JP2845798B2 - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング材及び枝管ライニング工法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バリヤーライナー
を備える枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニン
グ工法に関する。
を備える枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニン
グ工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、こ
の状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の
内周面にライニングを施す工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、こ
の状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の
内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】ところで、上記管ライニング工法は本管に
合流する枝管に対してもそのまま適用されるが、枝管の
ライニングには、例えば一端に硬化した鍔部を有する管
状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝
管ライニング材が使用される。
合流する枝管に対してもそのまま適用されるが、枝管の
ライニングには、例えば一端に硬化した鍔部を有する管
状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝
管ライニング材が使用される。
【０００４】而して、本管ライニング材を用いて本管の
ライニングを施工した後に枝管ライニング材を用いて枝
管のライニングを行う場合、硬化した本管ライニング材
の枝管開口部（枝管の本管への開口部分）を塞ぐ部分に
孔を開け、その孔の周囲のプラスチックフィルムを機械
的に剥し、その剥した部分に枝管ライニング材の鍔部を
押し当てた状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝
管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ラ
イニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることが
行われる。尚、この場合、枝管ライニング材の鍔部と本
管ライニング材との密着性（接合性）を高めるために、
接着性樹脂を含浸したリング状の樹脂吸着材を枝管ライ
ニング材の鍔部に取り付け、この樹脂吸着材を鍔部と本
管ライニング材の間にサンドイッチ状に挟み込んでこれ
を硬化させることによって、本管ライニング材と枝管ラ
イニング材の鍔部とを接合一体化させることが行われ
る。
ライニングを施工した後に枝管ライニング材を用いて枝
管のライニングを行う場合、硬化した本管ライニング材
の枝管開口部（枝管の本管への開口部分）を塞ぐ部分に
孔を開け、その孔の周囲のプラスチックフィルムを機械
的に剥し、その剥した部分に枝管ライニング材の鍔部を
押し当てた状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝
管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ラ
イニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることが
行われる。尚、この場合、枝管ライニング材の鍔部と本
管ライニング材との密着性（接合性）を高めるために、
接着性樹脂を含浸したリング状の樹脂吸着材を枝管ライ
ニング材の鍔部に取り付け、この樹脂吸着材を鍔部と本
管ライニング材の間にサンドイッチ状に挟み込んでこれ
を硬化させることによって、本管ライニング材と枝管ラ
イニング材の鍔部とを接合一体化させることが行われ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に樹脂吸着材を枝管ライニング材の鍔部と本管ライニン
グ材の間にサンドイッチ状に挟み込んだ場合であって
も、枝管や本管と本管ライニング材の間の隙間（インタ
ーフェイス）より多量の地下水の浸入がある場合には枝
管ライニング材の鍔部と本管ライニング材との接合一体
化が不十分となる場合があった。特に、本管ライニング
材と枝管ライニング材の樹脂吸着材との間に地下水が集
中して流れる水通路が部分的に形成され、その部分での
枝管ライニング材と本管ライニング材との接合一体化が
不可能であった。
に樹脂吸着材を枝管ライニング材の鍔部と本管ライニン
グ材の間にサンドイッチ状に挟み込んだ場合であって
も、枝管や本管と本管ライニング材の間の隙間（インタ
ーフェイス）より多量の地下水の浸入がある場合には枝
管ライニング材の鍔部と本管ライニング材との接合一体
化が不十分となる場合があった。特に、本管ライニング
材と枝管ライニング材の樹脂吸着材との間に地下水が集
中して流れる水通路が部分的に形成され、その部分での
枝管ライニング材と本管ライニング材との接合一体化が
不可能であった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、多量の地下水の浸入があって
も、本管ライニング材との接合一体化が確実になされる
枝管ライニング材と該枝管ライニング材と本管ライニン
グ材とを確実に接合一体化することができる枝管ライニ
ング工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、多量の地下水の浸入があって
も、本管ライニング材との接合一体化が確実になされる
枝管ライニング材と該枝管ライニング材と本管ライニン
グ材とを確実に接合一体化することができる枝管ライニ
ング工法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、枝管よりも小径であって硬
化性樹脂を含浸した管状樹脂吸着材の一端を外側に折り
返して鍔部を形成し、接着性樹脂を含浸したリング状の
樹脂吸着材を管状樹脂吸着材よりも大径の管状バリヤー
ライナーの一端に取り付け、管状樹脂吸着材の鍔部に近
い部分のバリヤーライナーの一端に複数の孔を穿設する
とともに、該バリヤーライナーを管状樹脂吸着材の中に
挿入して枝管ライニング材を構成したことを特徴とす
る。
め、請求項１記載の発明は、枝管よりも小径であって硬
化性樹脂を含浸した管状樹脂吸着材の一端を外側に折り
返して鍔部を形成し、接着性樹脂を含浸したリング状の
樹脂吸着材を管状樹脂吸着材よりも大径の管状バリヤー
ライナーの一端に取り付け、管状樹脂吸着材の鍔部に近
い部分のバリヤーライナーの一端に複数の孔を穿設する
とともに、該バリヤーライナーを管状樹脂吸着材の中に
挿入して枝管ライニング材を構成したことを特徴とす
る。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記バリヤーライナーを、管状の織布又は
不織布或は両者の混合体の外周面に気密性の高いフィル
ムを被覆して構成したことを特徴とする。
明において、前記バリヤーライナーを、管状の織布又は
不織布或は両者の混合体の外周面に気密性の高いフィル
ムを被覆して構成したことを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記管状樹脂吸着材を、管状の不織
布の少なくとも外周面に気密性の高いフィルムを被覆し
て構成したことを特徴とする。
載の発明において、前記管状樹脂吸着材を、管状の不織
布の少なくとも外周面に気密性の高いフィルムを被覆し
て構成したことを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記管状樹脂吸着材の鍔部に近
い外周に引き剥しチューブを引き剥し可能に取り付けた
ことを特徴とする。
３記載の発明において、前記管状樹脂吸着材の鍔部に近
い外周に引き剥しチューブを引き剥し可能に取り付けた
ことを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の発明は、本管ライニング材
を用いて本管のライニングを行い、硬化した本管ライニ
ング材の枝管開口部を孔開けした後に施工される枝管ラ
イニング工法において、枝管よりも小径であって硬化性
樹脂を含浸した管状樹脂吸着材の一端を外側に折り返し
て鍔部を形成し、接着性樹脂を含浸したリング状の樹脂
吸着材を管状樹脂吸着材よりも大径の管状バリヤーライ
ナーの一端に取り付け、管状樹脂吸着材の鍔部に近い部
分のバリヤーライナーの一端に複数の孔を穿設するとと
もに、該バリヤーライナーを管状樹脂吸着材の中に挿入
して構成される枝管ライニング材を本管内に導入し、該
枝管ライニング材の鍔部を本管ライニング材の枝管開口
部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を流体圧に
よって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、
該枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、該
枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた
後、本管内に圧力バッグを導入して該圧力バッグで枝管
ライニング材の鍔部を気密的に塞ぎ、枝管ライニング材
の管状樹脂吸着材とバリヤーライナーとの間に充填剤を
注入してこれをバリヤーライナーの一端に形成された前
記複数の孔から流出させることを特徴とする。
を用いて本管のライニングを行い、硬化した本管ライニ
ング材の枝管開口部を孔開けした後に施工される枝管ラ
イニング工法において、枝管よりも小径であって硬化性
樹脂を含浸した管状樹脂吸着材の一端を外側に折り返し
て鍔部を形成し、接着性樹脂を含浸したリング状の樹脂
吸着材を管状樹脂吸着材よりも大径の管状バリヤーライ
ナーの一端に取り付け、管状樹脂吸着材の鍔部に近い部
分のバリヤーライナーの一端に複数の孔を穿設するとと
もに、該バリヤーライナーを管状樹脂吸着材の中に挿入
して構成される枝管ライニング材を本管内に導入し、該
枝管ライニング材の鍔部を本管ライニング材の枝管開口
部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を流体圧に
よって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、
該枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、該
枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた
後、本管内に圧力バッグを導入して該圧力バッグで枝管
ライニング材の鍔部を気密的に塞ぎ、枝管ライニング材
の管状樹脂吸着材とバリヤーライナーとの間に充填剤を
注入してこれをバリヤーライナーの一端に形成された前
記複数の孔から流出させることを特徴とする。
【００１２】従って、本発明によれば、充填剤は硬化し
た枝管ライニング材の管状樹脂吸着材とバリヤーライナ
ーとの間の隙間に注入されるが、バリヤーライナーの樹
脂吸着材（鍔部）に近い部分には孔が穿設されているた
め、注入された充填剤はその孔からバリヤーライナー外
へ流出して既設管とライニング材との隙間（インターフ
ェイス）や樹脂吸着材と本管ライニング材の間に形成さ
れる水通路或は既設管の亀裂発生箇所や接合部等を埋め
て硬化するため、多量の地下水が浸入する場合であって
も、枝管ライニング材と本管ライニング材とを確実に接
合一体化せしめることができ、既設管内への地下水の浸
入を確実に防ぐことができる。
た枝管ライニング材の管状樹脂吸着材とバリヤーライナ
ーとの間の隙間に注入されるが、バリヤーライナーの樹
脂吸着材（鍔部）に近い部分には孔が穿設されているた
め、注入された充填剤はその孔からバリヤーライナー外
へ流出して既設管とライニング材との隙間（インターフ
ェイス）や樹脂吸着材と本管ライニング材の間に形成さ
れる水通路或は既設管の亀裂発生箇所や接合部等を埋め
て硬化するため、多量の地下水が浸入する場合であって
も、枝管ライニング材と本管ライニング材とを確実に接
合一体化せしめることができ、既設管内への地下水の浸
入を確実に防ぐことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明に係る枝管ライニング材の部
分断面図、図２乃至図５はバリヤーライナーの製造方法
をその工程順に示す斜視図である。
分断面図、図２乃至図５はバリヤーライナーの製造方法
をその工程順に示す斜視図である。
【００１５】本発明に係る枝管ライニング材１は、図１
に示すように、不織布から成る管状樹脂吸着材２を含ん
で構成され、その一端には外方へ折り返されたフランジ
状の鍔部３が形成されている。
に示すように、不織布から成る管状樹脂吸着材２を含ん
で構成され、その一端には外方へ折り返されたフランジ
状の鍔部３が形成されている。
【００１６】上記管状樹脂吸着材２は後述の枝管１１
（図６参照）よりも小径に構成され、その鍔部３を除く
部分には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、
該部分の内外周面は気密性の高いプラスチックフィルム
４，５によってそれぞれ被覆されている。尚、管状樹脂
吸着材２を構成する不織布の材質としては、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等
が選定され、これらに含浸される熱硬化性樹脂として
は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いら
れる。又、前記プラスチックフィルム４，５の材質とし
ては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナ
イロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
（図６参照）よりも小径に構成され、その鍔部３を除く
部分には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、
該部分の内外周面は気密性の高いプラスチックフィルム
４，５によってそれぞれ被覆されている。尚、管状樹脂
吸着材２を構成する不織布の材質としては、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等
が選定され、これらに含浸される熱硬化性樹脂として
は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いら
れる。又、前記プラスチックフィルム４，５の材質とし
ては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナ
イロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
【００１７】更に、前記鍔部３は後述の本管１０（図６
参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構
成しており、その外径は後述の枝管１１の内径よりも大
きく設定されており、これに含浸された硬化性樹脂が硬
化することによって該鍔部３はその形状を保持してい
る。
参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構
成しており、その外径は後述の枝管１１の内径よりも大
きく設定されており、これに含浸された硬化性樹脂が硬
化することによって該鍔部３はその形状を保持してい
る。
【００１８】又、枝管ライニング材１にあっては、管状
樹脂吸着材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ６
が通され、該引き剥しチューブ６の一端は管状樹脂吸着
材２の鍔部３に近い外周に引き剥し可能に接着されてお
り、他端は開放されている。尚、引き剥しチューブ６の
材質には前記プラスチックフィルム４，５と同様のもの
が選定される。
樹脂吸着材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ６
が通され、該引き剥しチューブ６の一端は管状樹脂吸着
材２の鍔部３に近い外周に引き剥し可能に接着されてお
り、他端は開放されている。尚、引き剥しチューブ６の
材質には前記プラスチックフィルム４，５と同様のもの
が選定される。
【００１９】ところで、本発明に係る枝管ライニング材
１は管状のバリヤーライナー７を備えており、該バリヤ
ーライナー７は前記管状樹脂吸着剤２よりも大径であっ
て、これは管状の織布又は不織布或は両者の混合体７Ａ
の外周面に気密性の高いプラスチックフィルム８を被覆
して構成されている。そして、このバリヤーライナー７
の一端には、接着性樹脂を含浸して成るリング状の樹脂
吸着材９が取り付けられており、この樹脂吸着材９は管
状樹脂吸着材２の一端に形成された前記鍔部３に重ねら
れて接着されている。
１は管状のバリヤーライナー７を備えており、該バリヤ
ーライナー７は前記管状樹脂吸着剤２よりも大径であっ
て、これは管状の織布又は不織布或は両者の混合体７Ａ
の外周面に気密性の高いプラスチックフィルム８を被覆
して構成されている。そして、このバリヤーライナー７
の一端には、接着性樹脂を含浸して成るリング状の樹脂
吸着材９が取り付けられており、この樹脂吸着材９は管
状樹脂吸着材２の一端に形成された前記鍔部３に重ねら
れて接着されている。
【００２０】而して、上記バリヤーライナー７の樹脂吸
着材９に近い部分には複数の円孔７ａが穿設されてお
り、該バリヤーライナー７は図示のように管状樹脂吸着
材２の中に挿入されている。尚、バリヤーライナー７の
樹脂吸着材９の管状樹脂吸着材２の鍔部３への取り付け
は、ボルト・ナット等による締着、熱溶着等の手段によ
っても良い。
着材９に近い部分には複数の円孔７ａが穿設されてお
り、該バリヤーライナー７は図示のように管状樹脂吸着
材２の中に挿入されている。尚、バリヤーライナー７の
樹脂吸着材９の管状樹脂吸着材２の鍔部３への取り付け
は、ボルト・ナット等による締着、熱溶着等の手段によ
っても良い。
【００２１】ところで、前述のように、管状樹脂吸着材
２の口径は枝管１１（図６参照）の口径よりも小さく設
定され、バリヤーライナー７の口径は管状樹脂吸着材２
の口径よりも大きく設定されるが、バリヤーライナー７
の口径は枝管１１の口径よりも大きくても良い。枝管１
１と管状樹脂吸着材２及びバリヤーライナー７の口径は
例えば下表のように設定される。
２の口径は枝管１１（図６参照）の口径よりも小さく設
定され、バリヤーライナー７の口径は管状樹脂吸着材２
の口径よりも大きく設定されるが、バリヤーライナー７
の口径は枝管１１の口径よりも大きくても良い。枝管１
１と管状樹脂吸着材２及びバリヤーライナー７の口径は
例えば下表のように設定される。
【００２２】
【表１】 ここで、上記バリヤーライナー７の製造方法を図２乃至
図５に基づいて説明する。
図５に基づいて説明する。
【００２３】バリヤーライナー７の製造に際しては、図
２に示すように、縫製によって管状に加工した織布又は
不織布或は両者の混合体７Ａの一端の円周複数箇所を長
さ方向に切り込むとともにみ、複数の円孔７ａを穿設
し、その切り込んだ部分７Ａ−１を図３に示すように外
方に開いて花弁状とする。尚、織布又は不織布或は両者
の混合体７Ａの材質としては、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル、ガラス、レーヨン等が選定される。
２に示すように、縫製によって管状に加工した織布又は
不織布或は両者の混合体７Ａの一端の円周複数箇所を長
さ方向に切り込むとともにみ、複数の円孔７ａを穿設
し、その切り込んだ部分７Ａ−１を図３に示すように外
方に開いて花弁状とする。尚、織布又は不織布或は両者
の混合体７Ａの材質としては、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル、ガラス、レーヨン等が選定される。
【００２４】次に、図４に示すように、所定の形状に成
形された鍔加工型枠２０の上にリング状の樹脂吸着材９
−１を載せ、その上に織布又は不織布或は両者の混合体
７Ａの一端に形成された花弁状の切り込み部７Ａ−１を
載せ、更にその上にリング状の別の樹脂吸着材９−２を
載せて織布又は不織布或は両者の混合体７Ａの一端切り
込み部７Ａ−１を２つの樹脂吸着材９−１，９−２でサ
ンドイッチ状に挟み込む。尚、樹脂吸着材９−１，９−
２は前記樹脂吸着材９を構成しており、これらは不織
布、ガラス繊維、スポンジ等で構成されている。
形された鍔加工型枠２０の上にリング状の樹脂吸着材９
−１を載せ、その上に織布又は不織布或は両者の混合体
７Ａの一端に形成された花弁状の切り込み部７Ａ−１を
載せ、更にその上にリング状の別の樹脂吸着材９−２を
載せて織布又は不織布或は両者の混合体７Ａの一端切り
込み部７Ａ−１を２つの樹脂吸着材９−１，９−２でサ
ンドイッチ状に挟み込む。尚、樹脂吸着材９−１，９−
２は前記樹脂吸着材９を構成しており、これらは不織
布、ガラス繊維、スポンジ等で構成されている。
【００２５】その後、図５に示すように、容器２２に収
容された未硬化の液状接着樹脂を樹脂吸着材９−１，９
−２に塗布してこれを樹脂吸着材９−１，９−２に含浸
せしめ、樹脂吸着材９−２の上に別の鍔加工型枠２１を
被せて樹脂吸着材９−１，９−２と織布又は不織布或は
両者の混合体７Ａの一端切り込み部７Ａ−１を両鍔加工
型枠２０，２１でサンドイッチ状に挟み込めば、複数の
円孔７ａを穿設して成るバリヤーライナー７の一端に樹
脂吸着材９を取り付けることができる。尚、樹脂吸着材
９（９−１，９−２）に含浸されるべき接着性樹脂とし
ては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニー
ルエステル樹脂等が用いられる。
容された未硬化の液状接着樹脂を樹脂吸着材９−１，９
−２に塗布してこれを樹脂吸着材９−１，９−２に含浸
せしめ、樹脂吸着材９−２の上に別の鍔加工型枠２１を
被せて樹脂吸着材９−１，９−２と織布又は不織布或は
両者の混合体７Ａの一端切り込み部７Ａ−１を両鍔加工
型枠２０，２１でサンドイッチ状に挟み込めば、複数の
円孔７ａを穿設して成るバリヤーライナー７の一端に樹
脂吸着材９を取り付けることができる。尚、樹脂吸着材
９（９−１，９−２）に含浸されるべき接着性樹脂とし
ては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニー
ルエステル樹脂等が用いられる。
【００２６】次に、以上のように構成される枝管ライニ
ング材１を用いた枝管ライニング工法を図６乃至図８に
基づいて説明する。尚、図６及び図７は本発明に係る枝
管ライニング工法をその工程順に示す断面図、図８は図
７要部の拡大詳細図である。
ング材１を用いた枝管ライニング工法を図６乃至図８に
基づいて説明する。尚、図６及び図７は本発明に係る枝
管ライニング工法をその工程順に示す断面図、図８は図
７要部の拡大詳細図である。
【００２７】図６において、１０は下水管等の本管、１
１は本管１０に合流する小径の枝管であって、本管１０
に対しては従来と同様の工法によって既にライニングが
施工されており、該本管１０の内周壁は硬化した本管ラ
イニング材１２によってライニングされている。そし
て、本管ライニング材１２の枝管開口部（枝管１１が本
管１０に開口する部分）を塞ぐ部分には孔１２ａが開け
られている。
１は本管１０に合流する小径の枝管であって、本管１０
に対しては従来と同様の工法によって既にライニングが
施工されており、該本管１０の内周壁は硬化した本管ラ
イニング材１２によってライニングされている。そし
て、本管ライニング材１２の枝管開口部（枝管１１が本
管１０に開口する部分）を塞ぐ部分には孔１２ａが開け
られている。
【００２８】而して、枝管１１に対するライニングに際
しては、図６に示すように、地上で予め組付一体化され
た作業用ロボット１３、圧力バッグ１４、枝管ライニン
グ材１等が本管１０内に引き込まれる。
しては、図６に示すように、地上で予め組付一体化され
た作業用ロボット１３、圧力バッグ１４、枝管ライニン
グ材１等が本管１０内に引き込まれる。
【００２９】上記作業用ロボット１３は油圧で駆動され
てそのヘッド１３ａが上下動するものであって、該ヘッ
ド１３ａにはフランジ状のセットノズル１５が支持され
ている。又、この作業用ロボット１３の上部にはモニタ
ー用のＴＶカメラ１６が設置されている。
てそのヘッド１３ａが上下動するものであって、該ヘッ
ド１３ａにはフランジ状のセットノズル１５が支持され
ている。又、この作業用ロボット１３の上部にはモニタ
ー用のＴＶカメラ１６が設置されている。
【００３０】一方、前記圧力バッグ１４はその開口端が
前記セットノズル１５に取り付けられている。
前記セットノズル１５に取り付けられている。
【００３１】そして、枝管ライニング材１はその鍔部３
が前記セットノズル１５上にセットされており、該枝管
ライニング材１の他の未反転部分（管状樹脂吸着材２の
鍔部３を除く部分とバリヤーライナー７及び引き剥しチ
ューブ６）はセットノズル１５を通って圧力バッグ１４
内に収納されている。
が前記セットノズル１５上にセットされており、該枝管
ライニング材１の他の未反転部分（管状樹脂吸着材２の
鍔部３を除く部分とバリヤーライナー７及び引き剥しチ
ューブ６）はセットノズル１５を通って圧力バッグ１４
内に収納されている。
【００３２】而して、圧力バッグ１４内には、枝管ライ
ニング材１と引き剥しチューブ６とで区画される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置さ
れたコンプレッサー１７と不図示の温水供給装置が接続
されている。
ニング材１と引き剥しチューブ６とで区画される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置さ
れたコンプレッサー１７と不図示の温水供給装置が接続
されている。
【００３３】以上において、作業用ロボット１３とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１４等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図６に示すように枝管ライニング材１の鍔部３を枝管１
１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１３のヘッド
１３ａを上動させて枝管ライニング材１の鍔部３を本管
１０の枝管開口部の周縁に押圧してこれを密着せしめ
る。尚、本管１０の内周面を被覆するプラスチックフィ
ルム１２ａの枝管開口部の周縁部分は機械的に剥され、
その剥された部分に枝管ライニング材１の鍔部３が押圧
されるが、このとき、鍔部３と本管ライニング材１２と
の間には前記樹脂吸着材９がサンドイッチ状に挟み込ま
れる（図８参照）。
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１４等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図６に示すように枝管ライニング材１の鍔部３を枝管１
１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１３のヘッド
１３ａを上動させて枝管ライニング材１の鍔部３を本管
１０の枝管開口部の周縁に押圧してこれを密着せしめ
る。尚、本管１０の内周面を被覆するプラスチックフィ
ルム１２ａの枝管開口部の周縁部分は機械的に剥され、
その剥された部分に枝管ライニング材１の鍔部３が押圧
されるが、このとき、鍔部３と本管ライニング材１２と
の間には前記樹脂吸着材９がサンドイッチ状に挟み込ま
れる（図８参照）。
【００３４】次に、地上に設置されたコンプレッサー１
７を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１４内の前記密閉
空間Ｓに供給すると、図６に示すように、枝管ライニン
グ材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１
１内を本管１０から地上側（上方）に向かって順次反転
挿入されていく。このとき、反転された枝管ライニング
材１においてはバリヤーライナー７が外周側に位置し、
これと管状樹脂吸着材２との間に所定の隙間が形成され
る。尚、枝管ライニング材１が枝管１１内に反転挿入さ
れている間、密閉空間Ｓは引き剥しチューブ６によって
気密にシールされている。
７を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１４内の前記密閉
空間Ｓに供給すると、図６に示すように、枝管ライニン
グ材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１
１内を本管１０から地上側（上方）に向かって順次反転
挿入されていく。このとき、反転された枝管ライニング
材１においてはバリヤーライナー７が外周側に位置し、
これと管状樹脂吸着材２との間に所定の隙間が形成され
る。尚、枝管ライニング材１が枝管１１内に反転挿入さ
れている間、密閉空間Ｓは引き剥しチューブ６によって
気密にシールされている。
【００３５】そして、上記枝管ライニング材１の枝管１
１内への反転挿入が終了すると、地上に設置された不図
示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給
し、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。する
と、枝管ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧され
た状態で加温され、その管状樹脂吸着材２に含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライ
ニング材１によってその内周面がライニングされて補修
される。
１内への反転挿入が終了すると、地上に設置された不図
示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給
し、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。する
と、枝管ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧され
た状態で加温され、その管状樹脂吸着材２に含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライ
ニング材１によってその内周面がライニングされて補修
される。
【００３６】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、作業用ロボ
ット１３のヘッド１３ａを下動させてセットノズル１５
を枝管ライニング材１の鍔部３から引き離した後、作業
用ロボット１３、圧力バッグ１４、引き剥しチューブ６
等を一体として引くと、引き剥しチューブ６は枝管ライ
ニング材１の管状樹脂吸着材２の内周面から引き剥され
るため、作業用ロボット１３、圧力バッグ１４、引き剥
しチューブ６等を一体として本管１０から取り除くこと
ができ、枝管１１内には硬化した枝管ライニング材１の
みが残される。
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、作業用ロボ
ット１３のヘッド１３ａを下動させてセットノズル１５
を枝管ライニング材１の鍔部３から引き離した後、作業
用ロボット１３、圧力バッグ１４、引き剥しチューブ６
等を一体として引くと、引き剥しチューブ６は枝管ライ
ニング材１の管状樹脂吸着材２の内周面から引き剥され
るため、作業用ロボット１３、圧力バッグ１４、引き剥
しチューブ６等を一体として本管１０から取り除くこと
ができ、枝管１１内には硬化した枝管ライニング材１の
みが残される。
【００３７】次に、図７に示すように、本管１０内に圧
力バッグ１８を導入して該圧力バッグ１８で枝管ライニ
ング材１の鍔部３を気密的に塞ぐ。この圧力バッグ１８
は膨張収縮可能であって、その開口部はカップ１９によ
って塞がれ、その内部にはコンプレッサー２３からの圧
縮エアーがエアーホース２４を介して充填され、従っ
て、該圧力バッグ１８は膨張して前述のように枝管ライ
ニング材１の鍔部３を気密的に塞いでいる。尚、圧力バ
ッグ１８はこれに接続された牽引ロープ２５，２６を操
作することによって本管１０内を移動せしめられる。
力バッグ１８を導入して該圧力バッグ１８で枝管ライニ
ング材１の鍔部３を気密的に塞ぐ。この圧力バッグ１８
は膨張収縮可能であって、その開口部はカップ１９によ
って塞がれ、その内部にはコンプレッサー２３からの圧
縮エアーがエアーホース２４を介して充填され、従っ
て、該圧力バッグ１８は膨張して前述のように枝管ライ
ニング材１の鍔部３を気密的に塞いでいる。尚、圧力バ
ッグ１８はこれに接続された牽引ロープ２５，２６を操
作することによって本管１０内を移動せしめられる。
【００３８】ところで、前述のように枝管ライニング材
１の管状樹脂吸着材２は枝管１１よりも小径であり、バ
リヤーライナー７は管状樹脂吸着材２よりも大径である
ため、両者の間には隙間が形成される。
１の管状樹脂吸着材２は枝管１１よりも小径であり、バ
リヤーライナー７は管状樹脂吸着材２よりも大径である
ため、両者の間には隙間が形成される。
【００３９】而して、上記隙間には、地上に設置された
充填剤注入ポンプ２７から充填剤注入ホース２８を経て
セメント、親水性ポリウレタン、親水性ポリエステル、
エポキシ樹脂、レジンモルタル等の充填剤３０が注入さ
れ、この充填剤３０はバリヤーライナー７と管状樹脂吸
着材２の間の隙間を埋めるとともに、バリヤーライナー
７に穿設された複数の円孔７ａからバリヤーライナー７
の外へ流出して周囲の各部を埋めて硬化する。
充填剤注入ポンプ２７から充填剤注入ホース２８を経て
セメント、親水性ポリウレタン、親水性ポリエステル、
エポキシ樹脂、レジンモルタル等の充填剤３０が注入さ
れ、この充填剤３０はバリヤーライナー７と管状樹脂吸
着材２の間の隙間を埋めるとともに、バリヤーライナー
７に穿設された複数の円孔７ａからバリヤーライナー７
の外へ流出して周囲の各部を埋めて硬化する。
【００４０】即ち、多量の地下水の浸入がある場合であ
っても、円孔７ａからバリヤーライナー７の外へ流出し
た充填剤３０は、本管１０と本管ライニング材１２の隙
間（インターフェイス）、本管ライニング材１２と樹脂
吸着材９との間に形成される水通路（地下水が集中して
流れる通路）や本管１０と枝管１１との接合部或は本管
１０や枝管１１の亀裂発生箇所を埋めて硬化するため、
特に枝管ライニング材１の鍔部３と本管ライニング材１
２との接合部に地下水が浸入して両者の接合一体化を阻
害することがなく、枝管ライニング材１の鍔部３と本管
ライニング材１２の間にサンドイッチ状に挟み込まれた
樹脂吸着材９に含浸された接着性樹脂が硬化することに
よって、枝管ライニング材１の鍔部３と本管ライニング
材１２とは確実に接合一体化される。
っても、円孔７ａからバリヤーライナー７の外へ流出し
た充填剤３０は、本管１０と本管ライニング材１２の隙
間（インターフェイス）、本管ライニング材１２と樹脂
吸着材９との間に形成される水通路（地下水が集中して
流れる通路）や本管１０と枝管１１との接合部或は本管
１０や枝管１１の亀裂発生箇所を埋めて硬化するため、
特に枝管ライニング材１の鍔部３と本管ライニング材１
２との接合部に地下水が浸入して両者の接合一体化を阻
害することがなく、枝管ライニング材１の鍔部３と本管
ライニング材１２の間にサンドイッチ状に挟み込まれた
樹脂吸着材９に含浸された接着性樹脂が硬化することに
よって、枝管ライニング材１の鍔部３と本管ライニング
材１２とは確実に接合一体化される。
【００４１】又、上述のように本管１０と枝管１１との
接合部或は亀裂発生箇所は充填剤３０によって埋められ
るため、これらの箇所から本管１０や枝管１１内への地
下水の浸入が確実に防がれる。
接合部或は亀裂発生箇所は充填剤３０によって埋められ
るため、これらの箇所から本管１０や枝管１１内への地
下水の浸入が確実に防がれる。
【００４２】尚、本発明に係る枝管ライニング工法はズ
レや曲がりの激しい枝管に対しても同様に適用可能であ
る。
レや曲がりの激しい枝管に対しても同様に適用可能であ
る。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、充填剤は硬化した枝管ライニング材の管状樹脂
吸着材とバリヤーライナーとの間の隙間に注入される
が、バリヤーライナーの樹脂吸着材（鍔部）に近い部分
には孔が穿設されているため、注入された充填剤はその
孔からバリヤーライナー外へ流出して既設管とライニン
グ材との隙間（インターフェイス）や樹脂吸着材と本管
ライニング材の間に形成される水通路或は既設管の亀裂
発生箇所や接合部等を埋めて硬化するため、多量の地下
水が浸入する場合であっても、枝管ライニング材と本管
ライニング材とを確実に接合一体化せしめることがで
き、既設管内への地下水の浸入を確実に防ぐことができ
るという効果が得られる。
よれば、充填剤は硬化した枝管ライニング材の管状樹脂
吸着材とバリヤーライナーとの間の隙間に注入される
が、バリヤーライナーの樹脂吸着材（鍔部）に近い部分
には孔が穿設されているため、注入された充填剤はその
孔からバリヤーライナー外へ流出して既設管とライニン
グ材との隙間（インターフェイス）や樹脂吸着材と本管
ライニング材の間に形成される水通路或は既設管の亀裂
発生箇所や接合部等を埋めて硬化するため、多量の地下
水が浸入する場合であっても、枝管ライニング材と本管
ライニング材とを確実に接合一体化せしめることがで
き、既設管内への地下水の浸入を確実に防ぐことができ
るという効果が得られる。
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】バリヤーライナーの製造方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】バリヤーライナーの製造方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】バリヤーライナーの製造方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】バリヤーライナーの製造方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図８】図７の要部拡大詳細図である。
１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸着材 ３ 鍔部 ４，５ プラスチックフィルム（フィルム） ７ バリヤーライナー ７ａ 円孔（孔） ８ プラスチックフィルム（フィルム） ９ 樹脂吸着材 １０ 本管 １１ 枝管 １２ 本管ライニング材 １８ 圧力バッグ ３０ 充填剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (56)参考文献 特開 平７−60837（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−355115（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−254298（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18
Claims (5)
- 【請求項１】 枝管よりも小径であって硬化性樹脂を含
浸した管状樹脂吸着材の一端を外側に折り返して鍔部を
形成し、接着性樹脂を含浸したリング状の樹脂吸着材を
管状樹脂吸着材よりも大径の管状バリヤーライナーの一
端に取り付け、管状樹脂吸着材の鍔部に近い部分のバリ
ヤーライナーの一端に複数の孔を穿設するとともに、該
バリヤーライナーを管状樹脂吸着材の中に挿入して構成
されることを特徴とする枝管ライニング材。 - 【請求項２】 前記バリヤーライナーは、管状の織布又
は不織布或は両者の混合体の外周面に気密性の高いフィ
ルムを被覆して構成されることを特徴とする請求項１記
載の枝管ライニング材。 - 【請求項３】 前記管状樹脂吸着材は、管状の不織布の
少なくとも外周面に気密性の高いフィルムを被覆して構
成されることを特徴とする請求項１又は２記載の枝管ラ
イニング材。 - 【請求項４】 前記管状樹脂吸着材の鍔部に近い外周に
引き剥しチューブを引き剥し可能に取り付けたことを特
徴とする請求項１，２又は３記載の枝管ライニング材。 - 【請求項５】 本管ライニング材を用いて本管のライニ
ングを行い、硬化した本管ライニング材の枝管開口部を
孔開けした後に施工される工法であって、 枝管よりも小径であって硬化性樹脂を含浸した管状樹脂
吸着材の一端を外側に折り返して鍔部を形成し、接着性
樹脂を含浸したリング状の樹脂吸着材を管状樹脂吸着材
よりも大径の管状バリヤーライナーの一端に取り付け、
管状樹脂吸着材の鍔部に近い部分のバリヤーライナーの
一端に複数の孔を穿設するとともに、該バリヤーライナ
ーを管状樹脂吸着材の中に挿入して構成される枝管ライ
ニング材を本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部
を本管ライニング材の枝管開口部周縁に密着させた状態
で枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側か
ら地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝
管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させた後、本管内に圧力バッグ
を導入して該圧力バッグで枝管ライニング材の鍔部を気
密的に塞ぎ、枝管ライニング材の管状樹脂吸着材とバリ
ヤーライナーとの間に充填剤を注入してこれをバリヤー
ライナーの一端に形成された前記複数の孔から流出させ
ることを特徴とする枝管ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065934A JP2845798B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065934A JP2845798B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254260A JPH09254260A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2845798B2 true JP2845798B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=13301295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8065934A Expired - Fee Related JP2845798B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845798B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3721098B2 (ja) * | 2001-04-23 | 2005-11-30 | 積水化学工業株式会社 | 埋設本管の取付管口止水方法 |
| JP3626720B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2005-03-09 | 総合開発工事株式会社 | 下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法 |
| JP4611779B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2011-01-12 | 株式会社Ｐ・Ｃ・Ｇテクニカ | 配管ライニング装置および配管ライニング方法 |
| DE112011100676B4 (de) * | 2010-02-26 | 2021-02-04 | Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh | Auskleidungselement und Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungselements |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8065934A patent/JP2845798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09254260A (ja) | 1997-09-30 |
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