JPH03260594A - 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 - Google Patents
熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法Info
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- JPH03260594A JPH03260594A JP5619890A JP5619890A JPH03260594A JP H03260594 A JPH03260594 A JP H03260594A JP 5619890 A JP5619890 A JP 5619890A JP 5619890 A JP5619890 A JP 5619890A JP H03260594 A JPH03260594 A JP H03260594A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱交換器、例えば各種冷房装置の凝縮器や車両
用ラジェータ等の構成部品であるへ・ノダーパイプの製
造方法に関するものである。
用ラジェータ等の構成部品であるへ・ノダーパイプの製
造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種のヘッダーパイプの製造方法として第２図
に示すものが知られている（実開昭６３−４９１９３号
）。
に示すものが知られている（実開昭６３−４９１９３号
）。
この製造方法は、予め円筒状に形成されたヘッダーパイ
プ素材１に、熱交換チューブ２の挿入接続する接続孔３
を孔開は加工するとともに、ヘッダーパイプ素材１内を
仕切る仕切り板４を挿入する挿入孔５を孔開は加工する
。その後、ヘッダーパイプ素材１の外側から接続孔３に
は熱交換チューブ２を挿入し、挿入孔５には仕切り板４
を挿入し、この仕切り板４を仮止めする。この仮止めの
後にろう付けし仕切り板４をヘッダーパイプ素材１に固
着する。
プ素材１に、熱交換チューブ２の挿入接続する接続孔３
を孔開は加工するとともに、ヘッダーパイプ素材１内を
仕切る仕切り板４を挿入する挿入孔５を孔開は加工する
。その後、ヘッダーパイプ素材１の外側から接続孔３に
は熱交換チューブ２を挿入し、挿入孔５には仕切り板４
を挿入し、この仕切り板４を仮止めする。この仮止めの
後にろう付けし仕切り板４をヘッダーパイプ素材１に固
着する。
（発明が解決しようとする課題）
このように従来のヘッダーパイプの製造方法においては
仕切り仮挿入用の挿入孔５を設けなげればならず、この
孔開は加工が必要不可欠となっていた。また、この挿入
孔５は仕切り板４の挿入部分６を挿入し得る大きさ、即
ちヘッダーパイプ素材１の略半円周に亘って大きく開口
することを要する。従って、仕切り板４の挿入後に行な
われるろう付は工程において、この挿入孔５においてろ
う付は不良を起し易く、熱媒体漏れの原因となっていた
。更に、このような大きな開口をヘッダーパイプ素材１
の側壁に設けるときは、ヘッダーパイプ素材１の強度が
著しく低下するため、この挿入孔５の孔開は加工の際や
接続孔３の孔開は加工の際に、このヘッダーパイプ素材
１が変形するという問題点を有していた。
仕切り仮挿入用の挿入孔５を設けなげればならず、この
孔開は加工が必要不可欠となっていた。また、この挿入
孔５は仕切り板４の挿入部分６を挿入し得る大きさ、即
ちヘッダーパイプ素材１の略半円周に亘って大きく開口
することを要する。従って、仕切り板４の挿入後に行な
われるろう付は工程において、この挿入孔５においてろ
う付は不良を起し易く、熱媒体漏れの原因となっていた
。更に、このような大きな開口をヘッダーパイプ素材１
の側壁に設けるときは、ヘッダーパイプ素材１の強度が
著しく低下するため、この挿入孔５の孔開は加工の際や
接続孔３の孔開は加工の際に、このヘッダーパイプ素材
１が変形するという問題点を有していた。
本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、仕切り仮挿入
用の大きな挿入孔を設けることなく、仕切り板を任意の
位置に仮止めができ、かつ熱媒体漏れや製造工程中にヘ
ッダーパイプ素材が変形することがない熱交換器用ヘッ
ダーパイプの製造方法を提供することにある。
用の大きな挿入孔を設けることなく、仕切り板を任意の
位置に仮止めができ、かつ熱媒体漏れや製造工程中にヘ
ッダーパイプ素材が変形することがない熱交換器用ヘッ
ダーパイプの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
請求項（１）の発明は前記課題を解決するため、平板で
長方形状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるとともに
、該ヘッダーパイプ素材内に熱媒体案内用の仕切り板を
挿入し、該仕切り板を該ヘッダーパイプ素材にろう付け
する熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、長
方形状のヘッダーパイプ素材の幅方向に延びかつ外側に
膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダーパイプ素材の
長手方向に複数形成する加圧膨出工程と、該加圧膨出工
程の後に該ヘッダーパイプ素材を断面Ｕ字状に曲げる第
１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に前記仕切り板を該
ヘッダーパイプ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入す
る挿入工程と、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素材
の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ
工程とを有することを特徴とする 請求項（２）の発明は、平板で長方形状のへ・ノダーパ
イプ素材を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素
材内に熱媒体案内用の仕切り板を挿入し、該仕切り板を
該ヘッダーパイプ素材にろう付けする熱交換器用ヘッダ
ーパイプの製造方法において、長方形状のヘッダーパイ
プ素材を断面Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、該第１曲
げ工程の後にＵ字状の該ヘッダーパイプ素材の幅方向に
延びかつ外側に膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダ
ーパイプ素材の長手方向に複数形成する加圧膨出工程と
、該加圧膨出工程の後に前記仕切り板を該ヘッダーパイ
プ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入する挿入工程と
、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素材の開口部側を
内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ工程とを有す
ることを特徴とする。
長方形状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるとともに
、該ヘッダーパイプ素材内に熱媒体案内用の仕切り板を
挿入し、該仕切り板を該ヘッダーパイプ素材にろう付け
する熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法において、長
方形状のヘッダーパイプ素材の幅方向に延びかつ外側に
膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダーパイプ素材の
長手方向に複数形成する加圧膨出工程と、該加圧膨出工
程の後に該ヘッダーパイプ素材を断面Ｕ字状に曲げる第
１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に前記仕切り板を該
ヘッダーパイプ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入す
る挿入工程と、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素材
の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ
工程とを有することを特徴とする 請求項（２）の発明は、平板で長方形状のへ・ノダーパ
イプ素材を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素
材内に熱媒体案内用の仕切り板を挿入し、該仕切り板を
該ヘッダーパイプ素材にろう付けする熱交換器用ヘッダ
ーパイプの製造方法において、長方形状のヘッダーパイ
プ素材を断面Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、該第１曲
げ工程の後にＵ字状の該ヘッダーパイプ素材の幅方向に
延びかつ外側に膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダ
ーパイプ素材の長手方向に複数形成する加圧膨出工程と
、該加圧膨出工程の後に前記仕切り板を該ヘッダーパイ
プ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入する挿入工程と
、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素材の開口部側を
内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ工程とを有す
ることを特徴とする。
（作 用）
請求項（１）の発明によれば、加圧膨出工程でヘッダー
パイプ素材に複数の仕切り板用の嵌合溝が形成され、そ
の後に続く第１曲げ工程で断面Ｕ字状のヘッダーパイプ
素材が形成される。その後にこのヘッダーパイプ素材の
開口部側から仕切り板を挿入し、この仕切り板を任意の
嵌合溝に嵌入する。次いで、このヘッダーパイプ素材の
開口部側を内側に曲げる。これにより、仕切り板の周縁
全体が嵌合溝に嵌入し、ヘッダーパイプ素材内に確実に
仮止めされる。
パイプ素材に複数の仕切り板用の嵌合溝が形成され、そ
の後に続く第１曲げ工程で断面Ｕ字状のヘッダーパイプ
素材が形成される。その後にこのヘッダーパイプ素材の
開口部側から仕切り板を挿入し、この仕切り板を任意の
嵌合溝に嵌入する。次いで、このヘッダーパイプ素材の
開口部側を内側に曲げる。これにより、仕切り板の周縁
全体が嵌合溝に嵌入し、ヘッダーパイプ素材内に確実に
仮止めされる。
請求項（２）の発明によれば、第１曲げ工程で断面Ｕ字
状のヘッダーパイプ素材が形成される。その後に続く加
圧膨出工程でこの断面Ｕ字状のヘッダーパイプに複数の
仕切り板用の嵌合溝が形成される。その後にこのヘッダ
ーパイプ素材の開口部側から仕切り板を挿入し、この仕
切り板を任意の嵌合溝に嵌入する。次いで、このヘッダ
ーパイプ素材の開口部側を内側に曲げる。これにより、
仕切り板の周縁全体が嵌合溝に嵌入し、ヘッダーパイプ
素材内に確実に仮止めされる。
状のヘッダーパイプ素材が形成される。その後に続く加
圧膨出工程でこの断面Ｕ字状のヘッダーパイプに複数の
仕切り板用の嵌合溝が形成される。その後にこのヘッダ
ーパイプ素材の開口部側から仕切り板を挿入し、この仕
切り板を任意の嵌合溝に嵌入する。次いで、このヘッダ
ーパイプ素材の開口部側を内側に曲げる。これにより、
仕切り板の周縁全体が嵌合溝に嵌入し、ヘッダーパイプ
素材内に確実に仮止めされる。
（実施例）
第１図、第３図乃至第１２図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図はヘッダーパイプを構成部品とする熱交
換器の斜視図である。
もので、第１図はヘッダーパイプを構成部品とする熱交
換器の斜視図である。
図中、１０は車両用のラジェータ等として使用される熱
交換器、１１は上下に延び対向する一対の円筒状のヘッ
ダーパイプである。この各ヘッダーパイプ１１には複数
段に熱交換チューブ１２が接続し、この熱交換チューブ
１２間には伝熱フィン１３が介装されている。また、こ
のヘッダーパイプ１１内には円盤状の仕切り板１４が装
着されている。この各仕切り板１４により上部の熱媒体
流入パイプ１５から下部の熱媒体流出パイプ１６に熱交
換チューブ１２を介して蛇行状に熱媒体を流すようにな
っている。
交換器、１１は上下に延び対向する一対の円筒状のヘッ
ダーパイプである。この各ヘッダーパイプ１１には複数
段に熱交換チューブ１２が接続し、この熱交換チューブ
１２間には伝熱フィン１３が介装されている。また、こ
のヘッダーパイプ１１内には円盤状の仕切り板１４が装
着されている。この各仕切り板１４により上部の熱媒体
流入パイプ１５から下部の熱媒体流出パイプ１６に熱交
換チューブ１２を介して蛇行状に熱媒体を流すようにな
っている。
第３図はこのヘッダーパイプ１１と熱交換チューブ１２
及び仕切り板１４との装着状態を示すものである。この
各ヘッダーパイプ１１の対向面には上下に複数の接続孔
１７が設けられている。この接続孔１７には熱交換チュ
ーブ１２の端が挿入ろう付けされている。また、ヘッダ
ーパイプ１１の周側壁で各熱交換チューブ１２間には外
側に膨出した仕切り板用の嵌合溝１８が形成され、この
各嵌合溝１８に仕切り板１４の周縁が嵌合しろう付けさ
れている。
及び仕切り板１４との装着状態を示すものである。この
各ヘッダーパイプ１１の対向面には上下に複数の接続孔
１７が設けられている。この接続孔１７には熱交換チュ
ーブ１２の端が挿入ろう付けされている。また、ヘッダ
ーパイプ１１の周側壁で各熱交換チューブ１２間には外
側に膨出した仕切り板用の嵌合溝１８が形成され、この
各嵌合溝１８に仕切り板１４の周縁が嵌合しろう付けさ
れている。
第４図（ａ） （ｂ）乃至第１２図は前述のヘッダーパ
イプ１１の製造方法を示している。ここで、第４図（ａ
） （ｂ）は製造方法の孔開は工程を示している。
イプ１１の製造方法を示している。ここで、第４図（ａ
） （ｂ）は製造方法の孔開は工程を示している。
即ち、ヘッダーパイプ１１の上下の長さ寸法及び周側壁
の周寸法を有する平板でろう材がクラッドされたヘッダ
ーパイプ素材１９を用意する。このヘッダーパイプ素材
１９は第４図（ａ）に示すように、プレス機２０のダイ
２１に載置されるとともに、ヘッダーパイプ素材１９の
上面がポンチガイド２２により保持されている。また、
ポンチホルダ２３には孔開は用ポンチ２４が固定されて
いる。
の周寸法を有する平板でろう材がクラッドされたヘッダ
ーパイプ素材１９を用意する。このヘッダーパイプ素材
１９は第４図（ａ）に示すように、プレス機２０のダイ
２１に載置されるとともに、ヘッダーパイプ素材１９の
上面がポンチガイド２２により保持されている。また、
ポンチホルダ２３には孔開は用ポンチ２４が固定されて
いる。
この孔開は用ポンチ２４の下端にはヘッダーパイプ素材
１９の幅方向に切削する切削部２５を有している。他方
、ダイ２１にはポンチ挿入用の溝２６が設けられ、この
溝２６はヘッダーパイプ素材１９を間にして切削部２５
と略相似形をなしている。
１９の幅方向に切削する切削部２５を有している。他方
、ダイ２１にはポンチ挿入用の溝２６が設けられ、この
溝２６はヘッダーパイプ素材１９を間にして切削部２５
と略相似形をなしている。
ここで、第４図（ｂ）に示すように、上部ダイセット２
７を下方に移動させるときは、孔開は用ポンチ２４がポ
ンチガイド２２に沿って下降し、孔開は用ポンチ２４の
切削部２５がダイ２１の溝２６に挿入される。このとき
、この切削部２５により接続孔１７が設けられる。従っ
て、第５図に示すように、接続孔１７を有する平板状の
ヘッダーパイプ素材１９が製造される。
７を下方に移動させるときは、孔開は用ポンチ２４がポ
ンチガイド２２に沿って下降し、孔開は用ポンチ２４の
切削部２５がダイ２１の溝２６に挿入される。このとき
、この切削部２５により接続孔１７が設けられる。従っ
て、第５図に示すように、接続孔１７を有する平板状の
ヘッダーパイプ素材１９が製造される。
この孔開は工程が終了したときは、第６図（ａ）（ｂ）
に示す加圧膨出工程に移行する。この加圧膨出工程にお
いては、孔開は用ポンチ２４に代えて下端に断面半円形
状の曲げ部２８を有する加圧用ポンチ２つをポンチホル
ダ２３に取付ける。そして、第６図（ａ）に示すように
、各接続孔１７間に加圧用ポンチ２９を位置合せし、第
６図（ｂ）に示すように加圧用ポンチ２９を下降させる
。これにより、第７図に示すように、接続孔１７を有す
るヘッダーパイプ素材１９に仕切り板用の嵌合溝１８が
外側に膨出して形成される。
に示す加圧膨出工程に移行する。この加圧膨出工程にお
いては、孔開は用ポンチ２４に代えて下端に断面半円形
状の曲げ部２８を有する加圧用ポンチ２つをポンチホル
ダ２３に取付ける。そして、第６図（ａ）に示すように
、各接続孔１７間に加圧用ポンチ２９を位置合せし、第
６図（ｂ）に示すように加圧用ポンチ２９を下降させる
。これにより、第７図に示すように、接続孔１７を有す
るヘッダーパイプ素材１９に仕切り板用の嵌合溝１８が
外側に膨出して形成される。
このような加圧膨出工程が終了したときは、第８図（ａ
） （ｂ）に示す第１曲げ工程に移行する。即ち、ヘッ
ダーパイプ素材１９を第８図（ａ）に示すように、半円
形状の溝３０を有するプレス機３１のダイ３２上に置き
、これを下端が半円形状の曲げ用ポンチ３３により第８
図（ｂ）に示すように押圧する。これにより、第９図に
示すような曲面部３４を有する断面Ｕ字状のヘッダーパ
イプ素材１９が形成される。
） （ｂ）に示す第１曲げ工程に移行する。即ち、ヘッ
ダーパイプ素材１９を第８図（ａ）に示すように、半円
形状の溝３０を有するプレス機３１のダイ３２上に置き
、これを下端が半円形状の曲げ用ポンチ３３により第８
図（ｂ）に示すように押圧する。これにより、第９図に
示すような曲面部３４を有する断面Ｕ字状のヘッダーパ
イプ素材１９が形成される。
このような第１曲げ工程が終了したときは、第１０図に
示す仕切り板１４の挿入工程に移行する。
示す仕切り板１４の挿入工程に移行する。
即ち、ヘッダーパイプ素材１９の開口部３５側からヘッ
ダーパイプ素材１９の嵌合溝１８内に仕切り板１４を挿
入する。この仕切り板１４の径は、その周縁が嵌合溝１
８の内面に圧接し得る大きさとなっている。これにより
、仕切り板１４がヘッダーパイプ素材１９の嵌合溝１８
内に仮止めされる。
ダーパイプ素材１９の嵌合溝１８内に仕切り板１４を挿
入する。この仕切り板１４の径は、その周縁が嵌合溝１
８の内面に圧接し得る大きさとなっている。これにより
、仕切り板１４がヘッダーパイプ素材１９の嵌合溝１８
内に仮止めされる。
この挿入工程が終了したときは、第１１図（ａ）（ｂ）
に示す第２曲げ工程に移行する。この第２曲げ工程にお
いては、第１１図（ａ）（ｂ）に示すプレス機３６を使
用する。即ち、上型３７の下面中央にヘッダーパイプ１
１の外面に対応する溝３８を形成するとともに、下面円
周縁に斜め下方に延びる傾斜部３つを形成している。他
方、この上型３７に対向して一対の可動ダイ４０を有し
、各可動ダイ４０の対向する側の上面にはヘッダーパイ
プ１１の外面に対応する切欠き部４１を有し、また、上
面の外側周縁には上型３７の傾斜部３つに対応して傾斜
した案内部４２を有している。
に示す第２曲げ工程に移行する。この第２曲げ工程にお
いては、第１１図（ａ）（ｂ）に示すプレス機３６を使
用する。即ち、上型３７の下面中央にヘッダーパイプ１
１の外面に対応する溝３８を形成するとともに、下面円
周縁に斜め下方に延びる傾斜部３つを形成している。他
方、この上型３７に対向して一対の可動ダイ４０を有し
、各可動ダイ４０の対向する側の上面にはヘッダーパイ
プ１１の外面に対応する切欠き部４１を有し、また、上
面の外側周縁には上型３７の傾斜部３つに対応して傾斜
した案内部４２を有している。
このプレス機３６により曲げ加工を行うときは、まず、
挿入工程を終了したヘッダーパイプ素材１９の曲面部３
４を第１１図（ａ）に示すように各ダイ４０の切欠き部
４１上に載置し、ヘッダーパイプ素材１９の開口部３５
を上方に向ける。その後、上型３７を上部ダイセット４
３により下降させる。
挿入工程を終了したヘッダーパイプ素材１９の曲面部３
４を第１１図（ａ）に示すように各ダイ４０の切欠き部
４１上に載置し、ヘッダーパイプ素材１９の開口部３５
を上方に向ける。その後、上型３７を上部ダイセット４
３により下降させる。
この上型３７の下降（実線白抜き矢印）途中で、第１１
図（Ｃ）に示すように、上型３７の傾斜部３つが各可動
ダイ４０の案内部４２に接し、この案内部４２を押圧す
る。この押圧力により可動ダイ４０に横方向への移動力
が生じ、各可動ダイ４０が相互に対向する側に移動しく
一点鎖線白抜き矢印）、ヘッダーパイプ素材１９の曲面
部３４を保持する。他方、第１１図（ｂ）に示すように
、上型３７はその溝３８によりヘッダーパイプ素材１９
の開口部３５側を半円形状に曲げ、この開口部３５側を
仕切り板１４の周縁に圧接させるとともに、開口端部４
４を当接させる。これにより、第１２図に示すように、
接続孔１７を有するとともに、ヘッダーパイプ素材１９
内に仕切り板１４が仮止めされた円筒状のヘッダーパイ
プ素材１９が形成される。
図（Ｃ）に示すように、上型３７の傾斜部３つが各可動
ダイ４０の案内部４２に接し、この案内部４２を押圧す
る。この押圧力により可動ダイ４０に横方向への移動力
が生じ、各可動ダイ４０が相互に対向する側に移動しく
一点鎖線白抜き矢印）、ヘッダーパイプ素材１９の曲面
部３４を保持する。他方、第１１図（ｂ）に示すように
、上型３７はその溝３８によりヘッダーパイプ素材１９
の開口部３５側を半円形状に曲げ、この開口部３５側を
仕切り板１４の周縁に圧接させるとともに、開口端部４
４を当接させる。これにより、第１２図に示すように、
接続孔１７を有するとともに、ヘッダーパイプ素材１９
内に仕切り板１４が仮止めされた円筒状のヘッダーパイ
プ素材１９が形成される。
この第２曲げ工程が終了したときは、ヘッダーパイプ素
材１９の上下にそれぞれ蓋４５を取付けるとともに、各
パイプ１５．１６を連結し、−括ろう付けすることによ
りヘッダーパイプ１１が製造される。尚、この−括ろう
付けは、各ヘッダーパイプ１１の各接続孔１７に各熱交
換チューブ１２を挿入接続し、更に伝熱フィン１３を各
熱交換チューブ１２間に介装した後に行なうようにして
も良い。
材１９の上下にそれぞれ蓋４５を取付けるとともに、各
パイプ１５．１６を連結し、−括ろう付けすることによ
りヘッダーパイプ１１が製造される。尚、この−括ろう
付けは、各ヘッダーパイプ１１の各接続孔１７に各熱交
換チューブ１２を挿入接続し、更に伝熱フィン１３を各
熱交換チューブ１２間に介装した後に行なうようにして
も良い。
以上のように、本実施例に係るヘッダーパイプ１１の製
造方法において、ヘッダーパイプ素材１９の加圧膨出工
程、第１曲げ工程、仕切り板１４の挿入工程、ヘッダー
パイプ素材１９の第２曲げ工程により、仕切り板１４が
嵌合溝１８内に圧接して仮止めされる。
造方法において、ヘッダーパイプ素材１９の加圧膨出工
程、第１曲げ工程、仕切り板１４の挿入工程、ヘッダー
パイプ素材１９の第２曲げ工程により、仕切り板１４が
嵌合溝１８内に圧接して仮止めされる。
また、この各嵌合溝１８は各熱交換チューブ１２間の全
てに設けられているから、仕切り板１４の挿入位置を任
意に選択することができ、所望の熱媒体の流れを形成す
ることができる。
てに設けられているから、仕切り板１４の挿入位置を任
意に選択することができ、所望の熱媒体の流れを形成す
ることができる。
更に、この各嵌合溝１８は外側に膨出してなるから、ヘ
ッダーパイプ１１の強度が向上し、ヘッダ−パイプ１１
自体の厚みを薄肉に形成することができる。
ッダーパイプ１１の強度が向上し、ヘッダ−パイプ１１
自体の厚みを薄肉に形成することができる。
更にまた、この第２曲げ工程はヘッダーパイプ素材１９
の開口部３５側を曲げるだけで、既に形成された接続孔
１７側を曲げるものではないから、接続孔１７に歪みが
生ずることがない。
の開口部３５側を曲げるだけで、既に形成された接続孔
１７側を曲げるものではないから、接続孔１７に歪みが
生ずることがない。
第１３図（ａ） （ｂ）乃至第１７図（ａ） （ｂ）は
本発明の他の実施例を示すものである。即ち、前記実施
例では平板状のヘッダーパイプ素材１９に接続孔１７及
び嵌合溝１８を形成する孔開は工程及び加圧膨出工程の
後に、第１曲げ工程に移行したが、本実施例ではこの第
１曲げ工程が孔開は工程及び加圧膨出工程に先行する実
施例を示している。
本発明の他の実施例を示すものである。即ち、前記実施
例では平板状のヘッダーパイプ素材１９に接続孔１７及
び嵌合溝１８を形成する孔開は工程及び加圧膨出工程の
後に、第１曲げ工程に移行したが、本実施例ではこの第
１曲げ工程が孔開は工程及び加圧膨出工程に先行する実
施例を示している。
即ち、第１３図（ａ） （ｂ）は第１曲げ工程を示すも
ので、ヘッダーパイプ素材１９を第１３図（ａ）に示す
ように、半円形状の溝３０を有するプレス機３１のダイ
３２上に置き、これを下端が半円形状の曲げ用ポンチ３
３により第１３図（ｂ）に示すように押圧する。これに
より、第１４図に示すような曲面部３４を有する断面Ｕ
字状のヘッダーパイプ素材１９が形成される。
ので、ヘッダーパイプ素材１９を第１３図（ａ）に示す
ように、半円形状の溝３０を有するプレス機３１のダイ
３２上に置き、これを下端が半円形状の曲げ用ポンチ３
３により第１３図（ｂ）に示すように押圧する。これに
より、第１４図に示すような曲面部３４を有する断面Ｕ
字状のヘッダーパイプ素材１９が形成される。
このヘッダーパイプ素材１９の第１曲げ工程が終了した
ときは、第１５図（ａ）（ｂ）に示す孔開は工程に移行
する。即ち、第１５図（ａ）に示すように、Ｕ字状のヘ
ッダーパイプ素材１９をこのヘッダーパイプ素材１９の
内面に対応するよう形成されたプレス機４６のダイ４７
に載置するとともに、ヘッダーパイプ素材１９の外面を
ポンチガイド４８により保持する。また、ポンチホルダ
４９には孔開は用ポンチ５０が固定されている。この孔
開は用ポンチ５０の下端にはヘッダーパイプ素材１９の
曲面部３４の幅方向に切削する切削部５１を有している
。他方、ダイ４７にはポンチ挿入用の溝５２が設けられ
、この溝５２はヘッダーパイプ素材１９の曲面部３４を
間にして切削部５１と略相似形をなしている。
ときは、第１５図（ａ）（ｂ）に示す孔開は工程に移行
する。即ち、第１５図（ａ）に示すように、Ｕ字状のヘ
ッダーパイプ素材１９をこのヘッダーパイプ素材１９の
内面に対応するよう形成されたプレス機４６のダイ４７
に載置するとともに、ヘッダーパイプ素材１９の外面を
ポンチガイド４８により保持する。また、ポンチホルダ
４９には孔開は用ポンチ５０が固定されている。この孔
開は用ポンチ５０の下端にはヘッダーパイプ素材１９の
曲面部３４の幅方向に切削する切削部５１を有している
。他方、ダイ４７にはポンチ挿入用の溝５２が設けられ
、この溝５２はヘッダーパイプ素材１９の曲面部３４を
間にして切削部５１と略相似形をなしている。
ここで、第１５図（ｂ）に示すように、上部ダイセット
５２を下方に移動させるときは、孔開は用ポンチ５０の
切削部５１がダイ４７の溝５２に挿入される。このとき
、この切削部５１により接続孔１７が設けられる。従っ
て、第１６図に示すように、曲面部３４に接続孔１７を
有する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材１９が製造され
る。
５２を下方に移動させるときは、孔開は用ポンチ５０の
切削部５１がダイ４７の溝５２に挿入される。このとき
、この切削部５１により接続孔１７が設けられる。従っ
て、第１６図に示すように、曲面部３４に接続孔１７を
有する断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材１９が製造され
る。
この孔開は工程が終了したときは、第１７図（ａ） （
ｂ）に示す加圧膨出工程に移行する。この加圧膨出工程
においては、孔開は用ポンチ５０に代えて周縁に沿って
上下に延びる断面半円形状の曲げ部５３を有する加圧用
ポンチ５４をポンチホルダ４９に取付ける。そして、第
１７図（ａ）に示すように、各接続孔１７間に加圧用ポ
ンチ５４を位置合せし、第１７図（ｂ）に示すように加
圧用ポンチ５４を下降させる。これにより、前記実施例
の第９図に示すように、接続孔１７を有する断面Ｕ字状
のヘッダーパイプ素材１９に仕切り板用の嵌合溝１８が
外側に膨出して形成される。
ｂ）に示す加圧膨出工程に移行する。この加圧膨出工程
においては、孔開は用ポンチ５０に代えて周縁に沿って
上下に延びる断面半円形状の曲げ部５３を有する加圧用
ポンチ５４をポンチホルダ４９に取付ける。そして、第
１７図（ａ）に示すように、各接続孔１７間に加圧用ポ
ンチ５４を位置合せし、第１７図（ｂ）に示すように加
圧用ポンチ５４を下降させる。これにより、前記実施例
の第９図に示すように、接続孔１７を有する断面Ｕ字状
のヘッダーパイプ素材１９に仕切り板用の嵌合溝１８が
外側に膨出して形成される。
この孔開は工程が終了したときは、前記実施例と同様に
仕切り板１４の挿入工程、ヘッダーパイプ素材１９の第
２曲げ工程を順次行なえばよい。
仕切り板１４の挿入工程、ヘッダーパイプ素材１９の第
２曲げ工程を順次行なえばよい。
この実施例に係る製造方法によれば、第１曲げ工程によ
り曲面部３４が形成され、その後に続く孔開は工程によ
り曲面部３４に接続孔１７が形成されるから、ヘッダー
パイプ素材１９の曲面部３４に直接に接続孔１７が形成
される。従って、孔開は用ポンチ５０の切削部５１の形
状、大きさは熱交換チューブ３の接続端に合せて設定す
れば良く、寸法取りを容易１＝行なうことができる。
り曲面部３４が形成され、その後に続く孔開は工程によ
り曲面部３４に接続孔１７が形成されるから、ヘッダー
パイプ素材１９の曲面部３４に直接に接続孔１７が形成
される。従って、孔開は用ポンチ５０の切削部５１の形
状、大きさは熱交換チューブ３の接続端に合せて設定す
れば良く、寸法取りを容易１＝行なうことができる。
尚、前述した２つの実施例において、孔開は工程の後に
加圧膨出工程が行なわれているが、これとは逆に加圧膨
出工程の後に孔開は工程を行なうようにしてもよい。
加圧膨出工程が行なわれているが、これとは逆に加圧膨
出工程の後に孔開は工程を行なうようにしてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、請求項Ｑ） （２）の発明によれ
ば、加圧膨出工程及び第１曲げ工程により嵌合溝を有す
る断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材が形成され、この嵌
合溝に仕切り板を挿入し、更にこのヘッダーパイプ素材
の開口部側を内側に曲げることにより仕切り板がヘッダ
ーパイプ素材内に仮止めされるため、従来の如く仕切り
仮挿入用の大きな挿入孔を設けることを要しない。従っ
て、この開口面積の大きな挿入孔の穿設に伴なうヘッダ
ーパイプ素材の変形、更にはろう付は不良を防止するこ
とができるという利点を有する。
ば、加圧膨出工程及び第１曲げ工程により嵌合溝を有す
る断面Ｕ字状のヘッダーパイプ素材が形成され、この嵌
合溝に仕切り板を挿入し、更にこのヘッダーパイプ素材
の開口部側を内側に曲げることにより仕切り板がヘッダ
ーパイプ素材内に仮止めされるため、従来の如く仕切り
仮挿入用の大きな挿入孔を設けることを要しない。従っ
て、この開口面積の大きな挿入孔の穿設に伴なうヘッダ
ーパイプ素材の変形、更にはろう付は不良を防止するこ
とができるという利点を有する。
また、この仕切り板は嵌合溝により簡単かつ確実に仮止
めされるとともに、仕切り板用の嵌合溝を選択し、任意
の位置でヘッダーパイプを仕切ることができる。更に、
この嵌合溝は外側に膨出してなるから、ヘッダーパイプ
自体の強度を向上させることができる。
めされるとともに、仕切り板用の嵌合溝を選択し、任意
の位置でヘッダーパイプを仕切ることができる。更に、
この嵌合溝は外側に膨出してなるから、ヘッダーパイプ
自体の強度を向上させることができる。
第１図、第３図乃至第１２図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図は熱交換器の全体斜視図、第２図は従来
のヘッダーパイプの製造方法を示す斜視図、第３図はヘ
ッダーパイプと熱交換チューブ及び仕切り板との装着状
態を示す断面図、第４図（ａ）（ｂ）は孔開は工程を示
す断面図、第５図は孔開は工程後のヘッダーパイプ素材
を示す斜視図、第６図（ａ）（ｂ）は加圧膨出工程を示
す断面図、第７図は加圧膨出工程後のヘッダーパイプ素
材を示す斜視図、第８図（ａ）（ｂ）は第１曲げ工程を
示す正面図、第９図は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ
素材を示す斜視図、第１０図は仕切り板の挿入工程を示
す斜視図、第１１図（ａ） （ｂ）は第２曲げ工程を示
す正面図、第１１図（Ｃ）は上型と可動ダイの移動状態
を示す説明図、第１２図は第２曲げ工程後のヘッダーパ
イプ素材を示す斜視図、第１３図（ａ）（ｂ）乃至第１
７図（ａ） （ｂ）は本発明の他の実施例を示すもので
、第１３図（ａ） （ｂ）は第１曲げ工程を示す正面図
、第１４図は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を示
す斜視図、第１５図（ａ）（ｂ）は孔開は工程を示す断
面図、第１６図は孔開は工程後のヘッダーパイプ素材を
示す斜視図、第１７図（ａ） （ｂ）は加圧膨出工程を
示す断面図である。 図中、１０・・・熱交換器、１１・・・ヘッダーパイプ
、１４・・・仕切り板、１８・・・嵌合溝、１９・・・
ヘッダパイプ素材、３５・・・開口部、４４・・・開口
端部。
もので、第１図は熱交換器の全体斜視図、第２図は従来
のヘッダーパイプの製造方法を示す斜視図、第３図はヘ
ッダーパイプと熱交換チューブ及び仕切り板との装着状
態を示す断面図、第４図（ａ）（ｂ）は孔開は工程を示
す断面図、第５図は孔開は工程後のヘッダーパイプ素材
を示す斜視図、第６図（ａ）（ｂ）は加圧膨出工程を示
す断面図、第７図は加圧膨出工程後のヘッダーパイプ素
材を示す斜視図、第８図（ａ）（ｂ）は第１曲げ工程を
示す正面図、第９図は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ
素材を示す斜視図、第１０図は仕切り板の挿入工程を示
す斜視図、第１１図（ａ） （ｂ）は第２曲げ工程を示
す正面図、第１１図（Ｃ）は上型と可動ダイの移動状態
を示す説明図、第１２図は第２曲げ工程後のヘッダーパ
イプ素材を示す斜視図、第１３図（ａ）（ｂ）乃至第１
７図（ａ） （ｂ）は本発明の他の実施例を示すもので
、第１３図（ａ） （ｂ）は第１曲げ工程を示す正面図
、第１４図は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を示
す斜視図、第１５図（ａ）（ｂ）は孔開は工程を示す断
面図、第１６図は孔開は工程後のヘッダーパイプ素材を
示す斜視図、第１７図（ａ） （ｂ）は加圧膨出工程を
示す断面図である。 図中、１０・・・熱交換器、１１・・・ヘッダーパイプ
、１４・・・仕切り板、１８・・・嵌合溝、１９・・・
ヘッダパイプ素材、３５・・・開口部、４４・・・開口
端部。
Claims (2)
- （１）平板で長方形状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲
げるとともに、該ヘッダーパイプ素材内に熱媒体案内用
の仕切り板を挿入し、該仕切り板を該ヘッダーパイプ素
材にろう付けする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
において、 長方形状のヘッダーパイプ素材の幅方向に延びかつ外側
に膨出する仕切り板用の嵌合溝を該ヘッダーパイプ素材
の長手方向に複数形成する加圧膨出工程と、該加圧膨出
工程の後に該ヘッダーパイプ素材を断面Ｕ字状に曲げる
第１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に前記仕切り板を
該ヘッダーパイプ素材の開口部を介して該嵌合溝に挿入
する挿入工程と、該挿入工程の後に該ヘッダーパイプ素
材の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させる第２曲
げ工程とを有する ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
。 - （２）平板で長方形状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲
げるとともに、該ヘッダーパイプ素材内に熱媒体案内用
の仕切り板を挿入し、該仕切り板を該ヘッダーパイプ素
材にろう付けする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
において、 長方形状のヘッダーパイプ素材を断面Ｕ字状に曲げる第
１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後にＵ字状の該ヘッダ
ーパイプ素材の幅方向に延びかつ外側に膨出する仕切り
板用の嵌合溝を該ヘッダーパイプ素材の長手方向に複数
形成する加圧膨出工程と、該加圧膨出工程の後に前記仕
切り板を該ヘッダーパイプ素材の開口部を介して該嵌合
溝に挿入する挿入工程と、該挿入工程の後に該ヘッダー
パイプ素材の開口部側を内側に曲げ開口端部を当接させ
る第２曲げ工程とを有する ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056198A JP2790890B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
| US07/656,800 US5119552A (en) | 1990-02-16 | 1991-02-19 | Method for manufacturing header pipe of heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056198A JP2790890B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260594A true JPH03260594A (ja) | 1991-11-20 |
| JP2790890B2 JP2790890B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13020424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056198A Expired - Fee Related JP2790890B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-03-07 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790890B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683373A1 (en) * | 1994-05-16 | 1995-11-22 | Sanden Corporation | Heat exchanger and method of making same |
| FR2810728A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-28 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant de tels tubes |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2056198A patent/JP2790890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683373A1 (en) * | 1994-05-16 | 1995-11-22 | Sanden Corporation | Heat exchanger and method of making same |
| FR2810728A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-28 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant de tels tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2790890B2 (ja) | 1998-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080612 Year of fee payment: 10 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |