JP2757083B2 - 感光体駆動装置 - Google Patents
感光体駆動装置Info
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- JP2757083B2 JP2757083B2 JP3289771A JP28977191A JP2757083B2 JP 2757083 B2 JP2757083 B2 JP 2757083B2 JP 3289771 A JP3289771 A JP 3289771A JP 28977191 A JP28977191 A JP 28977191A JP 2757083 B2 JP2757083 B2 JP 2757083B2
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- motor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置におい
て、感光体を回転駆動させる感光体駆動装置に関し、特
に感光体の回転精度の向上に関する。
て、感光体を回転駆動させる感光体駆動装置に関し、特
に感光体の回転精度の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の感光体駆動装置は、図３の如く、
画像形成装置本体フレーム１に形成されたモータ位置決
め孔２に、感光体駆動用モータ３が支持板４を介して挿
入されている。
画像形成装置本体フレーム１に形成されたモータ位置決
め孔２に、感光体駆動用モータ３が支持板４を介して挿
入されている。
【０００３】また、感光体５は、本体フレーム１に装着
された支持軸６にベアリング７を介して回転自在に支持
されている。
された支持軸６にベアリング７を介して回転自在に支持
されている。
【０００４】そして、モータ３のモータ軸８に形成され
た駆動モータギア９が、感光体側従動ギア１０に噛合し
て、モータ３の駆動により感光体５が回転される。
た駆動モータギア９が、感光体側従動ギア１０に噛合し
て、モータ３の駆動により感光体５が回転される。
【０００５】このとき、モータ軸８の中心と感光体５の
軸中心との距離が一定となるように、前記位置決め孔２
および支持軸６は本体フレーム１に設けなければならな
い。
軸中心との距離が一定となるように、前記位置決め孔２
および支持軸６は本体フレーム１に設けなければならな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】複写機等の画像形成装
置の小型化や高画質化に対して、感光体の軸中心と駆動
モータ軸の中心の距離は重要である。
置の小型化や高画質化に対して、感光体の軸中心と駆動
モータ軸の中心の距離は重要である。
【０００７】例えば、駆動モータギアや感光体側ギアの
モジユールが１以下となるような場合、バツクラツシユ
を含めた軸中心間距離の精度が要求され、従来の技術で
は不十分である。その結果、感光体の回転むらを生じ、
画質に不具合が生じる。
モジユールが１以下となるような場合、バツクラツシユ
を含めた軸中心間距離の精度が要求され、従来の技術で
は不十分である。その結果、感光体の回転むらを生じ、
画質に不具合が生じる。
【０００８】また、本体フレームと称されるものは、板
金であり、駆動モータの位置決め部や感光体の支持軸の
取付部の加工精度や組立時の累積精度が不十分であつ
た。
金であり、駆動モータの位置決め部や感光体の支持軸の
取付部の加工精度や組立時の累積精度が不十分であつ
た。
【０００９】本発明は、上記に鑑み、モータ軸中心と感
光体の軸中心との距離精度を高め、感光体の回転むらを
抑えることができる感光体駆動装置の提供を目的とす
る。
光体の軸中心との距離精度を高め、感光体の回転むらを
抑えることができる感光体駆動装置の提供を目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明請求項１，２によ
る課題解決手段は、図１の如く、感光体駆動用モータ１
１のモータ軸１２に一体的に設けられた駆動ギア１３
に、感光体１４に設けられた従動ギア１５が噛合され、
前記モータ１１が支持板１６に固定され、該支持板１６
に、前記感光体１４を回転自在に支持する支持軸１７が
突設され、前記支持板１６が前記支持軸１７を支持する
画像形成装置本体フレーム１８に装着されたものであ
る。
る課題解決手段は、図１の如く、感光体駆動用モータ１
１のモータ軸１２に一体的に設けられた駆動ギア１３
に、感光体１４に設けられた従動ギア１５が噛合され、
前記モータ１１が支持板１６に固定され、該支持板１６
に、前記感光体１４を回転自在に支持する支持軸１７が
突設され、前記支持板１６が前記支持軸１７を支持する
画像形成装置本体フレーム１８に装着されたものであ
る。
【００１１】そして、画像形成装置本体フレーム１８
に、支持軸１７を位置決めする位置決め孔１９が形成さ
れ、該位置決め孔１９に前記支持軸１７が挿通されてい
る。
に、支持軸１７を位置決めする位置決め孔１９が形成さ
れ、該位置決め孔１９に前記支持軸１７が挿通されてい
る。
【００１２】請求項３，４による課題解決手段は、図２
の如く、感光体駆動用モータ２１のモータ軸２２に、外
部回転子２３が一体的に設けられ、該外部回転子２３が
感光体１４の内部に入り込み、前記外部回転子２３に感
光体１４のフランジ３０が外嵌されて感光体１４は直接
支持され、前記モータ２１は支持板２４の感光体１４側
に固定され、該支持板２４が画像形成装置本体フレーム
１８に装着されたものである。
の如く、感光体駆動用モータ２１のモータ軸２２に、外
部回転子２３が一体的に設けられ、該外部回転子２３が
感光体１４の内部に入り込み、前記外部回転子２３に感
光体１４のフランジ３０が外嵌されて感光体１４は直接
支持され、前記モータ２１は支持板２４の感光体１４側
に固定され、該支持板２４が画像形成装置本体フレーム
１８に装着されたものである。
【００１３】そして、支持板２４に、係合体２５が設け
られ、画像形成装置本体フレーム１８に、支持板２４を
位置決めする位置決め部２６が設けられ、該位置決め部
２６に前記係合体２５が係合されている。
られ、画像形成装置本体フレーム１８に、支持板２４を
位置決めする位置決め部２６が設けられ、該位置決め部
２６に前記係合体２５が係合されている。
【００１４】
【作用】上記請求項１，２による課題解決手段におい
て、支持板１６に設けられた支持軸１７を本体フレーム
１８の位置決め孔１９に挿入することにより、モータ軸
１２の中心と感光体支持軸間の距離Ａの公差は、高精度
となる。
て、支持板１６に設けられた支持軸１７を本体フレーム
１８の位置決め孔１９に挿入することにより、モータ軸
１２の中心と感光体支持軸間の距離Ａの公差は、高精度
となる。
【００１５】しかも、組立時の累積精度誤差が少なく、
支持板の剛性により振動が少なくなり、感光体１４の回
転むらを抑えることができる。
支持板の剛性により振動が少なくなり、感光体１４の回
転むらを抑えることができる。
【００１６】請求項３，４による課題解決手段におい
て、モータ軸２２と外部回転子２３は一体に形成されて
おり、外部回転子２３はモータ軸とほぼ同様の回転精度
を有する。そのため、従来のギア駆動に対して、ギア摩
擦等の影響もなく騒音や振動も少ない。
て、モータ軸２２と外部回転子２３は一体に形成されて
おり、外部回転子２３はモータ軸とほぼ同様の回転精度
を有する。そのため、従来のギア駆動に対して、ギア摩
擦等の影響もなく騒音や振動も少ない。
【００１７】また、駆動用モータ２１の外部回転子２２
に感光体１４のフランジ３０を外嵌して感光体１４を直
接支持することにより、駆動モータ２１の軸中心と感光
体１４の軸中心が一致し、高精度の回転が得られ、感光
体１４の回転むらを抑えることができる。
に感光体１４のフランジ３０を外嵌して感光体１４を直
接支持することにより、駆動モータ２１の軸中心と感光
体１４の軸中心が一致し、高精度の回転が得られ、感光
体１４の回転むらを抑えることができる。
【００１８】
（第一実施例）本実施例の感光体駆動装置は、図１の如
く、感光体駆動用モータ１１のモータ軸１２に設けられ
た駆動ギア１３に、感光体１４に設けられた従動ギア１
５が噛合され、前記モータ１１の駆動により感光体１４
を回転させるもので、前記モータ１１が支持板１６に固
定され、該支持板１６に、前記感光体１４を回転自在に
支持する支持軸１７が突設され、前記支持板１６が画像
形成装置本体フレーム１８に装着されている。
く、感光体駆動用モータ１１のモータ軸１２に設けられ
た駆動ギア１３に、感光体１４に設けられた従動ギア１
５が噛合され、前記モータ１１の駆動により感光体１４
を回転させるもので、前記モータ１１が支持板１６に固
定され、該支持板１６に、前記感光体１４を回転自在に
支持する支持軸１７が突設され、前記支持板１６が画像
形成装置本体フレーム１８に装着されている。
【００１９】そして、画像形成装置本体フレーム１８
に、支持軸１７を位置決めする位置決め孔１９が形成さ
れ、該位置決め孔１９に前記支持軸１７が挿通されてい
る。
に、支持軸１７を位置決めする位置決め孔１９が形成さ
れ、該位置決め孔１９に前記支持軸１７が挿通されてい
る。
【００２０】前記モータ１１は、ＤＣモータが用いら
れ、そのモータ軸１２の端部に駆動ギア１３としてモジ
ユール０．４のはすば歯車が刻設されている。
れ、そのモータ軸１２の端部に駆動ギア１３としてモジ
ユール０．４のはすば歯車が刻設されている。
【００２１】前記支持板１６は、アルミニウム等から作
成されており、前記モータ軸１２が貫通されている。そ
して、支持板１６は本体フレーム１８にビスで固定され
ている。
成されており、前記モータ軸１２が貫通されている。そ
して、支持板１６は本体フレーム１８にビスで固定され
ている。
【００２２】前記支持軸１７は、ステンレス鋼、あるい
は快削鋼にめつき（リン酸マンガン処理等）を施した材
料から作成され、モータ軸１２に圧入されている。な
お、モータ軸１２はアルミニウムから作成することも可
能である。
は快削鋼にめつき（リン酸マンガン処理等）を施した材
料から作成され、モータ軸１２に圧入されている。な
お、モータ軸１２はアルミニウムから作成することも可
能である。
【００２３】そして、モータ軸１２の中心と支持軸１７
の中心との距離がモータ軸１２の中心と感光体１４の軸
中心との距離Ａと等しくなるように、支持軸１７は支持
板１６に配置されている。
の中心との距離がモータ軸１２の中心と感光体１４の軸
中心との距離Ａと等しくなるように、支持軸１７は支持
板１６に配置されている。
【００２４】前記本体フレーム１８には、モータ軸１２
を貫通させる取付孔２０が穿設されており、該取付孔２
０はモータ軸１２よりも大径とされている。
を貫通させる取付孔２０が穿設されており、該取付孔２
０はモータ軸１２よりも大径とされている。
【００２５】前記感光体１４の一端に、フランジ部を併
用するように前記従動ギア１５が挿入固定されており、
該従動ギア１５は、モジユール０．４のはすば歯車であ
り、中央にボールベアリング（あるいは焼結軸受）１５
ａが圧入されており、前記支持軸１７を内嵌している。
用するように前記従動ギア１５が挿入固定されており、
該従動ギア１５は、モジユール０．４のはすば歯車であ
り、中央にボールベアリング（あるいは焼結軸受）１５
ａが圧入されており、前記支持軸１７を内嵌している。
【００２６】また、感光体１４の他端には、図示しない
弾性部材が設けられており、感光体１４を常に均一な力
で図中矢印方向に押しつけている。
弾性部材が設けられており、感光体１４を常に均一な力
で図中矢印方向に押しつけている。
【００２７】このように構成された感光体駆動装置にお
いて、モータ軸１２の中心と感光体支持軸間の距離Ａは
重要であり、高精度を要する。
いて、モータ軸１２の中心と感光体支持軸間の距離Ａは
重要であり、高精度を要する。
【００２８】すなわち、この距離Ａの寸法が大きくなり
すぎると、駆動ギア１３と従動ギア１５とが歯先に近い
所でかみ合い、バツクラツシユが大きくなり、がたつき
が生じる。その結果として、感光体１４に回転むらが生
じ、画像がぶれてしまう。
すぎると、駆動ギア１３と従動ギア１５とが歯先に近い
所でかみ合い、バツクラツシユが大きくなり、がたつき
が生じる。その結果として、感光体１４に回転むらが生
じ、画像がぶれてしまう。
【００２９】また、逆に小さければ、歯底に近い所でか
み合い、歯の摩擦や異音等の原因となり、画像も安定し
ない。
み合い、歯の摩擦や異音等の原因となり、画像も安定し
ない。
【００３０】従来の方法においては、フレームの板金の
穴加工精度、感光体支持軸の加工精度および取付精度等
の累積公差は、本実施例の２〜３倍の低い精度となる。
そのため、感光体の回転精度にむらが生じ、高画質が得
られない。
穴加工精度、感光体支持軸の加工精度および取付精度等
の累積公差は、本実施例の２〜３倍の低い精度となる。
そのため、感光体の回転精度にむらが生じ、高画質が得
られない。
【００３１】そこで、支持板１６に設けられた支持軸１
７を本体フレーム１８の位置決め孔１９に挿入すること
により、モータ軸１２の中心と感光体支持軸間の距離Ａ
の公差は、本実施例では０から０．０５と高精度となつ
ている。
７を本体フレーム１８の位置決め孔１９に挿入すること
により、モータ軸１２の中心と感光体支持軸間の距離Ａ
の公差は、本実施例では０から０．０５と高精度となつ
ている。
【００３２】しかも、組立時の累積精度誤差が少なく、
支持板が剛性を有しているため振動が少ないので、感光
体１４の回転むらを抑えることができる。
支持板が剛性を有しているため振動が少ないので、感光
体１４の回転むらを抑えることができる。
【００３３】したがつて、簡単な構成で高画質を得るこ
とができる感光体駆動装置を提供することができる。
とができる感光体駆動装置を提供することができる。
【００３４】（第二実施例）本実施例の感光体駆動装置
は、図２の如く、感光体駆動用モータ２１のモータ軸２
２に、外部回転子２３が外嵌固定され、該外部回転子２
３に感光体１４が回転自在に支持され、前記モータ２１
は支持板２４に固定され、該支持板２４が画像形成装置
本体フレーム１８に装着されている。
は、図２の如く、感光体駆動用モータ２１のモータ軸２
２に、外部回転子２３が外嵌固定され、該外部回転子２
３に感光体１４が回転自在に支持され、前記モータ２１
は支持板２４に固定され、該支持板２４が画像形成装置
本体フレーム１８に装着されている。
【００３５】そして、支持板２４に、係合体２５が設け
られ、画像形成装置本体フレーム１８に、支持板２４を
位置決めする位置決め部２６が設けられ、該位置決め部
２６に前記係合体２５が係合される。
られ、画像形成装置本体フレーム１８に、支持板２４を
位置決めする位置決め部２６が設けられ、該位置決め部
２６に前記係合体２５が係合される。
【００３６】前記モータ２１は、ＤＣモータが用いら
れ、モータ制御基板２７とともに、前記支持板２４に固
定されている。そして、前記モータ軸２２が、支持板２
４を貫通している。
れ、モータ制御基板２７とともに、前記支持板２４に固
定されている。そして、前記モータ軸２２が、支持板２
４を貫通している。
【００３７】前記支持板２４は、アルミニウム等から作
成されており、一対の前記係合体２５がモータ２１取付
面側から突設されている。
成されており、一対の前記係合体２５がモータ２１取付
面側から突設されている。
【００３８】そして、画像形成装置本体フレーム１８に
は、前記位置決め部２６としての孔が、前記係合体２５
に対応して穿設され、該位置決め部２６に前記係合体２
５が挿入されて支持板２４がビスで固定されることによ
り、モータ軸２２の中心と感光体１４の軸中心とが一致
される。
は、前記位置決め部２６としての孔が、前記係合体２５
に対応して穿設され、該位置決め部２６に前記係合体２
５が挿入されて支持板２４がビスで固定されることによ
り、モータ軸２２の中心と感光体１４の軸中心とが一致
される。
【００３９】また、支持板２４は、本体フレーム１８の
感光体１４とは反対側に配され、本体フレーム１８に前
記モータ２１を挿入するためのモータ挿入孔２８が穿設
されている。
感光体１４とは反対側に配され、本体フレーム１８に前
記モータ２１を挿入するためのモータ挿入孔２８が穿設
されている。
【００４０】前記外部回転子２３は、モータ２１のアウ
ターロータとしてモータ軸２２と一体に形成され、その
外周面にピン２９が突設されている。そして、感光体１
４の一側に挿入固定された感光体フランジ３０が、前記
外部回転子２３に外嵌され支持されている。また、感光
体１４の他側に弾性部材が設けられ、感光体１４を常に
均一な力で図中矢印方向に押しつけている。
ターロータとしてモータ軸２２と一体に形成され、その
外周面にピン２９が突設されている。そして、感光体１
４の一側に挿入固定された感光体フランジ３０が、前記
外部回転子２３に外嵌され支持されている。また、感光
体１４の他側に弾性部材が設けられ、感光体１４を常に
均一な力で図中矢印方向に押しつけている。
【００４１】そして、前記フランジ３０のリブ部３１
に、外部回転子２３のピン２９が挿入され圧接されるこ
とで、感光体１４はモータ２１の駆動により回転され
る。
に、外部回転子２３のピン２９が挿入され圧接されるこ
とで、感光体１４はモータ２１の駆動により回転され
る。
【００４２】このように構成された感光体駆動装置にお
いて、モータ軸２２と外部回転子２３は一体に形成され
ており、外部回転子２３はモータ軸とほぼ同様の回転精
度を有する。
いて、モータ軸２２と外部回転子２３は一体に形成され
ており、外部回転子２３はモータ軸とほぼ同様の回転精
度を有する。
【００４３】そのため、従来のギア駆動に対してギア等
の部品を必要とせず、ギア摩擦等の影響もなく騒音や振
動も少ない。また、部品点数も少なくなり、コストダウ
ンや省スペースな設計が可能となる。
の部品を必要とせず、ギア摩擦等の影響もなく騒音や振
動も少ない。また、部品点数も少なくなり、コストダウ
ンや省スペースな設計が可能となる。
【００４４】また、従来の方法においては、フレームの
板金の穴加工精度、感光体支持軸の加工精度および取付
精度等の累積公差は、本実施例の２〜３倍の低い精度と
なり、感光体の回転精度にむらが生じ、高画質が得られ
ない。
板金の穴加工精度、感光体支持軸の加工精度および取付
精度等の累積公差は、本実施例の２〜３倍の低い精度と
なり、感光体の回転精度にむらが生じ、高画質が得られ
ない。
【００４５】しかしながら、感光体の駆動用モータの外
部回転子に感光体を直接支持することにより、駆動モー
タの軸中心と感光体の軸中心が一致し、高精度の回転が
得られ、駆動ギアを使用する場合と比べて、組立累積精
度誤差を低減できる。したがつて、感光体の回転むらを
抑えることができる。
部回転子に感光体を直接支持することにより、駆動モー
タの軸中心と感光体の軸中心が一致し、高精度の回転が
得られ、駆動ギアを使用する場合と比べて、組立累積精
度誤差を低減できる。したがつて、感光体の回転むらを
抑えることができる。
【００４６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、請求項
１，２の発明によると、感光体駆動用モータが支持板に
固定され、該支持板に、前記感光体を回転自在に支持す
る支持軸が突設されているので、モータ軸と支持軸との
位置関係は取付精度に関係なく一定に保つことができ、
支持軸を本体フレームの位置決め孔に挿入して支持する
ことにより、モータ軸の中心と感光体の軸中心間の距離
の公差を小さくでき、高精度に位置決めすることができ
る。しかも、この公差が小さくなることにより駆動ギア
と従動ギアの噛み合わせが正確になるとともに、組立時
の累積精度誤差が少なく、また支持板を本体フレームに
装着しているので回転時の振動が少なくなり、感光体の
回転むらを抑えることができ、簡単な構成で高画質な感
光体駆動装置を提供することができる。
１，２の発明によると、感光体駆動用モータが支持板に
固定され、該支持板に、前記感光体を回転自在に支持す
る支持軸が突設されているので、モータ軸と支持軸との
位置関係は取付精度に関係なく一定に保つことができ、
支持軸を本体フレームの位置決め孔に挿入して支持する
ことにより、モータ軸の中心と感光体の軸中心間の距離
の公差を小さくでき、高精度に位置決めすることができ
る。しかも、この公差が小さくなることにより駆動ギア
と従動ギアの噛み合わせが正確になるとともに、組立時
の累積精度誤差が少なく、また支持板を本体フレームに
装着しているので回転時の振動が少なくなり、感光体の
回転むらを抑えることができ、簡単な構成で高画質な感
光体駆動装置を提供することができる。
【００４８】請求項３，４の発明によると、感光体駆動
用モータのモータ軸に、外部回転子が一体的に設けら
れ、該外部回転子に感光体のフランジが外嵌されて感光
体は直接支持されているので、モータが固定された支持
板を本体フレームに装着することにより駆動モータの軸
中心と感光体の軸中心が一致し、高精度の回転が得ら
れ、駆動ギアを使用する場合と比べて、組立累積精度誤
差を低減できる。また、外部回転子は感光体の内部に入
り込んでいるので、本体フレームと感光体の間のスペー
スを小さくできる。その上、モータも本体フレームの内
側に配されているので、本体フレームの外側におけるス
ペースも小さくできる。したがって、スペースをとらな
いコンパクトな駆動装置を実現できる。
用モータのモータ軸に、外部回転子が一体的に設けら
れ、該外部回転子に感光体のフランジが外嵌されて感光
体は直接支持されているので、モータが固定された支持
板を本体フレームに装着することにより駆動モータの軸
中心と感光体の軸中心が一致し、高精度の回転が得ら
れ、駆動ギアを使用する場合と比べて、組立累積精度誤
差を低減できる。また、外部回転子は感光体の内部に入
り込んでいるので、本体フレームと感光体の間のスペー
スを小さくできる。その上、モータも本体フレームの内
側に配されているので、本体フレームの外側におけるス
ペースも小さくできる。したがって、スペースをとらな
いコンパクトな駆動装置を実現できる。
【００４９】しかも、従来のギア駆動に対してギア等の
部品を必要とせず、ギア摩擦等の影響もなく騒音や振動
も少ない。したがつて、感光体の回転むらを抑えること
ができ、高画質を得ることができる。
部品を必要とせず、ギア摩擦等の影響もなく騒音や振動
も少ない。したがつて、感光体の回転むらを抑えること
ができ、高画質を得ることができる。
【図１】図１は本発明の第一実施例を示す感光体駆動装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】図２は本発明の第二実施例を示す感光体駆動装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図３】図３は従来の感光体駆動装置の断面図である。
１１，２１ モータ １２，２２ モータ軸 １３ 駆動ギア １４ 感光体 １５ 従動ギア １６，２４ 支持板 １７ 支持軸 １８ 本体フレーム １９ 位置決め孔 ２３ 外部回転子 ２５ 係合体 ２６ 位置決め部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−8655（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−136340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−141573（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−91559（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−162039（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/00 350 B41J 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 感光体駆動用モータのモータ軸に設けら
れた駆動ギアに、感光体に一体的に設けられた従動ギア
が噛合され、前記モータの駆動により感光体を回転させ
る感光体駆動装置において、前記モータが支持板に固定
され、該支持板に、前記感光体を回転自在に支持する支
持軸が突設され、前記支持板が前記支持軸を支持する画
像形成装置本体フレームに装着されたことを特徴とする
感光体駆動装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の感光体駆動装置におい
て、画像形成装置本体フレームに、支持軸を位置決めす
る位置決め孔が形成され、該位置決め孔に前記支持軸が
挿通されたことを特徴とする感光体駆動装置。 - 【請求項３】 感光体駆動用モータのモータ軸に、外部
回転子が一体的に設けられ、該外部回転子が感光体の内
部に入り込み、前記外部回転子に感光体のフランジが外
嵌されて感光体は直接支持され、前記モータは支持板の
感光体側に固定され、該支持板が画像形成装置本体フレ
ームに装着されたことを特徴とする感光体駆動装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の感光体駆動装置におい
て、支持板に、係合体が設けられ、画像形成装置本体フ
レームに、支持板を位置決めする位置決め部が設けら
れ、該位置決め部に前記係合体が係合されたことを特徴
とする感光体駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289771A JP2757083B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 感光体駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289771A JP2757083B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 感光体駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05127442A JPH05127442A (ja) | 1993-05-25 |
| JP2757083B2 true JP2757083B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17747555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3289771A Expired - Fee Related JP2757083B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 感光体駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757083B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
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-
1991
- 1991-11-06 JP JP3289771A patent/JP2757083B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH05127442A (ja) | 1993-05-25 |
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