JP2782370B2 - 一液湿気硬化防水材 - Google Patents
一液湿気硬化防水材Info
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- JP2782370B2 JP2782370B2 JP1328524A JP32852489A JP2782370B2 JP 2782370 B2 JP2782370 B2 JP 2782370B2 JP 1328524 A JP1328524 A JP 1328524A JP 32852489 A JP32852489 A JP 32852489A JP 2782370 B2 JP2782370 B2 JP 2782370B2
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- Japan
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- curing
- waterproofing material
- prepolymer
- polyol
- polyoxyalkylene polyol
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- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一液湿気硬化防水材に関し、特に硬化物の機
械強度が優れる一液湿気硬化防水材に関する。
械強度が優れる一液湿気硬化防水材に関する。
（従来の技術） ポリウレタンエラストマーは、その優れたゴム弾性に
より、防水材、床材、シーリング材、弾性舗装材等の建
材用途に巾広く使用されている。
より、防水材、床材、シーリング材、弾性舗装材等の建
材用途に巾広く使用されている。
ポリウレタンエラストマーには一成分形と二成分形と
がある。一成分形は、有機ポリイソシアナートにポリオ
ールを反応させた末端にイソシアナト基を有するポリウ
レタンポリマーに必要に応じて可塑剤、充填剤、顔料、
溶剤、耐候安定剤等を配合したものである。
がある。一成分形は、有機ポリイソシアナートにポリオ
ールを反応させた末端にイソシアナト基を有するポリウ
レタンポリマーに必要に応じて可塑剤、充填剤、顔料、
溶剤、耐候安定剤等を配合したものである。
二成分形は、有機ポリイソシアナートにポオールを反
応させた末端にインソアナト基を有するポリウレタンプ
レポリマーを主剤とし、活性水素化合物としてポリオー
ル、ポリアミン又はポリオールとポリアミンの混合物
に、必要に応じて可塑剤、充填剤、顔料、耐候安定剤、
溶剤、解媒等を配合した硬化剤よりなる。
応させた末端にインソアナト基を有するポリウレタンプ
レポリマーを主剤とし、活性水素化合物としてポリオー
ル、ポリアミン又はポリオールとポリアミンの混合物
に、必要に応じて可塑剤、充填剤、顔料、耐候安定剤、
溶剤、解媒等を配合した硬化剤よりなる。
（発明が解決しようとする課題） 一液湿気硬化防水材は、ポリウレタンプレポリマーの
NCO％が高いと湿気硬化により発生する炭酸ガス量が増
大し、硬化物が発泡するためにNCO％を低くする必要が
ある。しかし、ヒドロキシル価の高いポリオキシアルキ
レンポリオールを使用した場合、プレポリマーのNCO％
を低下させるとプレポリマー中のウレタン基濃度の増加
によりポリウレタンプレポリマーの粘度が高くなり、配
合物の粘度を調製するために多量の可塑剤、溶剤を必要
とする。可塑剤、溶剤の使用量を多くすると一液湿気放
水剤が硬化した後、可塑剤のブリードによるベタ付き、
汚れの発生および可塑剤の抽出、溶剤の揮散による収縮
が発生する。そのため、ポリオキシアルキレンポリオー
ルのヒドロキシル価を低くする必要がある。しかし、通
常の水酸化カリウム解媒にて製造したポリオキシアルキ
レンポリオールは、ヒドロキシル価を低くすると総不飽
和度が高くなる。ポリオキシアルキレンポリオールの総
飽和度がた高くなるのは、副反応によりモノオールが生
成するため、水酸化カリウム解媒で得られたポリオキシ
アルキレンポリオールを使用した、ヒドロキシル価が40
以下では正常な鎖延長が起こらず、得られたポリウレタ
ンエラストマーの機械強度が悪くなる欠点を有する。
NCO％が高いと湿気硬化により発生する炭酸ガス量が増
大し、硬化物が発泡するためにNCO％を低くする必要が
ある。しかし、ヒドロキシル価の高いポリオキシアルキ
レンポリオールを使用した場合、プレポリマーのNCO％
を低下させるとプレポリマー中のウレタン基濃度の増加
によりポリウレタンプレポリマーの粘度が高くなり、配
合物の粘度を調製するために多量の可塑剤、溶剤を必要
とする。可塑剤、溶剤の使用量を多くすると一液湿気放
水剤が硬化した後、可塑剤のブリードによるベタ付き、
汚れの発生および可塑剤の抽出、溶剤の揮散による収縮
が発生する。そのため、ポリオキシアルキレンポリオー
ルのヒドロキシル価を低くする必要がある。しかし、通
常の水酸化カリウム解媒にて製造したポリオキシアルキ
レンポリオールは、ヒドロキシル価を低くすると総不飽
和度が高くなる。ポリオキシアルキレンポリオールの総
飽和度がた高くなるのは、副反応によりモノオールが生
成するため、水酸化カリウム解媒で得られたポリオキシ
アルキレンポリオールを使用した、ヒドロキシル価が40
以下では正常な鎖延長が起こらず、得られたポリウレタ
ンエラストマーの機械強度が悪くなる欠点を有する。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは鋭意研究した結果、ヒドロキシル価が40
以下で、総飽和度が0.04meq/g以下のポリオキシアルキ
レンポリオールを使用し、ポリウンレタンプレポリマー
中のウレタン基濃度を低下させるとともに、架橋点間分
子量を調整し同一モジュラスを有する一液湿気硬化防水
材を得たところ硬化後のブリード現象および収縮が認め
られず、さらに、ポリウレタンエラストマーの機械強度
が大巾に向上するという予期せぬ効果のあることを見出
し本発明に至った。
以下で、総飽和度が0.04meq/g以下のポリオキシアルキ
レンポリオールを使用し、ポリウンレタンプレポリマー
中のウレタン基濃度を低下させるとともに、架橋点間分
子量を調整し同一モジュラスを有する一液湿気硬化防水
材を得たところ硬化後のブリード現象および収縮が認め
られず、さらに、ポリウレタンエラストマーの機械強度
が大巾に向上するという予期せぬ効果のあることを見出
し本発明に至った。
即ち本発明は、 （１）（ａ）有機ポリイソシアナートと （ｂ）ポリオールとして、ヒドロキシル価が40以
下で総飽和度が0.04meq/g以下のポリオキシアルキレン
オール との反応により得られる末端NCO基含有のポリウレタ
ンプレポリマーに公知の可塑剤、充填剤、顔料、耐候安
定剤、溶剤等の添加剤を配合することを特徴とする、硬
化後のブリード現象および収縮が認められず、硬化物の
機械強度を大巾に向上せしめた一液湿気硬化防水材に関
する。
下で総飽和度が0.04meq/g以下のポリオキシアルキレン
オール との反応により得られる末端NCO基含有のポリウレタ
ンプレポリマーに公知の可塑剤、充填剤、顔料、耐候安
定剤、溶剤等の添加剤を配合することを特徴とする、硬
化後のブリード現象および収縮が認められず、硬化物の
機械強度を大巾に向上せしめた一液湿気硬化防水材に関
する。
本発明に使用する有機ポリイソシアナートは、2,4−
トリレンジイソシアナート、2,6−トリレンジイソシア
ナート、及びこれらの混合物（TDI）、4,4′−ジフェニ
ルメタンジイソシアナート（MDI）、またはそのカルボ
ジイミド変性物（液状MDI）及びその混合物、キシリレ
ンジイソシアナート（XDI）、イソホロジイソシアナー
ト（IPDI）、4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシ
アナート（H12MDI）等を使用するのが好ましい。
トリレンジイソシアナート、2,6−トリレンジイソシア
ナート、及びこれらの混合物（TDI）、4,4′−ジフェニ
ルメタンジイソシアナート（MDI）、またはそのカルボ
ジイミド変性物（液状MDI）及びその混合物、キシリレ
ンジイソシアナート（XDI）、イソホロジイソシアナー
ト（IPDI）、4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシ
アナート（H12MDI）等を使用するのが好ましい。
本発明に使用するヒドロキシル価が40以下で、総不飽
和度が0.04meq/g以下のポリオキシアルキレンポリオー
ル（ｂ）は、例えば特公昭44−551等に記載されている
ように、解媒としてZn3［Co（CN）６］２の如き金属シ
アン化物錯体を使用することにより得られる。
和度が0.04meq/g以下のポリオキシアルキレンポリオー
ル（ｂ）は、例えば特公昭44−551等に記載されている
ように、解媒としてZn3［Co（CN）６］２の如き金属シ
アン化物錯体を使用することにより得られる。
その中でも、水、プロピレングリコール等にプロピレ
ンオキシドまたはプロピレンオキシドおよびエチレンオ
キシドを付加したポリオキシアルキレンオール、並びに
グリセリン、トリメチロールプロパン等にプロピレンオ
キシドまたは、プロピレンオキシドおよびエチレンオキ
シドを付加したポリオキシアルキレントリオールが好ま
しい。
ンオキシドまたはプロピレンオキシドおよびエチレンオ
キシドを付加したポリオキシアルキレンオール、並びに
グリセリン、トリメチロールプロパン等にプロピレンオ
キシドまたは、プロピレンオキシドおよびエチレンオキ
シドを付加したポリオキシアルキレントリオールが好ま
しい。
また、該ポリオールに水酸化カリウムを解媒として製
造したヒドロキシル価が50以上で、総不飽和度が0.04me
q/g以下のポリオキシアルキレンポリオール及び／又は
分子量が400以下のジオール添加してもよい。分子量が4
00以下のジオールとしては、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオ
ール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノ
ールＡにプロピレンオキシド又は、エチレンオキシド及
びプロピレンオキシドを付加したジオール等である。こ
れらの使用量は、ポリオキシアルキレンポリオール
（ｂ）に対して０〜10重量％が適当である。
造したヒドロキシル価が50以上で、総不飽和度が0.04me
q/g以下のポリオキシアルキレンポリオール及び／又は
分子量が400以下のジオール添加してもよい。分子量が4
00以下のジオールとしては、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオ
ール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノ
ールＡにプロピレンオキシド又は、エチレンオキシド及
びプロピレンオキシドを付加したジオール等である。こ
れらの使用量は、ポリオキシアルキレンポリオール
（ｂ）に対して０〜10重量％が適当である。
ポリウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシアナー
トとポリオキシルアルキレンポリオールとを窒素気流
中、80〜100℃で数時間反応させて製造する。得られた
ポリウレタンプレポリマーの末端NCO基含有率は0.5〜３
重量％が好ましい。その中でも特に好ましい範囲は1.0
〜2.5重量％である。この範囲を越えると、得られた一
液湿気硬化防水材が硬化中に発生する炭酸ガスにより発
泡する。この範囲未満では、得られたポリウレタンプレ
ポリマーの粘度が高くなり使用できない。
トとポリオキシルアルキレンポリオールとを窒素気流
中、80〜100℃で数時間反応させて製造する。得られた
ポリウレタンプレポリマーの末端NCO基含有率は0.5〜３
重量％が好ましい。その中でも特に好ましい範囲は1.0
〜2.5重量％である。この範囲を越えると、得られた一
液湿気硬化防水材が硬化中に発生する炭酸ガスにより発
泡する。この範囲未満では、得られたポリウレタンプレ
ポリマーの粘度が高くなり使用できない。
本発明に用いる他の添加剤は、可塑剤、充填剤、顔
料、耐候安定剤、溶剤等である。
料、耐候安定剤、溶剤等である。
可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル（DO
P）、フタル酸ジプチル（DBP）、アジピン酸ジオクチル
（DOA）、リン酸トリクレジル（TCP）、塩素化パラフィ
ン等である。
P）、フタル酸ジプチル（DBP）、アジピン酸ジオクチル
（DOA）、リン酸トリクレジル（TCP）、塩素化パラフィ
ン等である。
充填債としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、
酸化チタン、カーボン、塩化ビニールペーストレジン等
があげられる。
酸化チタン、カーボン、塩化ビニールペーストレジン等
があげられる。
顔料には酸化クロム、ベンガラ等の無機顔料、フタロ
シアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料があげられる。
シアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料があげられる。
耐候安定剤としては、商品名ノクラックNBC、＃300、
NS−６（大内新興化学製）、イルガノックス1010及び10
76（チバガイギー社製）、ヨシノックスBHT、BBおよびG
SY−930（吉富製薬製）等の位置障害型フェノール類；
チヌビン327および328（チバガイギー社製）等のベンゾ
トリアゾール類；トミソープ800（吉富製薬製）等のベ
ンゾフェノン類；サノールLS−770及び744、チヌビン14
4等の位置障害型アミン類があけられる。
NS−６（大内新興化学製）、イルガノックス1010及び10
76（チバガイギー社製）、ヨシノックスBHT、BBおよびG
SY−930（吉富製薬製）等の位置障害型フェノール類；
チヌビン327および328（チバガイギー社製）等のベンゾ
トリアゾール類；トミソープ800（吉富製薬製）等のベ
ンゾフェノン類；サノールLS−770及び744、チヌビン14
4等の位置障害型アミン類があけられる。
溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、アイソパーＨ、Ｍ（エクソン化学社製）等の脂肪族
炭化水素、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケ
トン等のケトン類があげられる。
素、アイソパーＨ、Ｍ（エクソン化学社製）等の脂肪族
炭化水素、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケ
トン等のケトン類があげられる。
上に延べた添加剤の配合量は防水材全量中、40〜80重
量％である。
量％である。
（実施例） 以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に
説明する。
説明する。
ヒドロキシル価及び総不飽和度は、JIS K 1557〔ポリ
ウレタン用ポリエーテル試験方法〕に準じて測定した。
ウレタン用ポリエーテル試験方法〕に準じて測定した。
本実施例において、引張試験は、JIS K 6301〔加硫ゴ
ム物理試験方法〕、加熱伸縮率は、JIS A 6021〔屋根用
塗膜防水材〕に準拠して試験した。
ム物理試験方法〕、加熱伸縮率は、JIS A 6021〔屋根用
塗膜防水材〕に準拠して試験した。
また、ブリード試験は硬化後のサンプルを80℃のオー
ブン中に７日間放置後、指解でブリードの有無を判定し
た。
ブン中に７日間放置後、指解でブリードの有無を判定し
た。
合成例１ 金属シアン化錯体解媒で製造したポリオキシアルキレ
ンポリオール（ARCO Chemical Company製）DP−1702
（ヒドロキシル価:19、総不飽和度:0.011）79.1g及びDP
−1703（ヒドロキシル価：総不飽和度:0.009）20.9gと
4,4′−ジフェニンルメタンジイソシアナート8.5gを90
℃で６時間反応させた。
ンポリオール（ARCO Chemical Company製）DP−1702
（ヒドロキシル価:19、総不飽和度:0.011）79.1g及びDP
−1703（ヒドロキシル価：総不飽和度:0.009）20.9gと
4,4′−ジフェニンルメタンジイソシアナート8.5gを90
℃で６時間反応させた。
得られたプレポリマーは、末端NCO基含有量1.3重量
％、粘度35,000cps/25℃であった。
％、粘度35,000cps/25℃であった。
合成例２ 金属シアン化錯体解媒で製造したポリオキシアルキレ
ンポリオール（ARCO Chemical Cmpany製）DP−1202（ヒ
ドロキシル価:14、総不飽和度:0.010）35.5g及びDP−17
03（ヒドロキシル価:19、総不飽和度:0.019）3.1g、水
酸化カリウム解媒で製造したポリオキシアルキレンポリ
オール（三井東圧化学製）Ｄ−2000（ヒドロキシル価:5
6、総不飽和度:0.035）57.4g、およびMN−3050（ヒドロ
キシル価:56、総不飽和度:0.035）4.2gと4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート17.7gを90℃で６時間反応
させた。
ンポリオール（ARCO Chemical Cmpany製）DP−1202（ヒ
ドロキシル価:14、総不飽和度:0.010）35.5g及びDP−17
03（ヒドロキシル価:19、総不飽和度:0.019）3.1g、水
酸化カリウム解媒で製造したポリオキシアルキレンポリ
オール（三井東圧化学製）Ｄ−2000（ヒドロキシル価:5
6、総不飽和度:0.035）57.4g、およびMN−3050（ヒドロ
キシル価:56、総不飽和度:0.035）4.2gと4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート17.7gを90℃で６時間反応
させた。
得られたプリポリマーは、末端NCO基含有量2.5重量
％、粘度27,000cps/25℃であった。
％、粘度27,000cps/25℃であった。
合成例３ 金属シアン化錯体解媒で製造したポリオキシアルキレ
ンポリオール（ARCO Chemical Company製）DP−1702
（ヒドロキシル価:19、総不飽和度:0.011））77.7g及び
DP−2103（ヒドロキシル価:22、総不飽和度:0.011）11.
9gおよび水酸化カリウム解媒で製造したポリオキシアル
キレンポリオール（三井東圧化学製）Ｄ−1000（ヒドロ
キシル価:112、総不飽和度:0.014）10.4gと4,4′−ジフ
ェニルメタンジソシアナート13.2gを90℃で反応させ
た。
ンポリオール（ARCO Chemical Company製）DP−1702
（ヒドロキシル価:19、総不飽和度:0.011））77.7g及び
DP−2103（ヒドロキシル価:22、総不飽和度:0.011）11.
9gおよび水酸化カリウム解媒で製造したポリオキシアル
キレンポリオール（三井東圧化学製）Ｄ−1000（ヒドロ
キシル価:112、総不飽和度:0.014）10.4gと4,4′−ジフ
ェニルメタンジソシアナート13.2gを90℃で反応させ
た。
得られたプリポリマーは、末端NCO基含有量2.0重量
％、粘度30,000cps/25℃であった。
％、粘度30,000cps/25℃であった。
実施例１ 高速混合ミキサーに充分乾燥した炭酸カルシウム34
g、酸化チタン5g、フタル酸ジオクチル10g、カーボンペ
ースト1g及び合成例１で得たプレポリマー40gを装入し
て窒素気流下で均一に撹拌した。均一に分散させた後、
脱水したキシレン10gを加え、均一に分散させた。
g、酸化チタン5g、フタル酸ジオクチル10g、カーボンペ
ースト1g及び合成例１で得たプレポリマー40gを装入し
て窒素気流下で均一に撹拌した。均一に分散させた後、
脱水したキシレン10gを加え、均一に分散させた。
上記混合物を23℃で55％の相対湿度の恒温室に７日間
放置し、更に50℃に７日間放置して本発明のポリウレタ
ンエラストマー組成物を得た。
放置し、更に50℃に７日間放置して本発明のポリウレタ
ンエラストマー組成物を得た。
硬化試験を行った結果、表−１に示す如く収縮、ブリ
ード現象がなく、硬化物は良好な機械強度を有すること
が認められた。
ード現象がなく、硬化物は良好な機械強度を有すること
が認められた。
実施例２ 実施例１におけるプレポリマーを合成例２で得られた
プレポリマーにした以外は実施例１と全く同様に処理し
た。
プレポリマーにした以外は実施例１と全く同様に処理し
た。
硬化試験を行った結果、表−１に示す如く収縮、ブリ
ード現象がなく、硬化物は良好な機械強度を有すること
が認められた。
ード現象がなく、硬化物は良好な機械強度を有すること
が認められた。
実施例３ 実施例１におけるプレポリマーを合成例３で得られた
プレポリマーにした以外は実施例１と全く同様に処理し
た。
プレポリマーにした以外は実施例１と全く同様に処理し
た。
硬化試験を行った結果、表−１に示す如く収縮、ブリ
ード現象がなく、硬化物は良好な機械強度を有すること
が認められた。
ード現象がなく、硬化物は良好な機械強度を有すること
が認められた。
比較合成例１ 水酸化カリウム解媒で製造したポリオキシアルキレン
ポリオール（三井東圧化学製）Ｄ−3000（ヒドロキシル
価:38、総不飽和度:0.061）52.5g及びMN−5000（ヒドロ
キシル価:34、総不飽和度:0.064）47.5g4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソアナート12.4gを90℃で６時間反応さ
せた。
ポリオール（三井東圧化学製）Ｄ−3000（ヒドロキシル
価:38、総不飽和度:0.061）52.5g及びMN−5000（ヒドロ
キシル価:34、総不飽和度:0.064）47.5g4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソアナート12.4gを90℃で６時間反応さ
せた。
得られたプレポリマーは、末端NCO基含有量1.3重量
％、粘度82,000cps/25℃であった。
％、粘度82,000cps/25℃であった。
比較合成例２ 水酸化カリウム解媒で製造したポリオキシアルキレン
ポリオール（三井東圧化学製）Ｄ−3000（ヒドロキシル
価:38、総不飽和度:0.061）64.1g及びMN−5000（ヒドロ
キシル価:34、総不飽和度:0.064）35.9と4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソアナート16.3gを90℃で６時間反応さ
せた。
ポリオール（三井東圧化学製）Ｄ−3000（ヒドロキシル
価:38、総不飽和度:0.061）64.1g及びMN−5000（ヒドロ
キシル価:34、総不飽和度:0.064）35.9と4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソアナート16.3gを90℃で６時間反応さ
せた。
得られたプレポリマーは、未端NCO基含有量2.5重量
％、粘度25,000cps/25℃であった。
％、粘度25,000cps/25℃であった。
比較合成例３ 水酸化カリウム解媒で製造したポリオキシアルキレン
ポリオール（三井東圧化学製）Ｄ−2000（ヒドロキシル
価:56、総不飽和度:0.035）83.8g及びMN−3050（ヒドロ
キシル価:56、総不飽和度:0.035）16.2gと4,4′−ジフ
ェニルメタンジイソアナート19.6gを90℃で６時間反応
させた。
ポリオール（三井東圧化学製）Ｄ−2000（ヒドロキシル
価:56、総不飽和度:0.035）83.8g及びMN−3050（ヒドロ
キシル価:56、総不飽和度:0.035）16.2gと4,4′−ジフ
ェニルメタンジイソアナート19.6gを90℃で６時間反応
させた。
得られたプレポリマーは、末端NCO基含有量2.0重量
％、粘度71,000cps/25℃であった。
％、粘度71,000cps/25℃であった。
比較例１ 高速混合ミキサーに、充分乾燥した炭酸カルシウム24
g、酸化チタン5g、フタル酸ジオクチルを18g、カーボン
ペースト1gおよび比較合成例１で得たプレポリマー40g
を装入して均一に撹拌した。均一に分散させた後、脱水
したキシレン12gを加え均一に分散させた。
g、酸化チタン5g、フタル酸ジオクチルを18g、カーボン
ペースト1gおよび比較合成例１で得たプレポリマー40g
を装入して均一に撹拌した。均一に分散させた後、脱水
したキシレン12gを加え均一に分散させた。
上記混合物を23℃で55％の相対湿度の恒温室に７日間
放置し、更に50℃に７日間放置して本発明のポリウレタ
ンエラストマー組成物を得た。
放置し、更に50℃に７日間放置して本発明のポリウレタ
ンエラストマー組成物を得た。
硬化試験を行った結果、表−１に示す如く収縮、ブリ
ード現象が認められ、硬化物の機械強度が悪かった。
ード現象が認められ、硬化物の機械強度が悪かった。
比較例２ 高速混合ミキサーに、充分乾燥した炭酸カルシウム34
g、酸化チタン5g、フタル酸ジオクチルを10g、ガーボン
ペースト1gおよび比較合成例２で得たプレポリマー40g
を装入して均一に撹拌した。均一に分散させた後、脱水
したキシリン10gを加え均一に分散させた。
g、酸化チタン5g、フタル酸ジオクチルを10g、ガーボン
ペースト1gおよび比較合成例２で得たプレポリマー40g
を装入して均一に撹拌した。均一に分散させた後、脱水
したキシリン10gを加え均一に分散させた。
上記混合物を23℃で55％の相対湿度の恒温室に７日間
放置し、更に50℃に７日間放置して本発明のポリウレタ
ンエラストマー組成物を得た。
放置し、更に50℃に７日間放置して本発明のポリウレタ
ンエラストマー組成物を得た。
硬化試験を行った結果、表−１に示す如く収縮、ブリ
ード現象が認められないが、硬化物の機械強度が悪かっ
た。
ード現象が認められないが、硬化物の機械強度が悪かっ
た。
比較例３ 比較例１におけるプレポリマーを比較合成例３で得ら
れたプレポリマーにした以外は、比較例１と全く同様に
処理した。
れたプレポリマーにした以外は、比較例１と全く同様に
処理した。
硬化試験を行った結果、表−１に示す如く硬化物の機
械強度は良好であるが、収縮、ブリード現象が認めら
た。
械強度は良好であるが、収縮、ブリード現象が認めら
た。
（発明の効果） 本発明により、硬化後のブリード現象および収縮が認
められず、硬化物の機械強度が著しく向上した一液湿気
硬化防水材を得ることができる。
められず、硬化物の機械強度が著しく向上した一液湿気
硬化防水材を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）有機ポリイソシアナートと （ｂ）ポリオールとして、ヒドロキシル価が40以下で、
総不飽和度が0.04meq/g以下のポリオキシアルキレンポ
リオール との反応により得られる末端NCO基含有のポリウレタン
プレポリマーに公知の可塑剤、充填剤、顔料、耐候安定
剤、溶剤等の添加剤を配合することを特徴とする一液湿
気硬化防水材。 - 【請求項２】末端NCO基含有率が0.5〜３重量％である請
求項（１）記載の一液湿気硬化防水材。 - 【請求項３】添加剤の配合量が防水材全量中、40〜80重
量％である請求項（１）記載の一液湿気硬化防水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328524A JP2782370B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 一液湿気硬化防水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328524A JP2782370B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 一液湿気硬化防水材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03190989A JPH03190989A (ja) | 1991-08-20 |
| JP2782370B2 true JP2782370B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=18211249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1328524A Expired - Lifetime JP2782370B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 一液湿気硬化防水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782370B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2619109B2 (ja) * | 1989-05-09 | 1997-06-11 | 旭硝子株式会社 | 柔軟性にすぐれたポリウレタン系硬化性組成物 |
| US5990257A (en) * | 1998-01-22 | 1999-11-23 | Witco Corporation | Process for producing prepolymers which cure to improved sealants, and products formed thereby |
| JP2001192637A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-17 | Sunstar Eng Inc | 湿気硬化性一液型ウレタン系接着剤組成物 |
| JP4648524B2 (ja) * | 2000-06-23 | 2011-03-09 | 東邦化学工業株式会社 | 一液発泡硬化型ウレタン系止水剤 |
| US9200132B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-12-01 | Covestro Llc | Process for the production of spray polyurethane elastomers and the elastomers produced by this process |
| JP6840936B2 (ja) * | 2016-05-17 | 2021-03-10 | 東ソー株式会社 | ウレタンプレポリマー組成物及びその硬化物 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1328524A patent/JP2782370B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03190989A (ja) | 1991-08-20 |
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