能力の増大にも寄与する。
第３図では、ワゴン（５）の横を走り、ローラ（7a）
に載ってワゴン（５）を運ぶ水平なレール（5a）が図示
されている。ワゴン（５）の端壁（18）は、ワゴンが区
画の内側で停止した場合に、連続した区画（２），
（２）又は（４），（４）の間の隔壁として機能する。
連続した加熱区画（２）の接合部には、例えば合成繊維
及び／又は毛製のブラシである弾性シール材（19）が介
在せしめられ、このものはワゴンの端壁（18）の端部と
接触し、連続する区画間の空気流れの障壁として機能す
る。このことにより、連続する加熱区画（２）間で温度
差を維持するのが容易となる。一方、重なった区画間で
の温度差は、本発明ではできるかぎり等しくすべきであ
る。
に載ってワゴン（５）を運ぶ水平なレール（5a）が図示
されている。ワゴン（５）の端壁（18）は、ワゴンが区
画の内側で停止した場合に、連続した区画（２），
（２）又は（４），（４）の間の隔壁として機能する。
連続した加熱区画（２）の接合部には、例えば合成繊維
及び／又は毛製のブラシである弾性シール材（19）が介
在せしめられ、このものはワゴンの端壁（18）の端部と
接触し、連続する区画間の空気流れの障壁として機能す
る。このことにより、連続する加熱区画（２）間で温度
差を維持するのが容易となる。一方、重なった区画間で
の温度差は、本発明ではできるかぎり等しくすべきであ
る。
第１図は曲げ加工炉の側面概略図である。 第２図は上部加熱領域と下部冷却領域を有する加工炉の
一方の側面を切除して示す斜視図である。 第３図は曲げ加工炉の断面図である。 第４図はガラス板の温度を時間の関数で示したグラフで
ある。 1:加工炉、2:加熱区画、4:冷却区画、5:ワゴン、6:曲げ
型、7:上部コンベア軌道、8:下部コンベア軌道、10:空
気吸引口、11:ファン、12:空気通路、13,15,16:空気供
給箱、14,17:オリフィス。
一方の側面を切除して示す斜視図である。 第３図は曲げ加工炉の断面図である。 第４図はガラス板の温度を時間の関数で示したグラフで
ある。 1:加工炉、2:加熱区画、4:冷却区画、5:ワゴン、6:曲げ
型、7:上部コンベア軌道、8:下部コンベア軌道、10:空
気吸引口、11:ファン、12:空気通路、13,15,16:空気供
給箱、14,17:オリフィス。
Claims (7)
- 【請求項１】一連の加熱区画（２）が配列した上部領域
と、一連の冷却区画（４）が配列した下部領域とを備
え、ガラス板が載置された曲げ型（６）を支持しなが
ら、上部コンベア軌道（７）上を一の加熱区画から次の
加熱区画へと前進し、これに対応して下部コンベア軌道
（８）上を一の冷却区画から次の冷却区画へと前進する
一連のワゴン（５）を備えたガラス板曲げ加工炉内に
て、冷却区画（４）内の曲げ加工済の熱いガラス板（H
G）から、加熱区画（２）内の未加工の冷たいガラス板
（CG）に熱を伝える伝熱方法において、伝熱を促進する
ために、冷却区画（４）から空気を吸引し、これを加熱
区画（２）内のガラス板（CG）の両側に吹き込み、また
冷却区画（４）内のガラス板の両側に戻すことを特徴と
するガラス板曲げ加工炉内での伝熱方法。 - 【請求項２】空気の吹き込みが区画（２），（４）の天
井及び床からガラス板の両面に向かって実質的に垂直な
噴射ジェットで行われ、実質的に区画全域に分配される
ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】吹き込み空気が冷却区画のいずれかの側部
から吸引されることを特徴とする請求項１又は２記載の
方法。 - 【請求項４】一連の加熱区画（２）が配列した上部領域
と、一連の冷却区画（４）が配列した下部領域とを備
え、各領域に曲げ型（６）を移送するワゴン（５）のコ
ンベヤ軌道（７），（８）備えたガラス板曲げ加工炉に
おいて、加熱区画（２）と冷却区画（４）との間にファ
ン（11）を有する空気通路（12）を設け、当該空気通路
の吸引口（10）を冷却区画（４）に設け、さらに空気噴
射オリフィス（14），（17）を加熱区画及び冷却区画に
設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記
載の方法を実施するためのガラス板曲げ加工炉。 - 【請求項５】区画の実質的に全域に空気を分配するため
の吹き出しオリフィス（14），（17）を備えた空気供給
箱（13），（15），（16）を、加熱区画（２）及び冷却
区画（４）のそれぞれの天井及び床に取り付けたことを
特徴とする請求項４記載の加工炉。 - 【請求項６】ファン（11）がその吸引口（10）と共に、
冷却区画の両側壁に位置することを特徴とする請求項４
又は５記載の加工炉。 - 【請求項７】ワゴン（５）の端壁（18）が連続した区画
（２），（２）又は（４），（４）の間の隔壁となる請
求項４〜６のいずれかに記載の加熱炉において、連続し
た区画の接合部に、ワゴンの端壁（18）に接触する弾性
シール材（19）を設け、ワゴン（５）が区画内で停止し
た際に、前記シール材にて連続した区画間の空気の流れ
を遮断させるようにしたことを特徴とする前記の加工
炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI885450 | 1988-11-24 | ||
| FI885450A FI81331C (fi) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Vaermeoeverfoeringsfoerfarande i en boejningsugn foer glasskivor och en boejningsugn. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180725A JPH02180725A (ja) | 1990-07-13 |
| JP2815428B2 true JP2815428B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=8527456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1306359A Expired - Fee Related JP2815428B2 (ja) | 1988-11-24 | 1989-11-24 | ガラス板曲げ加工炉とその曲げ加工炉内での伝熱方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986842A (ja) |
| EP (1) | EP0370313B1 (ja) |
| JP (1) | JP2815428B2 (ja) |
| CN (1) | CN1014600B (ja) |
| AT (1) | ATE93501T1 (ja) |
| AU (1) | AU619358B2 (ja) |
| CA (1) | CA2001928C (ja) |
| DE (1) | DE68908669T2 (ja) |
| FI (1) | FI81331C (ja) |
| RU (1) | RU2009107C1 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI84805C (fi) * | 1990-03-30 | 1992-01-27 | Tamglass Oy | Foerfarande och formanordning foer att boeja svaora former pao en glasskiva. |
| FI86054C (fi) * | 1990-07-05 | 1992-07-10 | Tamglass Oy | Foerfarande och anordning foer boejning av glasskiva. |
| FI87920C (fi) * | 1991-04-26 | 1993-03-10 | Tamglass Eng Oy | Anordning foer boejning av en av kantform understoedd glasskiva |
| FI91244C (fi) * | 1992-04-30 | 1994-06-10 | Tamglass Eng Oy | Menetelmä ja laite lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
| FI91522C (fi) * | 1992-09-18 | 1994-07-11 | Tamglass Eng Oy | Menetelmä ja laite lasilevyjen taivuttamiseksi |
| FI91521C (fi) * | 1992-10-15 | 1996-09-11 | Tamglass Eng Oy | Menetelmä lasilevyjen taivuttamiseksi |
| ATE149978T1 (de) * | 1992-10-15 | 1997-03-15 | Tamglass Eng Oy | Verfahren und ofen zum biegen von glastafeln |
| FI97292C (fi) * | 1995-04-04 | 1996-11-25 | Tamglass Eng Oy | Menetelmä lasilevyjen muotinkuljetusvaunujen siirtämiseksi lasilevyjentaivutusuunissa ja lasilevyjen taivutusuuni |
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