JP2816645B2 - ピアスナット - Google Patents
ピアスナットInfo
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- JP2816645B2 JP2816645B2 JP5102294A JP5102294A JP2816645B2 JP 2816645 B2 JP2816645 B2 JP 2816645B2 JP 5102294 A JP5102294 A JP 5102294A JP 5102294 A JP5102294 A JP 5102294A JP 2816645 B2 JP2816645 B2 JP 2816645B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環状のせん断エッヂ
と、前記せん断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記
環状溝は相対する内外側壁と底壁とで画定され、前記せ
ん断エッヂにより金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属
板の材料が塑性加工されながら前記環状溝内に導入され
ることにより、前記金属板に固着されるようになった円
形のピアスナットに関するものである。
と、前記せん断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記
環状溝は相対する内外側壁と底壁とで画定され、前記せ
ん断エッヂにより金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属
板の材料が塑性加工されながら前記環状溝内に導入され
ることにより、前記金属板に固着されるようになった円
形のピアスナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，環状のせん断エッヂと、前記せん
断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対
する内外側壁と底壁とで画定され、前記せん断エッヂジ
により金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属板の材料が
塑性加工されながら前記環状溝内に導入されることによ
り、前記金属板に固着されるようになった円形のピアス
ナットにおいて、前記内外側壁を前記環状溝の横断形状
が先細となるよう傾斜させ、前記底壁の表面の中央領域
内に円周方向に延びた***部を設け、前記ピアスナット
を前記金属板に固着する際に、前記孔の周辺部の金属板
の材料を前記***部の両側に向け流されるようにしたピ
アスナットは公知である（例えば特開平５ー２１５１１
５号公報参照）。
断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対
する内外側壁と底壁とで画定され、前記せん断エッヂジ
により金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属板の材料が
塑性加工されながら前記環状溝内に導入されることによ
り、前記金属板に固着されるようになった円形のピアス
ナットにおいて、前記内外側壁を前記環状溝の横断形状
が先細となるよう傾斜させ、前記底壁の表面の中央領域
内に円周方向に延びた***部を設け、前記ピアスナット
を前記金属板に固着する際に、前記孔の周辺部の金属板
の材料を前記***部の両側に向け流されるようにしたピ
アスナットは公知である（例えば特開平５ー２１５１１
５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、ピアスナットの前記環状溝の底壁表面の中央領
域内に***部を設けるため、ピアスナットを材料から加
工して前記環状溝を成形する際の成形パンチに、前記隆
起部の形状に対応した断面形状が凹部の先端を有する成
形パンチが使用されることになる。ところが、この成形
パンチの凹部に油等が付着している場合、該パンチによ
る***部の成形時にその油を逃がすことが出来ずに油が
凹部内に溜り、これが***部成形時の抵抗となり、前記
ピアスナットの***部が所望の形状に成形されない。そ
のため、ピアスナットを金属板に固着する際に、ピアス
ナットと金属板が充分に密着できず、ピアスナットの引
き抜き抗力及び回転抗力が充分に得られない虞がある。
術では、ピアスナットの前記環状溝の底壁表面の中央領
域内に***部を設けるため、ピアスナットを材料から加
工して前記環状溝を成形する際の成形パンチに、前記隆
起部の形状に対応した断面形状が凹部の先端を有する成
形パンチが使用されることになる。ところが、この成形
パンチの凹部に油等が付着している場合、該パンチによ
る***部の成形時にその油を逃がすことが出来ずに油が
凹部内に溜り、これが***部成形時の抵抗となり、前記
ピアスナットの***部が所望の形状に成形されない。そ
のため、ピアスナットを金属板に固着する際に、ピアス
ナットと金属板が充分に密着できず、ピアスナットの引
き抜き抗力及び回転抗力が充分に得られない虞がある。
【０００４】また、上記従来技術では、前記内側壁を環
状溝の横断形状が先細となるようにし、且つ金属板にピ
アスナットを固着する際に該内側壁側へも孔の周辺部の
金属板の材料を流すようにしたため、ナットのねじ孔と
環状溝との間隔に狭い箇所ができ且つ前記内側壁側への
金属板の材料の流れによりナットのねじ孔に過分の分力
が作用することから、ねじ孔が変形しねじの噛み合いが
固くなる虞がある。
状溝の横断形状が先細となるようにし、且つ金属板にピ
アスナットを固着する際に該内側壁側へも孔の周辺部の
金属板の材料を流すようにしたため、ナットのねじ孔と
環状溝との間隔に狭い箇所ができ且つ前記内側壁側への
金属板の材料の流れによりナットのねじ孔に過分の分力
が作用することから、ねじ孔が変形しねじの噛み合いが
固くなる虞がある。
【０００５】更には、孔の周辺部の金属板の材料を***
部の両側に向け流すようにするためにダイボタンの先端
部近傍の内周側に段部と外周側にすみ肉を形成して先端
部をその分，細くしている（特開平５ー２１２４６９号
公報参照）ため、ダイボタンの先端の肉厚を大きく取れ
なくなって該ダイボタンの先端が弱体化し、該ダイボタ
ンの先端が長期の使用により破損してダイボタンの寿命
を短くする虞もある。
部の両側に向け流すようにするためにダイボタンの先端
部近傍の内周側に段部と外周側にすみ肉を形成して先端
部をその分，細くしている（特開平５ー２１２４６９号
公報参照）ため、ダイボタンの先端の肉厚を大きく取れ
なくなって該ダイボタンの先端が弱体化し、該ダイボタ
ンの先端が長期の使用により破損してダイボタンの寿命
を短くする虞もある。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ピアスナット加工工程で所望の***部が成形さ
れ得てピアスナットが金属板に確実に固着され、充分な
引き抜き抗力及び回転抗力を有し、ねじ孔が正確に維持
され、ダイボタンの寿命を長く持たせ得るピアスナット
を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ピアスナット加工工程で所望の***部が成形さ
れ得てピアスナットが金属板に確実に固着され、充分な
引き抜き抗力及び回転抗力を有し、ねじ孔が正確に維持
され、ダイボタンの寿命を長く持たせ得るピアスナット
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるピアスナットは、内側壁をナット軸
線方向に立設すると共に外側壁を環状溝の横断形状が先
細となるよう傾斜させ、底壁の表面に中央領域から前記
内側壁に至り且つ円周方向に延びた***部を設け、ピア
スナットを金属板に固着する際に、孔の周辺部の金属板
の材料を前記***部から外側壁側の底壁に向け流される
ようにしたことを特徴とするものである。
に、本発明におけるピアスナットは、内側壁をナット軸
線方向に立設すると共に外側壁を環状溝の横断形状が先
細となるよう傾斜させ、底壁の表面に中央領域から前記
内側壁に至り且つ円周方向に延びた***部を設け、ピア
スナットを金属板に固着する際に、孔の周辺部の金属板
の材料を前記***部から外側壁側の底壁に向け流される
ようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】また、前記***部の円周方向垂直断面は、
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状としたことを特徴とするものである。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状としたことを特徴とするものである。
【０００９】更には、前記***部に複数の不連続部を形
成したことを特徴とするものである。
成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】上記のように構成されたピアスナットであり、
ピアスナットの底壁表面の***部の形状が中央領域から
内側壁に至り且つ円周方向に延びた***としたので、ピ
アスナットを材料から加工して前記環状溝を成形する際
の成形パンチに、前記***部の形状に対応した断面形状
がほぼＬ字部の先端を有するパンチが使用されることに
なり、そのため該パンチの先端部に油等が溜ることがな
く、仮に該パンチに油等が付着している場合にも、該油
は***部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部
に放出されることから、***部成形時に油による抵抗は
なく、***部の成形は正確な形状にできる。しかも、前
記***部を中央領域から内側壁に至るように内側壁に寄
らせたので、外側壁と***部の間隔が比較的に広く取り
得る。
ピアスナットの底壁表面の***部の形状が中央領域から
内側壁に至り且つ円周方向に延びた***としたので、ピ
アスナットを材料から加工して前記環状溝を成形する際
の成形パンチに、前記***部の形状に対応した断面形状
がほぼＬ字部の先端を有するパンチが使用されることに
なり、そのため該パンチの先端部に油等が溜ることがな
く、仮に該パンチに油等が付着している場合にも、該油
は***部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部
に放出されることから、***部成形時に油による抵抗は
なく、***部の成形は正確な形状にできる。しかも、前
記***部を中央領域から内側壁に至るように内側壁に寄
らせたので、外側壁と***部の間隔が比較的に広く取り
得る。
【００１１】そして、外側壁を環状溝の横断形状が先細
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記***部から
外側壁側の底壁に向け充分に流されるようにしたので、
ピアスナットに充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得ら
れる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されてお
り且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁側
へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ない。
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記***部から
外側壁側の底壁に向け充分に流されるようにしたので、
ピアスナットに充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得ら
れる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されてお
り且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁側
へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ない。
【００１２】また、前記***部の円周方向垂直断面を、
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に前記
成形パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに
行われる。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に前記
成形パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに
行われる。
【００１３】更に、前記***部に複数の不連続部を形成
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を増強することができる。
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を増強することができる。
【００１４】
【実施例】添付図面を参照して本発明の実施例について
説明する。図１は本発明の一実施例に係るピアスナット
の平面図、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。図におい
て、１は外形が円形のいわゆる円形ピアスナットであ
り、そのねじ孔２を含む中央部には環状のせん断エッヂ
３を備えた内側壁４が形成されている。そしてこのせん
断エッヂ３に隣接する環状溝５は、相対する内側壁４と
外側壁６と底壁７とで画定されている。
説明する。図１は本発明の一実施例に係るピアスナット
の平面図、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。図におい
て、１は外形が円形のいわゆる円形ピアスナットであ
り、そのねじ孔２を含む中央部には環状のせん断エッヂ
３を備えた内側壁４が形成されている。そしてこのせん
断エッヂ３に隣接する環状溝５は、相対する内側壁４と
外側壁６と底壁７とで画定されている。
【００１５】そして、前記内側壁４には、ナット１の軸
線Ｌ方向に該軸線Ｌと平行な環状面８が前記せん断エッ
ヂ３に続いて形成されている。また、前記外側壁６に
は、前記環状溝５の横断形状が先細（図２で下に向かっ
て細い）となるよう傾斜された環状面９が形成されてい
る。さらに、前記底壁７の表面には、中央領域１０から
前記内側壁４の環状面８に至る間に、円周方向に延びた
***部１１が設けられている。
線Ｌ方向に該軸線Ｌと平行な環状面８が前記せん断エッ
ヂ３に続いて形成されている。また、前記外側壁６に
は、前記環状溝５の横断形状が先細（図２で下に向かっ
て細い）となるよう傾斜された環状面９が形成されてい
る。さらに、前記底壁７の表面には、中央領域１０から
前記内側壁４の環状面８に至る間に、円周方向に延びた
***部１１が設けられている。
【００１６】このようにピアスナット１は、その底壁７
表面の***部１１の形状が中央領域１０から内側壁４の
環状面８に至り且つ円周方向に延びた***としたので、
ピアスナット１を材料から加工して環状溝５を成形する
際の成形パンチに、前記***部の形状に対応した断面形
状がほぼＬ字部の先端を有する成形パンチが使用される
ことになり、そのため該成形パンチの先端に油等が溜る
ことはなく、仮に該成形パンチに油等が付着している場
合にも、該油は***部１１表面を内側壁４の環状面８に
向け流れ、内側壁４の環状面８に沿って外部に放出され
ることから、***部１１成形時に油による抵抗はなく、
***部１１の成形は正確な形状にできる。
表面の***部１１の形状が中央領域１０から内側壁４の
環状面８に至り且つ円周方向に延びた***としたので、
ピアスナット１を材料から加工して環状溝５を成形する
際の成形パンチに、前記***部の形状に対応した断面形
状がほぼＬ字部の先端を有する成形パンチが使用される
ことになり、そのため該成形パンチの先端に油等が溜る
ことはなく、仮に該成形パンチに油等が付着している場
合にも、該油は***部１１表面を内側壁４の環状面８に
向け流れ、内側壁４の環状面８に沿って外部に放出され
ることから、***部１１成形時に油による抵抗はなく、
***部１１の成形は正確な形状にできる。
【００１７】そして、上述のようなピアスナット１はプ
ランジャ―（図示せず）等により仮想線で示すように金
属板１２に打ち込まれる。この打ち込みの際にはピアス
ナット１と協働して仮想線で示すようなダイボタン１３
が使用される。そして、ピアスナット１が金属板１２に
打ち込まれると、ダイボタン１３とピアスナット１のせ
ん断エッヂ３により金属板１２は穿孔され、該孔の周辺
部の金属板の材料がダイボタン１３とピアスナット１に
よって塑性加工されながら前記環状溝５内に導入され
る。
ランジャ―（図示せず）等により仮想線で示すように金
属板１２に打ち込まれる。この打ち込みの際にはピアス
ナット１と協働して仮想線で示すようなダイボタン１３
が使用される。そして、ピアスナット１が金属板１２に
打ち込まれると、ダイボタン１３とピアスナット１のせ
ん断エッヂ３により金属板１２は穿孔され、該孔の周辺
部の金属板の材料がダイボタン１３とピアスナット１に
よって塑性加工されながら前記環状溝５内に導入され
る。
【００１８】そして、該環状溝５内に導入された金属板
の孔の周辺部の材料は、ダイボタン１３とピアスナット
１で圧迫され環状溝５によって延ばされて該環状溝５を
画定する内側壁４の環状面８と外側壁６の環状面９と底
壁７とに密着されるが、その際、ピアスナット１の底壁
７表面の***部１１の形状が中央領域１０から内側壁４
の環状面８に至り且つ円周方向に延びた***としたの
で、前記***部１１を内側壁４の環状面８に寄らせたこ
とから、外側壁６の環状面９と***部１１の間隔を比較
的に広く取り得る。
の孔の周辺部の材料は、ダイボタン１３とピアスナット
１で圧迫され環状溝５によって延ばされて該環状溝５を
画定する内側壁４の環状面８と外側壁６の環状面９と底
壁７とに密着されるが、その際、ピアスナット１の底壁
７表面の***部１１の形状が中央領域１０から内側壁４
の環状面８に至り且つ円周方向に延びた***としたの
で、前記***部１１を内側壁４の環状面８に寄らせたこ
とから、外側壁６の環状面９と***部１１の間隔を比較
的に広く取り得る。
【００１９】また、外側壁６の環状面９を環状溝５の横
断形状が先細となるよう傾斜させ、且つピアスナット１
を金属板１２に固着する際に、孔の周辺部の金属板１２
の材料を前記***部１１から外側壁６の環状面９側の底
壁７の前記比較的に広い箇所に向け流されるようにした
ので、ピアスナット１への金属板の食い込みが多くなり
充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られることから、
金属板１２が薄い板（例えば０．６ｍｍ）から厚い板
（例えば２．０ｍｍ）までのものに対して同一サイズの
ナットで１種類のナットで対応することができ、ナット
の共用化も図れる。
断形状が先細となるよう傾斜させ、且つピアスナット１
を金属板１２に固着する際に、孔の周辺部の金属板１２
の材料を前記***部１１から外側壁６の環状面９側の底
壁７の前記比較的に広い箇所に向け流されるようにした
ので、ピアスナット１への金属板の食い込みが多くなり
充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られることから、
金属板１２が薄い板（例えば０．６ｍｍ）から厚い板
（例えば２．０ｍｍ）までのものに対して同一サイズの
ナットで１種類のナットで対応することができ、ナット
の共用化も図れる。
【００２０】また、このピアスナット１を金属板１２に
固着する際に使用するダイボタン１３の先端形状は、孔
の周辺部の金属板１２の材料を前記***部１１の片側の
みに向け流すようにするために、ダイボタン１３の先端
部近傍の外周側にすみ肉１８を形成するのみであること
から、該ダイボタン１３の先端が比較的に肉厚となって
該ダイボタン１３の先端は弱体化されず、該ダイボタン
１３の長期の使用によりその先端が破損して成形パンチ
の寿命を短くするようなことも少ない。
固着する際に使用するダイボタン１３の先端形状は、孔
の周辺部の金属板１２の材料を前記***部１１の片側の
みに向け流すようにするために、ダイボタン１３の先端
部近傍の外周側にすみ肉１８を形成するのみであること
から、該ダイボタン１３の先端が比較的に肉厚となって
該ダイボタン１３の先端は弱体化されず、該ダイボタン
１３の長期の使用によりその先端が破損して成形パンチ
の寿命を短くするようなことも少ない。
【００２１】しかも、内側壁４の環状面８はナット１軸
線Ｌ方向に形成されており且つ金属板１２にピアスナッ
ト１を固着する際に該内側壁４の環状面８側へは孔の周
辺部の金属板１２の材料が流れることがないため、ナッ
ト１のねじ孔２と環状溝５との間隔は比較的に広くする
ことができ且つ前記金属板１２の材料の流れによるナッ
ト１のねじ２への分力も非常に少ないものとなる。
線Ｌ方向に形成されており且つ金属板１２にピアスナッ
ト１を固着する際に該内側壁４の環状面８側へは孔の周
辺部の金属板１２の材料が流れることがないため、ナッ
ト１のねじ孔２と環状溝５との間隔は比較的に広くする
ことができ且つ前記金属板１２の材料の流れによるナッ
ト１のねじ２への分力も非常に少ないものとなる。
【００２２】そして、前記***部１１はこの実施例の場
合、***部の円周方向垂直断面が、前記中央領域１０か
らの円弧状１４につづいて平坦な頂面１５からなってい
る。このような***部１１にすると、前記ダイボタン１
３により孔の周辺部の金属板１２の材料が圧迫される際
に前記孔の周辺部の金属板１２の材料が外側壁６の環状
面９と***部１１の間の比較的に広い底壁部７に簡単に
流入できる。
合、***部の円周方向垂直断面が、前記中央領域１０か
らの円弧状１４につづいて平坦な頂面１５からなってい
る。このような***部１１にすると、前記ダイボタン１
３により孔の周辺部の金属板１２の材料が圧迫される際
に前記孔の周辺部の金属板１２の材料が外側壁６の環状
面９と***部１１の間の比較的に広い底壁部７に簡単に
流入できる。
【００２３】また、前記***部１１に６箇所の不連続部
１６，１６…を形成したこの実施例の場合、金属板１２
にピアスナット１を固着する際に該６箇所の不連続部１
６にも孔の周辺部の金属板１２の材料が流れることから
ピアスナットの回転抗力を増強することができる。そし
て、この不連続部１６，１６…の分割数と***部１１の
高さを増すことによって回転抗力を一層増強することが
できる。なおこの不連続部１６，１６…は６箇所に限定
されることなく複数箇所であればよく、通常は４ないし
１０箇所程度が好適である。
１６，１６…を形成したこの実施例の場合、金属板１２
にピアスナット１を固着する際に該６箇所の不連続部１
６にも孔の周辺部の金属板１２の材料が流れることから
ピアスナットの回転抗力を増強することができる。そし
て、この不連続部１６，１６…の分割数と***部１１の
高さを増すことによって回転抗力を一層増強することが
できる。なおこの不連続部１６，１６…は６箇所に限定
されることなく複数箇所であればよく、通常は４ないし
１０箇所程度が好適である。
【００２４】図３は、本発明の他の実施例に係るピアス
ナットの断面図であり、前記実施例とは、***部１１の
形状が相違するのみであり、その余の構成は前記実施例
と実質的に同一であるので、同一符号を付してその説明
を省略する。この実施例では、***部１１の円周方向垂
直断面が、前記中央領域１０から内側壁４の環状面８を
頂点とする円弧状突起１７からなるようにしたものであ
る。このような***部圧迫される際に前記孔の周辺部の
金属板１２の材料が外側壁６の環状面９と***部１１の
間の比較的に広い底壁部７に簡単に流入できるものであ
る。
ナットの断面図であり、前記実施例とは、***部１１の
形状が相違するのみであり、その余の構成は前記実施例
と実質的に同一であるので、同一符号を付してその説明
を省略する。この実施例では、***部１１の円周方向垂
直断面が、前記中央領域１０から内側壁４の環状面８を
頂点とする円弧状突起１７からなるようにしたものであ
る。このような***部圧迫される際に前記孔の周辺部の
金属板１２の材料が外側壁６の環状面９と***部１１の
間の比較的に広い底壁部７に簡単に流入できるものであ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るピアスナットは、ピアスナ
ットの底壁表面の***部の形状が中央領域から内側壁に
至り且つ円周方向に延びた***としたので、ピアスナッ
トを材料から加工して環状溝を成形する際の成形パンチ
に、前記***部の形状に対応した断面形状がほぼＬ字部
の先端を有する成形パンチが使用されることになり、そ
のため該成形パンチの先端に油等が溜ることがなく、仮
に該成形パンチに油等が付着している場合にも、該油は
***部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部に
放出されることから、***部成形時に油による抵抗はな
く、***部の成形は正確な形状にでき、金属板とピアス
ナットの***部とが所望の形状で密着できて、引き抜き
抗力及び回転抗力が充分に得られるピアスナットとな
る。
ットの底壁表面の***部の形状が中央領域から内側壁に
至り且つ円周方向に延びた***としたので、ピアスナッ
トを材料から加工して環状溝を成形する際の成形パンチ
に、前記***部の形状に対応した断面形状がほぼＬ字部
の先端を有する成形パンチが使用されることになり、そ
のため該成形パンチの先端に油等が溜ることがなく、仮
に該成形パンチに油等が付着している場合にも、該油は
***部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部に
放出されることから、***部成形時に油による抵抗はな
く、***部の成形は正確な形状にでき、金属板とピアス
ナットの***部とが所望の形状で密着できて、引き抜き
抗力及び回転抗力が充分に得られるピアスナットとな
る。
【００２６】そして、外側壁を環状溝の横断形状が先細
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記***部から
外側壁側の底壁に向け流されるようにしたので、一層充
分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られるピアスナット
となる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されて
おり且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁
側へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ないことから、ねじ孔がく
ずれることなく正確に維持され、ねじの噛み合いのよい
ピアスナットとなる。
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記***部から
外側壁側の底壁に向け流されるようにしたので、一層充
分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られるピアスナット
となる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されて
おり且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁
側へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ないことから、ねじ孔がく
ずれることなく正確に維持され、ねじの噛み合いのよい
ピアスナットとなる。
【００２７】しかも、前記***部を内側壁に寄らせたの
で、外側壁と***部の間隔を比較的に広く取り得ること
から、金属板の食い込みの多い引き抜き抗力がさらに大
きなピアスナットとなると共に、このピアスナットを金
属板に固着する際に使用するダイボタンの先端を比較的
に肉厚とすることができて該ダイボタンの先端が強力と
なり、該ダイボタンの長期の使用によりその先端が破損
して成形パンチの寿命を短くするようなことが少ないピ
アスナットとなる。
で、外側壁と***部の間隔を比較的に広く取り得ること
から、金属板の食い込みの多い引き抜き抗力がさらに大
きなピアスナットとなると共に、このピアスナットを金
属板に固着する際に使用するダイボタンの先端を比較的
に肉厚とすることができて該ダイボタンの先端が強力と
なり、該ダイボタンの長期の使用によりその先端が破損
して成形パンチの寿命を短くするようなことが少ないピ
アスナットとなる。
【００２８】また、前記***部の円周方向垂直断面を、
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に成形
パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに行わ
れて正確な***部が成形されて、金属板とピアスナット
の***部とが所望の形状で密着でき、引き抜き抗力及び
回転抗力が一層充分に得られるピアスナットとなる。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に成形
パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに行わ
れて正確な***部が成形されて、金属板とピアスナット
の***部とが所望の形状で密着でき、引き抜き抗力及び
回転抗力が一層充分に得られるピアスナットとなる。
【００２９】更に、前記***部に複数の不連続部を形成
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を一層増強することができる
ピアスナットとなる。
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を一層増強することができる
ピアスナットとなる。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るピアスナット
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ―Ａ断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例に係るピアスナッ
トの断面図である。
トの断面図である。
１ ピアスナット ２ ねじ孔 ３ せん断エッヂ ４ 内側壁 ５ 環状溝 ６ 外側壁 ７ 底壁 １０ 中央領域 １１ ***部 １２ 金属板 １４ 円弧状*** １５ 平坦頂面 １６ 不連続部 １７ 円弧状*** Ｌ ナット軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−202917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−58807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−140911（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−123964（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−33210（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 37/04 F16B 35/04 B21D 39/00
Claims (4)
- 【請求項１】 環状のせん断エッヂと、前記せん断エッ
ヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対する内
外側壁と底壁とで画定され、前記せん断エッヂにより金
属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属板の材料が塑性加工
されながら前記環状溝内に導入されることにより、前記
金属板に固着されるようになった円形のピアスナットに
おいて、前記内側壁をナット軸線方向に立設すると共に
前記外側壁を前記環状溝の横断形状が先細となるよう傾
斜させ、前記底壁の表面に中央領域から前記内側壁に至
り且つ円周方向に延びた***部を設け、前記ピアスナッ
トを前記金属板に固着する際に、前記孔の周辺部の金属
板の材料を前記***部から外側壁側の底壁に向け流され
るようにしたことを特徴とするピアスナット。 - 【請求項２】 前記***部の円周方向垂直断面が、前記
中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載のピアスナット。 - 【請求項３】 前記***部の円周方向垂直断面が、前記
中央領域から内側壁側を頂点とする円弧状からなること
を特徴とする請求項１に記載のピアスナット。 - 【請求項４】 前記***部に複数の不連続部を形成した
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載のピアスナ
ット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102294A JP2816645B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ピアスナット |
| US08/285,201 US5549430A (en) | 1992-01-31 | 1994-08-03 | Self-attaching fastener and installation die |
| US08/293,800 US5531552A (en) | 1984-08-03 | 1994-08-22 | Self-attaching nut and method of making same |
| CA 2143363 CA2143363C (en) | 1994-02-25 | 1995-02-24 | Self-attaching fastener and method of installation |
| EP95102794A EP0669473B1 (en) | 1994-02-25 | 1995-02-27 | Self-attaching fastener, and method of making and installing the same |
| DE69507348T DE69507348T2 (de) | 1994-02-25 | 1995-02-27 | Selbstsicherndes Befestigungselement und Verfahren zu dessen Herstellung und Einbau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102294A JP2816645B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ピアスナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238915A JPH07238915A (ja) | 1995-09-12 |
| JP2816645B2 true JP2816645B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12875182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102294A Expired - Fee Related JP2816645B2 (ja) | 1984-08-03 | 1994-02-25 | ピアスナット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816645B2 (ja) |
| CA (1) | CA2143363C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2455182A1 (en) | 2010-11-22 | 2012-05-23 | Shinjo Manufacturing Co., Ltd. | Method for fixing piercing nut |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066700B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-06-27 | Whitesell International Corporation | Self-attaching fastener and method of attachment |
| US6997659B2 (en) * | 2004-03-29 | 2006-02-14 | Whitesell International Corporation | Self-attaching fastener |
| US7152297B2 (en) * | 2004-06-02 | 2006-12-26 | Whitesell International Corporation | Self-attaching female fastener, die set and method of attachment |
| JP4944811B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2012-06-06 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | ボルト仮固定ナット |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5102294A patent/JP2816645B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-24 CA CA 2143363 patent/CA2143363C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2455182A1 (en) | 2010-11-22 | 2012-05-23 | Shinjo Manufacturing Co., Ltd. | Method for fixing piercing nut |
| US8931160B2 (en) | 2010-11-22 | 2015-01-13 | Shinjo Manufacturing Co., Ltd. | Method for fixing piercing nut |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2143363A1 (en) | 1995-08-26 |
| JPH07238915A (ja) | 1995-09-12 |
| CA2143363C (en) | 2006-05-02 |
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