JP2816645B2 - ピアスナット - Google Patents
ピアスナットInfo
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Description
と、前記せん断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記
環状溝は相対する内外側壁と底壁とで画定され、前記せ
ん断エッヂにより金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属
板の材料が塑性加工されながら前記環状溝内に導入され
ることにより、前記金属板に固着されるようになった円
形のピアスナットに関するものである。
断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対
する内外側壁と底壁とで画定され、前記せん断エッヂジ
により金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属板の材料が
塑性加工されながら前記環状溝内に導入されることによ
り、前記金属板に固着されるようになった円形のピアス
ナットにおいて、前記内外側壁を前記環状溝の横断形状
が先細となるよう傾斜させ、前記底壁の表面の中央領域
内に円周方向に延びた***部を設け、前記ピアスナット
を前記金属板に固着する際に、前記孔の周辺部の金属板
の材料を前記***部の両側に向け流されるようにしたピ
アスナットは公知である(例えば特開平5ー21511
5号公報参照)。
術では、ピアスナットの前記環状溝の底壁表面の中央領
域内に***部を設けるため、ピアスナットを材料から加
工して前記環状溝を成形する際の成形パンチに、前記隆
起部の形状に対応した断面形状が凹部の先端を有する成
形パンチが使用されることになる。ところが、この成形
パンチの凹部に油等が付着している場合、該パンチによ
る***部の成形時にその油を逃がすことが出来ずに油が
凹部内に溜り、これが***部成形時の抵抗となり、前記
ピアスナットの***部が所望の形状に成形されない。そ
のため、ピアスナットを金属板に固着する際に、ピアス
ナットと金属板が充分に密着できず、ピアスナットの引
き抜き抗力及び回転抗力が充分に得られない虞がある。
状溝の横断形状が先細となるようにし、且つ金属板にピ
アスナットを固着する際に該内側壁側へも孔の周辺部の
金属板の材料を流すようにしたため、ナットのねじ孔と
環状溝との間隔に狭い箇所ができ且つ前記内側壁側への
金属板の材料の流れによりナットのねじ孔に過分の分力
が作用することから、ねじ孔が変形しねじの噛み合いが
固くなる虞がある。
部の両側に向け流すようにするためにダイボタンの先端
部近傍の内周側に段部と外周側にすみ肉を形成して先端
部をその分,細くしている(特開平5ー212469号
公報参照)ため、ダイボタンの先端の肉厚を大きく取れ
なくなって該ダイボタンの先端が弱体化し、該ダイボタ
ンの先端が長期の使用により破損してダイボタンの寿命
を短くする虞もある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ピアスナット加工工程で所望の***部が成形さ
れ得てピアスナットが金属板に確実に固着され、充分な
引き抜き抗力及び回転抗力を有し、ねじ孔が正確に維持
され、ダイボタンの寿命を長く持たせ得るピアスナット
を提供しようとするものである。
に、本発明におけるピアスナットは、内側壁をナット軸
線方向に立設すると共に外側壁を環状溝の横断形状が先
細となるよう傾斜させ、底壁の表面に中央領域から前記
内側壁に至り且つ円周方向に延びた***部を設け、ピア
スナットを金属板に固着する際に、孔の周辺部の金属板
の材料を前記***部から外側壁側の底壁に向け流される
ようにしたことを特徴とするものである。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状としたことを特徴とするものである。
成したことを特徴とするものである。
ピアスナットの底壁表面の***部の形状が中央領域から
内側壁に至り且つ円周方向に延びた***としたので、ピ
アスナットを材料から加工して前記環状溝を成形する際
の成形パンチに、前記***部の形状に対応した断面形状
がほぼL字部の先端を有するパンチが使用されることに
なり、そのため該パンチの先端部に油等が溜ることがな
く、仮に該パンチに油等が付着している場合にも、該油
は***部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部
に放出されることから、***部成形時に油による抵抗は
なく、***部の成形は正確な形状にできる。しかも、前
記***部を中央領域から内側壁に至るように内側壁に寄
らせたので、外側壁と***部の間隔が比較的に広く取り
得る。
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記***部から
外側壁側の底壁に向け充分に流されるようにしたので、
ピアスナットに充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得ら
れる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されてお
り且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁側
へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ない。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に前記
成形パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに
行われる。
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を増強することができる。
説明する。図1は本発明の一実施例に係るピアスナット
の平面図、図2は図1のA―A断面図である。図におい
て、1は外形が円形のいわゆる円形ピアスナットであ
り、そのねじ孔2を含む中央部には環状のせん断エッヂ
3を備えた内側壁4が形成されている。そしてこのせん
断エッヂ3に隣接する環状溝5は、相対する内側壁4と
外側壁6と底壁7とで画定されている。
線L方向に該軸線Lと平行な環状面8が前記せん断エッ
ヂ3に続いて形成されている。また、前記外側壁6に
は、前記環状溝5の横断形状が先細(図2で下に向かっ
て細い)となるよう傾斜された環状面9が形成されてい
る。さらに、前記底壁7の表面には、中央領域10から
前記内側壁4の環状面8に至る間に、円周方向に延びた
***部11が設けられている。
表面の***部11の形状が中央領域10から内側壁4の
環状面8に至り且つ円周方向に延びた***としたので、
ピアスナット1を材料から加工して環状溝5を成形する
際の成形パンチに、前記***部の形状に対応した断面形
状がほぼL字部の先端を有する成形パンチが使用される
ことになり、そのため該成形パンチの先端に油等が溜る
ことはなく、仮に該成形パンチに油等が付着している場
合にも、該油は***部11表面を内側壁4の環状面8に
向け流れ、内側壁4の環状面8に沿って外部に放出され
ることから、***部11成形時に油による抵抗はなく、
***部11の成形は正確な形状にできる。
ランジャ―(図示せず)等により仮想線で示すように金
属板12に打ち込まれる。この打ち込みの際にはピアス
ナット1と協働して仮想線で示すようなダイボタン13
が使用される。そして、ピアスナット1が金属板12に
打ち込まれると、ダイボタン13とピアスナット1のせ
ん断エッヂ3により金属板12は穿孔され、該孔の周辺
部の金属板の材料がダイボタン13とピアスナット1に
よって塑性加工されながら前記環状溝5内に導入され
る。
の孔の周辺部の材料は、ダイボタン13とピアスナット
1で圧迫され環状溝5によって延ばされて該環状溝5を
画定する内側壁4の環状面8と外側壁6の環状面9と底
壁7とに密着されるが、その際、ピアスナット1の底壁
7表面の***部11の形状が中央領域10から内側壁4
の環状面8に至り且つ円周方向に延びた***としたの
で、前記***部11を内側壁4の環状面8に寄らせたこ
とから、外側壁6の環状面9と***部11の間隔を比較
的に広く取り得る。
断形状が先細となるよう傾斜させ、且つピアスナット1
を金属板12に固着する際に、孔の周辺部の金属板12
の材料を前記***部11から外側壁6の環状面9側の底
壁7の前記比較的に広い箇所に向け流されるようにした
ので、ピアスナット1への金属板の食い込みが多くなり
充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られることから、
金属板12が薄い板(例えば0.6mm)から厚い板
(例えば2.0mm)までのものに対して同一サイズの
ナットで1種類のナットで対応することができ、ナット
の共用化も図れる。
固着する際に使用するダイボタン13の先端形状は、孔
の周辺部の金属板12の材料を前記***部11の片側の
みに向け流すようにするために、ダイボタン13の先端
部近傍の外周側にすみ肉18を形成するのみであること
から、該ダイボタン13の先端が比較的に肉厚となって
該ダイボタン13の先端は弱体化されず、該ダイボタン
13の長期の使用によりその先端が破損して成形パンチ
の寿命を短くするようなことも少ない。
線L方向に形成されており且つ金属板12にピアスナッ
ト1を固着する際に該内側壁4の環状面8側へは孔の周
辺部の金属板12の材料が流れることがないため、ナッ
ト1のねじ孔2と環状溝5との間隔は比較的に広くする
ことができ且つ前記金属板12の材料の流れによるナッ
ト1のねじ2への分力も非常に少ないものとなる。
合、***部の円周方向垂直断面が、前記中央領域10か
らの円弧状14につづいて平坦な頂面15からなってい
る。このような***部11にすると、前記ダイボタン1
3により孔の周辺部の金属板12の材料が圧迫される際
に前記孔の周辺部の金属板12の材料が外側壁6の環状
面9と***部11の間の比較的に広い底壁部7に簡単に
流入できる。
16,16…を形成したこの実施例の場合、金属板12
にピアスナット1を固着する際に該6箇所の不連続部1
6にも孔の周辺部の金属板12の材料が流れることから
ピアスナットの回転抗力を増強することができる。そし
て、この不連続部16,16…の分割数と***部11の
高さを増すことによって回転抗力を一層増強することが
できる。なおこの不連続部16,16…は6箇所に限定
されることなく複数箇所であればよく、通常は4ないし
10箇所程度が好適である。
ナットの断面図であり、前記実施例とは、***部11の
形状が相違するのみであり、その余の構成は前記実施例
と実質的に同一であるので、同一符号を付してその説明
を省略する。この実施例では、***部11の円周方向垂
直断面が、前記中央領域10から内側壁4の環状面8を
頂点とする円弧状突起17からなるようにしたものであ
る。このような***部圧迫される際に前記孔の周辺部の
金属板12の材料が外側壁6の環状面9と***部11の
間の比較的に広い底壁部7に簡単に流入できるものであ
る。
ットの底壁表面の***部の形状が中央領域から内側壁に
至り且つ円周方向に延びた***としたので、ピアスナッ
トを材料から加工して環状溝を成形する際の成形パンチ
に、前記***部の形状に対応した断面形状がほぼL字部
の先端を有する成形パンチが使用されることになり、そ
のため該成形パンチの先端に油等が溜ることがなく、仮
に該成形パンチに油等が付着している場合にも、該油は
***部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部に
放出されることから、***部成形時に油による抵抗はな
く、***部の成形は正確な形状にでき、金属板とピアス
ナットの***部とが所望の形状で密着できて、引き抜き
抗力及び回転抗力が充分に得られるピアスナットとな
る。
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記***部から
外側壁側の底壁に向け流されるようにしたので、一層充
分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られるピアスナット
となる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されて
おり且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁
側へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ないことから、ねじ孔がく
ずれることなく正確に維持され、ねじの噛み合いのよい
ピアスナットとなる。
で、外側壁と***部の間隔を比較的に広く取り得ること
から、金属板の食い込みの多い引き抜き抗力がさらに大
きなピアスナットとなると共に、このピアスナットを金
属板に固着する際に使用するダイボタンの先端を比較的
に肉厚とすることができて該ダイボタンの先端が強力と
なり、該ダイボタンの長期の使用によりその先端が破損
して成形パンチの寿命を短くするようなことが少ないピ
アスナットとなる。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に成形
パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに行わ
れて正確な***部が成形されて、金属板とピアスナット
の***部とが所望の形状で密着でき、引き抜き抗力及び
回転抗力が一層充分に得られるピアスナットとなる。
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を一層増強することができる
ピアスナットとなる。
の平面図である。
トの断面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 環状のせん断エッヂと、前記せん断エッ
ヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対する内
外側壁と底壁とで画定され、前記せん断エッヂにより金
属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属板の材料が塑性加工
されながら前記環状溝内に導入されることにより、前記
金属板に固着されるようになった円形のピアスナットに
おいて、前記内側壁をナット軸線方向に立設すると共に
前記外側壁を前記環状溝の横断形状が先細となるよう傾
斜させ、前記底壁の表面に中央領域から前記内側壁に至
り且つ円周方向に延びた***部を設け、前記ピアスナッ
トを前記金属板に固着する際に、前記孔の周辺部の金属
板の材料を前記***部から外側壁側の底壁に向け流され
るようにしたことを特徴とするピアスナット。 - 【請求項2】 前記***部の円周方向垂直断面が、前記
中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面からなるこ
とを特徴とする請求項1に記載のピアスナット。 - 【請求項3】 前記***部の円周方向垂直断面が、前記
中央領域から内側壁側を頂点とする円弧状からなること
を特徴とする請求項1に記載のピアスナット。 - 【請求項4】 前記***部に複数の不連続部を形成した
ことを特徴とする請求項1,2又は3に記載のピアスナ
ット。
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US08/293,800 US5531552A (en) | 1984-08-03 | 1994-08-22 | Self-attaching nut and method of making same |
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EP95102794A EP0669473B1 (en) | 1994-02-25 | 1995-02-27 | Self-attaching fastener, and method of making and installing the same |
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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JP5102294A Expired - Fee Related JP2816645B2 (ja) | 1984-08-03 | 1994-02-25 | ピアスナット |
Country Status (2)
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- 1994-02-25 JP JP5102294A patent/JP2816645B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
- 1995-02-24 CA CA 2143363 patent/CA2143363C/en not_active Expired - Fee Related
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EP2455182A1 (en) | 2010-11-22 | 2012-05-23 | Shinjo Manufacturing Co., Ltd. | Method for fixing piercing nut |
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Also Published As
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CA2143363A1 (en) | 1995-08-26 |
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CA2143363C (en) | 2006-05-02 |
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