JP3226262B2 - 枝管ライニング工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した枝管の
内周面にライニングを施して該枝管を補修する枝管ライ
ニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。

【０００３】上記管ライニング工法は、その外周面が気
密性の高いフィルムで被覆された可撓性の樹脂吸収材に
未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ラ
イニング材を管路の内周面に押圧し、その状態を保った
まま管ライニング材を加熱等してこれに含浸された硬化
性樹脂を硬化させることによって、硬化した管ライニン
グ材で管路の内周面をライニングして該管路を補修する
工法である。

【０００４】ところで、上記管ライニング工法は下水管
等の本管に合流する枝管に対しても同様に適用すること
ができるが、本発明者等は図１２及び図１３に示す枝管
ライニング工法を先に提案した（特開平４−３５５１１
６号公報参照）。

【０００５】即ち、図１２及び図１３は従来の枝管ライ
ニング工法を示す断面図であり、これらの図において、
１１０は下水管等の本管、１１１は本管１１０に合流す
る小径の枝管であって、本管１１０内にはセッティング
ロボット１１２、圧力バッグ１１３等が導入されてお
り、セッティングロボット１１２にはセッティングアー
ム１１６が支持され、圧力バッグ１１３はガイドチュー
ブ１３２とカップ１３３を介してセッティングアーム１
１６に取り付けられている。そして、圧力バッグ１１３
内には枝管ライニング材１０１が挿入されているが、該
枝管ライニング材１０１は未硬化の液状硬化性樹脂を含
浸しており、その一端には硬化した鍔部１０１ａが形成
され、この鍔部１０１ａに近い外周面（反転後は内周
面）には引き剥しチューブ１３４の一端が仮接着されて
いる。

【０００６】而して、図１２に示すように、上記枝管ラ
イニング材１０１の鍔部１０１ａは前記セッティングロ
ボット１１２に取り付けられたセッティングアーム１１
６に支持されており、前記引き剥しチューブ１３４の他
端は前記カップ１３３に取り付けられている。又、枝管
ライニング材１０１の鍔部１０１ａとセッティングアー
ム１１６との間には弾性部材１２０が介設されている。
尚、弾性部材１２０はエアーホース１２１を介して不図
示のコンプレッサーに接続されている。

【０００７】上記状態において、本管１１０内でセッテ
ィングロボット１１２を移動させて枝管ライニング材１
０１の鍔部１０１ａを枝管１１１の開口部に位置決めし
た後、不図示のコンプレッサーを駆動して圧力バッグ１
１３と弾性部材１２０にそれぞれ圧縮エアーを供給する
と、弾性部材１２０は膨張して枝管ライニング材１０１
の鍔部１０１ａを枝管１１１の開口部周縁に密着せしめ
る。又、圧力バッグ１１３内の枝管ライニング材１０１
は、図１２に示すように、圧力バッグ１１３内に供給さ
れる圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１１１
内を本管１１０側から地上に向かって順次挿入されてい
く。

【０００８】上述のようにして枝管ライニング材１０１
が枝管１１１内に反転挿入されると、該枝管ライニング
材１０１を枝管１１１の内壁に押圧した状態で、枝管ラ
イニング材１０１を加熱等して該枝管ライニング材１０
１に含浸された硬化性樹脂を硬化させる。そして、枝管
ライニング材１０１の硬化が終了すると、弾性部材１２
０から圧縮エアーを抜くとともに、セッティングロボッ
ト１１２を駆動してセッティングアーム１１６を下動さ
せる。すると、図１３に示すように、弾性部材１２０と
セッティングアーム１１６は枝管ライニング材１０１か
ら切り離されるため、圧力バッグ１１３を図１３の矢印
方向に引くと、セッティングロボット１１２も圧力バッ
グ１１３と共に同方向に引かれ、枝管ライニング材１０
１に仮接着されていた引き剥しチューブ１３４が仮接着
部分から引き剥されて圧力バッグ１１３等と共に取り除
かれ、枝管１１１は残った枝管ライニング材１０１によ
ってライニングされて補修される。

【０００９】ところが、上記従来の枝管ライニング工法
においては、引き剥しチューブ１３４は枝管ライニング
材１０１が硬化した後に引き剥されるためにこれを強力
に接着することができず、このために枝管ライニング材
１０１をセッティングアーム１１６にセットする際に引
き剥しチューブ１３４が剥れたり、引き剥しチューブ１
３４が剥れる際に枝管ライニング材１０１に傷が付いて
その部分（引き剥しチューブ１３４の仮接着部分）にピ
ンホールが発生する等の問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、図１４に示す
ように引き剥しチューブを省略し、弾性部材１２０によ
って枝管ライニング材１０１の鍔部１０１ａを枝管１１
１の開口部周縁に密着させるだけで枝管ライニング材１
０１等の内部に形成される密閉空間Ｓの気密を保つよう
にすることが考えられる。

【００１１】しかしながら、図１４に示す方法において
は、枝管ライニング材１０１の既に硬化している鍔部１
０１ａと未硬化の硬化性樹脂を含浸する他の部分との境
界の気密性が不十分であり、その部分から圧縮エアーが
漏れ出るために枝管ライニング材１０１の枝管１１１内
への反転挿入を確実に行うことができないという問題が
あった。

【００１２】そこで、反転後の枝管ライニング材の硬化
性樹脂含浸部と鍔部を両者の境界部を含んでプラスチッ
クフィルムによってその内面が気密に被覆する方法が考
えられるが、この方法によっても枝管ライニング材の鍔
部とこれを支持するセッティングアーム間の気密性に完
全を期し難いという問題があった。

【００１３】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、枝管ライニング材の枝管内へ
の反転挿入を確実に行うことができる枝管ライニング工
法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、管状樹脂吸収材に未硬化の液状硬化性樹
脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部の一端を折り返
して硬化した鍔部を形成し、硬化性樹脂含浸部の外面全
体と鍔部に連繋する部分全体を、硬化性樹脂含浸部の外
表面を被覆する同一の気密性の高い被覆材で被覆して構
成され、反転後に硬化性樹脂含浸部と鍔部の内面が両者
の境界部を含んで前記被覆材によって気密に被覆される
枝管ライニング材と、本管内に導入された移動自在なセ
ッティングロボットと、該セッティングロボットに支持
されたセッティングアームと、該セッティングアームの
上面開口部に接続された圧力バッグ等を用いて施工され
る工法であって、前記枝管ライニング材の硬化性樹脂含
浸部を前記圧力バッグ内に挿入してその鍔部を前記セッ
ティングアームに支持せしめ、該鍔部とセッティングア
ームとの間及びセッティングアームの下面と本管内壁と
の間に膨張収縮可能な弾性部材を介設し、セッティング
ロボットを本管内で移動させて枝管ライニング材の鍔部
を枝管開口部に位置決めした後、圧力バッグと弾性部材
に圧力流体を供給して枝管ライニング材の鍔部を枝管開
口部周縁に密着させるとともに、該枝管ライニング材の
硬化性樹脂含浸部を枝管内に本管側から地上に向かって
反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧
したまま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させた
後、弾性部材を減圧してセッティングアーム及び圧力バ
ッグを枝管ライニング材から切り離すようにした枝管ラ
イニング工法において、前記枝管ライニング材の鍔部又
は前記セッティングアームの上端開口部に円筒状の突起
を突設し、該突起を前記セッティングアームの連結パイ
プ部の内周又は枝管ライニング材の鍔部内周に嵌合せし
めることを特徴とする従って、本発明によれば、反転後
の枝管ライニング材の硬化性樹脂含浸部と鍔部は両者の
境界部を含んでプラスチックフィルムによってその内面
が気密に被覆されるとともに、突起のセッティングアー
ムの連結パイプ部の内周又は枝管ライニング材の鍔部内
周への嵌合によって枝管ライニング材の鍔部とセッティ
ングアーム間に高い気密性が確保されるため、圧力バッ
グ内に圧力流体を供給して枝管ライニング材を枝管内に
反転挿入するに際して硬化性樹脂含浸部と鍔部との境界
から圧縮エアー等の圧力流体が漏れ出ることがなく、
又、枝管ライニング材の鍔部とセッティングアームとの
間から圧力流体が漏れ出ることがなく、枝管ライニング
材の内部に形成される密閉空間に高い気密性が確保さ
れ、この結果、枝管ライニング材の枝管への反転挿入が
常に確実になされる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の前提技術を図１〜
図９に基づいて説明する。

【００１６】図１は枝管ライニング材の断面図、図２は
図１のＡ部拡大詳細図である。

【００１７】図１に示す枝管ライニング材１は、管状樹
脂吸収材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る
硬化性樹脂含浸部１Ａの一端を折り曲げて硬化した鍔部
１Ｂを形成し、硬化性樹脂含浸部１Ａの外面全体と鍔部
１Ｂの硬化性樹脂含浸部１Ａの外面に連繋する一部（内
周面）を気密性の高いプラスチッフィルム２で被覆して
構成されている。

【００１８】上記管状樹脂吸収材はポリエステル、ポリ
プロピレン、アクリル等の不織布で構成されており、こ
れに含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂が使用される。又、前記プラスチッ
クフィルム２としては、ポリウレタン、ポリエチレン、
ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等から
成る単層又は多層複合フィルムが使用される。

【００１９】ところで、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂ
は管状樹脂吸収材の一端を外側へ折り曲げ、その部分に
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエス
テル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて予め硬化させること
によって構成され、これは後述の本管１０（図３参照）
の曲率に略等しい円弧曲面状に湾曲した形状に成形さ
れ、その外径は後述の枝管１１（図３参照）の内径より
も大きく設定されている。

【００２０】而して、以上のように構成される枝管ライ
ニング材１においては、硬化性樹脂含浸部１Ａと鍔部１
Ｂは、図２に詳細に示すように、両者の境界部を含んで
プラスチックフィルム２によってその外面と内周部がそ
れぞれ気密に被覆されている。尚、本実施の形態に係る
枝管ライニング１においては、鍔部１Ｂの硬化性樹脂含
浸部１Ａの外面に連繋する全部（内周部）をプラスチッ
クフィルム２で覆ったが、鍔部１Ｂの全体をプラスチッ
クフィルム２で覆うようにしても良い。

【００２１】次に、上記枝管ライニング材１を用いて施
工される枝管ライニング工法を図３〜図９に基づいて説
明する。尚、図３〜図９は本発明の前提技術に係る枝管
ライニング工法をその工程順に示す断面図である。

【００２２】図３において、１０は本管、１１は本管１
０に合流する小径の枝管であって、本管１０内にはセッ
ティングロボット１２、圧力バッグ１３、枝管ライニン
グ材１等が導入されている。

【００２３】上記セッティングロボット１２は、油圧で
駆動されてそのヘッド１２ａが図３の矢印ａ方向及びｂ
方向に進退し、且つ、ｃ方向に回転可能であって、これ
には牽引ロープ１４が連結されており、上部にはモニタ
ー用のＴＶカメラ１５が設置されている。又、このセッ
ティングロボット１２のヘッド１２ａにはセッティング
アーム１６が着脱自在に取り付けられている。尚、セッ
ティングロボット１２とセッティングアーム１６は両者
を組み付けた状態で不図示のマンホールから本管１０内
に導入することができないため、両者は切り離された状
態でそれぞれ別のマンホールから本管１０内に導入さ
れ、例えばセッティングロボット１２を本管１０内を通
って他方のマンホールまで移動させ、これにセッティン
グアーム１６を取り付けるようにする必要がある。

【００２４】ところで、上記セッティングアーム１６は
金属又は硬質プラスチックで円筒状に成形されており、
その外径は本管１０の内径と同等若しくはそれよりも小
さく設定されている。そして、このセッティングアーム
１６の上面と側面にはそれぞれ開口部１６ａ，１６ｂが
形成されており、上面開口部１６ａの周縁には連結パイ
プ部１６ｃが内方に向かって一体に突設されている。
尚、本実施の形態ではセッティングアーム１６を円筒状
に成形したが、本管１０の内径と同等若しくはそれより
も小さな外接円を有する円筒状に近い多角筒状に成形し
ても良い。

【００２５】又、上記セッティングアーム１６内には前
記圧力バッグ１３の一部が開口部１６ｂから挿入されて
おり、該圧力バッグ１３の一端はセッティングアーム１
６の連結パイプ部１６ｃの外周に取り付けられ、セッテ
ィングアーム１６の外方へ延出する他端はカップ１７に
よって閉じられており、カップ１７には流体圧注入ホー
スと温水排出ホースを兼ねるホース１８と牽引ロープ１
９が接続されている。

【００２６】そして、上記圧力バッグ１３内には枝管ラ
イニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａが挿入され、該枝
管ライニング材１の鍔部１Ｂはセッティングアーム１６
の上面によって支持され、両者の間には膨張収縮自在な
弾性部材２０が介設されている。この弾性部材２０はセ
ッティングアーム１６の上面開口部１６ａを除く外周面
を覆うように設けられており、これはエアーホース２１
を介して地上に設置された不図示のコンプレッサーに接
続されている。尚、図３に示すように、圧力バッグ１３
は枝管ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａを挿入し
た状態で略直角に撓曲可能なように柔軟な材質で構成さ
れている。

【００２７】ここで、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂと
弾性部材２０とは粘着剤、両面テープ又マジックテープ
で接着されている。尚、本実施の形態では１つの弾性部
材２０を用いたが、弾性部材を複数設け、これらを枝管
ライニング材１の鍔部１Ｂとセッティングアーム１６の
上面との間及びセッティングアーム１６の下面と本管１
０の内壁との間に別々に設けるようにしても良い。

【００２８】而して、牽引ロープ１４，１９を引っ張る
ことによってセッティングロボット１２やセッティング
アーム１６、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等は
本管１０内を一体的に移動するが、セッティングロボッ
ト１２に設置されたＴＶカメラ１５と枝管１１内に導入
されたＴＶカメラ２２によって地上で本管１０内と枝管
１１内をそれぞれモニタリングしながら、図３に示すよ
うに枝管ライニング材１の鍔部１Ｂを枝管１１の開口部
に位置決めする。

【００２９】次に、地上に設置された不図示のコンプレ
ッサーを駆動してホース１８，２１を介して圧力バッグ
１３と弾性部材２０にそれぞれ圧縮エアーを供給すれ
ば、図４に示すように、弾性部材２０は膨張して枝管ラ
イニング材１の鍔部１Ｂを枝管１１の開口部周縁に押圧
して密着させる。すると、圧力バッグ１３内には枝管ラ
イニング材１と弾性部材２０によって閉じられる密閉空
間Ｓが形成される。尚、本実施の形態においては、前述
のように弾性部材２０はセッティングアーム１６の上面
開口部１６ａを除く外周面を覆うように設けられている
ため、該弾性部材２０が枝管ライニング材１の鍔部１Ｂ
から受ける反力は該弾性部材２０のセッティングアーム
１６の下面と本管１０の内壁との間に介在する部分の内
圧によって受けられ、従って、セッティングアーム１６
及びセッティングロボット１２のヘッド部１２ａに大き
な押圧力の反力が作用することがない。

【００３０】又、上述のように圧力バッグ１３内の密閉
空間Ｓに圧縮エアーを供給すると、図４に示すように、
圧力バッグ１３内に挿入された枝管ライニング材１の硬
化性樹脂含浸部１Ａが圧縮エアーの圧力を受けて反転し
ながら枝管１１内を本管１０側から地上に向かって挿入
されていく。尚、この枝管ライニング材１の硬化性樹脂
含浸部１Ａの枝管１１内への反転挿入の状況は、枝管１
１内に導入された前記ＴＶカメラ１５によって地上でモ
ニタリングされる。

【００３１】而して、図２に示すように、反転前の枝管
ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａの外面と鍔部１
Ｂの内周部は両者の境界部を含んでプラスチックフィル
ム２によって気密に被覆されているため、枝管ライニン
グ材１が反転された後においては、図５に示すように、
該枝管ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａと鍔部１
Ｂの内面は両者の境界部を含んでプラスチックフィルム
２によって気密に覆われることとなり、この結果、硬化
性樹脂含浸部１Ａと鍔部１Ｂとの境界から圧縮エアーが
漏れ出ることがなく、密閉空間Ｓには高い気密性が確保
され、従って、枝管ライニング材１の枝管１１への反転
挿入が常に確実になされる。尚、反転前の枝管ライニン
グ材１の外表面及び圧力バッグ１３の内面にオイル、ワ
ックス、界面活性剤等の潤滑剤を塗布しておけば、枝管
ライニング材１の反転挿入時の該枝管ライニング材１と
圧力バッグ１３との摩擦抵抗が低減され、枝管ライニン
グ材１の枝管１１内への反転挿入が抵抗なくスムーズに
なされる。

【００３２】ところで、枝管ライニング材１の硬化性樹
脂含浸部１Ａの長さは枝管１１の長さよりも５０ｍｍ以
上長く設定されており、従って、図６に示すように枝管
ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａの枝管１１への
反転挿入が終了すると、該硬化性樹脂含浸部１Ａは所定
長さだけ地上に突出する。

【００３３】次に、枝管ライニング材の地上に突出した
部分の端部を切断し、図７に示すように、その部分に温
水注入カップ２３を取り付け、地上に設置されたコンプ
レッサー２４を駆動して圧縮エアーを温水注入カップ２
３に接続されたエアーホース２５から枝管ライニング材
１内に供給し、枝管ライニング材１を枝管の内周壁に押
圧した状態で、地上に設置された温水ポンプ２６を駆動
して水槽２７内の６５℃〜９８℃に加熱された温水を温
水ホース２８から枝管ライニング材１の内部に注入す
る。すると、温水は圧力バッグ１３内と枝管ライニング
材１内に充填され、圧力バッグ１３内と枝管ライニング
材１内に充填されていた圧縮エアーが温水によって置換
される。従って、枝管ライニング材１は温水によって加
熱され、これの硬化性樹脂含浸部１Ａに含浸されている
熱硬化性樹脂が熱によって硬化する。尚、圧力バッグ１
３内と枝管ライニング材１内の温水はホース１８と該温
水ホース１８に接続された温水ホース２９を通って前記
水槽２７に戻されるが、温水ホース２９の途中には温水
ポンプ３０とボイラー３１が設けられており、枝管ライ
ニング材１の加熱に供されて温度の下がった温水はボイ
ラー３０によって所定の温度（６５℃〜９８℃）に加熱
されて水槽２７に戻され、温水ホース２８を通って再び
枝管ライニング材１の内部に供給されて該枝管ライニン
グ材１の加熱に供される。このように、温水は枝管ライ
ニング材１と水槽２７の間で連続的に循環されて枝管ラ
イニング材１の加熱に供される。

【００３４】以上のようにして枝管ライニング材１の硬
化性樹脂含浸部１Ａが硬化すると、枝管ライニング材１
及び圧力バッグ１３の内部から温水が抜かれ、弾性部材
２０から圧縮エアーが抜かれる。すると、図８に示すよ
うに、弾性部材２０は収縮して枝管ライニング材１の鍔
部１Ｂから離れるため、セッティングアーム１６及び圧
力バッグ１３を枝管ライニング材１から切り離すことが
でき、牽引ロープ１９を引っ張ってセッティングロボッ
ト１２をセッティングアーム１６や圧力バッグ１３と共
に本管１０内から取り除き、図９に示すように枝管ライ
ニング材１の不要部分を切除すれば、枝管１１に対する
一連のライニング作業が完了し、枝管１１は、硬化した
枝管ライニング材１によってその内周壁がライニングさ
れて補修される。

【００３５】以上の管ライニング工法において、本発明
は、図１０に示すように、枝管ライニング材１の鍔部１
Ｂに円筒状の突起１Ｂ−１を突設し、該枝管ライニング
材１の枝管１１内への反転挿入時及び硬化時に鍔部１Ｂ
に突設された前記突起１Ｂ−１をセッティングアーム１
６の連結パイプ１６ｃの内周に嵌合せしめ、或は、図１
１に示すように、セッティングアーム１６の連結パイプ
１６ｃを上方にも突出し、その突出部を枝管ライニング
材１の鍔部１Ｂの内周に嵌合せしめるようにしたことを
特徴とする。

【００３６】而して、本発明によれば、反転後の枝管ラ
イニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａと鍔部１Ｂは両者
の境界部を含んでプラスチックフィルム２によってその
内面が気密に被覆されるとともに、枝管ライニング材１
の鍔部１Ｂに突設された突起１Ｂ−１のセッティングア
ーム１６の連結パイプ１６ｃの内周への嵌合、或はセッ
ティングアーム１６の連結パイプ１６ｃに形成された突
出部の枝管ライニング材１の鍔部１Ｂの内周への嵌合へ
の嵌合によって枝管ライニング材１の鍔部１Ｂとセッテ
ィングアーム１６間に高い気密性が確保されるため、圧
力バッグ１３内に圧縮エアーを供給して枝管ライニング
材１を枝管１１内に反転挿入するに際して硬化性樹脂含
浸部１Ａと鍔部１Ｂとの境界から圧縮エアーが漏れ出る
ことがなく、又、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂとセッ
ティングアーム１６との間から圧縮エアーが漏れ出るこ
とがなく、枝管ライニング材１の内部に形成される密閉
空間Ｓに高い気密性が確保され、この結果、枝管ライニ
ング材１の枝管１１への反転挿入が常に確実になされ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、反転後の枝管ライニング材の硬化性樹脂含浸部
と鍔部は両者の境界部を含んでプラスチックフィルムに
よってその内面が気密に被覆されるとともに、突起のセ
ッティングアームの連結パイプ部の内周又は枝管ライニ
ング材の鍔部内周への嵌合によって枝管ライニング材の
鍔部とセッティングアーム間に高い気密性が確保される
ため、圧力バッグ内に圧力流体を供給して枝管ライニン
グ材を枝管内に反転挿入するに際して硬化性樹脂含浸部
と鍔部との境界から圧縮エアー等の圧力流体が漏れ出る
ことがなく、又、枝管ライニング材の鍔部とセッティン
グアームとの間から圧力流体が漏れ出ることがなく、枝
管ライニング材の内部に形成される密閉空間に高い気密
性が確保され、この結果、枝管ライニング材の枝管への
反転挿入が常に確実になされるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】枝管ライニング材の断面図である。

【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。

【図３】本発明の前提技術に係る枝管ライニング工法を
示す断面図である。

【図４】本発明の前提技術に係る枝管ライニング工法を
示す断面図である。

【図５】本発明の前提技術に係る枝管ライニング工法を
示す断面図である。

【図６】本発明の前提技術に係る枝管ライニング工法を
示す断面図である。

【図７】本発明の前提技術に係る枝管ライニング工法を
示す断面図である。

【図８】本発明の前提技術に係る枝管ライニング工法を
示す断面図である。

【図９】本発明の前提技術に係る枝管ライニング工法を
示す断面図である。

【図１０】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面
図である。

【図１１】本発明に係る枝管ライニング工法の別形態を
示す断面図である。

【図１２】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【図１３】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【図１４】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 枝管ライニング材 １Ａ 硬化性樹脂含浸部 １Ｂ 鍔部 １Ｂ−１ 突起 ２ プラスチックフィルム（被覆材） １０ 本管 １１ 枝管 １２ セッティングロボット １３ 圧力バッグ １６ セッティングアーム １６ａ 上面開口部 １６ｃ 連結パイプ部 ２０ 弾性部材 ２３ 温水注入カップ ３１ ボイラー（加熱設備）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社 湘南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式 会社 ゲット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式 会社 オール内 (56)参考文献 特開 平５−16240（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−355115（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−292490（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/34 - 63/36 F16L 1/00 F16L 55/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状樹脂吸収材に未硬化の液状硬化性樹
   脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部の一端を折り返
   して硬化した鍔部を形成し、硬化性樹脂含浸部の外面全
   体と鍔部に連繋する部分全体を、硬化性樹脂含浸部の外
   表面を被覆する同一の気密性の高い被覆材で被覆して構
   成され、反転後に硬化性樹脂含浸部と鍔部の内面が両者
   の境界部を含んで前記被覆材によって気密に被覆される
   枝管ライニング材と、本管内に導入された移動自在なセ
   ッティングロボットと、該セッティングロボットに支持
   されたセッティングアームと、該セッティングアームの
   上面開口部に接続された圧力バッグ等を用いて施工され
   る工法であって、前記枝管ライニング材の硬化性樹脂含
   浸部を前記圧力バッグ内に挿入してその鍔部を前記セッ
   ティングアームに支持せしめ、該鍔部とセッティングア
   ームとの間及びセッティングアームの下面と本管内壁と
   の間に膨張収縮可能な弾性部材を介設し、セッティング
   ロボットを本管内で移動させて枝管ライニング材の鍔部
   を枝管開口部に位置決めした後、圧力バッグと弾性部材
   に圧力流体を供給して枝管ライニング材の鍔部を枝管開
   口部周縁に密着させるとともに、該枝管ライニング材の
   硬化性樹脂含浸部を枝管内に本管側から地上に向かって
   反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧
   したまま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させた
   後、弾性部材を減圧してセッティングアーム及び圧力バ
   ッグを枝管ライニング材から切り離すようにした枝管ラ
   イニング工法において、 前記枝管ライニング材の鍔部又
   は前記セッティングアームの上端開口部に円筒状の突起
   を突設し、該突起を前記セッティングアームの連結パイ
   プ部の内周又は枝管ライニング材の鍔部内周に嵌合せし
   めることを特徴とする枝管ライニング工法。