JP2774529B2 - 液体噴射記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液体噴射記録装置に関し、特に記録用液体
（以下インクという）の吐出口を有する記録ヘッドを記
録媒体に対し所定方向に走査しつつ記録を行う所謂シリ
アルタイプの液体噴射記録装置（以下インクジェット記
録装置という）に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のインクジェット記録装置においてキャ
リッジ等に搭載されている記録ヘッドに設けられた記録
素子は、吐出口からのインクの溶媒成分の蒸発によるイ
ンク粘度の増大などが原因となっと吐出口部分に目詰ま
りが生じ、記録不良や吐出不良が起こり得るので、記録
動作を行わないときは記録ヘッド吐出口形成面をキャッ
プで覆うようにされている。

このようなインクジェット記録装置として、記録ヘッ
ドを搭載したキャリッジの所定位置（例えばホームポジ
ション）への移動の動作に関連してキャッピングを施す
機構を設けたものがある。これによると、キャップ部材
の移動にモータ等特別の駆動源を必要としないので、装
置構成の簡略化および構成費用やランニングコストの低
減化等の面で利点がある。

［発明が解決しようとする課題］ このような構成では、上記構成は例えばキャリッジの
一部とキャップ部材の一部との当接に伴って動作し、こ
の結果生じるキャッピング状態を保持すべきキャリッジ
がその位置から離脱しないように付勢を行っていう。し
かしながら、部品精度等に起因したガタなどのために、
キャッピング状態を確実に維持することが困難となり、
このためキャッピングの確実性が低下するおそれがあっ
た。

本発明の目的は、かかる問題点を解決し、ガタが存在
しても確実にキャッピング状態を維持できるようにした
インクジェット記録装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ そのために、本発明は、記録用液体を吐出する吐出口
を有する記録ヘッドを所定方向に走査しつつ吐出口から
記録用液体を記録媒体に対して吐出して記録を行う液体
噴射記録装置において、記録ヘッドを搭載して所定方向
に走査するためのキャリッジと、吐出口が設けられた記
録ヘッドの吐出口形成面を覆うためのキャップ部材と、
キャップ部材を保持し、キャリッジの走査に連動してキ
ャップ部材とともに所定方向に沿って移動することによ
り、キャップ部材に吐出口形成面を覆わしめるためのス
ライダと、を具え、記録ヘッドもしくはキャリッジとス
ライダとのいずれか一方に突起部が設けられ、他方に突
起部を受容するための受容部が設けられ、キャップ部材
が吐出口形成面を覆っているときに突出部と受容部とが
２点で当接することをことを特徴とする。

［作 用］ 本発明によれば、キャッピング時において、突起部と
受容部とが２点で当接するので、部品精度により位置ず
れが存在しても、面同士で支持する場合等に比して当該
当接により記録ヘッドとキャップ部材とが確実に固定さ
れることになる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るインクジェット記
録装置の主要部を示す斜視図、第２図は回復手段に配設
されたキャップ部の構成例を示す分解斜視図、第３図は
その模式図、第４図は回復手段の外装を取外して示す斜
視図、第５図は回復手段に配設した擦り部の構成例を示
す分解斜視図である。

１は、本例では熱エネルギを利用して記録用のインク
滴を形成するものとしたインクジェット記録ヘッド（以
下記録ヘッドまたは単にヘッドという）、２はヘッドが
固定されているキャリッジであり、キャリッジ２は図示
されていないキャリッジモータの駆動に応じ、キャリッ
ジ２と一体化されたタイミングベルトによりキャリッジ
軸３上を左右に移動させられ、その過程で記録媒体４に
記録が行なわれる。

５は記録媒体４の厚さに応じて図示しない軸を中心に
回動するピンチローラステーであり、キャリッジ２の一
部がこのピンチローラステー５をキャリッジ２の自重圧
で摺動することにより、記録媒体４の被記録面とヘッド
１とのギャップを記録媒体４の厚さに関わりなく常に一
定に保持し、記録品位を維持している。

このヘッド１の吐出口からのインク液滴の吐出を安定
させるために回復系が設けられる。

ヘッド１は記録が所定時間行なわれないときに、吐出
口のインクの固着によるインクの不吐出を防止するため
のヘッド１の吐出口形成面がキャップ６で密閉される。

第２図はこのキャップ６の密閉機構を示す。キャップ
６はキャップホルダ７に保持され、キャップホルダ７は
ホルダ８に保持されている。ここでヘッド１は密着時に
適度な力で圧接するようにキャップばね51がキャップホ
ルダ７とホルダ８との間に介在し、キャップホルダ７の
爪部7aがホルダ８の穴部8aに挿入されて掛止されてい
る。キャップホルダ７の両側のダボ7bは、ホルダ８のＵ
溝8bに位置づけられ、これを支点としてヘッド１の面に
応じてキャップ６と一体化されたキャップホルダ７が揺
動する。ホルダ８の上下には２本のダボ8cが設けられ、
このダボ8cはスライダ９のＵ溝部9aに位置づけられてキ
ャップユニットが構成される。そして、キャップホルダ
７とホルダ８とは矢印Ａ方向に移動可能であり、またホ
ルダ８とスライダ９とは矢印Ｂ方向に移動可能である。

スライダ９にキャップ6,キャップホルダ７およびホル
ダ８が保持されており、キャッリッジ２がキャリッジ軸
３に沿って記録領域から回復系方向に移動することによ
り、スライダ９の腕部の穴9bにキャリッジ２のダボ部2a
が進入し、スライダ９がスライド軸10に沿ってキャリッ
ジ２とともに第１図において左方向へ移動する。このと
き、ホルダ８のダボ部8cに挿入されたところ11がフラッ
トカム12の溝穴部12aに沿って摺動するので、ホルダ８
はヘッド１側へ突出し、同時にスライダ９が左方向へ移
動する。結果的にキャップ６がヘッド１の吐出口形成面
（フェイス面）に圧接される。なお、このときの圧接は
300〜500g程度である。

この時、第３図に示すように、キャップ６のダボ部で
あるエアバルブ6aがストッパ13に当接され、このストッ
プ13は後述する機構により100g程度の力で圧接される。
このとき、大気連通孔6bが閉じ、大回復キャップチュー
ブ14は後述する手段で閉じられており、大回復孔6cも閉
じられている。

第１図における廃インクキャップチューブ15は、第４
図におけるポンプ16に接続され、ピストン17がＣ方向の
背面方向に移動したときにポンプ16内に負圧が生じて、
ヘッド11に圧接されたキャップ６内も負圧となり、これ
に応じてヘッド１のノズルからインクが強制吸引される
ため、吐出口内方の塵埃やインクの固着層等がキャップ
６内に吸引され、ヘッド１の不吐出の現象が解消され
る。而して、下死点に達したピストン17が後述するカム
運動によりＤ方向に移動したとき、ポンプ16内が加圧状
態となり、キャップ６から吸引されたインクが廃インク
として廃インクチューブ18を介して廃インク取入口19a
からインクカートリッジ19の廃インク溜めに排出され
る。廃インクが排出されるときは、ポンプの構造上キャ
ップ６への圧力変化はない。

このような状態ではヘッド１のノズルより吸引された
インクはまだキャップ６及び廃インクキャップチューブ
15内に残留し、従ってヘッド１のフェイス面にインクが
付着しており、この付着インクの表面張力がインク吐出
口により大きいとインク不吐出が発生したり、また後述
するブレード24の当接時にインクの飛散により記録媒体
４を汚染し、著しい記録品位低下を招くことがある。

このような問題を解決するために、キャップ６内のイ
ンクヘッド１のフェイス面に付着したインクを除去する
べく、キャップ６とヘッド１とが圧接した状態でキャッ
プ６のエアバルブ6aのストッパ13との当接を解除するよ
うにキャリッジ２を右方向へ若干（本実施例では2mm）
移動させ、この状態でポンプユニットを動作させる。大
気連通孔6bは第３図に示すようにＬ型に設けられてお
り、しかもキャップ６の上側に設置されているため、大
気連通孔6bを介してエアがキャップ６内に吸引され、キ
ャップ６の上側から廃インクキャップチューブ15が取り
付けられている下側へとエアが流動するため、キャップ
６内のインク及びヘッド１のフェイス面に付着したイン
クが除去される。この後、ヘッド１のフェイス面を、後
述する手段により擦り部材20を突出させて、キャリッジ
２が左から右へ移動する再に擦り、フェイス面のインク
及びシミを除去し、ヘッド１の吐出安定性を確保する。

この擦り機構は、第５図に示すように、長円形状の擦
りインサータ21にリング状の擦り部材20を挿入し、擦り
インサータ21のダボ21aを擦りホルダ22のＵ溝部22aによ
り掛止めし、更に擦りばね23を介して擦りスライダ24の
穴部24aに擦りホルダのダボの爪部22bを挿入することに
より構成され、擦り部材20はＤ方向に可動となる。擦り
スライダ24の突出は後述するカムにより行なわれ、元の
位置に戻るのは擦りスライダ24の一部24bの弾性変形に
よる復元力を利用している。ここでカムが擦りスライダ
のダボ部24cに当接することにより擦り部材20が突出す
る。この擦り部材20としては例えばエーテル系のポリウ
レタン連続気孔体から成る。

更に擦り部材20とキャップ６との間にはブレード25を
設け、ヘッド１の吐出安定性を確保するため記録中に紙
粉やその他の粉塵がノズルに付着した場合、ブレード25
で拭き払ってこれらを除去する。このブレード25には、
本例では肉厚が0.3〜0.5mm程度の可撓性を有するシリコ
ンゴムを利用している。このブレード25はブレード押え
26により回復系ベース27の一部に取り付けられ、常時突
出しでいるため、この前をヘッドが移動するときは必ず
ブレード25によるワイピングが行われる。

記録動作中は、スライダ９が第４図に示すようにスラ
イダばね28により右方向に戻され、ブレード25をブレー
ド押え26で押えて保持している回復系ベース27の一部に
スライダ９の一部が当接された位置で定められる位置に
キャップ６が設定される。また、記録動作中は、ヘッド
１の使用されていない吐出口の固着防止のため、ヘッド
１をキャップ６が大気している位置まで戻し、全ノズル
の駆動（空吐出）を所定時間ごとに行なうので、このと
きもヘッド１の往復に伴ってブレード25によるワイピン
グが行なわれる。また、当然、上記吸引による回復動作
および大回復に関連してもブレードによるワイピングが
行なわれる。空吐出が行なわれるときは、ホルダ８のダ
ボ8cはフラットカム12のカム面12aの一段低い面に接し
ているので、キャップ６とヘッド１とは離れており、空
吐出されたインクはキャップ６内にある高分子吸収体29
に吸収保持されて、ポンプ16の作動時にポンプ16の方へ
吸収される。また、キャリッジ２のダボ部2aがスライダ
９の腕部の穴9bへ進入したとき、キャリッジ２の左方向
への移動と共にホルダ８のダボ8cはフラットカム12のカ
ム面12aの斜面を登ってキャップ６とヘッド１とが圧接
できる場合に行なわれるが、ヘッド１の吐出口へのイン
ク固着等により不吐出が容易に解消できない場合には大
回復動作を行う。大回復時のヘッド１の位置は小回復時
よりも左へキャップ６のエアバルブ6aがストッパ13に当
接し、大気連通孔が閉じた状態を維持しながら、小回復
時よりも第１図中2mm移動した所である。

第６図は大回復動作のための機構の構成例を示す。フ
ラットカム12の一部12bでストッパ13がスムーズにキャ
リッジ２の移動方向に摺動可になっており、このストッ
パ13はストッパレバ41のＵ溝41aにストッパ13の突部13a
が嵌合する。また、ストッパレバ41の支点部41bはフラ
ットカム12のダボ部12cに嵌合している。更にフラット
カム12の一部12dに大回復弁42が設置され、大回復弁42
には穴42aが設けられるとともに、42b,42cで示す細い穴
が設けられて、内部で穴42aと細い穴42b,42cとが連通し
ている。この連通している42b,42cを開，閉するのは、
弁ピストン43であり、弁ピストン43とストッパレバ41の
穴41cとの間に大回復ばね44が介在し、弁ピストン43は
ストッパレバ41のＵ溝部41dに保持されている。ストッ
パレバ41の支点部にはストッパばね45が設けられ、その
ストッパばね45の一端45aはフラットカム12の図示され
ていない引掛部に当接し、他端45bはストッパレバ41の
一部41eに当接している。このため、ストッパ13を左方
向に移動した時の復元力が得られる。

第７図は回復系の模式図であり、本図を用いて以上の
機構の動作を説明する。小回復のポンプ作動時は、弁ピ
ストン43とストッパレバ41の穴部41cの内壁とは非接触
となっており、弁ピストン43は大回復ばね44により大回
復弁42へ圧接しており、大回復弁42の細い穴42b,42cは
連通していない。但し、エアバルブ6aはストッパ13と当
接し、大気連通孔6bは閉塞されている。この状態から大
回復動作のため左方向へ2mm移動すると、ストッパレバ4
1の穴部41cの内壁と弁ピストン43とが接触して弁ピスト
ン43が大回復弁42から抜ける方向に移動するため、細い
穴42b,42cが連通する。また、大気連通孔6bとストッパ1
3とは当接状態を保持したままである。従って後述する
チューブによって、インクカートリッジからインクがキ
ャップ６上方へ供給可となる。なお、空吐出時には穴42
bと42cとは連通しておらず、エアバルブ6aとストッパ13
とは当接状態にはない。

ここで、第１図をもとにチューブの配置について説明
する。

インクカートリッジ19の上部にはインク取出口19bが
あり、これに三方ジョイント46が設けられ、その内の１
つの口からキャリッジ２上の図示されないサブタンクに
インク供給チューブ47が接続され、このサブタンクから
図示しないチューブを介してヘッド１とインク供給がな
される。また、サブタンクの一部からサブタンクチュー
ブ48がポンプ16のインク吸引口16bへと接続されて、内
部の液面保持や、気泡除去等の処理に供される。また前
述のように大回復弁42の細い穴42cとキャップ６とは大
回復キャップチャーブ14で接続され、大回復弁42の細い
穴42bとは三方ジョイント46を介してインクカートリッ
ジ19のインク取出口19bへと大回復チューブ49により接
続されている。ポンプ16の廃インクは、回復系ベース27
の一部の27aとインクカートリッジ19の配インク取入口1
9aとを接続している廃インクチューブ18を介してインク
カートリッジ19に回収される。ポンプ16でキャップ６の
下側から吸引された廃インクは廃インクキャップチュー
ブ15によりポンプ16のインク吸引口16aへと吸引され
る。

従って大回復時は小回復時と同様にキャップ６とヘッ
ド１のフェイス面とは圧接されるため、ポンプ16のピス
トン17がＣ方向に動くことによりキャップ６への大回復
孔6cからインクが流入すると同時にヘッド１のノズルか
らもインクがキャップ６内へ流入し、その後ポンプ16に
より廃インク溜めの方へ排出される。このようなポンプ
動作を例えば４回行った後、キャップ６とヘッド１のフ
ェイス面とからなる空間にインクを溜め、ヘッド１を右
方向へ2mm移動させ、ストッパレバ41のストッパばね45
により元の位置に弁ピストン43を戻すことにより大回復
弁42の細い穴42b,42cを閉じ、この状態で例えば約１分
間保持して、固着したインクにインクを含ませて軟化さ
せた後、ポンプを動作させてキャップ６とヘッド１のフ
ェイス面とからなる空間のインクを排出すると同時に、
ヘッド１のノズルからインクを吸引，排出させる。次
に、更にヘッド１を右へ2mm移動させることにより、キ
ャップ６のエアバルブ6aの大気連通孔6bを開とし、ポン
プを動作させることにより、エアを大気連通孔6bから吸
引し、キャップ６の廃インク排出口6dへと流す。これに
よりヘッド１のフェイス面及びキャップ６内のインクが
除去される。以上が大回復動作である。

なお、本例に係る回復系ユニットは、回復系ベース27
のダボ27a,27bにより本体へ容易に固着できる。また、
フラットカム12と回復系ベース27との相互の爪により掛
止されている。

第８図は電源ON時及び小回復時のカム線図である。第
９図は電源ON時及び小回復時のヘッド１の動作を示す線
図であり、横軸がヘッド１を搭載しているキャリッジ２
を駆動するモータとしてのパルスモータのステップ数、
縦軸がヘッド１の移動方向及び距離を示している。同様
に、第10図は大回復時のカム線図、第11図は大回復時の
ヘッド１の動作を示す線図である。以下これらの線図を
参照して上記構成の動作および第１図、第４図の説明を
行う。

先ず、第８図および第９図に示すように、電源ON時は
回復系の初期化を行う。このときにはホームポジション
カム39によりホームポジションスイッチがONになるまで
回転し、ホームポジションスイッチがONとなった後更に
10゜回転して状態になる。このとき、ポンプ16のピス
トン17は上死点に達し、擦り部材20は待機状態でヘッド
１は可動範囲の任意の位置にあって、キャップ６とヘッ
ド１のフェイス面とは圧接されず、当然エアバルブ6aも
開放されている。その後、カムが絶対角度83゜まで回転
した後、ヘッド１がエアバルブ6aが閉じられる位置ま
で移動する。以下、カム群の回転角度は絶対角度で述
べ、ヘッド１の位置はここを原点とする。

このの状態てカム群が回転して150゜からポンプ16
の吸引が開始され、230゜で下死点に達し、245゜でカム
群の回転を例えば0.8秒休止させて十分にインクを吸引
するようにし、その後ヘッド１を2mm右へ移動させてエ
アバルブ6aを開とする（状態）。その後カム群が回転
して260゜に達した後、ピストン17が上昇し、340゜で上
死点に達すると、ヘッド１をこの状態に維持したまま一
定速度でカム群を（２×360゜＋83゜）回転させた後、
ヘッド１を左へ2mm移動させると状態となる。なお、
キャップ線図（第８図）における（２×360゜＋10゜）
から（２×360゜＋83゜）の間は、電源ON時は２点鎖線
で示すものとなる。状態からデータ転送に応じてヘッ
ド１は記録動作を行い、その終了後はまた状態にな
る。

次に、小回復の起動時の状態は状態と同じ状態で
あるので、説明は状態から始める。状態からの線図
は（２×360゜＋10゜）までは電源ON時の線図と全く同
じであり、（２×360゜＋10゜）に達した状態のとき
にヘッド１は右へ5mm移動し、カム群が回転し、（２×3
60゜＋32゜）からは擦り部材が突出し始め、（２×360
゜＋48゜）からは突出した状態が続き、（２×360゜＋5
7゜）に達したときにカム群の回転は休止してヘッド１
は更に9.5mm右へ移動する。

このときヘット１のウェイス面は擦り部材20により擦
られ、クリーニングされる。その後カム群が回転して
（２×360゜＋66゜）に達した後擦り部材20は待機状態
に戻り始め、（２×360゜＋78゜）で擦り部材20は待機
状態に戻る。そして、（２×360゜＋83゜）に達したと
きにカム群は停止し、ヘッド１は左へ16.5mm移動してキ
ャップ６とヘッド１のフェイス面とが圧接され、エアバ
ルブ6aと閉となり、キャップ６は完全密閉状態となって
状態に達し、データ転送待ちとなる。

次に、第10図および第11図を用いて大回復について述
べる。

データ転送待ちの状態は前述の状態であるが、大回
復動作はこの状態からヘッド１は左へ2mm移動し、キャ
リッジ２の動作によりストッパ13を当接して大回復弁42
の流路を開とする。その後カム群が回転し、150゜から
ポンプ16のピストン17が下がり始め、230゜に下死点に
達し、245゜に達した状態のときに例えば0.8秒間カム
群の回転を休止する。ポンプ16内に発生した負圧によ
り、ヘッド１の吐出口及びキャップ６の上側に設けられ
た大回復孔6cよりインクが吸引され、その後カム群の回
転が再開して、260゜からはピストン17が上昇し、340゜
で上死点に達してから（360゜＋83゜）まで回転し、状
態に達する。これらのステージＩを３回繰り返し、そ
の後（３×360゜＋245゜）の状態ででカム群は0.8秒
間休止し、その後（４×360゜＋10゜）まで一定速度で
回転し、状態でヘッド１は右へ2mm移動して弁ピスト
ン43が元の位置に戻り、大回復弁48は閉となる。この状
態を約１分間保持してヘッド１のノズルのインクの固着
層を軟化させる。その後カム群は（４×360゜＋83゜）
まで回転し、状態に達する。この状態から状態ま
でをステージIIと呼ぶ。

これ以降の動作は小回復動作と全く同じである。すな
わち、本例では、大回復動作はステージＩを３回、ステ
ージIIを１回行った後に小回復動作を行う動作である。

以上の小回復動作および大回復動作等におけるキャッ
ピングは、キャリッジ２の所定位置への移動に伴うスラ
イダ９との当接によって行われるが、当該当接状態を確
保すべく、本例では以下のような構成を採る。

第12図〜第14図はスライド９の穴部9bとキャリッジ２
のダボ部2aの拡大図であり、これらのうち第12図および
第13図は、それぞれ未キャッピング状態の側面図および
そのＺ−Ｚ線断面図、第14図はキャッピング状態の側面
図である。これら図において、ｙ軸はヘッド面に対して
平行な方向であり、キャップ面もこれと平行に設けられ
ている。

未キャッピング状態では、第12図および第13図に示す
ように、キャリッジ２のダボ部2aとスライダ９の穴部9b
とは十分に間隙をもって位置している。この状態からキ
ャリッジ２の動作でキャッピングを行う際、キャップ６
とヘッド１とが接合すると、ヘッド１が押当てられて逃
げようとするが、第14図に示すように、このときダボ部
2aと穴部9bとに当接が生じてヘッド１およびキャップ６
は相対的に固定されてキャッピング状態が保持される。
このとき、ダボ部2aと穴部9bとは２点P1,P2で当接して
いるために、ガタがなく確実なキャッピング状態が維持
される。

たとえば、第12図におけるｙ軸の方向に装置のガタ
などによりダボ部2aが穴部9bの位置に対して相対的にず
れていても、点P1側のスライダ穴部9bの面に当接し、キ
ャッピング動作に伴ってキャリッジ２がｘ軸の方向に
押されて行き、第14図示のキャッピング状態となる。す
なわち、ダボ部2aがｙ軸方向,x軸方向に穴部9bの位置に
対して相対的に位置がずれていても、結局常に第14図に
示すような位置でキャッピングがなされることになる。
そして、２点の当接であるため、面と面との当接、ある
いは穴と軸との嵌合による場合と異なりガタがあっても
確実な位置決めが可能となる。

なお、以上では凸部であるダボ部2aとキャリッジ２
に、凹部である穴部をスライダ９に設けたが、２点の当
接が得られるものであれば、その形状は任意所望であ
り、またさらにそれらを逆に設けてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、部品精度等の
問題で、ガタが存在しても確実にキャッピング状態が保
持されることはもとより、さらに当接部２点で形成され
ているので面と面との当接などに比べて摺動抵抗が小さ
くなる。そのため、キャリッジモータの負荷を減らすこ
とも可能となり、装置の小型化やコストダウンにも資す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るインクジェット記録
装置の主要部を示す斜視図、 第２図および第３図は、それぞれ、その回復ユニットに
配設したキャップ部の構成例を示す分解斜視図および模
式図、 第４図は第１図の回復ユニットをその外装を取外して示
す斜視図、 第５図は回復ユニットに配設した擦り部の構成例を示す
分解斜視図、 第６図は大回復動作を行うための機構の構成例を示す分
解斜視図、 第７図は種々の回復動作を説明するための説明図、 第８図は本例における電源投入時および小回復時のカム
線図、 第９図は同じく記録ヘッドの動作を示す線図、 第10図は本例における回復時のカム線図、 第11図は同じく大回復時の記録ヘッドの動作を示す線
図、 第12図および13図は、それぞれ、未キャップ状態におけ
るダボ部と穴部との位置関係を示す側面図およびそのＺ
−Ｚ線断面図、 第14図はキャップ状態におけるダボ部と穴部との位置関
係を示す側面図である。 １……インクジェットヘッド（ヘッド）、 ２……キャリッジ、 ３……キャリッジ軸、 ４……印字用紙、 ５……ピンチローラステー、 ６……キャップ、 ７……ギャップホルダ、 ８……ホルダ、 ９……スライダ、 10……スライド軸、 11……コロ、 12……フラットカム、 13……ストッパ、 14……大回復キャップチューブ、 15……廃インクキャップチューブ、 16……ポンプ、 17……ピストン、 18……廃インクチューブ、 19……インクカートリッジ、 20……擦り部材、 21……擦りインサータ、 22……擦りホルダ、 23……擦りばね、 34……擦りスライダ、 25……ブレード、 26……ブレード押え、 27……回復系ベース、 28……スライドばね、 29……高分子吸収体、 30……紙送りローラ軸、 31……回復系駆動ギヤ、 32……クラッチバネ、 33……アイドルギヤ、 34……カムギヤ、 35……カム軸、 36……擦りカム、 37,38……ポンプカム、 39……ホームポジションカム、 40……平行ピン、 41……大回復弁、 43……ストッパレバ、 42……弁ピストン、 44……大回復バネ、 45……ストッパバネ、 46……三方ジョイント、 47……インク供給チューブ、 48……サブタンクチューブ、 49……大回復チューブ、 50……ホームポジションスイッチ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 博行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 浅野 潤一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−98041（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−162028（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/165

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録用液体を吐出する吐出口を有する記録
   ヘッドを所定方向に走査しつつ該吐出口から記録用液体
   を記録媒体に対して吐出して記録を行う液体噴射記録装
   置において、 前記記録ヘッドを搭載して前記所定方向に走査するため
   のキャリッジと、 前記吐出口が設けられた前記記録ヘッドの吐出口形成面
   を覆うためのキャップ部材と、 該キャップ部材を保持し、前記キャリッジの走査に連動
   して前記キャップ部材とともに前記所定方向に沿って移
   動することにより、前記キャップ部材に前記吐出口形成
   面を覆わしめるためのスライダと、を具え、 前記記録ヘッドもしくは前記キャリッジと前記スライダ
   とのいずれか一方に突起部が設けられ、他方に該突出部
   を受容するための受容部が設けられ、前記キャップ部材
   が前記吐出口形成面を覆っているときに該突起部と該受
   容部とが２点で当接することを特徴とする液体噴射記録
   装置。
2. 【請求項２】前記記録ヘッドは、熱エネルギを利用して
   前記記録用液体の液滴を形成し像を形成する形態を有す
   ることを特徴とする請求項１記載の液体噴射記録装置。