JP2769090B2 - エポキシド基を有するエチレンポリマーを含むポリアミド樹脂をベースとした多相熱可塑性組成物 - Google Patents
エポキシド基を有するエチレンポリマーを含むポリアミド樹脂をベースとした多相熱可塑性組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐衝撃性が改良された多
相熱可塑性組成物に関するものである。本発明は特に少
なくとも１種類の不飽和エポキシド由来の単位を有する
エチレンポリマーを含むポリアミド樹脂をベースとした
低温耐衝撃性に優れた熱可塑性組成物に関するものであ
る。
相熱可塑性組成物に関するものである。本発明は特に少
なくとも１種類の不飽和エポキシド由来の単位を有する
エチレンポリマーを含むポリアミド樹脂をベースとした
低温耐衝撃性に優れた熱可塑性組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドをマトリックスとしたエチレ
ンポリマー組成物は耐衝撃性に優れていることで知られ
ている。ヨーロッパ特許第 096,264号には下記構成の耐
衝撃性に優れた材料が記載されている： (A) 相対粘度が 2.5〜５である熱可塑性ナイロン (A) 下記で構成される (A)に対して５〜60重量％の未架橋のターポリマー： (a) エチレン 55〜79.5重量％ (b) 少なくとも１種類の第１または第２アルキル（メタ）アクリレート 20〜40重量％ (c) 酸性のモノマー（例えば無水マレイン酸） 0.5〜８重量％
ンポリマー組成物は耐衝撃性に優れていることで知られ
ている。ヨーロッパ特許第 096,264号には下記構成の耐
衝撃性に優れた材料が記載されている： (A) 相対粘度が 2.5〜５である熱可塑性ナイロン (A) 下記で構成される (A)に対して５〜60重量％の未架橋のターポリマー： (a) エチレン 55〜79.5重量％ (b) 少なくとも１種類の第１または第２アルキル（メタ）アクリレート 20〜40重量％ (c) 酸性のモノマー（例えば無水マレイン酸） 0.5〜８重量％
【０００３】ヨーロッパ特許第 218,665号には、１種類
以上のポリアミド樹脂50〜95重量％と、少なくとも１種
類の無水マレイン酸および／または少なくとも１種の炭
素原子数が１〜６であるアルキル基を有するアルキルア
クリレートまたはメタクリレートに由来する単位を 0.9
〜16モル％含むエチレンポリマー５〜50重量％とからな
る組成物が記載されている。このエチレンポリマーはエ
チレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマ(A) と
エチレン／無水マレイン酸／アルキル（メタ）アクリレ
ートターポリマ(B) との混合物の形をしており、 (A)／
(B) の重量比は１／３〜３である。
以上のポリアミド樹脂50〜95重量％と、少なくとも１種
類の無水マレイン酸および／または少なくとも１種の炭
素原子数が１〜６であるアルキル基を有するアルキルア
クリレートまたはメタクリレートに由来する単位を 0.9
〜16モル％含むエチレンポリマー５〜50重量％とからな
る組成物が記載されている。このエチレンポリマーはエ
チレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマ(A) と
エチレン／無水マレイン酸／アルキル（メタ）アクリレ
ートターポリマ(B) との混合物の形をしており、 (A)／
(B) の重量比は１／３〜３である。
【０００４】ヨーロッパ特許第 072,480号に記載の耐衝
撃性組成物はポリアミド50〜90重量％と、エチレン系ア
イオノマー樹脂１〜45重量％と、エラストマー系エチレ
ン共重合体0.5 〜40重量％とで構成されている。
撃性組成物はポリアミド50〜90重量％と、エチレン系ア
イオノマー樹脂１〜45重量％と、エラストマー系エチレ
ン共重合体0.5 〜40重量％とで構成されている。
【０００５】アメリカ合衆国特許第 3,373,223号に記載
のポリマーブレンドは25〜90重量％のポリオレフィン
と、５〜70重量％のポリアミドと、１〜10重量％のエチ
レン／（メタ）アクリル酸共重合体とで構成されてい
る。
のポリマーブレンドは25〜90重量％のポリオレフィン
と、５〜70重量％のポリアミドと、１〜10重量％のエチ
レン／（メタ）アクリル酸共重合体とで構成されてい
る。
【０００６】以上の組成物はポリアミドマトリックス自
体に比較した場合には耐衝撃性が改良されるが、低温で
の高い耐衝撃性が要求される多くの用途に対しては十分
な耐衝撃性がない。
体に比較した場合には耐衝撃性が改良されるが、低温で
の高い耐衝撃性が要求される多くの用途に対しては十分
な耐衝撃性がない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
低温での耐衝撃性に優れたポリアミド樹脂をベースとし
た多相熱可塑性組成物を提供することにある。
低温での耐衝撃性に優れたポリアミド樹脂をベースとし
た多相熱可塑性組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は下記 (A)と(B)
とからなるポリアミド樹脂をベースとした低温での耐衝
撃性に優れた多相熱可塑性組成物を提供する： (A) 少なくとも１種類の非芳香族ポリアミド樹脂：50〜
95重量％、および (B) エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／不飽和
エポキシドのターポリマ ー(I) とエチレン／アルキル
（メタ）アクリレート共重合体(II)とのポリマ ー混合
物： 5〜50重量％
とからなるポリアミド樹脂をベースとした低温での耐衝
撃性に優れた多相熱可塑性組成物を提供する： (A) 少なくとも１種類の非芳香族ポリアミド樹脂：50〜
95重量％、および (B) エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／不飽和
エポキシドのターポリマ ー(I) とエチレン／アルキル
（メタ）アクリレート共重合体(II)とのポリマ ー混合
物： 5〜50重量％
【０００９】
【作用】ターポリマー(I) の一部を成す不飽和エポキシ
ドとしては特に脂肪族グリシジルエステルおよびエーテ
ル、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、グリシジルマレート、グリシジルイタコネー
ト、ビニルグリシジルエーテルおよびアリールグリシジ
ルエーテルを挙げることができる。これらの不飽和エポ
キシドの中でグリシジルアクリートおよびグリシジルメ
タクリレートが特に好ましい。
ドとしては特に脂肪族グリシジルエステルおよびエーテ
ル、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、グリシジルマレート、グリシジルイタコネー
ト、ビニルグリシジルエーテルおよびアリールグリシジ
ルエーテルを挙げることができる。これらの不飽和エポ
キシドの中でグリシジルアクリートおよびグリシジルメ
タクリレートが特に好ましい。
【００１０】本発明のターポリマー(I) は、少なくとも
１種類の不飽和エポキシド由来の単位 0.2〜５モル％
と、少なくとも１種類のアルキルアクリレートまたはメ
タクリレート由来の単位１〜15モル％とを含み、ＮＦＴ
規格51−016 に準じて測定したメルトインデックス（条
件：190 ℃、荷重2.16kg）は１〜50dg／分である。ター
ポリマー(I) および共重合体(II)の一部を成すアルキル
（メタ）アクリレートのアルキル基は10以下の炭素原子
を有する直鎖、分岐鎖または環状のアルキル基である。
具体的なアルキルアクリレートまたはメタクリレートと
しては特にメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリ
レート、メチルメタクリレートおよびエチルメタクリレ
ートを挙げることができ、これらのアルキルアクリレー
トおよびメタクリレートの中で特に好ましいものはエチ
ルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートおよびメチル
メタクリレートである。
１種類の不飽和エポキシド由来の単位 0.2〜５モル％
と、少なくとも１種類のアルキルアクリレートまたはメ
タクリレート由来の単位１〜15モル％とを含み、ＮＦＴ
規格51−016 に準じて測定したメルトインデックス（条
件：190 ℃、荷重2.16kg）は１〜50dg／分である。ター
ポリマー(I) および共重合体(II)の一部を成すアルキル
（メタ）アクリレートのアルキル基は10以下の炭素原子
を有する直鎖、分岐鎖または環状のアルキル基である。
具体的なアルキルアクリレートまたはメタクリレートと
しては特にメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリ
レート、メチルメタクリレートおよびエチルメタクリレ
ートを挙げることができ、これらのアルキルアクリレー
トおよびメタクリレートの中で特に好ましいものはエチ
ルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートおよびメチル
メタクリレートである。
【００１１】本発明の共重合体(II)はアルキルアクリレ
ートまたはメタクリレート由来の単位を１〜20モル％含
み、ＮＦＴ規格51−016 に準じて測定したメルトインデ
ックス（条件：190 ℃、荷重2.16kg）が１〜50dg／分で
ある。
ートまたはメタクリレート由来の単位を１〜20モル％含
み、ＮＦＴ規格51−016 に準じて測定したメルトインデ
ックス（条件：190 ℃、荷重2.16kg）が１〜50dg／分で
ある。
【００１２】既に述べたように、ポリアミドをマトリッ
クスにしたポリオレフィン組成物は優れた耐衝撃性を示
すことは既に公知であるが、現在の耐衝撃性をある種の
用途では不十分である。本出願人はエチレンポリマーと
して５〜100 ％のエチレン／アルキル（メタ）アクリレ
ート／不飽和エポキシドターポリマ(I) と、０〜95％の
ポリエチレン、共重合体(II)とで構成されるエチレンボ
リマーを用いることによって公知組成物より低温での耐
衝撃性が向上するということを見出した。
クスにしたポリオレフィン組成物は優れた耐衝撃性を示
すことは既に公知であるが、現在の耐衝撃性をある種の
用途では不十分である。本出願人はエチレンポリマーと
して５〜100 ％のエチレン／アルキル（メタ）アクリレ
ート／不飽和エポキシドターポリマ(I) と、０〜95％の
ポリエチレン、共重合体(II)とで構成されるエチレンボ
リマーを用いることによって公知組成物より低温での耐
衝撃性が向上するということを見出した。
【００１３】ポリアミド樹脂とは１つまたは複数のアミ
ノ酸、例えばアミノカプロン酸、７−アミノヘプタノン
酸、11−アミノウンデカノン酸、等モルの４〜12個の炭
素原子を有する飽和ジカルボン酸と４〜14個の炭素原子
を有するジアミンとを含むものを重縮合で得られる樹脂
を示す。ジアミンを過剰量使用して、ポリアミド末端の
カルボキシ基に比べて末端アミノ基を過剰にすることも
できる。例としては下記の樹脂が挙げられる： ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド 6-6） ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド 6-9） ポリヘキサメチレンセバサミド（ポリアミド 6-10) ポリヘキサメチレンドデカンジアミド（ナイロン 6-12) ポリ（ウンデカノアミド）（ポリアミド 11)
ノ酸、例えばアミノカプロン酸、７−アミノヘプタノン
酸、11−アミノウンデカノン酸、等モルの４〜12個の炭
素原子を有する飽和ジカルボン酸と４〜14個の炭素原子
を有するジアミンとを含むものを重縮合で得られる樹脂
を示す。ジアミンを過剰量使用して、ポリアミド末端の
カルボキシ基に比べて末端アミノ基を過剰にすることも
できる。例としては下記の樹脂が挙げられる： ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド 6-6） ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド 6-9） ポリヘキサメチレンセバサミド（ポリアミド 6-10) ポリヘキサメチレンドデカンジアミド（ナイロン 6-12) ポリ（ウンデカノアミド）（ポリアミド 11)
【００１４】本発明では少なくとも２つの上記モノマー
およびポリマーを重縮合させて得られるポリアミドを用
いてコポリアミドにすることもできる。本発明のポリア
ミド樹脂はカプロラクタムのような一種または複数のラ
クタムを重合させて製造しても良い。カプロラクタムの
場合はポリアミド６が得られ、ラウリルラクタムの場合
はポリアミド12が得られる。ポリアミド樹脂の分子量が
少なくとも 5,000で、融点が 180℃以上であるのが好ま
しい。
およびポリマーを重縮合させて得られるポリアミドを用
いてコポリアミドにすることもできる。本発明のポリア
ミド樹脂はカプロラクタムのような一種または複数のラ
クタムを重合させて製造しても良い。カプロラクタムの
場合はポリアミド６が得られ、ラウリルラクタムの場合
はポリアミド12が得られる。ポリアミド樹脂の分子量が
少なくとも 5,000で、融点が 180℃以上であるのが好ま
しい。
【００１５】本発明組成物には安定剤、離型剤、潤滑
剤、結晶化促進剤、可塑剤、顔料、染料または無機充填
剤を添加することもできる。変形例では、上記組成物に
無機充填剤を高い比率、好ましくはポリアミド樹脂、共
重合体およびターポリマーの合計量 100部当たり50部ま
で添加して組成物を剛体化する。無機充填剤は微粉末状
あるいは繊維状または小片状で、例えばガラス繊維、ガ
ラスロッド、マイカ、タルク、クレイ、カルシウム、ア
ルミ等のアルミネート、シリケート、アルミナハイドレ
ート、カーボンブラック、炭素繊維、ボロン繊維、アス
ベスト、マグネシウムまたはカルシウムの酸化物、水酸
化物、炭酸塩および硫酸塩、鉄、アンチモン、亜鉛の酸
化物、二酸化チタン、硫酸バリウム、ベントナイト、珪
藻土、カオリン、シリカ、例えば石英および長石等の中
から選択することができる。
剤、結晶化促進剤、可塑剤、顔料、染料または無機充填
剤を添加することもできる。変形例では、上記組成物に
無機充填剤を高い比率、好ましくはポリアミド樹脂、共
重合体およびターポリマーの合計量 100部当たり50部ま
で添加して組成物を剛体化する。無機充填剤は微粉末状
あるいは繊維状または小片状で、例えばガラス繊維、ガ
ラスロッド、マイカ、タルク、クレイ、カルシウム、ア
ルミ等のアルミネート、シリケート、アルミナハイドレ
ート、カーボンブラック、炭素繊維、ボロン繊維、アス
ベスト、マグネシウムまたはカルシウムの酸化物、水酸
化物、炭酸塩および硫酸塩、鉄、アンチモン、亜鉛の酸
化物、二酸化チタン、硫酸バリウム、ベントナイト、珪
藻土、カオリン、シリカ、例えば石英および長石等の中
から選択することができる。
【００１６】本発明の組成物は公知の任意の溶融混練
法、例えば押出し成形または密閉式ミキサー等で製造さ
れる。
法、例えば押出し成形または密閉式ミキサー等で製造さ
れる。
【００１７】本発明組成物は熱可塑性樹脂の成形分野で
使われている任意の成形方法、特に射出成形または押出
し成形で製品（フィルム，パイプ，シート，ファイバ
等）にすることができる。本発明の多相熱可塑性組成物
は特に低温での耐衝撃性に優れているので、自動車産業
および電気産業、家庭用機器、工業用機器およびスポー
ツ用品等で上記特性を必要とする全ての分野で特に重要
である。以下、本発明の実施例を説明する。
使われている任意の成形方法、特に射出成形または押出
し成形で製品（フィルム，パイプ，シート，ファイバ
等）にすることができる。本発明の多相熱可塑性組成物
は特に低温での耐衝撃性に優れているので、自動車産業
および電気産業、家庭用機器、工業用機器およびスポー
ツ用品等で上記特性を必要とする全ての分野で特に重要
である。以下、本発明の実施例を説明する。
【００１８】実施例１（比較例） 第１の組成物は対照組成物である。この組成物は80重量
％の融点が 220℃（ＡＳＴＭ規格Ｄ789 に準じて測定）
で密度が1.13ｇ／cm3(ＩＳＯ規格Ｒ1183Ｄに準じて測
定）のポリアミド６と、20重量％のメルトインデックス
が 2.5 dg/分 (ＮＦＴ規格51−016 に準じて測定、条
件：190 ℃、荷重2.16kg) のエチレン／ｎ−ブチルアク
リレート共重合体（ブチルアクリレートの比率は28重量
％）とで構成されている。共混練機〔バス(Buss) PR 4
6〕を用いてスクリュー回転速度 250rpm 、材料温度 24
0℃で混練し、ペレット化した。得られたペレットを80
℃で減圧乾燥させ、ビリオン(Billion）のモデル80／50
を用いて射出成形〔温度 250℃、射出圧力 50 Ｍpa〕し
て規格化試験片（４×10×80 mm3）を作り、この試験片
をＩＳＯ規格Ｒ179 に従ってシャルピー耐衝撃性試験に
かけた。試験片は、23℃、相対湿度50％で14日間コンデ
ィショニングした後、ノッチを付けてから耐衝撃性試験
にかけた。各種温度でのシャルピー衝撃強度(kＪ／ｍ2)
を測定した。結果は〔表１〕にまとめて示してある。
％の融点が 220℃（ＡＳＴＭ規格Ｄ789 に準じて測定）
で密度が1.13ｇ／cm3(ＩＳＯ規格Ｒ1183Ｄに準じて測
定）のポリアミド６と、20重量％のメルトインデックス
が 2.5 dg/分 (ＮＦＴ規格51−016 に準じて測定、条
件：190 ℃、荷重2.16kg) のエチレン／ｎ−ブチルアク
リレート共重合体（ブチルアクリレートの比率は28重量
％）とで構成されている。共混練機〔バス(Buss) PR 4
6〕を用いてスクリュー回転速度 250rpm 、材料温度 24
0℃で混練し、ペレット化した。得られたペレットを80
℃で減圧乾燥させ、ビリオン(Billion）のモデル80／50
を用いて射出成形〔温度 250℃、射出圧力 50 Ｍpa〕し
て規格化試験片（４×10×80 mm3）を作り、この試験片
をＩＳＯ規格Ｒ179 に従ってシャルピー耐衝撃性試験に
かけた。試験片は、23℃、相対湿度50％で14日間コンデ
ィショニングした後、ノッチを付けてから耐衝撃性試験
にかけた。各種温度でのシャルピー衝撃強度(kＪ／ｍ2)
を測定した。結果は〔表１〕にまとめて示してある。
【００１９】実施例２（比較例） 実施例１の操作条件に従って下記組成を有する別の対照
組成物を作った： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 28重量％のエチルアクリレートと、 1.8重量％の無水 マレイン酸と、72重量％のエチレンとで構成されるメ ルトインデックス（ＮＦＴ規格51-016に準じて測定、 条件： 190℃、2.16kg）が７dg／分のターポリマー： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
組成物を作った： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 28重量％のエチルアクリレートと、 1.8重量％の無水 マレイン酸と、72重量％のエチレンとで構成されるメ ルトインデックス（ＮＦＴ規格51-016に準じて測定、 条件： 190℃、2.16kg）が７dg／分のターポリマー： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
【００２０】実施例３（比較例） 下記組成物を実施例１の操作条件で調製した： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 25重量％のエチルアクリレートと、８重量％のグリシ ジルメタクリレートと、67重量％のエチレンとで構成 されるメルトインデックス（ＮＦＴ規格51−016 に準 じて測定、条件： 190℃、2.16kg）が５dg／分のター ポリマー： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
【００２１】実施例４ 実施例３のターポリマ10重量％と実施例１の共重合体90
重量％とをバス(Buss)PR 46 の共混練機を用いて混練
(スクリュー速度 250 rpm、材料温度 120℃) して混合
物Ｍ１とし、この混合物Ｍ１をペレット化した。次い
で、下記組成を有する組成物を実施例１の操作条件で調
製した： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 上記で調製した混合物Ｍ１： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
重量％とをバス(Buss)PR 46 の共混練機を用いて混練
(スクリュー速度 250 rpm、材料温度 120℃) して混合
物Ｍ１とし、この混合物Ｍ１をペレット化した。次い
で、下記組成を有する組成物を実施例１の操作条件で調
製した： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 上記で調製した混合物Ｍ１： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
【００２２】実施例５ 実施例１の共重合体30重量％と実施例３のターポリマー
70重量％とを実施例４の条件で混練して混合物Ｍ２を調
製し、下記組成物を実施例１の操作条件で調製した： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 上記で調製した混合物Ｍ２： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
70重量％とを実施例４の条件で混練して混合物Ｍ２を調
製し、下記組成物を実施例１の操作条件で調製した： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 上記で調製した混合物Ｍ２： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
【００２３】実施例６（比較例） 下記の組成を有する混合物Ｍ３をタンブラーを用いて乾
燥状態で調製した： 実施例２のターポリマー 40重量％ 実施例３のターポリマー 60重量％ 次いで、下記組成物を実施例１の操作条件で調製した： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 上記で調製した混合物Ｍ３： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
燥状態で調製した： 実施例２のターポリマー 40重量％ 実施例３のターポリマー 60重量％ 次いで、下記組成物を実施例１の操作条件で調製した： 実施例１で使用したポリアミド６： 80重量％ 上記で調製した混合物Ｍ３： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
【００２４】実施例７（比較例） この対照組成物は80重量％の融点が 255℃で密度が1.13
ｇ／cm3 のポリアミド6,6 と、20重量％の実施例１で使
用した共重合体とで構成される。混練機〔バス(Buss) P
R 46〕で、スクリュー速度 250 rpm、材料温度 270℃で
混練した後、ペレット化した。得られたペレットを80℃
で減圧乾燥した後、射出成形〔温度 280℃、射出圧力50
±10Ｍpa〕して規格化試験片（４×10×80 mm3）を作
り、シャルピー衝撃強度試験（ＩＳＯ規格Ｒ179 ）にか
けた。試験片を23℃、相対湿度50％で14日間コンディシ
ョニングした後にノッチを付け、耐衝撃性試験を行っ
た。各種温度でのシャルピー衝撃強度(kＪ／ｍ2)を測定
した。結果は〔表１〕に示してある。
ｇ／cm3 のポリアミド6,6 と、20重量％の実施例１で使
用した共重合体とで構成される。混練機〔バス(Buss) P
R 46〕で、スクリュー速度 250 rpm、材料温度 270℃で
混練した後、ペレット化した。得られたペレットを80℃
で減圧乾燥した後、射出成形〔温度 280℃、射出圧力50
±10Ｍpa〕して規格化試験片（４×10×80 mm3）を作
り、シャルピー衝撃強度試験（ＩＳＯ規格Ｒ179 ）にか
けた。試験片を23℃、相対湿度50％で14日間コンディシ
ョニングした後にノッチを付け、耐衝撃性試験を行っ
た。各種温度でのシャルピー衝撃強度(kＪ／ｍ2)を測定
した。結果は〔表１〕に示してある。
【００２５】実施例８ 下記組成物を実施例７の操作条件で調製した： 実施例７で使用したポリアミド 6, 6 ： 80重量％ 実施例３のターポリマー： 20重量％ 実施例１と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
【００２６】実施例９ 下記組成物を実施例７の操作条件で調製した： 実施例７で使用したポリアミド 6, 6 ： 80重量％ 実施例４で使用した混合物Ｍ１： 20重量％ 実施例７と同じ条件で作ったノッチ付試験片についてシ
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
ャルピー衝撃強度試験を行った、各種温度でのシャルピ
ー衝撃強度(kＪ／ｍ2)は〔表１〕にまとめて示してあ
る。
【００２７】
【表１】 * NC＝破壊されず
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−235365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−199755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−146928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−128070（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−239363（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−275371（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−17665（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 77/00 - 77/12 C08L 23/04 C08L 33/08 C08L 63/00 C08L 35/00
Claims (9)
- 【請求項１】 (A) 少なくとも１種類の非芳香族ポリア
ミド樹脂：50〜95重量％と、(B) エチレン／アルキル
（メタ）アクリレート／不飽和エポキシドのターポリマ
ー(I) とエチレン／アルキル（メタ）アクリレート共重
合体(II)とのポリマー混合物： 5〜50重量％とからなる
ポリアミド樹脂をベースとした多相熱可塑性組成物。 - 【請求項２】 ターポリマー(I) が不飽和エポキシド由
来の少なくとも１種類の単位 0.2〜５モル％と、アルキ
ルアクリレートまたはメタクリレート由来の少なくとも
１種類の単位１〜15モル％とを含み、ＮＦＴ規格51−01
6 に準じて測定したメルトインデックス（条件：190 ℃
／荷重2.16kg）が１〜50dg／分である請求項１に記載の
組成物。 - 【請求項３】 ターポリマー(I) 中の不飽和エポキシド
が脂肪族グリシジルエステルである請求項１または２に
記載の組成物。 - 【請求項４】 脂肪族グリシジルエステルがグリシジル
メタクリレートである請求項３に記載の組成物。 - 【請求項５】 ターポリマー(I) に含まれる（メタ）ア
ルキルアクリレートのアルキル基が10以下の炭素原子を
有する直鎖、分岐鎖または環状アルキル基である請求項
１〜４のいずれか一項に記載の組成物。 - 【請求項６】 アルキルアクリレートがエチルアクリレ
ートである請求項５に記載の組成物。 - 【請求項７】 共重合体(II)が（メタ）アルキルアクリ
レート由来の単位を１〜20モル％を含み、ＮＦＴ規格51
−016 に準じて測定したメルトインデックス（条件：19
0 ℃、荷重2.16kg）が１〜50dg／分である請求項１に記
載の組成物。 - 【請求項８】 共重合体(II)の一部を成す（メタ）アル
キルアクリレートのアルキル基が10以下の炭素原子を有
する直鎖、分岐鎖または環状アルキル基である請求項７
に記載の組成物。 - 【請求項９】 アルキルアクリレートがｎ−ブチルアク
リレートである請求項８に記載の組成物。
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|---|---|---|---|
| FR9204091A FR2689514B1 (fr) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | Composition thermoplastique multiphase a base de resine polyamide contenant un polymere d'ethylene a fonction epoxyde. |
| FR9204091 | 1992-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258540A JPH07258540A (ja) | 1995-10-09 |
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|---|---|
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| AT (1) | ATE158807T1 (ja) |
| AU (1) | AU658281B2 (ja) |
| CA (1) | CA2093271C (ja) |
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| FR2724939B1 (fr) * | 1994-09-28 | 1996-12-13 | Atochem Elf Sa | Compositions thermoplastiques ignifugees a base de polyamide et leur application au revetement de cables electriques |
| ES2130759T3 (es) | 1995-03-09 | 1999-07-01 | Atochem Elf Sa | Tubo a base de poliamida para el transporte de gasolina. |
| DE69611417T2 (de) * | 1995-10-05 | 2001-06-07 | Atofina, Puteaux | Folie für die Behandlung von Böden durch Begasung |
| EP0787771A1 (fr) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Elf Atochem S.A. | Compositions à base de polyamides et de polyolefines très souples en flexion |
| FR2747392B1 (fr) * | 1996-04-16 | 1998-05-22 | Atochem Elf Sa | Pieces injectees en polyamide qui comprennent un modifiant choc ayant une repartition particuliere dans le polyamide |
| FR2747391B1 (fr) * | 1996-04-16 | 1998-05-22 | Atochem Elf Sa | Pieces injectees en polyamide et resistant au choc |
| EP0807519A3 (fr) * | 1996-05-14 | 1999-12-08 | Elf Atochem S.A. | Films multicouches soudables par haute fréquence |
| ES2227799T3 (es) * | 1997-01-06 | 2005-04-01 | Arkema | Pelicula antiestatica para el envasado de materiales que difunden productos volatiles. |
| DK0861875T3 (da) | 1997-02-26 | 2005-01-10 | Arkema | Smidige polyamidbaserede sammensætninger, der er egnede til blæseekstrudering |
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| FR2794837B1 (fr) | 1999-06-10 | 2001-08-10 | Atofina | Tube pour le transport d'essence |
| DE10030716A1 (de) | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Degussa | Tieftemperaturschlagzähe Polymerlegierung |
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| FR2907125B1 (fr) | 2006-10-12 | 2012-09-21 | Arkema France | Composition resistant au choc a base de resine polyamide et d'un melange d'au moins un copolymere greffe a blocs polyamides et de polymere ethylenique basse densite |
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| AU2011293827B2 (en) | 2010-08-23 | 2015-04-09 | Cryovac, Llc | Ovenable heat-sealed package |
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|---|---|---|---|---|
| EP0040926B1 (en) * | 1980-05-13 | 1984-10-10 | N.V. Raychem S.A. | Polyamide adhesive compositions and methods for their production, uses of such compositions, and joints and articles including such compositions |
| DE3220380A1 (de) * | 1982-05-29 | 1983-12-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
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| JPH0715057B2 (ja) * | 1987-02-16 | 1995-02-22 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS63235365A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物の製造法 |
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- 1992-04-03 FR FR9204091A patent/FR2689514B1/fr not_active Expired - Fee Related
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