CN1014600B - 玻璃板弯板炉中的热传递方法及弯板炉 - Google Patents
玻璃板弯板炉中的热传递方法及弯板炉Info
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Abstract
在玻璃板弯板炉中的热传递方法及弯板炉。弯板炉包括顶排连续的加热段2和底排连结的冷却段4。玻璃板放在运载车5上的弯板模6上。连续的运载车在上传送轨道7上从一个加热段推进到下一个加热段，而在下传送轨道8上从一个冷却段推进到下一个冷却段。通过将从冷却段抽出的空气鼓入到加热段，来把热量从在冷却段的弯曲了的热玻璃板HG传递到加热段的未弯曲的冷玻璃板CG。空气鼓到在加热段的玻璃板CG的各侧，再鼓到在冷却段的热玻璃板HG的各侧。
Description
本发明涉及玻璃板弯板炉中的热传递方法及弯板炉。
更具体地，本发明涉及玻璃板弯板炉中的热传递方法，这种弯板炉包括顶排连续的加热段和底排连续的冷却段，玻璃板放在由运载车支承的弯板模上，连续的运载车在上传送轨道上从一个加热段推进到下一个加热段，而在下传送轨道上从一个冷却段推进到下一个冷却段，同时热量从在冷却段的弯曲了的热玻璃板和弯板模传递到加热段的未弯曲的冷玻璃板和弯板模。
本发明还涉及实施上述方法的玻璃板弯板炉，所述的弯板炉包括顶排连续的加热段和底排连续的冷却段，还分别有承载装有弯板模的运载车的上下传送轨道。
作为这方面的现有技术，可参考美国专利第4497645号，该专利公开了通过运载车的底板强化热传递的方法。在这种现有技术的方法中，热传递是通过辐射及重力对流起作用的。
本发明的目的是提供一种改进的热传递方法及弯板炉，以进一步强化从热玻璃板到冷玻璃板及从热模到冷模的热传递。
为了实现本发明的目的、强化所述的热传递，按照本发明，将从冷却段抽出空气鼓入到加热段，鼓到加热段中的冷玻璃板的各侧，并且再使其返回到冷却段，鼓到在冷却段中的热玻璃板的各侧。
为了实现本发明的目的，提供了一种玻璃板弯板炉。按照本发明，在所述的冷却段和加热段之间设置有装有风扇的空气通道***，所述的空气通道***的抽气口设置在冷却段内，而在所述的加热段及冷却
段内都设置有喷气鼓风口。
因而，本发明可用来加速待冷却的玻璃板的冷却速率，加速待加热的玻璃板的加热速率，更好地利用待冷却玻璃板的热能，从弯板炉送出的玻璃可以比从现有技术的弯板炉送出的玻璃更冷，并且本发明使玻璃板的加热速率及冷却速率更均匀。
下面参考附图来详细说明本发明。附图中：
图1示出了弯板炉的侧视示意图;
图2示出了包括一个顶排加热段和一个底排冷却段的一段弯板炉的剖切透视图;
图3示出了弯板炉的横剖面图;
图4示出了玻璃板温度随时间变化的函数关系的曲线图，图中用一些垂直线将炉中互相连续的段分隔开，上升的曲线表示在上传送轨道上的加热，而往下降的曲线表示在下传送轨道上的冷却。
图1所示的弯板炉包括顶排或上排的连续加热段2和底排或下排的连续冷却段4。而箭头指示了玻璃板沿着上传送轨道7和下传送轨道8运行的路线。第一加热段2称为“预热段”，紧接着有几个实际加热段，然后有一至二个弯曲段。至少预热段2和下面的冷却段4一起构成如图2所示的弯板炉的一个单元1。
如图3所示，玻璃板放在由运载车5支承的弯板模6上。运载车5的轨条5a相应地架在上轨道滚轮7a或下轨道滚轮8a的顶部上。连续的运载车5在上传送轨道7上从一个加热段2推进到下一个加热段。相应地，所述的运载车5在下传送轨道8上从一个冷却段4推进到下一个冷却段。这样，热量就从冷却段4的弯曲了的热玻璃板HG传递到加热段2的未弯曲的冷玻璃板CG上。在第4497645
号美国专利公开的技术方案中，热量是通过辐射和重力对流来传递的。
在本发明中，利用下面的构造来强化传热。
如图2和图3所示，加热段2和冷却段4的顶板及底板装有鼓风箱13、15、16，在箱上开有鼓风口14，17，这些鼓风口大体分布在加热及冷却段的整个表面区。冷却段4的两侧壁装有风扇11，这些风扇的抽气口10开到冷却段中。风扇11的压力侧与所述的鼓风箱13、15、16的风道12相连。
风扇11用来连续地从冷却段4抽出空气，因而使热玻璃板HG在冷却时把热量传给所述空气。空气以大体上垂直的喷射流从鼓风箱13、15、16的鼓风口14、17喷到冷玻璃板CG和热玻璃板HG的上下表面。而进到加热段2的空气又可以通过鼓风箱13的梁之间的间隙再返回到冷却段4中。
为了保持热平衡，热空气要从至少一个加热段2中排出，并且相应地要往至少一个冷却段4中补充冷空气，这部分冷空气沿着炉子的长度方向分布在各冷却段4中。最好，补充的冷空气送入冷却段4a中，而从加热段2a中排走一些热空气（见图1）。
本发明的典型的热交换装置采用三个加热段2（取决于炉子的容量）和相应数量的后冷却段4。
图4的温度曲线示出了在三个连续的段（用编号Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ表示）中进行强化热传递的情况。曲线表明在Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ段，也就是曲线的上升段，玻璃板的温升速率开始是相当大的，因而很快地达到了该段的最终温度，或者也可以使玻璃板花更长的时间来达到该段的最终温度。相应地，在曲线的下降段，冷却段Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ进行冷却时，在每个冷却周期的开始，温降速率很大。因此，从这种炉子送出来的玻璃
比从不带本发明的强化热传递的炉子送出来的玻璃的温度更低。在图4中，这部分温差用△T表示。本发明也用来提高生产能力，使炉子能在只取决于在弯板段3弯曲玻璃板所需时间的最大生产能力下进行操作。
图3示出了沿着运载车5的两侧延伸的平轨条5a，轨条承载着放在传送滚轮7a上的运载车5。运载车5的端壁18在运载车停在各段内时用作为相邻两段2和2或者4和4之间的隔板。在相邻的加热段2之间的联接处设置了弹性密封件19，这些密封件与运载车5的端壁18的边缘相接触，密封件19可以是由人造丝或人造毛制成的刷子，它们在相邻的段之间提供了对气流的屏障。这样就更容易保持相邻的加热段2之间的温差。另外，按照本发明，相互叠置的段之间的温差应尽可能地相等。
Claims (7)
1、一种在玻璃板弯板炉中的热传递方法，所述的弯板炉包括顶排连续的加热段(2)和底排连续的冷却段(4)，玻璃板放在由运载车(5)支承的弯板模上，连续的运载车(5)在上传送轨道(7)上从一个加热段(2)推进到下一个加热段，而在下传送轨道(8)上从一个冷却段(4)推进到下一个冷却段，同时热量从在冷却段(4)的弯曲了的热玻璃板HG传递到加热段(2)的未弯曲的冷玻璃板CG，其特征在于：为了强化所述的热传递，将从冷却段(4)抽出的空气鼓入到加热段，喷到加热段中的冷玻璃板CG的各侧，并且再使其返回到冷却段，喷到在冷却段中的热玻璃板HG的各侧。
2、按照权利要求1的方法，其特征在于：所述鼓入的空气是以大体垂直的喷射气流从各段（2，4）的顶和底喷到玻璃板的相对的表面，所述的喷射气流大体上沿着各段的整个表面区分布。
3、按照权利要求1或2的方法，其特征在于：所述鼓入的空气是从冷却的任一侧抽出的。
4、一种实施按照权利要求1或2的热传递方法的玻璃板弯板炉，所述的弯板炉包括顶排连续的加热段（2）和底排连续的冷却段（4），还分别有承载装有弯板模（6）的运载车（5）的上下传送轨道（7和8），其特征在于：在所述的冷却段（4）和加热段（2）之间设置有装有风扇（11）的空气通道***（12），所述的空气通道***（12）的抽气口（10）设置在冷却段（4）内，而在所述的加热段（2）及冷却段（4）内都设置有喷气鼓风口（14，17），用于将来自冷却段的空气鼓到所述的加热段和冷却段。
5、按照权利要求4的弯板炉，其特征在于：所述的加热段（2）和冷却段（4）的顶和底装有鼓风箱（13，15，16），在所述鼓风箱上开有鼓风口（14，17），这些鼓风口大体分布在加热及冷却段的整个表面区。
6、按照权利要求4的弯板炉，其特征在于：所述的风扇（11）以及它们的抽气口（10）设置在冷却段（4）的两侧壁上。
7、按照权利要求4的弯板炉，其中所述的运载车（5）的端壁（18）用作为相邻的两段（2，2或4，4）之间的隔板，其特征在于：在相邻的段之间的联结处设置了弹性密封件（19），在所述的运载车（5）停在各段内时这些密封件与所述的运载车（5）的端壁（18）的边缘相接触，它们在相邻的段之间提供了对气流的屏障。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| OR01 | Other related matters | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |