JP2769557B2 - 止め輪 - Google Patents
止め輪Info
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- JP2769557B2 JP2769557B2 JP63242607A JP24260788A JP2769557B2 JP 2769557 B2 JP2769557 B2 JP 2769557B2 JP 63242607 A JP63242607 A JP 63242607A JP 24260788 A JP24260788 A JP 24260788A JP 2769557 B2 JP2769557 B2 JP 2769557B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は軸に嵌着された被取付部品、或いは、穴に嵌
着された被取付部品が軸心方向に移動、或いは脱落する
ことを防止する軸用或いは穴用の止め輪に関するもので
ある。
着された被取付部品が軸心方向に移動、或いは脱落する
ことを防止する軸用或いは穴用の止め輪に関するもので
ある。
軸用の止め輪、或いは、穴用の止め輪についてはJIS
規格が規定されており、一般に、JIS規格品が使用され
ている。
規格が規定されており、一般に、JIS規格品が使用され
ている。
第20図は、軸Ｓの外周面に周設された挿入溝１に、JI
S規格で制定された軸用のＥ型止め輪Ｃが軸Ｓの側面か
ら挿入される状態を示す一部破断正面図である。
S規格で制定された軸用のＥ型止め輪Ｃが軸Ｓの側面か
ら挿入される状態を示す一部破断正面図である。
止め輪Ｃは円周方向の一箇所に切欠部が設けられ、此
の切欠部を挿入溝１に押し付けて切欠部の巾を拡大し、
内周面２を挿入溝１に嵌着する。
の切欠部を挿入溝１に押し付けて切欠部の巾を拡大し、
内周面２を挿入溝１に嵌着する。
止め輪Ｃが挿入溝１に嵌着されるためには、止め輪Ｃ
の厚さ寸法ｔが挿入溝１の巾寸法Ｔよりも小さくなけれ
ばならないが、両寸法の差（Ｔ−ｔ）は挿入溝１と止め
輪Ｃとの間の遊隙となり、止め輪Ｃが軸方向にがたつく
原因となるので出来るだけ小さくすることが望ましい。
の厚さ寸法ｔが挿入溝１の巾寸法Ｔよりも小さくなけれ
ばならないが、両寸法の差（Ｔ−ｔ）は挿入溝１と止め
輪Ｃとの間の遊隙となり、止め輪Ｃが軸方向にがたつく
原因となるので出来るだけ小さくすることが望ましい。
かかる理由から、寸法Ｔ及びｔにはそれぞれ寸法交差
が設けられ、遊隙の量は制限されている。
が設けられ、遊隙の量は制限されている。
寸法交差内に製作された挿入溝１に寸法公差内に製作
された止め輪Ｃを嵌着した場合、実際的な遊隙は８φの
軸受の場合において約0.1mmとなり、被取付部品の軸方
向の移動を阻止するために使用される止め輪Ｃが0.1mm
前後の巾でがたつきを生ずる虞れがある。
された止め輪Ｃを嵌着した場合、実際的な遊隙は８φの
軸受の場合において約0.1mmとなり、被取付部品の軸方
向の移動を阻止するために使用される止め輪Ｃが0.1mm
前後の巾でがたつきを生ずる虞れがある。
遊隙をこれ以上小さくすると、部品製作費が高価につ
く弊害と、止め輪Ｃを挿入溝に嵌着し難くなる弊害を生
ずる。
く弊害と、止め輪Ｃを挿入溝に嵌着し難くなる弊害を生
ずる。
かかる問題は、軸用の止め輪に限らず、穴用の止め輪
においても同様に生ずる問題である。
においても同様に生ずる問題である。
本発明は、かかる課題を解決するために成されたもの
であり、止め輪と挿入溝との遊隙を無くすると共に、挿
入溝に容易に取付けることができる止め輪を提供するも
のである。
であり、止め輪と挿入溝との遊隙を無くすると共に、挿
入溝に容易に取付けることができる止め輪を提供するも
のである。
上記目的を達成するために、軸用の止め輪において
は、両側面のうち少なくとも一方の側面に、軸の挿入溝
に挿入されたときに上記挿入溝の側壁の外周縁近くに位
置する環状突起（或いは上記挿入溝の側壁の外周縁近く
に位置する円周に沿って配設される多数箇の突起）を設
ける。
は、両側面のうち少なくとも一方の側面に、軸の挿入溝
に挿入されたときに上記挿入溝の側壁の外周縁近くに位
置する環状突起（或いは上記挿入溝の側壁の外周縁近く
に位置する円周に沿って配設される多数箇の突起）を設
ける。
環状突起（或いは多数箇の突起）の高さは上記挿入溝
の内壁面と止め輪との間に生じる隙間よりも僅かに大き
い寸法であり、上記環状突起には挿入方向に向かって低
くなる挿入案内面を形成する。
の内壁面と止め輪との間に生じる隙間よりも僅かに大き
い寸法であり、上記環状突起には挿入方向に向かって低
くなる挿入案内面を形成する。
上記の軸用の止め輪には、止め輪に形成された切欠部
の反対側の外周面に押圧工具用の受け面を刻設すること
ができる。
の反対側の外周面に押圧工具用の受け面を刻設すること
ができる。
穴用の止め輪においては、両側面のうち少なくとも一
方に、穴の挿入溝に挿入されたときに上記挿入溝の側壁
の内周縁近くに位置する環状突起（或いは上記挿入溝の
側壁の内周縁近くに位置する円周に沿って配設される多
数箇の突起）を設ける。
方に、穴の挿入溝に挿入されたときに上記挿入溝の側壁
の内周縁近くに位置する環状突起（或いは上記挿入溝の
側壁の内周縁近くに位置する円周に沿って配設される多
数箇の突起）を設ける。
環状突起（或いは多数箇の突起）の高さは穴の挿入溝
の内壁面と止め輪との間に生じる隙間よりも僅かに大き
い寸法であり、上記環状突起には挿入方向に向かって低
くなる挿入案内面を形成する。
の内壁面と止め輪との間に生じる隙間よりも僅かに大き
い寸法であり、上記環状突起には挿入方向に向かって低
くなる挿入案内面を形成する。
止め輪を挿入溝に嵌着するとき、止め輪の一方の側面
又は両側面に設けられた環状突起又は多数箇の突起が挿
入溝の両側壁に当たり、環状突起又は多数箇の突起には
挿入案内面が設けられているので弾性圧縮されて挿入溝
内に嵌入する。
又は両側面に設けられた環状突起又は多数箇の突起が挿
入溝の両側壁に当たり、環状突起又は多数箇の突起には
挿入案内面が設けられているので弾性圧縮されて挿入溝
内に嵌入する。
止め輪が挿入溝内に嵌入した後においても、環状突起
又は多数箇の突起が挿入溝の側壁を弾性的に押圧接触す
るので、止め輪はがたつかない。
又は多数箇の突起が挿入溝の側壁を弾性的に押圧接触す
るので、止め輪はがたつかない。
又、環状突起或いは多数箇の突起は側壁の周縁近くに
設けられているので、止め輪の傾動を阻止する効果があ
る。
設けられているので、止め輪の傾動を阻止する効果があ
る。
止め輪を挿入溝に嵌入する場合、環状突起又は多数箇
の突起が弾性圧縮されるため嵌入圧が必要となるが、軸
用Ｅ型の止め輪においては受け面に工具を押し付けると
嵌入が容易となる。
の突起が弾性圧縮されるため嵌入圧が必要となるが、軸
用Ｅ型の止め輪においては受け面に工具を押し付けると
嵌入が容易となる。
此の受け面は、環状突起又は多数箇の突起を設けない
軸用Ｅ型の止め輪にも適用できる。
軸用Ｅ型の止め輪にも適用できる。
本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図は、Ｅ型に相当する軸用の止め輪Ａの正面図、
第２図は、軸Ｓに周設された挿入溝１に嵌着された止め
輪Ａの縦断面図である。
第２図は、軸Ｓに周設された挿入溝１に嵌着された止め
輪Ａの縦断面図である。
同図において、軸Ｓは直径寸法d1なる外周面に直径寸
法d2なる挿入溝１が周設される。
法d2なる挿入溝１が周設される。
止め輪Ａは、寸法d2よりも僅かに小さい内径寸法の内
周面２を有し、内周面２に対して略直角な側面3,4を有
する輪状体で、此の輪状体の一箇所に巾寸法d3なる切欠
部５が設けられる。
周面２を有し、内周面２に対して略直角な側面3,4を有
する輪状体で、此の輪状体の一箇所に巾寸法d3なる切欠
部５が設けられる。
この巾寸法d3は挿入溝１の直径寸法d2よりも小さい
が、止め輪Ａが弾性を有する材質より構成されているた
め、切欠部５を挿入溝１に押し付けて切欠部５を弾性限
界内で拡げた場合に切欠部５の巾寸法d3を挿入溝１の直
径寸法d2よりも大きくして内周面２を挿入溝１に嵌着す
ることができる。
が、止め輪Ａが弾性を有する材質より構成されているた
め、切欠部５を挿入溝１に押し付けて切欠部５を弾性限
界内で拡げた場合に切欠部５の巾寸法d3を挿入溝１の直
径寸法d2よりも大きくして内周面２を挿入溝１に嵌着す
ることができる。
切欠部５の拡大を容易ならしめるため、止め輪Ａの内
周面２の２箇所にぬすみ部６が設けられる。
周面２の２箇所にぬすみ部６が設けられる。
又、止め輪Ａを挿入溝１に押し付け易くするために、
切欠部５の反対側の外周面に工具押圧用の凹状の受け面
７が刻設される。
切欠部５の反対側の外周面に工具押圧用の凹状の受け面
７が刻設される。
受け面７を凹状としたのは、押圧する工具の先端が横
方向に逃げないようにしたためであるが、工具先端が平
面であれば受け面７の形状を凹状でなく平面状にしても
かまわない。
方向に逃げないようにしたためであるが、工具先端が平
面であれば受け面７の形状を凹状でなく平面状にしても
かまわない。
しかし、受け面７を凹状とした場合には、受け面７が
ぬすみ部６と同様に止め輪Ａの弾性変形を助長する効果
が大きくなる利点がある。
ぬすみ部６と同様に止め輪Ａの弾性変形を助長する効果
が大きくなる利点がある。
第２図及び第２図の部分拡大図である第３図に示すよ
うに、側面３には、軸Ｓの外周面直径d1よりも僅かに小
径の環状突起８が周設される。
うに、側面３には、軸Ｓの外周面直径d1よりも僅かに小
径の環状突起８が周設される。
環状突起８には、挿入溝１への挿脱を容易にするため
に、挿脱方向に向けて低くなる傾斜面をもった挿入案内
面8a,8aが形成され、止め輪Ａを挿入溝１に挿入すると
きに、挿入溝１の角部が挿入案内面8aに当たり、環状突
起８が弾性圧縮を生じながら止め輪Ａが挿入溝１に円滑
に挿入されるようになっている。
に、挿脱方向に向けて低くなる傾斜面をもった挿入案内
面8a,8aが形成され、止め輪Ａを挿入溝１に挿入すると
きに、挿入溝１の角部が挿入案内面8aに当たり、環状突
起８が弾性圧縮を生じながら止め輪Ａが挿入溝１に円滑
に挿入されるようになっている。
環状突起８の高さは、側面４の端面より環状突起８の
先端までの寸法が挿入溝１の巾寸法Ｔの公差内における
最大寸法よりも僅かに大きい寸法となるように決められ
ている。
先端までの寸法が挿入溝１の巾寸法Ｔの公差内における
最大寸法よりも僅かに大きい寸法となるように決められ
ている。
以上のように構成された止め輪Ａを挿入溝１に取付け
るには、止め輪Ａの切欠部５の端面を挿入溝１に当て、
受け面７に工具を押し当てると、切欠部５の巾が拡大し
て内周面が挿入溝１に嵌入する。
るには、止め輪Ａの切欠部５の端面を挿入溝１に当て、
受け面７に工具を押し当てると、切欠部５の巾が拡大し
て内周面が挿入溝１に嵌入する。
止め輪Ａが挿入溝１に嵌入するとき、挿入溝１の角部
に当たった挿入案内面8aに環状突起８を圧縮する分力が
働き、環状突起８が弾性圧縮されて止め輪Ａが挿入溝１
に嵌着される。
に当たった挿入案内面8aに環状突起８を圧縮する分力が
働き、環状突起８が弾性圧縮されて止め輪Ａが挿入溝１
に嵌着される。
挿入溝１に嵌着された止め輪Ａは挿入溝１の側壁に押
圧接触しているので、止め輪Ａは挿入溝１に対して遊隙
がなく、しっくり嵌着される。
圧接触しているので、止め輪Ａは挿入溝１に対して遊隙
がなく、しっくり嵌着される。
従って、止め輪Ａはがたつくことなく被取付部品Ｐの
移動を阻止する。
移動を阻止する。
以上の説明では、環状突起８を側面３に設けたが、側
面３に設けないで側面４に設けもよい。
面３に設けないで側面４に設けもよい。
第４図は、側面３及び側面４に環状突起８を設けた止
め輪A1及び軸Ｓの縦断面図である。
め輪A1及び軸Ｓの縦断面図である。
かかる場合には、側面３及び側面４に設けられた環状
突起８に弾性変形が生ずるため、それぞれの環状突起８
に生ずる弾性変形量が半減される利点がある。
突起８に弾性変形が生ずるため、それぞれの環状突起８
に生ずる弾性変形量が半減される利点がある。
環状突起８を設けた止め輪Ａ或いはA1は、挿入溝１に
挿入されるとき、環状突起８が弾性圧縮するために、従
来の止め輪に較べて僅かに挿入抵抗が増加するが、工具
で受け面７を押圧するようにして止め輪Ａ或いはA1の挿
入を容易にした。
挿入されるとき、環状突起８が弾性圧縮するために、従
来の止め輪に較べて僅かに挿入抵抗が増加するが、工具
で受け面７を押圧するようにして止め輪Ａ或いはA1の挿
入を容易にした。
この受け面７は、第５図及び第６図に示すように、環
状突起８を設けない従来のＥ型止め輪Ｃにも設けること
ができ、止め輪Ｃを挿入溝１に押圧して取付ける際に、
工具による押圧を容易にし、且つ、止め輪Ｃの弾性変形
を容易にする効果がある。
状突起８を設けない従来のＥ型止め輪Ｃにも設けること
ができ、止め輪Ｃを挿入溝１に押圧して取付ける際に、
工具による押圧を容易にし、且つ、止め輪Ｃの弾性変形
を容易にする効果がある。
第７図は、止め輪Ａの変形例を示す止め輪A2の正面図
である。
である。
止め輪A2は、ぬすみ部６の代りに、切欠部５の近傍に
２個のぬすみ９を設けたＥ型の止め輪であり、切欠部５
の近傍の変形が大きいのが特徴である。
２個のぬすみ９を設けたＥ型の止め輪であり、切欠部５
の近傍の変形が大きいのが特徴である。
第８図は、別の変形例を示す止め輪A3の正面図で、ぬ
すみ部６の代りに、切欠部５の反対側にＴ字型のぬすみ
部10を設けたＥ型の止め輪である。
すみ部６の代りに、切欠部５の反対側にＴ字型のぬすみ
部10を設けたＥ型の止め輪である。
止め輪A2,A3はいずれも内周面２にぬすみ部9,10を設
けて切欠部５の拡大を容易にしたが、止め輪の材質が弾
性に富む材質より成る場合には、第９図に示すように、
内周面２にぬすみ部を設けないで、受け面７だけを利用
して弾性変形せしめる止め輪A4としてもよい。
けて切欠部５の拡大を容易にしたが、止め輪の材質が弾
性に富む材質より成る場合には、第９図に示すように、
内周面２にぬすみ部を設けないで、受け面７だけを利用
して弾性変形せしめる止め輪A4としてもよい。
止め輪A2,A3,A4のいずれの場合にも、側面３又は４の
いずれか一方又は両方に環状突起８が設けられることは
止め輪Ａ又はA1の場合と同様である。
いずれか一方又は両方に環状突起８が設けられることは
止め輪Ａ又はA1の場合と同様である。
第10図は、止め輪Ａの断面形状の変形例を示す縦断面
図で軸Ｓに取付けられた被取付部品Ｐの側の側面４の外
径を大きくした止め輪A5を示す。
図で軸Ｓに取付けられた被取付部品Ｐの側の側面４の外
径を大きくした止め輪A5を示す。
止め輪A5は、被取付部品Ｐの外径が大きく、被取付部
品Ｐを広い受圧面で受けなければならない場合に使用さ
れる。
品Ｐを広い受圧面で受けなければならない場合に使用さ
れる。
第11図は別の変形例を示す縦断面図で、大径で且つ厚
肉の止め輪の側面３にぬすみ部11を設けた止め輪A6を示
す。
肉の止め輪の側面３にぬすみ部11を設けた止め輪A6を示
す。
このぬすみ部11は、止め輪の材質を例えばポリアセタ
ール系樹脂等のプラスチック材とした場合に、製造過程
において生ずるプラスチック材特有のひけを防止するた
めに設けられたものである。
ール系樹脂等のプラスチック材とした場合に、製造過程
において生ずるプラスチック材特有のひけを防止するた
めに設けられたものである。
第12図は更に異なる変形例を示す縦断面図で、側面３
の外周縁部に側面３より突出する突出部12を設けた止め
輪A7を示す。
の外周縁部に側面３より突出する突出部12を設けた止め
輪A7を示す。
止め輪A7は、止め輪A7の外周面を押圧して挿入溝１に
嵌着する場合に、外周面の巾が広い方が手作業又はツー
ル作業が行い易い利点がある。
嵌着する場合に、外周面の巾が広い方が手作業又はツー
ル作業が行い易い利点がある。
以上述べた止め輪A5,A6及びA7の断面形状は、Ｅ型止
め輪に限らず、後述するＣ型止め輪についても同様に用
いることができる。
め輪に限らず、後述するＣ型止め輪についても同様に用
いることができる。
第13図は、軸Ｓの端部から嵌着される軸用Ｃ型の止め
輪A8を示す。
輪A8を示す。
止め輪A8は、切欠部５よりも巾の狭い切欠部13が設け
られ、切欠部13の両側に外周面より突出する工具掛け用
の突起14が設けられ、両突起14,14の間に切欠部13より
も巾の広い工具受入用の凹部15が形成される。
られ、切欠部13の両側に外周面より突出する工具掛け用
の突起14が設けられ、両突起14,14の間に切欠部13より
も巾の広い工具受入用の凹部15が形成される。
側面３及び側面４のいずれか一方に、又は、両方に環
状突起８が設けられることは止め輪Ａと同様である。
状突起８が設けられることは止め輪Ａと同様である。
止め輪A8を挿入溝１に取付けるには、止め輪A8の凹部
15に、先端が拡大する工具を挿入し、工具の先を開いて
止め輪A8の内周面２の内径寸法を軸Ｓの外周面の直径寸
法よりも大きい寸法に拡大し、止め輪A8を軸Ｓの端部よ
り挿入して挿入溝１に嵌入せしめる。
15に、先端が拡大する工具を挿入し、工具の先を開いて
止め輪A8の内周面２の内径寸法を軸Ｓの外周面の直径寸
法よりも大きい寸法に拡大し、止め輪A8を軸Ｓの端部よ
り挿入して挿入溝１に嵌入せしめる。
第14図は、止め輪Ａの環状突起８の変形例を示す正面
図であり、円弧に沿って連続した環状突起８を断続的に
配列された突起16とした止め輪Ｂを示す。
図であり、円弧に沿って連続した環状突起８を断続的に
配列された突起16とした止め輪Ｂを示す。
突起16は、軸Ｓの外周面よりも僅かに小径の円周上に
多数配列され、止め輪Ｂが軸Ｓの挿入溝１に挿入された
ときに、挿入溝１の側壁の外周縁近くに突起16が当接す
る。
多数配列され、止め輪Ｂが軸Ｓの挿入溝１に挿入された
ときに、挿入溝１の側壁の外周縁近くに突起16が当接す
る。
突起16の断面形状は、第３図に示す環状突起８と同様
に、両側面に挿入案内面8aが形成され突起16の高さは、
環状突起８と同様に、挿入溝１内に挿入されたときに突
起16が弾性圧縮を受ける寸法となっている。
に、両側面に挿入案内面8aが形成され突起16の高さは、
環状突起８と同様に、挿入溝１内に挿入されたときに突
起16が弾性圧縮を受ける寸法となっている。
輪状体の１箇所を切断する切欠部5,内周面２に設けら
れたぬすみ部６及び切欠部５の反対側の外周面に設けら
れる受け面７に関しては止め輪Ａと同様である。
れたぬすみ部６及び切欠部５の反対側の外周面に設けら
れる受け面７に関しては止め輪Ａと同様である。
第15図は、軸Ｓの挿入溝１に嵌着された止め輪Ｂの縦
断面図を示す。
断面図を示す。
突起16が挿入溝１の側壁を弾性的に押圧し、止め輪Ｂ
が挿入溝１内でがたつかないことは止め輪Ａと同様であ
る。
が挿入溝１内でがたつかないことは止め輪Ａと同様であ
る。
又、突起16は側面３に設けないで側面４に設けてもよ
く、又、側面３及び側面４に設けてもよい。
く、又、側面３及び側面４に設けてもよい。
又、上述した止め輪A1〜A8についても、環状突起８に
代えて突起16を設けてもよい。
代えて突起16を設けてもよい。
第16図は、軸用Ｃ型の止め輪B1に、環状突起８に代え
て突起16を設け、工具掛け用の突起14,14の間に凹部15
を設けないで、両突起14に工具先端を差込む孔17を設け
た止め輪B1を示す。
て突起16を設け、工具掛け用の突起14,14の間に凹部15
を設けないで、両突起14に工具先端を差込む孔17を設け
た止め輪B1を示す。
止め輪B1を挿入溝１に取付けるには、先の開く工具の
先端を孔17に挿入し、工具の先を開いて内周面２を軸Ｓ
の外周面の直径寸法より拡大し、止め輪B1を軸Ｓの端部
より挿入して挿入溝１に嵌着する。
先端を孔17に挿入し、工具の先を開いて内周面２を軸Ｓ
の外周面の直径寸法より拡大し、止め輪B1を軸Ｓの端部
より挿入して挿入溝１に嵌着する。
挿入溝１に嵌着された止め輪B1の突起16が挿入溝１の
側壁を弾性的に押圧し、止め輪B1が挿入溝１内でがたつ
かないことは止め輪Ｂの場合と同様である。
側壁を弾性的に押圧し、止め輪B1が挿入溝１内でがたつ
かないことは止め輪Ｂの場合と同様である。
以上述べたように、軸用の止め輪Ａ〜A8,B及びB1を挿
入溝１内でがたつかせない環状突起８及び突起16は穴用
の止め輪にも同様に設けることができる。
入溝１内でがたつかせない環状突起８及び突起16は穴用
の止め輪にも同様に設けることができる。
第17図は穴用の止め輪Ｄの正面図、第18図は部品Ｍの
穴Ｈに周設された挿入溝18に嵌着された止め輪Ｄの縦断
面図を示す。
穴Ｈに周設された挿入溝18に嵌着された止め輪Ｄの縦断
面図を示す。
止め輪Ｄは、挿入溝18の内径寸法よりも僅かに大きい
外径寸法をもった外周面19と、外周面19に略直角な側面
3,4を有する輪状体に、該輪状体の一箇所を切断する切
欠部20を設け、切欠部20の両側に内周面より突出する突
起部21,21が設けられ、両突起部21には工具の先端が挿
入される孔22が穿設される。
外径寸法をもった外周面19と、外周面19に略直角な側面
3,4を有する輪状体に、該輪状体の一箇所を切断する切
欠部20を設け、切欠部20の両側に内周面より突出する突
起部21,21が設けられ、両突起部21には工具の先端が挿
入される孔22が穿設される。
側面３には、挿入溝18の側壁の内周縁近くに接する環
状突起８が設けられる。
状突起８が設けられる。
環状突起８の形状は、第３図に示す止め輪Ａの環状突
起８と同一形状を成し、両側面に挿入案内面8aが形成さ
れている。
起８と同一形状を成し、両側面に挿入案内面8aが形成さ
れている。
環状突起８の高さは、挿入溝18に挿入された止め輪Ｄ
の環状突起８が挿入溝18の側壁に押圧され弾性圧縮を受
ける高さ寸法である。
の環状突起８が挿入溝18の側壁に押圧され弾性圧縮を受
ける高さ寸法である。
以上のように構成された穴用の止め輪Ｄを挿入溝18に
挿入するには、２個の孔22に工具の先端を挿入し、工具
の先端間隔を狭くすると、外周面19の外径寸法が部品Ｍ
の穴Ｈの直径よりも小さくなり、止め輪Ｄを穴Ｈ内に挿
入して挿入溝18の位置で工具の先端を開くことにより止
め輪Ｄを挿入溝18に嵌入する。
挿入するには、２個の孔22に工具の先端を挿入し、工具
の先端間隔を狭くすると、外周面19の外径寸法が部品Ｍ
の穴Ｈの直径よりも小さくなり、止め輪Ｄを穴Ｈ内に挿
入して挿入溝18の位置で工具の先端を開くことにより止
め輪Ｄを挿入溝18に嵌入する。
止め輪Ｄが挿入溝18に嵌入するとき、止め輪Ｄの挿入
案内面8aが挿入溝18の側壁の角部に当たり、環状突起８
が弾性圧縮されながら挿入溝18内に嵌入する。
案内面8aが挿入溝18の側壁の角部に当たり、環状突起８
が弾性圧縮されながら挿入溝18内に嵌入する。
そして、止め輪Ｄが挿入溝18に挿入された後において
も、環状突起８が弾性的に挿入溝18の側壁に押圧接触す
るので、止め輪Ｄは挿入溝18内でがたつくことはない。
も、環状突起８が弾性的に挿入溝18の側壁に押圧接触す
るので、止め輪Ｄは挿入溝18内でがたつくことはない。
上記の説明では、環状突起８を側面３に設けたが、側
面３でなく側面４に設けることができるし、又、第19図
の縦断面図に示すように、側面３及び側面４に設けた止
め輪D1としてもよい。
面３でなく側面４に設けることができるし、又、第19図
の縦断面図に示すように、側面３及び側面４に設けた止
め輪D1としてもよい。
又、環状突起８の代りに、環状突起８と同じ円弧状の
突起16を多数箇配列してもよいことは止め輪Ｂと同様で
ある。
突起16を多数箇配列してもよいことは止め輪Ｂと同様で
ある。
以上述べてきた軸用の止め輪Ａ〜A8,B,B1及びＤの材
質は、従来の止め輪と同様にばね鋼やばね用ステンレス
鋼などの金属材とすることができるが、成形が容易で且
つ弾性に富む材質として例えばポリアセタール系樹脂等
のプラスチック材とすることができる。
質は、従来の止め輪と同様にばね鋼やばね用ステンレス
鋼などの金属材とすることができるが、成形が容易で且
つ弾性に富む材質として例えばポリアセタール系樹脂等
のプラスチック材とすることができる。
金属製の止め輪では、例えば固定された軸に対して被
取付部品が回転する場合に、被取付部品に接触している
止め輪が回転して軸との間に金属性の軋み音を発生する
問題があったが、止め輪をプラスチック材とした場合に
は、此の軋み音を生じない利点がある。
取付部品が回転する場合に、被取付部品に接触している
止め輪が回転して軸との間に金属性の軋み音を発生する
問題があったが、止め輪をプラスチック材とした場合に
は、此の軋み音を生じない利点がある。
本発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載されるような効果を生ずる。
以下に記載されるような効果を生ずる。
（１） 従来の止め輪では、寸法公差内に製作しても止
め輪と挿入溝との間に遊隙を生じるので、止め輪ががた
つき或いは倒れを生じ、被取付部品を垂直に保持できな
い問題があったが、本発明の止め輪では、環状突起（或
いは多数箇の突起）により上記の遊隙が無くなるので、
かかる問題を解消した。
め輪と挿入溝との間に遊隙を生じるので、止め輪ががた
つき或いは倒れを生じ、被取付部品を垂直に保持できな
い問題があったが、本発明の止め輪では、環状突起（或
いは多数箇の突起）により上記の遊隙が無くなるので、
かかる問題を解消した。
（２） 本発明の止め輪が挿入溝に挿入されるときに環
状突起又は突起に生ずる弾性圧縮により挿入抵抗が増加
するが、環状突起又は突起に挿入案内面を設けて挿入抵
抗を小さくし、止め輪を挿入し易くした。
状突起又は突起に生ずる弾性圧縮により挿入抵抗が増加
するが、環状突起又は突起に挿入案内面を設けて挿入抵
抗を小さくし、止め輪を挿入し易くした。
又、軸用Ｅ型の止め輪においては、押圧工具の受け面
を設けて、止め輪を押圧挿入し易くした。
を設けて、止め輪を押圧挿入し易くした。
この押圧工具の受け面は、環状突起或いは突起を有し
ない従来の軸用Ｅ型の止め輪にも効果がある。
ない従来の軸用Ｅ型の止め輪にも効果がある。
第１図〜第19図は本発明の実施例を示し、 第１図は軸用Ｅ型の止め輪の正面図、 第２図は同上の止め輪の縦断面図、 第３図は第２図の部分拡大図、 第４図は両側面に環状突起を設けた軸用Ｅ型の止め輪の
縦断面図、 第５図は受け面を設けた軸用Ｅ型の止め輪の正面図、 第６図は第５図の縦断面図、 第７図及び第８図はそれぞれぬすみ部の形状の異なる軸
用Ｅ型の止め輪の正面図、 第９図はぬすみ部のない軸用Ｅ型の止め輪の正面図、 第10図〜第12図はそれぞれ断面形状の異なる軸用Ｅ型の
止め輪の縦断面図、 第13図は軸用Ｃ型の止め輪の正面図、 第14図は側面に突起を設けた軸用Ｅ型の止め輪の正面
図、 第15図は同上の止め輪の縦断面図、 第16図は側面に突起を設けた軸用Ｃ型の止め輪の正面
図、 第17図はＣ型穴用の止め輪の正面図、 第18図は同上の縦断面図、 第19図は両側面に環状突起を設けたＣ型穴用の止め輪の
縦断面図、 第20図は従来の軸用Ｅ型の止め輪と軸の挿入溝との関係
を示す一部破断側面図である。 Ａ〜A8,B,B1,C,D.D1……止め輪、Ｓ……軸、Ｐ……被取
付部品、Ｍ……部品、Ｈ……穴、１……挿入溝、２……
内周面、3,4……側面、５……切欠部、７……受け面、
８……環状突起、8a……挿入案内面、13……切欠部、16
……突起、18……挿入溝、19……外周面、20……切欠
部。
縦断面図、 第５図は受け面を設けた軸用Ｅ型の止め輪の正面図、 第６図は第５図の縦断面図、 第７図及び第８図はそれぞれぬすみ部の形状の異なる軸
用Ｅ型の止め輪の正面図、 第９図はぬすみ部のない軸用Ｅ型の止め輪の正面図、 第10図〜第12図はそれぞれ断面形状の異なる軸用Ｅ型の
止め輪の縦断面図、 第13図は軸用Ｃ型の止め輪の正面図、 第14図は側面に突起を設けた軸用Ｅ型の止め輪の正面
図、 第15図は同上の止め輪の縦断面図、 第16図は側面に突起を設けた軸用Ｃ型の止め輪の正面
図、 第17図はＣ型穴用の止め輪の正面図、 第18図は同上の縦断面図、 第19図は両側面に環状突起を設けたＣ型穴用の止め輪の
縦断面図、 第20図は従来の軸用Ｅ型の止め輪と軸の挿入溝との関係
を示す一部破断側面図である。 Ａ〜A8,B,B1,C,D.D1……止め輪、Ｓ……軸、Ｐ……被取
付部品、Ｍ……部品、Ｈ……穴、１……挿入溝、２……
内周面、3,4……側面、５……切欠部、７……受け面、
８……環状突起、8a……挿入案内面、13……切欠部、16
……突起、18……挿入溝、19……外周面、20……切欠
部。
Claims (5)
- 【請求項１】軸の外周面に周設された挿入溝に嵌着され
る内周面を有し、該内周面に略直角な両側面を有する輪
状体に、該輪状体の一箇所を切断する切欠部を設けた軸
用の止め輪において、 上記両側面のうち少なくとも一方の側面に、上記挿入溝
に挿入されたときに上記挿入溝の側壁の外周縁近くに位
置する環状突起を設け、 該環状突起の高さは上記挿入溝の内壁面と止め輪との間
に生じる隙間よりも僅かに大きい寸法であり、上記環状
突起には挿入方向に向かって低くなる挿入案内面が形成
されることを特徴とする軸用の止め輪。 - 【請求項２】軸の外周面に周設された挿入溝に嵌着され
る内周面を有し、該内周面に略直角な両側面を有する輪
状体に、該輪状体の一箇所を切断する切欠部を設けた軸
用止め輪において、 上記両側面のうち少なくとも一方の側面に、上記挿入溝
に挿入されたときに上記挿入溝の側壁の外周縁近くに位
置する円周に沿って多数箇の突起を配設し、 該突起の高さは上記挿入溝の内壁面と止め輪との間に生
じる隙間よりも僅かに大きい寸法であり、上記突起には
挿入方向に向かって低くなる挿入案内面が形成されるこ
とを特徴とする軸用の止め輪。 - 【請求項３】上記止め輪には、上記切欠部の略反対側の
外周面に押圧工具用の受け面を刻設したことを特徴とす
る請求項１又は２記載の軸用の止め輪。 - 【請求項４】穴の内周面に周設された挿入溝に嵌着され
る外周面を有し、該外周面に略直角な両側面を有する輪
状体に、該輪状体の一箇所を切断する切欠部を設けた穴
用の止め輪において、 上記両側面のうち少なくとも一方の側面に、上記挿入溝
に挿入されたときに上記挿入溝の壁側の内周縁近くに位
置する環状突起を設け、 該環状突起の高さは、上記挿入溝の内壁面と止め輪との
間に生じる隙間よりも僅かに大きい寸法であり、上記環
状突起には挿入方向に向かって低くなる挿入案内面が形
成されることを特徴とする穴用の止め輪。 - 【請求項５】穴の内周面に周設された挿入溝に嵌着され
る外周面を有し、該外周面に略直角な両側面を有する輪
状体に、該輪状体の一箇所を切断する切欠部を設けた穴
用の止め輪において、 上記両側面のうち少なくとも一方の側面に、上記挿入溝
に挿入されたときに上記挿入溝の側壁の内周縁近くに位
置する円周に沿って多数箇の突起を配設し、 該突起の高さは、上記挿入溝の内壁面と止め輪との間に
生じる隙間よりも僅かに大きい寸法であり、上記突起に
は挿入方向に向かって低くなる挿入案内面が形成される
ことを特徴とする穴用の止め輪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63242607A JP2769557B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 止め輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63242607A JP2769557B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 止め輪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293110A JPH0293110A (ja) | 1990-04-03 |
| JP2769557B2 true JP2769557B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=17091567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63242607A Expired - Fee Related JP2769557B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 止め輪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769557B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496610U (ja) * | 1991-01-30 | 1992-08-21 | ||
| JP4584667B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2010-11-24 | 幸義 村上 | 軸用止め輪 |
| FI119228B (fi) * | 2006-12-05 | 2008-09-15 | Sandvik Mining & Constr Oy | Rikotuslaitteen työkalun laakerointi |
| TWI568146B (zh) * | 2015-04-14 | 2017-01-21 | 佛山市建準電子有限公司 | 馬達軸接組件及其扣環 |
| EP4090855A1 (en) * | 2020-01-15 | 2022-11-23 | Seeger-Orbis GmbH | Retaining ring device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567113U (ja) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | ||
| JPS6246886Y2 (ja) * | 1980-07-31 | 1987-12-22 |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP63242607A patent/JP2769557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0293110A (ja) | 1990-04-03 |
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