JP2790890B2 - 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 - Google Patents
熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱交換器、例えば各種冷房装置の凝縮器や車
両用ラジエータ等の構成部品であるヘッダーパイプの製
造方法に関するものである。
両用ラジエータ等の構成部品であるヘッダーパイプの製
造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、この種のヘッダーパイプの製造方法として第２
図に示すものが知られている（実開昭63−49193号）。
図に示すものが知られている（実開昭63−49193号）。
この製造方法は、予め円筒状に形成されたヘッダーパ
イプ素材１に、熱交換チューブ２の挿入接続する接続孔
３を孔開け加工するとともに、ヘッダーパイプ素材１内
を仕切る仕切り板４を挿入する挿入孔５を孔開け加工す
る。その後、ヘッダーパイプ素材１の外側から接続孔３
には熱交換チューブ２を挿入し、挿入孔５には仕切り板
４を挿入し、この仕切り板４を仮止めする。この仮止め
の後にろう付けし仕切り板４をヘッダーパイプ素材１に
固着する。
イプ素材１に、熱交換チューブ２の挿入接続する接続孔
３を孔開け加工するとともに、ヘッダーパイプ素材１内
を仕切る仕切り板４を挿入する挿入孔５を孔開け加工す
る。その後、ヘッダーパイプ素材１の外側から接続孔３
には熱交換チューブ２を挿入し、挿入孔５には仕切り板
４を挿入し、この仕切り板４を仮止めする。この仮止め
の後にろう付けし仕切り板４をヘッダーパイプ素材１に
固着する。
（発明が解決しようとする課題） このように従来のヘッダーパイプの製造方法において
は仕切り板挿入用の挿入孔５を設けなければならず、こ
の孔開け加工が必要不可欠となっていた。また、この挿
入孔５は仕切り板４の挿入部分６を挿入し得る大きさ、
即ちヘッダーパイプ素材１の略半円周に亘って大きく開
口することを要する。従って、仕切り板４の挿入後に行
なわれるろう付け工程において、この挿入孔５において
ろう付け不良を起し易く、熱媒体漏れの原因となってい
た。更に、このような大きな開口をヘッダーパイプ素材
１の側壁に設けるときは、ヘッダーパイプ素材１の強度
が著しく低下するため、この挿入孔５の孔開け加工の際
や接続孔３の孔開け加工の際に、このヘッダーパイプ素
材１が変形するという問題点を有していた。
は仕切り板挿入用の挿入孔５を設けなければならず、こ
の孔開け加工が必要不可欠となっていた。また、この挿
入孔５は仕切り板４の挿入部分６を挿入し得る大きさ、
即ちヘッダーパイプ素材１の略半円周に亘って大きく開
口することを要する。従って、仕切り板４の挿入後に行
なわれるろう付け工程において、この挿入孔５において
ろう付け不良を起し易く、熱媒体漏れの原因となってい
た。更に、このような大きな開口をヘッダーパイプ素材
１の側壁に設けるときは、ヘッダーパイプ素材１の強度
が著しく低下するため、この挿入孔５の孔開け加工の際
や接続孔３の孔開け加工の際に、このヘッダーパイプ素
材１が変形するという問題点を有していた。
本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、仕切り板挿
入用の大きな挿入孔を設けることなく、仕切り板を任意
の位置に仮止めができ、かつ熱媒体漏れや製造工程中に
ヘッダーパイプ素材が変形することがない熱交換器用ヘ
ッダーパイプの製造方法を提供することにある。
入用の大きな挿入孔を設けることなく、仕切り板を任意
の位置に仮止めができ、かつ熱媒体漏れや製造工程中に
ヘッダーパイプ素材が変形することがない熱交換器用ヘ
ッダーパイプの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 請求項（１）の発明は前記課題を解決するため、平板
で長方形状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるととも
に、該ヘッダーパイプ素材内に熱媒体案内用の仕切り板
を挿入し、該仕切り板を該ヘッダーパイプ素材にろう付
けする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、
長方形状のヘッダーパイプ素材の幅方向に延びかつ外側
に膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダーパイプ素材
の長手方向に複数形成する加圧膨出工程と、該加圧膨出
工程の後に該ヘッダーパイプ素材を断面Ｕ字状に曲げる
第１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に前記仕切り板を
該ヘッダーパイプ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入
する挿入工程と、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素
材の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲
げ工程とを有することを特徴とする。
で長方形状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるととも
に、該ヘッダーパイプ素材内に熱媒体案内用の仕切り板
を挿入し、該仕切り板を該ヘッダーパイプ素材にろう付
けする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、
長方形状のヘッダーパイプ素材の幅方向に延びかつ外側
に膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダーパイプ素材
の長手方向に複数形成する加圧膨出工程と、該加圧膨出
工程の後に該ヘッダーパイプ素材を断面Ｕ字状に曲げる
第１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に前記仕切り板を
該ヘッダーパイプ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入
する挿入工程と、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素
材の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲
げ工程とを有することを特徴とする。
請求項（２）の発明は、平板で長方形状のヘッダーパ
イプ素材を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素
材内に熱媒体案内用の仕切り板を挿入し、該仕切り板を
該ヘッダーパイプ素材にろう付けする熱交換器用ヘッダ
ーパイプの製造方法において、長方形状のヘッダーパイ
プ素材を断面Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、該第１曲
げ工程の後にＵ字状の該ヘッダーパイプ素材の幅方向に
延びかつ外側に膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダ
ーパイプ素材の長手方向に複数形成する加圧膨出工程
と、該加圧膨出工程の後に前記仕切り板を該ヘッダーパ
イプ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入する挿入工程
と、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素材の開口部側
を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ工程とを有
することを特徴とする。
イプ素材を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素
材内に熱媒体案内用の仕切り板を挿入し、該仕切り板を
該ヘッダーパイプ素材にろう付けする熱交換器用ヘッダ
ーパイプの製造方法において、長方形状のヘッダーパイ
プ素材を断面Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、該第１曲
げ工程の後にＵ字状の該ヘッダーパイプ素材の幅方向に
延びかつ外側に膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダ
ーパイプ素材の長手方向に複数形成する加圧膨出工程
と、該加圧膨出工程の後に前記仕切り板を該ヘッダーパ
イプ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入する挿入工程
と、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素材の開口部側
を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ工程とを有
することを特徴とする。
（作 用） 請求項（１）の発明によれば、加圧膨出工程でヘッダ
ーパイプ素材に複数の仕切り板用の嵌合溝が形成され、
その後に続く第１曲げ工程で断面Ｕ字状のヘッダーパイ
プ素材が形成される。その後にこのヘッダーパイプ素材
の開口部側から仕切り板を挿入し、この仕切り板を任意
の嵌合溝に嵌入する。次いで、このヘッダーパイプ素材
の開口部側を内側に曲げる。これにより、仕切り板の周
縁全体が嵌合溝に嵌入し、ヘッダーパイプ素材内に確実
に仮止めされる。
ーパイプ素材に複数の仕切り板用の嵌合溝が形成され、
その後に続く第１曲げ工程で断面Ｕ字状のヘッダーパイ
プ素材が形成される。その後にこのヘッダーパイプ素材
の開口部側から仕切り板を挿入し、この仕切り板を任意
の嵌合溝に嵌入する。次いで、このヘッダーパイプ素材
の開口部側を内側に曲げる。これにより、仕切り板の周
縁全体が嵌合溝に嵌入し、ヘッダーパイプ素材内に確実
に仮止めされる。
請求項（２）の発明によれば、第１曲げ工程で断面Ｕ
字状のヘッダーパイプ素材が形成される。その後に続く
加圧膨出工程でこの断面Ｕ字状のヘッダーパイプに複数
の仕切り板用の嵌合溝が形成される。その後にこのヘッ
ダーパイプ素材の開口部側から仕切り板を挿入し、この
仕切り板を任意の嵌合溝に嵌入する。次いで、このヘッ
ダーパイプ素材の開口部側を内側に曲げる。これによ
り、仕切り板の周縁全体が嵌合溝に嵌入し、ヘッダーパ
イプ素材内に確実に仮止めされる。
字状のヘッダーパイプ素材が形成される。その後に続く
加圧膨出工程でこの断面Ｕ字状のヘッダーパイプに複数
の仕切り板用の嵌合溝が形成される。その後にこのヘッ
ダーパイプ素材の開口部側から仕切り板を挿入し、この
仕切り板を任意の嵌合溝に嵌入する。次いで、このヘッ
ダーパイプ素材の開口部側を内側に曲げる。これによ
り、仕切り板の周縁全体が嵌合溝に嵌入し、ヘッダーパ
イプ素材内に確実に仮止めされる。
（実施例） 第１図、第３図乃至第12図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図はヘッダーパイプを構成部品とする熱交
換器の斜視図である。
もので、第１図はヘッダーパイプを構成部品とする熱交
換器の斜視図である。
図中、10は車両用のラジエータ等として使用される熱
交換器、11は上下に延び対向する一対の円筒状のヘッダ
ーパイプである。この各ヘッダーパイプ11には複数段に
熱交換チューブ12が接続し、この熱交換チューブ12間に
は伝熱フィン13が介装されている。また、このヘッダー
パイプ11内には円盤状の仕切り板14が装着されている。
この各仕切り板14により上部の熱媒体流入パイプ15から
下部の熱媒体流出パイプ16に熱交換チューブ12を介して
蛇行状に熱媒体を流すようになっている。
交換器、11は上下に延び対向する一対の円筒状のヘッダ
ーパイプである。この各ヘッダーパイプ11には複数段に
熱交換チューブ12が接続し、この熱交換チューブ12間に
は伝熱フィン13が介装されている。また、このヘッダー
パイプ11内には円盤状の仕切り板14が装着されている。
この各仕切り板14により上部の熱媒体流入パイプ15から
下部の熱媒体流出パイプ16に熱交換チューブ12を介して
蛇行状に熱媒体を流すようになっている。
第３図はこのヘッダーパイプ11と熱交換チューブ12及
び仕切り板14との装着状態を示すものである。この各ヘ
ッダーパイプ11の対向面には上下に複数の接続孔17が設
けられている。この接続孔17には熱交換チューブ12の端
が挿入ろう付けされている。また、ヘッダーパイプ11の
周側壁で各熱交換チューブ12間には外側に膨出した仕切
り板用の嵌合溝18が形成され、この各嵌合溝18に仕切り
板14の周縁が嵌合しろう付けされている。
び仕切り板14との装着状態を示すものである。この各ヘ
ッダーパイプ11の対向面には上下に複数の接続孔17が設
けられている。この接続孔17には熱交換チューブ12の端
が挿入ろう付けされている。また、ヘッダーパイプ11の
周側壁で各熱交換チューブ12間には外側に膨出した仕切
り板用の嵌合溝18が形成され、この各嵌合溝18に仕切り
板14の周縁が嵌合しろう付けされている。
第４図（ａ）（ｂ）乃至第12図は前述のヘッダーパイ
プ11の製造方法を示している。ここで、第４図（ａ）
（ｂ）は製造方法の孔開け工程を示している。即ち、ヘ
ッダーパイプ11の上下の長さ寸法及び周側壁の周寸法を
有する平板でろう材がクラッドされたヘッダーパイプ素
材19を用意する。このヘッダーパイプ素材19は第４図
（ａ）に示すように、プレス機20のダイ21に載置される
とともに、ヘッダーパイプ素材19の上面がポンチガイド
22により保持されている。また、ポンチホルダ23には孔
開け用ポンチ24が固定されている。この孔開け用ポンチ
24の下端にはヘッダーパイプ素材19の幅方向に切削する
切削部25を有している。他方、ダイ21にはポンチ挿入用
の溝26が設けられ、この溝26はヘッダーパイプ素材19を
間にして切削部25と略相似形をなしている。
プ11の製造方法を示している。ここで、第４図（ａ）
（ｂ）は製造方法の孔開け工程を示している。即ち、ヘ
ッダーパイプ11の上下の長さ寸法及び周側壁の周寸法を
有する平板でろう材がクラッドされたヘッダーパイプ素
材19を用意する。このヘッダーパイプ素材19は第４図
（ａ）に示すように、プレス機20のダイ21に載置される
とともに、ヘッダーパイプ素材19の上面がポンチガイド
22により保持されている。また、ポンチホルダ23には孔
開け用ポンチ24が固定されている。この孔開け用ポンチ
24の下端にはヘッダーパイプ素材19の幅方向に切削する
切削部25を有している。他方、ダイ21にはポンチ挿入用
の溝26が設けられ、この溝26はヘッダーパイプ素材19を
間にして切削部25と略相似形をなしている。
ここで、第４図（ｂ）に示すように、上部ダイセット
27を下方に移動させるときは、孔開け用ポンチ24がポン
チガイド22に沿って下降し、孔開け用ポンチ24の切削部
25がダイ21の溝26に挿入される。このとき、この切削部
25により接続孔17が設けられる。従って、第５図に示す
ように、接続孔17を有する平板状のヘッダーパイプ素材
19が製造される。
27を下方に移動させるときは、孔開け用ポンチ24がポン
チガイド22に沿って下降し、孔開け用ポンチ24の切削部
25がダイ21の溝26に挿入される。このとき、この切削部
25により接続孔17が設けられる。従って、第５図に示す
ように、接続孔17を有する平板状のヘッダーパイプ素材
19が製造される。
この孔開け工程が終了したときは、第６図（ａ）
（ｂ）に示す加圧膨出工程に移行する。この加圧膨出工
程においては、孔開け用ポンチ24に代えて下端に断面半
円形状の曲げ部28を有する加圧用ポンチ29をポンチホル
ダ23に取付ける。そして、第６図（ａ）に示すように、
各接続孔17間に加圧用ポンチ29を位置合せし、第６図
（ｂ）に示すように加圧用ポンチ29を下降させる。これ
により、第７図に示すように、接続孔17を有するヘッダ
ーパイプ素材19に仕切り板用の嵌合溝18が外側に膨出し
て形成される。
（ｂ）に示す加圧膨出工程に移行する。この加圧膨出工
程においては、孔開け用ポンチ24に代えて下端に断面半
円形状の曲げ部28を有する加圧用ポンチ29をポンチホル
ダ23に取付ける。そして、第６図（ａ）に示すように、
各接続孔17間に加圧用ポンチ29を位置合せし、第６図
（ｂ）に示すように加圧用ポンチ29を下降させる。これ
により、第７図に示すように、接続孔17を有するヘッダ
ーパイプ素材19に仕切り板用の嵌合溝18が外側に膨出し
て形成される。
このような加圧膨出工程が終了したときは、第８図
（ａ）（ｂ）に示す第１曲げ工程に移行する。即ち、ヘ
ッダーパイプ素材19を第８図（ａ）に示すように、半円
形状の溝30を有するプレス機31のダイ32上に置き、これ
を下端が半円形状の曲げ用ポンチ33により第８図（ｂ）
に示すように押圧する。これにより、第９図に示すよう
な曲面部34を有する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材19
が形成される。
（ａ）（ｂ）に示す第１曲げ工程に移行する。即ち、ヘ
ッダーパイプ素材19を第８図（ａ）に示すように、半円
形状の溝30を有するプレス機31のダイ32上に置き、これ
を下端が半円形状の曲げ用ポンチ33により第８図（ｂ）
に示すように押圧する。これにより、第９図に示すよう
な曲面部34を有する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材19
が形成される。
このような第１曲げ工程が終了したときは、第10図に
示す仕切り板14の挿入工程に移行する。即ち、ヘッダー
パイプ素材19の開口部35側からヘッダーパイプ素材19の
嵌合溝18内に仕切り板14を挿入する。この仕切り板14の
径は、その周縁が嵌合溝18の内面に圧接し得る大きさと
なっている。これにより、仕切り板14がヘッダーパイプ
素材19の嵌合溝18内に仮止めされる。
示す仕切り板14の挿入工程に移行する。即ち、ヘッダー
パイプ素材19の開口部35側からヘッダーパイプ素材19の
嵌合溝18内に仕切り板14を挿入する。この仕切り板14の
径は、その周縁が嵌合溝18の内面に圧接し得る大きさと
なっている。これにより、仕切り板14がヘッダーパイプ
素材19の嵌合溝18内に仮止めされる。
この挿入工程が終了したときは、第11図（ａ）（ｂ）
に示す第２曲げ工程に移行する。この第２曲げ工程にお
いては、第11図（ａ）（ｂ）に示すプレス機36を使用す
る。即ち、上型37の下面中央にヘッダーパイプ11の外面
に対応する溝38を形成するとともに、下面両周縁に斜め
下方に延びる傾斜部39を形成している。他方、この上型
37に対向して一対の可動ダイ40を有し、各可動ダイ40の
対向する側の上面にはヘッダーパイプ11の外面に対応す
る切欠き部41を有し、また、上面の外側周縁には上型37
の傾斜部39に対応して傾斜した案内部42を有している。
に示す第２曲げ工程に移行する。この第２曲げ工程にお
いては、第11図（ａ）（ｂ）に示すプレス機36を使用す
る。即ち、上型37の下面中央にヘッダーパイプ11の外面
に対応する溝38を形成するとともに、下面両周縁に斜め
下方に延びる傾斜部39を形成している。他方、この上型
37に対向して一対の可動ダイ40を有し、各可動ダイ40の
対向する側の上面にはヘッダーパイプ11の外面に対応す
る切欠き部41を有し、また、上面の外側周縁には上型37
の傾斜部39に対応して傾斜した案内部42を有している。
このプレス機36により曲げ加工を行うときは、まず、
挿入工程を終了したヘッダーパイプ素材19の曲面部34を
第11図（ａ）に示すように各ダイ40の切欠き部41上に載
置し、ヘッダーパイプ素材19の開口部35を上方に向け
る。その後、上型37を上部ダイセット43により下降させ
る。
挿入工程を終了したヘッダーパイプ素材19の曲面部34を
第11図（ａ）に示すように各ダイ40の切欠き部41上に載
置し、ヘッダーパイプ素材19の開口部35を上方に向け
る。その後、上型37を上部ダイセット43により下降させ
る。
この上型37の下降（実線白抜き矢印）途中で、第11図
（ｃ）に示すように、上型37の傾斜部39が各可動ダイ40
の案内部42に接し、この案内部42を押圧する。この押圧
力により可動ダイ40に横方向への移動力が生じ、各可動
ダイ40が相互に対向する側に移動し（一点鎖線白抜き矢
印）、ヘッダーパイプ素材19の曲面部34を保持する。他
方、第11図（ｂ）に示すように、上型37はその溝38によ
りヘッダーパイプ素材19の開口部35側を半円形状に曲
げ、この開口部35側を仕切り板14の周縁に圧接させると
ともに、開口端部44を当接させる。これにより、第12図
に示すように、接続孔17を有するとともに、ヘッダーパ
イプ素材19内に仕切り板14が仮止めされた円筒状のヘッ
ダーパイプ素材19が形成される。
（ｃ）に示すように、上型37の傾斜部39が各可動ダイ40
の案内部42に接し、この案内部42を押圧する。この押圧
力により可動ダイ40に横方向への移動力が生じ、各可動
ダイ40が相互に対向する側に移動し（一点鎖線白抜き矢
印）、ヘッダーパイプ素材19の曲面部34を保持する。他
方、第11図（ｂ）に示すように、上型37はその溝38によ
りヘッダーパイプ素材19の開口部35側を半円形状に曲
げ、この開口部35側を仕切り板14の周縁に圧接させると
ともに、開口端部44を当接させる。これにより、第12図
に示すように、接続孔17を有するとともに、ヘッダーパ
イプ素材19内に仕切り板14が仮止めされた円筒状のヘッ
ダーパイプ素材19が形成される。
この第２曲げ工程が終了したときは、ヘッダーパイプ
素材19の上下にそれぞれ蓋45を取付けるとともに、各パ
イプ15,16を連結し、一括ろう付けすることによりヘッ
ダーパイプ11が製造される。尚、この一括ろう付けは、
各ヘッダーパイプ11の各接続孔17に各熱交換チューブ12
を挿入接続し、更に伝熱フィン13を各熱交換チューブ12
間に介装した後に行なうようにしても良い。
素材19の上下にそれぞれ蓋45を取付けるとともに、各パ
イプ15,16を連結し、一括ろう付けすることによりヘッ
ダーパイプ11が製造される。尚、この一括ろう付けは、
各ヘッダーパイプ11の各接続孔17に各熱交換チューブ12
を挿入接続し、更に伝熱フィン13を各熱交換チューブ12
間に介装した後に行なうようにしても良い。
以上のように、本実施例に係るヘッダーパイプ11の製
造方法において、ヘッダーパイプ素材19の加圧膨出工
程、第１曲げ工程、仕切り板14の挿入工程、ヘッダーパ
イプ素材19の第２曲げ工程により、仕切り板14が嵌合溝
18内に圧接して仮止めされる。
造方法において、ヘッダーパイプ素材19の加圧膨出工
程、第１曲げ工程、仕切り板14の挿入工程、ヘッダーパ
イプ素材19の第２曲げ工程により、仕切り板14が嵌合溝
18内に圧接して仮止めされる。
また、この各嵌合溝18は各熱交換チューブ12間の全て
に設けられているから、仕切り板14の挿入位置を任意に
選択することができ、所望の熱媒体の流れを形成するこ
とができる。
に設けられているから、仕切り板14の挿入位置を任意に
選択することができ、所望の熱媒体の流れを形成するこ
とができる。
更に、この各嵌合溝18は外側に膨出してなるから、ヘ
ッダーパイプ11の強度が向上し、ヘッダーパイプ11自体
の厚みを薄肉に形成することができる。
ッダーパイプ11の強度が向上し、ヘッダーパイプ11自体
の厚みを薄肉に形成することができる。
更にまた、この第２曲げ工程はヘッダーパイプ素材10
の開口部35側を曲げるだけで、既に形成された接続孔17
側を曲げるものではないから、接続孔17に歪みが生ずる
ことがない。
の開口部35側を曲げるだけで、既に形成された接続孔17
側を曲げるものではないから、接続孔17に歪みが生ずる
ことがない。
第13図（ａ）（ｂ）乃至第17図（ａ）（ｂ）は本発明
の他の実施例を示すものである。即ち、前記実施例では
平板状のヘッダーパイプ素材19に接続孔17及び嵌合溝18
を形成する孔開け工程及び加圧膨出工程の後に、第１曲
げ工程に移行したが、本実施例ではこの第１曲げ工程が
孔開け工程及び加圧膨出工程に先行する実施例を示して
いる。
の他の実施例を示すものである。即ち、前記実施例では
平板状のヘッダーパイプ素材19に接続孔17及び嵌合溝18
を形成する孔開け工程及び加圧膨出工程の後に、第１曲
げ工程に移行したが、本実施例ではこの第１曲げ工程が
孔開け工程及び加圧膨出工程に先行する実施例を示して
いる。
即ち、第13図（ａ）（ｂ）は第１曲げ工程を示すもの
で、ヘッダーパイプ素材19を第13図（ａ）に示すよう
に、半円形状の溝30を有するプレス機31のダイ32上に置
き、これを下端が半円形状の曲げ用ポンチ33により第13
図（ｂ）に示すように押圧する。これにより、第14図に
示すような曲面部34を有する断面Ｕ字状のヘッダーパイ
プ素材19が形成される。
で、ヘッダーパイプ素材19を第13図（ａ）に示すよう
に、半円形状の溝30を有するプレス機31のダイ32上に置
き、これを下端が半円形状の曲げ用ポンチ33により第13
図（ｂ）に示すように押圧する。これにより、第14図に
示すような曲面部34を有する断面Ｕ字状のヘッダーパイ
プ素材19が形成される。
このヘッダーパイプ素材19の第１曲げ工程が終了した
ときは、第15図（ａ）（ｂ）に示す孔開け工程に移行す
る。即ち、第15図（ａ）に示すように、Ｕ字状のヘッダ
ーパイプ素材19をこのヘッダーパイプ素材19の内面に対
応するよう形成されたプレス機46のダイ47に載置すると
ともに、ヘッダーパイプ素材19の外面をポンチガイド48
により保持する。また、ポンチホルダ49には孔開け用ポ
ンチ50が固定されている。この孔開け用ポンチ50の下端
にはヘッダーパイプ素材19の曲面部34の幅方向に切削す
る切削部51を有している。他方、ダイ47にはポンチ挿入
用の溝52が設けられ、この溝52はヘッダーパイプ素材19
の曲面部34を間にして切削部51と略相似形をなしてい
る。
ときは、第15図（ａ）（ｂ）に示す孔開け工程に移行す
る。即ち、第15図（ａ）に示すように、Ｕ字状のヘッダ
ーパイプ素材19をこのヘッダーパイプ素材19の内面に対
応するよう形成されたプレス機46のダイ47に載置すると
ともに、ヘッダーパイプ素材19の外面をポンチガイド48
により保持する。また、ポンチホルダ49には孔開け用ポ
ンチ50が固定されている。この孔開け用ポンチ50の下端
にはヘッダーパイプ素材19の曲面部34の幅方向に切削す
る切削部51を有している。他方、ダイ47にはポンチ挿入
用の溝52が設けられ、この溝52はヘッダーパイプ素材19
の曲面部34を間にして切削部51と略相似形をなしてい
る。
ここで、第15図（ｂ）に示すように、上部ダイセット
52を下方に移動させるときは、孔開け用ポンチ50の切削
部51がダイ47の溝52に挿入される。このとき、この切削
部51により接続孔17が設けられる。従って、第16図に示
すように、曲面部34に接続孔17を有する断面Ｕ字状のヘ
ッダーパイプ素材19が製造される。
52を下方に移動させるときは、孔開け用ポンチ50の切削
部51がダイ47の溝52に挿入される。このとき、この切削
部51により接続孔17が設けられる。従って、第16図に示
すように、曲面部34に接続孔17を有する断面Ｕ字状のヘ
ッダーパイプ素材19が製造される。
この孔開け工程が終了したときは、第17図（ａ）
（ｂ）に示す加圧膨出工程に移行する。この加圧膨出工
程においては、孔開け用ポンチ50に代えて周縁に沿って
上下に延びる断面半円形状の曲げ部53を有する加圧用ポ
ンチ54をポンチホルダ49に取付ける。そして、第17図
（ａ）に示すように、各接続孔17間に加圧用ポンチ54を
位置合せし、第17図（ｂ）に示すように加圧用ポンチ54
を下降させる。これにより、前記実施例の第９図に示す
ように、接続孔17を有する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ
素材19に仕切り板用の嵌合溝18が外側に膨出して形成さ
れる。
（ｂ）に示す加圧膨出工程に移行する。この加圧膨出工
程においては、孔開け用ポンチ50に代えて周縁に沿って
上下に延びる断面半円形状の曲げ部53を有する加圧用ポ
ンチ54をポンチホルダ49に取付ける。そして、第17図
（ａ）に示すように、各接続孔17間に加圧用ポンチ54を
位置合せし、第17図（ｂ）に示すように加圧用ポンチ54
を下降させる。これにより、前記実施例の第９図に示す
ように、接続孔17を有する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ
素材19に仕切り板用の嵌合溝18が外側に膨出して形成さ
れる。
この孔開け工程が終了したときは、前記実施例と同様
に仕切り板14の挿入工程、ヘッダーパイプ素材19の第２
曲げ工程を順次行なえばよい。
に仕切り板14の挿入工程、ヘッダーパイプ素材19の第２
曲げ工程を順次行なえばよい。
この実施例に係る製造方法によれば、第１曲げ工程に
より曲面部34が形成され、その後に続く孔開け工程によ
り曲面部34に接続孔17が形成されるから、ヘッダーパイ
プ素材19の曲面部34に直接に接続孔17が形成される。従
って、孔開け用ポンチ50の切削部51の形状、大きさは熱
交換チューブ３の接続端に合せて設定すれば良く、寸法
取りを容易に行なうことができる。
より曲面部34が形成され、その後に続く孔開け工程によ
り曲面部34に接続孔17が形成されるから、ヘッダーパイ
プ素材19の曲面部34に直接に接続孔17が形成される。従
って、孔開け用ポンチ50の切削部51の形状、大きさは熱
交換チューブ３の接続端に合せて設定すれば良く、寸法
取りを容易に行なうことができる。
尚、前述した２つの実施例において、孔開け工程の後
に加圧膨出工程が行なわれているが、これとは逆に加圧
膨出工程の後に孔開け工程を行なうようにしてもよい。
に加圧膨出工程が行なわれているが、これとは逆に加圧
膨出工程の後に孔開け工程を行なうようにしてもよい。
（発明の効果） 以上説明したように、請求項（１）（２）の発明によ
れば、加圧膨出工程及び第１曲げ工程により嵌合溝を有
する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材が形成され、この
嵌合溝に仕切り板を挿入し、更にこのヘッダーパイプ素
材の開口部側を内側に曲げることにより仕切り板がヘッ
ダーパイプ素材内に仮止めされるため、従来の如く仕切
り板挿入用の大きな挿入孔を設けることを要しない。従
って、この開口面積の大きな挿入孔の穿設に伴なうヘッ
ダーパイプ素材の変形、更にはろう付け不良を防止する
ことができるという利点を有する。
れば、加圧膨出工程及び第１曲げ工程により嵌合溝を有
する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材が形成され、この
嵌合溝に仕切り板を挿入し、更にこのヘッダーパイプ素
材の開口部側を内側に曲げることにより仕切り板がヘッ
ダーパイプ素材内に仮止めされるため、従来の如く仕切
り板挿入用の大きな挿入孔を設けることを要しない。従
って、この開口面積の大きな挿入孔の穿設に伴なうヘッ
ダーパイプ素材の変形、更にはろう付け不良を防止する
ことができるという利点を有する。
また、この仕切り板は嵌合溝により簡単かつ確実に仮
止めされるとともに、仕切り板用の嵌合溝を選択し、任
意の位置でヘッダーパイプを仕切ることができる。更
に、この嵌合溝は外側に膨出してなるから、ヘッダーパ
イプ自体の強度を向上させることができる。
止めされるとともに、仕切り板用の嵌合溝を選択し、任
意の位置でヘッダーパイプを仕切ることができる。更
に、この嵌合溝は外側に膨出してなるから、ヘッダーパ
イプ自体の強度を向上させることができる。
第１図、第３図乃至第12図は本発明の一実施例を示すも
ので、第１図は熱交換器の全体斜視図、第２図は従来の
ヘッダーパイプの製造方法を示す斜視図、第３図はヘッ
ダーパイプと熱交換チューブ及び仕切り板との装着状態
を示す断面図、第４図（ａ）（ｂ）は孔開け工程を示す
断面図、第５図は孔開け工程後のヘッダーパイプ素材を
示す斜視図、第６図（ａ）（ｂ）は加圧膨出工程を示す
断面図、第７図は加圧膨出工程後のヘッダーパイプ素材
を示す斜視図、第８図（ａ）（ｂ）は第１曲げ工程を示
す正面図、第９図は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ素
材を示す斜視図、第10図は仕切り板の挿入工程を示す斜
視図、第11図（ａ）（ｂ）は第２曲げ工程を示す正面
図、第11図（ｃ）は上型と可動ダイの移動状態を示す説
明図、第12図は第２曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を
示す斜視図、第13図（ａ）（ｂ）乃至第17図（ａ）
（ｂ）は本発明の他の実施例を示すもので、第13図
（ａ）（ｂ）は第１曲げ工程を示す正面図、第14図は第
１曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図、第15
図（ａ）（ｂ）は孔開け工程を示す断面図、第16図は孔
開け工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図、第17図
（ａ）（ｂ）は加圧膨出工程を示す断面図である。 図中、10……熱交換器、11……ヘッダーパイプ、14……
仕切り板、18……嵌合溝、19……ヘッダーパイプ素材、
35……開口部、44……開口端部。
ので、第１図は熱交換器の全体斜視図、第２図は従来の
ヘッダーパイプの製造方法を示す斜視図、第３図はヘッ
ダーパイプと熱交換チューブ及び仕切り板との装着状態
を示す断面図、第４図（ａ）（ｂ）は孔開け工程を示す
断面図、第５図は孔開け工程後のヘッダーパイプ素材を
示す斜視図、第６図（ａ）（ｂ）は加圧膨出工程を示す
断面図、第７図は加圧膨出工程後のヘッダーパイプ素材
を示す斜視図、第８図（ａ）（ｂ）は第１曲げ工程を示
す正面図、第９図は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ素
材を示す斜視図、第10図は仕切り板の挿入工程を示す斜
視図、第11図（ａ）（ｂ）は第２曲げ工程を示す正面
図、第11図（ｃ）は上型と可動ダイの移動状態を示す説
明図、第12図は第２曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を
示す斜視図、第13図（ａ）（ｂ）乃至第17図（ａ）
（ｂ）は本発明の他の実施例を示すもので、第13図
（ａ）（ｂ）は第１曲げ工程を示す正面図、第14図は第
１曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図、第15
図（ａ）（ｂ）は孔開け工程を示す断面図、第16図は孔
開け工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図、第17図
（ａ）（ｂ）は加圧膨出工程を示す断面図である。 図中、10……熱交換器、11……ヘッダーパイプ、14……
仕切り板、18……嵌合溝、19……ヘッダーパイプ素材、
35……開口部、44……開口端部。
Claims (2)
- 【請求項１】平板で長方形状のヘッダーパイプ素材を筒
状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素材内に熱媒体
案内用の仕切り板を挿入し、該仕切り板を該ヘッダーパ
イプ素材にろう付けする熱交換器用ヘッダーパイプの製
造方法において、 長方形状のヘッダーパイプ素材の幅方向に延びかつ外側
に膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダーパイプ素材
の長手方向に複数形成する加圧膨出工程と、該加圧膨出
工程の後に該ヘッダーパイプ素材を断面Ｕ字状に曲げる
第１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に前記仕切り板を
該ヘッダーパイプ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入
する挿入工程と、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素
材の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲
げ工程とを有する ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方
法。 - 【請求項２】平板で長方形状のヘッダーパイプ素材を筒
状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素材内に熱媒体
案内用の仕切り板を挿入し、該仕切り板を該ヘッダーパ
イプ素材にろう付けする熱交換器用ヘッダーパイプの製
造方法において、 長方形状のヘッダーパイプ素材を断面Ｕ字状に曲げる第
１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後にＵ字状の該ヘッダ
ーパイプ素材の幅方向に延びかつ外側に膨出する仕切り
板用の嵌合溝を該ヘッダーパイプ素材の長手方向に複数
形成する加圧膨出工程と、該加圧膨出工程の後に前記仕
切り板を該ヘッダーパイプ素材の開口部を介して該嵌合
溝に挿入する挿入工程と、該挿入工程の後に該ヘッダー
パイプ素材の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させ
る第２曲げ工程とを有する ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056198A JP2790890B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
| US07/656,800 US5119552A (en) | 1990-02-16 | 1991-02-19 | Method for manufacturing header pipe of heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056198A JP2790890B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260594A JPH03260594A (ja) | 1991-11-20 |
| JP2790890B2 true JP2790890B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13020424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056198A Expired - Fee Related JP2790890B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-03-07 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790890B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07305990A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-21 | Sanden Corp | 多管式熱交換器 |
| FR2810728B1 (fr) * | 2000-06-22 | 2002-09-27 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant de tels tubes |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2056198A patent/JP2790890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03260594A (ja) | 1991-11-20 |
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