JPH08164560A - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング材及び枝管ライニング工法Info
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- JPH08164560A JPH08164560A JP31308894A JP31308894A JPH08164560A JP H08164560 A JPH08164560 A JP H08164560A JP 31308894 A JP31308894 A JP 31308894A JP 31308894 A JP31308894 A JP 31308894A JP H08164560 A JPH08164560 A JP H08164560A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本管側から全ての作業を行うことができ、地
上の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを可能な
らしめる枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提
供すること。 【構成】 硬化性樹脂を含浸し、内面に気密性の高いフ
ィルムをコーティングして成る管状樹脂吸収材２の一端
に鍔３を形成し、他端に引き剥しエンド６を引き剥し可
能に取り付けて構成される枝管ライニング材１をその鍔
３を折り返した状態で本管３０内に導入し、該枝管ライ
ニング材１の鍔３を本管３０の枝管開口部周縁に密着さ
せた状態で枝管ライニング材１を流体圧によって枝管３
１内に本管３０側から地上に向かって反転挿入し、該枝
管ライニング材１を枝管３１の内周面に押圧したまま、
該枝管ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せた後、前記引き剥しエンド６を引き剥してこれを取り
除く。
上の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを可能な
らしめる枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提
供すること。 【構成】 硬化性樹脂を含浸し、内面に気密性の高いフ
ィルムをコーティングして成る管状樹脂吸収材２の一端
に鍔３を形成し、他端に引き剥しエンド６を引き剥し可
能に取り付けて構成される枝管ライニング材１をその鍔
３を折り返した状態で本管３０内に導入し、該枝管ライ
ニング材１の鍔３を本管３０の枝管開口部周縁に密着さ
せた状態で枝管ライニング材１を流体圧によって枝管３
１内に本管３０側から地上に向かって反転挿入し、該枝
管ライニング材１を枝管３１の内周面に押圧したまま、
該枝管ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せた後、前記引き剥しエンド６を引き剥してこれを取り
除く。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本管から分岐する枝管
のライニングに供される枝管ライニング材とこれを用い
た枝管ライニング工法に関する。
のライニングに供される枝管ライニング材とこれを用い
た枝管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、その外周
面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状樹
脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング
材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入すると
ともに、管路内周面に該管ライニング材を押圧し、その
状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含
浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路の
内周面にライニングを施す工法である。
面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状樹
脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング
材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入すると
ともに、管路内周面に該管ライニング材を押圧し、その
状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含
浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路の
内周面にライニングを施す工法である。
【０００４】ところで、本管から分岐する枝管に対して
も上記工法を適用することができるが、その例を図８に
示す。
も上記工法を適用することができるが、その例を図８に
示す。
【０００５】即ち、図８は従来の枝管ライニング工法を
示す断面図であり、本管１３０内に導入された作業用ロ
ボット１１２にセットノズル１１５を支持せしめ、該セ
ットノズル１１５に反転用の圧力バッグ１１３を取り付
け、該圧力バッグ１１３に内装された枝管ライニング材
１０１の一端に形成された鍔１０３を外側に折り返して
これを前記セットノズル１１５上にセットする。
示す断面図であり、本管１３０内に導入された作業用ロ
ボット１１２にセットノズル１１５を支持せしめ、該セ
ットノズル１１５に反転用の圧力バッグ１１３を取り付
け、該圧力バッグ１１３に内装された枝管ライニング材
１０１の一端に形成された鍔１０３を外側に折り返して
これを前記セットノズル１１５上にセットする。
【０００６】次に、前記作業用ロボット１１２を駆動し
てセットノズル１１５を上動させてこれにセットされた
枝管ライニング材１０１の鍔１０３を図示のように本管
１３０の枝管開口部周縁に密着させ、例えば不図示のコ
ンプレッサーを駆動してエアーホース１２４を介して圧
縮エアーを前記圧力バッグ１１３内に供給すれば、枝管
ライニング材１０１は圧縮エアーの圧力を受けて反転し
ながら枝管１３１内を本管１３０から地上（上方）に向
かって順次挿入されていく。
てセットノズル１１５を上動させてこれにセットされた
枝管ライニング材１０１の鍔１０３を図示のように本管
１３０の枝管開口部周縁に密着させ、例えば不図示のコ
ンプレッサーを駆動してエアーホース１２４を介して圧
縮エアーを前記圧力バッグ１１３内に供給すれば、枝管
ライニング材１０１は圧縮エアーの圧力を受けて反転し
ながら枝管１３１内を本管１３０から地上（上方）に向
かって順次挿入されていく。
【０００７】そして、図示のように枝管ライニング材１
０１の枝管１３１内への反転挿入がその全長に亘って終
了すると、該枝管ライニング材１０１を枝管１３０の内
周面に押圧したまま、枝管ライニング材１０１を任意の
方法によって加温等してこれに含浸された熱硬化性樹脂
を硬化させれば、枝管１３１は、硬化した枝管ライニン
グ材１０１によってその内周面がライニングされて補修
される。
０１の枝管１３１内への反転挿入がその全長に亘って終
了すると、該枝管ライニング材１０１を枝管１３０の内
周面に押圧したまま、枝管ライニング材１０１を任意の
方法によって加温等してこれに含浸された熱硬化性樹脂
を硬化させれば、枝管１３１は、硬化した枝管ライニン
グ材１０１によってその内周面がライニングされて補修
される。
【０００８】上記枝管ライニング材１０１の硬化が終了
すると、地上に開口する桝１３１ａ部分に突出した枝管
ライニング材１０１の反転端部分を切除し、作業用ロボ
ット１１２を圧力バッグ１１３と共に本管１３０から取
り除けば、一連の枝管ライニング作業が完了する。
すると、地上に開口する桝１３１ａ部分に突出した枝管
ライニング材１０１の反転端部分を切除し、作業用ロボ
ット１１２を圧力バッグ１１３と共に本管１３０から取
り除けば、一連の枝管ライニング作業が完了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地上の
桝１３１ａが設置されている周辺の状況によっては、枝
管ライニング材１０１の桝１３１ａ部分に突出する反転
端部分の切除作業が必ずしも可能でない場合があり、斯
かる場合には枝管１３１に対して前記工法をそのまま適
用することができないという問題がある。
桝１３１ａが設置されている周辺の状況によっては、枝
管ライニング材１０１の桝１３１ａ部分に突出する反転
端部分の切除作業が必ずしも可能でない場合があり、斯
かる場合には枝管１３１に対して前記工法をそのまま適
用することができないという問題がある。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、本管側から全ての作業を行う
ことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のライ
ニングを可能ならしめる枝管ライニング材及び枝管ライ
ニング工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、本管側から全ての作業を行う
ことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のライ
ニングを可能ならしめる枝管ライニング材及び枝管ライ
ニング工法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸し、内面
に気密性の高いフィルムをコーティングして成る管状樹
脂吸収材の一端に鍔を形成し、他端に引き剥しエンドを
引き剥し可能に取り付けて枝管ライニング材を構成した
ことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸し、内面
に気密性の高いフィルムをコーティングして成る管状樹
脂吸収材の一端に鍔を形成し、他端に引き剥しエンドを
引き剥し可能に取り付けて枝管ライニング材を構成した
ことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記引き剥しエンドを管状に成形し、その
一端を閉止し、他端開口部を前記樹脂吸収材の一端外周
部に嵌合してフィルムを介して樹脂吸収材に熱溶着する
ことを特徴とする。
明において、前記引き剥しエンドを管状に成形し、その
一端を閉止し、他端開口部を前記樹脂吸収材の一端外周
部に嵌合してフィルムを介して樹脂吸収材に熱溶着する
ことを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記樹脂吸収材の鍔近傍外周に引き剥しチ
ューブを接着したことを特徴とする。
明において、前記樹脂吸収材の鍔近傍外周に引き剥しチ
ューブを接着したことを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の発明は、硬化性樹脂を含浸
し、内面に気密性の高いフィルムをコーティングして成
る管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成し、他端に引き剥し
エンドを引き剥し可能に取り付けて構成される枝管ライ
ニング材をその鍔を折り返した状態で本管内に導入し、
該枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着
させた状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝管内
に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニ
ング材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き
剥しエンドを引き剥してこれを取り除くことを特徴とす
る。
し、内面に気密性の高いフィルムをコーティングして成
る管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成し、他端に引き剥し
エンドを引き剥し可能に取り付けて構成される枝管ライ
ニング材をその鍔を折り返した状態で本管内に導入し、
該枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着
させた状態で枝管ライニング材を流体圧によって枝管内
に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニ
ング材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き
剥しエンドを引き剥してこれを取り除くことを特徴とす
る。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、本管内に移動自在に導入された作業用ロボ
ットに保持されたセットノズルに圧力バッグの開口端を
取り付け、該圧力バッグに前記枝管ライニング材を内装
し、該枝管ライニング材の鍔を前記圧力バッグ外へ臨ま
せてこれを前記セットノズル上にセットし、該鍔を本管
の枝管開口部周縁に密着させた状態で前記圧力バッグ内
に圧力流体を供給して枝管ライニング材を枝管内に反転
挿入することを特徴とする。
明において、本管内に移動自在に導入された作業用ロボ
ットに保持されたセットノズルに圧力バッグの開口端を
取り付け、該圧力バッグに前記枝管ライニング材を内装
し、該枝管ライニング材の鍔を前記圧力バッグ外へ臨ま
せてこれを前記セットノズル上にセットし、該鍔を本管
の枝管開口部周縁に密着させた状態で前記圧力バッグ内
に圧力流体を供給して枝管ライニング材を枝管内に反転
挿入することを特徴とする。
【００１６】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載の発明において、前記枝管ライニング材には熱硬化性
樹脂を含浸せしめ、該枝管ライニング材の引き剥しエン
ドには牽引ロープと温水ホースを取り付け、該枝管ライ
ニング材の枝管への反転挿入によって前記牽引ロープと
温水ホースを枝管ライニング材内に引き込み、温水ホー
スによって供給される温水で枝管ライニング材に含浸さ
れた前記熱硬化性樹脂を加温して硬化せしめ、該熱硬化
性樹脂が硬化した後、前記牽引ロープを用いて前記引き
剥しエンドを引き剥すことを特徴とする。
載の発明において、前記枝管ライニング材には熱硬化性
樹脂を含浸せしめ、該枝管ライニング材の引き剥しエン
ドには牽引ロープと温水ホースを取り付け、該枝管ライ
ニング材の枝管への反転挿入によって前記牽引ロープと
温水ホースを枝管ライニング材内に引き込み、温水ホー
スによって供給される温水で枝管ライニング材に含浸さ
れた前記熱硬化性樹脂を加温して硬化せしめ、該熱硬化
性樹脂が硬化した後、前記牽引ロープを用いて前記引き
剥しエンドを引き剥すことを特徴とする。
【００１７】請求項７記載の発明は、請求項４記載の発
明において、反転前の前記枝管ライニング材の鍔近傍外
周に接着された引き剥しチューブの他端を前記圧力バッ
グに取り付けたことを特徴とする。
明において、反転前の前記枝管ライニング材の鍔近傍外
周に接着された引き剥しチューブの他端を前記圧力バッ
グに取り付けたことを特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明によれば、反転端に引き剥しエンドを引
き剥し可能に取り付けて構成される枝管ライニング材を
流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転
挿入し、該枝管ライニング材が硬化すると前記引き剥し
エンドを引き剥して取り除くようにしたため、枝管ライ
ニング材の反転端の地上側での切断作業が不要となり、
全ての作業を本管側で行うことができ、この結果、地上
の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを実施する
ことが可能となる。
き剥し可能に取り付けて構成される枝管ライニング材を
流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転
挿入し、該枝管ライニング材が硬化すると前記引き剥し
エンドを引き剥して取り除くようにしたため、枝管ライ
ニング材の反転端の地上側での切断作業が不要となり、
全ての作業を本管側で行うことができ、この結果、地上
の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを実施する
ことが可能となる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２０】図１は本発明に係る枝管ライニング材の断
面図、図２は図１のＡ部（反転端部）拡大詳細図であ
る。
面図、図２は図１のＡ部（反転端部）拡大詳細図であ
る。
【００２１】図１に示す枝管ライニング材１は、不織布
から成る管状樹脂吸収材２を含んで構成され、その一端
は外方へ折り返されてフランジ状の鍔３を構成してい
る。そして、管状樹脂吸収材２の鍔３を除く部分には未
硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部分の内
面には気密性の高いプラスチックフィルム４がコーティ
ングされている。尚、管状樹脂吸収材２を構成する不織
布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイ
ロン、アクリル、ビニロン等が選定され、これに含浸さ
れる熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラスチックフィ
ルム４の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、
ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選
定される。
から成る管状樹脂吸収材２を含んで構成され、その一端
は外方へ折り返されてフランジ状の鍔３を構成してい
る。そして、管状樹脂吸収材２の鍔３を除く部分には未
硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部分の内
面には気密性の高いプラスチックフィルム４がコーティ
ングされている。尚、管状樹脂吸収材２を構成する不織
布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイ
ロン、アクリル、ビニロン等が選定され、これに含浸さ
れる熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラスチックフィ
ルム４の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、
ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選
定される。
【００２２】ところで、管状樹脂吸収材２の一端に形成
された前記鍔３は後述の本管３０（図３参照）に等しい
曲率で円弧状に湾曲する曲面を構成しており、その外径
は後述の枝管３１（図３参照）の内径よりも大きく設定
されており、これに含浸された硬化性樹脂が硬化するこ
とによって該鍔３はその形状を保持している。
された前記鍔３は後述の本管３０（図３参照）に等しい
曲率で円弧状に湾曲する曲面を構成しており、その外径
は後述の枝管３１（図３参照）の内径よりも大きく設定
されており、これに含浸された硬化性樹脂が硬化するこ
とによって該鍔３はその形状を保持している。
【００２３】又、管状樹脂吸収材２の外側には所定長さ
の引き剥しチューブ５が通され、該引き剥しチューブ５
の一端は管状樹脂吸収材２の鍔３の近傍外周に引き剥し
可能に接着され、他端は開放されている。尚、引き剥し
チューブ５の材質には前記プラスチックチューブ４と同
様のものが選定される。
の引き剥しチューブ５が通され、該引き剥しチューブ５
の一端は管状樹脂吸収材２の鍔３の近傍外周に引き剥し
可能に接着され、他端は開放されている。尚、引き剥し
チューブ５の材質には前記プラスチックチューブ４と同
様のものが選定される。
【００２４】他方、管状樹脂吸収材２の他端（反転端）
には、管状の引き剥しエンド６が引き剥し可能に取り付
けられている。この引き剥しエンド６は、図２に詳細に
示すように、その一端が締結具７によって閉止され、他
端開口部は管状樹脂吸収材２の外周に嵌合され、これと
管状樹脂吸収材２とは両者に溶着されたプラスチックフ
ィルム９によって接続されている。そして、この引き剥
しエンド６には、前記ボルト７とナット８によって牽引
ロープ１０とエアー抜きホース１１が接続されている。
には、管状の引き剥しエンド６が引き剥し可能に取り付
けられている。この引き剥しエンド６は、図２に詳細に
示すように、その一端が締結具７によって閉止され、他
端開口部は管状樹脂吸収材２の外周に嵌合され、これと
管状樹脂吸収材２とは両者に溶着されたプラスチックフ
ィルム９によって接続されている。そして、この引き剥
しエンド６には、前記ボルト７とナット８によって牽引
ロープ１０とエアー抜きホース１１が接続されている。
【００２５】次に、上記枝管ライニング材１を用いて施
工される本発明に係る枝管ライニング工法を図３乃至図
７に基づいて説明する。尚、図３乃至図６は本発明に係
る枝管ライニング工法をその工程順に示す断面図、図７
は図６のＢ部拡大詳細図である。
工される本発明に係る枝管ライニング工法を図３乃至図
７に基づいて説明する。尚、図３乃至図６は本発明に係
る枝管ライニング工法をその工程順に示す断面図、図７
は図６のＢ部拡大詳細図である。
【００２６】図３において、３０は下水管等の本管、３
１は本管３０から分岐する小径の枝管であって、本管３
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。
１は本管３０から分岐する小径の枝管であって、本管３
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。
【００２７】上記作業用ロボット１２は、油圧で駆動さ
れてそのヘッド１４が図３の矢印ａ，ｂ方向に進退し、
且つ、矢印ｃ方向に回転するものであって、ヘッド１４
にはフランジ状のセットノズル１５が支持されている。
又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用のＴ
Ｖカメラ１６が設置されている。そして、作業用ロボッ
ト１２の前後には牽引ロープ１７，１８が取り付けられ
ており、一方の牽引ロープ１７は前記圧力バッグ１３に
接続され、他方の牽引ロープ１８は地上まで延設されて
いる。
れてそのヘッド１４が図３の矢印ａ，ｂ方向に進退し、
且つ、矢印ｃ方向に回転するものであって、ヘッド１４
にはフランジ状のセットノズル１５が支持されている。
又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用のＴ
Ｖカメラ１６が設置されている。そして、作業用ロボッ
ト１２の前後には牽引ロープ１７，１８が取り付けられ
ており、一方の牽引ロープ１７は前記圧力バッグ１３に
接続され、他方の牽引ロープ１８は地上まで延設されて
いる。
【００２８】一方、前記圧力バッグ１３は、２つの可撓
性チューブ１９，２０を円筒状のジョイント２１で接続
するとともに、一方のチューブ１９の開口端をキャップ
２２によって閉塞して構成されており、他方のチューブ
２０の開口端は前記セットノズル１５の筒状部１５ａに
取り付けられている。
性チューブ１９，２０を円筒状のジョイント２１で接続
するとともに、一方のチューブ１９の開口端をキャップ
２２によって閉塞して構成されており、他方のチューブ
２０の開口端は前記セットノズル１５の筒状部１５ａに
取り付けられている。
【００２９】そして、前記枝管ライニング材１はその鍔
３が前記セットノズル１５上にセットされており、他の
未反転部分（管状樹脂吸収材２の鍔３を除く部分と引き
剥しエンド６）はセットノズル１５を通って圧力バッグ
１３内に収納されている。このとき、引き剥しエンド６
に接続された前記牽引ロープ１０は前記キャップ２２に
取り付けられ、前記エアー抜きホース１１はキャップ２
２を貫通して圧力バッグ１３外へ延出し、その端部には
バルブ２３が取り付けられている。
３が前記セットノズル１５上にセットされており、他の
未反転部分（管状樹脂吸収材２の鍔３を除く部分と引き
剥しエンド６）はセットノズル１５を通って圧力バッグ
１３内に収納されている。このとき、引き剥しエンド６
に接続された前記牽引ロープ１０は前記キャップ２２に
取り付けられ、前記エアー抜きホース１１はキャップ２
２を貫通して圧力バッグ１３外へ延出し、その端部には
バルブ２３が取り付けられている。
【００３０】又、管状樹脂吸収材２の外周に取り付けら
れた前記引き剥しチューブ５も圧力バッグ１３内に収納
されており、該引き剥しチューブ５の開口端は前記チュ
ーブ２０と共に前記ジョイント２１の外周に取り付けら
れている。
れた前記引き剥しチューブ５も圧力バッグ１３内に収納
されており、該引き剥しチューブ５の開口端は前記チュ
ーブ２０と共に前記ジョイント２１の外周に取り付けら
れている。
【００３１】而して、圧力バッグ１３内には、枝管ライ
ニング材１と引き剥しチューブ５で閉塞される密閉空間
Ｓが形成され、該密閉空間Ｓは前記キャップ２２に取り
付けられたエアー・温水ホース２４を介して地上に設置
されたコンプレッサー２５に接続されるとともに、エア
ー・温水ホース２４から分岐する温水ホース２６を介し
て温水槽２７に接続されている。そして、温水ホース２
６の途中にはバルブ２８と温水ポンプ２９が接続され、
エアー・温水ホース２４にはバルブ３２が接続されてい
る。
ニング材１と引き剥しチューブ５で閉塞される密閉空間
Ｓが形成され、該密閉空間Ｓは前記キャップ２２に取り
付けられたエアー・温水ホース２４を介して地上に設置
されたコンプレッサー２５に接続されるとともに、エア
ー・温水ホース２４から分岐する温水ホース２６を介し
て温水槽２７に接続されている。そして、温水ホース２
６の途中にはバルブ２８と温水ポンプ２９が接続され、
エアー・温水ホース２４にはバルブ３２が接続されてい
る。
【００３２】以上において、前記牽引ロープ１８又は圧
力バッグ１３（温水ホース１１及びエアーホース２４）
を引っ張ることによって作業用ロボット１２とこれに支
持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は本管
３０内を一体的に移動するが、前記ＴＶカメラ１６によ
って本管３０内をモニタニングしながら、図３に示すよ
うに、枝管ライニング材１の鍔３を枝管３１の開口部に
位置決めし、作業用ロボット１２のヘッド１４を矢印ａ
方向に上動させて枝管ライニング材１の鍔３を本管３０
の枝管開口部（本管３０に枝管３１が開口する部分）の
周縁壁に押圧してこれを密着せしめる。
力バッグ１３（温水ホース１１及びエアーホース２４）
を引っ張ることによって作業用ロボット１２とこれに支
持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は本管
３０内を一体的に移動するが、前記ＴＶカメラ１６によ
って本管３０内をモニタニングしながら、図３に示すよ
うに、枝管ライニング材１の鍔３を枝管３１の開口部に
位置決めし、作業用ロボット１２のヘッド１４を矢印ａ
方向に上動させて枝管ライニング材１の鍔３を本管３０
の枝管開口部（本管３０に枝管３１が開口する部分）の
周縁壁に押圧してこれを密着せしめる。
【００３３】次に、前記バルブ２３，２８を閉じてバル
ブ３２を開けた状態で、前記コンプレッサー２５を駆動
してエアー・温水ホース２４を経て圧縮エアーを圧力バ
ッグ１３内の前記密閉空間Ｓに供給すると、図４に示す
ように、枝管ライニング材１は圧縮エアーの圧力を受け
て反転しながら枝管３１内を本管３０から地上側（上
方）に向かって順次挿入されていく。尚、このとき、密
閉空間Ｓは引き剥しチューブ５によって気密にシールさ
れている。
ブ３２を開けた状態で、前記コンプレッサー２５を駆動
してエアー・温水ホース２４を経て圧縮エアーを圧力バ
ッグ１３内の前記密閉空間Ｓに供給すると、図４に示す
ように、枝管ライニング材１は圧縮エアーの圧力を受け
て反転しながら枝管３１内を本管３０から地上側（上
方）に向かって順次挿入されていく。尚、このとき、密
閉空間Ｓは引き剥しチューブ５によって気密にシールさ
れている。
【００３４】ここで、枝管ライニング材１の管状樹脂吸
収材２の長さは枝管３１の長さよりも短く設定されてお
り、図４に示すように枝管ライニング材１の枝管３１内
への反転挿入が終了すると、該枝管ライニング材１の管
状樹脂吸収材２は枝管３１の一部（本管３１から所定長
さ部分）の内周壁に部分的に押圧され、このとき、引き
剥しエンド６は図示のように反転され、これに接続され
たエアー抜きホース１１は密閉空間Ｓ内に引き込まれ
る。又、引き剥しエンド６と管状樹脂吸収材２とを接続
する前記プラスチックフィルム９は密閉空間Ｓ内に臨ん
でいる。
収材２の長さは枝管３１の長さよりも短く設定されてお
り、図４に示すように枝管ライニング材１の枝管３１内
への反転挿入が終了すると、該枝管ライニング材１の管
状樹脂吸収材２は枝管３１の一部（本管３１から所定長
さ部分）の内周壁に部分的に押圧され、このとき、引き
剥しエンド６は図示のように反転され、これに接続され
たエアー抜きホース１１は密閉空間Ｓ内に引き込まれ
る。又、引き剥しエンド６と管状樹脂吸収材２とを接続
する前記プラスチックフィルム９は密閉空間Ｓ内に臨ん
でいる。
【００３５】次に、バルブ３２を閉めてバルブ２３，２
８を開けた状態で、前記温水ポンプ２９を駆動して温水
を温水ホース２６及びエアー・温水ホース２４を経て密
閉空間Ｓ内に供給すれば、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーは
エアー抜きホース１１を経て大気中に放出され、一方、
枝管ライニング材１は図４に示すように枝管３１の内周
壁に押圧された状態で加温され、管状樹脂吸収材２に含
浸された熱硬化性樹脂が硬化し、枝管３１は、硬化した
管状樹脂吸収材２によってその内周面の一部が部分的に
ライニングされて補修される。
８を開けた状態で、前記温水ポンプ２９を駆動して温水
を温水ホース２６及びエアー・温水ホース２４を経て密
閉空間Ｓ内に供給すれば、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーは
エアー抜きホース１１を経て大気中に放出され、一方、
枝管ライニング材１は図４に示すように枝管３１の内周
壁に押圧された状態で加温され、管状樹脂吸収材２に含
浸された熱硬化性樹脂が硬化し、枝管３１は、硬化した
管状樹脂吸収材２によってその内周面の一部が部分的に
ライニングされて補修される。
【００３６】而して、上述のように枝管ライニング材１
の管状樹脂吸収材２が硬化すると、密閉空間Ｓから温水
を抜き、図５に示すように、作業用ロボット１２のヘッ
ド１４を図示矢印ｂ方向に下動させてセットノズル１５
を枝管ライニング材１の鍔３から引き離した後、エアー
抜きホース１１等を図示矢印方向（図５の左方）に引
く。
の管状樹脂吸収材２が硬化すると、密閉空間Ｓから温水
を抜き、図５に示すように、作業用ロボット１２のヘッ
ド１４を図示矢印ｂ方向に下動させてセットノズル１５
を枝管ライニング材１の鍔３から引き離した後、エアー
抜きホース１１等を図示矢印方向（図５の左方）に引
く。
【００３７】すると、圧力バッグ１３とこれに牽引ロー
プ１７を介して接続された作業用ロボット１２、圧力バ
ッグ１３のジョイント２１に取り付けられた引き剥しチ
ューブ５及び牽引ロープ１０を介してキャップ２２に接
続された引き剥しエンド６が同方向に引かれ、引き剥し
チューブ５は枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２の
内周面から引き剥され、引き剥しエンド６はプラスチッ
クフィルム９が管状樹脂吸収材２の内周面から引き剥さ
れることによって管状樹脂吸収材２から引き離される。
プ１７を介して接続された作業用ロボット１２、圧力バ
ッグ１３のジョイント２１に取り付けられた引き剥しチ
ューブ５及び牽引ロープ１０を介してキャップ２２に接
続された引き剥しエンド６が同方向に引かれ、引き剥し
チューブ５は枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２の
内周面から引き剥され、引き剥しエンド６はプラスチッ
クフィルム９が管状樹脂吸収材２の内周面から引き剥さ
れることによって管状樹脂吸収材２から引き離される。
【００３８】従って、エアー抜きホース１１、作業用ロ
ボット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ５及び
引き剥しエンド６は本管３０内を一体的に移動して本管
３０内から取り除かれ、図６に示すように、枝管３１内
には硬化した枝管ライニング材１の鍔３と管状樹脂吸収
材２が残され、ここに枝管３１に対する一連のライニン
グ作業が終了する。尚、ライニングが終了した枝管３１
の内壁には、図７に詳細に示すように、プラスチックフ
ィルム４を介して管状樹脂吸収材２がライニングされて
いる。
ボット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ５及び
引き剥しエンド６は本管３０内を一体的に移動して本管
３０内から取り除かれ、図６に示すように、枝管３１内
には硬化した枝管ライニング材１の鍔３と管状樹脂吸収
材２が残され、ここに枝管３１に対する一連のライニン
グ作業が終了する。尚、ライニングが終了した枝管３１
の内壁には、図７に詳細に示すように、プラスチックフ
ィルム４を介して管状樹脂吸収材２がライニングされて
いる。
【００３９】以上のように、本実施例においては、反転
端に引き剥しエンド６を引き剥し可能に取り付けて構成
される枝管ライニング材１を流体圧によって枝管３１内
に本管３０側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ラ
イニング材１が硬化すると前記引き剥しエンド６を引き
剥してこれを取り除くようにしたため、枝管ライニング
材１の反転端の地上側での切断作業が不要となり、全て
の作業を本管３０側で行うことができ、この結果、地上
の状況に拘らず常に確実に枝管３１のライニングを実施
することが可能となる。
端に引き剥しエンド６を引き剥し可能に取り付けて構成
される枝管ライニング材１を流体圧によって枝管３１内
に本管３０側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ラ
イニング材１が硬化すると前記引き剥しエンド６を引き
剥してこれを取り除くようにしたため、枝管ライニング
材１の反転端の地上側での切断作業が不要となり、全て
の作業を本管３０側で行うことができ、この結果、地上
の状況に拘らず常に確実に枝管３１のライニングを実施
することが可能となる。
【００４０】尚、以上は枝管ライニング材１の管状樹脂
吸収材２に熱硬化性樹脂を含浸させた例について述べた
が、管状樹脂吸収材２には光硬化性樹脂、その他の硬化
性樹脂を含浸させても良い。
吸収材２に熱硬化性樹脂を含浸させた例について述べた
が、管状樹脂吸収材２には光硬化性樹脂、その他の硬化
性樹脂を含浸させても良い。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、硬化性樹脂を含浸し、内面に気密性の高いフィ
ルムをコーティングして成る管状樹脂吸収材の一端に鍔
を形成し、他端に引き剥しエンドを引き剥し可能に取り
付けて構成される枝管ライニング材をその鍔を折り返し
た状態で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔を本
管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニング
材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって
反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧
したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂
を硬化させた後、前記引き剥しエンドを引き剥してこれ
を取り除くようにしたため、本管側から全ての作業を行
うことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のラ
イニングを実施することが可能となるという効果が得ら
れる。
よれば、硬化性樹脂を含浸し、内面に気密性の高いフィ
ルムをコーティングして成る管状樹脂吸収材の一端に鍔
を形成し、他端に引き剥しエンドを引き剥し可能に取り
付けて構成される枝管ライニング材をその鍔を折り返し
た状態で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔を本
管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニング
材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって
反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧
したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂
を硬化させた後、前記引き剥しエンドを引き剥してこれ
を取り除くようにしたため、本管側から全ての作業を行
うことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のラ
イニングを実施することが可能となるという効果が得ら
れる。
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ部（反転端部）拡大詳細図である。
【図３】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図７】図６のＢ部の拡大詳細図である。
【図８】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
る。
１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸収材 ３ 鍔 ４ プラスチックチューブ ５ 引き剥しチューブ ６ 引き剥しエンド ９ プラスチックチューブ １０ 牽引ロープ １１ エアー抜きホース １２ 作業用ロボット １３ 圧力バッグ １５ セットノズル ３０ 本管 ３１ 枝管
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】以上において、前記牽引ロープ１８又は圧
力バッグ１３（温水ホース１１及びエアーホース２４）
を引っ張ることによって作業用ロボット１２とこれに支
持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は本管
３０内を一体的に移動するが、前記ＴＶカメラ１６によ
って本管３０内をモニタリングしながら、図３に示すよ
うに、枝管ライニング材１の鍔３を枝管３１の開口部に
位置決めし、作業用ロボット１２のヘッド１４を矢印ａ
方向に上動させて枝管ライニング材１の鍔３を本管３０
の枝管開口部（本管３０に枝管３１が開口する部分）の
周縁壁に押圧してこれを密着せしめる。
力バッグ１３（温水ホース１１及びエアーホース２４）
を引っ張ることによって作業用ロボット１２とこれに支
持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は本管
３０内を一体的に移動するが、前記ＴＶカメラ１６によ
って本管３０内をモニタリングしながら、図３に示すよ
うに、枝管ライニング材１の鍔３を枝管３１の開口部に
位置決めし、作業用ロボット１２のヘッド１４を矢印ａ
方向に上動させて枝管ライニング材１の鍔３を本管３０
の枝管開口部（本管３０に枝管３１が開口する部分）の
周縁壁に押圧してこれを密着せしめる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
Claims (7)
- 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸し、内面に気密性の高
いフィルムをコーティングして成る管状樹脂吸収材の一
端に鍔を形成し、他端に引き剥しエンドを引き剥し可能
に取り付けて構成されることを特徴とする枝管ライニン
グ材。 - 【請求項２】 前記引き剥しエンドは管状に成形され、
その一端は閉止され、他端開口部は前記樹脂吸収材の一
端外周部に嵌合されてフィルムを介して樹脂吸収材に熱
溶着されることを特徴とする請求項１記載の枝管ライニ
ング材。 - 【請求項３】 前記樹脂吸収材の鍔近傍外周に引き剥し
チューブを接着したことを特徴とする請求項１又は２記
載の枝管ライニング材。 - 【請求項４】 硬化性樹脂を含浸し、内面に気密性の高
いフィルムをコーティングして成る管状樹脂吸収材の一
端に鍔を形成し、他端に引き剥しエンドを引き剥し可能
に取り付けて構成される枝管ライニング材をその鍔を折
り返した状態で本管内に導入し、該枝管ライニング材の
鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライ
ニング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向
かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面
に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させた後、前記引き剥しエンドを引き剥し
てこれを取り除くことを特徴とする枝管ライニング工
法。 - 【請求項５】 本管内に移動自在に導入された作業用ロ
ボットに保持されたセットノズルに圧力バッグの開口端
を取り付け、該圧力バッグに前記枝管ライニング材を内
装し、該枝管ライニング材の鍔を前記圧力バッグ外へ臨
ませてこれを前記セットノズル上にセセットし、該鍔を
本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で前記圧力バッ
グ内に圧力流体を供給して枝管ライニング材を枝管内に
反転挿入することを特徴とする請求項４記載の枝管ライ
ニング工法。 - 【請求項６】 前記枝管ライニング材には熱硬化性樹脂
を含浸せしめ、該枝管ライニング材の引き剥しエンドに
は牽引ロープと温水ホースを取り付け、該枝管ライニン
グ材の枝管への反転挿入によって前記牽引ロープと温水
ホースを枝管ライニング材内に引き込み、温水ホースに
よって供給される温水で枝管ライニング材に含浸された
前記熱硬化性樹脂を加温して硬化せしめ、該熱硬化性樹
脂が硬化した後、前記牽引ロープを用いて前記引き剥し
エンドを引き剥すことを特徴とする請求項４又は５記載
の枝管ライニング工法。 - 【請求項７】 反転前の前記枝管ライニング材の鍔近傍
外周に接着された引き剥しチューブの他端を前記圧力バ
ッグに取り付けたことを特徴とする請求項４記載の枝管
ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313088A JP2959667B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313088A JP2959667B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164560A true JPH08164560A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2959667B2 JP2959667B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=18037037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6313088A Expired - Fee Related JP2959667B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959667B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1653145A1 (en) | 2004-10-27 | 2006-05-03 | Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. | Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method |
| JP5534096B1 (ja) * | 2013-09-27 | 2014-06-25 | 加藤商事株式会社 | 排水管の補修装置及び補修方法 |
| EP3364092A1 (de) * | 2017-02-21 | 2018-08-22 | Bodus GmbH | Vorrichtung und ein mit der vorrichtung durchführbares verfahren zur herstellung einer auskleidung eines rohrs |
| JP2021075032A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 朴 炳 權ＰＡＲＫ， Ｂｙｏｕｎｇ Ｋｗｏｎ | 枝管の補修及び補強の方法 |
| CN114688383A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-01 | 东营启盛安装工程有限公司 | 一种油气水混输管道内衬耐温耐压复合管的防腐修复方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04355115A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Getsuto:Kk | 枝管ライニング材及びその製造方法 |
| JPH06210733A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 枝管用内張り材及びその施工方法 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP6313088A patent/JP2959667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04355115A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Getsuto:Kk | 枝管ライニング材及びその製造方法 |
| JPH06210733A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 枝管用内張り材及びその施工方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1653145A1 (en) | 2004-10-27 | 2006-05-03 | Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. | Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method |
| JP5534096B1 (ja) * | 2013-09-27 | 2014-06-25 | 加藤商事株式会社 | 排水管の補修装置及び補修方法 |
| JP2015066718A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 加藤商事株式会社 | 排水管の補修装置及び補修方法 |
| EP3364092A1 (de) * | 2017-02-21 | 2018-08-22 | Bodus GmbH | Vorrichtung und ein mit der vorrichtung durchführbares verfahren zur herstellung einer auskleidung eines rohrs |
| JP2021075032A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 朴 炳 權ＰＡＲＫ， Ｂｙｏｕｎｇ Ｋｗｏｎ | 枝管の補修及び補強の方法 |
| CN114688383A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-01 | 东营启盛安装工程有限公司 | 一种油气水混输管道内衬耐温耐压复合管的防腐修复方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2959667B2 (ja) | 1999-10-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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