JP2774877B2 - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- JP2774877B2 JP2774877B2 JP3054970A JP5497091A JP2774877B2 JP 2774877 B2 JP2774877 B2 JP 2774877B2 JP 3054970 A JP3054970 A JP 3054970A JP 5497091 A JP5497091 A JP 5497091A JP 2774877 B2 JP2774877 B2 JP 2774877B2
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- Japan
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- substrate
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- optical disk
- resin
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ディスクに関し、特に
光ディスクの製造方法に関するものである。
光ディスクの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザ光線を照射することにより情報の
記録、再生が行われる光ディスクの基板は表面にプリグ
ルーブを備えた円盤状のガラスあるいは透明な樹脂で構
成されており、また該基板上の少なくとも一面には、垂
直に磁化された（Ｔｂ−ＳｉＯ2 ／Ｔｂ−Ｆｅ−ＣＯ／
Ｔｂ−ＳｉＯ2 ）磁性膜が記録媒体として形成される。
このような光ディスクの基板または記録媒体上には、上
記レーザ光線に対して透光性を有する合成樹脂による保
護層が形成されている。
記録、再生が行われる光ディスクの基板は表面にプリグ
ルーブを備えた円盤状のガラスあるいは透明な樹脂で構
成されており、また該基板上の少なくとも一面には、垂
直に磁化された（Ｔｂ−ＳｉＯ2 ／Ｔｂ−Ｆｅ−ＣＯ／
Ｔｂ−ＳｉＯ2 ）磁性膜が記録媒体として形成される。
このような光ディスクの基板または記録媒体上には、上
記レーザ光線に対して透光性を有する合成樹脂による保
護層が形成されている。
【０００３】図３は光ディスクの製造方法の一例を示す
フロー図である。予め所定の外形寸法に成形されるとと
もに表面にトラック及びグループを形成した円盤状の基
板１に対し例えばスパッタリング、ＣＶＤ法等により記
録媒体２を蒸着する（図３(a) ）。その後、基板１をス
ピンコータのターンテーブル１５にセットし、例えば紫
外線硬化樹脂等の液状の樹脂３ａを基板１の中心近傍に
滴下しながら軸１６の周りに該ターンテーブル１５を基
板１とともに高速回転させて、遠心力によって上記樹脂
３ａを基板１の外周へ向けて移動させながら基板１上及
び記録媒体２上に被覆させる（図３(b) ）。さらに上記
樹脂３ａに向けて紫外線照射を行って上記合成樹脂３ａ
を硬化させる（図３(c) ）。上記のような保護層３の形
成工程は基板１の裏面に対しても同様に行われ、光ディ
スク２０を得る（図３(d) ）。
フロー図である。予め所定の外形寸法に成形されるとと
もに表面にトラック及びグループを形成した円盤状の基
板１に対し例えばスパッタリング、ＣＶＤ法等により記
録媒体２を蒸着する（図３(a) ）。その後、基板１をス
ピンコータのターンテーブル１５にセットし、例えば紫
外線硬化樹脂等の液状の樹脂３ａを基板１の中心近傍に
滴下しながら軸１６の周りに該ターンテーブル１５を基
板１とともに高速回転させて、遠心力によって上記樹脂
３ａを基板１の外周へ向けて移動させながら基板１上及
び記録媒体２上に被覆させる（図３(b) ）。さらに上記
樹脂３ａに向けて紫外線照射を行って上記合成樹脂３ａ
を硬化させる（図３(c) ）。上記のような保護層３の形
成工程は基板１の裏面に対しても同様に行われ、光ディ
スク２０を得る（図３(d) ）。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】ところで上記の工程を経て製
造された光ディスク２０は、図３(d) に示すように硬化
する前の合成樹脂３ａが基板１の表面あるいは裏面から
逸脱し、基板１の外周側面１ａに紫外線照射で硬化して
バリ３ｂとなって付着し、該光ディスク２０の外径が所
期の値よりも大きくなる寸法誤差を生じる事態が頻発し
ていた。
造された光ディスク２０は、図３(d) に示すように硬化
する前の合成樹脂３ａが基板１の表面あるいは裏面から
逸脱し、基板１の外周側面１ａに紫外線照射で硬化して
バリ３ｂとなって付着し、該光ディスク２０の外径が所
期の値よりも大きくなる寸法誤差を生じる事態が頻発し
ていた。
【０００５】近年光ディスクは関連装置の小型化に伴
い、外径５インチ規格の光ディスクに替わって、外径
３．５インチ規格の光ディスクの需要が高まりつつある
中で、外径５インチ規格の光ディスクにおいては深刻な
問題となり得なかった、上記バリ３ｂによる外径寸法誤
差が、外径３．５インチ規格の光ディスクではＩＳＯ(I
nternational Standard Organization) で規定された外
径寸法の許容誤差を逸脱してしまう場合が少なくない。
い、外径５インチ規格の光ディスクに替わって、外径
３．５インチ規格の光ディスクの需要が高まりつつある
中で、外径５インチ規格の光ディスクにおいては深刻な
問題となり得なかった、上記バリ３ｂによる外径寸法誤
差が、外径３．５インチ規格の光ディスクではＩＳＯ(I
nternational Standard Organization) で規定された外
径寸法の許容誤差を逸脱してしまう場合が少なくない。
【０００６】上記バリ３ｂを除去するために、図４(a)
に示すようにバイト１７で切削する除去作業や、図４
(b) に示すように、合成樹脂３ａの硬化前に外周側面１
ａをスポンジ等の払拭具１８で払拭作業を行う方法も考
えられるが、これでは光ディスクの製造工程が煩雑化
し、製造コスト低減を図る上で支障がある。本発明は上
記従来の事情に鑑み提案されたものであって、光ディス
クの保護層形成工程を簡略化を果たす光ディスクの製造
方法を提供することを目的とするものである。
に示すようにバイト１７で切削する除去作業や、図４
(b) に示すように、合成樹脂３ａの硬化前に外周側面１
ａをスポンジ等の払拭具１８で払拭作業を行う方法も考
えられるが、これでは光ディスクの製造工程が煩雑化
し、製造コスト低減を図る上で支障がある。本発明は上
記従来の事情に鑑み提案されたものであって、光ディス
クの保護層形成工程を簡略化を果たす光ディスクの製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は以下の手段を採用する。すなわち、図１に
示すように、基板１上または基板１表面に形成された記
録媒体２上に樹脂３ａによる保護層３を形成する光ディ
スクの製造方法において、上記保護層３を形成する前段
で、基板１の外周側面１ａに離型剤４を形成する構成と
した光ディスクの製造方法であり、特に保護層３となる
樹脂３ａの上記離型剤４に対する接触角θを４０°以上
とすることが望ましい。
めに本発明は以下の手段を採用する。すなわち、図１に
示すように、基板１上または基板１表面に形成された記
録媒体２上に樹脂３ａによる保護層３を形成する光ディ
スクの製造方法において、上記保護層３を形成する前段
で、基板１の外周側面１ａに離型剤４を形成する構成と
した光ディスクの製造方法であり、特に保護層３となる
樹脂３ａの上記離型剤４に対する接触角θを４０°以上
とすることが望ましい。
【０００８】
【作用】上記の構成において、図１に示すように、離型
剤４によって基板１の外周側面１ａが保護層３となる樹
脂３ａと濡れ難くなるために、保護層３の形成工程と同
時に該外周側面１ａにはみ出した樹脂３ａが、重力で落
下するか、もしくは遠心力によって振り飛ばされたりす
るので外周側面１ａに付着することを抑制ないしは防止
することができる。また、一部付着した樹脂３ａによる
バリ３ｂも上記離型剤４から容易に除去することができ
るようになる。
剤４によって基板１の外周側面１ａが保護層３となる樹
脂３ａと濡れ難くなるために、保護層３の形成工程と同
時に該外周側面１ａにはみ出した樹脂３ａが、重力で落
下するか、もしくは遠心力によって振り飛ばされたりす
るので外周側面１ａに付着することを抑制ないしは防止
することができる。また、一部付着した樹脂３ａによる
バリ３ｂも上記離型剤４から容易に除去することができ
るようになる。
【０００９】また、図２に示すように、硬化前の樹脂３
ａの離型剤４に対する接触角θを４０°以上となるよう
に離型剤４の材料、あるいは樹脂３ａを選定すること
で、上記の作用が確実に保障され、４０°未満の場合で
は樹脂３ａの一部が外周側面１ａに付着したり、あるい
は除去し難くなる恐れがあり、好ましくない。
ａの離型剤４に対する接触角θを４０°以上となるよう
に離型剤４の材料、あるいは樹脂３ａを選定すること
で、上記の作用が確実に保障され、４０°未満の場合で
は樹脂３ａの一部が外周側面１ａに付着したり、あるい
は除去し難くなる恐れがあり、好ましくない。
【００１０】尚、上記離型剤４は所定の溶剤を使用して
容易に除去でき、その際に光ディスクに悪影響をおよぼ
す懸念は全くない。
容易に除去でき、その際に光ディスクに悪影響をおよぼ
す懸念は全くない。
【００１１】
【実施例】以下本発明に関し、実施例をもとに説明す
る。図１は本発明に係る一実施例のフロー図であり、図
２は保護層となる合成樹脂の濡れ性を比較する説明図で
ある。図１に示すように、予め所定外径、所定厚さの円
盤状に成形されるとともに表面にトラック及びグルーブ
を形成したポリカーボネイト製の基板１に対し例えばス
パッタリング、ＣＶＤ法等により記録媒体２を蒸着する
（図１(a) ）。
る。図１は本発明に係る一実施例のフロー図であり、図
２は保護層となる合成樹脂の濡れ性を比較する説明図で
ある。図１に示すように、予め所定外径、所定厚さの円
盤状に成形されるとともに表面にトラック及びグルーブ
を形成したポリカーボネイト製の基板１に対し例えばス
パッタリング、ＣＶＤ法等により記録媒体２を蒸着する
（図１(a) ）。
【００１２】次に基板１の外周側面１ａに上記保護層に
対するフッ素系離型剤（例えば商品名:MS188、ダイキン
工業株式会社製）を含浸させたスポンジローラ１１を当
接させて、離型剤４を形成する（図１(b) ）。尚、この
離型剤４は所定の溶剤を使用して払拭することにより容
易に除去できる。その後、基板１をスピンコータのター
ンテーブル１５にセットし、紫外線硬化性を有する合成
樹脂（例えば商品名：SD-301、大日本インキ化学工業株
式会社製）３ａを基板１の中心近傍に滴下しながら軸１
６の周りに該ターンテーブル１５を基板１とともに高速
回転させて、遠心力によって上記合成樹脂３ａを基板１
の外周へ向けて移動させながら基板１上及び記録媒体２
上に被覆させる（図１(c)）。この工程において、上記
合成樹脂３ａは基板１の外周上縁から落下して、離型剤
４で被覆した外周側面１ａに付着するが、上記合成樹脂
３ａは図２(a) に示すように離型剤４に対する接触角θ
がほぼ５０°と、図２(b) に示す上記ポリカーボネイト
製の基板１に対する接触角ψが５°程度であるのに比べ
て、外周側面１ａに形成された離型剤４に対する漏れ性
が格段に悪いために、上記ターンテーブル１５の回転に
伴って外周側面に付着した合成樹脂３ａが全て振り飛ば
された。尚、上記保護層３を形成するための方法は任意
に選択可能であるが、上記のように保護層３の形成と同
時に外周側面１ａに付着した合成樹脂３ａを後段で除去
する工程は全く不要となるスピンコータを形成手段とし
て使用することが望ましい。
対するフッ素系離型剤（例えば商品名:MS188、ダイキン
工業株式会社製）を含浸させたスポンジローラ１１を当
接させて、離型剤４を形成する（図１(b) ）。尚、この
離型剤４は所定の溶剤を使用して払拭することにより容
易に除去できる。その後、基板１をスピンコータのター
ンテーブル１５にセットし、紫外線硬化性を有する合成
樹脂（例えば商品名：SD-301、大日本インキ化学工業株
式会社製）３ａを基板１の中心近傍に滴下しながら軸１
６の周りに該ターンテーブル１５を基板１とともに高速
回転させて、遠心力によって上記合成樹脂３ａを基板１
の外周へ向けて移動させながら基板１上及び記録媒体２
上に被覆させる（図１(c)）。この工程において、上記
合成樹脂３ａは基板１の外周上縁から落下して、離型剤
４で被覆した外周側面１ａに付着するが、上記合成樹脂
３ａは図２(a) に示すように離型剤４に対する接触角θ
がほぼ５０°と、図２(b) に示す上記ポリカーボネイト
製の基板１に対する接触角ψが５°程度であるのに比べ
て、外周側面１ａに形成された離型剤４に対する漏れ性
が格段に悪いために、上記ターンテーブル１５の回転に
伴って外周側面に付着した合成樹脂３ａが全て振り飛ば
された。尚、上記保護層３を形成するための方法は任意
に選択可能であるが、上記のように保護層３の形成と同
時に外周側面１ａに付着した合成樹脂３ａを後段で除去
する工程は全く不要となるスピンコータを形成手段とし
て使用することが望ましい。
【００１３】さらに上記合成樹脂３ａに紫外線を照射
し、上記合成樹脂３ａを硬化させ（図１(d) ）、基板１
の裏面に対しても図１(a) 乃至(d) に示す工程が行われ
ることにより、保護層３を構成する合成樹脂３ａによる
バリが外周側面１ａに全く付着しない状態の光ディスク
１０を得た（図１(e) ）。尚、本発明は上記実施例にお
いて使用した保護層３を構成する合成樹脂３ａや、離型
剤４の材料に限定されず、種々の材料を使用することが
できる。さらに上記離型剤４を形成する工程も記録媒体
２の蒸着後でなく、基板１の成形直後に行うこともでき
る。
し、上記合成樹脂３ａを硬化させ（図１(d) ）、基板１
の裏面に対しても図１(a) 乃至(d) に示す工程が行われ
ることにより、保護層３を構成する合成樹脂３ａによる
バリが外周側面１ａに全く付着しない状態の光ディスク
１０を得た（図１(e) ）。尚、本発明は上記実施例にお
いて使用した保護層３を構成する合成樹脂３ａや、離型
剤４の材料に限定されず、種々の材料を使用することが
できる。さらに上記離型剤４を形成する工程も記録媒体
２の蒸着後でなく、基板１の成形直後に行うこともでき
る。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、保護層
を形成する前段で、基板の外周側面に撥油性の高い材料
による離型剤を形成することにより、基板の外周側面に
上記保護層を構成する樹脂によるバリが付着しなくなる
か、あるいは付着しても容易に除去できるために、別工
程でのバリの除去作業が不要となるので、製造工程を簡
略化できるとともに、製品に対する悪影響を排除するこ
とができ、製造コストの低減、製品の歩留まりの向上に
大きく寄与するものである。
を形成する前段で、基板の外周側面に撥油性の高い材料
による離型剤を形成することにより、基板の外周側面に
上記保護層を構成する樹脂によるバリが付着しなくなる
か、あるいは付着しても容易に除去できるために、別工
程でのバリの除去作業が不要となるので、製造工程を簡
略化できるとともに、製品に対する悪影響を排除するこ
とができ、製造コストの低減、製品の歩留まりの向上に
大きく寄与するものである。
【図１】本発明に係る一実施例のフロー図である。
【図２】保護層となる樹脂の漏れ性を比較する説明図で
ある。
ある。
【図３】従来例の製造手順を示すフロー図である。
【図４】従来例の問題点を示す説明図である。
１ 基板 １ｂ 外周側面 ２ 記録媒体 ３ 保護層 ３ａ 樹脂 ４ 離型剤 θ 接触角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 7/26 531 G11B 5/84
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上又は基板表面に形成された記録媒
体上に樹脂による保護層を形成する光ディスクの製造方
法において、 上記保護層を形成する前段で、基板の外周側面に上記保
護層に対する離型剤を被着することを特徴とする光ディ
スクの製造方法。 - 【請求項２】 保護層となる樹脂の、上記離型剤に対す
る接触角を４０°以上とした請求項１に記載の光ディス
クの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054970A JP2774877B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054970A JP2774877B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289537A JPH04289537A (ja) | 1992-10-14 |
| JP2774877B2 true JP2774877B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=12985517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3054970A Expired - Fee Related JP2774877B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774877B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11203724A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-30 | Sony Corp | 光ディスク及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3054970A patent/JP2774877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04289537A (ja) | 1992-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980414 |
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