JP2794268B2 - 合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置 - Google Patents
合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置Info
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- JP2794268B2 JP2794268B2 JP6281548A JP28154894A JP2794268B2 JP 2794268 B2 JP2794268 B2 JP 2794268B2 JP 6281548 A JP6281548 A JP 6281548A JP 28154894 A JP28154894 A JP 28154894A JP 2794268 B2 JP2794268 B2 JP 2794268B2
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- gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金型に合成樹脂を射
出充填したのち金型内の樹脂に高圧ガスを圧入して、樹
脂を中空体や発泡体等に成形する場合に用いる射出装置
に関するものである。
出充填したのち金型内の樹脂に高圧ガスを圧入して、樹
脂を中空体や発泡体等に成形する場合に用いる射出装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公平１−２８６９０号公報に記載され
た射出装置は、射出シリンダの前部内に注入ガスのケー
スを腕部により支えてトーピードのように内装してい
る。このケースのガス注入口はノズル状に形成されて射
出シリンダ先端のノズル後部に位置し、内部中央にはガ
ス注入口を開閉するガス開閉弁が設けてある。このガス
開閉弁は射出シリンダの外に設けた制御器により駆動す
るガス開閉弁駆動部を備えている。
た射出装置は、射出シリンダの前部内に注入ガスのケー
スを腕部により支えてトーピードのように内装してい
る。このケースのガス注入口はノズル状に形成されて射
出シリンダ先端のノズル後部に位置し、内部中央にはガ
ス注入口を開閉するガス開閉弁が設けてある。このガス
開閉弁は射出シリンダの外に設けた制御器により駆動す
るガス開閉弁駆動部を備えている。
【０００３】特開平４−７１２１８号公報に記載された
高圧ガス注入用ノズルは、射出シリンダの先端に取付け
られるノズル内に、ガス通路を有するプランジャを進退
自在に設け、このプランジャを外部からレバー操作によ
り前進して先端をノズル先端の注入口に当接する構造よ
りなる。
高圧ガス注入用ノズルは、射出シリンダの先端に取付け
られるノズル内に、ガス通路を有するプランジャを進退
自在に設け、このプランジャを外部からレバー操作によ
り前進して先端をノズル先端の注入口に当接する構造よ
りなる。
【０００４】特公昭５９−３８３号公報に記載の射出装
置は、射出シリンダの先端に取付けられるノズル内に、
ガス通路を有する進退自在なニードルを、ばね材により
常時ノズルに弾接して設け、その弾接状態にてガスの注
入を、樹脂圧によるニードルの後退時に樹脂の射出充填
を可能とする構造よりなる。
置は、射出シリンダの先端に取付けられるノズル内に、
ガス通路を有する進退自在なニードルを、ばね材により
常時ノズルに弾接して設け、その弾接状態にてガスの注
入を、樹脂圧によるニードルの後退時に樹脂の射出充填
を可能とする構造よりなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特公平１−２８６９０
号公報に記載の従来技術は、射出シリンダの前部内に注
入ガスのケースが内装されているため、射出スクリュに
よる樹脂の射出はスクリュ先端がケース後端に接すると
ころまでとなり、射出ごとに樹脂がケース周辺に滞留す
る。この滞留は材料交換や色換えに際して手数を煩わせ
る原因となる。またガス注入口と射出シリンダ先端のノ
ズルとの間に樹脂の流通間隙があので、射出充填後の高
圧ガスの圧入ではガスが射出シリンダ内に侵入する虞が
あり、ガス開閉弁の駆動も一定量の樹脂の射出を検出し
て制御器により駆動するなどの操作を必要とする。
号公報に記載の従来技術は、射出シリンダの前部内に注
入ガスのケースが内装されているため、射出スクリュに
よる樹脂の射出はスクリュ先端がケース後端に接すると
ころまでとなり、射出ごとに樹脂がケース周辺に滞留す
る。この滞留は材料交換や色換えに際して手数を煩わせ
る原因となる。またガス注入口と射出シリンダ先端のノ
ズルとの間に樹脂の流通間隙があので、射出充填後の高
圧ガスの圧入ではガスが射出シリンダ内に侵入する虞が
あり、ガス開閉弁の駆動も一定量の樹脂の射出を検出し
て制御器により駆動するなどの操作を必要とする。
【０００６】特開平４−７１２１８号公報及び特公昭５
９−３８３号公報に記載の従来技術は、ノズル構造が通
常の射出装置が備えるノズル部材に比較して複雑とな
り、またノズル部分に樹脂が滞留する。前者にあっては
ガスの圧入ごとにプランジャを外部から操作して当接す
る必要があり、後者はばね部材により自動的にニードル
をノズルに当接することは可能であるが、計量時の樹脂
漏れ防止の点から、ばね圧は計量時の樹脂圧よりも大き
く設定することを必要とする。しかしながら、限られた
ノズルスペースや長さでは、ばね圧を背圧力よりも大き
く設定することは極めて困難とされている。
９−３８３号公報に記載の従来技術は、ノズル構造が通
常の射出装置が備えるノズル部材に比較して複雑とな
り、またノズル部分に樹脂が滞留する。前者にあっては
ガスの圧入ごとにプランジャを外部から操作して当接す
る必要があり、後者はばね部材により自動的にニードル
をノズルに当接することは可能であるが、計量時の樹脂
漏れ防止の点から、ばね圧は計量時の樹脂圧よりも大き
く設定することを必要とする。しかしながら、限られた
ノズルスペースや長さでは、ばね圧を背圧力よりも大き
く設定することは極めて困難とされている。
【０００７】この発明は上記従来装置の課題を解決する
ために考えられたものであって、その目的は、射出スク
リュや射出プランジャを高圧ガスの圧入に利用すること
によって、これまでの射出装置と同様に樹脂を射出充填
したのちに高圧ガスを注入することができ、また高圧ガ
スによりガス流路の開閉を自動的に行い得る新たな合成
樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置を提供すること
にある。
ために考えられたものであって、その目的は、射出スク
リュや射出プランジャを高圧ガスの圧入に利用すること
によって、これまでの射出装置と同様に樹脂を射出充填
したのちに高圧ガスを注入することができ、また高圧ガ
スによりガス流路の開閉を自動的に行い得る新たな合成
樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、円錐形の射出ヘッドを先端に着脱自在に備
え、その射出ヘッドの後部周囲にリングバルブを有する
射出スクリュと、ノズル部材を装着した先端部内を上記
射出ヘッドと対応するテーパー面に形成するとともに、
該射出ヘッドとの接触により先端部内を閉鎖可能に構成
して、上記射出スクリュを回転かつ進退自在に内装した
射出シリンダと、上記射出ヘッドの先端から射出スクリ
ュの後端部にわたり内設した所要内径のガス流路と、射
出ヘッド部分のガス流路に後端のピストンと共に可動自
在に挿入したガス流路の開閉ピンと、そのピストンより
後のガス流路内に配設され、該ピストンを加圧してガス
流路を上記開閉ピンにより閉鎖する作動ガス通路とから
合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置を構成した
ことにある。
の特徴は、円錐形の射出ヘッドを先端に着脱自在に備
え、その射出ヘッドの後部周囲にリングバルブを有する
射出スクリュと、ノズル部材を装着した先端部内を上記
射出ヘッドと対応するテーパー面に形成するとともに、
該射出ヘッドとの接触により先端部内を閉鎖可能に構成
して、上記射出スクリュを回転かつ進退自在に内装した
射出シリンダと、上記射出ヘッドの先端から射出スクリ
ュの後端部にわたり内設した所要内径のガス流路と、射
出ヘッド部分のガス流路に後端のピストンと共に可動自
在に挿入したガス流路の開閉ピンと、そのピストンより
後のガス流路内に配設され、該ピストンを加圧してガス
流路を上記開閉ピンにより閉鎖する作動ガス通路とから
合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置を構成した
ことにある。
【０００９】またこの発明は、合成樹脂中空体，発泡体
等の成形用射出装置を円錐形の射出ヘッドを先端に着脱
自在に備えた射出プランジャと、ノズル部材を装着した
先端部内を上記射出ヘッドと対応するテーパー面に形成
するとともに、該射出ヘッドとの接触により先端部内を
閉鎖可能に構成して、上記射出プランジャを進退自在に
内装した射出シリンダと、上記射出ヘッドの先端から射
出プランジャの後端部にわたり内設した所要内径のガス
流路と、射出ヘッド部分のガス流路に後端のピストンと
共に可動自在に挿入したガス流路の開閉ピンと、そのピ
ストンより後のガス流路内に配設され、該ピストンを加
圧してガス流路を上記開閉ピンにより閉鎖する作動ガス
通路と、可塑化スクリュを回転自在に内設したシリンダ
の先端の樹脂路に切換バルブを設け、その樹脂路を射出
シリンダの前部内に連通した可塑化シリンダとから構成
したことを特徴とするものでもある。
等の成形用射出装置を円錐形の射出ヘッドを先端に着脱
自在に備えた射出プランジャと、ノズル部材を装着した
先端部内を上記射出ヘッドと対応するテーパー面に形成
するとともに、該射出ヘッドとの接触により先端部内を
閉鎖可能に構成して、上記射出プランジャを進退自在に
内装した射出シリンダと、上記射出ヘッドの先端から射
出プランジャの後端部にわたり内設した所要内径のガス
流路と、射出ヘッド部分のガス流路に後端のピストンと
共に可動自在に挿入したガス流路の開閉ピンと、そのピ
ストンより後のガス流路内に配設され、該ピストンを加
圧してガス流路を上記開閉ピンにより閉鎖する作動ガス
通路と、可塑化スクリュを回転自在に内設したシリンダ
の先端の樹脂路に切換バルブを設け、その樹脂路を射出
シリンダの前部内に連通した可塑化シリンダとから構成
したことを特徴とするものでもある。
【００１０】
【作 用】上記構成では、射出スクリュまたは射出プラ
ンジャの前進により、射出シリンダの先端部内に計量し
た樹脂の金型への射出充填を行った後、射出スクリュま
たは射出プランジャの先端からノズルを経て金型内の樹
脂にガスを圧入し、その樹脂を中空体または発泡体に成
形する。
ンジャの前進により、射出シリンダの先端部内に計量し
た樹脂の金型への射出充填を行った後、射出スクリュま
たは射出プランジャの先端からノズルを経て金型内の樹
脂にガスを圧入し、その樹脂を中空体または発泡体に成
形する。
【００１１】上記樹脂の射出充填に際しては、ガス流路
内に配設された通路からピストンに作用する作動ガスの
圧力により開閉ピンを可動してガス流路を閉鎖し、ガス
流路への樹脂の侵入を防止して行い、またガスの圧入に
際しては、シリンダ先端部内と前進した射出ヘッドとの
接触により先端部内を閉鎖し、樹脂路へのガスの侵入を
防止して行われる。
内に配設された通路からピストンに作用する作動ガスの
圧力により開閉ピンを可動してガス流路を閉鎖し、ガス
流路への樹脂の侵入を防止して行い、またガスの圧入に
際しては、シリンダ先端部内と前進した射出ヘッドとの
接触により先端部内を閉鎖し、樹脂路へのガスの侵入を
防止して行われる。
【００１２】上記ガスの圧入に際するガス流路の開放
は、金型内に圧入するガスの初期圧力によりピストンを
後退側に加圧し、開閉ピンを後退移動させることによっ
て自動的に行い得る。したがって、ガス流路と作動ガス
通路へのガスの供給を切り換えることによって、樹脂へ
のガスの圧入と停止とをなすことができ、また圧入ガス
を作動ガスとして利用することができる。
は、金型内に圧入するガスの初期圧力によりピストンを
後退側に加圧し、開閉ピンを後退移動させることによっ
て自動的に行い得る。したがって、ガス流路と作動ガス
通路へのガスの供給を切り換えることによって、樹脂へ
のガスの圧入と停止とをなすことができ、また圧入ガス
を作動ガスとして利用することができる。
【００１３】
【実施例】図中１は先端にノズル部材２を装着した射出
シリンダで、円錐形の射出ヘッド３を先端に着脱自在に
備え、その射出ヘッド３の後部周囲にリングバルブ４を
有する通常構造の射出スクリュ５を回転かつ進退自在に
内装している。
シリンダで、円錐形の射出ヘッド３を先端に着脱自在に
備え、その射出ヘッド３の後部周囲にリングバルブ４を
有する通常構造の射出スクリュ５を回転かつ進退自在に
内装している。
【００１４】上記ノズル部材２を装着した射出シリンダ
１の先端部内は、該ノズル部材２の内部まで上記射出ヘ
ッド３と対応するテーパー面６に形成してあり、そのテ
ーパー面の途中に形成した環状段部７と射出ヘッド３の
テーパー周面との部分的接触により先端部内を閉鎖可能
に構成している。
１の先端部内は、該ノズル部材２の内部まで上記射出ヘ
ッド３と対応するテーパー面６に形成してあり、そのテ
ーパー面の途中に形成した環状段部７と射出ヘッド３の
テーパー周面との部分的接触により先端部内を閉鎖可能
に構成している。
【００１５】上記射出スクリュ５の内部には、先端から
後端部にわたり所要内径のガス流路８と管体９による作
動ガス流路１０とが、該作動ガス通路１０を中央にして
二重に設けてあり、かつ作動ガス通路１０の先端部は上
記射出ヘッド３の装着のために形成したスクリュ先端の
凹所１１に突出させてある。
後端部にわたり所要内径のガス流路８と管体９による作
動ガス流路１０とが、該作動ガス通路１０を中央にして
二重に設けてあり、かつ作動ガス通路１０の先端部は上
記射出ヘッド３の装着のために形成したスクリュ先端の
凹所１１に突出させてある。
【００１６】上記射出ヘッド３は内部中央に上記ガス流
路８の延長部となるガス流路１２を軸方向に有する。こ
のガス流路１２の先端は該ガス流路１２よりも小径の開
口１３に形成され、また後端部３ａはガス流路１２より
も大径で端部が開口したシリンダ１４に形成してあり、
このシリンダ１４の前端部から射出ヘッド後端にガス流
路８，１２の接続路１５が設けてある。
路８の延長部となるガス流路１２を軸方向に有する。こ
のガス流路１２の先端は該ガス流路１２よりも小径の開
口１３に形成され、また後端部３ａはガス流路１２より
も大径で端部が開口したシリンダ１４に形成してあり、
このシリンダ１４の前端部から射出ヘッド後端にガス流
路８，１２の接続路１５が設けてある。
【００１７】この射出ヘッド部分のガス流路１２とシリ
ンダ１４には、後端にピストン１６を一体に有する開閉
ピン１７が、射出ヘッド３を射出スクリュ５の先端に装
着する前に、射出ヘッド後部から軸方向に可動自在にそ
れぞれ挿入してある。このような射出ヘッド３を上記射
出スクリュ５の先端の凹所１１に後端部３ａを螺合して
装着すると、シリンダ内に上記作動ガス通路１０の管体
９の先端部が嵌合してシリンダ１４の開口を閉塞すると
ともに、上記接続路１５の開口端がガス流路８の先端開
口端と接してスクリュ後端部から射出ヘッド３の先端に
わたるガス流路が形成される。
ンダ１４には、後端にピストン１６を一体に有する開閉
ピン１７が、射出ヘッド３を射出スクリュ５の先端に装
着する前に、射出ヘッド後部から軸方向に可動自在にそ
れぞれ挿入してある。このような射出ヘッド３を上記射
出スクリュ５の先端の凹所１１に後端部３ａを螺合して
装着すると、シリンダ内に上記作動ガス通路１０の管体
９の先端部が嵌合してシリンダ１４の開口を閉塞すると
ともに、上記接続路１５の開口端がガス流路８の先端開
口端と接してスクリュ後端部から射出ヘッド３の先端に
わたるガス流路が形成される。
【００１８】上記ピストン１６は前後面に交互に受ける
高圧ガスの圧力により開閉ピン１７と一緒に進退移動し
て開口１３を開閉し、閉鎖時には溶融樹脂がガス流路へ
逆流するのを防止する。このピストン１６の断面積Ａ１
と開口１３の断面積Ａ２は、ガス圧Ｐ１，射出圧力Ｐ２
としたとき、Ｐ１×Ａ１＞Ｐ２×Ａ２にあるのが好まし
く、このような関係式を満す限り、射出圧力により開閉
ピン１７が押し開かれて、ガス流路１２に溶融樹脂が侵
入することはない。
高圧ガスの圧力により開閉ピン１７と一緒に進退移動し
て開口１３を開閉し、閉鎖時には溶融樹脂がガス流路へ
逆流するのを防止する。このピストン１６の断面積Ａ１
と開口１３の断面積Ａ２は、ガス圧Ｐ１，射出圧力Ｐ２
としたとき、Ｐ１×Ａ１＞Ｐ２×Ａ２にあるのが好まし
く、このような関係式を満す限り、射出圧力により開閉
ピン１７が押し開かれて、ガス流路１２に溶融樹脂が侵
入することはない。
【００１９】上記ガス流路８及び作動ガス通路１０は射
出スクリュ５の後端部外周に嵌装した環状のガス接続部
材１８を介して、図では省略したが切換バルブを備えた
ガス回路に接続してある。なお、１９はホッパー、２０
は射出駆動装置を示すものである。
出スクリュ５の後端部外周に嵌装した環状のガス接続部
材１８を介して、図では省略したが切換バルブを備えた
ガス回路に接続してある。なお、１９はホッパー、２０
は射出駆動装置を示すものである。
【００２０】上記実施例では、射出スクリュ５の回転に
より樹脂の可塑化と計量とが行われる。この際、射出ヘ
ッド３の先端の開口１３は開閉ピン１７により閉鎖して
おく。この閉鎖はガス回路中の切換バルブを切換え操作
して成形に使用されるガスの一部を作動ガス通路１０に
供給し、高圧ガスの初期圧力によりピストン１６を加圧
前進させることにより容易に行い得る。
より樹脂の可塑化と計量とが行われる。この際、射出ヘ
ッド３の先端の開口１３は開閉ピン１７により閉鎖して
おく。この閉鎖はガス回路中の切換バルブを切換え操作
して成形に使用されるガスの一部を作動ガス通路１０に
供給し、高圧ガスの初期圧力によりピストン１６を加圧
前進させることにより容易に行い得る。
【００２１】この開口１３の閉鎖はガス圧入時まで維持
され、計量後に射出スクリュ５は前進して金型に計量し
た樹脂を射出充填する。射出スクリュ５の前進移動は射
出ヘッド３のテーパー面が、図３に示すように、ノズル
部材２の後方の環状段部７と部分的に接触して射出シリ
ンダ１の先端内が閉鎖されるところまで行い、その位置
を所定圧力により保持して工程はガスの圧入に移行す
る。
され、計量後に射出スクリュ５は前進して金型に計量し
た樹脂を射出充填する。射出スクリュ５の前進移動は射
出ヘッド３のテーパー面が、図３に示すように、ノズル
部材２の後方の環状段部７と部分的に接触して射出シリ
ンダ１の先端内が閉鎖されるところまで行い、その位置
を所定圧力により保持して工程はガスの圧入に移行す
る。
【００２２】金型内の充填樹脂へのガスの圧入は、ガス
回路を切換バルブにより作動ガス通路１０からガス流路
８に切り換えることで容易に行い得る。ガス流路８に流
入した圧入ガスは、開口１３の閉鎖により射出ヘッド内
に至るガス流路の初期圧力を高め、ピストン１６の前端
に作用して該ピストン１６を開閉ピン１７と共に後退移
動する。これによりガス流路１２は開放されて開口１３
から高圧ガスが射出シリンダ内と遮断されたノズル部材
内に流出し、さらにノズル部材２から金型内の充填樹脂
の内部に圧入されて中空体或いは発泡体を成形する。し
たがって、ガス流路８に圧入ガスを供給するだけで、開
閉ピン１７によるガス流路１２の閉鎖解除と金型内の充
填樹脂への高圧ガスの圧入が自動的に行われることにな
る。
回路を切換バルブにより作動ガス通路１０からガス流路
８に切り換えることで容易に行い得る。ガス流路８に流
入した圧入ガスは、開口１３の閉鎖により射出ヘッド内
に至るガス流路の初期圧力を高め、ピストン１６の前端
に作用して該ピストン１６を開閉ピン１７と共に後退移
動する。これによりガス流路１２は開放されて開口１３
から高圧ガスが射出シリンダ内と遮断されたノズル部材
内に流出し、さらにノズル部材２から金型内の充填樹脂
の内部に圧入されて中空体或いは発泡体を成形する。し
たがって、ガス流路８に圧入ガスを供給するだけで、開
閉ピン１７によるガス流路１２の閉鎖解除と金型内の充
填樹脂への高圧ガスの圧入が自動的に行われることにな
る。
【００２３】高圧ガスの圧入を完了したのち、ガス回路
を作動ガス通路１０に切り換えると、ガス圧によりピス
トン１６が開閉ピン１７と一緒に前進移動して開口１３
を再び閉鎖する。しかるのち工程は射出スクリュ５の回
転による計量に移行する。
を作動ガス通路１０に切り換えると、ガス圧によりピス
トン１６が開閉ピン１７と一緒に前進移動して開口１３
を再び閉鎖する。しかるのち工程は射出スクリュ５の回
転による計量に移行する。
【００２４】上記射出スクリュ１は、図４に示す実施例
のように、内部構造は変更することなく、プリプラ式射
出装置の射出プランジャ２１にそのまま転用することが
できる。この場合には、樹脂路２２を射出シリンダ１の
前部内に連通した可塑化シリンダ２３が備えるスクリュ
２４の回転により樹脂の可塑化を行い、シリンダ先端部
内に計量された樹脂の金型への射出充填は、上記樹脂路
２２に設けた開閉バルブ２５を閉じてから、上記実施例
と同様な工程の下に行うことができる。したがって、そ
の詳細は省略する。
のように、内部構造は変更することなく、プリプラ式射
出装置の射出プランジャ２１にそのまま転用することが
できる。この場合には、樹脂路２２を射出シリンダ１の
前部内に連通した可塑化シリンダ２３が備えるスクリュ
２４の回転により樹脂の可塑化を行い、シリンダ先端部
内に計量された樹脂の金型への射出充填は、上記樹脂路
２２に設けた開閉バルブ２５を閉じてから、上記実施例
と同様な工程の下に行うことができる。したがって、そ
の詳細は省略する。
【００２５】なお、図は省略したが、可塑化シリンダ２
２のスクリュ２３はプランジャであってもよい。
２のスクリュ２３はプランジャであってもよい。
【００２６】
【発明の効果】この発明は上述のように、射出シリンダ
の先端部内を円錐形の射出ヘッドと対応するテーパー面
に形成して該射出ヘッドとの接触により先端部内を閉鎖
可能に構成する一方、上記射出スクリュや射出プランジ
ャの先端から後端部にわたりガス流路と、そのガス流路
を開閉する作動ガス通路とを設け、射出ヘッド部位のガ
ス流路に挿入した開閉ピン後端のピストンをガス圧によ
り加圧して、射出充填した樹脂へのガスの圧入を射出ス
クリュや射出プランジャから行えるようにしたので下記
効果を奏する。
の先端部内を円錐形の射出ヘッドと対応するテーパー面
に形成して該射出ヘッドとの接触により先端部内を閉鎖
可能に構成する一方、上記射出スクリュや射出プランジ
ャの先端から後端部にわたりガス流路と、そのガス流路
を開閉する作動ガス通路とを設け、射出ヘッド部位のガ
ス流路に挿入した開閉ピン後端のピストンをガス圧によ
り加圧して、射出充填した樹脂へのガスの圧入を射出ス
クリュや射出プランジャから行えるようにしたので下記
効果を奏する。
【００２７】・ 射出スクリュや射出プランジャの外部
構造は通常構造のものと変わるところがないので、射出
シリンダの先端部内に樹脂が滞留することがなく、射出
時の流動抵抗も殊更に大きくならず、中空体や発泡体の
成形に際する樹脂の計量及び射出充填も従来通り行うこ
とができ、材料交換や色換えにも手数が掛からない。
構造は通常構造のものと変わるところがないので、射出
シリンダの先端部内に樹脂が滞留することがなく、射出
時の流動抵抗も殊更に大きくならず、中空体や発泡体の
成形に際する樹脂の計量及び射出充填も従来通り行うこ
とができ、材料交換や色換えにも手数が掛からない。
【００２８】・ 樹脂に圧入する高圧ガスをもってガス
流路の閉鎖ができので、ばね圧による場合よりも高圧で
閉鎖状態を維持でき、しかもその閉鎖はガス流路を作動
ガス通路に切換えるだけでよいから簡単であり、射出圧
力にも充分に耐えるので樹脂がガス流路に漏れることが
ない。
流路の閉鎖ができので、ばね圧による場合よりも高圧で
閉鎖状態を維持でき、しかもその閉鎖はガス流路を作動
ガス通路に切換えるだけでよいから簡単であり、射出圧
力にも充分に耐えるので樹脂がガス流路に漏れることが
ない。
【００２９】・樹脂の射出完了時に射出シリンダの先端
部内のテーパー面と射出ヘッドが接触して先端部内を閉
鎖し、その閉鎖を射出スクリュや射出プランジャの押圧
力により維持できるので、ノズル部材に射出ヘッドの先
端を当接しなくとも高圧ガスの射出シリンダ内への逆流
を防止することができる。
部内のテーパー面と射出ヘッドが接触して先端部内を閉
鎖し、その閉鎖を射出スクリュや射出プランジャの押圧
力により維持できるので、ノズル部材に射出ヘッドの先
端を当接しなくとも高圧ガスの射出シリンダ内への逆流
を防止することができる。
【００３０】・射出スクリュの内部構造をそのまま射出
プランジャに転用し、可塑化シリンダの樹脂路に切換バ
ルブを設けるだけで通常のプリプラ式射出装置にも利用
できるなどの利点をも有する。
プランジャに転用し、可塑化シリンダの樹脂路に切換バ
ルブを設けるだけで通常のプリプラ式射出装置にも利用
できるなどの利点をも有する。
【図１】 この発明に係る射出装置の射出充填完了時の
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】 同上の先端部の拡大断面図である。
【図３】 同じく高圧ガス圧入時の先端部の拡大断面図
である。
である。
【図４】 この発明に係るプリプラ式射出装置の先端部
の縦断側面図である。
の縦断側面図である。
１ 射出シリンダ ２ ノズル部材 ３ 射出ヘッド ４ リングバルブ ５ 射出スクリュ ６ テーパー面 ７ 環状段部 ８ ガス流路 １０ 作動ガス通路 １２ ガス流路 １３ 開口 １４ シリンダ １５ 接続路 １６ ピストン １７ 開閉ピン ２１ 射出プランジャ ２２ 樹脂路 ２３ 可塑化シリンダ ２４ スクリュ ２５ 開閉バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−94805（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−227871（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−137102（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−288613（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−122423（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−337998（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234518（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−74117（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/17 B29C 45/46 - 45/84 B29K 105:04 B29L 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 円錐形の射出ヘッドを先端に着脱自在に
備え、その射出ヘッドの後部周囲にリングバルブを有す
る射出スクリュと、ノズル部材を装着した先端部内を上
記射出ヘッドと対応するテーパー面に形成するととも
に、該射出ヘッドとの接触により先端部内を閉鎖可能に
構成して、上記射出スクリュを回転かつ進退自在に内装
した射出シリンダと、上記射出ヘッドの先端から射出ス
クリュの後端部にわたり内設した所要内径のガス流路
と、射出ヘッド部分のガス流路に後端のピストンと共に
可動自在に挿入したガス流路の開閉ピンと、そのピスト
ンより後のガス流路内に配設され、該ピストンを加圧し
てガス流路を上記開閉ピンにより閉鎖する作動ガス通路
とからなることを特徴とする合成樹脂中空体，発泡体等
の成形用射出装置。 - 【請求項２】 円錐形の射出ヘッドを先端に着脱自在に
備えた射出プランジャと、ノズル部材を装着した先端部
内を上記射出ヘッドと対応するテーパー面に形成すると
ともに、該射出ヘッドとの接触により先端部内を閉鎖可
能に構成して、上記射出プランジャを進退自在に内装し
た射出シリンダと、上記射出ヘッドの先端から射出プラ
ンジャの後端部にわたり内設した所要内径のガス流路
と、射出ヘッド部分のガス流路に後端のピストンと共に
可動自在に挿入されたガス流路の開閉ピンと、そのピス
トンより後のガス流路内に配設され、該ピストンを加圧
してガス流路を上記開閉ピンにより閉鎖する作動ガス通
路と、可塑化スクリュを回転自在に内設したシリンダの
先端の樹脂路に切換バルブを設け、その樹脂路を射出シ
リンダの前部内に連通した可塑化シリンダとからなるこ
とを特徴とする合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281548A JP2794268B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置 |
| US08/791,258 US5785999A (en) | 1994-10-21 | 1997-01-30 | Injection apparatus for molding synthetic resin hollow or foamed body |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281548A JP2794268B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置 |
| US08/791,258 US5785999A (en) | 1994-10-21 | 1997-01-30 | Injection apparatus for molding synthetic resin hollow or foamed body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118424A JPH08118424A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2794268B2 true JP2794268B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=26554230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6281548A Expired - Fee Related JP2794268B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5785999A (ja) |
| JP (1) | JP2794268B2 (ja) |
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| CN115972479A (zh) * | 2019-11-11 | 2023-04-18 | 株式会社沙迪克 | 注射装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE2501314A1 (de) * | 1975-01-15 | 1976-07-22 | Roehm Gmbh | Spritzgiessen hohler formteile aus thermoplastischen kunststoffen, insbesondere fuer den bausektor |
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| JPS6428690A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-31 | Minolta Camera Kk | Font managing apparatus |
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| JP2783445B2 (ja) * | 1990-07-11 | 1998-08-06 | 日本電子株式会社 | 荷電粒子ビーム描画装置 |
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| US5505891A (en) * | 1992-07-29 | 1996-04-09 | Shah; Chandrakant S. | Method of and apparatus for dual fluid injection molding |
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-
1994
- 1994-10-21 JP JP6281548A patent/JP2794268B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-30 US US08/791,258 patent/US5785999A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118424A (ja) | 1996-05-14 |
| US5785999A (en) | 1998-07-28 |
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