JP2755879B2 - ボイラ付きごみ焼却炉 - Google Patents
ボイラ付きごみ焼却炉Info
- Publication number
- JP2755879B2 JP2755879B2 JP23827092A JP23827092A JP2755879B2 JP 2755879 B2 JP2755879 B2 JP 2755879B2 JP 23827092 A JP23827092 A JP 23827092A JP 23827092 A JP23827092 A JP 23827092A JP 2755879 B2 JP2755879 B2 JP 2755879B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superheater
- combustion chamber
- main combustion
- boiler
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は過熱蒸気を発生するボイ
ラを備えた都市ごみ焼却炉の構成に関する。
ラを備えた都市ごみ焼却炉の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の過熱蒸気を発生するボイラを備え
たごみ焼却炉においては、スーパヒータは、飽和蒸気を
発生するボイラ本体の内部に設置されており、スーパヒ
ータ管には表面保護を目的とした耐火材によるライニン
グはなされていない。そしてごみ焼却炉の主燃焼室は、
飽和蒸気を発生する水冷壁で構成され、火炎の当る部分
には耐火材によるライニングが施工されている。
たごみ焼却炉においては、スーパヒータは、飽和蒸気を
発生するボイラ本体の内部に設置されており、スーパヒ
ータ管には表面保護を目的とした耐火材によるライニン
グはなされていない。そしてごみ焼却炉の主燃焼室は、
飽和蒸気を発生する水冷壁で構成され、火炎の当る部分
には耐火材によるライニングが施工されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ごみ焼却燃焼ガスによ
り５００℃、１００atg 程度の高温高圧蒸気を発生させ
ることにつき社会的ニーズがあるが、現状ではごみ焼却
腐食ガス雰囲気で５００℃の高温に耐える材質が存在し
ないので、４３０℃程度が耐火ライニングをしない場合
の実績である。
り５００℃、１００atg 程度の高温高圧蒸気を発生させ
ることにつき社会的ニーズがあるが、現状ではごみ焼却
腐食ガス雰囲気で５００℃の高温に耐える材質が存在し
ないので、４３０℃程度が耐火ライニングをしない場合
の実績である。
【０００４】また１００atg の飽和蒸気の温度は約３１
０℃であり、主燃焼室壁面を従来のように飽和蒸気を発
生する水冷壁管で構成する場合、高温腐食を防止する為
の耐火ライニング範囲を増大する必要がある。本発明
は、ごみ焼却炉に付設したボイラでは従来入手困難であ
った５００℃、１００atg 程度の高温高圧蒸気が得られ
るようにしたボイラ付きごみ焼却炉を提供することを課
題としている。
０℃であり、主燃焼室壁面を従来のように飽和蒸気を発
生する水冷壁管で構成する場合、高温腐食を防止する為
の耐火ライニング範囲を増大する必要がある。本発明
は、ごみ焼却炉に付設したボイラでは従来入手困難であ
った５００℃、１００atg 程度の高温高圧蒸気が得られ
るようにしたボイラ付きごみ焼却炉を提供することを課
題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、主燃焼室の壁面を１次スーパヒータを構成
する管群で形成すると共に、前記１次スーパヒータを出
た蒸気が導かれる２次スーパヒータ以降の管群を前記主
燃焼室内に配設した構成を採用する。
するために、主燃焼室の壁面を１次スーパヒータを構成
する管群で形成すると共に、前記１次スーパヒータを出
た蒸気が導かれる２次スーパヒータ以降の管群を前記主
燃焼室内に配設した構成を採用する。
【０００６】すなわち、本発明では、前記課題を解決す
るのに、金属素材面での改良によるスーパヒータ管の耐
腐食性向上には期待せず、現在入手可能な材料の耐火ラ
イニングによる高温腐食防止を行う。この場合、スーパ
ヒータ管への伝熱性能の低下を補う為に、スーパヒータ
管は、焼却炉で最も高温ガス条件である主燃焼室に設置
する。
るのに、金属素材面での改良によるスーパヒータ管の耐
腐食性向上には期待せず、現在入手可能な材料の耐火ラ
イニングによる高温腐食防止を行う。この場合、スーパ
ヒータ管への伝熱性能の低下を補う為に、スーパヒータ
管は、焼却炉で最も高温ガス条件である主燃焼室に設置
する。
【０００７】主燃焼室を飽和蒸気発生の水冷壁管で構成
する場合、耐火ライニング範囲が増大するが、３１０℃
の飽和温度の耐圧部を耐火ライニングする事は、ボイラ
効率から考えて不経済である。従って、主燃焼室は、前
記したように耐火ライニングが不可欠なスーパヒータ管
で構成するのである。
する場合、耐火ライニング範囲が増大するが、３１０℃
の飽和温度の耐圧部を耐火ライニングする事は、ボイラ
効率から考えて不経済である。従って、主燃焼室は、前
記したように耐火ライニングが不可欠なスーパヒータ管
で構成するのである。
【０００８】このようにしてごみ焼却炉の主燃焼室は、
壁面及びその燃焼空間内部の熱交換部ともにスーパヒー
タ管で形成させる。また、本発明においては、前記スー
パヒータを構成する管群において前記主燃焼室の燃焼ガ
スに接触する全表面を耐火材にてライニングした構成も
採用する。
壁面及びその燃焼空間内部の熱交換部ともにスーパヒー
タ管で形成させる。また、本発明においては、前記スー
パヒータを構成する管群において前記主燃焼室の燃焼ガ
スに接触する全表面を耐火材にてライニングした構成も
採用する。
【０００９】
【作用】本発明では、前記したように、高温ガス条件の
主燃焼室をスーパヒータ管で構成する事により、高温腐
食防止の為にスーパヒータを構成する管群に施工した耐
火ライニングによる伝熱性能の劣化を補う事が可能で、
高温蒸気発生が可能である。
主燃焼室をスーパヒータ管で構成する事により、高温腐
食防止の為にスーパヒータを構成する管群に施工した耐
火ライニングによる伝熱性能の劣化を補う事が可能で、
高温蒸気発生が可能である。
【００１０】また１次スーパヒータを炉壁管にとり、２
次以降のスーパヒータを主燃焼室空間内に設置したの
で、これらのスーパヒータの接続部で水噴射による蒸気
温度コントロールが可能となる。
次以降のスーパヒータを主燃焼室空間内に設置したの
で、これらのスーパヒータの接続部で水噴射による蒸気
温度コントロールが可能となる。
【００１１】また、本発明に従って、スーパヒータを構
成する管群において主燃焼室の燃焼ガスに接触する全表
面を耐火材にてライニングした構成を採用したもので
は、燃焼条件の変化に起因する火炉内輻射の変化による
腐食環境変化への対応が可能である。
成する管群において主燃焼室の燃焼ガスに接触する全表
面を耐火材にてライニングした構成を採用したもので
は、燃焼条件の変化に起因する火炉内輻射の変化による
腐食環境変化への対応が可能である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明によるボイラ付きごみ焼却炉を
図示した実施例に基づいて具体的に説明する。図１にお
いて、１は主燃焼室でその壁面は１次スーパヒータ２を
構成する管群で形成されている。
図示した実施例に基づいて具体的に説明する。図１にお
いて、１は主燃焼室でその壁面は１次スーパヒータ２を
構成する管群で形成されている。
【００１３】３は２次スーパヒータ、４は最終スーパヒ
ータである。５は１次スーパヒータの集合管寄せであ
る。６は飽和蒸気供給管、７は蒸気ドラム、８は減温水
の供給を示している。１０は蒸発管、１１はエコノマイ
ザ、１２は飽和蒸気発生部を示している。
ータである。５は１次スーパヒータの集合管寄せであ
る。６は飽和蒸気供給管、７は蒸気ドラム、８は減温水
の供給を示している。１０は蒸発管、１１はエコノマイ
ザ、１２は飽和蒸気発生部を示している。
【００１４】この図１のごみ焼却炉において、ボイラ給
水１３は、エコノマイザ１１で予熱された後、蒸気ドラ
ム７を経由して飽和蒸気発生部１２に導かれ、ここで飽
和蒸気となり再び蒸気ドラム７に集合される。飽和蒸気
はさらに飽和蒸気供給管６から主燃焼室の壁面を構成す
る１次スーパヒータ２の入口に供給される。
水１３は、エコノマイザ１１で予熱された後、蒸気ドラ
ム７を経由して飽和蒸気発生部１２に導かれ、ここで飽
和蒸気となり再び蒸気ドラム７に集合される。飽和蒸気
はさらに飽和蒸気供給管６から主燃焼室の壁面を構成す
る１次スーパヒータ２の入口に供給される。
【００１５】１次スーパヒータ２の各部で過熱された蒸
気は、１次スーパヒータ集合管寄せ５に集められた後、
燃焼室空間内に設置された２次以降のスーパヒータ３に
供給され、最終スーパヒータ４から主蒸気ライン９に導
かれる。主蒸気ライン９の温度コントロールは、各スー
パヒータ２，３，４の接続部に減温水８を噴射する事で
行われ、主蒸気は常に一定の温度に保たれる。
気は、１次スーパヒータ集合管寄せ５に集められた後、
燃焼室空間内に設置された２次以降のスーパヒータ３に
供給され、最終スーパヒータ４から主蒸気ライン９に導
かれる。主蒸気ライン９の温度コントロールは、各スー
パヒータ２，３，４の接続部に減温水８を噴射する事で
行われ、主蒸気は常に一定の温度に保たれる。
【００１６】主燃焼室１を構成する１次スーパヒータ
２、２次スーパヒータ３、最終スーパヒータ４はいずれ
も耐高温腐食性があり、また熱伝導率の高い耐火材料で
ライニングされており、過熱蒸気温度５００℃程度の蒸
気を発生しつゝ、雰囲気ガス温度１，２００℃程度まで
の連続使用に耐える。
２、２次スーパヒータ３、最終スーパヒータ４はいずれ
も耐高温腐食性があり、また熱伝導率の高い耐火材料で
ライニングされており、過熱蒸気温度５００℃程度の蒸
気を発生しつゝ、雰囲気ガス温度１，２００℃程度まで
の連続使用に耐える。
【００１７】主燃焼室１出口ガスは、主燃焼室１の壁面
温度が従来の飽和蒸気を用いた水冷管より高温である
為、従来よりも高温となるが、後流の蒸発管１０、エコ
ノマイザ１１の伝熱面積を大きくする事で、熱回収が可
能であり、排ガス処理装置側からの要求温度である２０
０℃までの低減が行われる。
温度が従来の飽和蒸気を用いた水冷管より高温である
為、従来よりも高温となるが、後流の蒸発管１０、エコ
ノマイザ１１の伝熱面積を大きくする事で、熱回収が可
能であり、排ガス処理装置側からの要求温度である２０
０℃までの低減が行われる。
【００１８】以上、本発明を１実施例に基づいて具体的
に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく
本発明の範囲内で種々変更を加えてよいことはいうまで
もない。例えば、図示のものではスーパヒータは１次，
２次，最終の３段を採用しているがこれは適宜増減して
よい。
に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく
本発明の範囲内で種々変更を加えてよいことはいうまで
もない。例えば、図示のものではスーパヒータは１次，
２次，最終の３段を採用しているがこれは適宜増減して
よい。
【００１９】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明に
よるボイラ付きごみ焼却炉では、主燃焼室の壁面を１次
スーパヒータを構成する管群で形成すると共に、１次ス
ーパヒータを出た蒸気が導かれる２次スーパヒータ以降
の管群を主燃焼室内に配設した構成を採用しているの
で、高温ガス領域へのスーパヒータ管設置により、スー
パヒータの伝熱面積の低減ができる。
よるボイラ付きごみ焼却炉では、主燃焼室の壁面を１次
スーパヒータを構成する管群で形成すると共に、１次ス
ーパヒータを出た蒸気が導かれる２次スーパヒータ以降
の管群を主燃焼室内に配設した構成を採用しているの
で、高温ガス領域へのスーパヒータ管設置により、スー
パヒータの伝熱面積の低減ができる。
【００２０】また、スーパヒータ管の耐火・耐腐食ライ
ニングにより、５００℃の過熱蒸気発生が可能である。
更にまた、主燃焼室を飽和蒸気水冷壁ライニング構成か
ら、スーパヒータ管ライニング構成とした為、飽和蒸気
発生部は全てライニング無しとなり、伝熱性能向上がで
き、ボイラ全体の小型化が可能である。
ニングにより、５００℃の過熱蒸気発生が可能である。
更にまた、主燃焼室を飽和蒸気水冷壁ライニング構成か
ら、スーパヒータ管ライニング構成とした為、飽和蒸気
発生部は全てライニング無しとなり、伝熱性能向上がで
き、ボイラ全体の小型化が可能である。
【００２１】また、本発明に従って、スーパヒータを構
成する管群において主燃焼室の燃焼ガスに接触する全表
面を耐火材にてライニングした構成を採用したもので
は、燃焼条件の変化に起因する火炉内輻射の変化による
腐食環境変化への対応が可能である。
成する管群において主燃焼室の燃焼ガスに接触する全表
面を耐火材にてライニングした構成を採用したもので
は、燃焼条件の変化に起因する火炉内輻射の変化による
腐食環境変化への対応が可能である。
【図１】本発明の１実施例によるボイラ付きごみ焼却炉
の構成図である。
の構成図である。
１ 主燃焼室 ２ １次スーパヒータ ３ ２次スーパヒータ ４ 最終スーパヒータ ７ 蒸気ドラム ８ 減温水 １０ 蒸発管 １１ エコノマイザ １２ 飽和蒸気発生部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 重治 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式 会社横浜製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F22G 1/02 F22G 7/00 - 7/12
Claims (2)
- 【請求項１】 過熱蒸気を発生するボイラを設置したご
み焼却炉において、主燃焼室の壁面を１次スーパヒータ
を構成する管群で形成すると共に、前記１次スーパヒー
タを出た蒸気が導かれる２次スーパヒータ以降の管群を
前記主燃焼室内に配設したことを特徴とするボイラ付き
ごみ焼却炉。 - 【請求項２】 前記スーパヒータを構成する管群におい
て前記主燃焼室の燃焼ガスに接触する全表面を耐火材に
てライニングしたことを特徴とする請求項１記載のボイ
ラ付きごみ焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23827092A JP2755879B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | ボイラ付きごみ焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23827092A JP2755879B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | ボイラ付きごみ焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682005A JPH0682005A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2755879B2 true JP2755879B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17027691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23827092A Expired - Lifetime JP2755879B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | ボイラ付きごみ焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5761480A (en) * | 1994-04-20 | 1998-06-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Display control method |
| CN108779913B (zh) * | 2016-03-31 | 2020-09-22 | 日立造船株式会社 | 设置有余热回收锅炉的机械炉排式垃圾焚烧炉 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23827092A patent/JP2755879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0682005A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980210 |