JP2772241B2 - 熱転写装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加飾物の被加飾面に
熱転写フィルムを押圧するとともに加熱して加飾を行う
熱転写装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特公昭６０─１８９１９号公報には、熱
転写装置が記載されている。この公報に記載された熱転
写装置は、(1) 一般面からの突出と凹陥との少なくとも
一方により形成され、被加飾物を被加飾面とは反対側の
裏面側から支持する被加飾物支持部を備えた支持型と、
(2) その支持型に支持された被加飾物の被加飾面に対向
する状態で、熱転写フィルムを保持する熱転写フィルム
保持装置と、(3) 熱転写フィルム保持装置によって保持
された熱転写フィルムを被加飾物の被加飾面に密着させ
る真空装置と、(4) 熱転写フィルムを被加飾物の被加飾
面に押圧する押圧面を有する押圧型と、(5) 押圧面を加
熱する加熱装置とを備えたものである。

【０００３】この装置によれば、支持型に支持された被
加飾物の被加飾面に、熱転写フィルム保持装置によって
保持された熱転写フィルムが、真空装置によって密着さ
せられ、その後、加熱装置によって加熱された押圧型の
押圧面によって熱転写フィルムが被加飾物の被加飾面に
押圧される。その結果、被加飾物の被加飾面に熱転写フ
ィルムに設けられた被転写模様等が転写されて加飾が行
われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載された熱転写装置においては、熱転写フィルムに設け
られた被転写模様を被加飾面に良好に転写することがで
きない場合があるという問題があった。熱転写フィルム
を延ばして被加飾物の３次元形状の被加飾面に密着させ
る際に、熱転写フィルムの被加飾面に対応する部分にし
わが生じてしまうからである。熱転写装置に使用される
熱転写フィルムは、通常、ポリエチレンテレフタレート
製のフィルムである。ポリエチレンテレフタレート製の
フィルムは、耐熱性，強靱性に優れる反面、延伸性に劣
るため、しわが生じないように被加飾面に密着させるこ
とが困難である。

【０００５】そこで、本願の第一発明の課題は、熱転写
フィルムを小さい伸びでもしわ無く３次元形状の被加飾
面に密着させ得る熱転写装置を得ることである。第二発
明以下の課題は、第一発明の課題に加えてさらにそれぞ
れ以下の付加的課題を解決することである。第二発明の
付加的課題は、しわとり部をできる限り容易に、したが
って安価に形成することである。第三発明の付加的課題
は、熱転写フルムを良好に被加飾面に押圧し得る押圧型
を得ることであり、第四発明の付加的課題は、第三発明
の係る押圧型の耐久性を向上させることである。第五発
明の付加的課題は、押圧型の製造や保守を容易にするこ
とであり、第六発明の付加的課題はそれらの一層の容易
化を図ることである。第七発明の付加的課題は、熱転写
フィルムの節減を図り得る熱転写装置を得ることであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第一発明の要旨は、熱転
写装置を、(a) 一般面からの突出と凹陥との少なくとも
一方により形成され、被加飾物を被加飾面とは反対側の
裏面側から支持する被加飾物支持部と、その被加飾物支
持部の周辺部に設けられ、その周辺部の面より窪んだ凹
部と突出した凸部との少なくとも一方を含むしわとり部
とを備えた支持型と、(b) その支持型に支持された被加
飾物の被加飾面に対向する状態で、熱転写フィルムを保
持する熱転写フィルム保持装置と、(c) その熱転写フィ
ルム保持装置によって保持された熱転写フィルムと被加
飾面との間を脱気して熱転写フィルムを被加飾面としわ
とり部の少なくとも一部とに密着させる真空装置と、
(d)熱転写フィルムを被加飾物の被加飾面に押圧する押
圧面を有する押圧型と、(e)押圧面を加熱する加熱装置
とを含むものとすることにある。

【０００７】支持型の被加飾物支持部の形状は、被加飾
物の形状に応じて決定される。例えば、被加飾物が概し
て凸状を成し、その凸面が被加飾面である場合には、被
加飾物支持部は一般面からの突出によって形成されるこ
とになり、逆に、凹面が被加飾面である場合には、被加
飾物支持部は、一般面からの凹陥のみ、突出のみ、ある
いは突出および凹陥の両方によって形成されることにな
る。しわとり部は、被加飾物支持部の周辺部の面から突
出した凸部であっても、窪んだ凹部であっても、これら
両方であってもよい。しわとり部が設けられる面は多く
の場合一般面であるが、例えば、突部の先端部のみが被
加飾物支持部を形成し、その突部の基端部に被加飾物に
よって覆われない比較的広い面がある場合にはその面に
形成されてもよい。

【０００８】第二発明の要旨は、前記しわとり部を、一
般面より突出した凸部を含むものとし、かつ、その凸部
を、頂面が半球状の複数個のしわとり部材が支持型の本
体に固定されたものとすることにある。複数個のしわと
り部材のすべてが、形状や大きさ（頂面を形成する半球
の半径や一般面から頂面までの高さ等。以下、形状等と
略称する。）が同じものであっても、異なるものであっ
てもよい。また、しわとり部材の材質は何であってもよ
い。

【０００９】第三発明の要旨は、押圧面を、被加飾物の
被加飾面の形状に対応する形状のゴム状弾性材層によっ
て形成し、押圧型を、そのゴム状弾性材層と、そのゴム
状弾性材層を押圧面とは反対側の裏面において支持する
ゴム状弾性材層支持部材とを含むものとすることにあ
り、第四発明の要旨は、このゴム状弾性材層を、それの
周縁にほぼ平行に形成された長手形状の突部を有するも
のとし、ゴム状弾性材層支持部材を、その突部と嵌合す
る溝を有するものとすることにある。

【００１０】ゴム状弾性材層が有する突部は、周縁にほ
ぼ平行に形成された長手形状のものであれば、全周縁に
沿って環状に形成されたものでも、周縁の一部に沿って
形成されたものでもよい。また、突部は１個であって
も、複数個であってもよい。ゴム状弾性材層支持部材に
は、溝が、突部に対応した位置に対応した個数だけ形成
されることになる。

【００１１】第五発明の要旨は、前記押圧型を、さら
に、ゴム状弾性材層支持部材をゴム状弾性層を支持する
面とは反対側から加熱する加熱部材と、それらゴム状弾
性材層支持部材と加熱部材とを着脱可能に結合する結合
装置とを備えたものとすることにある。加熱部材は、電
気ヒータ等の発熱源を備えたものでも、加熱された液体
や気体の通路を備えたものでもよい。

【００１２】第六発明の要旨は、さらに、前記ゴム状弾
性材層およびゴム状弾性材層支持部材を、押圧面に沿っ
てほぼ一定の厚みを有する殻状を成すものとすることに
ある。第七発明の要旨は、当該熱転写装置を、前記熱転
写フィルムの幅より広い幅のカバーフィルムを、熱転写
フィルムを押圧型側から覆う状態で保持するカバーフィ
ルム保持装置を含むものとすることにある。カバーフィ
ルムは、熱転写フィルムと同じ材質のものであっても、
異なる材質のものであってもよい。また、厚みが同じで
あっても異なっていてもよい。

【００１３】

【作用】第一発明の熱転写装置においては、被加飾物
は、支持型の被加飾物支持部において被加飾面とは反対
側の裏面側から支持され、しわとり部は、その被加飾物
支持部の周辺部に設けられている。熱転写フィルムは、
これら被加飾物としわとり部との両方を覆う状態で、す
なわち、被加飾面に対向する状態で熱転写フィルム保持
装置によって保持される。この状態で、熱転写フィルム
と被加飾面との間が真空装置によって脱気されると、熱
転写フィルムが、しわとり部の少なくとも一部と被加飾
面とに密着させられる。この状態において、加熱された
押圧面によって被加飾面に押圧されると、熱転写フィル
ムに設けられた被転写模様等が、熱と圧力とによって被
加飾面に転写される。押圧面は加熱装置によって加熱さ
れる。

【００１４】上記のように、熱転写フィルム保持装置に
よって保持された熱転写フィルムが、真空装置による脱
気によって被加飾物の３次元形状の被加飾面に密着させ
られる際、しわとり部の少なくとも一部にも密着させら
れる。平面形状の熱転写フィルムを３次元形状の被加飾
面に密着させるためには、部分的な伸びと縮みとの少な
くとも一方を生じさせることが必要になるのであるが、
熱転写フィルムを面に平行な方向に圧縮して縮みを生じ
させることは事実上不可能である。したがって、殆ど伸
びのみによって３次元形状の被加飾面に密着させること
が必要であるが、前述のように熱転写フィルムは伸長性
に劣るのが普通であるため、被加飾面の形状によっては
密着させることが不可能となり、しわが生じる。

【００１５】熱転写フィルムにしわが生じるのは、その
部分において熱転写フィルムが余るからである。そこ
で、第一発明においては、支持型の被加飾物支持部の周
辺部に、その周辺部の面からの突出と凹陥との少なくと
も一方によりしわとり部を設け、熱転写フィルムをしわ
とり部に沿って膨らませあるいは窪ませる（以下、３次
元的に湾曲させると称する）ことによって、余分な部分
を吸収させるのである。熱転写フィルムをしわとり部に
沿って３次元的に湾曲させれば、縮ませることと同等の
効果が得られるのであり、湾曲させられた部分の周辺に
おいて熱転写フィルムの伸びが小さくて済む。換言すれ
ば、伸長性の小さい熱転写フィルムでも３次元形状の被
加飾面に良好に密着させることが可能となるのである。

【００１６】しわとり部は、それが設けられていない場
合に熱転写フィルムにしわが生じる部分に設ければ効果
があり、また、しわは被加飾面上において生じなければ
実用上差し支えないため、本来は被加飾面に設けるべき
であることになるが、実際上は被加飾面にしわとり部を
設けることはできない。したがって、支持型の被加飾物
支持部の周辺部にしわとり部を形成するのである。

【００１７】第二発明の熱転写装置においては、しわと
り部が、複数個のしわとり部材によって構成される。し
わとり部材は、頂面が半球状を成したものであり、支持
型の本体に固定される。それぞれのしわとり部材の固定
位置，個数等は、被加飾物の被加飾面の形状や熱転写フ
ィルムの材質等に応じて、熱転写フィルムのしわが少な
くなるように適宜決定することができる。そのため、被
加飾面の形状や熱転写フィルムの材質等が異なっても、
固定位置や個数等を変えるだけで対応できる場合が多
い。被加飾面の形状や熱転写フィルムの材質等に応じ
て、専用のしわとり部材を製作しなくてもよい場合が多
いのである。形状等が異なるしわとり部材を複数種類、
それぞれ複数個づつ製作しておけば、被加飾面の形状や
熱転写フィルムの材質等に対応し得る範囲を広げること
ができる。また、専用のしわとり部材を使用する場合に
比較して、しわとり部材を被加飾面支持部に近づけて固
定することが容易である。

【００１８】第三発明の熱転写装置においては、押圧面
が、被加飾物の被加飾面の形状に対応する形状のゴム状
弾性材層によって形成されている。押圧面が、ゴム状弾
性材層によって形成されるため、熱転写フィルムが被加
飾面に均一な面圧で押圧される。押圧面が金属によって
形成される場合より面圧が均一になるのである。

【００１９】第四発明の熱転写装置においては、ゴム状
弾性材層の突部とゴム状弾性材層支持部材に形成された
溝との係合によって、ゴム状弾性材層がゴム状弾性材層
支持部材から剥がれ難くなる。例えば、押圧型が垂直方
向に移動する熱転写装置において、溝がゴム状弾性材層
支持部材のほぼ垂直な面に形成されている場合には、ゴ
ム状弾性材層に垂直方向の移動時に掛かる剪断力に対す
る抵抗力が生じる。そのため、ゴム状弾性材層が加熱さ
れた状態で使用されても、剥がれ難くなるのである。な
お、ゴム状弾性材層支持部材に溝を形成すると、ゴム状
弾性材層のその溝に対応する部分の押圧面に若干窪みが
生じる。そのため、その部分によって押圧された被加飾
面においては、被転写模様の密着が弱くなるおそれがあ
る。それを回避するため、溝はゴム状弾性材層の周縁近
傍で被転写模様のない部分に設けることが望ましい。

【００２０】第五発明の熱転写装置においては、ゴム状
弾性材層支持部材と加熱部材とが、結合装置によって着
脱可能に結合される。結合された状態において、ゴム状
弾性材層支持部材は、加熱部材によって、ゴム状弾性材
層を支持する面とは反対側から加熱され、ゴム状弾性材
層は熱伝導によって押圧面とは反対側の面から加熱され
る。ゴム状弾性材層支持部材と加熱部材とが分離可能と
されるため、多品種の被加飾物に適用し得るようにする
場合に、押圧型の製作費用が低減する。例えば、多品種
の被加飾物に適用し得るようにするためには、従来の押
圧型においては、加熱部を含む押圧型全体を多種類製作
しなければならなかったが、本発明の押圧型において
は、ゴム状弾性材層支持部材のみを多種類製作すればよ
いからである。

【００２１】さらに、ゴム状弾性材層の交換作業等が容
易になる。ゴム状弾性材層の損傷，劣化等により交換が
必要になった場合、従来の熱転写装置においては、押圧
型全体を取り扱わなければならなかったのに対して、本
発明の熱転写装置においては、ゴム状弾性材層とゴム状
弾性材層支持部材とを取り扱えばよく、取り扱う部材の
重量が軽くて済むからである。しかも、加熱手段を内蔵
した加熱部を一体的に備えた従来の押圧型においては、
押圧型を熱転写装置から取り外す際には押圧型から加熱
手段を取り外さなければならなかったのに対し、本発明
の押圧型においては加熱部材を取り外す必要がないた
め、加熱手段を加熱部材から取り外す必要もないのであ
る。

【００２２】第六発明の熱転写装置においては、ゴム状
弾性材層支持部材が殻状を成しているため、ゴム状弾性
材層支持部材の重量が更に軽減され、取扱いが一層容易
になる。

【００２３】第七発明の熱転写装置においては、熱転写
フィルムを押圧面側から覆う状態で、カバーフィルムが
カバーフィルム保持装置によって保持される。カバーフ
ィルムの幅は熱転写フィルムの幅より広い。そのため、
熱転写フィルムの幅が狭く、熱転写装置の構造上の問題
から熱転写フィルムと被加飾面との間が脱気できない場
合でも、カバーフィルムによって覆われていれば脱気が
可能となる。脱気時に、幅の広いカバーフィルムが、幅
の狭い熱転写フィルムを間に挟んで被加飾物に密着し、
結局、熱転写フィルムが３次元形状の被加飾面に密着す
ることになるからである。その結果、熱転写フィルムの
幅は被加飾模様の幅より僅かに広ければよいことにな
り、熱転写フィルムの使用量を節減し得るのである。

【００２４】

【発明の効果】第一発明の熱転写装置においては、しわ
とり部材が設けられているため、熱転写フィルムを、し
わとり部がない場合に比較して少しの伸びて３次元形状
の被加飾面にしわなく密着させることができる。そのた
め、熱転写フィルムに設けられた被転写模様を被加飾物
の被加飾面に良好に転写することができる。

【００２５】第二発明の熱転写装置においては、適切な
しわとり部を構成することが容易になる特有の効果が得
られる。しわとり部材の固定位置，個数等を適宜変更す
ることによって、被加飾面の形状や熱転写フィルムの材
質等に応じて、熱転写フィルムの被加飾面に対応する部
分にしわが生じないようにすることができるからであ
る。また、規格化されたしわとり部材を使用することに
よって、被加飾面の形状や熱転写フィルムの材質等に応
じた専用のしわとり部材を製作して使用する場合に比較
して、支持型の製作コストを低減し得る。さらに、しわ
とり部材を被加飾物支持部に近接して固定することが可
能であるため、支持型等を小形化することが可能とな
る。

【００２６】第三発明の熱転写装置においては、押圧面
が被加飾面の形状に対応した形状を成しており、しか
も、その押圧面が、ゴム状弾性材層によって形成されて
いるため、被加飾面全体を、均一の力で押圧することが
できる。そのため、被加飾面にさらに良好に加飾を行う
ことが可能となる。

【００２７】第四発明の熱転写装置においては、ゴム状
弾性材層には突部が形成され、ゴム状弾性材層支持部材
には溝が形成されているため、ゴム状弾性材層が剥がれ
ることを良好に回避し得、押圧型の寿命が長くなるとと
もに、熱転写装置の稼働率が向上する特有の効果が得ら
れる。

【００２８】第五発明の熱転写装置においては、ゴム状
弾性材層支持部材と加熱部材とが着脱可能とされている
ため、多品種の被加飾物に対応し得るようにする場合に
加熱部材を共用することができ、押圧型の製作コストを
低減させることができる特有の効果が得られる。また、
ゴム状弾性材層の交換作業，修理，形状修正，状態確認
等の作業時に取り扱うべき部材の重量が軽くなるため、
その分、作業が容易となる。作業時間の短縮，安全性の
向上，保管場所の節約等を図ることが可能となるのであ
る。

【００２９】第六発明の熱転写装置においては、ゴム状
弾性材層支持部材が殻状とされるため、ゴム状弾性材層
支持部材の重量を更に軽量化することが可能となり、ゴ
ム状弾性材層の交換作業等が一層容易となる。第七発明
の熱転写装置においては、高価な熱転写フィルムの幅を
狭くすることができ、コストダウンを図ることができ
る。

【００３０】

【発明の望ましい態様】以下、本発明の望ましい態様を
列挙し、必要に応じてそれぞれに関連する説明を行う。 （１）前記加熱装置が、前記ゴム状弾性材層を前記押圧
面側から加熱する押圧面側加熱装置を含む請求項５ない
し７のいずれか１つに記載の熱転写装置。 （２）前記押圧面側加熱装置が、前記ゴム状弾性材層の
押圧面を放射熱によって加熱する放射型加熱装置である
態様１記載の熱転写装置。

【００３１】ゴム状弾性材層は、加熱部材によって前記
裏面側からゴム状弾性材層支持部材を介して加熱される
とともに押圧面側加熱装置によって押圧面側からも加熱
される。その結果、裏面側からのみ加熱される場合に比
較して、加熱部材による加熱温度を低くすることができ
る。すなわち、裏面側からの加熱温度が低くても、押圧
面の温度を転写に必要な温度まで高めることが可能とな
るのである。その結果、ゴム状弾性材層とゴム状弾性材
層支持部材との接着面の温度、およびゴム状弾性材層自
体の平均温度を低下させることが可能となり、接着材層
およびゴム状弾性材層の熱による劣化を抑制することが
でき、押圧型の寿命を長くすることができる。また、ゴ
ム状弾性材層の熱膨張を小さくすることができるため、
熱転写フィルムを均一に被加飾面に押圧することが容易
になる。さらに、ゴム状弾性材層の押圧面を加熱する押
圧面側加熱装置を放射型である場合には、汎用の加熱装
置を利用することができるため、専用の接触式加熱装置
による場合に比較してコストの低減を図ることができ
る。

【００３２】（３）前記結合装置が、前記ゴム状弾性
材層支持部材と加熱部材との一方に設けられたガイドレ
ールと、他方に設けられてそのガイドレールとガイド
レールの長手方向に相対移動可能に係合する係合部と、
前記ゴム状弾性材層支持部材と前記加熱部材との前記
ガイドレールの長手方向における相対移動を阻止する相
対移動阻止装置とを含む請求項５ないし７，態様１，２
のいずれか１つに記載の熱転写装置。ガイドレールと係
合部とによって、ゴム状弾性材層支持部材と加熱部材と
が互いに相対移動可能に結合される。係合部は必ずしも
長手方向に連続的に延びた形態で形成されていなくても
よく、ガイドレールがそのような形態で形成されていれ
ばよい。

【００３３】例えば、アリ溝，Ｔ溝等長手方向に連続的
に延びたガイド溝と、そのガイド溝に対応する断面形状
を有する長手形状の突部との組合せを採用する場合に
は、前者を係合部、後者をガイドレールと考えることが
自然であり、ガイド溝に代えて、アリ溝やＴ溝と同じ断
面形状の切欠を備えた複数の短い部材によって係合部を
構成することも可能である。逆に、ガイド溝を長手形状
のままとし、ガイドレールに代えて、同じ断面形状を備
えた複数の短い部材を使用することも可能であって、こ
の場合には、ガイド溝を形成している部材をガイドレー
ルと考え、複数の短い部材を係合部と考える方が自然で
ある。また、上記短い部材を単純なブラケットとし、各
ブラケットの２側面にそれぞれ少なくとも１個の車輪を
取り付け、これらと長手形状のＴ溝あるいはＴ字形断面
突部とを組み合わせて採用することも可能であって、こ
の場合には、車輪を保持したブラケットを係合部、Ｔ溝
を形成している部材あるいはＴ字形断面突部をガイドレ
ールと考えることが自然である。

【００３４】（４）前記ゴム状弾性材層支持部材に把手
が取り付けられた態様３記載の熱転写装置。把手を設け
れば、ゴム状弾性材層支持部材と加熱部材との相対移動
が容易となり、着脱が容易となる。

【００３５】（５）前記熱転写フィルム保持装置が、少
なくとも前記真空装置による脱気時には、前記熱転写フ
ィルムを、前記支持型によって支持された被加飾物の頂
面より前記一般面側において保持することを特徴とする
請求項１ないし７，態様１ないし４のいずれか１つに記
載の熱転写装置。被加飾物の頂面は、被加飾物が支持型
に支持された状態において一般面から最も離れた面であ
る。熱転写フィルムが保持される位置が一般面に近い場
合には遠い場合より、真空吸着前に被加飾物を覆ってい
る熱転写フィルムの面積が広くなり、その上、熱転写フ
ィルムを被加飾面に密着させる際の３次元的な湾曲量が
少なくて済むため、被加飾面に密着させることが容易に
なる。

【００３６】熱転写フィルム保持装置による保持位置が
被加飾物の頂面と同一平面上である場合には、熱転写フ
ィルムが平面状で被加飾物を覆う。それに対して、熱転
写フィルム保持装置による保持位置が被加飾物の頂面よ
り一般面側である場合には、熱転写フィルムが殆ど伸び
を伴うことなく３次元的に湾曲させられた状態で被加飾
物を覆う。平面状の熱転写フィルムの面積より３次元的
に湾曲した熱転写フィルムの面積の方が広いことは明ら
かである。そして、熱転写フィルムが真空吸着により被
加飾面に密着するために必要な湾曲量は、熱転写フィル
ム保持装置による保持位置が被加飾物の頂面より一般面
側である場合の方が、被加飾物の頂面と同一平面上であ
る場合より小さい。したがって、熱転写フィルム保持装
置による保持位置が被加飾物の頂面より一般面側である
場合には、広い面積の熱転写フィルムが少し湾曲すれば
よいこととなって、伸び率が小さくて済み、被加飾面に
密着させることが容易になるのである。

【００３７】熱転写フィルム保持装置による保持位置が
被加飾物の頂面と同一平面上である場合には、真空吸着
時に熱転写フィルムの伸び足りないために熱転写フィル
ムが被加飾物支持部側へ十分に入り込むことができず、
図２２に示すように、押圧面３００が、熱転写フィルム
３０２の、被加飾物にも支持型にも密着しないで浮いて
いる部分３０４を押圧することになり、その部分３０４
において熱転写フィルム３０２が破損することがある。
それに対して、本態様におけるように、熱転写フィルム
保持位置を低くすれば、熱転写フィルムの伸びが少なく
て済み、熱転写フィルムが被加飾物支持部側へ十分に入
り込んで被加飾物および支持型への密着度が向上し、熱
転写フィルムの破損を殆ど無くすことができる。

【００３８】

【実施例】以下、第一ないし第七発明の共通の一実施例
である熱転写装置について図面に基づいて詳細に説明す
る。図１において、１０は支持型であり、１２は押圧型
である。支持型１０はベッド１４に水平方向に移動可能
に支持されており、図示しない移動装置により、図示の
退避位置と、押圧型１２の真下の作動位置とに移動させ
られる。一方、押圧型１２は図示しない昇降装置に取り
付けられており、垂直方向に昇降させられる。支持型１
０が作動位置に移動させられ、押圧型１２が下降させら
れれば、支持型１０の支持台１６に支持された被加飾物
１８の３次元形状を成す被加飾面２０に、加熱された押
圧型１２によって熱転写フィルム２２が押圧され、熱転
写フィルム２２に設けられた被転写模様等が被加飾面２
０に転写され加飾が行われる。

【００３９】支持型１０は、概して浅い箱形を成す支持
型本体２３を備え、支持型本体２３の底面のほぼ中央部
にはアルミニウム製の支持台１６が固定されている。支
持型本体２３の底面が一般面２４を成し、その一般面２
４から突部としての支持台１６が上方へ突出しているの
である。支持台１６の周辺には、図示しない吸引孔が複
数個形成され、真空装置２６に連通させられている。真
空装置２６は、被加飾面２０と熱転写フィルム２２との
間を脱気するものである。

【００４０】支持台１６は４つの角部２８を備え、概し
て角錐台状を成しており、図４，５に示すように、一般
面２４の、各角部２８に近接した部分に、複数個のしわ
とり部材３０が互いに隣接して固定されている。しわと
り部材３０は、それの頂面が半球状を成したゴム製の部
材であり、本実施例においては、複数個のしわとり部材
３０の形状はすべて同じである。これらしわとり部材３
０の固定位置，個数等は、熱転写フィルム２２が被加飾
面２０に密着させられる際に、熱転写フィルム２２の被
加飾面２０に対応する部分にしわが生じないように、決
定される。

【００４１】本実施例においては、被加飾物１８が、図
２に示すように、長さ９００mm，幅３００mm，高さ５０
mmの合成樹脂製のものであり、被加飾面２０はそれの３
次元形状の凸面である。支持台１６の上端部が他の部分
より被加飾物１８の厚みだけ小形にされ、被加飾物支持
部３４（図５参照）とされている。被加飾物支持部３４
は、被加飾物１８を被加飾面２０とは反対側の裏面３６
において支持する。

【００４２】また、図１から明らかなように、本実施例
においては、被加飾物１８の頂面３７より、支持型１０
の側壁３８の上面４０の方が低くされている。押圧型１
２を囲む位置には、概して枠状を成すクランプ部材４２
が設けられている。クランプ部材４２は、押圧型１２と
は別の昇降装置により昇降させられて、側壁３８の上面
４０に熱転写フィルム２２の被加飾模様等が形成された
部分の周辺部を押し付けてクランプする。

【００４３】頂面３７は、被加飾物１８が被加飾物支持
部３４に支持された状態において一般面２４から最も離
間した面であり、上面４０は頂面３７より一般面２４側
に位置しているため、クランプされた状態では熱転写フ
ィルム２２が殆ど伸びを伴うことなく３次元的に湾曲さ
せられた状態で被加飾物１８を覆う。平面状の熱転写フ
ィルム２２の面積より湾曲した熱転写フィルム２２の面
積の方が広いことは明らかであり、このことの効果は後
に説明する。

【００４４】押圧型１２は、図６ないし８に示すよう
に、シリコンゴム層４４，シリコンゴム層支持部材４
６，加熱部材４８，結合装置５０等を備えている。シリ
コンゴム層４４は、被加飾物１８の被加飾面２０の形状
に対応した形状の押圧面５２を有しており、そのシリコ
ンゴム層４４が押圧面５２とは反対側の裏面５３におい
てシリコンゴム層支持部材４６によって支持されてい
る。本実施例においては、シリコンゴム層４４およびシ
リコンゴム層支持部材４６が、被加飾物１８の被加飾面
２０の形状に沿ってほぼ一定の厚みを有するシェル状と
されている。

【００４５】シリコンゴム層支持部材４６はアルミニウ
ム合金製であり、図１０に示すように鋳造により製作さ
れる。木型を使用して鋳砂による鋳造型５４，５５が製
作され、その鋳造型５４，５５を使用してシェル型のシ
リコンゴム層支持部材４６の素材が鋳造され、機械加工
により仕上げられてシリコンゴム層支持部材４６とされ
るのである。シリコンゴム層支持部材４６の肉厚は、約
５mmであり、重量は約５０kgである。それに対して、シ
リコンゴム層支持部材と加熱部材とが一体的に形成され
た従来の押圧型の重量は約５００kgであった。

【００４６】シリコンゴム層４４は概してフランジ付き
の容器状を成しているが、それの傾斜した側壁５６の２
つの外側面にそれぞれ１個ずつの突部５７，５８が形成
されている。また、フランジ５９の裏面には突部６０が
形成されている。突部５７，５８はそれぞれ、シリコン
ゴム層４４の矩形の開口縁の２つの長辺に平行に長く延
びた直線状の突部であり、突部６０は、シリコンゴム層
４４の開口縁全体に平行に形成された環状の突部であ
る。これら突部５７，５８，６０は、シリコンゴム層４
４の形成時に、シリコンゴム層支持部材４６のシリコン
ゴム層４４を支持する支持面６２の、それら突部５７，
５８，６０に対応する位置に形成された溝６３，６４，
６６に、シリコンゴム材料が侵入させられることにより
形成されたものである。

【００４７】突部５７，５８と溝６３，６４とは、側壁
５６の面に沿った方向の剪断力による剥がれを回避する
ために、突部６０と溝６４とは、フランジ５９の面に沿
った方向の剪断力による剥がれを回避するために設けら
れたものであり、溝６３，６４，６６は幅４mm，深さ２
mmのものである。また、シリコンゴム層４４の開口端か
ら外向きに延びたフランジ５９は、シリコンゴム層４４
とシリコンゴム層支持部材４６との接着面積を大きくし
て接着強度を高めるために設けられたものであり、幅は
１５mmである。このフランジ５９は側壁５６の面に沿っ
た方向の剪断力による剥がれを防止する機能も果たす。

【００４８】シリコンゴム層支持部材４６は、支持面６
２においてシリコンゴム層４４を支持するのであるが、
シリコンゴム層支持部材４６の底部の支持面６２とは反
対側の結合面６８の四隅には、雌ねじ穴７０を有する突
部が設けられている。加熱部材４８のそれに対する位置
には、貫通穴７２が設けられている。貫通穴７２は突部
を収容するに足る大きさの座ぐり部を備えており、貫通
穴７２を経てボルト７４が雌ねじ穴７０に螺合され、シ
リコンゴム層支持部材４６と加熱部材４８とが結合され
る。雌ねじ穴７０，貫通穴７２，ボルト７４等によって
結合装置５０が構成されているのである。

【００４９】加熱部材４８は、直方体状の部材から上述
のゴム状弾性材層支持部材４６が取り除かれた形状を有
するものであり、図７に示すように、幅方向に貫通して
複数個のヒータ穴７６が、互いに平行にかつ等間隔に形
成されている。このヒータ穴７６には、棒状ヒータ７８
が、それぞれ、両側から挿入される。１個のヒータ穴７
６内に２個の棒状ヒータ７８が配設されるのであり、棒
状ヒータ７８は電気ヒータである。本加熱部材４８は、
棒状ヒータ７８によって構成される加熱手段を内蔵して
いるのである。棒状ヒータ７８によって発生させられた
熱は、加熱部材４８およびシリコンゴム層支持部材４６
を経てシリコンゴム層４４に伝導により伝達される。

【００５０】ここで、シリコンゴム層４４をシリコンゴ
ム層支持部材４６に形成する作業について説明する。シ
リコンゴム層支持部材４６を加熱部材４８に取り付け、
支持面６２に接着剤を塗布し、未硬化のシリコンゴムを
配置する。図９に示す金型８１を合わせて型締めを行
う。その後、加熱部材４８を加熱し、シリコンゴムを架
橋硬化させて、支持面６２に焼き付け接着する。

【００５１】次に、エージングと称する熱処理を行う。
熱処理は、シリコンゴム内に残っている未反応の過酸化
物を気体にして放出するために行われる。上記シリコン
ゴム層４４の成形時に、未硬化のシリコンゴムが十分に
流れず、気体がシリコンゴム層４４とシリコンゴム層支
持部材４６との間に存在すると、使用時に気体が膨張し
て、シリコンゴム層４４を剥がす恐れがある。それを回
避するために、シリコンゴム層４４を上にして加熱し、
シリコンゴム層４４とシリコンゴム層支持部材４６との
間から少しづつ気体を放出させるのである。

【００５２】上記シリコンゴム層形成作業には、従来の
押圧型においては、押圧型からシリコンゴム層支持部材
を分離することができないため、重量が５００kgぐらい
の押圧型を取り扱わなければならなかった。そのため、
作業が困難であり、熱処理を十分に行うことができない
という問題もあった。それに対して、本実施例において
は、押圧型１２から重量が５０kg程度のシリコンゴム層
支持部材４６が分離可能とされており、そのシリコンゴ
ム層支持部材４６にシリコンゴム層４４を形成すればよ
いため、上記一連の作業が容易になる。特に、小形，軽
量であるため、エージングを通常の電気炉等の熱処理装
置を使用して簡単に行うことができ、十分に行うことが
可能となる。また、気体が存在しているか否かの確認も
容易に行うことができる。

【００５３】また、上記シリコンゴム層４４の形成作業
を繰り返し行い、シリコンゴム層４４が固定されたシリ
コンゴム層支持部材４６を複数個製作しておけば、例え
ば、剥離，損傷，劣化等によりシリコンゴム層４４を交
換する必要が生じた場合に、シリコンゴム層支持部材４
６ごと迅速に交換することが可能となる。使用中のシリ
コンゴム層支持部材４６を加熱部材４８から取り外し、
新しいシリコンゴム層が固定されたシリコンゴム層支持
部材４６を取り付ければよいのである。本実施例におい
ては、シリコンゴム層支持部材４６が軽量であるため、
治具等を利用すれば、交換作業を一人の作業者によって
行い得、しかも、作業時間を、押圧型が分離不能の場合
に比較して１０分の１程度に短縮することができる。交
換したシリコンゴム層支持部材はまとめておき、使用後
のシリコンゴム層４４を溶剤などで除去して、再度、新
しいシリコンゴム層４４を形成し、繰り返し使用する。

【００５４】熱転写フィルム２２は、図３に示すよう
に、一対のローラ８２，８４によって保持されている。
ローラ８２は供給ローラで、ローラ８４は巻取ローラで
ある。熱転写フィルム２２の流れ方向は、被加飾物１８
の長手方向に平行である。また、熱転写フィルム２２の
被加飾物１８とは反対側に重ねてカバーフィルム８６
が、熱転写フィルム２２と同様に、供給ローラ８８と巻
取ローラ９０とによって保持される。これらローラ８
２，８４，８８，９０は、図示しないローラ移動装置と
しての昇降装置を介して支持型１０に取り付けられてお
り、支持型１０と共に前記退避位置と作動位置とへ移動
する。また、ローラ８２等は上記昇降装置によって、図
示の離間位置と、熱転写フィルム２２およびカバーフィ
ルム８６が側壁３８の上面４０に密着する被クランプ位
置との間で移動（昇降）させられる。

【００５５】カバーフィルム８６の幅は、熱転写フィル
ム２２の幅より広い（図１参照）。熱転写フィルム２２
の幅は、被加飾物１８の被加飾面２０およびしわとり部
材３０の表面を覆うのに丁度適した幅であり、カバーフ
ィルム８６の幅は、支持型本体２３を多少の余裕をもっ
て覆い得る幅である。熱転写フィルム２２は、側壁３８
の、熱転写フィルム２２の流れ方向に平行な２側壁３８
とクランプ部材４２とによってクランプされなくてもよ
いため、それの幅が上記２側壁３８の内のり寸法より狭
くされているが、カバーフィルム８６は、上記２側壁３
８においてクランプされなくてはならないため、それの
幅が、それら２側壁３８の外のり寸法以上とされている
である。前述のように、本実施例のしわとり部材３０
は、支持台１６に近接して配設することができ、必要な
熱転写フィルム２２の幅を狭くし得る。また、同じ理由
で上記２側壁３８の間隔も狭くし得るため、カバーフィ
ルム８６の幅も狭くし得る。

【００５６】具体的な実施例においては、熱転写フィル
ム２２の幅が５００mm、カバーフィルム８６の幅が８６
０mmとされた。熱転写フィルム２２は幅１０００mmのロ
ール姿で供給されるものであり、カバーフィルム８６を
設ける以前には、幅を８６０mmにカットして使用されて
おり、熱転写フィルム２２の無駄が多い問題があった。
それに対して、カバーフィルム８６を使用することによ
り、幅１０００mmの熱転写フィルム２２を幅５００mmに
カットして使用することが可能となり、２倍の個数の被
加飾物１８の加飾が可能となった。

【００５７】本実施例においては、熱転写フィルム２２
およびカバーフィルム８６は、共にポリエチレンテレフ
タレート製で厚み２０μのフィルムである。熱転写フィ
ルム２２には、木目等の被転写模様が形成されている
が、カバーフィルム８６は、無模様透明のものである。
また、熱転写フィルムを幅１０００mmのまま使用した場
合には、その使用済みの熱転写フィルムをカバーフィル
ム８６として再利用することも可能である。

【００５８】熱転写フィルム２２およびカバーフィルム
８６が被クランプ位置へ下降させられれば、これらは中
央部が被加飾物１８の頂面３７によって押し上げられ、
殆ど伸びを伴うことなく３次元的に湾曲させられた状態
となる。この状態で、支持台１０が作動位置に移動させ
られ、クランプ部材４２が下降させられて、側壁３８と
の間でカバーフィルム８６および熱転写フィルム２２を
クランプする。ただし、前述のように、熱転写フィルム
２２等の流れ方向に平行な２側壁３８とクランプ部材４
２との間に挟まれるのはカバーフィルム８６のみであ
る。以下、このクランプ部材４２による熱転写フィルム
２２やカバーフィルム８６のクランプを、単に、フィル
ムのクランプと略称する。

【００５９】本熱転写装置は、放射型の押圧面側加熱装
置９２を備えている。押圧面側加熱装置９２は、支持型
１０と一体的に水平方向に移動可能に設けられている。
押圧面側加熱装置９２は、支持型１０が退避位置にある
間、押圧面５２の真下に位置し、押圧面５２を放射熱で
加熱する。すなわち、本実施例においては、ゴム状弾性
材層４４が、裏面５３側からのみならず、押圧面５２側
からも加熱されるのである。したがって、裏面５３側の
みから加熱される場合に比較して、押圧面５２を熱転写
に必要な温度にするための、棒状ヒータ７８の設定温度
を下げることができる。

【００６０】本実施例においては、熱転写時の押圧面５
２の温度を１６０℃にしなければならない。そのため、
押圧面側加熱装置９２が設けられていない場合には、加
熱部材４８の温度を２２０℃まで上昇させ得るように棒
状ヒータ７８の温度を設定しなければならず、支持面６
２の接着剤層の温度は２２０℃、シリコンゴム層４４の
平均温度は１９０℃（＝（２２０℃＋１６０℃）／２）
となり、熱による接着剤層やシリコンゴム層４４の劣化
が著しく、シリコンゴム層４４を頻繁に交換しなればな
らないという問題があった。

【００６１】それに対して、押圧面５２が押圧面側加熱
装置９２によって加熱される場合には、棒状ヒータ７８
の温度を、加熱部材４８の温度を１００℃まで上昇させ
得る程度に設定すればよく、結果的に、接着材層の温度
を低下させてシリコンゴム層４４の剥離を防止すること
ができ、かつ、シリコンゴム層４４自体の平均温度を１
３０℃（＝（１００℃＋１６０℃）／２）まで下げるこ
とができる。そのため、シリコンゴム層４４の熱による
劣化を抑制し得、寿命を長くすることができる。シリコ
ンゴムの劣化の程度は、温度が１０℃下がると１／２に
なるといわれている。そのため、シリコンゴム層４４自
体の平均温度を１９０℃から１３０℃まで６０℃下げる
ことができれば、シリコンゴム層４４の寿命を６０倍程
度に延ばすことができる。

【００６２】以上のように構成された熱転写装置の作動
を説明する。支持型１０が退避位置に、熱転写フィルム
２２，カバーフィルム８６が離間位置にある間に、被加
飾物１８が被加飾物支持部３４に供給される。熱転写フ
ィルム２２は予め決められた量だけ巻き取られた状態に
ある。また、シリコンゴム層４４の押圧面５２が押圧面
側加熱装置９２によって加熱される。この際、押圧面５
２が良好に加熱されるように、押圧型１２が多少下降さ
せられる。

【００６３】次に、図１１に示すように、支持型１０が
作動位置に移動させられるとともに、フィルム２２，８
６が被クランプ位置に下降させられる。続いて、クラン
プ部材４２が下降させられてフィルムがクランプされ、
直ちに、真空装置２６によって脱気され、カバーフィル
ム８６と共に熱転写フィルム２２が少しの伸びを伴って
被加飾物１８の被加飾面２０およびしわとり部材３０の
頂部表面に密着させられる。

【００６４】それによって、熱転写フィルム２２のしわ
とり部材３０に対応する部分がしわとり部材３０により
膨らまされて３次元的に湾曲し、余分なフィルムが吸収
される。熱転写フィルム２２の、支持台１６の角部２８
と被加飾物１８の角部とに対応する部分は最も伸びる必
要のある部分であり、その反面、周辺部ではフィルムが
余る。この余ったフィルムが良好に吸収されなければ、
しわが生じるのであるが、本実施例においては熱転写フ
ィルム２２がしわとり部材３０によって膨らまされるこ
とにより余分なフィルムが吸収され、しわの発生が少な
くなる。図１４に示すように、熱転写フィルム２２の被
加飾物１８としわとり部材３０との間の部分においては
しわ９４が生じるが、被加飾面２０に対応する部分９６
にはしわが生じない。

【００６５】その上、本実施例においては、前述のよう
に、熱転写フィルム２２の、支持型１０の側壁３８とク
ランプ部材４２とによってクランプされる位置が、一般
面２４に近くされているため、熱転写フィルム２２が被
加飾面２０に密着するために必要な窪み量、すなわち３
次元的な湾曲量が少なくて済む。熱転写フィルム２２
の、支持型１０の側壁３８とクランプ部材４２とによっ
てクランプされる位置が被加飾物１８の頂面３７と同じ
である場合に比較して、３次元的な湾曲量が少なくて済
むのであり、結局、伸びが少なくて済む。しかも、前述
のように、クランプ時には熱転写フィルム２２が頂面３
７により押し上げられ、殆ど伸びを伴うことなく３次元
的に湾曲させれられて面積が広くなっているため、広い
面積の熱転写フィルム２２の伸びが小さくて済むことと
なり、被加飾面２０に密着するために必要な熱転写フィ
ルム２２の伸び率が小さくなる。

【００６６】換言すれば、熱転写フィルム２２と被加飾
面２０との間が脱気された際に熱転写フィルム２２が支
持台１６側へ窪み易くなるのである。一例を挙げれば、
側壁３８とクランプ部材４２とによるクランプ位置が頂
面３７と同一平面上である場合には、支持台１６の基端
に対応する部分において熱転写フィルム２２が形成する
湾曲部の半径が４０mmとなるのに対し、クランプ位置を
一般面２４と同一にすれば、同じ部分の半径が３７mmに
減少することが実験により確認されている。

【００６７】上述のように熱転写フィルム２２が被加飾
面２０に密着させられた後、直ちに押圧型１２が下降さ
せられ、図１２に示すように、熱転写フィルム２２が加
熱された押圧面５２によって被加飾面２０に押圧され、
熱転写フィルム２２に形成された被転写模様が被加飾面
２０に転写される。本実施例においては、熱転写フィル
ム２２が被加飾面２０にしわなく密着させられるため、
被転写模様が良好に被加飾面２０に転写される。

【００６８】一定時間が経過して転写が終了した後、図
１３に示すように、押圧型１２およびクランプ部材４２
が上昇させられ、支持型１０が退避位置へ移動させられ
る。熱転写フィルム２２，カバーフィルム８６が離間位
置に上昇させられ、加飾が施された被加飾物１８が外さ
れる。次の被加飾物１８が供給され、熱転写フィルム２
２が一定量巻取られる。カバーフィルム８６は、巻き取
られないで同じ部分が再度使用される。カバーフィルム
８６は同じ部分が１０回以上使用できる。また、押圧型
１２の押圧面５２は再び押圧面側加熱装置９２によって
加熱される。本実施例においては、シリコンゴム層４４
の劣化および剥離が良好に防止されるため、多数の被加
飾物１８に対して連続して加飾を行うことができる。

【００６９】被加飾物１８を、異なる形状の被加飾面を
有する別の被加飾物に変えて熱転写を行う場合には、シ
リコンゴム層支持部材４６を加熱部材４８から外し、異
なる形状の押圧面を有するシリコンゴム層が形成された
ゴム状弾性材層支持部材を取り付ければよい。シリコン
ゴム層支持部材４６の重量が軽いため、この交換作業が
容易である。また、支持台１６を交換する。この場合、
本実施例においては支持台１６がしわとり部材３０およ
び支持型本体２３と共に交換されるようになっている
が、支持型本体２３の支持台１６およびしわとり部材３
０を支持している部分を本体部とは別体とし、その別体
部分のみを交換するようにすることも可能である。

【００７０】なお、本実施例においては、複数個のしわ
とり部材３０すべてが同じ形状のものであったが、一部
または全部が異なる形状のものであってもよい。形状が
異なるしわとり部材を複数種類，複数個づつ製造してお
けば、それらを組み合わせて使用することができ、固定
位置や個数等を変えるだけで対応できる被加飾面の範囲
を広げることができる。

【００７１】また、第一発明においては、しわとり部材
の形状等は上記実施例に限定されず、図１５に示すよう
に俵型のしわとり部材１３０とすることもできる。この
場合にも、図１６に示すように、このしわとり部材１３
０によって熱転写フィルム２２の被加飾面２０に対する
部分にしわが生じることが良好に回避される。本実施例
のしわとり部材１３０は、使用済のシリコンゴム層４４
から削り出したものである。その他、しわとり部材の形
状は、上記しわとり部材３０，１３０に限らず、被加飾
面２０の形状に応じて任意に選定することができ、同様
に第一発明の効果が得られる。

【００７２】さらに、しわとり部は、図１７，１８に示
すように、一般面１４０に形成された窪み１４２であっ
てもよい。窪み１４２は、一般面１４０の、支持台１４
４の角部１４６に近接した部分に形成されている。本実
施例においても、図１９に示すように、熱転写フィルム
２２の被加飾面２０に対応する部分にしわが生じること
が良好に防止される。熱転写フィルム２２の窪み１４２
内に対応する部分にはしわ１４８が生じるが、その部分
が窪み１４２内部へ膨らむことによって余分なフィルム
が吸収され、しわが小さくて済み、被加飾面２０に対応
する部分１４９にはしわが及ばないのである。

【００７３】また、第一ないし第五発明および第七発明
においては（第六発明を除いた発明においては）、押圧
型１６０を、図２０に示すように、概して直方体状を成
したシリコンゴム層支持部材１６２，加熱部材１６４，
結合装置１６６を備えたものとすることができる。この
場合には、結合装置１６６としては、ガイドレール１７
０，ガイド溝１７２，相対移動阻止装置１７４等を含む
ものが好適である。ガイドレール１７０は、シリコンゴ
ム層支持部材１６２の結合面１７６に設けられた幅方向
に延びた突部であり、断面形状がＴ字形を成し、互いに
平行に２本適当な間隔を隔てて設けられている。それに
対応する加熱部材１６４の被結合面１７８には、幅方向
に延びたガイド溝としてのＴ溝１７２が２本形成されて
いる。ガイドレール１７０とＴ溝１７２とは長手方向に
は相対移動可能であるが、長手方向に直角な方向には相
対移動不能であり、したがって、シリコンゴム層支持部
材１６２と加熱部材１６４とは、ガイドレール１７０と
ガイド溝１７２との長手方向にのみ相対移動可能であ
る。加熱部材１６４には、加熱部材４８と同様に、複数
個のヒータ穴１７９が形成され、それぞれのヒータ穴に
棒状ヒータが挿入される。

【００７４】また、加熱部材１６４の長手方向の両端面
には、平板状の突部１８０が２個づつ設けられ、その突
部１８０の中央部には貫通穴１８２がそれぞれ形成され
ている。シリコンゴム層支持部材１６２の両端面の、そ
の貫通穴１８２に対応する位置には、ピン穴１８４が形
成されている。シリコンゴム層支持部材１６２と加熱部
材１６４とがガイドレール１７０とガイド溝１７２とに
おいて嵌合された後、貫通穴１８２とピン穴１８４とに
ピン１８６が挿入されれば、両者の相対移動が阻止され
る。シリコンゴム層支持部材１６２の幅方向における端
面には、把手１８８が適当な間隔を隔てて設けられてい
る。把手１８８を利用すればシリコンゴム層支持部材１
６２の加熱部材１６４に対する着脱を容易に行い得る。

【００７５】シリコンゴム層支持部材１６２がアルミニ
ウム製のものである場合には、加熱部材１６４との温度
差は殆ど見られない。しかし、シリコンゴム層支持部材
１６２を鋼材で製作すると、分離不能の押圧型と比較し
て温度が３０℃下がってしまう。そのため、棒状ヒータ
を３０℃高い温度に設定する必要がある。

【００７６】シリコンゴム層４４の押圧面５２を加熱す
る押圧面側加熱装置９２は放射型でなく、接触型であっ
てもよい。また、支持型１０と押圧型１２との間の距離
が十分に大きくとれる場合には、支持型１０の上方に押
圧面加熱装置を取り付けることもできる。さらに、図２
１に示すように、熱転写フィルム２２やカバーフィルム
８６を保持する保持装置を支持型１０と一体的に移動可
能に設けなくても、押圧型１２の下方に固定的に設ける
こともできる。

【００７７】本実施例においては、熱転写フィルム２２
が、位置決めセンサ１９０によって図示しない位置決め
マークが検出されるまで巻取られるようになっている。
熱転写フィルム２２は、所望の被転写模様等が被加飾面
２０に転写されるように、保持されなければならない。
そのため、熱転写フィルム２２には、位置決めマークが
設けられ、その位置決めマークに基づいて保持位置が決
定されるようになっているのである。本実施例において
は、支持型１０と押圧型１２との間の距離が十分に大き
いため、熱転写フィルム２２が押圧型１２の放射熱によ
って熱せられることが回避される。そのため、巻取る際
に熱転写フィルム２２が伸びることが回避され、位置決
めを精度良く行うことができる。

【００７８】一方、押圧型１２と支持型１０との間の距
離を十分に大きくすることができない等の原因により熱
転写フィルム２２を押圧型１２に近接して保持しなけれ
ばならない場合がある。その場合には、押圧型１２とカ
バーフィルム８６との間に断熱装置を取り付ければよ
い。断熱装置１９２は、図示する遮断位置と、左方の退
避位置とに移動可能に図示しない移動装置に支持された
ものであり、上部に設けられた加熱部１９６と、中間部
に設けられた断熱層１９８と、下部に設けられた断熱板
２００とを備えたものである。断熱装置１９８は、空冷
手段を備えている。

【００７９】断熱装置１９２が、図示する原位置にある
場合に、熱転写フィルム２２の巻取りおよび真空装置２
６による脱気が行われる。押圧型１２の放射熱が断熱装
置１９２によって遮断されるとともに、加熱部１９６に
よる放射熱が断熱層１９８，断熱板２００によって遮断
されるるため、熱転写フィルム２２が熱せられることが
回避される。巻取り時に熱転写フィルム２２が伸びるこ
とが回避され、位置決めを精度良く行うことができる。
また、断熱層１９８が空冷手段を備えているため、放射
熱を良好に遮断できるのである。その後、断熱装置１９
２を、図の右方に移動させて、加熱部１９６によって熱
せられた押圧型１２を下降させて熱転写を行う。

【００８０】なお、上記実施例においては、断熱層１９
８が空冷手段を備えていたが。水冷手段を備えていても
よい。また、厚みの厚い断熱部材だけであってもよい。
さらに、加熱部１９６を備えていなくてもよい。

【００８１】また、シリコンゴム層４４に設けられた突
部およびシリコンゴム層支持部材４６に形成された溝部
の個数、形成位置等は、上記実施例に限らない。突部お
よび溝部をいずれも環状のものとしてもよく、１，２本
であっても、４本以上であってもよい。

【００８２】さらに、上記実施例においては、押圧型１
２が垂直方向に昇降可能とされていたが、水平方向に移
動可能としてもよい。また、カバーフィルム８６は不可
欠ではない。

【００８３】さらに、ゴム状弾性材の材質，熱転写フィ
ルム２２の材質，被加飾物１８の形状等は、上記実施例
における場合に限らない等いちいち例示することはしな
いが、特許請求の範囲を逸脱することなく当業者の知識
に基づいて種々の変形，改良を施した態様で本発明を実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一発明ないし第七発明の共通の一実施例であ
る熱転写装置の要部を示す一部断面正面図である。

【図２】上記熱転写装置によって模様が転写される被加
飾物の斜視図である。

【図３】上記熱転写装置のIII-III 断面図である。

【図４】上記熱転写装置の支持型の斜視図である。

【図５】上記支持型の一部断面正面図である。

【図６】上記熱転写装置の押圧型の正面断面図である。

【図７】上記押圧型の分解斜視図である。

【図８】上記押圧型のシリコンゴム層支持部材の斜視図
である。

【図９】上記シリコンゴム層支持部材にシリコンゴム層
を固定させる場合に使用する金型の斜視図である。

【図１０】上記シリコンゴム層支持部材を製作する工程
を示す図である。

【図１１】上記熱転写装置の作動状態を表す正面断面図
である。

【図１２】上記熱転写装置の別の作動状態を表す正面断
面図である。

【図１３】上記熱転写装置のさらに別の作動状態を表す
正面断面図である。

【図１４】上記熱転写装置において熱転写フィルムが被
加飾面に密着させられた状態を示す斜視図である。

【図１５】第一ないし第五発明の共通の別の実施例であ
る熱転写装置の支持型を示す斜視図である。

【図１６】上記熱転写装置において熱転写フィルムが被
加飾面に密着させられた状態を示す斜視図である。

【図１７】第一ないし第七発明の共通のさらに別の実施
例である熱転写装置の支持型を示す斜視図である。

【図１８】上記支持型の一部断面正面図である。

【図１９】上記熱転写装置において熱転写フィルムが被
加飾面に密着させられた状態を示す斜視図である。

【図２０】第一ないし第七発明に共通のさらに別の実施
例である熱転写装置の押圧型を示す分解斜視図である。

【図２１】第一ないし第七発明に共通のさらに別の実施
例である熱転写装置の要部を示す断面図である。

【図２２】従来の熱転写装置において熱転写フィルムが
被加飾面へ押圧された状態を表す正面断面図である。

【符号の説明】

１０ 支持型 １２，１６０ 押圧型 ２６ 真空装置 ３０，１３０ しわとり部材 ３４ 被加飾物支持部 ４２ クランプ部材 ４４ シリコンゴム層 ４６，１６２ シリコンゴム層支持部材 ４８，１６４ 加熱部材 ５０，１６６ 結合部材 ５６，５７，６０ 突部 ６２，６３，６４ 溝 ７４ ボルト ８２，８８ 供給ローラ ８４，９０ 巻取ローラ １４２ 窪み １７０ ガイドレール １７２ Ｔ溝 １７４ 相対移動阻止装置

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B44C 1/17 B29C 51/30

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加飾物の３次元形状の被加飾面に熱転
   写フィルムを押圧するとともに加熱することによって加
   飾を行う熱転写装置であって、 一般面からの突出と凹陥との少なくとも一方により形成
   され、前記被加飾物を被加飾面とは反対側の裏面側から
   支持する被加飾物支持部と、その被加飾物支持部の周辺
   部に設けられ、その周辺部の面より窪んだ凹部と突出し
   た凸部との少なくとも一方を含むしわとり部とを備えた
   支持型と、 その支持型に支持された被加飾物の被加飾面に対向する
   状態で、前記熱転写フィルムを保持する熱転写フィルム
   保持装置と、 その熱転写フィルム保持装置によって保持された熱転写
   フィルムと前記被加飾面との間を脱気して熱転写フィル
   ムを被加飾面と前記しわとり部の少なくとも一部とに密
   着させる真空装置と、 前記熱転写フィルムを前記被加飾物の被加飾面に押圧す
   る押圧面を有する押圧型と、 前記押圧面を加熱する加熱装置とを含むことを特徴とす
   る熱転写装置。
2. 【請求項２】 前記しわとり部が前記一般面より突出し
   た凸部を含み、かつ、その凸部が、頂面が半球状の複数
   個のしわとり部材が前記支持型の本体に固定されて成る
   ことを特徴とする請求項１記載の熱転写装置。
3. 【請求項３】 前記押圧面が、前記被加飾物の被加飾面
   の形状に対応する形状のゴム状弾性材層によって形成さ
   れ、前記押圧型が、そのゴム状弾性材層と、そのゴム状
   弾性材層を押圧面とは反対側の裏面において支持するゴ
   ム状弾性材層支持部材とを含むことを特徴とする請求項
   １または２記載の熱転写装置。
4. 【請求項４】 前記ゴム状弾性材層がそれの周縁にほぼ
   平行に形成された長手形状の突部を有し、前記ゴム状弾
   性材層支持部材が、その突部と嵌合する溝を有すること
   を特徴とする請求項３に記載の熱転写装置。
5. 【請求項５】 前記押圧型が、さらに、前記ゴム状弾性
   材層支持部材をゴム状弾性材層を支持する面とは反対側
   から加熱する加熱部材と、それらゴム状弾性材層支持部
   材と加熱部材とを着脱可能に結合する結合装置とを備
   え、その加熱部材が前記加熱装置を構成していることを
   特徴とする請求項３または４に記載の熱転写装置。
6. 【請求項６】 前記ゴム状弾性材層および前記ゴム状弾
   性材層支持部材が、前記押圧面に沿ってほぼ一定の厚み
   を有する殻状を成すことを特徴とする請求項３ないし５
   のいずれか１つに記載の熱転写装置。
7. 【請求項７】 当該熱転写装置が、さらに、前記熱転写
   フィルムの幅より広い幅のカバーフィルムを、熱転写フ
   ィルムを前記押圧型側から覆う状態で保持するカバーフ
   ィルム保持装置を含むことを特徴とする請求項１ないし
   ６のいずれか１つに記載の熱転写装置。