CN108036298A - 一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热*** - Google Patents
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Abstract
为解决上述问题,本发明提供一种垃圾焚烧锅炉再热器***,由于增设高温再热器和低温再热器,并且所述高温再热器与低温再热器分开布置,为了改善高温再热器所处的烟气环境,减少高温腐蚀,将高温再热器布置在水平烟道三级过热器之后、二级过热器之前。为减少锅炉总长度,将低温再热器布置在第三垂直烟道内,这样不仅可保证余热锅炉主蒸汽温度提高至450‑480℃,再热蒸汽温度达400‑450℃,还可以使再热器的安全可靠性及锅炉的换热效率得到提高,无需增加过多过热器面积,降低了锅炉的投资成本和占地面积,可以有效解决现有技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧炉受热设备,尤其涉及一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***。
背景技术
鉴于与卫生填埋、堆肥等垃圾处理技术相比,焚烧处理技术具有减容、减重效果明显,无害化彻底,且占地面积小,另外余热还能用于供热或发电,二次污染较少且可控等优点,已逐渐成为我国城市生活垃圾处理的主流技术。
然而,由于垃圾中含有大量的Cl元素,其燃烧后会生产HCl、Cl2等腐蚀气体和其他腐蚀性氯化物,腐蚀锅炉高温受热面,而且这种腐蚀现象会随锅炉主蒸汽参数的提高而更加严重,影响电厂的安全稳定运行和经济效益。因此,为了避开腐蚀区间,目前垃圾焚烧余热锅炉的主蒸汽参数大多为4.0MPa/400℃和6.5MPa/450℃,全厂热效率仍普遍较低。如将垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数提高至9.8MPa/500℃,电厂的热效率可提高至28%,大大增加收益,但对于目前的垃圾焚烧锅炉而言,锅炉高温受热面要承受严重腐蚀的风险,即使采取特别的防腐措施,付出的代价也是极其昂贵,从经济上而言是不可行的。
中国专利CN201620633802.0公布了一种带再热的高参数垃圾焚烧锅炉,其在高温过热器前布置两级再热器,并采用喷涂或采用防腐材料,将再热蒸汽加热至450℃,以提高全厂热效率,增加电厂经济效益。但是其有以下潜在问题:1、由于再热蒸汽冷却能力较弱,将两级再热器布置于高温过热器前,会使再热器在较高的烟气温度环境中受到严重的高温腐蚀,即使采用喷涂或采用防腐材料,代价也较为高昂,使用寿命也无法保证;2、两级再热器都布置于高温过热器前,将再热蒸汽加热至450℃,会导致烟气与过热器蒸汽间的温压缩小,降低传热效率。为保证主蒸汽温度,设计时需布置更多的过热器面积,这样将会大大提高垃圾焚烧锅炉的投资成本。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种垃圾焚烧锅炉再热器***,由于增设高温再热器和低温再热器,所述高温再热器与低温再热器分开布置,为了改善高温再热器所处的烟气环境,减少高温腐蚀,将高温再热器布置在水平烟道三级过热器之后、二级过热器之前。为减少锅炉总长度,将低温再热器布置在第三垂直烟道内,这样不仅可保证余热锅炉主蒸汽温度提高至450-480℃,再热蒸汽温度达400-450℃,还可以使再热器的安全可靠性及锅炉的换热效率得到提高,无需增加过多过热器面积,降低了锅炉的投资成本和占地面积。可以有效解决现有技术问题。
本发明解决技术问题所提供方案是,一种垃圾焚烧锅炉过热器***,主要包括炉排、炉膛、烟道及受热器,所述炉排包括干燥段、热解段、燃烧段、燃尽段,所述烟道依次包括第一垂直烟道、第二垂直烟道,第三垂直烟道和水平烟道,所述受热器包括一级蒸发器、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发器和省煤器组,
其特征是,还增设高温再热器和低温再热器,所述高温再热器与低温再热器分开布置,所述高温再热器设置在水平烟道中位于所述三级过热器之后、二级过热器之前,所述低温再热器设置在第三垂直烟道内。
本发明的优选方案,锅炉第一垂直烟道上部、第一至第二烟道的顶棚区域,以及第二烟道上部采用Inconel 625堆焊防腐。
本发明的优选方案,在一级过热器与二级过热器之间布置喷水减温器,控制主蒸汽温度。
本发明的优选方案,在二级过热器与三级过热器之间布置喷水减温器,控制主蒸汽温度。
本发明的优选方案,在低温再热器与高温再热器之间布置喷水减温器,控制再热蒸汽温度。
本发明的优选方案,所述三级过热器、二级过热器、一级过热器采用蛇形管换热器。
本发明的有益效果:本发明提出一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***,由于增设高温再热器和低温再热器,并且所述高温再热器与低温再热器分开布置,为了改善高温再热器所处的烟气环境,减少高温腐蚀,将高温再热器布置在水平烟道中位于三级过热器之后、二级过热器之前。为减少锅炉总长度,将低温再热器布置在第三垂直烟道内,这样不仅可保证余热锅炉主蒸汽温度提高至450-480℃,再热蒸汽温度达400-450℃,还可以使再热器的安全可靠性及锅炉的换热效率得到提高,无需增加过多过热器面积,降低了锅炉的投资成本和占地面积。
附图说明
图1为本发明提出的一个实施例的结构布置示意图。
图中:
1炉体,
1.1垃圾入口,
1.2炉排,1.21干燥段、1.22热解段、1.23燃烧段、1.24燃尽段,
1.3落灰口,
1.4烟气,
1.5炉膛,
1.6A一次风,1.6B二次风,
1.7炉膛喉口处;
2烟道,2.11第一垂直烟道,2.12第二垂直烟道,2.13第三垂直烟道;2.2水平烟道;
3受热器,3.1一级蒸发器,3.2三级过热器、3.3二级过热器、3.4一级过热器、3.5二级蒸发器、3.6省煤器,3.71高温再热器、3.72低温再热器;
4.1第一喷水减温器,4.2第二喷水减温器,4.3第三喷水减温器。
具体实施方式
图1为本发明提出的一个实施例的结构布置示意图。图中显示,一种垃圾焚烧锅炉过热器***,主要包括炉排1.2、炉膛1.5、2烟道及受热器3,炉排1.2包括干燥段1.21、热解段1.22、燃烧段1.23、燃尽段1.24,烟道2依次包括第一垂直烟道2.11、第二垂直烟道2.12,第三垂直烟道2.13和水平烟道2.2,受热器3包括一级蒸发器3.1、三级过热器3.2、二级过热器3.3、一级过热器3.4、二级蒸发器3.5和省煤器组3.6,在水平烟道2.2内沿烟气流动方向依次布置一级蒸发器3.1、三级过热器3.2、二级过热器3.3、一级过热器3.4、二级蒸发器3.5和省煤器组3.6。
图1中显示,炉体1主要包括炉排1.2、垃圾入口1.1、落灰口1.3及炉膛1.5,炉排1.2分为干燥段1.21、热解段1.22、燃烧段1.23和燃尽段1.24四个阶段,在干燥段1.21、热解段1.22、燃烧段1.23和燃尽段1.24下侧分别接入一次风1.6A发挥助燃作用。
图中显示,本例中,还增设高温再热器3.71和低温再热器3.72,高温再热器3.71与低温再热器3.72分开布置,高温再热器3.71设置在水平烟道2.2中位于三级过热器3.2之后、二级过热器3.3之前,低温再热器3.72设置在第三垂直烟道2.13内。
在本发明中,锅炉第一垂直烟道上部、第一至第二烟道的顶棚区域,以及第二烟道上部采用Inconel 625堆焊防腐。
图中显示,在一级过热器3.4与二级过热器3.3之间布置第一喷水减温器4.1,控制主蒸汽温度。
在二级过热器3.3与三级过热器3.2之间布置第二喷水减温器4.2,控制主蒸汽温度。
在低温再热器3.72与高温再热器3.71之间布置第三喷水减温器4.3,控制再热蒸汽温度。
本发明中,三级过热器、二级过热器、一级过热器采用蛇形管换热器。
本发明中,高温再热器采用目前常用的蛇形管结构,逆流布置,材质也为SA213T12,无需采用喷涂或其他额外防腐措施,节省投资成本。在低温再热器与高温再热器之间布置喷水减温器,控制再热蒸汽温度。
低温再热器采用目前常用的蛇形管结构,顺流布置,材质也为SA213T12;低温再热器采用大横向节距布置,减少积灰风险,同时布置清灰设备,作为水平烟道入口烟气温度的调节手段,保证高温过热器的安全。
本发明提出一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***,由于增设高温再热器和低温再热器,并且所述高温再热器与低温再热器分开布置,为了改善高温再热器所处的烟气环境,减少高温腐蚀,将高温再热器布置在水平烟道高温过热器之后。为减少锅炉总长度,将低温再热器布置在第三垂直烟道内,这样不仅可保证余热锅炉主蒸汽温度提高至450-480℃,再热蒸汽温度达400-450℃,还可以使再热器的安全可靠性及锅炉的换热效率得到提高,无需增加过多过热器面积,降低了锅炉的投资成本和占地面积。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***,主要包括炉排、炉膛、烟道及受热器,所述炉排包括干燥段、热解段、燃烧段、燃尽段,所述烟道依次包括第一垂直烟道、第二垂直烟道,第三垂直烟道和水平烟道,所述受热器包括一级蒸发器、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发器和省煤器组,
其特征是,还增设高温再热器和低温再热器,所述高温再热器与低温再热器分开布置,所述高温再热器设置在水平烟道中位于所述三级过热器之后、二级过热器之前,所述低温再热器设置在第三垂直烟道内。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***,其特征是,锅炉第一垂直烟道上部、第一至第二烟道的顶棚区域,以及第二烟道上部采用Inconel 625堆焊防腐。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***,其特征是,在一级过热器与二级过热器之间布置喷水减温器,控制主蒸汽温度。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***,其特征是,在二级过热器与三级过热器之间布置喷水减温器,控制主蒸汽温度。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***,其特征是,在低温再热器与高温再热器之间布置喷水减温器,控制再热蒸汽温度。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热***,其特征是,所述三级过热器、二级过热器、一级过热器采用蛇形管换热器。
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