JP2798226B2 - Knockout pad attachment / detachment mechanism for can Cima - Google Patents
Knockout pad attachment / detachment mechanism for can CimaInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は缶シーマのシーミングチ
ャックに設けたノックアウトパッドの着脱機構に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mechanism for attaching and detaching a knockout pad provided on a seaming chuck of a can seamer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来技術として提案されている実開昭５
４−９１３７号公報に示す缶シーマの１例を図３につい
て説明すると、１はシーミングロールで、シーミングレ
バー２に固定された軸３，４に夫々回転自在に装着され
ている。５はシーミングチャックで、回転筒管６の下端
にねじ固定されており、同回転筒管６内を上下摺動自在
に貫通するノックアウトロッド７の下端には、ねじ８に
よりノックアウトパッド９が固定されている。同ノック
アウトパッド９は前記チャック５下端の凹陥部１０から
突出可能になっている。また前記ノックアウトロッド７
の上部はボールベアリングを介してノックアウトキャリ
ア１２内に嵌挿されており、同ノックアウトキャリア１
２はノックアウトキャリアガイド１１に案内され、図示
しないノックアウトロッド７の中心線と平行の回り止め
ガイドピンによって回り止めされている。またノックア
ウトキャリア１２にはカムフォロワ１３が取付けられ、
シーマが運転されると、溝カム１４のプロフィルに従っ
て上下に移動しその動きを前記ボールベアリングを介し
てノックアウトロッド７に伝えるようになっており、同
ノックアウトロッド７の上端の軸７ａにスパナかけ用の
平行２面が加工されている。2. Description of the Prior Art Shokai Sho 5 proposed as a prior art
Referring to FIG. 3, an example of a can seamer disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-9137 will be described. Reference numeral 1 denotes a seaming roll, which is rotatably mounted on shafts 3 and 4 fixed to a seaming lever 2 respectively. Reference numeral 5 denotes a seaming chuck, which is screw-fixed to the lower end of the rotary tube 6. A knock-out pad 9 is fixed to the lower end of a knock-out rod 7 which penetrates through the rotary tube 6 slidably in the vertical direction. Have been. The knockout pad 9 can protrude from a recess 10 at the lower end of the chuck 5. The knockout rod 7
The upper part of the knockout carrier 1 is inserted into the knockout carrier 12 via a ball bearing.
2 is guided by a knockout carrier guide 11 and is prevented from rotating by a non-illustrated detent guide pin parallel to the center line of the knockout rod 7. A cam follower 13 is attached to the knockout carrier 12,
When the seamer is operated, it moves up and down according to the profile of the groove cam 14 and transmits the movement to the knockout rod 7 via the ball bearing. Are processed in parallel.
【０００３】缶サイズの変更に伴うノックアウトパッド
型替えのため、ノックアウトロッド７よりノックアウト
パッド９を取り外すには、ノックアウトロッド上端７ａ
をスパナで押さえておき、ねじ８をねじ戻してノックア
ウトパッド９を外す。交換されるノックアウトパッドを
取付けるときは、この逆順を行なえばよい。In order to remove the knockout pad 9 from the knockout rod 7 in order to change the knockout pad type due to a change in the size of the can, the knockout rod upper end 7a must be removed.
Is held down with a spanner, and the screw 8 is unscrewed to remove the knockout pad 9. When installing the knockout pad to be replaced, the reverse order may be performed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし前述の従来装置
では、１台のシーマに取付けられるシーミングチャック
は多数であるので、ノックアウトパッドを交換しようと
するとその度毎にノックアウトロッド上端７ａをスパナ
で押さえ、ねじ８を戻してノックアウトパッド９を外さ
なければならず、同パッドの取付け取外しに多くの人手
と時間を必要とするという問題があった。そこで本発明
はノックアウトパッドの交換をワンタッチで行なうこと
ができるようにして、前述の問題点を解決しようとする
ものである。However, in the above-mentioned conventional apparatus, since there are many seaming chucks attached to one seamer, every time the knockout pad is replaced, the upper end 7a of the knockout rod is opened with a spanner. The knock-out pad 9 must be removed by holding down and returning the screw 8, and there has been a problem that a lot of manpower and time are required for mounting and removing the pad. Therefore, the present invention is intended to solve the above-mentioned problem by allowing the knockout pad to be replaced with one touch.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、水平
円周上を回転移動する多本立シーミング機構を有し回転
移動しながらシーミングを行なう缶シーマにおいて、前
記缶シーマはノックアウトロッドと、同ノックアウトロ
ッドに着脱可能に取付けられるノックアウトパッドと、
ノックアウトロッドの回転を止めるためのブレーキ機構
とを有しており、同ノックアウトロッドの下端にはノッ
クアウトパッドを回転可能に係止する突部と、ノックア
ウトパッドに設けられた頭付き軸を挿入する孔と、頭付
き軸に設けられたピンを支持できる段部とが形成されて
おり、一方ノックアウトパッドには上下に摺動可能に取
付けられた頭付き軸と、同頭付き軸に取付けられたピン
とノックアウトロッドの前記突部と係合する溝部とが形
成されており、前記ノックアウトパッドの頭付き軸をノ
ックアウトロッドの孔に差し込み、同軸を回転すること
により同軸に取付けたピンがノックアウトロッドに形成
した段部に支持され、両者が組付けられるようにしてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a can seamer having a multi-seam seaming mechanism for rotating and moving on a horizontal circumference and performing seaming while rotating and moving. A knockout pad detachably attached to the knockout rod,
It has a brake mechanism for stopping the rotation of the knockout rod, a projection at the lower end of the knockout rod for rotatably locking the knockout pad, and a hole for inserting a shaft with a head provided on the knockout pad. And a step portion capable of supporting a pin provided on the headed shaft are formed.On the other hand, the knockout pad has a headed shaft slidably mounted vertically and a pin mounted on the same headed shaft. A groove that engages with the protrusion of the knockout rod is formed, and a shaft with the head of the knockout pad is inserted into a hole of the knockout rod, and a pin coaxially mounted by rotating coaxially is formed on the knockout rod. It is supported by the stepped portion so that both can be assembled, and this is a means for solving the problem.
【０００６】[0006]
【作用】ノックアウトパッドの軸部に段付きの貫通穴を
明け、同軸部の上端に芯合わせ用の短い円筒部と回り止
め用の水平方向の溝を設け、段付き貫通穴に圧縮ばねを
入れ、同圧縮ばねを挟むようにドライバ用のマイナス溝
又は十字溝加工してある頭付き軸をノックアウトパッド
の段付き貫通穴に押し込んで圧縮ばねにて付勢し、突き
出た頭付き軸の横穴にピンを差し込んで止めておく。ノ
ックアウトロッドの下端に同ロッドと同芯の円筒穴を明
け、同穴の奥にリング状の溝を設け、円筒穴の入口から
リング溝まで穴の中心線に平行に対称に２本の縦溝を加
工し、リング溝の下面に前記縦溝の位置と直角方向に半
円形の溝を設け、またノックアウトロッドの下端面には
ノックアウトパッドと芯合わせ用段と回り止め用水平方
向の突起を設けておく。ノックアウトパッドの軸の上端
をノックアウトロッド下端に合わせ、ノックアウトパッ
ドの中にある頭付き軸を、同軸の先端に取付けたピンが
ノックアウトロッドの縦溝に沿うように押し込んで、前
記ピンがノックアウトロッドのリング溝に達したとき、
頭付き軸を９０°回転させてピンをリング溝の半円形溝
に合った位置で頭付き軸を放せばノックアウトパッドの
取付けができる。[Action] A stepped through hole is drilled in the shaft of the knockout pad, a short cylindrical portion for centering and a horizontal groove for rotation are provided at the upper end of the coaxial portion, and a compression spring is inserted in the stepped through hole. The headed shaft, which is machined with a slotted or cross-shaped groove for the driver so as to sandwich the compression spring, is pushed into the stepped through hole of the knockout pad and urged by the compression spring. Insert the pin and stop. Drill a cylindrical hole concentric with the rod at the lower end of the knockout rod, provide a ring-shaped groove at the back of the hole, and symmetrically set two longitudinal grooves parallel to the center line of the hole from the entrance of the cylindrical hole to the ring groove. In the lower surface of the ring groove, a semicircular groove is provided in the direction perpendicular to the position of the vertical groove, and the knockout pad is provided with a knockout pad, a centering step, and a horizontal protrusion for rotation prevention on the lower end surface. Keep it. The upper end of the axis of the knockout pad is aligned with the lower end of the knockout rod, and the headed shaft in the knockout pad is pushed in so that the pin attached to the coaxial tip is along the vertical groove of the knockout rod, and the pin is inserted into the knockout rod. When it reaches the ring groove,
By rotating the headed shaft by 90 ° and releasing the headed shaft at a position corresponding to the semicircular groove of the ring groove, the knockout pad can be mounted.
【０００７】ノックアウトパッド交換時に、ノックアウ
トロッドが回転するのを防止するために、ノックアウト
ロッドの上端に円板を取付け、シーマ本体フレームにノ
ックアウトロッドの中心線を上に伸ばした点が描く円周
上の適当な位置に下向きに作動する空圧アクチュエータ
を取付け、アクチュエータの作動ロッドの先にブレーキ
用のパッドを取付ける。ノックアウトパッドの交換はシ
ーミング機構を取付けたターレットを１ピッチづつ回し
てノックアウトロッドが空圧アクチュエータの真下に次
々に来ては止まるようにシーマを運転し、シーマが止ま
ったときアクチュエータを作動して、作動ロッドの先に
取付けたパッドによりノックアウトロッド上端の円板を
押さえてブレーキをかけ、ドライバによってノックアウ
トパッドの下側から頭付き軸を捩ってノックアウトパッ
ドを取り外す。次いで空圧アクチュエータによってノッ
クアウトロッドにブレーキをかけたまま、代わりのノッ
クアウトパッドをノックアウトロッドに差し込んで捩回
すことにより交換が完了する。In order to prevent the knockout rod from rotating when the knockout pad is replaced, a disk is attached to the upper end of the knockout rod, and the center line of the knockout rod drawn upward on the seamer body frame is drawn on the circumference. Attach the pneumatic actuator that operates downward at an appropriate position, and attach the brake pad to the end of the actuator operating rod. To replace the knockout pad, rotate the turret with the seaming mechanism by one pitch at a time, drive the seamer so that the knockout rod comes immediately below the pneumatic actuator and stop, actuate the actuator when the seamer stops, A disc attached to the upper end of the knockout rod is pressed by a pad attached to the end of the operating rod to apply a brake, and a driver twists the headed shaft from below the knockout pad to remove the knockout pad. Then, while the brake is applied to the knockout rod by the pneumatic actuator, the replacement is completed by inserting a substitute knockout pad into the knockout rod and twisting it.
【０００８】[0008]
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１はシーミングパッドとシーミングロッドの断面
図であり、また図２はノックアウトパッド部の斜視図で
ある。図において２１はシーミングロールで、シーミン
グレバー２２に固定された軸に回転自在に装着されてい
る。２５はシーミングチャックで、回転筒管２６に取付
けられた継手円筒管２８の下端にセレーションと止めね
じで固定されている。回転筒管２６はローラベアリング
を介してターレットフレーム（下）２０に回転自在に取
付けられており、同回転筒管２６及び継手円筒管２８内
を上下摺動自在に貫通するノックアウトロッド２７の下
端には、頭付き軸３７、圧縮ばね３８、ピン３９によっ
てノックアウトパッド２９が後述する機構で着脱可能に
固定されており、同ノックアウトパッド２９はノックア
ウトロッド２７が下降することにより、前記シーミング
チャック２５下端の凹陥部から突出可能になっている。FIG. 1 is a sectional view of a seaming pad and a seaming rod, and FIG. 2 is a perspective view of a knockout pad portion. In the figure, reference numeral 21 denotes a seaming roll, which is rotatably mounted on a shaft fixed to a seaming lever 22. Reference numeral 25 denotes a seaming chuck fixed to the lower end of a joint cylindrical tube 28 attached to the rotary tube 26 with serrations and set screws. The rotary cylinder tube 26 is rotatably attached to the turret frame (lower) 20 via roller bearings, and is provided at the lower end of a knockout rod 27 that penetrates vertically through the rotary cylinder tube 26 and the joint cylindrical tube 28 so as to be slidable. The knockout pad 29 is detachably fixed by a mechanism described later by a headed shaft 37, a compression spring 38, and a pin 39. The knockout pad 29 is moved downward by the knockout rod 27, and the lower end of the seaming chuck 25 is lowered. Can protrude from the recessed part of.
【０００９】前記ノックアウトロッド２７の上部はボー
ルベアリング３６を介してノックアウトキャリア３２に
嵌挿されている。ノックアウトキャリア３２はノックア
ウトキャリアガイド３１に案内され、ターレットフレー
ム（上）１９に垂直に固設された回り止めガイドピン３
５によって回り止めされる。またノックアウトキャリア
３２にはカムフォロワ３３が取付けられ、シーマが運転
されると、ノックアウトキャリア３２は本体フレーム１
８に固設された溝カム３４のプロフィルに従って上下に
移動し、その動きをボールベアリング３６を介してノッ
クアウトロッド２７に伝える。ノックアウトロッド２７
の上端の軸２７ａには円板４１がねじで取付けられてい
る。４２は本体フレーム１８に下向きに取付けられた空
圧アクチュエータであり、同アクチュエータ４２の作動
ロッドの先端にはブレーキ用円板形パッド４３が取付け
られる。またアクチュエータ４２を作動し、ブレーキ用
円板形パッド４２を下降させて前記円板４１に当接させ
ると、ノックアウトロッド２７の回転を止めることがで
きる。このノックアウトロッド２７の回転止めは、ノッ
クアウトパッド２９を交換する際にロッド２７の回転を
防止するためである。The upper portion of the knockout rod 27 is inserted into the knockout carrier 32 via a ball bearing 36. The knock-out carrier 32 is guided by the knock-out carrier guide 31, and the detent guide pin 3 fixed vertically to the turret frame (upper) 19.
5 is detented. A cam follower 33 is attached to the knockout carrier 32, and when the seamer is operated, the knockout carrier 32 is
8 moves up and down in accordance with the profile of the groove cam 34 fixed to 8, and transmits the movement to the knockout rod 27 via the ball bearing 36. Knockout rod 27
A disk 41 is attached to the shaft 27a at the upper end of the disk by a screw. Reference numeral 42 denotes a pneumatic actuator mounted downward on the main body frame 18, and a disc-shaped brake pad 43 is mounted on the distal end of an operating rod of the actuator 42. When the actuator 42 is actuated to lower the brake disc-shaped pad 42 to abut the disc 41, the rotation of the knockout rod 27 can be stopped. The rotation of the knockout rod 27 is prevented in order to prevent the rod 27 from rotating when the knockout pad 29 is replaced.
【００１０】次にノックアウトロッド２７とノックアウ
トパッド２９の係合構造について図２により説明する
と、同ノックアウトロッド２７の下端には円筒穴２７ｆ
が明けてあり、同円筒穴２７ｆに沿って対称に２個の縦
溝２７ｂが設けられてリング溝２７ｃに達している。こ
の２個の縦溝２７ｂは後述する頭付き軸３７に取付けら
れたピン３９を通過させるものである。またリング溝２
７ｃの下側の面の前記縦溝２７ｂと干渉しない位置に
は、水平方向の半円形溝２７ｄができるようにノックア
ウトロッド２７に貫通穴が明けてある。なお、同半円形
溝２７ｄは頭付き軸３７に取付けられたピン３９を支持
するためのものである。ノックアウトロッド２７の下面
に回り止め突起２７ｅが設けてある。また前記ノックア
ウトロッド２７の軸端には、ノックアウトパッド２９と
芯合わせするため同心円の段が設けてあり、同ノックア
ウトパッド２９の中空軸に段差２９ｂが付けられ、軸上
面にはインロー部があり、このインロー部は、ノックア
ウトロッド２７端面の段と係合する。また段差２９ｂに
は溝２９ａが設けてあり、これはノックアウトロッド２
７の突起２７ｃと噛み合って回り止めとなる。一方ノッ
クアウトパッド２９をノックアウトロッド２７に取付け
るために、図に示す如く頭付き軸３７、圧縮ばね３８、
ピン３９が準備されており、同ノックアウトパッド２９
をノックアウトロッド２７に取付けるには、矢印で示し
たようにノックアウトパッド２９の孔内に圧縮ばね３８
を入れ、その後頭付き軸３７の軸を圧縮ばね３８の中に
挿入し、同圧縮ばね３８を圧縮付勢して頭付き軸３７を
段差２９ｂ穴から突出し、ピン３９を挿入する。こうし
てノックアウトパッド２９に頭付き軸３７と圧縮ばね３
８及びピン３９を取付ける。次にノックアウトパッド２
９のインロー部とノックアウトロッド２７の段部、溝２
９ａと突起２７ｅを合わせ、頭付き軸３７をノックアウ
トロッド２７の穴２７ｆに入れると共に、ピン３９を縦
溝２７ｂに入れ、十分に押し込んでピン３９がリング溝
２７ｃに達した位置で頭付き軸３７を手工具で回し、ピ
ン３９を半円形溝２７ｄに入れる。こうしてノックアウ
トロッド２７にノックアウトパッド２９を取付ける作業
が完了する。Next, the engagement structure between the knockout rod 27 and the knockout pad 29 will be described with reference to FIG. 2. A cylindrical hole 27f is formed at the lower end of the knockout rod 27.
Are formed, and two vertical grooves 27b are provided symmetrically along the cylindrical hole 27f to reach the ring groove 27c. These two vertical grooves 27b allow a pin 39 attached to a headed shaft 37 to be described later to pass therethrough. Ring groove 2
A through hole is formed in the knockout rod 27 at a position on the lower surface of 7c which does not interfere with the vertical groove 27b so as to form a semicircular groove 27d in the horizontal direction. The semicircular groove 27d is for supporting a pin 39 attached to the headed shaft 37. A detent 27e is provided on the lower surface of the knockout rod 27. At the shaft end of the knockout rod 27, a concentric step is provided for centering with the knockout pad 29, a step 29b is attached to the hollow shaft of the knockout pad 29, and a spigot portion is provided on the shaft upper surface, The spigot portion engages with a step on the end face of the knockout rod 27. Further, a groove 29a is provided in the step 29b.
7 is engaged with the projection 27c to prevent rotation. On the other hand, in order to attach the knockout pad 29 to the knockout rod 27, a headed shaft 37, a compression spring 38,
A pin 39 is prepared, and the knockout pad 29 is provided.
Is attached to the knockout rod 27, the compression spring 38 is inserted into the hole of the knockout pad 29 as shown by the arrow.
Then, the shaft of the headed shaft 37 is inserted into the compression spring 38, and the compression spring 38 is biased by compression to project the headed shaft 37 from the step 29b hole, and the pin 39 is inserted. Thus, the headed shaft 37 and the compression spring 3 are attached to the knockout pad 29.
8 and the pin 39 are attached. Next, knockout pad 2
9's spigot part and stepped part of knockout rod 27, groove 2
9a and the projection 27e, the headed shaft 37 is inserted into the hole 27f of the knockout rod 27, and the pin 39 is inserted into the vertical groove 27b. Is turned with a hand tool to insert the pin 39 into the semicircular groove 27d. Thus, the work of attaching knockout pad 29 to knockout rod 27 is completed.
【００１１】次にノックアウトパッド２９の交換作業を
説明すると、先ず缶シーマを運転してノックアウトロッ
ド２７が空圧アクチュエータ４２の真下に来たとき、缶
シーマを止め、アクチュエータ４２を作動してブレーキ
用円板形パッド４３を下降させる。この作動によりノッ
クアウトロッド２７の上端２７ａに取付けられた円板４
１がブレーキ用円板形パッド４３で押さえられ、ノック
アウトロッド２７にブレーキがかけられる。次にノック
アウトロッド２７がブレーキによって回らないように押
さえられている状態で、頭付き軸３７を手工具で回して
ピン３９を縦溝２７ｂに合わせると、圧縮ばね３８の付
勢力で頭付き軸３７が下方に移動し、ノックアウトパッ
ド２９がノックアウトロッド２７から外れる。次いで必
要とするノックアウトパッドを前述と逆の手順でノック
アウトロッド２７に取付けることにより、ノックアウト
パッド２９の交換が行なわれる。Next, the work of replacing the knockout pad 29 will be described. First, when the can seamer is operated and the knockout rod 27 comes directly below the pneumatic actuator 42, the can seamer is stopped and the actuator 42 is operated to activate the brake. The disc-shaped pad 43 is lowered. By this operation, the disk 4 attached to the upper end 27a of the knockout rod 27
1 is pressed by the brake disk-shaped pad 43, and the knockout rod 27 is braked. Next, in a state where the knockout rod 27 is pressed so as not to be rotated by the brake, the headed shaft 37 is turned with a hand tool to align the pin 39 with the longitudinal groove 27b. Moves downward, and the knockout pad 29 comes off the knockout rod 27. Next, the required knockout pad is attached to the knockout rod 27 in the reverse order to the above, so that the knockout pad 29 is replaced.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、缶シーマにおいて缶サイズの変更に伴うノックアウ
トパッドの交換がワンタッチで行なえるので、多本立缶
シーマにおいても人手と時間を節約することが可能とな
る等の優れた効果を奏するものである。As described in detail above, according to the present invention, the knockout pad can be replaced with a single touch with a change in the size of the can in the can seamer, so that manpower and time can be saved even in a multi-stand can seamer. It has excellent effects such as being possible.
【図１】本発明の実施例に係る缶シーマのノックアウト
パッド装置の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a can seamer knockout pad device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例に係るノックアウトパッド部品
の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the knockout pad component according to the embodiment of the present invention.
【図３】従来の缶シーマのノックアウトパッド装置の縦
断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional can seamer knockout pad device.
１８ 本体フレーム ２５ シーミングチャック ２７ ノックアウトロッド ２９ ノックアウトパッド ３７ 頭付き軸 ３８ 圧縮ばね ３９ ピン ４２ 空圧アクチュエータ ４３ 円板形パッド 18 Body frame 25 Seaming chuck 27 Knockout rod 29 Knockout pad 37 Headed shaft 38 Compression spring 39 Pin 42 Pneumatic actuator 43 Disc-shaped pad
フロントページの続き (72)発明者 田宮 世紀 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三 菱重工業株式会社 名古屋機器製作所内 (72)発明者 高原 正光 名古屋市中村区岩塚町字九反所60番地の １ 中菱エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−254332（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−105036（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−9137（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 51/32 B21D 45/04Continuing on the front page (72) Inventor Seiki Tamiya, Nagoya City, Nagoya City, Iwatsuka-cho, Takamichi 1 Nagoya Kiki Co., Ltd. (56) References JP-A-1-254332 (JP, A) JP-A-1-105036 (JP, U) JP-A-54-9137 (JP, U) (58) Survey Field (Int.Cl. 6 , DB name) B21D 51/32 B21D 45/04
Claims (1)
ング機構を有し回転移動しながらシーミングを行なう缶
シーマにおいて、前記缶シーマはノックアウトロッド
と、同ノックアウトロッドに着脱可能に取付けられるノ
ックアウトパッドと、ノックアウトロッドの回転を止め
るためのブレーキ機構とを有しており、同ノックアウト
ロッドの下端にはノックアウトパッドを回転可能に係止
する突部と、ノックアウトパッドに設けられた頭付き軸
を挿入する孔と、頭付き軸に設けられたピンを支持でき
る段部とが形成されており、一方ノックアウトパッドに
は上下に摺動可能に取付けられた頭付き軸と、同頭付き
軸に取付けられたピンとノックアウトロッドの前記突部
と係合する溝部とが形成されており、前記ノックアウト
パッドの頭付き軸をノックアウトロッドの孔に差し込
み、同軸を回転することにより同軸に取付けたピンがノ
ックアウトロッドに形成した段部に支持され、両者が組
付けられるようにしたことを特徴とする缶シーマのノッ
クアウトパッド着脱機構。1. A can seamer having a multiple standing seaming mechanism for rotating and moving on a horizontal circumference and performing seaming while rotating and moving, wherein the can seamer is a knockout rod and a knockout pad detachably attached to the knockout rod. And a brake mechanism for stopping the rotation of the knockout rod. A projection for rotatably locking the knockout pad and a headed shaft provided on the knockout pad are inserted into the lower end of the knockout rod. Hole and a step portion capable of supporting a pin provided on the headed shaft are formed, while the knockout pad is mounted on the headed shaft slidably up and down, and attached to the headed shaft. And a groove for engaging the protrusion of the knockout rod is formed, and a shaft with a head of the knockout pad is knocked. A knock-out pad attaching / detaching mechanism for a can seamer, wherein a pin coaxially mounted by being inserted into a hole of the knock-out rod and rotating coaxially is supported by a step formed on the knock-out rod, and both are assembled.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31020091A JP2798226B2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Knockout pad attachment / detachment mechanism for can Cima |
| US07/953,788 US5320469A (en) | 1991-10-30 | 1992-09-20 | Can seamer |
| DE4234115A DE4234115C2 (en) | 1991-10-30 | 1992-10-09 | Type changing device in a can sealing machine |
| DE4244663A DE4244663C2 (en) | 1991-10-30 | 1992-10-09 | Ejector punch installation / removal mechanism on a can sealing machine |
| DE4244662A DE4244662C2 (en) | 1991-10-30 | 1992-10-09 | Sealing roller installation / removal mechanism in a can sealing machine |
| CH03358/92A CH687179A5 (en) | 1991-10-30 | 1992-10-27 | Seamer. |
| US08/057,836 US5358369A (en) | 1991-10-30 | 1993-05-07 | Can seamer |
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