JPS6161731A - Device for clamping second machine section movably arranged to first machine section - Google Patents

Device for clamping second machine section movably arranged to first machine section

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JPS6161731A
JPS6161731A JP60185644A JP18564485A JPS6161731A JP S6161731 A JPS6161731 A JP S6161731A JP 60185644 A JP60185644 A JP 60185644A JP 18564485 A JP18564485 A JP 18564485A JP S6161731 A JPS6161731 A JP S6161731A
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clamp
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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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Abstract

We are dealing with a mechanism for clamping a second machine part 4 which is supported movably with respect to a first machine part 2. A clamping bar 28, which extends in the direction of movement is arranged on the second machine part 4, on which clamping bar can be clamped a clamping member 32 which is supported freely movably in directions transverse to the direction of movement of the first machine part, but otherwise clearance free. Since the clamping member 22 is as a whole freely movable in directions transverse to the direction of movement, no reactive forces whatsoever are created in the direction of movement during the clamping operation. The inventive clamping mechanism is preferably used in feed-movable spindle sleeves (tail spindles) in order to assure a secure clamping in an axial direction and in a peripheral direction, without producing forces which act transversely to the spindle axis.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特上′［請求の範囲第１項のｔ位抵念に示す［
ｔ　ｆｆＷの装置に関するものである。クランプ装置は
機↑ｊ＆部分を各移動位置に設定保持することを課題と
し、その際クランプ素子により機械部分の位τが出来る
だ６Ｊ少なく変化するということが望まれる。特に今日
クランプ装置により案内面に対し垂直に力が作用しない
ことが要求される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is directed to
tffW device. The task of the clamping device is to set and hold the machine ↑j& part in each moving position, and it is desired that the clamping element changes the position τ of the machine part by as little as 6J as possible. In particular, it is now required that clamping devices exert no forces perpendicular to the guide surfaces.

ｈ記種頌の装置は例えば工作機械送り台のためのクラン
プとして又は工作機械の可Ｕ＋のスピンドルスリーブを
送るためのクランプとして使用される。工作機械送り台
において案内面に対し垂直に作’Ｕ）するクランプ力に
より今日クランプ範囲で送り台が望まれない変形を生じ
、スピンドルスリーブにおいては同様に望まれない変形
並びに側方へのスピンドルの反れを生じる。特に最近の
高；（）１度工作機械のスピンドルスリーブにおいて、
クランプ装置はスピンドルノズルを、したがってスピン
ドルノズル内に支持される工具スピンドルを各軸方向位
置で、クランプ素子により軸方向、半径方向位置並びに
スピンドルスリーブの周方向の調節が変えられることな
（、確実に固定保持すべきである。The device of this type is used, for example, as a clamp for a machine tool carriage or as a clamp for feeding a flexible spindle sleeve of a machine tool. Clamping forces acting perpendicular to the guide surface in machine tool feedstocks today result in undesired deformations of the feedstock in the clamping area, and likewise in spindle sleeves cause undesired deformations and sideways movement of the spindle. Warping occurs. Especially in the recent high-speed machine tool spindle sleeves,
The clamping device ensures that the spindle nozzle and thus the tool spindle supported in the spindle nozzle cannot be changed in the axial position, the radial position and the circumferential adjustment of the spindle sleeve by means of the clamping element. It should be kept fixed.

工作機械のスピンドルノズル用の上記種類のクランプ装
置はすでに公知であり、クランプ素子はスピンドルスリ
ーブに対しほぼ接線方向に配置されており、２つの相対
的に可シＪなるクランプ片によりスピンドルスリーブに
形成されるクランプウェブをクランプする（***特許明
細書第２６４４１７８号）。簡単な装造の理由からクラ
ンプ片は円筒状に形成され、スピンドルケーシングの壁
の適当する丸穴に移動可能に支持されている。丸穴の中
のクランプ素子の僅かの側方の遊びがスピンドルスリー
ブがある量だけ回転されることができるように作用する
。別の欠点はクランプウェブ又はクランプ片のクランプ
面の損耗または変形の際案内面に対し垂直な、すなわち
スピンドル軸に対し垂直な力が生ずることにある。この
方向ではクランプ素子はそれることができないので、ス
ピンドルスリーブは半径方向に負荷され、そこのことは
スピンドルの積度にとって特に欠点となる。更にこの形
感ではクランプ片の出来るだけ円弧状のクランプ面が只
相対的に小さいので予め与えられた許容できる面押圧の
際はんの比較的（革かのクランプ力が生ずる可能性があ
る。Clamping devices of the above type for spindle nozzles of machine tools are already known, in which the clamping element is arranged approximately tangentially to the spindle sleeve and is formed on the spindle sleeve by two relatively flexible clamping pieces. (German Patent Specification No. 2 644 178). For reasons of simple construction, the clamping piece is of cylindrical design and is movably supported in a suitable circular hole in the wall of the spindle casing. A slight lateral play of the clamping element in the round hole acts so that the spindle sleeve can be rotated by a certain amount. Another disadvantage is that when the clamping surfaces of the clamping web or clamping piece wear out or become deformed, forces occur which are perpendicular to the guide surface, ie perpendicular to the spindle axis. Since the clamping element cannot deflect in this direction, the spindle sleeve is loaded in the radial direction, which is particularly disadvantageous for the loading of the spindle. Furthermore, with this shape, the possible arc-shaped clamping surface of the clamping piece is relatively small, so that a relatively small clamping force may occur when applying a predetermined permissible surface pressure.

数域部分の著しく反作用のないクランプを可能にし節蛍
な構造態様で高いクランプ力を作り出す頭書の種類の装
置を作り出すことを本発明は課題としている。It is an object of the present invention to create a device of the above type which allows clamping of several sections without significant reaction and which produces high clamping forces in a compact construction.

上記の課題は本発明により特許請求の範囲第１項の特徴
部分の構成により解決した。クランプ素子はクランプす
べき機械部分の案内面に対しほぼ垂直に自由に可動に支
持されている。したがってクランプはいずれの場合にも
案内面に対し垂直な方向に反作用なしに作用し、したが
ってこの方向での変形又はずれは生ずる可能性がない。The above-mentioned problem has been solved according to the present invention by the configuration of the characteristic part of claim 1. The clamping element is supported in a freely movable manner approximately perpendicular to the guide surface of the machine part to be clamped. The clamp therefore acts in each case without reaction in a direction perpendicular to the guide surface, so that no deformations or displacements can occur in this direction.

更に本発明に係る装置により公知の装置に対し、はぼ同
し寸法のクランプ片において利用できるクランプ面ば非
常に高められ、したがって予め支えられた最大許容面圧
力において高いクランプ力が可能である。装置の伝達作
用の結果、不正確さが増大する事なしにクランプの正確
性は直接クランプ素子の支えの正確さに依存する。Furthermore, with the device according to the invention, compared to known devices, the available clamping surface for clamping pieces of approximately the same size is significantly increased, so that high clamping forces are possible at the maximum permissible pre-supported surface pressure. As a result of the transmission action of the device, the accuracy of the clamp depends directly on the accuracy of the support of the clamping element, without increased inaccuracy.

本発明の有利な形態ではクランプ素子は第２機械部分の
案内面に対して当接可能な第１クランプ部分と第１クラ
ンプ部分に対し支持される第２クランプ部分とを含み、
第２クランプ部分が第２機械部分に形成される後切断面
を後で［固むということが設けられている。クランプす
るため第１クランプ部分は案内面に対し押圧され、別の
クランプ部分に対し支持されるので、同時にこれは後切
断面に対し加圧され、したがってクランプ素子はクラン
プすべき機械部分と固着される。第１クランプ部分を当
接する案内面範囲はクランプ面として一、賭に利用され
るので、公知の解決法に対し全体として自由になるクラ
ンプ面が基本的に増大する。In an advantageous embodiment of the invention, the clamping element comprises a first clamping part which can rest against a guide surface of the second machine part and a second clamping part which is supported relative to the first clamping part;
It is provided that the second clamping part subsequently hardens the cut surface formed on the second machine part. For clamping, the first clamping part is pressed against the guide surface and supported against the further clamping part, so that at the same time it is pressed against the rear cutting surface, so that the clamping element is firmly attached to the machine part to be clamped. Ru. Since the area of the guide surface which abuts the first clamping part is used as a clamping surface, the free clamping surface as a whole is essentially increased compared to known solutions.

本発明の有利な実施例では１つのクランプ部分は第２機
械部分の案内面に対して垂直に向けられた刀ｌ典械部分
の穴に移動可能に支持されたブツシュとして、他のクラ
ンプ部分はブツシュを共軸状に貫通しねじを備える穴の
中に配置されるボルトとして形成されている。回転部分
として製造可能なクランプ部分は簡単であり（■値があ
る。In an advantageous embodiment of the invention, one clamping part is mounted as a bushing movably supported in a bore of the instrument part oriented perpendicularly to the guide surface of the second machine part, and the other clamping part is It is formed as a bolt that extends coaxially through the bushing and is placed in a threaded hole. The clamp part, which can be manufactured as a rotating part, is simple (■ value).

本発明の別の形態では第２機械部分に移り」方向に延び
るクランプウェブがありみぞ状に外方に拡がる横断面を
有する如く形成され、ブツシュのクランプウェブに面し
た端部がクランプウェブを形状陶束的に１因むプロフィ
ルを有し、ボルトとクランプウェブの間に穴の中に長平
に移動可能にそして回転不可能に支持されクランプウェ
ブの端面に対し当接するクランプ片が設けられている。In a further embodiment of the invention, the second machine part has a clamping web extending in the direction `` and is formed with a groove-like outwardly diverging cross-section, the end of the bushing facing the clamping web shaping the clamping web. Between the bolt and the clamping web there is provided a clamping piece which is supported movably and non-rotatably in the hole and rests against the end face of the clamping web.

クランプウェブの端部が円筒状に曲げられており、特に
スピンドルスリーブをクランプするクランプ装置におい
ては、クランプ片はこの端面に対し補完的当接面を有し
、したがって有効なクランプ面を高めるためこのクラン
プ面に平に載っている。If the end of the clamping web is bent cylindrically and, in particular in clamping devices for clamping spindle sleeves, the clamping piece has a complementary abutment surface to this end face and therefore has a cylindrical bend to increase the effective clamping surface. It rests flat on the clamp surface.

ボルトはクランプウェブとは反対側端部に作動グリップ
を具イ芹すお。The bolt has an actuating grip on the end opposite the clamp web.

特にスピンドルケーシング内で移動可能に配置されたス
ピンドルスしロー′つクランプのためにスピンドルスリ
ーブの套面に沿って延びるクランプ面と共に作用する実
施例では、本発明によりクランプ素子がスピンドルスリ
ーブ軸線に関し半径方向に自由に可’ｆｌ〕にスピンド
ルケーシングの壁に支持されている。Particularly in embodiments in which the clamping element acts in conjunction with a clamping surface extending along the sleeve surface of the spindle sleeve for a spindle sleeve clamp arranged movably in the spindle casing, the invention provides that the clamping element is arranged radially relative to the spindle sleeve axis. It is supported on the wall of the spindle casing so that it can move freely in any direction.

多くの本発明の実施例は図に示され以下に詳細に説明す
る。A number of embodiments of the invention are illustrated in the drawings and described in detail below.

第１図に示された第１機械部分２は第２機械部分４とし
てスピンドルスリーブが矢印６の方向に移動可能に支持
されているスリーブケーシングである。送り駆動のため
スピンドルスリーブ４の外（則は歯８を具Ｏ漬し、該ス
ピンドルレスリーフ゛に送り駆動部、ハンドクランク等
と連結された歯車１０が係合する。スピンドルスリーブ
４には公知の方法で軸受１２，１４を介して工作機械の
スピンドル１６が回転可能に支持されている。これはこ
こでは詳しくは説明しない公知の方法でスピンドル駆動
部を具（Ｑする。The first machine part 2 shown in FIG. 1 is a sleeve housing in which a spindle sleeve is supported as a second machine part 4 so as to be movable in the direction of the arrow 6. For the feed drive, the outside of the spindle sleeve 4 (usually teeth 8) is fitted, and a gear 10 connected to a feed drive unit, hand crank, etc. is engaged with the spindle sleeve 4. A spindle 16 of the machine tool is rotatably supported via bearings 12, 14 in a manner known in the art which will not be described in detail here.

スピンドルスリーブ４をスピンドルケーシング２内で案
内するための案内面１８としてスピンドルスリーブの套
面が作用する。第１図で此の案内面１８の左方に現れる
範囲には移動方向に延びるクランプ面２０が、第２図に
より尚詳しく記すように形成されている。このクランプ
面に全体を２２で示すクランプ素子がクランプ可能であ
り、該クランプ素子自身は矢印２４の方向に自由に可り
１であるがしかしその他はスピンドルケーシング２に遊
びなしに支持されている。The sleeve surface of the spindle sleeve serves as a guide surface 18 for guiding the spindle sleeve 4 in the spindle housing 2 . In the area which appears to the left of this guide surface 18 in FIG. 1, a clamping surface 20 extending in the direction of movement is formed, as will be described in more detail in FIG. A clamping element, generally designated 22, can be clamped onto this clamping surface, which clamping element itself is free to move in the direction of the arrow 24, but is otherwise supported without play on the spindle casing 2.

スピンドルゲージング２内でスピンドルスリーブ４をク
ランプするため、クランプ素子２２はクランプ面２０に
固くクランプされる。クランプ素子２２が矢印２４の方
向に自由に可動である故にクランプ工程ではスピンドル
軸線２６に交叉する力は決して生ぜず、一方スピンドル
スリーブ４は軸方向並びに周方向に遊びなしに固定保持
される。For clamping the spindle sleeve 4 within the spindle gauging 2, the clamping element 22 is firmly clamped to the clamping surface 20. Because the clamping element 22 is freely movable in the direction of the arrow 24, no forces cross the spindle axis 26 during the clamping process, while the spindle sleeve 4 is held fixed without play in the axial and circumferential direction.

第２図は第１図に係る装置の横断面図を示し、その際同
じ部分は同じ符号で示す。クランプ面２０を形成するた
め案内面１８として作用するスピンドルスリーブ４の套
面にばありみぞ状に外側に拡がる横断面をもつ移ＵＪ方
向にのびるクランプウニブ２８が加工されている。クラ
ンプ面２０はそれ故クランプ素子２２が係合可能である
後切断面を形成する。クランプ素子２２はスピンドルス
リーブの案内面に対し当接可能な第１クランプ部分３０
と第１クランプ部分に対し支持される第２クランプ部分
３２とからなり、第２クランプ部分は後切断面を後から
閃む。第２図から判るように、第２クランプ部分はスピ
ンドルケーシング２の穴３４の中で移動可能に支持され
るブツシュとして、第１クランプ部材はこのブツシュを
共軸状に言通しねじ３６を具備する穴３８に配置される
ボルトとして形成されている。FIG. 2 shows a cross-sectional view of the device according to FIG. 1, identical parts being designated by the same reference numerals. To form the clamping surface 20, a clamping nib 28 extending in the direction of displacement UJ is machined on the sleeve surface of the spindle sleeve 4, which serves as a guide surface 18, and has a cross section that widens outwardly in the form of a groove. Clamping surface 20 therefore forms a rear cutting surface in which clamping element 22 can engage. The clamping element 22 has a first clamping part 30 which can abut against the guide surface of the spindle sleeve.
and a second clamp portion 32 supported with respect to the first clamp portion, the second clamp portion flashing from behind the rear cutting surface. As can be seen in FIG. 2, the second clamping part is a bushing movably supported in a bore 34 of the spindle casing 2, and the first clamping member is provided with a screw 36 extending coaxially through this bushing. It is formed as a bolt placed in the hole 38.

ブツシュ３２はスピンドル４に面した端部にクランプウ
ェブ２８を形状拘束的にｅむプロフィルを具備する。ク
ランプするためボルト９０はそれに配置された作動グリ
ップ４０によりブツシュ３２の中にねじ込まれ、その際
ボルトはスピンドルスリーブの外側に対して、ブツシュ
３２はクランプ面２０に当接し、したがってクランプ索
子２２はクランプウェブに移動不能に固定される。ボル
ト３０とスピンドルスリーブ４の外側との間に出来るだ
け大きな摩擦面をｉＭるため、ボルト３０とスピンドル
スリーブ４との間に、クランプウェブ２８の端面に対し
補完的なプロフィルを有するクランプ片４２が配置され
ている。At its end facing the spindle 4, the bushing 32 is provided with a profile which constrains the clamping web 28. For clamping, the bolt 90 is screwed into the bushing 32 with the actuating grip 40 arranged thereon, the bolt against the outside of the spindle sleeve and the bushing 32 against the clamping surface 20, so that the clamping cord 22 Fixed immovably to the clamp web. In order to create as large a friction surface as possible between the bolt 30 and the outside of the spindle sleeve 4, a clamping piece 42 with a complementary profile to the end face of the clamping web 28 is provided between the bolt 30 and the spindle sleeve 4. It is located.

クランプウェブ２８からクランプ素子２２をゆるめて後
スピンドルスリーブ４は歯８に係合する両軍１０により
、詳しくは説明しないが、移動される。After loosening the clamping element 22 from the clamping web 28, the spindle sleeve 4 is moved by means of the arms 10 which engage the teeth 8, although this will not be explained in detail.

第３図は、第１機械部分５０が機械枠により第２機械部
分５２がそれに対し形成面に対し直角に移動可能な送り
台により形成される実施例を略図的に示す。案内面５４
として送り台５２を機械枠５０に載せる面が作用する。FIG. 3 schematically shows an embodiment in which the first machine part 50 is formed by a machine frame and the second machine part 52 by a carriage movable relative thereto at right angles to the forming surface. Guide surface 54
The surface on which the feed table 52 is placed on the machine frame 50 acts as a surface.

この案内面にはＴ溝が加工され、その下部水平面はクラ
ンプ面５６として作用する。全体を５８で示すクランプ
素子はさらに機械送り台の案内面５４に対し当接可能な
第１クランプ部分６０とそれに対し支持される第２クラ
ンプ部分６２からなり、第２クランプ部分はクランプ面
５６を後で掴む。この場合第１クランプ部分は機械枠の
穴６４を移動可能に支持されるブツシュとして、第２ク
ランプ部分はブツシュを共軸状に１通する穴の中を移動
可能なピンとして形成されている。本実施例ではピン６
２は例えば偏心子６６を通してハンドグリップ６８によ
り矢印７０の方向に外方に引かれ、その際ピン６２の頭
部はクランプ面５６に当接し、一方間時にブツシュ６０
が案内面５４に押される。This guide surface is machined with a T-groove, and its lower horizontal surface acts as a clamping surface 56. The clamping element, generally indicated at 58, further comprises a first clamping part 60 which can bear against the guide surface 54 of the machine feed carriage and a second clamping part 62 which is supported against it, the second clamping part being in contact with the clamping surface 56. I'll grab it later. In this case, the first clamping part is designed as a bushing which is movably supported in a bore 64 of the machine frame, and the second clamping part is designed as a pin movable in a bore coaxially extending through the bushing. In this example, pin 6
2 is pulled outwardly in the direction of arrow 70 by a handgrip 68, for example through an eccentric 66, with the head of the pin 62 abutting the clamping surface 56, while the bush 60
is pressed against the guide surface 54.

又この場合クランプは案内面５４に対し垂直な方向に完
全に反作用なしであり、それはクランプ素子５８が全体
として案内面５４に対し垂直に自由に運動できるからで
ある。Also in this case the clamp is completely reaction-free in the direction perpendicular to the guide surface 54, since the clamping element 58 as a whole is free to move perpendicular to the guide surface 54.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はスピンドルケーシング内に配置され送／）可’
ｕｊなスピンドルケーシングをクランプ装置と共に紺断
面した図、第２図は第１図の装置の線■−ＩＩにおける
訝面図、第３図は移動可能な機械送り台のためのクラン
プ装置の別の実施例の略図である。 ２・・・スピンドルケーシング（第１機械部分）４・・
・スピンドルスリーブ（第２機械部分）１８・・・案内
面　　　　　２２・・・クランプ素子５０・・・第１機
械部分　　５２・・・第２機械部分５４・・・案内面　
　　　　５８・・・クランプ素子・Ｔ：二 １」、−５ 代理人　弁理士　伊　藤　武　久１．／・５／＼？Fig. 1 is placed inside the spindle casing and can be fed/).
FIG. 2 is a cross-sectional view of the vertical spindle casing together with the clamping device; FIG. 2 is a cross-sectional view of the device in FIG. 1 is a schematic diagram of an example. 2... Spindle casing (first mechanical part) 4...
・Spindle sleeve (second mechanical part) 18... Guide surface 22... Clamp element 50... First mechanical part 52... Second mechanical part 54... Guide surface
58...Clamp element・T:21'', -5 Agent Patent attorney Hisashi Ito 1. ／・５／＼?

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）第１機械部分に面する第２機械部分の案内面に形
成され移動方向に延びるクランプ面並びに第１機械部分
に移動方向に動かないように保持され第２機械部分のク
ランプ面にクランプ可能なクランプ素子を含み、第１機
械部分に対し移動可能に配置される第２機械部分をクラ
ンプする装置において、クランプ素子（２２、５８）が
第２機械部分（４、５２）の案内面（１８、５４）に対
しほぼ垂直に自由に可動に支持されていることを特徴と
するクランプ装置。(1) A clamping surface formed on the guide surface of the second mechanical section facing the first mechanical section and extending in the direction of movement, and a clamping surface of the second mechanical section that is held stationary in the direction of movement by the first mechanical section. A device for clamping a second machine part movably arranged with respect to a first machine part, the clamping element (22, 58) being mounted on a guide surface (4, 52) of the second machine part (4, 52). 18, 54) is supported in a freely movable manner substantially perpendicularly to the clamp device. （２）クランプ素子（２２、５８）が第２機械部分（４
、４２）の案内面（１８、５４）に対し当接可能な第１
クランプ部分（３０、６０）と第１クランプ部分（３０
、６０）に対し支持される第２クランプ部分（３２、６
２）とを包含し、前記クランプ素子は第２機械部分（４
、５２）に形成された後切断面（２０、５６）を後で掴
むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のクラ
ンプ装置。(2) the clamping element (22, 58) is connected to the second mechanical part (4);
, 42) that can come into contact with the guide surfaces (18, 54) of the
Clamp parts (30, 60) and first clamp part (30
, 60) supported against the second clamp portion (32, 60).
2), said clamping element comprising a second mechanical part (4);
, 52), the clamping device according to claim 1, characterized in that the cut surfaces (20, 56) formed on the surfaces (20, 52) are subsequently gripped. （３）１つのクランプ部分（３２）が第２機会部分（４
）の案内面（１８）に対し垂直に向けられた第１の機械
部分（２）の穴（３４）に移動可能に支持されたブッシ
ュとして形成され、別のクランプ部分（３０）が前記ブ
ッシュを共軸状に貫通しねじ（３６）を備える穴（３８
）の中に配置されるボルトとして形成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のクランプ装置
。(3) One clamp part (32) is connected to the second clamp part (4)
) is formed as a bush movably supported in a bore (34) of the first machine part (2) oriented perpendicularly to the guide surface (18) of A hole (38) coaxially extending therethrough and provided with a screw (36).
3. Clamping device according to claim 2, characterized in that it is designed as a bolt, which is arranged in a. （４）第２機械部分（４）に移動方向に延び、ありみぞ
状に外側に拡がる横断面を有するクランプウェブ（２８
）が形成されていることと、ブッシュ（３２）のクラン
プウェブ（２８）に面した端部がクランプウェブ（２８
）を形状拘束的に係合するプロフィルを有することと、
ボルト（３０）とクランプウェブ（２８）との間に穴の
中を長手方向に移動可能で回転不可能に支持されクラン
プウェブの端面に対して当接するクランプ片（４２）が
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載のクランプ装置。(4) a clamping web (28
) is formed, and the end of the bush (32) facing the clamp web (28) is formed with a clamp web (28).
) having a profile that constraintly engages the
A clamping piece (42) is provided between the bolt (30) and the clamping web (28), which is longitudinally movable in the hole, is non-rotatably supported and abuts against the end face of the clamping web. A clamp device according to claim 3, characterized in that: （５）クランプ片（４２）がクランプウェブ（２８）の
端面に対し補完的な当接面を有することを特徴とする特
許請求の範囲第４項に記載のクランプ装置。(5) A clamping device according to claim 4, characterized in that the clamping piece (42) has an abutting surface complementary to the end face of the clamping web (28). （６）ボルト（３０）のクランプウェブ（２８）とは反
対例の端部が作動グリップ（４０）を担持することを特
徴とする特許請求の範囲第３項から第５項のうちの１つ
に記載のクランプ装置。(6) one of claims 3 to 5, characterized in that the end of the bolt (30) opposite the clamping web (28) carries an actuating grip (40); The clamping device described in . （７）クランプ素子（５８）がスピンドルスリーブ軸（
２６）に対し半径方向に自由に動くようにスピンドルケ
ーシング（２）の壁に支持されていることを特徴とする
、スピンドルケーシング内に移動可能に配置されスピン
ドルスリーブの外套線に沿って延びるクランプ面を有す
るスピンドルスリーブをクランプするための特許請求の
範囲第１項から第６項のいずれか１つに記載のクランプ
装置。(7) The clamping element (58) is connected to the spindle sleeve shaft (
a clamping surface disposed movably within the spindle casing and extending along the outer line of the spindle sleeve, characterized in that it is supported on the wall of the spindle casing (2) so as to be freely movable in the radial direction relative to 26); 7. A clamping device according to claim 1, for clamping a spindle sleeve having a spindle sleeve.
JP60185644A 1984-08-24 1985-08-23 Device for clamping second machine section movably arranged to first machine section Granted JPS6161731A (en)

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EP0173263A3 (en) 1987-01-07
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