JP2793995B2 - 原料配合システム - Google Patents
原料配合システムInfo
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- JP2793995B2 JP2793995B2 JP12340488A JP12340488A JP2793995B2 JP 2793995 B2 JP2793995 B2 JP 2793995B2 JP 12340488 A JP12340488 A JP 12340488A JP 12340488 A JP12340488 A JP 12340488A JP 2793995 B2 JP2793995 B2 JP 2793995B2
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は原料配合システム、特に原料の配合精度を必
要とするセラミック板の製造に際して使用する原料配合
システムに関する。
要とするセラミック板の製造に際して使用する原料配合
システムに関する。
（従来の技術） セラミック板の原料は粘土，滑石，珪灰石等４〜８種
類と多く、その配合比率も10％以下のものより30〜50％
近いものと種々であり、夫々を±２％の誤差内に計量配
合する必要がある。特に大型のセラミック板を製造する
場合は、均一な強度を得るために坏土の調整は重要であ
る。
類と多く、その配合比率も10％以下のものより30〜50％
近いものと種々であり、夫々を±２％の誤差内に計量配
合する必要がある。特に大型のセラミック板を製造する
場合は、均一な強度を得るために坏土の調整は重要であ
る。
第５図は従来装置を説明するための図であり、これに
よって概要を説明する。図に示されるように原料の数に
対応して複数の原料供給ビン（１−1,1−2,…１−ｎ）
を固定して設け、この下方に計量槽２を移動可能に設け
ている。即ち、計量槽２には車輪３が取付けられ、これ
がレール４上を移動して各原料供給ビンの下方に停止
し、ここで切出された各原料をベルトコンベア５を介し
て混合機６へ充填して混合するようにしている。
よって概要を説明する。図に示されるように原料の数に
対応して複数の原料供給ビン（１−1,1−2,…１−ｎ）
を固定して設け、この下方に計量槽２を移動可能に設け
ている。即ち、計量槽２には車輪３が取付けられ、これ
がレール４上を移動して各原料供給ビンの下方に停止
し、ここで切出された各原料をベルトコンベア５を介し
て混合機６へ充填して混合するようにしている。
以上の他に複数の異なるフィーダを用いて夫々の原料
の供給を行なうものもある。そして、この際、セラミッ
クス板製造用原料には綿状の繊維質原料（珪灰石）が用
いられるが、この原料は粉末原料と均一混合比の難かし
い原料であるため、最終的な混合機へ充填し、ここで混
合するようにしていた。
の供給を行なうものもある。そして、この際、セラミッ
クス板製造用原料には綿状の繊維質原料（珪灰石）が用
いられるが、この原料は粉末原料と均一混合比の難かし
い原料であるため、最終的な混合機へ充填し、ここで混
合するようにしていた。
（発明が解決しようとする課題） 上記従来装置において、計量槽を移動するものの場合
は移動する性質上、零点保守が不正確となり計量精度が
変化し易くなる。またフィーダを用いるものの場合はフ
ィーダの長さの違いによる時間遅れや、原料の見掛比重
の変化によって定量供給が不安定となる。
は移動する性質上、零点保守が不正確となり計量精度が
変化し易くなる。またフィーダを用いるものの場合はフ
ィーダの長さの違いによる時間遅れや、原料の見掛比重
の変化によって定量供給が不安定となる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、安定
して精度良く原料供給の可能な原料配合システムを提供
することを目的としている。
して精度良く原料供給の可能な原料配合システムを提供
することを目的としている。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明では複数の粉末原料
に対して繊維質原料を混合し、更に水を加えて混練する
ことによりセラミックス板の坏土を得る原料配合システ
ムにおいて、固定して設けた計量槽の周囲に粉末原料を
充填した原料供給ビンを配置し、前記原料供給ビンと計
量槽との間は等しい長さの計量スクリューフィーダにて
接続し、前記計量槽にて計量された粉末原料の上面には
前記繊維質原料を均一的に載せて層構成として移送する
と共に、プレ混合処理を経由して混練処理するように構
成した。
に対して繊維質原料を混合し、更に水を加えて混練する
ことによりセラミックス板の坏土を得る原料配合システ
ムにおいて、固定して設けた計量槽の周囲に粉末原料を
充填した原料供給ビンを配置し、前記原料供給ビンと計
量槽との間は等しい長さの計量スクリューフィーダにて
接続し、前記計量槽にて計量された粉末原料の上面には
前記繊維質原料を均一的に載せて層構成として移送する
と共に、プレ混合処理を経由して混練処理するように構
成した。
（作 用） 各粉末原料は夫々の原料供給ビンから傾斜スクリュー
フィーダを介して計量槽に集められる。この際、傾斜ス
クリューフィーダの長さは等しく設定されているため混
合精度は向上する。ここで計量された粉末原料に対して
は移送途中において繊維原料が層状に載せられてプレ混
合機に至る。このプレ混合機はマグネットバーを等間隔
に設けたロータが回転する構成であるため、前記移送さ
れてきた粉末原料と繊維質原料とが充分混合すると同時
に、セラミックの焼成に有害な鉄分が除去され、これが
混合機に入って混練されて坏土ができる。
フィーダを介して計量槽に集められる。この際、傾斜ス
クリューフィーダの長さは等しく設定されているため混
合精度は向上する。ここで計量された粉末原料に対して
は移送途中において繊維原料が層状に載せられてプレ混
合機に至る。このプレ混合機はマグネットバーを等間隔
に設けたロータが回転する構成であるため、前記移送さ
れてきた粉末原料と繊維質原料とが充分混合すると同時
に、セラミックの焼成に有害な鉄分が除去され、これが
混合機に入って混練されて坏土ができる。
（実施例） 以下図面を参照して実施例を説明する。
第１図は本発明による原料配合システムの一実施例の
構成図であり、本実施例の場合、原料供給ビンは２個
（１−1,1−２）の例とした（第２図の平面図参照）。
即ち、原料供給ビン１−1,1−２は隣接して設け、各原
料供給ビンの下方に計量層２−１を配置する。７−1,7
−２は傾斜スクリューフィーダであって、その傾斜角θ
を40゜〜60゜とし、その頂部は計量槽２−１の上面に開
口している。そしてスクリューフィーダを覆う円筒内に
おいて円筒と羽根との間隙を最小限にし、スクリューピ
ッチを排出口に向う程拡大した形状にすることにより、
フラッシュ（溢流）しないようにしている。８はベルト
コンベア、９はプレ混合機、６−１は混合機、10は混合
性の悪い繊維質原料（珪灰石）の充填された原料供給ビ
ンであり、11はこの下にあってベルトコンベア８に繊維
質原料を移送するためのベルトコンベアである。なお、
プレ混合機９とは混合機６−１の前段にある混合機を意
味し、いわゆる前処理のためのものである。第３図がプ
レ混合機の概要図であって壁板を外して見た側面図とし
て示す。９−１はロータでありシャフト９−２と共に回
転する。ロータ９−１にはその周縁にマグネットのバー
９−３を所定間隔をおいて取付けてある。したがってバ
ー９−３の間は空隙になっており、図示矢印に示すよう
に上方から落下してきた各原料を充分に振分けて混合す
る。またこの際、原料中に入っている鉄分も除去する。
構成図であり、本実施例の場合、原料供給ビンは２個
（１−1,1−２）の例とした（第２図の平面図参照）。
即ち、原料供給ビン１−1,1−２は隣接して設け、各原
料供給ビンの下方に計量層２−１を配置する。７−1,7
−２は傾斜スクリューフィーダであって、その傾斜角θ
を40゜〜60゜とし、その頂部は計量槽２−１の上面に開
口している。そしてスクリューフィーダを覆う円筒内に
おいて円筒と羽根との間隙を最小限にし、スクリューピ
ッチを排出口に向う程拡大した形状にすることにより、
フラッシュ（溢流）しないようにしている。８はベルト
コンベア、９はプレ混合機、６−１は混合機、10は混合
性の悪い繊維質原料（珪灰石）の充填された原料供給ビ
ンであり、11はこの下にあってベルトコンベア８に繊維
質原料を移送するためのベルトコンベアである。なお、
プレ混合機９とは混合機６−１の前段にある混合機を意
味し、いわゆる前処理のためのものである。第３図がプ
レ混合機の概要図であって壁板を外して見た側面図とし
て示す。９−１はロータでありシャフト９−２と共に回
転する。ロータ９−１にはその周縁にマグネットのバー
９−３を所定間隔をおいて取付けてある。したがってバ
ー９−３の間は空隙になっており、図示矢印に示すよう
に上方から落下してきた各原料を充分に振分けて混合す
る。またこの際、原料中に入っている鉄分も除去する。
次に作用説明する。
原料供給ビン１−1,1−2,…には必要とする所定の原
料粉末、例えば粘土，滑石等を夫々充填しておき、途中
に設けた原料供給ビン10には混合性の悪い繊維質原料
（珪灰石）を充填しておく、作動開始にしたがって、各
原料供給ビンからの原料はスクリューフィーダ７−1,7
−２を介して計量槽２−１に供給される。なお計量槽へ
の原料の供給は所定計量値の90〜95％に限度をスクリュ
ーフィーダの回転数を制御して行ない、計量指定値にな
ったとき電気信号にて自動停止するようになっているた
め、正確な計量がなされる。又、万一、指定計量値の許
容設定値を外れた場合は自動停止し、かつ警報を発する
制御方式としており、これらの計量操作は予め設定した
タイムチャートによって行なっている。
料粉末、例えば粘土，滑石等を夫々充填しておき、途中
に設けた原料供給ビン10には混合性の悪い繊維質原料
（珪灰石）を充填しておく、作動開始にしたがって、各
原料供給ビンからの原料はスクリューフィーダ７−1,7
−２を介して計量槽２−１に供給される。なお計量槽へ
の原料の供給は所定計量値の90〜95％に限度をスクリュ
ーフィーダの回転数を制御して行ない、計量指定値にな
ったとき電気信号にて自動停止するようになっているた
め、正確な計量がなされる。又、万一、指定計量値の許
容設定値を外れた場合は自動停止し、かつ警報を発する
制御方式としており、これらの計量操作は予め設定した
タイムチャートによって行なっている。
上記した通り混合性の良好な粉末原料が計量され、ベ
ルトコンベア８によって繊維質原料（珪灰色）の供給さ
れる位置まで到着する時間後に、前記移送されてきた粉
末原料の上面へ繊維質原料を均一的に送り、層状構成と
して輸送する。勿論、繊維質原料は別に単独計量し、解
砕したものである。
ルトコンベア８によって繊維質原料（珪灰色）の供給さ
れる位置まで到着する時間後に、前記移送されてきた粉
末原料の上面へ繊維質原料を均一的に送り、層状構成と
して輸送する。勿論、繊維質原料は別に単独計量し、解
砕したものである。
そして、層状になった原料は一旦プレ混合機９に供給
される。プレ混合機は既に第３図にて説明したようにマ
グネットのバーを等間隔に備えたローター９−１が回転
している。したがって上方から送込まれた原料はロータ
のマグネットのバーにて充分撹拌された後、次段の混合
機６−１に送込まれる。この際、セラミック焼成上有害
な鉄分がマグネットのバーにて除去される。又、本発明
における混合機６−１は単に送込まれた原料を混合する
だけの機能のみではなく、練り作業も同時に行なうもの
である。即ち、坏土製造においては原料の均一混合化と
同時に、水の均一分散化を必要とするからである。その
ための混練操作は次のようである。先ず、プレ混合機を
介して供給された原料を乾式（水を加えない状態）で一
定時間（４〜10分）混合し、その後、混合運転しつつ予
め計量された量の水を散水ノズルを介して所定時間（３
〜５分間）給水する。給水完了後、更に所定時間（10〜
20分間）混練すると良質な坏土ができる。
される。プレ混合機は既に第３図にて説明したようにマ
グネットのバーを等間隔に備えたローター９−１が回転
している。したがって上方から送込まれた原料はロータ
のマグネットのバーにて充分撹拌された後、次段の混合
機６−１に送込まれる。この際、セラミック焼成上有害
な鉄分がマグネットのバーにて除去される。又、本発明
における混合機６−１は単に送込まれた原料を混合する
だけの機能のみではなく、練り作業も同時に行なうもの
である。即ち、坏土製造においては原料の均一混合化と
同時に、水の均一分散化を必要とするからである。その
ための混練操作は次のようである。先ず、プレ混合機を
介して供給された原料を乾式（水を加えない状態）で一
定時間（４〜10分）混合し、その後、混合運転しつつ予
め計量された量の水を散水ノズルを介して所定時間（３
〜５分間）給水する。給水完了後、更に所定時間（10〜
20分間）混練すると良質な坏土ができる。
上記実施例によって製造したセラミックス板と従来方
式によるそれとを試験した結果は以下の通りであった。
なお硬さ試験はヴィッカース硬さによった。
式によるそれとを試験した結果は以下の通りであった。
なお硬さ試験はヴィッカース硬さによった。
上記試験結果から明らかなように本発明のものは被試
験対象による硬度のバラツキが極めて小さいことがわか
る。これは大面積のセラミックス板をつくる場合に、従
来品に比べて品質向上したことを意味する。
験対象による硬度のバラツキが極めて小さいことがわか
る。これは大面積のセラミックス板をつくる場合に、従
来品に比べて品質向上したことを意味する。
第４図は本発明の他の実施例の構成図である。本実施
例では原料供給ビンを計量槽２−１の周囲に４つ（１−
1,1−2,1−3,1−４）設けたものであり、その他の構成
は第１図の場合と同様である。
例では原料供給ビンを計量槽２−１の周囲に４つ（１−
1,1−2,1−3,1−４）設けたものであり、その他の構成
は第１図の場合と同様である。
なお、上記実施例では原料供給ビンの数を２つ又は４
つと限定して説明したが、これらの数を限定することに
は特別の意味はない。要は、計量槽の周囲に原料供給ビ
ンを配置し、スクリューフィーダの長さを等しくすれ
ば、それだけ原料の混合精度が向上することをねらった
ものである。
つと限定して説明したが、これらの数を限定することに
は特別の意味はない。要は、計量槽の周囲に原料供給ビ
ンを配置し、スクリューフィーダの長さを等しくすれ
ば、それだけ原料の混合精度が向上することをねらった
ものである。
［発明の効果］ 以上説明した如く、本発明によれば固定して設けた計
量槽の周りに粉末原料を充填した原料供給ビンを配置
し、これらの各原料を傾斜スクリューフィーダにて計量
槽にて計量し、計量後の粉末原料の上面に繊維状原料を
のせて移送した後、プレ混合機を介して混合処理する構
成としたので、各原料の混合精度が向上すると同時に、
粉末原料と繊維質原料とが極めて良く混合し、その結果
平面における強度が均一化され品質の向上したセラミッ
ク板を提供できる。
量槽の周りに粉末原料を充填した原料供給ビンを配置
し、これらの各原料を傾斜スクリューフィーダにて計量
槽にて計量し、計量後の粉末原料の上面に繊維状原料を
のせて移送した後、プレ混合機を介して混合処理する構
成としたので、各原料の混合精度が向上すると同時に、
粉末原料と繊維質原料とが極めて良く混合し、その結果
平面における強度が均一化され品質の向上したセラミッ
ク板を提供できる。
第１図は本発明による原料配合システムの一実施例の構
成図、第２図は計量槽の周りに配置した原料供給ビンの
みを示す平面図、第３図はプレ混合機の概要図、第４図
は他の実施例の構成図、第５図は従来装置を示す図であ
る。 １−1,1−２〜１−ｎ……原料供給ビン 2,2−１……計量槽、6,6−１……混合機 ７−１〜７−４……スクリュー式フィーダ 8,11……ベルトコンベア、９……プレ混合機 10……繊維質原料の原料供給ビン
成図、第２図は計量槽の周りに配置した原料供給ビンの
みを示す平面図、第３図はプレ混合機の概要図、第４図
は他の実施例の構成図、第５図は従来装置を示す図であ
る。 １−1,1−２〜１−ｎ……原料供給ビン 2,2−１……計量槽、6,6−１……混合機 ７−１〜７−４……スクリュー式フィーダ 8,11……ベルトコンベア、９……プレ混合機 10……繊維質原料の原料供給ビン
Claims (3)
- 【請求項１】複数の粉末原料に対して繊維質原料を混合
し、更に水を加えて混練することによりセラミックス板
の坏土を得る原料配合システムにおいて、固定して設け
た計量槽の周囲に粉末原料を充填した原料供給ビンを配
置し、前記原料供給ビンと計量槽との間は等しい長さの
傾斜スクリューフィーダにて接続し、前記計量槽にて計
量された粉末原料の上面には前記繊維質原料を均一的に
載せて層構成として移送すると共に、プレ混合処理を経
由して混練処理することを特徴とする原料配合システ
ム。 - 【請求項２】プレ混合処理では、周縁にマグネットバー
の付いたロータを回転させることによって行なうことを
特徴とする請求項１項記載の原料配合システム。 - 【請求項３】傾斜スクリューフィーダの傾斜角度は40゜
〜60゜としたことを特徴とする請求項１項記載の原料配
合システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340488A JP2793995B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 原料配合システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340488A JP2793995B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 原料配合システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291905A JPH01291905A (ja) | 1989-11-24 |
| JP2793995B2 true JP2793995B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=14859717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12340488A Expired - Fee Related JP2793995B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 原料配合システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793995B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08917B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1996-01-10 | 花王株式会社 | 洗浄剤組成物 |
| JPH0668118B2 (ja) * | 1990-08-06 | 1994-08-31 | 第一工業製薬株式会社 | 洗浄剤組成物 |
| JP2763059B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1998-06-11 | 武田薬品工業株式会社 | 繊維材混入スラリの連続混練方法 |
| JPH1099367A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Japan Pionics Co Ltd | 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP12340488A patent/JP2793995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01291905A (ja) | 1989-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |