JP2806832B2 - ケーブル通線兼管路補修工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本管に対してケー
ブルの通線と補修を同時に行うようにしたケーブル通線
兼管路補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。この管路補修工法は、可撓性の
管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライ
ニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入
するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を
保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸され
た硬化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面に
ライニングを施す工法である。

【０００３】ところで、近年、マルチメディアが脚光を
浴びるに至っているが、このマルチメディアを実現する
には通信用光ファイバー等のケーブルの敷設の問題を解
決しなければならない。

【０００４】而して、ケーブルの敷設の一方法として、
老巧管に対して前記管路補修工法を施工する際に同時に
ケーブル通線用チューブも敷設する方法が提案されてい
る。この方法は、ケーブル通線用チューブを管路内の底
部に引き込んだ後、管ライニング材を用いた前記管路補
修工法によって管路の内周面にライニングを施すことに
よってケーブル通線用チューブを管路と管ライニング材
との間にサンドイッチ状に挟み込み、最後にケーブル通
線用チューブ内にケーブルを通線する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１４に示
すように管路１１１にライニングを施す際に同時にケー
ブル通線用チューブ１０９を敷設する場合、ケーブル通
線用チューブ１０９としてはプラスチックパイプが使用
されているため、該ケーブル通線用チューブ１０９を管
路１１１内に引き込んだ後に管ライニング材１０１を管
路１１１内に挿入してこれに含浸された硬化性樹脂を硬
化させるとき、ケーブル通線用チューブ１０９が硬化性
樹脂の硬化発熱によって加熱され、又、管ライニング材
１０１に作用する内圧を受けるために扁平に押し潰され
てしまい、図示のようにその断面が楕円状を呈するため
にその後のケーブルの通線が不可能となってしまうとい
う問題があった。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ケーブル通線用チューブの敷
設時に該ケーブル通線用チューブの変形を防ぎ、その後
のケーブルの通線を確実に行うことができるケーブル通
線兼管路補修工法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ケーブル通線用チューブを挿通保持して
成る複数のチューブ固定リングを本管内に適当な間隔で
固定配置した後、硬化性樹脂を含浸した本管ライニング
材を本管内に導入し、該本管ライニング材を本管の内周
面に押圧し、且つ、本管ライニング材に作用する内圧よ
りも高い圧力の高圧流体を前記ケーブル通線用チューブ
内に流しながら、本管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させた後、前記ケーブル通線用チューブ内に
ケーブルを通線することを特徴とする。

【０００８】従って、本発明によれば、ケーブル通線用
チューブとしてプラスチックパイプが用いられても、該
ケーブル通線用チューブ内には本管ライニング材に作用
する内圧よりも高い圧力の高圧流体が流されるため、ケ
ーブル通線用チューブが硬化性樹脂の硬化発熱によって
加熱され、更に本管ライニング材の内圧を受けても、該
ケーブル通線用チューブは高圧流体によって冷却される
とともに膨張せしめられるために押し潰されることがな
く、元の断面形状を保ち、この結果、その後の該ケーブ
ル通線用チューブへのケーブルの通線が容易に確実にな
される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１０】図１は枝管ライニング材１の部分断面図で
あり、該枝管ライニング材１は不織布から成る管状樹脂
吸収材２を含んで構成され、その一端には外方へ折り返
されたフランジ状の鍔部３が形成されている。そして、
管状樹脂吸収材２の鍔部３に近接する内周部には別の短
い管状樹脂吸収材４が接着されており、この管状樹脂吸
収材４は外側へ折り返されて開かれており、枝管ライニ
ング材１の鍔部３に近接する部分の厚さは該管状樹脂吸
収材４によって部分的に厚くなっている。

【００１１】而して、枝管ライニング材１の前記管状樹
脂吸収材２，４の鍔部３を除く部分には未硬化の液状熱
硬化性樹脂が含浸されており、管状樹脂吸収材２の外表
面には気密性の高いプラスチックフィルム５が被覆され
ており、管状樹脂吸収材２，４の内周面にも気密性の高
いプラスチックフィルム６が被覆されている。尚、管状
樹脂吸収材２，４を構成する不織布の材質としてはポリ
エステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニ
ロン等が選定され、これらに含浸される熱硬化性樹脂と
しては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用い
られる。又、前記プラスチックフィルム５，６の材質と
しては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／
ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。

【００１２】ところで、前記鍔部３は後述の本管１０
（図２参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲
面を構成しており、その外径は後述の枝管１１（図２参
照）の内径よりも大きく設定されており、これに含浸さ
れた硬化性樹脂が硬化することによって該鍔部３はその
形状を保持している。そして、鍔部３の上面にはクッシ
ョン材７が接着されている。尚、クッション材７の鍔部
３への取り付けは、ボルト・ナット等による締着、溶着
等の手段によっても良い。

【００１３】又、枝管ライニング材１にあっては、管状
樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ８
が通され、該引き剥しチューブ８の一端は管状樹脂吸収
材２（プラスチックフィルム５）の鍔部３に近い外周に
引き剥し可能に接着されており、他端は開放されてい
る。尚、引き剥しチューブ８の材質には前記プラスチッ
クチューブ５，６と同様のものが選定される。

【００１４】次に、上記枝管ライニング材１を用いて施
工される枝管の補修工法を図２乃至図４に基づいて説明
する。尚、図２及び図３は枝管補修工法を説明するため
の断面図、図４は図３のＡ部拡大詳細図である。

【００１５】図２において、１０は下水管等の本管、１
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、枝管１
１内にはケーブル通線用チューブ９が通されており、枝
管１１に対するライニングはケーブル通線用チューブ９
を枝管１１内に通した後に施工される。

【００１６】即ち、図２に示すように本管１０内には、
地上で予め組付一体化された作業用ロボット１２、圧力
バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込まれてい
る。

【００１７】上記作業用ロボット１２は油圧で駆動され
てそのヘッド１４が上下動するものであって、該ヘッド
１４にはフランジ状のセットノズル１５が支持されてい
る。又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用
のＴＶカメラ１６が設置されている。

【００１８】一方、前記圧力バッグ１３は前記セットノ
ズル１５に取り付けられており、前記引き剥しチューブ
８の開放端は圧力バッグ１３に取り付けられている。そ
して、枝管ライニング材１は、その鍔部３がセットノズ
ル１５上にセットされており、他の未反転部分（管状樹
脂吸収材２の鍔部３を除く部分と引き剥しチューブ８）
はセットノズル１５を通って圧力バッグ１３内に収納さ
れている。

【００１９】而して、圧力バッグ１３内には、枝管ライ
ニング材１と引き剥しチューブ８とで閉塞される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには地上に設置され
たコンプレッサー１７及び不図示の温水供給装置が接続
されている。

【００２０】以上において、作業用ロボット１２とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図２に示すように、枝管ライニング材１の鍔部３を枝管
１１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘッ
ド１４を上動させて枝管ライニング材１の鍔部３を本管
１０の枝管開口部（本管１０に枝管１１が開口する部
分）の周縁に押圧してこれを密着せしめる。

【００２１】次に、地上に設置されたコンプレッサー１
７を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記密閉
空間Ｓに供給すると、枝管ライニング材１は圧縮エアー
の圧力を受けて反転しながら枝管１１内を本管１０から
地上側（上方）に向かって順次挿入されていく。尚、こ
のとき、密閉空間Ｓは引き剥しチューブ８によって気密
にシールされている。

【００２２】上記枝管ライニング材１の枝管１１内への
反転挿入が終了すると、地上に設置された不図示の温水
供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給し、該密閉
空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。すると、枝管
ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧された状態で
加温され、その管状樹脂吸収材２，４に含浸された熱硬
化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライニン
グ材１によってその内周面がライニングされて補修され
る。

【００２３】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、作業用ロボ
ット１２のヘッド１４を下動させてセットノズル１５を
枝管ライニング材１の鍔部３から引き離した後、作業用
ロボット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ８等
を一体として例えば図２の左方に引く。すると、引き剥
しチューブ８は枝管ライニング材１の内周面から引き剥
されるため、作業用ロボット１２、圧力バッグ１３、引
き剥しチューブ８等を一体として本管１０内から取り除
くことができ、図３及び図４に示すように、枝管１１内
には硬化した枝管ライニング材１のみが残され、ここに
枝管１１に対する一連のライニング作業が終了する。
尚、このとき、図４に示すように枝管ライニング材１の
本管１０への開口部付近（鍔部３に近い部分）は管状樹
脂吸収材４のためにその厚さが部分的に厚くなってい
る。

【００２４】而して、本実施の形態においては、前述の
ようにケーブル通線用チューブ９は枝管１１に対してラ
イニングが施される前に枝管１１内に通されるため、そ
の後に枝管ライニング材１を用いて枝管１１をライニン
グすると、ケーブル通線用チューブ９は枝管１１と枝管
ライニング材１との間にサンドイッチ状に挟まれた状態
で枝管１１内に配備されることとなり、後述のような方
法でこのケーブル通線用チューブ９内にケーブルを通線
することによって、枝管１１或は本管１０のライニング
時に枝管１１にケーブルを同時に通線することができ、
例えば各家庭内に光ファイバーケーブルを通すためにマ
ンホールから枝ケーブルを出す等の対策が不要となる。

【００２５】ところで、本実施の形態では、前記ケーブ
ル通線用チューブ９はプラスチックパイプで構成されて
いるが、枝管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂
を硬化させる際、図４に示すように、該枝管ライニング
材１に作用する内圧よりも高い圧力の水、エアー等の高
圧流体Ｆをケーブル通線用チューブ９内に流すようにし
ている。このように高圧流体Ｆをケーブル通線用チュー
ブ９内に流すと、ケーブル通線用チューブ９としてプラ
スチックパイプが用いられても、該ケーブル通線用チュ
ーブ９が熱硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱され、更
に枝管ライニング材１の内圧を受けても、該ケーブル通
線用チューブ９は高圧流体Ｆによって冷却されるととも
に膨張せしめられるために押し潰されることがなく、元
の円形形状を保つこととなり、この結果、その後の該ケ
ーブル通線用チューブ９へのケーブルの通線が容易に確
実になされる。ここで、図５は図４のＢ−Ｂ線拡大断面
図である。

【００２６】一方、枝管１１と枝管ライニング材１との
間にケーブル通線用チューブ９を挟み込んだ場合、該ケ
ーブル通線用チューブ９が介在するために枝管ライニン
グ材１の鍔部３がその全面に亘って本管１０の枝管開口
部周縁に密着しない可能性があるが、本実施の形態で
は、前述のように鍔部３にクッション材７を取り付けた
ため、図４に詳細に示すように、ケーブル通線用チュー
ブ９がこのクッション材７に埋没する。このため、枝管
ライニング材１の鍔部３はその全面が本管１０の枝管開
口部周縁に完全に密着し、該鍔部３と本管１０及び後述
の本管ライニング材２６（図３参照）との一体化が可能
となる。

【００２７】尚、本実施の形態では、枝管１１内に１本
のケーブル通線用チューブ９を通したが、複数のケーブ
ル通線用チューブ９を枝管１１内に通すようにしても良
い。

【００２８】以上のようにして全ての枝管１１に対して
これのライニングと同時にケーブル通線用チューブ９が
配備されると、図３に示すように、本管１０内には枝管
１１の数に等しい本数のケーブル通線用チューブ９と２
つのマンホール（図３には一方のみ図示）１８間に通さ
れる１本のメインチューブ１９が引き込まれることとな
る。

【００２９】次に、本管１０に対するケーブル通線兼管
路補修工法を図３、図６乃至図１３に基づいて説明す
る。尚、図６乃至図８は本管ライニング工法をその工程
順に示す断面図、図９はチューブ固定リングの縮径状態
を示す断面図、図１０は同チューブ固定リングの固定状
態（拡径状態）を示す断面斜視図、図１１乃至図１３は
ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）へのケーブ
ルの通線方法の種々の態様を示す破断側面図である。

【００３０】枝管ライニング材１を用いた前記方法によ
って枝管１１に対してライニングが施された後に本管１
０に対してライニングが施されるが、本管１０のライニ
ングに際しては、図３に示すように２本のケーブル通線
用チューブ９とメインチューブ１９が本管１０内に整然
と引き込まれて配備されている。

【００３１】即ち、本管１０内には例えば３つのチュー
ブ固定リング２１，２２，２３が所定間隔で固定配置さ
れており、チューブ固定リング２１にはメインチューブ
１９のみが挿通支持されており、チューブ固定リング２
２にはメインチューブ１９と１本のケーブル通線用チュ
ーブ９が挿通支持されており、チューブ固定リング２３
にはメインチューブ１９と２本のケーブル通線用チュー
ブ９が挿通支持されている。

【００３２】ところで、チューブ固定リング２１，２
２，２３は弾性の高い金属又はプラスチックでリング状
に成形されており、図９に示すようにその一部が切り欠
かれている（図９及び図１０にはチューブ固定リング２
３のみを示す）。

【００３３】而して、例えばチューブ固定リング２３を
本管１０内に導入してこれを所定の位置まで搬送する間
は、該チューブ固定リング２３は図９に示すようにその
一部が重ねられて本管１０の内径よりも小径に縮径され
ており、その重ね合わせ部分はピン２４とナット２５に
よって結合されている。

【００３４】以上のように縮径されたチューブ固定リン
グ２３は本管１０内を所定位置まで搬送されるが、該チ
ューブ固定リング２３は縮径されているために、本管１
０内をスムーズに搬送される。そして、チューブ固定リ
ング２３が本管１０内の所定位置に搬送されると、これ
を結合していたピン２４とナット２５（図９参照）が取
り外される。すると、チューブ固定リング２３はそれ自
体の弾性によって拡径し、図１０に示すように、本管１
０の内周面に密着して所定位置に固定される。尚、他の
チューブ固定リング２１，２２も同様にして本管１０内
の所定位置まで搬送されてその位置で拡径されて固定さ
れる。

【００３５】上述のようにして複数のチューブ固定リン
グ２１〜２３を図３に示すように本管１０内に適当な間
隔で固定配置すれば、これらのチューブ固定リング２１
〜２３に挿通保持された複数のケーブル通線用チューブ
９，１９が混線することなく互いに略平行に整然と本管
１０内に引き込まれる。

【００３６】而して、本管１０内に複数のケーブル通線
用チューブ９，１９が引き込まれると、図３に示すよう
に本管ライニング材２６が流体圧によって反転挿入され
る。尚、本管ライニング材２６は不織布から成る管状樹
脂吸収材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸せしめて構
成されており、その外表面には気密性の高いプラスチッ
クフィルムが被覆されている。

【００３７】上記本管ライニング２６の本管１０内への
反転挿入が終了すると、該本管ライニング材２６を本管
１０の内周面に押圧したまま、本管ライニング材２６を
任意の加熱手段によって加温すれば、これに含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、図６に示すように本管１０の内
周面は、硬化した本管ライニング材２６によってライニ
ングされて補修される。

【００３８】ところで、本実施の形態では、前記ケーブ
ル通線用チューブ１９はプラスチックパイプで構成され
ているが、本管ライニング材２６に含浸された熱硬化性
樹脂を硬化させる際、該本管ライニング材２６に作用す
る内圧よりも高い圧力の水、エアー等の高圧流体をケー
ブル通線用チューブ１９内に流す。このように高圧流体
をケーブル通線用チューブ１９内に流すと、ケーブル通
線用チューブ１９としてプラスチックパイプが用いられ
ても、該ケーブル通線用チューブ１９が熱硬化性樹脂の
硬化発熱によって加熱され、更に本管ライニング材２６
の内圧を受けても、該ケーブル通線用チューブ１９は高
圧流体によって冷却されるとともに膨張せしめられるた
めに押し潰されることがなく、元の円形形状を保つこと
となり、この結果、その後の該ケーブル通線用チューブ
１９へのケーブル３０の通線が容易に確実になされる。

【００３９】次に、図７に示すように、本管１０内にロ
ボット３７を導入し、該ロボット３７に設けられたカッ
ター３８を駆動して、本管ライニング材２６の枝管開口
部を覆う部分をカッター３８によって切除すれば、図７
及び図８に示すように枝管１１が本管１０に開口せしめ
られる。尚、この場合、前述のように枝管ライニング材
１の本管１０への開口部付近（鍔部３に近い部分）は管
状樹脂吸収材４のためにその厚さが部分的に厚くなって
いるため、カッター３８によって該枝管ライニング材１
の開口部付近を過って削り過ぎた場合であっても、その
部分に孔が開いたりすることがなく、鍔部３の本管１０
と本管ライニング材２６との一体化が阻害されることも
ない。

【００４０】以上の一連の工程を経て本管１０に対する
ライニングが終了すると、本管１０内に複数のケーブル
通線用チューブ９，１９が整然と配備され、これらのチ
ューブ９，１９内にケーブルを通線すれば、複数のケー
ブルは本管１０内に混線することなく整然と通される。
尚、図３，図６及び図８において、２７，２８はコント
ロールボックスである。

【００４１】ここで、ケーブルのケーブル通線用チュー
ブ（メインチューブ）１９内への通線の方法を図１１乃
至図１３に従って説明する。尚、ケーブル通線用チュー
ブ９に対するケーブルの通線方法も同様であるため、こ
れについての説明は省略する。

【００４２】図１１に示す方法は、メインチューブ１９
の中に通線用糸２９を予め通しておき、ライニングが終
了した後に図示のように通線用糸２９の一端にケーブル
３０を結び付け、通線用糸２９の他端を図示矢印方向に
引いてケーブル３０をメインチューブ１９内に通線する
方法である。

【００４３】又、図１２に示す方法は、メインチューブ
１９の一端を蓋３１で塞いで真空ポンプ３２を取り付
け、同チューブ１９内にその他端からピグ３３を挿入
し、真空ポンプ３２を駆動してチューブ１９内を真空引
きすることによってピグ３３をチューブ１９内で矢印方
向に移動させ、該ピグ３３に接続された通線用糸又はケ
ーブル３４をチューブ１９内に通す方法である。

【００４４】更に、図１３に示す方法は、図１２に示す
方法にコンプレッサー３５を加えた方法であって、チュ
ーブ１９の他端を蓋３６で塞ぎ、コンプレッサー３５に
よってピグ３３の背面側に正圧を作用させることによっ
て該ピグ３３の移動を更に効果的に行うようにしたもの
である。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ケーブル通線用チューブとしてプラスチックパ
イプが用いられても、該ケーブル通線用チューブ内には
本管ライニング材に作用する内圧よりも高い圧力の高圧
流体が流されるため、ケーブル通線用チューブが硬化性
樹脂の硬化発熱によって加熱され、更に本管ライニング
材の内圧を受けても、該ケーブル通線用チューブは高圧
流体によって冷却されるとともに膨張せしめられるため
に押し潰されることがなく、元の断面形状を保ち、この
結果、その後の該ケーブル通線用チューブへのケーブル
の通線が容易に確実になされるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】枝管ライニング材の部分断面図である。

【図２】枝管補修工法を説明するための断面図である。

【図３】枝管と本管に対する補修工法を説明するための
断面図である。

【図４】図３のＡ部拡大詳細図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図６】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図７】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図８】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図９】チューブ固定リングの縮径状態を示す断面図で
ある。

【図１０】チューブ固定リングの固定状態（拡径状態）
を示す断面斜視図である。

【図１１】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法を示す破断側面図である。

【図１２】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法を示す破断側面図である。

【図１３】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法を示す破断側面図である。

【図１４】ケーブル通線用チューブの変形状態を示す管
路の横断面図である。

【符号の説明】

９，１９ ケーブル通線用チューブ １０ 本管 １１ 枝管 ２６ 本管ライニング材 ３０ ケーブル Ｆ 高圧流体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−39208（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−20092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−39089（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−140195（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 H02G 1/06 - 1/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル通線用チューブを挿通保持して
   成る複数のチューブ固定リングを本管内に適当な間隔で
   固定配置した後、硬化性樹脂を含浸した本管ライニング
   材を本管内に導入し、該本管ライニング材を本管の内周
   面に押圧し、且つ、本管ライニング材に作用する内圧よ
   りも高い圧力の高圧流体を前記ケーブル通線用チューブ
   内に流しながら、本管ライニング材に含浸された硬化性
   樹脂を硬化させた後、前記ケーブル通線用チューブ内に
   ケーブルを通線することを特徴とするケーブル通線兼管
   路補修工法。