JPH03262607A - 複合材部品成形型 - Google Patents
複合材部品成形型Info
- Publication number
- JPH03262607A JPH03262607A JP2062034A JP6203490A JPH03262607A JP H03262607 A JPH03262607 A JP H03262607A JP 2062034 A JP2062034 A JP 2062034A JP 6203490 A JP6203490 A JP 6203490A JP H03262607 A JPH03262607 A JP H03262607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- composite
- thermal expansion
- plate
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- AHADSRNLHOHMQK-UHFFFAOYSA-N methylidenecopper Chemical compound [Cu].[C] AHADSRNLHOHMQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/22—Opening, closing or clamping by rectilinear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3621—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices a plurality of individual elements acting on the material in the same or diferent directions, e.g. making tubular T-joints, profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
- B29C2043/425—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles mould parts or sliders being movable independently from the mould halves for making undercut portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/224—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length having a profiled section, e.g. tubes, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2707/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/08—Transition metals
- B29K2905/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
- B29K2909/02—Ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/129—Wedge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は複合材部品を歪みを生じさせることなく成形し
得るようにした複合材部品成形型に関する。
得るようにした複合材部品成形型に関する。
(従来の技術)
たとえば航空機、自動車部品等の構造部材として使用さ
れる複合材部品は、加熱処理および加圧処理を必要とし
、オートクレーブ成形やプレス成形等により製作されて
いる。上記複合材部品を製作するには、短時間で成形で
きるプレス成形手段が適している。
れる複合材部品は、加熱処理および加圧処理を必要とし
、オートクレーブ成形やプレス成形等により製作されて
いる。上記複合材部品を製作するには、短時間で成形で
きるプレス成形手段が適している。
プレス成形手段としては、特開昭62−267114号
公報に開示されているパネルの成形加工方法や、特公昭
55−41210号公報に開示されている複合材料構造
部品の一体成形法がある。
公報に開示されているパネルの成形加工方法や、特公昭
55−41210号公報に開示されている複合材料構造
部品の一体成形法がある。
特開昭62−267114号公報のパネルの成形加工方
法は、中央部予備成形体と外周部予備成形体とを成形型
に入れて加圧および加熱して一体成形するものである。
法は、中央部予備成形体と外周部予備成形体とを成形型
に入れて加圧および加熱して一体成形するものである。
また特公昭55−41210号公報の複合材料構造部品
の一体成形法は、エラストマ系工具に予備成形体を積層
し、この積層体をオートクレーブ中でエラストマ系工具
の熱膨張圧を利用しながら加圧および加熱して一体成形
するものである。
の一体成形法は、エラストマ系工具に予備成形体を積層
し、この積層体をオートクレーブ中でエラストマ系工具
の熱膨張圧を利用しながら加圧および加熱して一体成形
するものである。
(発明が解決しようとする課S)
中央部予備成形体と外周部予備成形体とを成形型に入れ
て成形する成形方法は、中央部予備成形体と外周部子#
i成形体を一体加工することはできても、成形する際に
成形品の立ち上がり部分へ均一な圧力を負荷できないと
いう問題がある。
て成形する成形方法は、中央部予備成形体と外周部子#
i成形体を一体加工することはできても、成形する際に
成形品の立ち上がり部分へ均一な圧力を負荷できないと
いう問題がある。
またエラストマ系工具を用いて複合材料構造部品を一体
成形する成形方法は、必要な時期に所望の圧力を負荷す
ることができず、また複合材料構造部品とエラストマ系
工具との熱膨張率の違いにより成形品に歪みが生じてし
まうことがある。
成形する成形方法は、必要な時期に所望の圧力を負荷す
ることができず、また複合材料構造部品とエラストマ系
工具との熱膨張率の違いにより成形品に歪みが生じてし
まうことがある。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、成形型を
構成する部材を複合材部品の熱膨張率とほぼ等しい熱膨
張率の材料で形成し、かつ側面からも加圧することで、
全体に均一に圧力を負荷するようにして、歪みの生じな
い成形品を製作する複合材部品成形型を提供することを
目的とする。
構成する部材を複合材部品の熱膨張率とほぼ等しい熱膨
張率の材料で形成し、かつ側面からも加圧することで、
全体に均一に圧力を負荷するようにして、歪みの生じな
い成形品を製作する複合材部品成形型を提供することを
目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明の複合材成形型は、ベースプレートと、このベー
スプレート上に配置されたマンドレルと、前面を傾斜面
とし上記マンドレルの両側にマンドレルの側面との間に
くさび形空間を形成するように固定配置された案内部材
と、上記くさび形空間に挿入されたくさびと、マンドレ
ルの上に配置されたプレートとを有し、成形型を構成す
るプレートおよびマンドレルの少なくとも複合材部品に
接する部分を複合材部品の熱膨張率とほぼ等しい熱膨張
率の材料で形成して構成される。
スプレート上に配置されたマンドレルと、前面を傾斜面
とし上記マンドレルの両側にマンドレルの側面との間に
くさび形空間を形成するように固定配置された案内部材
と、上記くさび形空間に挿入されたくさびと、マンドレ
ルの上に配置されたプレートとを有し、成形型を構成す
るプレートおよびマンドレルの少なくとも複合材部品に
接する部分を複合材部品の熱膨張率とほぼ等しい熱膨張
率の材料で形成して構成される。
(作 用)
本発明の複合材成形型においては、マンドレルの側面に
形成されるくさび形空間に設けたくさびを加圧すると、
くさびの動き量に応じて側方の分力が発生し、複合材部
品の各部材を均一な圧力で加圧し、また成形型を構成す
るプレートおよびマンドレルの複合材部品と接触する部
分を形成する材料の熱膨張率が複合材部品の熱膨張率を
ほぼ等しく設定されているので、構成部材の複合材部品
との接触面の熱膨張率の違いによる歪みの発生を防ぐこ
とができる。
形成されるくさび形空間に設けたくさびを加圧すると、
くさびの動き量に応じて側方の分力が発生し、複合材部
品の各部材を均一な圧力で加圧し、また成形型を構成す
るプレートおよびマンドレルの複合材部品と接触する部
分を形成する材料の熱膨張率が複合材部品の熱膨張率を
ほぼ等しく設定されているので、構成部材の複合材部品
との接触面の熱膨張率の違いによる歪みの発生を防ぐこ
とができる。
(実施例)
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
第1図は本発明による複合材部品成形型を示し、この複
合材部品成形型のベースプレート1は、プレス機の固定
プレス部2の上に載置される。このベースプレート1の
上には、マンドレル3.3をを配置する空間4を形成す
るように案内部材5.5が固定配置されている。上記マ
ンドレル3.3は、成形しようとする断面T形の複合材
部品6の脚部6aを収容する空間7を形成するように配
置される。上記案内部材5の前面は、傾斜面5aとなっ
ており、案内部材5とマンドレル3の側面3aとの間に
くさび形空間8を形成している。上記各くさび形空間8
には、くさび形空間8に対応した傾斜面を有するくさび
9が上方から挿入される。くさびの傾斜面の角度および
くさび上面の面積を選定することによりマンドレル3に
加えられる側圧が決められる。くさび9の長さ寸法はく
さび形空間8の深さより短く設定されていて、くさびの
逃げ部分を形成するようになっている。またマンドレル
3.3の直上には、複合材部品6を押圧するためのプレ
ート10が配置されている。
合材部品成形型のベースプレート1は、プレス機の固定
プレス部2の上に載置される。このベースプレート1の
上には、マンドレル3.3をを配置する空間4を形成す
るように案内部材5.5が固定配置されている。上記マ
ンドレル3.3は、成形しようとする断面T形の複合材
部品6の脚部6aを収容する空間7を形成するように配
置される。上記案内部材5の前面は、傾斜面5aとなっ
ており、案内部材5とマンドレル3の側面3aとの間に
くさび形空間8を形成している。上記各くさび形空間8
には、くさび形空間8に対応した傾斜面を有するくさび
9が上方から挿入される。くさびの傾斜面の角度および
くさび上面の面積を選定することによりマンドレル3に
加えられる側圧が決められる。くさび9の長さ寸法はく
さび形空間8の深さより短く設定されていて、くさびの
逃げ部分を形成するようになっている。またマンドレル
3.3の直上には、複合材部品6を押圧するためのプレ
ート10が配置されている。
一方上記成形型を構成するプレート10およびマンドレ
ル3は、複合材部品の熱膨張率とほぼ等しい熱膨張率の
材料で形成されている。たとえば複合材部品としてカー
ボン繊維強化プラスチックを用いた場合に対しては、プ
レート10およびマンドレル3の材料として低膨張炭素
鋼、セラミックス、カーボンが適当である。プレート1
0およびマンドレル3を構成する材料として、複合材部
品の熱膨張率とほぼ等しい熱膨張率の材料を選定できな
い場合には、プレート10およびマンドレル3の複合材
部品に接する面に複合材部品の熱膨張率とほぼ等しい熱
膨張率の材料で形成した層を設ける。
ル3は、複合材部品の熱膨張率とほぼ等しい熱膨張率の
材料で形成されている。たとえば複合材部品としてカー
ボン繊維強化プラスチックを用いた場合に対しては、プ
レート10およびマンドレル3の材料として低膨張炭素
鋼、セラミックス、カーボンが適当である。プレート1
0およびマンドレル3を構成する材料として、複合材部
品の熱膨張率とほぼ等しい熱膨張率の材料を選定できな
い場合には、プレート10およびマンドレル3の複合材
部品に接する面に複合材部品の熱膨張率とほぼ等しい熱
膨張率の材料で形成した層を設ける。
また生産性を上げるためには、マンドレル3に加熱用ヒ
ータや冷却用ラインを付設することが望ましい。
ータや冷却用ラインを付設することが望ましい。
なお第1図で符号11はプレス機の可動プレス部である
。
。
つぎに作用を説明する。
まずマンドレル3.3をベースプレート1に固定配置し
た空間4に配置する。つぎにマンドレル3.3の間に設
けた空間7に成形しようとする断面T形の複合材部品6
の脚部6aを挿入し、挿入された複合材部品6の上にプ
レート10を置く。
た空間4に配置する。つぎにマンドレル3.3の間に設
けた空間7に成形しようとする断面T形の複合材部品6
の脚部6aを挿入し、挿入された複合材部品6の上にプ
レート10を置く。
ついで案内部材5とマンドレル3の側面3aとの間に形
成されるくさび形空間8に、くさび形空間8に対応した
傾斜面を有するくさび9を上方から挿入する。
成されるくさび形空間8に、くさび形空間8に対応した
傾斜面を有するくさび9を上方から挿入する。
このようにして複合材部品6の成形型への取り付けが完
了したら、成形型をプレス機の固定プレス部2の上に載
置し、プレス機を作動させると、プレス機の可動プレス
部11が下降し、くさび9を押し下げ、これによりマン
ドレル3が案内部材5から離れる方向に動き、複合材部
品6に側圧が負荷され、これと同時にプレート10にも
プレス圧が負荷され、複合材部品全体に圧力が負荷され
ることになる。
了したら、成形型をプレス機の固定プレス部2の上に載
置し、プレス機を作動させると、プレス機の可動プレス
部11が下降し、くさび9を押し下げ、これによりマン
ドレル3が案内部材5から離れる方向に動き、複合材部
品6に側圧が負荷され、これと同時にプレート10にも
プレス圧が負荷され、複合材部品全体に圧力が負荷され
ることになる。
一方プレート10およびマンドレル3の複合材部品6と
接触する部分を形成する材料の熱膨張率は、複合材部品
6の熱膨張率をほぼ等しく設定されているので、構成部
材の複合材部品との接触面の熱膨張率の違いによる歪み
の発生がない。
接触する部分を形成する材料の熱膨張率は、複合材部品
6の熱膨張率をほぼ等しく設定されているので、構成部
材の複合材部品との接触面の熱膨張率の違いによる歪み
の発生がない。
第3図は成形材部品20を断面T形の複合材部品21と
平板複合材部品(補強パネル)22とを一体成形するこ
とにより作った例を示すものであり、この成形材部品2
0の成形型23は、第4図に示すようにベースプレート
24と、このベースプレート24上に固定配置される案
内部材25と、案内部材25間に配置されるマンドレル
26と、マンドレル26.26の間に配置されるくさび
体27とから形成されている。上記くさび体27は2つ
の断面3角形くさび部材28と、V形溝をもつくさび部
材29とから形成されている。すなわち2つの断面3角
形くさび部材28は、ベースプレート24の上に置いた
断面T形の複合材部品21の脚部および上面に接するよ
うに置かれ、上方からV形溝をもつくさび部材2つの下
降で複合材部品に対して側圧を負荷し、複合材部品全体
に圧力を負荷するようにしている。
平板複合材部品(補強パネル)22とを一体成形するこ
とにより作った例を示すものであり、この成形材部品2
0の成形型23は、第4図に示すようにベースプレート
24と、このベースプレート24上に固定配置される案
内部材25と、案内部材25間に配置されるマンドレル
26と、マンドレル26.26の間に配置されるくさび
体27とから形成されている。上記くさび体27は2つ
の断面3角形くさび部材28と、V形溝をもつくさび部
材29とから形成されている。すなわち2つの断面3角
形くさび部材28は、ベースプレート24の上に置いた
断面T形の複合材部品21の脚部および上面に接するよ
うに置かれ、上方からV形溝をもつくさび部材2つの下
降で複合材部品に対して側圧を負荷し、複合材部品全体
に圧力を負荷するようにしている。
なお上記実施例では断面T形の複合材部品を成形する成
形型について説明したが、第5図に示す成形材部品30
を断面H形の複合材部品31と平板複合材部品(補強パ
ネル)32とを一体成形することにより作る場合には、
断面H形の複合材部品31の形状に対応した成形型によ
り成形する。
形型について説明したが、第5図に示す成形材部品30
を断面H形の複合材部品31と平板複合材部品(補強パ
ネル)32とを一体成形することにより作る場合には、
断面H形の複合材部品31の形状に対応した成形型によ
り成形する。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、ベースプレートと、
このベースプレート上に配置されたマンドレルと、前面
を傾斜面とし上記マンドレルの両側にマンドレルの側面
との間にくさび形空間を形成するように固定配置された
案内部材と、上記くさび形空間に挿入されたくさびと、
マンドレルの上に配置されたプレートとを有し、成形型
を構成するプレートおよびマンドレルの少なくとも複合
材部品に接する部分を複合材部品の熱膨張率とほぼ等し
い熱膨張率の材料で形成したので、熱膨張差に部品各部
に均一な圧力が負荷され、また熱膨張差により複合材部
品に歪みが生しないので、品質のよい製品を作ることが
できる。
このベースプレート上に配置されたマンドレルと、前面
を傾斜面とし上記マンドレルの両側にマンドレルの側面
との間にくさび形空間を形成するように固定配置された
案内部材と、上記くさび形空間に挿入されたくさびと、
マンドレルの上に配置されたプレートとを有し、成形型
を構成するプレートおよびマンドレルの少なくとも複合
材部品に接する部分を複合材部品の熱膨張率とほぼ等し
い熱膨張率の材料で形成したので、熱膨張差に部品各部
に均一な圧力が負荷され、また熱膨張差により複合材部
品に歪みが生しないので、品質のよい製品を作ることが
できる。
第1図は本発明による複合材部品成形型をプレス機に取
り付けた状態を示す図、第2図は本発明による複合材部
品成形型により作られた複合材部品の一例を示す斜視図
、第3図は本発明による複合材部品成形型により作られ
た複合材部品の変形例を示す図、第4図は本発明による
複合材部品成形型の他の実施例を示す図、第5図は本発
明による複合材部品成形型により作られた複合材部品の
他の変形例を示す図である。 1・・・ベースプレート、3・・・マンドレル3.5・
・・案内部材、5a・・・案内部材の傾斜面、6・・・
複合材部品、 8・・・くさび形空間、 9・・・くさび、 10・・・プ レート。
り付けた状態を示す図、第2図は本発明による複合材部
品成形型により作られた複合材部品の一例を示す斜視図
、第3図は本発明による複合材部品成形型により作られ
た複合材部品の変形例を示す図、第4図は本発明による
複合材部品成形型の他の実施例を示す図、第5図は本発
明による複合材部品成形型により作られた複合材部品の
他の変形例を示す図である。 1・・・ベースプレート、3・・・マンドレル3.5・
・・案内部材、5a・・・案内部材の傾斜面、6・・・
複合材部品、 8・・・くさび形空間、 9・・・くさび、 10・・・プ レート。
Claims (1)
- ベースプレートと、このベースプレート上に配置された
マンドレルと、前面を傾斜面とし上記マンドレルの両側
にマンドレルの側面との間にくさび形空間を形成するよ
うに固定配置された案内部材と、上記くさび形空間に挿
入されたくさびと、マンドレルの上に配置されたプレー
トとを有し、成形型を構成するプレートおよびマンドレ
ルの少なくとも複合材部品に接する部分を複合材部品の
熱膨張率とほぼ等しい熱膨張率の材料で形成したことを
特徴とする複合材部品成形型。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2062034A JP2871795B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 複合材部品成形型 |
US07/666,393 US5135382A (en) | 1990-03-13 | 1991-03-11 | Mold for forming composite-material structures |
DE69110506T DE69110506T2 (de) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | Pressform zum Formen von Verbundmaterialstrukturen. |
EP91103720A EP0446851B1 (en) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | Mold for forming composite-material structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2062034A JP2871795B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 複合材部品成形型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03262607A true JPH03262607A (ja) | 1991-11-22 |
JP2871795B2 JP2871795B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=13188479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2062034A Expired - Lifetime JP2871795B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 複合材部品成形型 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5135382A (ja) |
EP (1) | EP0446851B1 (ja) |
JP (1) | JP2871795B2 (ja) |
DE (1) | DE69110506T2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005254564A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Canon Inc | ダハプリズムの成形用金型 |
JP2006130675A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Fj Composite:Kk | Cfrp成形型、cfrp成形体、及びcfrp成形体の製造方法 |
US7922957B2 (en) * | 2007-06-28 | 2011-04-12 | Airbus Uk Limited | Method for forming composite components and tool for use therein |
JP2014516831A (ja) * | 2011-05-10 | 2014-07-17 | スネクマ | 複合材料製タービンエンジン案内翼を製造するための繊維プリフォーム用圧縮成形および射出成形モールド |
JP2014233924A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 三菱航空機株式会社 | 繊維強化プラスチック部材の成形方法および成形装置 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05315175A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気回路部品の製造方法および成形金型 |
JPH0735575Y2 (ja) * | 1992-10-19 | 1995-08-16 | 義雄 清水 | 握りずし成形型 |
FR2717735B1 (fr) * | 1994-03-22 | 1997-07-04 | Aerospatiale | Procédé de réalisation de pièces de tolerie complexes en matériau composite par pressage notamment sous haute température, outillage pour sa mise en Óoeuvre et structures ainsi obtenues. |
US5714179A (en) * | 1995-10-30 | 1998-02-03 | The Boeing Company | Rigid tooling with compliant forming surface for forming parts from composite materials |
US6849150B1 (en) * | 2001-01-16 | 2005-02-01 | Lockheed Martin Corporation | System and method of forming structural assemblies with 3-D woven joint pre-forms |
CA2436810C (en) * | 2002-08-08 | 2008-08-05 | Axel Siegfried Herrmann | Automated fabrication of an integral fiber reinforced composite structural component using a positioning and assembly support |
JP5198731B2 (ja) * | 2004-01-29 | 2013-05-15 | 京セラ株式会社 | シリコンインゴット製造用鋳型及びその形成方法、並びにその鋳型を用いた多結晶シリコン基板の製造方法 |
GB0614087D0 (en) | 2006-07-14 | 2006-08-23 | Airbus Uk Ltd | Composite manufacturing method |
US20080099957A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Nicolean Petrou | Mold Assembly Component, Clip, and Method of Production |
DE102009059720B4 (de) | 2009-12-18 | 2012-04-12 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer aus Faserverbundwerkstoff bestehenden Rumpfschale für ein Luftfahrzeug |
DE102012223707A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Sgl Carbon Se | Variable Formvorrichtung zur Herstellung eines T-Stegs für ein Rotorblatt einer Windenergieanlage und ein Verfahren zu deren Herstellung |
US10864658B2 (en) * | 2016-02-12 | 2020-12-15 | Rohr, Inc. | Mold with integral driver blocks |
WO2019030882A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 三菱重工業株式会社 | 複合材成形治具及び複合材成形方法 |
US11390045B2 (en) * | 2018-09-07 | 2022-07-19 | Textron Innovations Inc. | Molding assembly and method of co-curing stiffener with panel |
EP4017711A1 (de) * | 2019-08-22 | 2022-06-29 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines bauelements |
GB201913394D0 (en) | 2019-09-17 | 2019-10-30 | Rolls Royce Plc | A vane |
GB201913393D0 (en) * | 2019-09-17 | 2019-10-30 | Rolls Royce Plc | A tool for compacting a composite preform assembly and a method for the same |
US11787133B2 (en) * | 2022-01-25 | 2023-10-17 | The Boeing Company | Conveyor forming composite stringers |
CN115891014B (zh) * | 2022-12-20 | 2023-09-15 | 佛山市缇诺卫浴有限公司 | 一种智能人造石制造装置 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE72933C (de) * | SOCIETE VALLEE ET SCHULTZ in Paris, 61 Boulevard Soult | Vorrichtung zur Herstellung von Puppenköpfen oder dergl. aus einem Stück | ||
US1321125A (en) * | 1916-10-24 | 1919-11-11 | Carl A. Pfanstiehl | Means and method of compressing powdered tungstein, tantalum and the like into crucible form |
US1386003A (en) * | 1918-10-08 | 1921-08-02 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Mold for micarta tubes, rods, and the like |
FR552861A (fr) * | 1921-11-02 | 1923-05-08 | Machine à estampiller les morceaux de savon | |
US1916435A (en) * | 1930-05-14 | 1933-07-04 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Molded table cover |
NL52113C (ja) * | 1938-02-04 | |||
FR51206E (fr) * | 1939-03-28 | 1941-12-20 | Dynamit Agtien Ges Vormals Alf | Procédé et dispositif de fabrication par compression de pièces de tout type, à partir de substances artificielles stratifiables |
US2445290A (en) * | 1940-12-24 | 1948-07-13 | Holoplast Ltd | Hollow cavitied bodies such as rigid hollow panel structures and method of making the same |
US2442516A (en) * | 1946-02-04 | 1948-06-01 | William C Shriver | Compression mold |
DE968011C (de) * | 1953-10-01 | 1958-01-02 | Horst Steinmann | Formen zur Herstellung von Gegenstaenden aus weichen Kunststoffen, z.B. Spielzeugfiguren |
US3149374A (en) * | 1962-04-06 | 1964-09-22 | Avco Corp | Hot pressing die |
US3447205A (en) * | 1966-11-29 | 1969-06-03 | Wehr Corp | Press mold box assembly |
CH519655A (de) * | 1970-02-06 | 1972-02-29 | Oerlikon Buehrle Ag | Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen Stabes mit sternförmigem Querschnitt |
US3682576A (en) * | 1971-02-10 | 1972-08-08 | Eagle Picher Ind Inc | Segmented mold |
US3797979A (en) * | 1972-03-14 | 1974-03-19 | Goodyear Tire & Rubber | Segmented tire mold apparatus |
DE2354987C2 (de) * | 1973-11-02 | 1976-01-02 | Deutsche Spiegelglas Ag, 3224 Gruenenplan | Gießform zur Fertigung von Kunststofflinsen mit optischer Oberflächenqualität sowie Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
JPS5827090B2 (ja) * | 1978-09-18 | 1983-06-07 | 三菱重工業株式会社 | 複合材料構造部品の一体成形法 |
US4581263A (en) * | 1984-08-27 | 1986-04-08 | Fiber Materials, Inc. | Graphite fiber mold |
JPS62267114A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Agency Of Ind Science & Technol | パネルの成形加工方法 |
DE3733873A1 (de) * | 1987-10-07 | 1989-04-27 | Basf Ag | Presswerkzeug fuer kunststofformteile |
US4816102A (en) * | 1987-12-15 | 1989-03-28 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming an elongated composite part |
EP0370142A1 (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Sankyo Engineering Co. Ltd. | Slide core mold for injection molding |
JPH02155617A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 加硫装置 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP2062034A patent/JP2871795B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-11 US US07/666,393 patent/US5135382A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-12 DE DE69110506T patent/DE69110506T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-12 EP EP91103720A patent/EP0446851B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005254564A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Canon Inc | ダハプリズムの成形用金型 |
JP2006130675A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Fj Composite:Kk | Cfrp成形型、cfrp成形体、及びcfrp成形体の製造方法 |
US7922957B2 (en) * | 2007-06-28 | 2011-04-12 | Airbus Uk Limited | Method for forming composite components and tool for use therein |
US8758664B2 (en) | 2007-06-28 | 2014-06-24 | Airbus Operations Limited | Method for forming composite components and tool for use therein |
JP2014516831A (ja) * | 2011-05-10 | 2014-07-17 | スネクマ | 複合材料製タービンエンジン案内翼を製造するための繊維プリフォーム用圧縮成形および射出成形モールド |
JP2014233924A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 三菱航空機株式会社 | 繊維強化プラスチック部材の成形方法および成形装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69110506T2 (de) | 1995-11-30 |
EP0446851A1 (en) | 1991-09-18 |
JP2871795B2 (ja) | 1999-03-17 |
DE69110506D1 (de) | 1995-07-27 |
EP0446851B1 (en) | 1995-06-21 |
US5135382A (en) | 1992-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03262607A (ja) | 複合材部品成形型 | |
JPH07110534B2 (ja) | 複刷りプラスチック板型製造法及びその設備 | |
EP0238628A1 (en) | Molding apparatus utilizing memory metal alloy springs | |
JPS6143540A (ja) | Frp部品の製造方法 | |
EP0373618B1 (en) | Forming thermoplastic material | |
RU2086337C1 (ru) | Способ изготовления изделия из двух склеиваемых деталей | |
JPH03126532A (ja) | 複合材の折曲成形方法 | |
JPH0517211Y2 (ja) | ||
JP2682949B2 (ja) | ファイルの製造方法 | |
JPH0730339Y2 (ja) | 繊維強化複合材の成形型 | |
JPS59225923A (ja) | Frp成形品の製造方法 | |
JP2797220B2 (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法および製造装置 | |
JP2000280364A (ja) | 複合材の成形方法および成形装置 | |
JP2708549B2 (ja) | 自動車用ドアトリムの製造方法 | |
JPS59225924A (ja) | Frp成形品の製造方法 | |
JPH0633918A (ja) | 合成樹脂板の固着方法 | |
JP2505610Y2 (ja) | 自動車用内装材の製造装置 | |
JPH01316252A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
JPH0513533Y2 (ja) | ||
JPS6217537B2 (ja) | ||
JP3358124B2 (ja) | 積層材の端末処理装置とその端末処理方法 | |
JPS62198442A (ja) | 部分的にパイルカ−ペツトを備えた自動車用マツトの製造方法 | |
JP2999296B2 (ja) | 接着シートにおける意匠溝の成形方法 | |
JPS6022626B2 (ja) | 積層成形品の同時接着成形方法 | |
JPH02113913A (ja) | 合成樹脂成形品の成形方法 |