JP2786926B2 - Sheet material distribution and storage device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシート材分配収納装置に係り、特に、複写機
等に使用し、トレイを１枚毎にめくつて拡大されたシー
ト材入口を構成してアウトプツトの分類仕分けを行なう
とともに、１束毎に綴じるようにしたシート材分配収納
装置に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material distributing and storing apparatus, and more particularly, to a sheet material distributing and accommodating apparatus, which is used in a copying machine or the like and has an enlarged sheet material inlet by turning a tray one by one. The present invention relates to a sheet material distributing and storing apparatus that performs output sorting and stapling for each bundle.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来のこの種のシート材分配収納装置としては、例え
ば、特公昭63−44662号があり、これを第15図に示して
ある。As a conventional sheet material distribution and storage device of this type, there is, for example, Japanese Patent Publication No. 63-44662, which is shown in FIG.

この図に示すように、複数のトレイ100をシフト装置1
01で順次めくり、シート移送装置102に対向して拡大さ
れたシート材入口を構成し、各トレイに対して分類仕分
けを行なうようになつている。この各トレイ100の内端
部100aはシフト装置101によつて上下動され、また各ト
レイ100の外端部100bは順次積み上げられた状態とな
り、最下部のトレイ100が耐摩擦ローラー103上に載置さ
れている。As shown in this figure, a plurality of trays 100 are
The sheet is sequentially turned up at 01, and an enlarged sheet material entrance is formed facing the sheet transfer device 102, so that each tray is classified. The inner end 100a of each tray 100 is moved up and down by the shift device 101, and the outer end 100b of each tray 100 is sequentially stacked, and the lowermost tray 100 is placed on the friction-resistant roller 103. Is placed.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

ところで、前記従来技術では、各トレイ100の外端部1
00bは積み上げられた状態で、この外端部100bがトレイ1
00をめくる際のトレイ100の回動中心となつている。し
たがつて、例えば、下から２段目のトレイ100Aをシフト
装置101で移動すると、トレイ100Aは一点鎖線で示す状
態となり、このトレイ100Aの姿勢と、１段目のトレイ10
0Bとは異なつている。そして、各トレイはどのポジシヨ
ンにおいても一定となることはなかつた。そのため、綴
りを行うためのステイプラーを設けた場合、各トレイ毎
に少しづつステイプラーを回転させたりしなければなら
ず、甚だ難しい機構を必要とした。By the way, in the above-mentioned conventional technology, the outer end 1
00b is in a stacked state, and the outer end 100b is the tray 1
It is the center of rotation of the tray 100 when turning over 00. Accordingly, for example, when the second tray 100A from the bottom is moved by the shift device 101, the tray 100A is in a state shown by a dashed line, and the posture of the tray 100A and the tray 10
It is different from 0B. And each tray was not constant in any position. Therefore, when a stapler for spelling is provided, the stapler must be rotated little by little for each tray, and a very difficult mechanism is required.

本発明は前記従来技術の課題に鑑み、これを解決すべ
くなされたもので、その目的は、移動された各トレイの
姿勢を所定の位置で一定にすることができるシート材分
配収納装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and has been made to solve the problem. It is an object of the present invention to provide a sheet material distribution and storage device capable of keeping the posture of each moved tray at a predetermined position. Is to do.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

前記目的を達成するために、本発明は、画像形成装置
より排出されるシート材の排出口に対向する位置に複数
のトレイの一端側をトレイ移動手段により順次移動させ
て拡大されたシート材入口を構成し、トレイ内にシート
材を分配収納するシート材分配収納装置において、前記
トレイの他端側を支持する支持部材を配設し、この支持
部材は第１の支持部と第２の支持部とから構成され、前
記第１の支持部は前記第２の支持部の上端に連続する上
面部からなり、該上面部上に前記シート材入口の上方に
位置する上側の積装群の最下部のトレイのみの他端側を
載せるとともに、最下部のトレイの他端側上に上のトレ
イの他端側を載せるようにして上側の積装群のトレイ全
体の他端側を支持し、前記第２の支持部は少なくとも前
記シート材入口の下方に位置する下側の積装群の最下部
のトレイの他端側を支持し、前記トレイ移動手段による
前記トレイの下方向への移動により、前記第１の支持部
の上面部上に載っているトレイの他端側を前記第１の支
持部の上面部上から外して前記第２の支持部上に移し、
一方、前記トレイ移動手段による前記トレイの上方向へ
の移動により、前記第２の支持部上の前記下側の積装群
の最上部のトレイの他端側をせり上がらせて前記第１の
支持部の上面部上に順次載せるようにした構成にしてあ
る。To achieve the above object, the present invention provides an enlarged sheet material entrance by sequentially moving one end of a plurality of trays to a position facing a discharge port of a sheet material discharged from an image forming apparatus by a tray moving means. A supporting member for supporting the other end of the tray is provided, wherein the supporting member includes a first supporting portion and a second supporting portion. Wherein the first support portion comprises an upper surface portion continuous with an upper end of the second support portion, and the uppermost of the upper stacking group located above the sheet material inlet on the upper surface portion. The other end of only the lower tray is placed, and the other end of the entire tray of the upper loading group is supported by placing the other end of the upper tray on the other end of the lowermost tray, The second support portion is at least below the sheet material entrance. The other end of the lowermost tray of the lower stacking group located at the lower side is supported, and the tray is moved on the upper side of the first support portion by the tray moving means in the downward direction. The other end of the tray is removed from the upper surface of the first support portion and moved to the second support portion,
On the other hand, by the upward movement of the tray by the tray moving means, the other end of the uppermost tray of the lower stacking group on the second support portion is lifted, and the first tray is lifted. The configuration is such that they are sequentially placed on the upper surface of the support portion.

〔作用〕[Action]

前記手段により、上側の積装群と下側の積装群とでは
トレイの他端側の支持部が異なつており、これら支持部
によつて姿勢の異なつている上側、下側の積装群に対応
して支持できる。つまり、ある位置におけるトレイの一
端側と他端側とを支持している位置を同じくすることが
できるので、移動されてくる各トレイの姿勢を一定に維
持できる。Due to the means, the upper loading group and the lower loading group have different support portions on the other end side of the tray, and the upper and lower loading groups having different postures due to these support portions. Can be supported in response to In other words, the position supporting one end and the other end of the tray at a certain position can be the same, so that the attitude of each tray that is moved can be maintained constant.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は本発明に係るシート材分配収納装置の全体構
成の概略を示す説明図、第２図はソート途中の状態を示
す説明図、第３図は上方から見た説明図、第４図は第２
図の要部拡大説明図、第５図は第４図の矢視方向から見
た説明図、第６図はビン部分の斜視図、第７図はビン先
端部とフレーム先端部の状態を示す要部斜視図、第８図
（ａ），（ｂ）はビンの変形例を示す説明図、第９図は
ビンの絞り変形部における用紙の状態を示す説明図、第
10図はジヨカー装置を示す分解斜視図、第11図（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ）、および（ｅ）は用紙束移動装
置の各動作状態を示す説明図、第12図はカム溝付近の断
面図、第13図は第11図（ｄ）の状態の用紙束移動装置の
背面から見た説明図、第14図は一部を省略して示す用紙
束移動装置の横断面図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of the overall configuration of a sheet material distribution and storage device according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in the middle of sorting, FIG. 3 is an explanatory diagram viewed from above, and FIG. Is the second
FIG. 5 is an enlarged view of an essential part of the figure, FIG. 5 is an explanatory view seen from the direction of the arrow in FIG. 4, FIG. 6 is a perspective view of a bottle portion, and FIG. FIGS. 8 (a) and 8 (b) are explanatory views showing a modified example of the bin, FIG. 9 is an explanatory view showing the state of the paper in the bin deformation section, and FIG.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing the joker device, and FIG.
(B), (c), (d), and (e) are explanatory views showing each operation state of the sheet bundle moving device, FIG. 12 is a cross-sectional view around the cam groove, and FIG. 13 is FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view of the sheet bundle moving device with a part thereof omitted, as viewed from the back of the sheet bundle moving device in the state of FIG.

第１図において、１はシート材分配収納装置で、この
シート材収納分配装置１は、下フレーム２及び側フレー
ム３で構成された筐体内に複数枚のビン4,4………が上
下動自在に積装されており、このビン４の根元側がビン
移動装置５によつて上下動される。側フレーム３にはビ
ン４上に搬送された用紙Ｓを針6aによつて綴じる綴じ装
置６、及びビン４上の用紙を綴じ装置６の方に引き出す
用紙束移動装置７が配設されている。下フレーム２には
ビン４上に用紙が搬出される毎に動作して用紙を綴じ装
置６側の基準面に突き当てて整合するジヨカー装置８が
配設されている。９は上ガイド板、10は下ガイド板で、
この上，下ガイド板9,10間で用紙の搬送路が構成されて
おり、上，下ガイド板9,10の先端には上ローラ11、下ロ
ーラ12がそれぞれ軸支されて分配搬出ローラ対が構成さ
れている。9aは上ローラ11の下流側に設けた除電ブラシ
である。13は上リミツトスイツチ、14は下リミツトスイ
ツチ、15は下ローラ12を駆動するモータ、16は下ローラ
12とモータ15間の駆動伝達ベルト、17はリミツトスイツ
チ及びモータに接続されて制御するコントローラで、こ
のコントローラ17は複写機コントローラ18と接続されて
制御されている。シート材分配収納装置１は上述したよ
うな部分から主に構成されており、次に各部分について
詳細に説明する。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a sheet material distributing / storing device. In the sheet material dispensing / distributing device 1, a plurality of bins 4, 4,... Move up and down in a housing constituted by a lower frame 2 and a side frame 3. The bins 4 are freely loaded, and the root side of the bin 4 is vertically moved by a bin moving device 5. The side frame 3 is provided with a binding device 6 for binding the sheet S conveyed on the bin 4 with the staple 6a, and a sheet bundle moving device 7 for pulling out the sheet on the bin 4 toward the binding device 6. . The lower frame 2 is provided with a joker device 8 which operates each time a sheet is carried out onto the bin 4 and aligns the sheet by abutting the sheet against the reference surface of the binding device 6. 9 is an upper guide plate, 10 is a lower guide plate,
A paper conveyance path is formed between the upper and lower guide plates 9 and 10. An upper roller 11 and a lower roller 12 are supported at the ends of the upper and lower guide plates 9 and 10, respectively. Is configured. 9a is a neutralization brush provided on the downstream side of the upper roller 11. 13 is an upper limit switch, 14 is a lower limit switch, 15 is a motor for driving the lower roller 12, and 16 is a lower roller
A drive transmission belt between the motor 12 and the motor 15 is a controller connected and controlled by a limit switch and a motor. The controller 17 is connected to and controlled by a copier controller 18. The sheet material distributing and storing apparatus 1 mainly includes the above-described parts, and each part will be described in detail below.

ピン移動装置５には、モータ19の駆動を歯車20を介し
て伝達され、正転あるいは逆転されるゼネバ輪21が設け
られている。このゼネバ輪21には、その外周面に１ヶ所
の係合凹溝22が形成されており、この係合凹溝22に前記
ビン４の根元に固設してビン４の両端より突出したピン
23が１本嵌入して係合し得るようになつている。このピ
ン23の先端は側フレーム３に形成されたガイド孔24に挿
通されて側フレーム３の外面側に突出されている。この
ガイド孔24は平行な上、下直線部24a,24bと上下直線部2
4a,24bを連結する屈曲部24cとから構成され、この屈曲
部24cがゼネバ輪21にオーバーラツプしてガイド孔24に
よりガイドされているピン23はゼネバ輪21に突き当る所
までしか移動できない。つまり、積装されたピン4,4…
……はゼネバ輪21の回転によつてピン23が係合凹溝22に
係合して１本のピン23が例えば下直線部24bに移動さ
れ、次のピン23はゼネバ輪21の外周面に当接して下動を
阻止されている。したがつて、ゼネバ輪21の１回転によ
つて１本のピン23（１枚のビン４）が上直線部24aから
下直線部24bに下動させられ、上直線部24aの最下部のビ
ン４と下直線部24bの最上部のビン４との根元側は空間2
5が形成されている。下直線部24bにあるピン23は最下部
のビン４の下にある押上げ用の軸26をコイルばね27で上
方に引張ることにより上方に付勢されており、下直線部
24bの最上部のピン23は常にゼネバ輪21の外周面に圧接
されている。このため、ゼネバ輪21を上述と逆方向に回
転させた時に、下直線部24bにあるピン23が係合凹溝22
に入り込み、上直線部24aに上動される。ビン４には、
第６図に示すように根元側に上方に屈曲形成した後端位
置揃いフエンス28、先端両側に延設した延設片29、この
延設片29を上方に折り返して形成したビン間ギヤツプス
ペーサ30、及び前記用紙束移動装置７に対向する側端部
に上方に絞り形成した突出部31並びに切欠き部32が設け
られている。このビン４が複数枚、積装されており、各
ビン４のスペーサ30の厚み分、用紙のスペースが形成さ
れるとともに、各延設片29は下フレーム２の外部上縁に
延設されたガイド片33上に載置されている。このガイド
片33は、第７図に示すように、傾斜面部33aと、傾斜面
部33a上縁に連続した上面部33bとから構成されており、
上面部33b上に載置された延設片29は上側の積装群の最
下部のビン４となるように、前記上直線部24aと上面部3
3bとの長さと、ビン４の全長とを設定してある。また、
下直線部24bの最上部のビン４の延設部29は、上面部33b
から落ちて傾斜面部33a上に載置されるように下直線部2
4bと傾斜面33aとは平行に設定され、空間25は根元側の
方が広くなつている。このようにして、上側の積装群の
最下部のビン４、及び下側の積装群の最上部のビン４の
位置（姿勢）は、各ビンの両側の支持位置がそれぞれ変
化しないので、上側の積装群の最下部、あるいは下側の
積装群の最上部の位置に次のビン４が移動してきても一
定の姿勢とすることができる。したがつて、例えば、上
側の積装群の最下部のビン４を綴り位置として綴り装置
６及び用紙移動装置７を配置して、これら装置6,7を固
定状態とすることができる。The pin moving device 5 is provided with a Geneva wheel 21 which receives the drive of the motor 19 via a gear 20 and rotates forward or backward. The Geneva wheel 21 has one engagement groove 22 formed on the outer peripheral surface thereof. A pin is fixed to the engagement groove 22 at the base of the bin 4 and protrudes from both ends of the bin 4.
23 can be fitted and engaged. The tip of the pin 23 is inserted into a guide hole 24 formed in the side frame 3 and protrudes from the outer surface of the side frame 3. The guide holes 24 are parallel upper and lower linear portions 24a and 24b and upper and lower linear portions 2a.
4a and 24b are connected to each other, and the bent portion 24c overlaps the Geneva wheel 21 so that the pin 23 guided by the guide hole 24 can move only to a position where the pin 23 abuts the Geneva wheel 21. That is, the stacked pins 4,4…
Are rotated by the rotation of the Geneva wheel 21 so that the pin 23 engages with the engagement groove 22 so that one pin 23 is moved to, for example, the lower straight portion 24b, and the next pin 23 is the outer peripheral surface of the Geneva wheel 21. And the downward movement is prevented. Accordingly, one rotation of the Geneva wheel 21 causes one pin 23 (one bin 4) to move downward from the upper linear portion 24a to the lower linear portion 24b, and the lowermost bin of the upper linear portion 24a. The space between the base 4 of the lower straight portion 24b and the uppermost bin 4 is a space 2
5 are formed. The pin 23 in the lower straight portion 24b is urged upward by pulling a push-up shaft 26 below the lowermost bin 4 upward by a coil spring 27,
The uppermost pin 23 of 24b is always pressed against the outer peripheral surface of the Geneva wheel 21. For this reason, when the Geneva wheel 21 is rotated in the opposite direction to the above, the pin 23 in the lower straight portion 24b
And is moved up by the upper straight portion 24a. In bin 4,
As shown in FIG. 6, a rear end alignment fence 28 bent upward at the base side, an extended piece 29 extended at both ends of the front end, an inter-gap gap spacer 30 formed by folding the extended piece 29 upward, Further, a protruding portion 31 and a notch portion 32 formed by drawing upward are provided at a side end portion facing the sheet bundle moving device 7. A plurality of the bins 4 are stacked, a space for paper is formed by the thickness of the spacer 30 of each bin 4, and each extension piece 29 is extended to the outer upper edge of the lower frame 2. It is placed on the guide piece 33. As shown in FIG. 7, the guide piece 33 includes an inclined surface portion 33a and an upper surface portion 33b continuous with the upper edge of the inclined surface portion 33a.
The upper linear portion 24a and the upper surface portion 3 are arranged so that the extension piece 29 placed on the upper surface portion 33b becomes the lowermost bin 4 of the upper loading group.
3b and the total length of the bin 4 are set. Also,
The extended portion 29 of the uppermost bin 4 of the lower straight portion 24b is
From the lower straight part 2 so that it falls from
4b and the inclined surface 33a are set in parallel, and the space 25 is wider on the root side. In this way, the positions (postures) of the lowermost bin 4 of the upper stacking group and the uppermost bin 4 of the lower stacking group do not change because the supporting positions on both sides of each bin do not change. Even if the next bin 4 moves to the lowermost position of the upper stacking group or the uppermost position of the lower stacking group, the posture can be kept constant. Therefore, for example, the spelling device 6 and the paper moving device 7 can be arranged with the lowermost bin 4 of the upper stacking group as the spelling position, and the devices 6 and 7 can be fixed.

ジヨカー装置８は、第10図に示すように、モータ34
と、モータ34により回転する回転板34aの駆動を伝達す
るリンク35と、下フレーム２の軸受36に軸支された回転
軸37と、回動軸37に固設され、略中央部に揃え動作方向
に屈曲した突出部38を有する揃えアーム39と、一端を揃
えアーム39に、また他端を下フレーム２の係止孔40に係
合させて揃えアーム39を揃え方向に付勢している捩りコ
イルばね41と、回動軸37に遊嵌され、前記リンク35の一
端を連結されるとともに、前記揃えアーム39を反揃え方
向に係合する係合片43を設けた揺動板44とから構成され
ている。この揃えアーム39は積装されたビン4,4………
の側面に上下方向に配置され、かつ突出部38が上側の積
装群と下側の積装群との間の空間25に位置されており、
揃えアーム39による揃え動作時には、揃えアーム39の突
出部38が下側の積装群の最上部のビン４上に収納された
直後の用紙の端面のみに当接して用紙を基準面42に押
し、用紙を揃えるようにしてある。The joker device 8 includes a motor 34 as shown in FIG.
And a link 35 for transmitting the drive of a rotating plate 34a rotated by a motor 34, a rotating shaft 37 supported by a bearing 36 of the lower frame 2, and a rotating shaft 37, which are aligned with a substantially central portion. The aligning arm 39 having the protrusion 38 bent in the direction, one end is engaged with the aligning arm 39, and the other end is engaged with the locking hole 40 of the lower frame 2 to urge the aligning arm 39 in the aligning direction. A torsion coil spring 41, a rocking plate 44 which is loosely fitted to the rotating shaft 37, has one end of the link 35 connected thereto, and is provided with an engagement piece 43 for engaging the alignment arm 39 in the anti-alignment direction. It is composed of The aligning arm 39 is a bin 4,4 ...
Are arranged in the up-down direction on the side surface, and the protruding portion 38 is located in the space 25 between the upper loading group and the lower loading group,
At the time of the aligning operation by the aligning arm 39, the protruding portion 38 of the aligning arm 39 comes into contact with only the end surface of the sheet immediately after being stored on the uppermost bin 4 of the lower stacking group and pushes the sheet to the reference surface 42. , So that the paper is aligned.

次に用紙束移動装置７について説明する。 Next, the sheet bundle moving device 7 will be described.

この用紙束移動装置７はモータ45の駆動力によつて動
作される用紙引き出し機構46と用紙押し戻し機構47とか
ら構成されている。The sheet bundle moving device 7 includes a sheet pull-out mechanism 46 operated by a driving force of a motor 45 and a sheet push-back mechanism 47.

支持フレーム48の収容穴にモータ45が取付けられ、こ
のモータ45のネジギア49に噛合されたネジギア50を設け
た伝達軸51が、支持フレーム48の２枚の支持片52,52を
貫通して回動自在に支持されている。この伝達軸51の両
端は各支持片52,52からそれぞれ突出され、その一端で
前記用紙引き出し機構46を駆動し、また他端で前記用紙
押し戻し機構47を駆動している。A motor 45 is mounted in a receiving hole of the support frame 48, and a transmission shaft 51 provided with a screw gear 50 meshed with a screw gear 49 of the motor 45 passes through the two support pieces 52, 52 of the support frame 48 and turns. It is movably supported. Both ends of the transmission shaft 51 protrude from the support pieces 52, 52, and one end of the transmission shaft 51 drives the paper pull-out mechanism 46, and the other end drives the paper push-back mechanism 47.

伝達軸51の一端にはクランクアーム53が固設され、こ
のクランクアーム53はリンク54を介してスライダ55に連
結されており、クランクアーム53及びリンク54によつて
回転運動を直線運動に変換している。このスライダ55に
はガイド孔56,56が穿設され、このガイド孔56,56には、
支持フレーム48に立設されたガイドピン57がそれぞれ挿
通され、スライダ55はガイドされている。このスライダ
55の他端は上側挟み片58とされ、この上側挟み片58に離
接して用紙を挟み込む、下側挟み片59がスライダ55に回
動自在に取り付けられている。この上側、下側挟み片5
8,59間には引張りばね60が張設されており、下側挟み片
59は挟み込む方向に付勢されている。また、下側挟み片
59には板バネ61が固設され、この板バネ61の先端にはカ
ムフオロワピン62が突設されている。このカムフオロワ
ピン62は、支持フレーム48の側面に形成されたカム溝63
の底面に板バネ61で圧接されながらカム溝63内を摺動さ
れ、下側挟み片59を引張りばね60に抗して開いたり、あ
るいはばね力で閉じたりしている。このカム溝63は右方
向に傾斜した略平行四辺形状に、上辺溝63a、左辺溝63
b、下辺溝63c、右辺溝63dから構成され、また、第12図
に示すように右辺溝63dにはカムフオロワピン逆行阻止
用の傾斜面63e、及び段部63fが形成されている。本実施
例の場合、カムフオロワピン62はカム溝63を反時計方向
に摺動され、上辺溝63aにある時、下側挟み片59は最大
に開いており、下辺溝63cにある時、下側挟み片59は上
側挟み片58とともに用紙を挟み込んだ状態となる。この
下辺溝63cは他の３辺溝より幅広に形成され、用紙の厚
みに応じて引張りばねのばね力で用紙を挟み込めるよう
になつている。64は用紙挟み込み時に用紙端を当接して
揃える揃え片である。A crank arm 53 is fixed to one end of the transmission shaft 51, and the crank arm 53 is connected to a slider 55 via a link 54. The crank arm 53 and the link 54 convert rotational movement to linear movement. ing. Guide holes 56, 56 are formed in the slider 55, and the guide holes 56, 56
Guide pins 57 erected on the support frame 48 are respectively inserted, and the slider 55 is guided. This slider
The other end of 55 is an upper sandwiching piece 58, and a lower sandwiching piece 59 which is separated from and in contact with the upper sandwiching piece 58 and sandwiches a sheet is rotatably attached to the slider 55. This upper and lower sandwiching piece 5
A tension spring 60 is stretched between 8, 59 and
59 is biased in the pinching direction. Also, the lower pinch
A leaf spring 61 is fixed to 59, and a cam follower pin 62 protrudes from the tip of the leaf spring 61. The cam follower pin 62 has a cam groove 63 formed on the side surface of the support frame 48.
The lower pinch piece 59 is opened against the tension spring 60 or closed by the spring force while being slid in the cam groove 63 while being pressed against the bottom surface of the cam groove 63 by the leaf spring 61. The cam groove 63 has a substantially parallelogram shape inclined in the right direction, an upper groove 63a and a left groove 63.
b, a lower side groove 63c, and a right side groove 63d. As shown in FIG. 12, the right side groove 63d is formed with an inclined surface 63e for preventing cam follower pin reverse movement, and a step 63f. In the case of the present embodiment, the cam follower pin 62 is slid counterclockwise in the cam groove 63, and when in the upper side groove 63a, the lower pinching piece 59 is maximally opened, and when in the lower side groove 63c, the lower pinching The piece 59 is in a state where the sheet is sandwiched together with the upper sandwiching piece 58. The lower side groove 63c is formed wider than the other three side grooves so that the sheet can be sandwiched by the spring force of the tension spring according to the thickness of the sheet. Numeral 64 denotes an alignment piece for abutting and aligning the paper edges when the paper is sandwiched.

一方、伝達軸51の他端には、切欠き65,65を有する駆
動円板66が固設され、この切欠き65,65を検知素子67が
検知することによつて綴り位置θ₁及び戻し片の動作位
置を少し越えた位置θ₂で後述するクランクアームを停
止させる制御装置に信号を送り、モータ45の回転を制御
する。この駆動円板66には押上げピン68が突設され、こ
の押上げピン68により伝達軸51の他端に遊嵌されたクラ
ンクアーム69が回動されるようになつている。このクラ
ンクアーム69の遊端はリンク70を介してスライダ71に連
結されており、回転運動を変換してスライダ71の直線運
動を行つている。このスライダ71にはガイド孔72,72が
穿設され、このガイド孔72,72には支持フレーム48に立
設されたガイドピン73,73がそれぞれ挿通され、スライ
ダ71はガイドされている。このスライダ71の他端には用
紙押し戻し片74が設けられており、スライダ71のスライ
ド動作により前記用紙引き出し機構46によつてビン４か
ら引き出された用紙をビン４内に押し戻している。この
押し戻し方向に付勢するように、スライダ71と支持フレ
ーム48との間に引張りばね75が張設されている。この引
張りばね75によりスライダ71が第13図において右方向に
付勢されているので、時計方向に回動する駆動円板66の
押上げピン68により同様に時計方向に回動させられてい
るクランクアーム69が、位置θ₂まで回動するとフリク
シヨンバランスがくずれてクランクアーム69は引張りば
ね75のばね力によつて押上げピン68から離れて急速に回
動させられるとともに、スライダ71も急速に右方向に移
動させられる。On the other hand, the other end of the transmission shaft 51 is driven disc 66 is fixed with a notch 65, by connexion spelling position theta ₁ and return to the notch 65, 65 detecting element 67 detects It sends a signal to the controller to stop the crank arm to be described later at a position theta ₂ slightly beyond the operating position of the pieces, to control the rotation of the motor 45. A push-up pin 68 protrudes from the drive disk 66, and the crank arm 69 loosely fitted to the other end of the transmission shaft 51 is rotated by the push-up pin 68. The free end of the crank arm 69 is connected to the slider 71 via a link 70, and converts the rotational movement to perform the linear movement of the slider 71. Guide holes 72, 72 are formed in the slider 71, and guide pins 73, 73 erected on the support frame 48 are inserted into the guide holes 72, 72, and the slider 71 is guided. The other end of the slider 71 is provided with a paper push-back piece 74, and the paper pulled out from the bin 4 by the paper pull-out mechanism 46 by the sliding operation of the slider 71 is pushed back into the bin 4. A tension spring 75 is stretched between the slider 71 and the support frame 48 so as to urge in the push-back direction. Since the slider 71 is urged rightward in FIG. 13 by the tension spring 75, the crank similarly rotated clockwise by the push-up pin 68 of the driving disk 66 that rotates clockwise. together with the arm 69 is caused to rapidly rotate away from the spring force by connexion push-up pin 68 of the crank arm 69 tension spring 75 to collapse is pretending click Chillon balanced when rotated to a position theta _2, the slider 71 also rapidly Moved to the right.

このように構成された前記実施例の動作について次に
説明する。The operation of the above-described embodiment will be described below.

まず、ビン移動動作について説明する。 First, the bin moving operation will be described.

第１図は全てのビン４がビン移動装置５のゼネバ輪21
の上方のガイド孔24にある状態で、最下部のビン４のピ
ン23は自重によつてゼネバ輪21の周面に当接し、またビ
ン４のビン間ギヤツプスペーサ30は下フレーム２の上面
部33b上に載置してある。第１図の状態では軸26はコイ
ルばね27のばね力によつてゼネバ輪21の周面に下方から
圧接してある。また、積層されている各ビン4,4………
は、平行になるようにピン23の径と、ピン間ギヤツプス
ペーサ30の高さを設定してある。また、最上部のビン４
のピン23は上リミツトスイツチ13に当接している。FIG. 1 shows that all bins 4 are Geneva wheels 21 of bin moving device 5.
The pin 23 of the lowermost bin 4 is in contact with the peripheral surface of the Geneva wheel 21 by its own weight in the state of being in the guide hole 24 above, and the inter-gap spacer 30 of the bin 4 is attached to the upper surface portion 33b of the lower frame 2 It is placed on the top. In the state shown in FIG. 1, the shaft 26 is pressed against the peripheral surface of the Geneva wheel 21 from below by the spring force of the coil spring 27. In addition, each stacked bottle 4,4 ………
Are set such that the diameter of the pin 23 and the height of the gap 30 between the pins are parallel. Also, the top bin 4
Pin 23 is in contact with the upper limit switch 13.

第１図の状態からモータ19を駆動してゼネバ輪21を時
計方向に回動させると、係合凹溝22がガイド孔24に到達
して最下部のビン４のピン23のみが落ち込み、最下部の
ビン４のピン23がガイド孔24の屈曲部24cに沿つて下方
に移動される。そして、ピン23が下直線部24bに至る
と、ピン23は下直線部24bの傾斜によつて係合凹溝22か
ら出されながら軸26に当接するとともに、係合凹溝22に
よつてピン23を下方に押し下げる。このピン23の下動に
よりビン４のビン間ギヤツプスペーサ30が上面部33bか
ら傾斜面33aに滑べり落ちる。一方、下直線部24bに移動
されたピン23は、コイルばね27により上方に付勢された
軸26によつてゼネバ輪21の周面に下方から当接した状態
で保持されている。したがつて、このビン４は一定の姿
勢で支持されることになる。このようにしてビン４は１
ビンづつ上側の積装群から下側の積装群に移動されるも
ので、第２図には下側積装群に５ビン分移動させた状態
を示してある。When the motor 19 is driven from the state shown in FIG. 1 to rotate the Geneva wheel 21 clockwise, the engagement groove 22 reaches the guide hole 24, and only the pin 23 of the lowermost bin 4 falls, The pin 23 of the lower bin 4 is moved downward along the bent portion 24c of the guide hole 24. When the pin 23 reaches the lower straight portion 24b, the pin 23 comes out of the engaging groove 22 due to the inclination of the lower straight portion 24b, abuts on the shaft 26, and contacts the pin 26 by the engaging groove 22. Push down 23. The downward movement of the pin 23 causes the inter-bin gap gap 30 of the bin 4 to slide down from the upper surface 33b to the inclined surface 33a. On the other hand, the pin 23 moved to the lower straight portion 24b is held in a state of contacting the peripheral surface of the Geneva wheel 21 from below by a shaft 26 urged upward by a coil spring 27. Therefore, the bin 4 is supported in a fixed posture. In this way, bin 4 is 1
The bins are moved from the upper stacking group to the lower stacking group one by one, and FIG. 2 shows a state where the bins are moved to the lower stacking group by five bins.

第２図に示すように、上側の積装群と下側の積装群と
ではビンの傾斜角度が異つてゼネバ輪21側、つまり、用
紙を排出する上、下ローラ11、12側に広い空間25が形成
されている。この空間25に望むように用紙束移動装置７
が配設されている。また、下側の積装群の各ビン４はそ
のピン間ギャツプスペーサ30が前述のようにガイド片33
の上面部33bから傾斜面部33aに移動しており、また、下
直線部24bでビン４のピン23が移動されると、傾斜面33a
上のギャツプスペーサ30も同じ量移動するようになつて
いる。As shown in FIG. 2, the upper stacking group and the lower stacking group have different inclination angles of the bins and are wider on the Geneva wheel 21 side, that is, on the side where the paper is discharged and on the lower rollers 11 and 12 side. A space 25 is formed. The sheet bundle moving device 7 is arranged in this space 25 as desired.
Are arranged. In addition, each of the bins 4 in the lower loading group is provided with the guide piece 33 by the gap spacer 30 between the pins as described above.
Is moved from the upper surface portion 33b to the inclined surface portion 33a, and when the pin 23 of the bin 4 is moved by the lower linear portion 24b, the inclined surface 33a
The upper gap spacer 30 also moves by the same amount.

次に、用紙束の揃え動作について説明する。 Next, the operation of aligning the sheet bundle will be described.

用紙束の綴じを行なうためには用紙束の整合（揃え）
が必要であり、これをジヨカー装置８によつて行なつて
いる。このジヨカー装置８は下側積装群の最上部のビン
４上に用紙が排出される毎に動作する。Alignment (alignment) of paper bundles in order to bind paper bundles
This is performed by the joker device 8. The joker device 8 operates each time a sheet is discharged onto the uppermost bin 4 of the lower stacking group.

このジヨカー装置８は、揃えアーム39が第３図及び第
５図に一点鎖線で示す位置と実線で示す位置とを往復動
作されており、モータ34の駆動により回転板34aを矢印
方向に回転し、リンク35を介して揺動板44を所定角度で
揺動させる。この揺動範囲を第３図に示す揃えアーム39
の揺動可能範囲より大きくし、つまり、排出される用紙
の最小サイズに揺動板44の揺動範囲がオーバーラツプす
るようにしてあるので、捩りコイルばね41のばね力によ
り揃えアーム39で各サイズの用紙端を押して基準面42に
突き当てて整合する。この揃えアーム39による揃え動作
に際して、揃えアーム39の突出部38が前記空間25に位置
して下側の積装群の最上部のビン４上の分配搬出された
直後の用紙のみに最初に当接するようになつている。ま
た、捩りコイルばね41のばね力は、収納される最大サイ
ズの用紙を１枚押せる程度としてあり、このばね力では
用紙のこしに打ちかつて用紙を撓ませることはできない
程度のものとしてある。このため、用紙サイズに関係な
く、揃えアーム39に大きな動きをさせ、用紙の整合がで
きた時点で揃えアーム39が用紙を撓ませることなく、自
然に停止させることができる。In the joker device 8, the aligning arm 39 is reciprocated between a position shown by a dashed line and a position shown by a solid line in FIGS. 3 and 5, and the rotating plate 34a is rotated in the direction of the arrow by the driving of the motor 34. The swing plate 44 is swung at a predetermined angle via the link 35. This swing range is shown in FIG.
The swinging range of the swinging plate 44 is set to be larger than the swingable range of the sheet to be ejected, that is, the swinging range of the swinging plate 44 is overlapped. Is pressed against the reference surface 42 for alignment. At the time of the aligning operation by the aligning arm 39, first, the projecting portion 38 of the aligning arm 39 is located in the space 25 and first hits only the sheet immediately after being dispensed and carried out on the uppermost bin 4 of the lower stacking group. I'm in touch. Further, the spring force of the torsion coil spring 41 is such that one sheet of the maximum size to be stored can be pressed, and the spring force cannot strike the sheet and bend the sheet once. Therefore, regardless of the sheet size, the aligning arm 39 can be largely moved, and when the sheets are aligned, the aligning arm 39 can be stopped naturally without bending the sheet.

したがつて、多層につみ重ねられた用紙束の中の用紙
の整合動作を小さな力で確実に行なうことができる。Therefore, the aligning operation of the sheets in the sheet bundle stacked in multiple layers can be reliably performed with a small force.

また、ビン４の形状は、第８図（ａ），（ｂ）に示す
ように、スタツクされた用紙が基準面42側に付勢される
ようになつている。第８図（ａ），（ｂ）はビン４の用
紙の進行方向と直交する概略断面図で、第８図（ａ）は
ビン４の略中央部を頂点4aとするなだらかな山形に形成
してあり、また第８図（ｂ）はビン４の略中央部に突部
4bを形成してある。このようにビン４の中央付近を凸形
状としてあることから、その凸部分の頂部4bは用紙の中
央より基準面42側から離れる方向にずれて位置してい
る。したがつて、ビン４上の用紙はその自重によつて基
準面42側に寄る力が働くことになるので、スタツクされ
た用紙は基準面42側に寄り勝手で安定するようになり、
またジヨガー装置８における整合力を小さくでき、かつ
確実に行なえる。また、ビン４の上下移動における振動
を受けても、用紙のずれ方向が基準面42側であるので、
かえつて振動があると整合を行なうように作用する。ま
た、ビン４中央部の凸形状により、ビン４上の用紙は基
準面42と逆側の方が高くなるので、上側積装群、あるい
は下側積装群の如く各ビン４が上，下にせばめられた状
態では用紙を収納したビン４の上方のビン４と紙束の腰
とによつて軽く挟まれた状態となり適当なフリクシヨン
が得られ、一度揃えられた紙束がずれることがない。The shape of the bin 4 is such that the stacked sheets are urged toward the reference surface 42 as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). 8 (a) and 8 (b) are schematic cross-sectional views perpendicular to the direction of travel of the paper in the bin 4. FIG. 8 (a) is a diagram illustrating a shape in which a substantially central portion of the bin 4 is formed into a gentle mountain shape having a vertex 4a. FIG. 8 (b) shows a projection at the approximate center of the bottle 4.
4b is formed. As described above, since the vicinity of the center of the bin 4 is formed in a convex shape, the top 4b of the convex portion is shifted from the center of the sheet away from the reference surface 42 side. Accordingly, the paper on the bin 4 exerts a force that is closer to the reference surface 42 due to its own weight, so that the stacked paper is closer to the reference surface 42 and is more stable.
In addition, the alignment force in the jogger device 8 can be reduced and can be reliably performed. In addition, even if the paper 4 receives the vibration of the vertical movement of the bin 4, the sheet is shifted in the reference plane 42 side,
On the contrary, if there is vibration, it acts to perform matching. Also, due to the convex shape of the center of the bin 4, the paper on the bin 4 is higher on the side opposite to the reference surface 42, so that the bins 4 are upper and lower as in the upper stacking group or the lower stacking group. In the shrinking state, the paper bundle is lightly sandwiched between the bin 4 above the bin 4 storing the paper and the waist of the paper bundle, so that an appropriate friction is obtained and the paper bundle once aligned does not shift. .

第９図は積装されたビン4,4に用紙がスタツクされて
いる状態を示す説明図である。この第９図に示すよう
に、用紙束の端部の上下には、ビン４の突出部31によつ
て隙間Ｈが形成されており、この隙間Ｈに用紙束移動動
作の際、上側挟み片58が挿入されるようになつている。FIG. 9 is an explanatory view showing a state where sheets are stacked in the loaded bins 4,4. As shown in FIG. 9, a gap H is formed above and below the end portion of the sheet bundle by the projecting portion 31 of the bin 4. 58 is to be inserted.

次に、用紙束移動動作について説明する。 Next, the sheet bundle moving operation will be described.

第11図（ａ）は用紙束を挟み込んだ状態を示す説明図
である。この第11図ないし第13図において、Ａは用紙束
端、ａはスライダ55のストローク、ｂは下側挟み片59を
開放する位置、θ₁はｂに対応するクランクアーム53の
回転角度、ｃは下側挟み片59が閉じ始める位置、ｄは押
し出された用紙押し戻し片74のＡからの距離、θ₂はフ
リクシヨンバランスがくずれるクランクアーム69の回転
角度である。FIG. 11A is an explanatory diagram showing a state in which a sheet bundle is sandwiched. In FIGS. 11 to 13, A is the end of the sheet bundle, a is the stroke of the slider 55, b is the position at which the lower holding piece 59 is opened, θ ₁ is the rotation angle of the crank arm 53 corresponding to b, c the position begins to close the lower clamping pieces 59, d is the distance from a paper pushing back member 74 extruded, theta ₂ is the rotation angle of the crank arm 69 which collapse is pretending click Chillon balance.

第11図（ａ）では、スライダ55は最大にビン４側に突
出しており、カムフオロワピン62はカム溝63の下辺溝63
cに位置している。この下辺溝63cはカムフオロワピン62
に係合していないので、下側挟み片59は引張りばね60の
ばね力により上側挟み片58の方に圧接して上側、下側挟
み片58,59で用紙束を挟み込んでいる。この用紙束の挟
み込み、及び綴じ込みは上側の積装群の最下部のビン４
上の用紙束に対して行なわれるもので、上側挟み片58は
最下部のビン４の上のビン４の突出部31によつて形成さ
れた隙間Ｈに挿入され、下側挟み片59は最下部のビン４
の下方の空間25に位置して切欠き部32から用紙束の下面
に圧接されている。In FIG. 11 (a), the slider 55 projects most toward the bin 4 side, and the cam follower pin 62 is
Located at c. This lower side groove 63c is a cam follower pin 62
The lower holding piece 59 is pressed against the upper holding piece 58 by the spring force of the tension spring 60 so as to hold the sheet bundle between the upper and lower holding pieces 58 and 59. The sheet bundle is sandwiched and bound in the lower bin 4 of the upper stacking group.
The upper sandwich 58 is inserted into the gap H formed by the protruding portion 31 of the bin 4 above the lowermost bin 4, and the lower sandwich 59 is moved to the upper bundle of sheets. Lower bin 4
And is pressed into contact with the lower surface of the sheet bundle from the notch 32 in the space 25 below.

第11図（ａ）の状態からモータ45を駆動してクランク
アーム53を反時計方向に回転させると、リンク54を介し
てスライダ55を右方向にスライドさせる。すると、引張
りばね60のばね力により上側、下側挟み片58,59で挟持
された用紙束がビン４上より引き出されて綴り装置６に
達して第11図（ｂ）の状態となる。この第11図（ｂ）に
示すように、カムフオロワピン62はカム溝63の右辺溝63
dに達して右辺溝63dに沿つて上方に移動する。この移動
により下側挟み片59は引張りばね60に抗して開方向に回
動させられ、用紙束の挟持が解除される。これと同時に
あるいは直前に綴り装置６が作動して針6aを通して所定
の綴りを完了する。When the motor 45 is driven from the state shown in FIG. 11A to rotate the crank arm 53 in the counterclockwise direction, the slider 55 is slid to the right via the link 54. Then, the sheet bundle held between the upper and lower holding pieces 58 and 59 is pulled out from the bin 4 by the spring force of the tension spring 60, reaches the binding device 6, and is brought into the state shown in FIG. 11 (b). As shown in FIG. 11 (b), the cam follower pin 62 is
After reaching d, it moves upward along the right-side groove 63d. By this movement, the lower holding piece 59 is rotated in the opening direction against the tension spring 60, and the holding of the sheet bundle is released. At the same time or immediately before, the spelling device 6 operates to complete a predetermined spelling through the needle 6a.

第11図（ｃ）は更にクランクアーム53を回転させて第
11図（ｂ）よりｂ分右方向にスライダ55を移動させてあ
り、この状態はスライダ55のストロークａの右端にな
る。第11図（ｂ）からカムフオロワピン62が右辺溝63d
に沿つて上動するか、この右辺溝63dの底面は第12図に
示すように、しだいに高く傾斜した傾斜面63e、そして
段部63fを形成してあるので、第11図（ｃ）に示すよう
に段部63fを乗り超えて上辺溝63aに達したカムフオロワ
ピン62は次の動作の際に右辺溝63dの方に逆戻りしない
ようになつている。FIG. 11 (c) shows that the crank arm 53 is further rotated to
11 (b), the slider 55 has been moved to the right by b, and this state is at the right end of the stroke a of the slider 55. From FIG. 11 (b), the cam follower pin 62 is shifted to the right side groove 63d.
As shown in FIG. 12, the bottom surface of the groove 63d on the right side gradually forms an inclined surface 63e that is gradually inclined higher and a step 63f. As shown, the cam follower pin 62 which has reached the upper side groove 63a after climbing over the step 63f does not return to the right side groove 63d in the next operation.

第11図（ｃ）の状態からクランクアーム53を更に反時
計方向に回転させると第11図（ｄ）の状態になる。すな
わち、クランクアーム53の回転によりリンク54を介して
スライダ55をｂ分左方向にスライドさせてあり、この状
態ではカムフオロワピン62は上辺溝63aに沿つて移動し
て下側挟み片59を最大に開放させてある。そして、第11
図（ｄ）の状態になると、用紙押し戻し機構47が作動す
るようになつている。When the crank arm 53 is further rotated counterclockwise from the state shown in FIG. 11C, the state shown in FIG. 11D is obtained. That is, the rotation of the crank arm 53 causes the slider 55 to slide leftward by the distance b via the link 54. In this state, the cam follower pin 62 moves along the upper side groove 63a to open the lower pinch piece 59 to the maximum. Let me do it. And the eleventh
In the state shown in FIG. 4D, the paper push-back mechanism 47 is activated.

この用紙押し戻し機構47は、用紙引き出し機構46の前
述した動作中、第13図に示すように、伝達軸51の一端の
駆動円板66の時計方向（第11図（ａ）とは逆方向から見
ているため図示上逆方向になつている）の回転により押
上げピン68がクランクアーム69を引張りばね75のばね力
に抗して時計方向に回転させ、スライダ71を左方向にス
ライドさせる。そして、スライダ71がそのストロークの
左端を過ぎて更にクランクアーム69を回転させて第13図
の状態になると、クランクアーム69は伝達軸51に遊嵌さ
れているため、フリクシヨンバランスがくずれて引張り
ばね75のばね力によつてスライダ71を急速に右方にスラ
イドさせるとともにクランクアーム69も押上げピン68を
離れて急速に回転する。したがつて、スライダ71の用紙
押し戻し片74によつて引き出された用紙束をビン４内に
急速に押し戻して用紙束の綴りを完了する。尚、この用
紙押し戻し片74は、そのまま整合（揃え）のための突き
当て部材として作用させることができるため、従来の様
に各ピンに取り付けていた開閉式の突き当て部材が不要
となり、また、その突き当て部材を開閉する機構も不要
となり、用紙束引き出し移動、動作をさらに速くするこ
とが可能となつた。During the above-described operation of the paper pull-out mechanism 46, the paper push-back mechanism 47 rotates the driving disk 66 at one end of the transmission shaft 51 clockwise as shown in FIG. 13 (from the opposite direction to FIG. 11 (a)). The push-up pin 68 rotates the crank arm 69 clockwise against the spring force of the extension spring 75, and slides the slider 71 to the left. When the slider 71 further rotates the crank arm 69 past the left end of the stroke to reach the state shown in FIG. 13, since the crank arm 69 is loosely fitted to the transmission shaft 51, the friction balance is lost and the tension is pulled. The slider 71 is quickly slid to the right by the spring force of the spring 75, and the crank arm 69 is also quickly rotated away from the push-up pin 68. Accordingly, the sheet bundle pulled out by the sheet pushing back piece 74 of the slider 71 is quickly pushed back into the bin 4 to complete the binding of the sheet bundle. In addition, since the sheet push-back piece 74 can be directly used as an abutting member for alignment (alignment), an openable abutting member attached to each pin as in the related art is unnecessary, and A mechanism for opening and closing the abutting member is not required, and the sheet bundle withdrawal movement and operation can be further accelerated.

駆動円板66の切欠き65、65はθ₁，θ₂に対応して設け
てあり、これらの切欠き65、65を検知素子67で検知して
信号を制御装置に送りモータ45の回転を制御してθ₁，
θ₂の位置でクランクアームを停止させている。The notches 65, 65 of the drive disk 66 are provided corresponding to θ ₁ , θ ₂ , and these notches 65, 65 are detected by the detecting element 67 to send a signal to the control device to control the rotation of the motor 45. Control θ ₁ ,
and stopping the crank arm at the position of theta _2.

第11図（ｄ）の状態でモータ45は停止されており、Ｂ
方向、あるいはＣ方向にビン４を１段移動して次のビン
４を綴じ位置（本実施例の場合、上側の積装群の最下
部）に移動する。そして、モータ45を駆動して伝達軸51
を回転させると、スライダ55を左方向にスライドする。
この際、カムフオロワピン62が上辺溝63aに沿つて移動
している間は下側挟み片59の最大開度を維持している。
この開状態のまま、第11図（ｅ）に示すように、上側挟
み片58が用紙束上方の隙間Ｈに挿入され、また下側挟み
片59が用紙束下方の空間25に挿入される。用紙束はこの
用紙束を収容してあるビン４の突出部31と、このビン４
の上のビン４の下面とで挟んであるので、用紙にカール
等があつても前述の挟み込みに支障を与えない。また、
下側挟み片59はビン４、４間が最大に開いている空間25
に位置しているので、下側挟み片59の動作を自在に設計
することができる。The motor 45 is stopped in the state of FIG.
The bin 4 is moved one step in the direction or the C direction, and the next bin 4 is moved to the binding position (in the case of the present embodiment, the lowermost part of the upper stacking group). Then, the motor 45 is driven to transmit the transmission shaft 51.
Is rotated, the slider 55 is slid to the left.
At this time, while the cam follower pin 62 is moving along the upper side groove 63a, the maximum opening of the lower sandwiching piece 59 is maintained.
In this open state, as shown in FIG. 11 (e), the upper holding piece 58 is inserted into the gap H above the sheet bundle, and the lower holding piece 59 is inserted into the space 25 below the sheet bundle. The sheet bundle is formed by a projecting portion 31 of the bin 4 containing the sheet bundle and the bin 4
Since the sheet is sandwiched between the lower surface of the bin 4 and the curl or the like on the sheet, the sheet does not interfere with the above-described sandwiching. Also,
The lower holding piece 59 is a space 25 in which the space between the bins 4 and 4 is maximized.
, The operation of the lower sandwiching piece 59 can be designed freely.

第11図（ｄ）から第11図（ｅ）になると、カムフオロ
ワピン62が上辺溝63aから左辺溝63bに達し、カムフオロ
ワピン62は左辺溝63bに沿つて下動して引張りばね60の
ばね力をも受けながら下側挟み片59は用紙束を挟む方向
に回動させられ前述した第11図（ａ）になつて前記動作
を繰り返す。このような動作を繰り返えして行なうこと
により所定のビンに収納された用紙束の全てを綴じるこ
とができる。From FIG. 11D to FIG. 11E, the cam follower pin 62 reaches the left side groove 63b from the upper side groove 63a, and the cam follower pin 62 moves down along the left side groove 63b to reduce the spring force of the tension spring 60. While receiving, the lower sandwiching piece 59 is rotated in the direction to sandwich the sheet bundle, and the above operation is repeated as shown in FIG. 11 (a). By repeating such an operation, it is possible to bind all the sheet bundles stored in a predetermined bin.

本実施例では、用紙束が用紙引き出し機構46で引き出
されるので、第３図に示すように、ビン４の先端に設け
られたビン間ギヤツプスペーサ30は、引き出された用紙
束の位置よりも外側に位置するように設けてある。In the present embodiment, since the sheet bundle is pulled out by the sheet pull-out mechanism 46, as shown in FIG. 3, the inter-binary gap spacer 30 provided at the tip of the bin 4 is located outside the position of the drawn sheet bundle. It is provided to be located.

また、ビン４の後端位置揃えフエンス28は、ゼネバ輪
21の外径よりも用紙進行方向下流側に位置するようにし
てあるので、綴じ装置６の配置が容易になる。The rear end position alignment fence 28 of the bin 4 is a Geneva wheel.
Since it is located downstream of the outside diameter of the sheet 21 in the sheet traveling direction, the arrangement of the binding device 6 becomes easy.

また、排出用のローラ11,12を上ガイド板９、下ガイ
ド板10にそれぞれ軸支してあるので、別個にその軸支構
造を両側に配設する必要がなく、用紙の通過幅Ｗを自由
な位置に設定することができる。Further, since the discharge rollers 11 and 12 are supported by the upper guide plate 9 and the lower guide plate 10, respectively, it is not necessary to separately provide the support structures on both sides. Can be set at any position.

また、ジヨガー装置８の揃えアーム39をビン４に受け
入れた直後の用紙にのみ当接させることができ、ビン４
移動を行なつても同様に当接させることができる。ま
た、揃えアーム39に多少ユガミや変形があつても整合す
べき用紙を確実に押すことができる。Further, the alignment arm 39 of the joga device 8 can be brought into contact only with the paper immediately after the alignment arm 39 is received in the bin 4.
The same contact can be made even when the movement is performed. Further, even if the alignment arm 39 is slightly distorted or deformed, the paper to be aligned can be reliably pushed.

また、押し上げ手段である軸26及びコイルばね27によ
つて最下部のビン４を上方に付勢してあることから、最
下部のビン４はビン移動装置５によつて上方に移動でき
る。そして、最下部のビン４がビン移動装置５の上方に
移動して（軸26から離れて）からは最下部のビン４には
上方への付勢力は作用していないので、その上方のビン
４と同様にビン移動装置５の上方に移動させることがで
き、全てのビン４上の用紙束を綴ることができる。Further, since the lowermost bin 4 is urged upward by the shaft 26 and the coil spring 27 as the pushing means, the lowermost bin 4 can be moved upward by the bin moving device 5. Then, since the lowermost bin 4 has been moved above the bin moving device 5 (away from the shaft 26), no upward urging force is acting on the lowermost bin 4, so that the upper bin 4 4 can be moved above the bin moving device 5, and the bundle of sheets on all the bins 4 can be bound.

また、上側挟み片58に対して離接して挟持する下側挟
み片59をカム溝63で回動させるようにしたことから、カ
ム溝63を上側，下側挟み片58,59とともに直線運動させ
る必要がなくなり、挟み片等の移動部分をコンパクトに
して高速移動を可能とすることができる。また、この移
動に連動してカム溝63で下側挟み片59を回動させている
ので、簡単にかつ確実に挟持動作を行なえる。In addition, since the lower holding piece 59 that is separated from and held on the upper holding piece 58 is rotated by the cam groove 63, the cam groove 63 is linearly moved together with the upper and lower holding pieces 58, 59. This eliminates the necessity, and makes it possible to make the moving parts such as the clipping pieces compact and move at high speed. Further, since the lower holding piece 59 is rotated by the cam groove 63 in conjunction with this movement, the holding operation can be performed easily and reliably.

また、上側の積装群と下側の積装群とではビン４の他
端側の支持部（33a,33b）が異なつており、これら支持
部によつて姿勢の異なつている上側，下側の積装群に対
応して支持できる。つまり、ある位置におけるビン４の
一端側と他端側とを支持している位置を同じくすること
ができるので、移動されてくる各ビン４の姿勢を一定に
維持できる。したがつて、例えば、上側の積装群の最下
部のビン４を綴り位置として綴り装置６及び用紙束移動
装置７を配置して、これら装置6,7を固定したままとす
ることができ、ビン４をめくるように移動させるものに
あつても、簡単な構成で綴りを行なうことが可能とな
る。Further, the supporting portions (33a, 33b) on the other end side of the bin 4 are different between the upper loading group and the lower loading group, and the upper and lower sides have different postures due to these supporting portions. Can be supported corresponding to the loading group. In other words, the position supporting one end and the other end of the bin 4 at a certain position can be the same, so that the posture of each bin 4 that is moved can be maintained constant. Thus, for example, the spelling device 6 and the sheet bundle moving device 7 can be arranged with the lowermost bin 4 of the upper stacking group as the spelling position, and these devices 6, 7 can be kept fixed. Even in the case where the bin 4 is moved so as to be turned, the spelling can be performed with a simple configuration.

尚、前記実施例では、軸26をコイルばね27によつて上
方に付勢しているが、本発明はこれに限らず、例えば、
累線状ガイド等によつて押上げ手段を構成してもよいも
のである。In the above embodiment, the shaft 26 is urged upward by the coil spring 27, but the present invention is not limited to this.
The lifting means may be constituted by a cumulative guide or the like.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上説明したように、本発明によれば、トレイ移動手
段によるトレイの下方向への移動により、第１の支持部
の上面部上に載っているトレイの他端側を第１の支持部
の上面部上から外して第２の支持部上に移し、一方、ト
レイ移動手段によるトレイの上方向への移動により、第
２の支持部上の下側の積装群の最上部のトレイの他端側
をせり上がらせて第１の支持部の上面部上に順次載せる
ようにしたので、第１の支持部の上面部上にトレイの他
端側を順次載せるだけで上側の積装群を支持でき、かつ
移動された各トレイの姿勢を所定の位置で一定にするこ
とができ、綴り手段を簡単な機構として取付けて綴りを
行なうことが可能となる。As described above, according to the present invention, the other end side of the tray placed on the upper surface of the first support portion is moved downward by the tray moving means by the tray moving means. The upper tray is removed from the upper surface and transferred onto the second support. On the other hand, the tray is moved upward by the tray moving means so that the uppermost tray of the lower stacking group on the second support can be used. Since the end side is lifted up and sequentially placed on the upper surface portion of the first support portion, the upper stacking group can be mounted simply by sequentially placing the other end side of the tray on the upper surface portion of the first support portion. The tray can be supported and the posture of each moved tray can be made constant at a predetermined position, and spelling can be performed by attaching the spelling means as a simple mechanism.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図ないし第14図は本発明の実施例を説明するための
もので、第１図は本発明に係るシート材分配収納装置の
全体構成の概略を示す説明図、第２図はソート途中の状
態を示す説明図、第３図は上方から見た説明図、第４図
は第２図の要部拡大説明図、第５図は第４図の矢視方向
から見た説明図、第６図はビン部分の斜視図、第７図は
ビン先端部とフレーム先端部の状態を示す要部斜視図、
第８図（ａ），（ｂ）はビンの変形例を示す説明図、第
９図はビンの絞り変形部における用紙の状態を示す説明
図、第10図はジヨガー装置を示す分解斜視図、第11図
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）、および（ｅ）は用紙
束移動装置の各動作状態を示す説明図、第12図はカム溝
付近の断面図、第13図は第11図（ｄ）の状態の用紙束移
動装置の背面から見た説明図、第14図は一部を省略して
示す用紙束移動装置の横断面図、第15図は従来のシート
材分配収納装置を示す説明図である。 １……シート材分配収納装置、４……ビン、５……ビン
移動装置、６……綴じ装置、29……延設片、30……ビン
間ギヤツプスペーサ、33……ガイド片、33a……傾斜面
部、33b……上面部。1 to 14 are views for explaining an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of an overall configuration of a sheet material distributing and storing apparatus according to the present invention, and FIG. 3, FIG. 3 is an explanatory diagram viewed from above, FIG. 4 is an enlarged explanatory diagram of a main part of FIG. 2, FIG. 5 is an explanatory diagram viewed from the direction of arrow in FIG. 6 is a perspective view of a bottle portion, FIG. 7 is a perspective view of a main part showing a state of a bottle tip and a frame tip,
8 (a) and 8 (b) are explanatory views showing a modified example of the bin, FIG. 9 is an explanatory view showing the state of the paper in the squeezing deformation section of the bin, FIG. 10 is an exploded perspective view showing the jogger apparatus, 11 (a), (b), (c), (d) and (e) are explanatory views showing the respective operating states of the sheet bundle moving device, FIG. 12 is a sectional view near the cam groove, and FIG. FIG. 11 is an explanatory view from the back of the sheet bundle moving device in the state of FIG. 11D, FIG. 14 is a cross-sectional view of the sheet bundle moving device with a part thereof omitted, and FIG. It is an explanatory view showing a material distribution storage device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet material distribution / storage device, 4 ... Bin 5, 5 ... Bin moving device, 6 ... Binding device, 29 ... Extension piece, 30 ... Gap spacer between bins, 33 ... Guide piece, 33a ... Inclined surface part, 33b ... top surface part.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】画像形成装置より排出されるシート材の排
出口に対向する位置に複数のトレイの一端側をトレイ移
動手段により順次移動させて拡大されたシート材入口を
構成し、トレイ内にシート材を分配収納するシート材分
配収納装置において、 前記トレイの他端側を支持する支持部材を配設し、この
支持部材は第１の支持部と第２の支持部とから構成さ
れ、 前記第１の支持部は前記第２の支持部の上端に連続する
上面部からなり、該上面部上に前記シート材入口の上方
に位置する上側の積装群の最下部のトレイのみの他端側
を載せるとともに、最下部のトレイの他端側上に上のト
レイの他端側を載せるようにして上側の積装群のトレイ
全体の他端側を支持し、 前記第２の支持部は少なくとも前記シート材入口の下方
に位置する下側の積装群の最下部のトレイの他端側を支
持し、 前記トレイ移動手段による前記トレイの下方向への移動
により、前記第１の支持部の上面部上に載っているトレ
イの他端側を前記第１の支持部の上面部上から外して前
記第２の支持部上に移し、 一方、前記トレイ移動手段による前記トレイの上方向へ
の移動により、前記第２の支持部上の前記下側の積装群
の最上部のトレイの他端側をせり上がらせて前記第１の
支持部の上面部上に順次載せるようにしたことを特徴と
するシート材分配収納装置。An enlarged sheet material inlet is formed by sequentially moving one ends of a plurality of trays by a tray moving means at a position facing a discharge port of a sheet material discharged from an image forming apparatus. In a sheet material distributing and storing apparatus for distributing and storing sheet materials, a supporting member for supporting the other end of the tray is provided, and the supporting member includes a first supporting portion and a second supporting portion; The first support portion has an upper surface portion continuous with the upper end of the second support portion, and the other end of only the lowermost tray of the upper stacking group located above the sheet material inlet on the upper surface portion Side, and the other end of the upper tray is supported on the other end of the lowermost tray by placing the other end of the upper tray on the other end of the lowermost tray. Lower stacking located at least below the sheet material inlet The other end of the lowermost tray is supported, and the other end of the tray placed on the upper surface of the first support portion is moved downward by the tray moving means by the tray moving means. The first support portion is removed from the upper surface portion and transferred to the second support portion. On the other hand, the lower portion of the second support portion is moved by the tray moving means in the upward direction. The sheet distributing and storing apparatus according to claim 1, wherein the other end of the uppermost tray of the stacking group is lifted up so as to be sequentially placed on the upper surface of the first support portion.