JP2749536B2 - 射出成形機用の桁なし型締め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｃ形フレーム状の機械
架台と、該Ｃ形フレームの一方の脚部に配置された固定
型取付け板と、該Ｃ形フレームの他方の脚部に配置した
端板と、前記固定型取付け板と端板との間をガイド機構
に沿ってその長手方向に摺動可能に配置された可動型取
付け板と、該可動型取付け板を射出成形軸線の方向で前
記固定型取付け板へ向かって駆動するための直動駆動装
置とから成り、該直動駆動装置が前記の端板及び可動型
取付け板内に支承されており、前記の固定型取付け板及
び可動型取付け板が、型工具の割型を取付けるために前
記射出成形軸線に対して垂直に方位づけられた割型装着
面を有し、射出成形動作時及び引開け動作時に前記直動
駆動装置によって発生される閉鎖力及び引開け力が機械
架台によって吸収されるようになっている形式の、射出
成形機用の桁なし型締め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冒頭で述べた形式の桁なし型締め装置は
ドイツ連邦共和国登録実用新案第９２１２４８０号明細
書及び欧州特許出願公開第０５５４０６８号明細書に基
づいてすでに公知になっており、該型締め装置の利点
は、固定型取付け板と可動型取付け板との間の型工具空
間に自由にアクセスできることである。これによって、
固定型取付け板と可動型取付け板とが桁材によって連結
された従来慣用の型締め装置に対比して、型工具（型工
具）へのアクセス及び型交換が著しく簡便になる。更
に、桁なし型締め装置の場合には、割型装着面を一層良
く活用することによって比較的大型の型工具を、閉鎖力
の比較的低い射出成形機に採用することが可能になる。
しかしながら桁なし型締め装置の場合には、射出成形動
作時に作用する大きな閉鎖力及び閉鎖保持力と引開け動
作時に作用する割型引開け力とに基づいて、機械架台に
変形が生じ、この変形は、伸び変形とこれに重畳した曲
げ変形とから成っており、しかも後者の曲げ変形によっ
て両割型のパーティング面の平行性喪失という問題点が
惹起されることになる。

【０００３】前掲のドイツ連邦共和国登録実用新案第９
２１２４８０号明細書及び欧州特許出願公開第０５５４
０６８号明細書によれば、この問題点は、面平行性を維
持できるようにするために、固定型取付け板と可動型取
付け板とを水平に単軸式に支承して傾動可能にすること
によって解決される。可動型取付け板が機械架台から離
間するのを防止するために、前掲ドイツ連邦共和国登録
実用新案第９２１２４８０号明細書によれば可動型取付
け板は、ガイドレールと係合接続された滑りシューを有
している。該ガイドレールは、固定型取付け板にか又は
機械架台に片側で支承されている。可動型取付け板とガ
イドレールとの間の弾性運動を保証するために、前記滑
りシューと可動型取付け板との間に複数のばねが配置さ
れているか、或いはガイドレールがばねによって機械架
台に固定されている。ところで当該公知の解決手段の欠
点は、型工具のキャビティ内へのプラスチックコンパウ
ンドの射出中に型工具内に大きな内圧が支配することに
よって、かつ又、固定型取付け板と可動型取付け板とを
単軸式に支承したことによって、両方の型取付け板の上
縁域と下縁域に変形が生じることである。型工具による
成形品の幾何学的形状と型キャビティの位置とに関連し
て、前記変形の度合は種々異なることがある。公知の技
術では更に、大きな表面積を有するキャビティは、型工
具の外側の上縁域又は下縁域では水平中心軸線からでき
るだけ離して配置されるように設計することも必要にな
る。従って射出成形動作時の型工具の押し開きを避ける
と共に高品質の成形品の製造を保証するためには、割型
装着面サイズの増大する型取付け板は、著しく肉厚に設
計されねばならない。

【０００４】これに加えて、型工具及び可動型取付け板
のためのガイド機構並びに、端板、可動型取付け板及び
固定型取付け板のための支承機構は種々異なった荷重を
受け、これによって早期摩耗に曝されることになる。

【０００５】前掲の欧州特許出願公開第０５５４０６８
号明細書によれば、冒頭で述べた形式の型締め装置の異
なった構成の実施態様が記載されかつ図示されている。
当該公知技術では端板及び固定型取付け板は（また部分
的には可動型取付け板も）単軸式に枢着支承されてい
る。しかしながら、閉鎖力及び引開け力の発生時に作用
する応力は主として、所謂ロック機構によって吸収さ
れ、該ロック機構は、長手方向に配置された２枚のプレ
ートから成り、該プレートに端板及び固定型取付け板が
枢着支承されている。この場合、可動型取付け板、固定
型取付け板及び端板は機械架台上でガイドかつ支持され
る。この解決手段は、前述の欠点以外に、更なる欠点を
有しており、その欠点とは、ロック機構のために長手方
向に配置されたプレートによって、高い材料消費量と高
い経費が付加的に必要になることである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、閉鎖
力と引開け力を主として機械架台によって吸収し、非対
称的な型工具内圧と偏心的な引開け力と型工具ガイド機
構に対する負荷とによる可動型取付け板及び固定型取付
け板の撓みを減少させ、ひいては、機械架台の拡開によ
って通常発生する割型間の微々たる非平行性を自動的に
回避することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】冒頭で述べた形式の桁な
し型締め装置における前記課題を解決するための本発明
の構成手段は、固定型取付け板及び端板が、機械架台の
Ｃ形フレームの所属脚部において夫々、射出成形軸線の
上位と下位で水平方向に延びる少なくとも２本の支承軸
に固定されており、しかも前記の固定型取付け板及び端
板は、夫々少なくとも１つの弾性変形可能なエレメント
を介して前記下位の支承軸と結合されて、型締め時に生
じる閉鎖力もしくは閉鎖保持力によって発生される前記
Ｃ形フレームの拡開を前記エレメントの規定の弾性変形
によって部分的に吸収し、前記固定型取付け板及び可動
型取付け板の割型装着面を角度偏位なしにその垂直位置
に留めるようにした点にある。

【０００８】

【作用】本発明による桁なし型締め装置の利点は、端板
及び固定型取付け板の複軸式の水平支承によって型締め
装置の型工具空間へ妨げなくアクセスすることが保証さ
れていることである。更に又、可動型取付け板及び固定
型取付け板の曲げ剛さが高められる。これによって、可
動型取付け板及び固定型取付け板を共に補強する必要な
しに非対称的なキャビティを有する著しく大形の型工具
も、桁なし型締め装置に機能確実に取付けることが可能
である。

【０００９】また射出成形軸線の下位に、弾性変形可能
なエレメントを所期のように配置することによって、型
工具の両割型間に存在する僅かな非平行性を僅かな動力
消費によって自動的に補償することが確実に可能にな
る。その場合、型工具用のガイド機構のための案内精度
が損なわれることはなく、かつ両割型のパーティング面
におけるプラスチックコンパウンドの不都合な流出も避
けられる。

【００１０】本発明では又、固定型取付け板又は端板
を、機械架台の上向きに開いたＣ形フレームの所属脚部
において、射出成形軸線の上位と下位で水平方向に延び
る少なくとも２本の支承軸に固定することも可能であ
る。これに相応して固定型取付け板又は端板は、少なく
とも１つの弾性変形可能なエレメントを介して機械架台
の脚部に設けた前記下位の支承軸と結合されており、し
かも型締め時に生じる閉鎖力もしくは閉鎖保持力によっ
て発生される前記Ｃ形フレームの拡開が、前記の単数又
は複数のエレメントの規定の弾性変形によって、前記固
定型取付け板の割型装着面又は可動型取付け板の割型装
着面及び／又は端板をその垂直位置に留めるように補償
されることになる。

【００１１】この解決手段は、前記割型装着面の平行性
を維持するためには、固定型取付け板だけ又は端板だけ
を本発明のように支承すれば充分であり、こうして機械
架台における他方の板の取付け経費つまり端板の取付け
経費か又は固定型取付け板の取付け経費を節減すること
ができるという認識に基づいている。従って本発明の別
の実施態様によれば、固定型取付け板を２軸式に支承し
た場合には、直動駆動装置はジョイントによって機械架
台内に単軸式に支承され、かつ可動型取付け板と前記直
動駆動装置とは、殊に有利にはボールジョイントとして
構成されたジョイントによって互いに連結されている。
固定型取付け板の２軸式支承によって得られる利点は、
該固定型取付け板が回動自由度を全く有していず、要す
るに傾動不能又は旋回不能であることである。しかし発
生する閉鎖力又は閉鎖保持力によって、前記弾性変形可
能なエレメントは規定のように弾性変形され、この弾性
変形度は、固定型取付け板の割型装着面の垂直位置から
角度偏位を生ぜしめないほど大きい。従って固定型取付
け板の変形は機械架台の変形に結合されている。直動駆
動装置と可動型取付け板とを単軸式に支承することによ
って、直動駆動装置と可動型取付け板は、限られた回動
自由度を有し、要するに傾動・旋回可能である。しかし
可動型取付け板の傾動を防止するためには、該可動型取
付け板は下面側に対を成して配置されたガイドローラを
有している。該ガイドローラは、機械架台の内側でジョ
イントを介して支承されたガイドレールを囲むようにし
てその周面に係合している。従って閉鎖力又は閉鎖保持
力の作用時には、可動型取付け板は機械架台の変形から
減結合され、つまり断たれる。従って前記の２つの実施
態様を組合せることによって、閉鎖力又は閉鎖保持力の
作用時に常に、割型パーティング面における両割型の正
確な面平行性が確実に保証されることになる。

【００１２】本発明の別の実施態様によれば、固定型取
付け板がジョイントによって機械架台内に単軸式に支承
されているのに対して、可動型取付け板と直動駆動装置
とは、殊に有利にはボールジョイントとして構成された
ジョイントを介して互いに連結されている。本実施態様
では、端板だけが、射出成形軸線の上位と下位で該射出
成形軸線に対して直角に延びる少なくとも２本の水平支
承軸を介して機械架台の所属脚部に支承されている。こ
の場合は端板は、弾性変形可能なエレメントを介して、
機械架台の脚部内に設けられた下位支承軸と結合されて
いる。発生する閉鎖力又は閉鎖保持力の作用によって該
エレメントの規定の弾性変形は、機械架台の変形時に直
動駆動装置の作用線が射出成形軸線から偏位しないよう
な形で生じる。従って閉鎖力の作用時に該直動駆動装置
のピストン棒は横方向力の負荷を受けることがなく、か
つ型工具用のガイド機構は保護される。本実施態様では
固定型取付け板も可動型取付け板も共に単軸式支承又は
球面支承によって少なくとも傾動自由度又は回動自由度
を有している。この場合、両割型のパーティング面にお
ける面平行性は次の手段によって保証される。

【００１３】閉鎖力及び引開き力の発生時に一面におい
て、両方の型取付け板は所属の割型と共に機械架台の変
形から減結合される。これによって、すでに述べたよう
な形式で可動型取付け板をガイドレールと係合接続して
該ガイドレールに沿って転動できるようにすることが必
要である。また直ぐ前段で述べた実施態様の場合、固定
型取付け板の領域において、ガイドレールは該固定型取
付け板の下側でねじ締結されている。これに対して他端
部の端板領域ではガイドレールはジョイントを介して機
械架台と連結されている。閉鎖力の作用による機械架台
の変形に基づく回動補償のために、各ガイドレールには
長穴状の短いスロットが設けられている。機械架台に固
定型取付け板を２軸式に支承したことによって射出成形
ノズル（図示せず）への一層良好なアクセスが保証され
る。端板を２軸式に支承することは、直動駆動装置の油
圧接続部へのアクセスを一層良好にするためにも有利で
ある。

【００１４】本発明の別の実施態様では、固定型取付け
板及び端板を２軸式に支承した場合、射出成形軸線の上
位に配置された両支承軸は殊に有利には同一の上位水平
平面に、また射出成形軸線の下位に配置された両支承軸
は殊に有利には同一の下位水平平面に位置しており、し
かも上位支承軸と下位支承軸とは、固定型取付け板及び
可動型取付け板の割型装着面に対して異なった距離を有
しているのが殊に有利である。

【００１５】本発明の実施態様では端板及び固定型取付
け板の下位で、しかも該端板と固定型取付け板との間
で、機械架台の両側に沿ってガイドレールが配置されて
おり、各ガイドレールの両端部はジョイントを介して回
動可能に機械架台と連結されている。可動型取付け板は
型工具の開閉運動中、ガイドレールに沿って長手方向に
摺動可能にガイドされかつ該ガイドレール上に支持され
る。可動型取付け板の該ガイド・支持方式によって、機
械架台の変形時にガイド機構が、引開き力による片面負
荷を付加的に受けることはない。射出成形軸線の下位に
配置された弾性変形可能なエレメントは本発明では種々
の形態で構成することができる。例えば１実施態様では
弾性変形可能なエレメントは、１対ずつ配置された抗圧
棒から成り、該抗圧棒は一方の端部では端板又は固定型
取付け板と着脱可能に結合され、かつ他方の端部では、
射出成形軸線の下位で機械架台内に配置された支承軸と
連結されている。別の実施態様による弾性変形可能なエ
レメントは支持アームから成り、該支持アームは中央領
域において切欠き部又はフライス切削部によって横断面
積を減少されている。この場合該支持アームは端板及び
／又は固定型取付け板の固定的な構成部分として構成さ
れている。

【００１６】本発明の実施態様では夫々２条のガイドレ
ールはジョイントを有する両端部において、機械架台の
各側壁の両側で共通のピン上に支承されている。該ピン
自体は、前記機械架台の側壁内に配置された軸受ブシュ
内に受容されている。このようにガイドレールを配置し
かつ支承することによって、閉鎖力及び引開け力の発生
時に機械架台に作用する変形力を部分的にガイドレール
によって吸収することが可能になる。可動型取付け板は
転がりガイド機構又は滑りガイド機構を介してガイドレ
ールに沿って走行可能であるので、機械架台に作用する
変形力は、可動型取付け板と固定型取付け板との間の面
平行性に対していかなる影響も及ぼすことがない。この
場合、転がりガイド機構は、可動型取付け板の下面側で
垂直支承軸と水平支承軸とに夫々軸支されてガイドレー
ルに沿って転動可能なガイドローラから成っている。

【００１７】転がりガイド機構の代りに滑りガイド機構
を選ぶ場合には、可動型取付け板の下面寄りの両側面
に、滑材で被覆された溝が、ガイドレールを囲むように
配置されている。

【００１８】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

【００１９】図１に示した桁なし型締め装置は、一方の
脚部に固定型取付け板２を配置しかつ他方の脚部に端板
４を配置した上向きに開いたＣ形フレーム状の機械架台
１から成っている。本実施例では該機械架台１は、スペ
ーサ１．２と底部１．３とによって互いに結合された２
つの側壁１．１によって構成される。前記固定型取付け
板２と端板４との間では可動型取付け板３が直動駆動装
置５によってガイドレール６に沿って摺動可能である。
直動駆動装置５は油圧式作動シリンダから成り、かつ、
端板４内及び可動型取付け板３内に支承されている。本
発明の思想の範囲外にある油圧制御装置によって、また
この制御と同時に油圧式作動シリンダによって、型工具
８の割型を開閉させるのに必要な閉鎖力と引開け力が発
生される。固定型取付け板２と可動型取付け板３は、型
工具８の割型を夫々取付けるために相応の割型装着面
２．１；３．１を有している。固定型取付け板２は水平
な支承軸９，１０において、また端板４は水平な支承軸
１１；１２において取付けられ、前記の水平な支承軸
９，１０；１１，１２は前記機械架台１の脚部の領域に
配置されている。すべての支承軸９，１０；１１，１２
は射出成形軸線７に対して直角な横方向に配置されてお
り、かつ各型取付け板２，３の割型装着面２．１；３．
１に対して異なった間隔を有しているのが有利である。

【００２０】図１及び図２に示したように下位の水平な
両支承軸１０；１２は、割型装着面２．１；３．１に対
して大きな隔たりを有しかつ同一の下位水平平面ＥＨＵ
内に位置しているのに対して、上位の水平な両支承軸
９；１１は割型装着面２．１；３．１に対して小さな隔
たりを有しかつ同一の上位水平平面ＥＨ０内に位置して
いる。

【００２１】図８においては、前記の下位水平平面ＥＨ
Ｕが、図１のＢ−Ｂ断面線に沿って示した固定型取付け
板２用の支承軸１０と共に拡大部分断面図で図示されて
いる。支承軸１０はピン１０．１から成り、該ピンは、
機械架台１の側壁１．１内に配置された軸受ブシュ１．
１１に受容される。各側壁１．１の両側には、中空円筒
体として構成された抗圧棒１３が設けられており、該抗
圧棒は固定型取付け板２に形成された凹所１３．２及び
ピン１０．１に形成された凹所１０．１１においてセン
タリングされて支持される。中空円筒形の抗圧棒１３は
固定型取付け板２とピン１０との間にねじ継手１４によ
って着脱可能に固定されている。固定型取付け板２用の
図１に示した上位の支承軸９は、略示した軸受台２．４
内に支承されたピン９．１から成っている。該軸受台
２．４は固定型取付け板２に固定されており、かつ前記
ピン９．１には固定型取付け板２が、機械架台１の両側
壁１．１に対して相対回動可能に支承されている。

【００２２】機械架台１に端板４を取付けるための両支
承軸１１；１２の構成及び配置は前記固定型取付け板２
の場合に類似している。

【００２３】割型装着面２．１のサイズに関連して固定
型取付け板２の割型装着面２．１と、射出成形軸線７よ
り下位に配置された支承軸１０との間には、弾性変形可
能なエレメントが少なくとも２対配置されている。可動
型取付け板３の割型装着面３．１と射出成形軸線７より
下位に配置された端板４の支承軸１２との間には、別の
弾性変形可能なエレメントが少なくとも２対配置されて
いる。図１、図２及び図３から判るように、弾性変形可
能なエレメントは種々異なった態様で構成することがで
きるが、但し該エレメントは、閉鎖力及び引開け力もし
くは拡開力が型工具内で作用する場合に、より大きな弾
性変形を保証するために機械架台１の脚部に対比して、
より小さな横断面を有していなければならない。

【００２４】図２に１実施例として示した弾性変形可能
なエレメントは、端板４及び固定型取付け板２の固定構
成部分である。このために固定型取付け板２及び端板４
の各背面側には支持アーム２．３及び４．２が溶接又は
一体鋳造されている。

【００２５】支持アーム２．３及び４．２の横断面積は
その中央区域において切欠き部又はフライス切削部２．
３１；４．２１によって縮小されて、弾性的な押し潰れ
ゾーンを形成しかつ機械架台１の脚部に対比して強く弾
性変形できるようになっている。

【００２６】弾性変形可能なエレメントの構成及び配置
に関する別の有利な実施態様が図３に示されている。該
図３から判るように射出成形軸線７より下位に配置され
た端板４用の支承軸１２は、可動型取付け板３用の割型
装着面３．１と端板４との間に配置されている。本実施
態様では弾性変形可能なエレメントは、端板４と、射出
成形軸線７より下位に配置された支承軸１２との間に位
置している。図３に示した構成によって得られる利点
は、図１及び図２に示した実施態様に対比して型締め装
置の機械架台の構造長がより短くなることである。

【００２７】図３に示した実施態様では弾性変形可能な
エレメントとして中実円柱状の抗圧棒１３又は抗張棒の
対が示されており、該抗圧棒又は抗張棒のためには別の
固定形式が採用されている。固定型取付け板２の割型装
着面２．１の側及び端板４の背面側で各抗圧棒１３は着
脱可能なねじ継手２．５；４．３によって固定されてお
り、該ねじ継手は、固定型取付け板２の段付き孔２．２
内及び端板４の段付き孔４．１内に配置されている。各
抗圧棒１３は他端部に支承端環１３．３を夫々有してい
る。該支承端環１３．３内には、凹所１０．１１を有し
ていない通常のヘッド付きのピン１０．１；１２．１が
差込み可能であり、該ピンは支承軸１０；１２を形成し
ている。各ピン１０．１；１２．１は、機械架台１内に
配置された軸受ブシュ１．１１内で回動可能に支承され
ている。この支承機構の配置・構成については、図８に
関連してすでに部分的に説明したが、図３に示した支承
軸１２の配置・構成が図８の場合とは異なっていること
に基づいて、型の閉鎖力発生時に抗圧棒１３では圧縮力
は作用せず、この場合は引張力が作用することになる。
しかしながら本実施態様では抗圧棒１３の代りに、弾性
的な支持アーム２．３；４．２を固定型取付け板２及び
端板４に設けることも可能である。

【００２８】端板４及び固定型取付け板２よりも下位で
かつ端板４と固定型取付け板２との間では、機械架台１
の各側壁１．１の両側面に夫々沿ってガイドレール６が
配置されており、該ガイドレールの両端部はジョイント
６．１を介して機械架台１と連結されている。図７で
は、図１のＡ−Ａ断面線に沿った１実施態様の断面図が
示されている。各ジョイント６．１は、機械架台１の側
壁１．１内に配置したブシュ１．４内に支承されたピン
１．５から成っている。各側壁１．１の両側にはスペー
サワッシャ１．６が夫々介在しており、該スペーサワッ
シャによって、ピン１．５に支承配置されたガイドレー
ル６は機械架台１に対して間隔を保持される。

【００２９】各ピン１．５は、止めエレメント（図示せ
ず）によって確保される。図２のＣ−Ｃ断面線に沿った
断面図に相当する図９及び図１０では、可動型取付け板
３用の転がりガイド機構（図９）と可動型取付け板３用
の滑りガイド機構（図１０）が図示されている。図９で
は、可動型取付け板３の下面は両側寄りで曲折した成形
輪郭を有している。該曲折成形輪郭に基づいて、ローラ
３．２１を垂直支承軸線３．２を中心として回動可能に
配置し、またローラ３．３１を水平支承軸線３．３を中
心として回動可能に配置・支承して、可動型取付け板３
の割型開閉走行運動時に該可動型取付け板３をガイドレ
ール６に沿って転動させかつ支持することが可能にな
る。

【００３０】また前記転がりガイド機構の代りに、可動
型取付け板３をガイドレール６に沿ってガイドしかつ支
持するために滑りガイド機構を設けることも可能であ
る。この場合は可動型取付け板３の下面寄りで両側面に
フライス切削された溝３．４が設けられており、該溝
は、全面的に滑材３．４１でコーティングされており、
かつ機械架台１の内側に位置しているガイドレール６を
３つの側で囲んでいる。

【００３１】図６には本発明の型締め装置が平面図で図
示されている。図面から判るように、端板４及び固定型
取付け板２には、一体鋳造又は溶接された支持アーム
４．２及び２．３から成る弾性変形可能なエレメントが
設けられており、かつ端板４の構成部分及び固定型取付
け板２の構成部分として構成されている。また本発明で
は、公知の桁なし型締め装置に対比して型締め装置のた
めに使用される材料量を節減できることが図６の図示か
ら容易に判る。

【００３２】図４に示した桁なし型締め装置の正面図か
ら判るように、Ｃ形フレーム状の機械架台１の右手の脚
部では固定型取付け板２だけが、ピン９．１；１０．１
として構成された２つの支承軸９及び１０に支承されて
いる。支承軸９は射出成形軸線７よりも上位に、また支
承軸１０は射出成形軸線７よりも下位に位置している。
両支承軸９，１０は割型装着面２．１に対して異なった
距離を有している。ピン９．１は、機械架台１内に設け
られた軸受ブシュ（図示せず）に支承されておりかつ固
定型取付け板２の上部域を支承している。射出成形軸線
７よりも下位に配置された抗圧棒１３は右手端部には、
ピン１０．１の差込まれる支承端環１３．３を有し、か
つ機械架台１内に設けられた軸受ブシュ（図示せず）に
よって支承される。抗圧棒１３の他端部は、固定型取付
け板２内に穿設された段付き孔２．２内へ差込み可能で
ある。割型装着面２．１の位置している方の側から操作
されるねじ継手２．５によって抗圧棒１３は調整可能に
固定される。従って固定型取付け板２は軸線を中心とし
て傾動することはできない。その代りに該固定型取付け
板２は、閉鎖力及び引開け力の作用時には、射出成形軸
線７よりも下位に配置された抗圧棒１３から成る弾性的
なエレメントによって、やはり弾性変形される。Ｃ形フ
レーム状の機械架台１の拡開に並行して生じる該弾性変
形の結果、固定型取付け板２の割型装着面２．１の垂直
姿勢に、機械架台１の変形による角度偏位が伝達される
ことはない。従って固定型取付け板２の変形は、機械架
台１の変形に結合されている。これに対して、作動シリ
ンダから成る直動駆動装置５は機械架台１内に直接にジ
ョイント４．４を介してか又は端板４とジョイント４．
４とを介して、回動可能に支承されている。直動駆動装
置５としての作動シリンダのピストン棒は、やはりジョ
イント５．１を介して可動型取付け板３と連結されてお
り、前記ジョイント５．１は図示の実施例では球面支承
部として構成されている（図４及び図１２参照）。

【００３３】図１２の拡大図から、球面支承部としして
構成されたジョイント５．１の詳細を確認することがで
きる。作動シリンダ５のピストン棒は端部に環状溝５．
１１を有し、該環状溝の端面側にはジョイントヘッド
５．１２が続いている。可動型取付け板３内には球面凹
設部３．５が設けられている。作動シリンダ５のピスト
ン棒のジョイントヘッド５．１２は球面凹設部３．５に
接触して該球面凹設部内で回動可能であり、かつ分割さ
れたリングフランジ１５とねじ継手１６とによって可動
型取付け板３と着脱可能に結合されている。固定型取付
け板２と対比すれば、機械架台１内に端板４及び直動駆
動装置５を枢着式に支承することによって、また可動型
取付け板３と直動駆動装置５のピストン棒との間を枢着
式に連結することによって、固定型取付け板と可動型取
付け板は、割型閉鎖力の作用時の割型駆動力による機械
架台１の変形の際に該変形から減結合され、つまり該変
形の伝達を断たれる。このためには又、固定型取付け板
２に対比して可動型取付け板３を確実にガイドすること
が必要である。図４のＤ−Ｄ断面線に沿って断面して示
した図１１には、可動型取付け板３をガイドするための
可能実施態様が図示されている。機械架台１の内側に
は、該機械架台の内壁面から間隔をおいてガイドレール
６が配置されており、該ガイドレールは両端部でジョイ
ント６．１を介して支承されている。ガイドレール６の
上面、下面及び側面に夫々ローラ３．３１が接してお
り、各ローラは可動型取付け板３内に調整可能に軸支さ
れている。

【００３４】図４に対して部分的に反転構成された別の
実施態様が図５に示されている。本実施例では、ピン１
１．１及び１２．１として構成された上位支承軸１１及
び下位支承軸１２を介して端板４は直動駆動装置５と共
に機械架台１に支承されている。弾性変形可能な抗圧棒
１３は左手端部に支承端環１３．３を有し、該支承端環
内にピン１２．１が差込まれて軸受ブシュ（図示せず）
を介して機械架台１に支承される。前記抗圧棒１３の他
端部は、端板４内に穿設された段付き孔内に差込まれ
て、ねじ継手によって端板４と調整可能に締結されてい
る。弾性変形可能な抗圧棒１３によって端板４は、それ
相応に機械架台１の弾性変形に結合されており、その際
の角度変動は抗圧棒１３によって補償される。閉鎖力発
生時に作動シリンダ５のピストン棒において起こり得る
横方向応力を該ピストン棒から除くため、かつ型工具の
型工具ガイド機構（図示せず）に無理な負荷をかけない
ようにするために、前記ピストン棒と可動型取付け板３
とは、やはりジョイント５．１によって互いに連結され
ている。該ジョイント５．１によってピストン棒ガイド
機構は更に労られる。それというのは三重支承による過
剰静定が防止されるからである。可動型取付け板３に対
向して位置する固定型取付け板２は、本実施例では両側
でジョイント２．６を介して軸線２．６１を中心として
傾動可能に機械架台１に支承されている。固定型取付け
板２よりも下位で、機械架台１の内面に沿ってガイドレ
ール６が、ねじ継手６．３によって着脱可能に固定型取
付け板２と固定されている。その詳細が図１３において
拡大図で図示されている。機械架台１の他端部では前記
ガイドレール６はジョイント６．１を介して支承されて
いる。割型引開け力による機械架台１の変形時にジョイ
ント６．１は、各ガイドレール６内に穿設された短いス
ロット６．４内を摺動する。これによって機械架台１の
弾性変形からの、固定型取付け板２、可動型取付け板３
並びにガイドレール６の完全な減結合が保証されてい
る。これに対して機械架台１の弾性変形は弾性変形可能
なエレメントつまり抗圧棒１３によって端板４に完全に
伝達され、かつ直動駆動装置５の水平姿勢を変化させな
いように該抗圧棒によって保証される。従って本実施態
様では型引開け力の作用時に割型パーティング面におけ
る型工具８の両割型の正確な面平行性が保証されてい
る。

【００３５】次に、図１４に示した型締め装置に基づい
て本発明の構成手段の作用態様を説明する。図１４の閉
鎖位置はここでは幾分誇張して図示されているが、当該
閉鎖位置において、直動駆動装置５による型締め力の増
成時に機械架台１は変形を受ける。図示を省いた強度上
の中立軸線よりも上位で力が作用することによって機械
架台１には長手方向の伸び変形が生じると共に、該伸び
変形には曲げ変形が重畳される。その際に機械架台１の
左右の上部区分が角度αだけ外向きに傾斜する。垂直な
相互間隔ｌを有するピン９．１と１０．１並びにピン１
１．１と１２．１は水平方向で量Δｌだけ互いに近づ
く。両支承軸９と１０の協働並びに両支承軸１１と１２
の協働において固定型取付け板２の自由度並びに端板４
の自由度が避けられる。これによって支承軸９と１０と
の結合線における機械架台１の脚部傾斜はすべて固定型
取付け板２及び端板４に夫々伝達される。固定型取付け
板２と端板４が本発明のように支承されていない場合に
は、固定型取付け板２と端板４は等角度量だけ自動的に
傾斜することになる。これによって型工具が開放し、不
都合なコンパウンドの流出が生じ、かつ／又は型工具用
のガイド機構の損傷が生じることになる。図１４では弾
性変形可能なエレメントが一体鋳造された支持アーム
２．３及び４．２から成りかつ切欠き部２．３１及び
４．２１によって断面積を減少されていることによっ
て、支持アーム２．３及び４．２は量Δｌだけ弾性的に
据込まれる。これによって機械架台１の傾斜が、固定型
取付け板２の割型装着面２．１に伝達されることはなく
なる。更にまた、機械架台１の弾性変形は、弾性変形可
能な支持アーム４．２を有する端板４に完全に伝達さ
れ、かつ、直動駆動装置５の水平方向姿勢を変動させな
いように前記支持アーム４．２によって補償される。

【００３６】機械架台１及び弾性変形可能なエレメント
の変形は常に、発生される閉鎖力に比例しているので、
いかなる大きさの閉鎖力及び引開け力が作用しても、型
工具８の両割型の面平行性が維持される。ピン１．５の
２つの軸にガイドレール６を枢着支承したことによっ
て、機械架台１の変形がガイドレール６を撓ませること
はないので、可動型取付け板３をガイドするための水平
方向姿勢が該ガイドレールにおいて維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】交換可能に配置された弾性変形可能なエレメン
トを有する桁なし型締め装置の正面図である。

【図２】固定配置された弾性変形可能なエレメントを有
する桁なし型締め装置の正面図である。

【図３】端板と可動型取付け板との間に弾性変形可能な
エレメントを有する桁なし型締め装置の正面図である。

【図４】複軸式に支承された固定型取付け板と単軸式に
支承された端板とを有する桁なし型締め装置の正面図で
ある。

【図５】単軸式に支承された固定型取付け板と複軸式に
支承された端板とを有する桁なし型締め装置の正面図で
ある。

【図６】固定配置された弾性変形可能なエレメントを有
する桁なし型締め装置の平面図である。

【図７】図１のＡ−Ａ断面線に沿った桁なし型締め装置
の側面図である。

【図８】図１の下位水平平面ＥＨＵにおいてＢ−Ｂ断面
線に沿って示した固定型取付け板領域の部分断面図であ
る。

【図９】図２のＣ−Ｃ断面線に沿って示した可動型取付
け板用の転がりガイド機構の部分断面図である。

【図１０】図２のＣ−Ｃ断面線に沿って示した可動型取
付け板用の滑りガイド機構の部分断面図である。

【図１１】図４のＤ−Ｄ断面線に沿って示した可動型取
付け板用の異なった転がりガイド機構の部分断面図であ
る。

【図１２】図４において囲み円Ｘで示した部分の拡大詳
細断面図である。

【図１３】図５において囲み円Ｙで示した部分の拡大詳
細断面図である。

【図１４】閉鎖位置における機械フレームの変形を誇張
して示した桁なし型締め装置の側面図である。

【符号の説明】

１ Ｃ形フレーム状の機械架台、 １．１ 側壁、
１．１１ 軸受ブシュ、 １．２ スペーサ、
１．３ 底部、 １．４ ブシュ、 １．５ ピ
ン、 １．６ スペーサワッシャ、 ２ 固定型取
付け板、 ２．１ 割型装着面、 ２．２ 段付き
孔、 ２．３ 支持アーム、 ２．３１ 切欠き部
２．４ 軸受台、 ２．５ ねじ継手、 ２．６
ジョイント、 ２．６１ 軸線、 ３ 可動型
取付け板、 ３．１ 割型装着面、 ３．２ 垂直
支承軸線、 ３．２１ ローラ、 ３．３ 水平支
承軸線、 ３．３１ ローラ、 ３．４ 溝、
３．４１ 滑材、 ３．５球面凹設部、 ４ 端
板、 ４．１ 段付き孔、 ４．２ 支持アーム、
４．２１ 切欠き部、 ４．３ ねじ継手、
４．４ ジョイント、 ５ 作動シリンダとしての
直動駆動装置、 ５．１ 球面支承部としてのジョイ
ント、 ５．１１ 環状溝、 ５．１２ ジョイント
ヘッド、 ６ガイドレール、 ６．１ ジョイント、
６．３ ねじ継手、 ６．４長穴状の短いスロッ
ト、 ７ 射出成形軸線、 ８ 型工具、 ８．１
割型パーティング面、 ９，１０，１１，１２ 水平
な支承軸、 ９．１，１０．１，１１．１，１２．１
ピン、 １０．１１ 凹所、 １３ 弾性変形可
能なエレメントとしての抗圧棒、 １３．２ 凹所、
１３．３支承端環、 １４ ねじ継手、 １５
リングフランジ、 １６ ねじ継手、 ＥＨ０ 上
位の水平平面、 ＥＨＵ 下位の水平平面、 α
傾斜角度、 ｌ 水平支承軸間の垂直な相互間隔、
Δｌ 弾性的な据込み長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イエルク ホルスト ドイツ連邦共和国 ラーベン−シュタイ ンフェルト ペッカテラー シュトラー セ 22ベー (72)発明者 ペーター ジーゲルト ドイツ連邦共和国 シュヴェリン ツィ オルコフスキーシュトラーセ ８

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｃ形フレーム状の機械架台(１)と、該Ｃ
   形フレームの一方の脚部に配置された固定型取付け板
   （２）と、該Ｃ形フレームの他方の脚部に配置した端板
   （４）と、前記固定型取付け板（２）と端板（４）との
   間をガイド機構に沿ってその長手方向に摺動可能に配置
   された可動型取付け板（３）と、該可動型取付け板を射
   出成形軸線（７）の方向で前記固定型取付け板(２)へ向
   かって駆動するための直動駆動装置(５)とから成り、該
   直動駆動装置が前記の端板（４）及び可動型取付け板
   （３）内に支承されており、前記の固定型取付け板
   （２）及び可動型取付け板（３）が、型工具（８）の割
   型を取付けるために前記射出成形軸線（７）に対して垂
   直に方位づけられた割型装着面（２．１；３．１）を有
   し、射出成形動作時及び引開け動作時に前記直動駆動装
   置（５）によって発生される閉鎖力及び引開け力が機械
   架台によって吸収されるようになっている形式の、射出
   成形機用の桁なし型締め装置において、固定型取付け板
   （２）及び端板（４）が、機械架台（１）のＣ形フレー
   ムの所属脚部において夫々、射出成形軸線（７）の上位
   と下位で水平方向に延びる少なくとも２本の支承軸
   （９，１０；１１，１２）に固定されており、しかも前
   記の固定型取付け板（２）及び端板（４）は、夫々少な
   くとも１つの弾性変形可能なエレメント（１３）を介し
   て前記下位の支承軸（１０；１２）と結合されて、型締
   め時に生じる閉鎖力もしくは閉鎖保持力によって発生さ
   れる前記Ｃ形フレームの拡開を前記エレメント（１３）
   の規定の弾性変形によって部分的に吸収し、前記固定型
   取付け板（２）及び可動型取付け板（３）の割型装着面
   （２．１；３．１）を角度偏位なしにその垂直位置に留
   めるようにしたことを特徴とする、射出成形機用の桁な
   し型締め装置。
2. 【請求項２】 射出成形軸線（７）の上位に配置された
   両支承軸（９；１１）が同一の上位水平平面（ＥＨＯ）
   に、また射出成形軸線（７）の下位に配置された両支承
   軸（１０；１２）が同一の下位水平平面（ＥＨＵ）に位
   置し、しかも上位支承軸（９；１１）と下位支承軸（１
   ０；１２）とが、固定型取付け板（２）及び可動型取付
   け板（３）の割型装着面（２．１；３．１）に対して異
   なった距離を有している、請求項１記載の桁なし型締め
   装置。
3. 【請求項３】 Ｃ形フレーム状の機械架台（１）と、該
   Ｃ形フレームの一方の脚部に配置された固定型取付け板
   （２）と、該Ｃ形フレームの他方の脚部に配置した端板
   （４）と、前記固定型取付け板（２）と端板（４）との
   間をガイド機構に沿ってその長手方向に摺動可能に配置
   された可動型取付け板（３）と、該可動型取付け板を射
   出成形軸線（７）の方向で前記固定型取付け板（２）へ
   向かって駆動するための直動駆動装置（５）とから成
   り、該直動駆動装置が前記の端板（４）及び可動型取付
   け板（３）内に支承されており、前記の固定型取付け板
   （２）及び可動型取付け板（３）が、型工具（８）の割
   型を取付けるために前記射出成形軸線（７）に対して垂
   直に方位づけられた割型装着面（２．１；３．１）を有
   し、射出成形動作時及び引開け動作時に前記直動駆動装
   置（５）によって発生される閉鎖力及び引開け力が機械
   架台によって吸収されるようになっている形式の、射出
   成形機用の桁なし型締め装置において、固定型取付け板
   （２）が、機械架台（１）のＣ形フレームの所属脚部に
   おいて、射出成形軸線（７）の上位と下位で水平方向に
   延びる少なくとも２本の支承軸（９，１０）に固定され
   かつ少なくとも１つの弾性変形可能なエレメント（１
   ３）を介して前記下位の支承軸（１０）と結合されてお
   り、しかも型締め時に生じる閉鎖力もしくは閉鎖保持力
   によって発生される前記Ｃ形フレームの拡開が、前記の
   単数又は複数のエレメント（１３）の規定の弾性変形に
   よって、前記固定型取付け板（２）の割型装着面（２．
   １）をその垂直位置に留めるように補償されることを特
   徴とする、射出成形機用の桁なし型締め装置。
4. 【請求項４】 直動駆動装置（５）がジョイント（４．
   ４）によって直接にか又は端板（４）を介して機械架台
   （１）内に単軸式に支承され、かつ可動型取付け板
   （３）と前記直動駆動装置（５）とが、ボールジョイン
   トとして構成されたジョイント（５．１）によって互い
   に連結されている、請求項３記載の桁なし型締め装置。
5. 【請求項５】 Ｃ形フレーム状の機械架台（１）と、該
   Ｃ形フレームの一方の脚部に配置された固定型取付け板
   （２）と、該Ｃ形フレームの他方の脚部に配置した端板
   （４）と、前記固定型取付け板（２）と端板（４）との
   間をガイド機構に沿ってその長手方向に摺動可能に配置
   された可動型取付け板（３）と、該可動型取付け板を射
   出成形軸線（７）の方向で前記固定型取付け板（２）へ
   向かって駆動するための直動駆動装置（５）とから成
   り、該直動駆動装置が前記の端板（４）及び可動型取付
   け板（３）内に支承されており、前記の固定型取付け板
   （２）及び可動型取付け板（３）が、型工具（８）の割
   型を取付けるために前記射出成形軸線（７）に対して垂
   直に方位づけられた割型装着面（２．１；３．１）を有
   し、射出成形動作時及び引開け動作時に前記直動駆動装
   置（５）によって発生される閉鎖力及び引開け力が機械
   架台によって吸収されるようになっている形式の、射出
   成形機用の桁なし型締め装置において、端板（４）が、
   機械架台（１）のＣ形フレームの所属脚部において、射
   出成形軸線（７）の上位と下位で水平方向に延びる少な
   くとも２本の支承軸（１１，１２）に固定されかつ少な
   くとも１つの弾性変形可能なエレメント（１３）を介し
   て前記下位の支承軸（１２）と結合されており、しかも
   型締め時に生じる閉鎖力もしくは閉鎖保持力によって発
   生される前記Ｃ形フレームの拡開が、前記の単数又は複
   数のエレメント（１３）の規定の弾性変形によって、可
   動型取付け板（３）の割型装着面（３．１）及び／又は
   端板（４）をその垂直位置に留めるように補償されるこ
   とを特徴とする、射出成形機用の桁なし型締め装置。
6. 【請求項６】 固定型取付け板（２）がジョイント
   （２．６）によって機械架台（１）内に単軸式に支承さ
   れており、かつ可動型取付け板（３）と直動駆動装置
   （５）とが、ボールジョイントとして構成されたジョイ
   ント（５．１）を介して互いに連結されている、請求項
   ５記載の桁なし型締め装置。
7. 【請求項７】 端板（４）及び固定型取付け板（２）の
   下位で、しかも該端板と固定型取付け板との間で、機械
   架台（１）の両側に沿ってガイドレール（６）が配置さ
   れており、各ガイドレールの両端部がジョイント（６．
   １）を介して回動可能に機械架台（１）と連結されてい
   る、請求項１から６までのいずれか１項記載の桁なし型
   締め装置。
8. 【請求項８】 可動型取付け板（３）がガイドレール
   （６）に沿って長手方向に走行可能にガイドかつ支持さ
   れている、請求項７記載の桁なし型締め装置。
9. 【請求項９】 弾性変形可能なエレメントが、１対ずつ
   配置された抗圧棒（１３）から成り、該抗圧棒が一方の
   端部では端板（４）又は固定型取付け板（２）と着脱可
   能に結合され、かつ他方の端部では、射出成形軸線
   （７）の下位で機械架台（１）内に配置された支承軸
   （１０；１２）と連結されている、請求項１から８まで
   のいずれか１項記載の桁なし型締め装置。
10. 【請求項１０】 弾性変形可能なエレメントが支持アー
    ム（２．３；４．２）から成り、端板（４）及び／又は
    固定型取付け板（２）の固定構成部分として構成されて
    おり、かつ中央領域において切欠き部（２．３１；４．
    ２１）又はフライス切削部によって横断面積を減少され
    ている、請求項１から８までのいずれか１項記載の桁な
    し型締め装置。
11. 【請求項１１】 夫々２条のガイドレール（６）がジョ
    イント（６．１）を有する両端部において、機械架台
    （１）の各側壁（１．１）の両側で共通のピン（１．
    ５）上に支承されており、かつ該ピン（１．５）自体
    は、前記機械架台（１）の側壁（１．１）内に配置され
    た軸受ブシュ（１．４）内に受容されている、請求項８
    記載の桁なし型締め装置。
12. 【請求項１２】 可動型取付け板（３）の下面側には、
    垂直支承軸線（３．２）をもって軸支されたローラ
    （３．２１）と水平支承軸線（３．３）をもって軸支さ
    れたローラ（３．３１）がそれぞれ、ガイドレール
    （６）に沿って転動可能に配置されている、請求項８記
    載の桁なし型締め装置。
13. 【請求項１３】 可動型取付け板（３）の下面寄りの両
    側面に、滑材（３．４１）で被覆された溝（３．４）
    が、ガイドレール（６）を囲むように配置されている、
    請求項８記載の桁なし型締め装置。
14. 【請求項１４】 可動型取付け板（３）に配置された複
    数のローラ（３．３１）が横方向ではガイドレール
    （６）を囲みかつ長手方向では該ガイドレールに沿って
    転動可能である、請求項１２記載の桁なし型締め装置。
15. 【請求項１５】 機械架台（１）の内側でガイドレール
    （６）の一方の端部が固定型取付け板（２）と着脱可能
    に結合されておりかつガイドレール（６）の他方の端部
    がジョイント（６．１）を介して機械架台（１）と連結
    されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の
    桁なし型締め装置。