JPH0324931A - 射出成形用ノズル装置 - Google Patents
射出成形用ノズル装置Info
- Publication number
- JPH0324931A JPH0324931A JP16046789A JP16046789A JPH0324931A JP H0324931 A JPH0324931 A JP H0324931A JP 16046789 A JP16046789 A JP 16046789A JP 16046789 A JP16046789 A JP 16046789A JP H0324931 A JPH0324931 A JP H0324931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- nozzle
- differential pressure
- pressure piston
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 88
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/234—Valves opened by the pressure of the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、溶融した合或樹脂と流体を金型に注入し、合
戒樹脂の中空型物等を射出或形するノズル装置に関する
。
戒樹脂の中空型物等を射出或形するノズル装置に関する
。
(従来の技術)
従来より、合或樹脂の中空型物等を或形する射出戒形法
の技術として、例えば、特公昭59−49902号公報
に記載のように、加熱溶融した合或樹脂(以下「溶融樹
脂」という)を金型内に注入し、しかるのち、ガス体の
み、或いはガス体と溶融樹脂とを圧人して金型のキャビ
ティーを満たすことによって中空型物を戒形するガス注
入射出戒形法が知られている。
の技術として、例えば、特公昭59−49902号公報
に記載のように、加熱溶融した合或樹脂(以下「溶融樹
脂」という)を金型内に注入し、しかるのち、ガス体の
み、或いはガス体と溶融樹脂とを圧人して金型のキャビ
ティーを満たすことによって中空型物を戒形するガス注
入射出戒形法が知られている。
上記ガス注入射出戒形法において、第6図に示すような
ノズル装置aが用いられている。このノズル装Waは、
射出シリンダーbの吐出口Cに装着され、ノズル装置a
の先端側のノズル孔dを開閉する弁体eをノズル本体g
内に有し、ノズル本体gと弁体eにより樹脂通路iを形
成すると共に弁体e内にガス等の流体注入通路fを設け
たもので、ノズル装置aの先端部が図示しない金型の注
入口に係合されると、ノズル孔dを介して金型内に溶融
樹脂を注入し、弁体eによりノズル孔dを閉弁して樹脂
通路iを遮断し、流体注入通路fから金型のキャビティ
ーに充填された樹脂内にガス等の流体を注入するように
なっている。
ノズル装置aが用いられている。このノズル装Waは、
射出シリンダーbの吐出口Cに装着され、ノズル装置a
の先端側のノズル孔dを開閉する弁体eをノズル本体g
内に有し、ノズル本体gと弁体eにより樹脂通路iを形
成すると共に弁体e内にガス等の流体注入通路fを設け
たもので、ノズル装置aの先端部が図示しない金型の注
入口に係合されると、ノズル孔dを介して金型内に溶融
樹脂を注入し、弁体eによりノズル孔dを閉弁して樹脂
通路iを遮断し、流体注入通路fから金型のキャビティ
ーに充填された樹脂内にガス等の流体を注入するように
なっている。
(発明が解決しようとする課B)
しかしながら、上記従来技術のような射出成形用ノズル
装置においては、常温に近いガス等の流体を注入すると
、弁体eが冷却され弁体eとノズル本体gの間にある樹
脂が固化し、ノズル先端部の樹脂通路iが閉塞された状
態となり、射出シリンダーbから溶融樹脂の吐出圧を増
大しても流動せず内圧によりノズル装置が破損する恐れ
があった。
装置においては、常温に近いガス等の流体を注入すると
、弁体eが冷却され弁体eとノズル本体gの間にある樹
脂が固化し、ノズル先端部の樹脂通路iが閉塞された状
態となり、射出シリンダーbから溶融樹脂の吐出圧を増
大しても流動せず内圧によりノズル装置が破損する恐れ
があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、その目的とするところは、ノズル先端部で樹脂が固化
して詰まることのないガス注入戒形が可能な射出威形用
ノズル装置を提供することにある。
、その目的とするところは、ノズル先端部で樹脂が固化
して詰まることのないガス注入戒形が可能な射出威形用
ノズル装置を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明射出戒形用ノズル装置は、後端に小径部と後方に
大径部を備え、前端に金型の注入口に係合する樹脂用ノ
ズル孔と流体注入ノズル孔を備えたノズルシリンダーと
、該ノズルシリンダー内に前後方向に摺動自在に設けら
れ、後部に小径部と後方に大径部を閉鎖する弁を有した
差圧ピストンと、樹脂圧力が所定値に達するまで差圧ピ
ストンの弁を小径部と後方に大径部で閉弁保持するべく
押圧するバネとからなり、前記差圧ピストンには、その
略中央部に前後方向に貫通した溶融樹脂通路と、該溶融
樹脂通路の後方に差圧ピストンの弁が開弁のときノズル
シリンダー内に形成される後部空洞部に連通ずる流入口
と、前方に樹脂用ノズル孔に連通ずる流出口とを設け、
ストンの大径部と、該凹所に連通する流体注入通路を設
けたことを特徴とするものである。
大径部を備え、前端に金型の注入口に係合する樹脂用ノ
ズル孔と流体注入ノズル孔を備えたノズルシリンダーと
、該ノズルシリンダー内に前後方向に摺動自在に設けら
れ、後部に小径部と後方に大径部を閉鎖する弁を有した
差圧ピストンと、樹脂圧力が所定値に達するまで差圧ピ
ストンの弁を小径部と後方に大径部で閉弁保持するべく
押圧するバネとからなり、前記差圧ピストンには、その
略中央部に前後方向に貫通した溶融樹脂通路と、該溶融
樹脂通路の後方に差圧ピストンの弁が開弁のときノズル
シリンダー内に形成される後部空洞部に連通ずる流入口
と、前方に樹脂用ノズル孔に連通ずる流出口とを設け、
ストンの大径部と、該凹所に連通する流体注入通路を設
けたことを特徴とするものである。
である。
また、本発明射出成形用ノズル装置は、内部の前方に小
径部と後方に大径部を設けてなり、且つ、後端に小径部
と後方に大径部を備え、前端に金型の注入口に係合する
樹脂用ノズル孔と流体注入ノズル孔を備えたノズルシリ
ンダーと、後端に小径部と後方に大径部を閉鎖する弁を
有し該ノズルシリンダーの小径部と大径部にそれぞれ係
合して前後方向に摺動自在となされた小径ピストンと大
径ピストンとからなる差圧ピストンと、樹脂圧力が所定
値に達するまで差圧ピストンの弁を小径部と後方に大径
部で閉弁保持するべく押圧するバネとからなり、差圧ピ
ストンには、その略中央部に前後方向に貫通した溶融樹
脂通路と、該溶融樹脂通路の後部に差圧ピストンの弁が
開弁のときノズルシリンダー内に形成される後部空洞部
に連通ずる流入口と、前部に樹脂用ノズル孔に連通ずる
流出口とを設けると共に、前記ノズルシリンダーには、
差圧ピストンの弁が閉弁のときノ且つ、該空隙部に凸片
を設けたことを特徴とするものである。
径部と後方に大径部を設けてなり、且つ、後端に小径部
と後方に大径部を備え、前端に金型の注入口に係合する
樹脂用ノズル孔と流体注入ノズル孔を備えたノズルシリ
ンダーと、後端に小径部と後方に大径部を閉鎖する弁を
有し該ノズルシリンダーの小径部と大径部にそれぞれ係
合して前後方向に摺動自在となされた小径ピストンと大
径ピストンとからなる差圧ピストンと、樹脂圧力が所定
値に達するまで差圧ピストンの弁を小径部と後方に大径
部で閉弁保持するべく押圧するバネとからなり、差圧ピ
ストンには、その略中央部に前後方向に貫通した溶融樹
脂通路と、該溶融樹脂通路の後部に差圧ピストンの弁が
開弁のときノズルシリンダー内に形成される後部空洞部
に連通ずる流入口と、前部に樹脂用ノズル孔に連通ずる
流出口とを設けると共に、前記ノズルシリンダーには、
差圧ピストンの弁が閉弁のときノ且つ、該空隙部に凸片
を設けたことを特徴とするものである。
本発明に用いられる合或樹脂は、一般の射出或形あるい
は押し出し戒形に使用される熱可塑性樹脂であるが、必
要に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。
は押し出し戒形に使用される熱可塑性樹脂であるが、必
要に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。
また、本発明で用いられる流体としては、例えば、窒素
ガス、炭酸ガス、空気等の常温でガス状の物質となり得
るものが好適に使用されるが、液状の発泡剤等であって
もよい。
ガス、炭酸ガス、空気等の常温でガス状の物質となり得
るものが好適に使用されるが、液状の発泡剤等であって
もよい。
(作用)
本発明射出戒形用ノズル装置は上記した構成により、射
出シリンダー内の溶融樹脂が所定値の樹脂圧力になる前
は、圧縮バネによって差圧ピストンは小径部と後方に大
径部の方向に後退して押圧され、差圧ピストンの弁が小
径部と後方に大径部を閉塞している。この閉弁状態によ
って射出シリンダーとノズル装置の溶融樹脂通路とは連
通を断っている。一方、この通状態となされている。
出シリンダー内の溶融樹脂が所定値の樹脂圧力になる前
は、圧縮バネによって差圧ピストンは小径部と後方に大
径部の方向に後退して押圧され、差圧ピストンの弁が小
径部と後方に大径部を閉塞している。この閉弁状態によ
って射出シリンダーとノズル装置の溶融樹脂通路とは連
通を断っている。一方、この通状態となされている。
また、射出シリンダー内の溶融樹脂が所定値の樹脂圧力
になると、この樹脂圧力によって差圧ピストンが圧縮バ
ネに抗してノズル孔側に前進し、差圧ピストンの弁が開
き溶融樹脂が溶融樹脂通路内に流入する。このとき流体
注入通路は閉じる。
になると、この樹脂圧力によって差圧ピストンが圧縮バ
ネに抗してノズル孔側に前進し、差圧ピストンの弁が開
き溶融樹脂が溶融樹脂通路内に流入する。このとき流体
注入通路は閉じる。
このように、小径部と後方に大径部と流体注入通路は差
圧ピストンによって交互に開閉され、溶融樹脂が金型内
に射出されている間は流体は注入されない。また、流体
が注入されている間は溶融樹脂が射出さるので差圧ピス
トン内の樹脂通路の溶融樹脂を冷却固化することがない
。
圧ピストンによって交互に開閉され、溶融樹脂が金型内
に射出されている間は流体は注入されない。また、流体
が注入されている間は溶融樹脂が射出さるので差圧ピス
トン内の樹脂通路の溶融樹脂を冷却固化することがない
。
(実施例)
本発明射出戒形用ノズル装置の実施例を図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第1図において、■は射出シリンダー 2は溶融樹脂の
射出を行うスクリュー、3は後端が射出シリンダー1の
吐出口4に装着され、前端が図示しない金型の注入口に
係合するノズル装置である.ノズル装置3は、ノズルシ
リンダー5と、該ノズルシリンダー5内に前後方向に摺
動自在に設けらる差圧ピストン6と、差圧ピストン6を
射出シリンダー1の方向に押圧する圧縮バネ7とから構
或されている。
射出を行うスクリュー、3は後端が射出シリンダー1の
吐出口4に装着され、前端が図示しない金型の注入口に
係合するノズル装置である.ノズル装置3は、ノズルシ
リンダー5と、該ノズルシリンダー5内に前後方向に摺
動自在に設けらる差圧ピストン6と、差圧ピストン6を
射出シリンダー1の方向に押圧する圧縮バネ7とから構
或されている。
ノズ/Lzシリンダー5は、射出シリンダー1の吐出口
4に螺着して取着される取付基部5lと、図示しない金
型の注入口に係合するノズル部52とからなり、取付基
部5lにノズル部52を螺着することにより組み立てら
れる構造となっており、その内部の前方に小径部53と
後方に大径部54を設けると共に、後端に小径部と後方
に大径部55を設け、前端に第1図乃至第2図に示すよ
うに金型の注入口に係合する樹脂用ノズル孔56と流体
注入ノズル孔57を設けたものである。
4に螺着して取着される取付基部5lと、図示しない金
型の注入口に係合するノズル部52とからなり、取付基
部5lにノズル部52を螺着することにより組み立てら
れる構造となっており、その内部の前方に小径部53と
後方に大径部54を設けると共に、後端に小径部と後方
に大径部55を設け、前端に第1図乃至第2図に示すよ
うに金型の注入口に係合する樹脂用ノズル孔56と流体
注入ノズル孔57を設けたものである。
差圧ピストン6は、ノズルシリンダー5の小径部53に
係合する小径ピストン6lとノズルシリンダー5の大径
部54に係合する大径ピストン62とからなり、更に後
端に小径部と後方に大径部55を開閉する弁63を有し
たものである。
係合する小径ピストン6lとノズルシリンダー5の大径
部54に係合する大径ピストン62とからなり、更に後
端に小径部と後方に大径部55を開閉する弁63を有し
たものである。
ノズルシリンダー5内に差圧ピストン6を摺動自在に取
付けるには、先ず、取付基部51の内部に差圧ピストン
6の弁63を摺動自在に挿入し、弁63を小径部と後方
に大径部55に押圧する圧縮バネ7を取付基部51の内
周面と大径ピストン62の外周面との間に挿着して、取
付基部61からはみ出した部分の差圧ピストン6をノズ
ル部62内に挿入し、取付基部6lにノズル部62を螺
着することにより組み立てられる。
付けるには、先ず、取付基部51の内部に差圧ピストン
6の弁63を摺動自在に挿入し、弁63を小径部と後方
に大径部55に押圧する圧縮バネ7を取付基部51の内
周面と大径ピストン62の外周面との間に挿着して、取
付基部61からはみ出した部分の差圧ピストン6をノズ
ル部62内に挿入し、取付基部6lにノズル部62を螺
着することにより組み立てられる。
前記差圧ピストン6には、その略中央部に前後方向に貫
通した溶融樹脂通路64と、該溶融樹脂通路64の後方
に差圧ピストン6の弁63が開弁のときノズルシリンダ
ー5内に形成される後部空洞部58に連通ずる複数個の
流入口65と、前方に樹脂用ノズル孔56に連通ずる流
出口66とが設けられ、更に小径ピストン61の外周面
に凸片67を突設している。
通した溶融樹脂通路64と、該溶融樹脂通路64の後方
に差圧ピストン6の弁63が開弁のときノズルシリンダ
ー5内に形成される後部空洞部58に連通ずる複数個の
流入口65と、前方に樹脂用ノズル孔56に連通ずる流
出口66とが設けられ、更に小径ピストン61の外周面
に凸片67を突設している。
また、ノズルシリンダー5の小径部53には、すると共
に、ノズルシリンダー5の凹所58aに7閉弁のときノ
ズルシリンダー6の凸片67を嵌合し得る凹所58aと
、該凹所58aに凸片81を有したバイプ8が取付けら
れている.該流体注入通路81は、差圧ピストン6の弁
63が開弁のとき差圧ピストン6の凸片67により閉鎖
されるようになっている。
に、ノズルシリンダー5の凹所58aに7閉弁のときノ
ズルシリンダー6の凸片67を嵌合し得る凹所58aと
、該凹所58aに凸片81を有したバイプ8が取付けら
れている.該流体注入通路81は、差圧ピストン6の弁
63が開弁のとき差圧ピストン6の凸片67により閉鎖
されるようになっている。
次に、上記実施例における射出戒形用ノズル装置の作動
について図面に基づいて説明する。
について図面に基づいて説明する。
予め、射出シリンダー1内に、溶融樹脂をスクリュー2
で可塑化し貯めておく。このときの差圧ピストン9の位
置関係を第4図(a)に示す。即ち、圧縮バネ7によっ
て差圧ピストン6は小径部と後方に大径部55の方向に
押圧されており、差圧ピストン6の弁63が小径部と後
方に大径部55を閉塞している。この閉弁状態によって
射出シリンダー1とノズル装置3の溶融樹脂通路64と
は連通を断っている。
で可塑化し貯めておく。このときの差圧ピストン9の位
置関係を第4図(a)に示す。即ち、圧縮バネ7によっ
て差圧ピストン6は小径部と後方に大径部55の方向に
押圧されており、差圧ピストン6の弁63が小径部と後
方に大径部55を閉塞している。この閉弁状態によって
射出シリンダー1とノズル装置3の溶融樹脂通路64と
は連通を断っている。
この位置における差圧ピストン6と流体注入通路81の
関係は、差圧ピストン6の前端が樹脂用ノズル孔56か
らはなれて前部空洞部58bを形成所58aを介して連
通ずるようになっている。即ち、流体注入通路は開とな
っている。また、前部空洞部58bと凹所58aとは、
ノズルシリンダー5の小径部53に係合する小径ピスト
ン61の外周摺動面により遮断されている。
関係は、差圧ピストン6の前端が樹脂用ノズル孔56か
らはなれて前部空洞部58bを形成所58aを介して連
通ずるようになっている。即ち、流体注入通路は開とな
っている。また、前部空洞部58bと凹所58aとは、
ノズルシリンダー5の小径部53に係合する小径ピスト
ン61の外周摺動面により遮断されている。
次に、樹脂を金型内に射出するためスクリュー2によっ
て溶融可塑化した樹脂に所定の射出圧力をかけると、こ
の樹脂圧力によって差圧ピストン6が圧縮バネ7に抗し
て樹脂用ノズル孔56側に前進し、弁63が小径部と後
方に大径部55から離れる。このとき、差圧ピストン6
は前端がノズルシリンダー6の受面69に当接するまで
前進するが、流体注入通路81は第2図(b)に示すよ
うに前進の途中において差圧ピストン6の凸片67の嵌
合によって閉鎖される。即ち、この状態においては、小
径部と後方に大径部55は開弁状態となり、射出シリン
ダ−1から溶融樹脂が溶融樹脂通路64に入り、樹通じ
る経路は遮断され閉となる。
て溶融可塑化した樹脂に所定の射出圧力をかけると、こ
の樹脂圧力によって差圧ピストン6が圧縮バネ7に抗し
て樹脂用ノズル孔56側に前進し、弁63が小径部と後
方に大径部55から離れる。このとき、差圧ピストン6
は前端がノズルシリンダー6の受面69に当接するまで
前進するが、流体注入通路81は第2図(b)に示すよ
うに前進の途中において差圧ピストン6の凸片67の嵌
合によって閉鎖される。即ち、この状態においては、小
径部と後方に大径部55は開弁状態となり、射出シリン
ダ−1から溶融樹脂が溶融樹脂通路64に入り、樹通じ
る経路は遮断され閉となる。
次に、所定量の樹脂が金型内に射出されると、スクリュ
ー2による樹脂圧力が除かれ、差圧ピストン6は圧縮バ
ネ7の力によって第2図(b)の状態から第2図(a)
の状態に戻り、小径部と後方に大径部55が閉弁され、
流体注入通路81が開となる。
ー2による樹脂圧力が除かれ、差圧ピストン6は圧縮バ
ネ7の力によって第2図(b)の状態から第2図(a)
の状態に戻り、小径部と後方に大径部55が閉弁され、
流体注入通路81が開となる。
通り金型の注入口からキャビテイーの樹脂内に注入され
、中空型物が戒形される。
、中空型物が戒形される。
尚、上記実施例において小径ピストン6lの外周面に凸
片67を突設したが、大径ピストン61の外周面に突出
してもよい。
片67を突設したが、大径ピストン61の外周面に突出
してもよい。
また、他の実施例を説明すると、第5図において、射出
戒形用ノズル装置はノズルシリンダー5内にノズルシリ
ンダー5の小径部53に係合する小径ピストン61とノ
ズルシリンダー5の大径部54に係合する大径ピストン
62を摺動自在に設け、小径部と後方に大径部55が閉
弁のとき、小径ピストン61と大径部54との間に形成
される空隙部58して大径ピストン62の外周縁68が
流体注入通通するようになっている。
戒形用ノズル装置はノズルシリンダー5内にノズルシリ
ンダー5の小径部53に係合する小径ピストン61とノ
ズルシリンダー5の大径部54に係合する大径ピストン
62を摺動自在に設け、小径部と後方に大径部55が閉
弁のとき、小径ピストン61と大径部54との間に形成
される空隙部58して大径ピストン62の外周縁68が
流体注入通通するようになっている。
(発明の効果)
本発明射出戒形用ノズル装置は、上記の通りの構或にな
されているので、従来のノズル装置と違って弁体内にガ
ス等の流体注入通路を設けたものではないから、流体注
入に伴って溶融樹脂通路内の樹脂が固化するということ
がなく、樹脂通路が固化した樹脂で詰まり閉塞されると
いうことがない。従って、射出シリンダーから溶融樹脂
の吐出圧を増大しなくても良好な流動状態下で成形生産
を続けることができ、ノズル装置が破損するという恐れ
もなくなる。
されているので、従来のノズル装置と違って弁体内にガ
ス等の流体注入通路を設けたものではないから、流体注
入に伴って溶融樹脂通路内の樹脂が固化するということ
がなく、樹脂通路が固化した樹脂で詰まり閉塞されると
いうことがない。従って、射出シリンダーから溶融樹脂
の吐出圧を増大しなくても良好な流動状態下で成形生産
を続けることができ、ノズル装置が破損するという恐れ
もなくなる。
第1図は本発明射出戒形用ノズル装置の一実施例を示す
縦断面図、第2図はその正面図、第3図は第1図中の■
一■線により切断し矢印方向にみた断面図、第4図(a
),(b)は差圧ピストンの作動説明図、第5図は他の
実施例を示す縦断面図、第6図は従来例を説明する射出
成形用ノズル装置の縦断面図である。 符号の説明 1・・射出シリンダー 2・・スクリュー 3ノズル装
置、4・・吐出口、5・・ノズルシリンダー 53・・
小径部、54・・大径部、55・・小径部と後方に大径
部、56・・樹脂用ノズル孔、57・・流体注入ノズル
孔、58・・後部空洞部、58a・・凹所、58b・・
前部空洞部、58c・・空隙部、6・・差圧ピストン、
61・・小径ピストン、62・・大径ピストン、63・
・弁、64・・溶融樹脂通路、65・・流入口、66・
・流出口、67・・凸片、68・・外周縁、7・・圧縮
バネ、8・・パイプ、81・・流体注入通路。 第4図 (α) (1 第1図 第2図 第3図 第5図 −198−
縦断面図、第2図はその正面図、第3図は第1図中の■
一■線により切断し矢印方向にみた断面図、第4図(a
),(b)は差圧ピストンの作動説明図、第5図は他の
実施例を示す縦断面図、第6図は従来例を説明する射出
成形用ノズル装置の縦断面図である。 符号の説明 1・・射出シリンダー 2・・スクリュー 3ノズル装
置、4・・吐出口、5・・ノズルシリンダー 53・・
小径部、54・・大径部、55・・小径部と後方に大径
部、56・・樹脂用ノズル孔、57・・流体注入ノズル
孔、58・・後部空洞部、58a・・凹所、58b・・
前部空洞部、58c・・空隙部、6・・差圧ピストン、
61・・小径ピストン、62・・大径ピストン、63・
・弁、64・・溶融樹脂通路、65・・流入口、66・
・流出口、67・・凸片、68・・外周縁、7・・圧縮
バネ、8・・パイプ、81・・流体注入通路。 第4図 (α) (1 第1図 第2図 第3図 第5図 −198−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 後端に樹脂導入口を備え、前端に金型の注入口に係
合する樹脂用ノズル孔と流体注入ノズル孔を備えたノズ
ルシリンダーと、該ノズルシリンダー内に前後方向に摺
動自在に設けられ、後部に樹脂導入口を閉鎖する弁を有
した差圧ピストンと、樹脂圧力が所定値に達するまで差
圧ピストンの弁を樹脂導入口で閉弁保持するべく押圧す
るバネとからなり、前記差圧ピストンには、その略中央
部に前後方向に貫通した溶融樹脂通路と、該溶融樹脂通
路の後方に差圧ピストンの弁が開弁のときノズルシリン
ダー内に形成される後部空洞部に連通する流入口と、前
方に樹脂用ノズル孔に連通する流出口とを設け、且つ外
周面に凸片を突設すると共に、前記ノズルシリンダーに
は、流体注入ノズル孔に連通し差圧ピストンの凸片を嵌
合し得る凹所と、該凹所に連通する流体注入通路を設け
たことを特徴とする射出成形用ノズル装置。 2 内部の前方に小径部と後方に大径部を設けてなり、
且つ、後端に樹脂導入口を備え、前端に金型の注入口に
係合する樹脂用ノズル孔と流体注入ノズル孔を備えたノ
ズルシリンダーと、後端に樹脂導入口を閉鎖する弁を有
し該ノズルシリンダーの小径部と大径部にそれぞれ係合
して前後方向に摺動自在となされた小径ピストンと大径
ピストンとからなる差圧ピストンと、樹脂圧力が所定値
に達するまで差圧ピストンの弁を樹脂導入口で閉弁保持
するべく押圧するバネとからなり、差圧ピストンには、
その略中央部に前後方向に貫通した溶融樹脂通路と、該
溶融樹脂通路の後部に差圧ピストンの弁が開弁のときノ
ズルシリンダー内に形成される後部空洞部に連通する流
入口と、前部に樹脂用ノズル孔に連通する流出口とを設
けると共に、前記ノズルシリンダーには、差圧ピストン
の弁が閉弁のときノズルシリンダーの大径部と小径ピス
トンとの間に形成される空隙部に流体注入ノズル孔を連
通させ、且つ、該空隙部に連通する流体注入通路を設け
たことを特徴とする射出成形用ノズル装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16046789A JPH0324931A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 射出成形用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16046789A JPH0324931A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 射出成形用ノズル装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0324931A true JPH0324931A (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15715579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16046789A Pending JPH0324931A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 射出成形用ノズル装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0324931A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1052077A1 (de) * | 1999-05-14 | 2000-11-15 | HEKUMA Herbst Maschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
CN109664465A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-23 | 佛山市顺德区震旭塑料机械有限公司 | 一种注塑机射嘴防堵装置及其使用方法 |
CN110541849A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 回油射流器及包括其的航空发动机燃油*** |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP16046789A patent/JPH0324931A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1052077A1 (de) * | 1999-05-14 | 2000-11-15 | HEKUMA Herbst Maschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
CN110541849A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 回油射流器及包括其的航空发动机燃油*** |
CN110541849B (zh) * | 2018-05-29 | 2021-01-15 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 回油射流器及包括其的航空发动机燃油*** |
CN109664465A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-23 | 佛山市顺德区震旭塑料机械有限公司 | 一种注塑机射嘴防堵装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5284429A (en) | Gas-assisted injection molding apparatus | |
US5198238A (en) | Apparatus having an in-the-mold gas injection pin | |
CA1292348C (en) | Method for injection molding, apparatus therefor and moldings produced thereby | |
KR20180025952A (ko) | 금형장치, 사출성형시스템 및 성형품의 제조 방법 | |
US6042361A (en) | Mold for use in plastic injection molding system and venting pin assembly for use therein | |
EP0590021B1 (en) | Nozzle for gas assisted injection molding | |
JPH11268083A (ja) | 非樹脂流体併用射出成形方法 | |
US5256047A (en) | Gas assisted injection molding apparatus utilizing sleeve and pin arrangement | |
JPH0324931A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
CA2072442A1 (en) | Check valve | |
JPH0324930A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
US6062842A (en) | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and runner shut-off subsystem for use therein | |
US5465908A (en) | Gas-feeding nozzle | |
JP2794268B2 (ja) | 合成樹脂中空体,発泡体等の成形用射出装置 | |
JPH0343219A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
JPH0343218A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
JP2776244B2 (ja) | 加圧流体圧入排出装置 | |
US5626815A (en) | Gas-feeding nozzle and apparatus and method employing such nozzle | |
JPH0349918A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
JP3251772B2 (ja) | ガス注入ノズル | |
JP3576708B2 (ja) | 中空射出成形用加圧流体圧入装置、および中空射出成形品の製造方法 | |
JP3040204B2 (ja) | 中空樹脂の射出成形装置 | |
JP3768161B2 (ja) | 加圧流体導入用ノズル組立体及び射出成形方法 | |
JP3318959B2 (ja) | 射出成形用射出ノッズル | |
JP2510318B2 (ja) | 射出成型用金型 |