JP2741850B2 - Ｌ形擁壁の構築方法 - Google Patents
Ｌ形擁壁の構築方法Info
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- JP2741850B2 JP2741850B2 JP5436696A JP5436696A JP2741850B2 JP 2741850 B2 JP2741850 B2 JP 2741850B2 JP 5436696 A JP5436696 A JP 5436696A JP 5436696 A JP5436696 A JP 5436696A JP 2741850 B2 JP2741850 B2 JP 2741850B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土留め壁として使
用される大型Ｌ形擁壁の構築方法に関するものである。
用される大型Ｌ形擁壁の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｌ形擁壁は土留め高さが低い場合（３ｍ
程度以下）はプレキャスト鉄筋コンクリート製品である
Ｌ形擁壁を生産し現場に運搬して設置するのが一般的で
ある。
程度以下）はプレキャスト鉄筋コンクリート製品である
Ｌ形擁壁を生産し現場に運搬して設置するのが一般的で
ある。
【０００３】しかし、土留め高さが高くなると、設置す
べきＬ形擁壁が大型化することとなり、工場での生産が
不可能になったり、仮に生産が可能であっても製品の運
搬が不可能になったりする。このため、土留め高さが高
くなると前壁を上下に分割したり、底版を前後に分割し
たりしておき、この分割したブロックを現場でＰＣ鋼棒
で連結して一体化する工法が試みられている。また、や
むを得ず場所打ち鉄筋コンクリートで構築している。
べきＬ形擁壁が大型化することとなり、工場での生産が
不可能になったり、仮に生産が可能であっても製品の運
搬が不可能になったりする。このため、土留め高さが高
くなると前壁を上下に分割したり、底版を前後に分割し
たりしておき、この分割したブロックを現場でＰＣ鋼棒
で連結して一体化する工法が試みられている。また、や
むを得ず場所打ち鉄筋コンクリートで構築している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の（１）前壁ある
いは底版を分割しておき現場でＰＣ鋼棒で連結して一体
化する工法では、前壁あるいは底版である鉄筋コンクリ
ート製品に組み立てのためのＰＣ鋼棒挿通孔やＰＣ鋼棒
定着用の切り欠き部を設ける必要があり、製作が煩雑に
なるばかりでなく製作費が高くなる。また、組み立ての
ために高所作業が多くなり、工事の危険性が増すととも
に工事費の高騰を招く。などの問題があり、（２）現場
打ちコンクリートによる構築では、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート製品での構築に比べて、施工期間が長い、労
働力が大きい、工事の安全性が低いなどの問題が残され
ている。
いは底版を分割しておき現場でＰＣ鋼棒で連結して一体
化する工法では、前壁あるいは底版である鉄筋コンクリ
ート製品に組み立てのためのＰＣ鋼棒挿通孔やＰＣ鋼棒
定着用の切り欠き部を設ける必要があり、製作が煩雑に
なるばかりでなく製作費が高くなる。また、組み立ての
ために高所作業が多くなり、工事の危険性が増すととも
に工事費の高騰を招く。などの問題があり、（２）現場
打ちコンクリートによる構築では、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート製品での構築に比べて、施工期間が長い、労
働力が大きい、工事の安全性が低いなどの問題が残され
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｌ形擁壁を底
版と前壁とに分割し、それぞれを運搬可能なプレキャス
ト鉄筋コンクリート製品として工場生産し、この底版と
前壁とを現場でスリーブ継手により連結してＬ形擁壁を
構築することによって、従来工法に比して、鉄筋コンク
リート製品の製作費の低減、工事費の低減、省力化、安
全性の向上などを図ることを目的とするものである。
版と前壁とに分割し、それぞれを運搬可能なプレキャス
ト鉄筋コンクリート製品として工場生産し、この底版と
前壁とを現場でスリーブ継手により連結してＬ形擁壁を
構築することによって、従来工法に比して、鉄筋コンク
リート製品の製作費の低減、工事費の低減、省力化、安
全性の向上などを図ることを目的とするものである。
【０００６】即ち、本発明は、（Ａ）複数本の主鉄筋の
一端部をほぼ直角に曲げて上面に突出させ、かつ、突出
した複数本の主鉄筋を挟んでその両側に各一本のガイド
棒を埋設したプレキャスト鉄筋コンクリート製品を底版
とし（Ｂ）複数本の主鉄筋の下端部にスリーブ継手を主
鉄筋とともに埋設し、かつ、複数個のスリーブ継手を挟
んでその両側に各一本のガイドパイプを埋設したプレキ
ャスト鉄筋コンクリート製品を前壁とし（Ｃ）底版を設
置後、前壁を底版上に吊り下ろし、前壁側のガイドパイ
プを底版側のガイド棒に嵌合させながら、底版側の突出
主鉄筋を前壁側のスリーブ継手に挿入し（Ｄ）底版と前
壁との接続面の間隙を調整しながら前壁を底版上の所定
位置に設置し（Ｅ）底版と前壁との接続面間隙に無収縮
モルタルを充填して両者を連結し（Ｆ）スリーブ継手内
に充填材を注入して底版主鉄筋と前壁主鉄筋とを連結す
ることを特徴とするＬ形擁壁の構築方法、である。
一端部をほぼ直角に曲げて上面に突出させ、かつ、突出
した複数本の主鉄筋を挟んでその両側に各一本のガイド
棒を埋設したプレキャスト鉄筋コンクリート製品を底版
とし（Ｂ）複数本の主鉄筋の下端部にスリーブ継手を主
鉄筋とともに埋設し、かつ、複数個のスリーブ継手を挟
んでその両側に各一本のガイドパイプを埋設したプレキ
ャスト鉄筋コンクリート製品を前壁とし（Ｃ）底版を設
置後、前壁を底版上に吊り下ろし、前壁側のガイドパイ
プを底版側のガイド棒に嵌合させながら、底版側の突出
主鉄筋を前壁側のスリーブ継手に挿入し（Ｄ）底版と前
壁との接続面の間隙を調整しながら前壁を底版上の所定
位置に設置し（Ｅ）底版と前壁との接続面間隙に無収縮
モルタルを充填して両者を連結し（Ｆ）スリーブ継手内
に充填材を注入して底版主鉄筋と前壁主鉄筋とを連結す
ることを特徴とするＬ形擁壁の構築方法、である。
【０００７】本発明においては、底版と前壁とが別個の
プレキャスト鉄筋コンクリート製品として準備される。
上記（Ａ）の底版には、製作の際、構造材である複数本
の主鉄筋の一端部をほぼ直角に曲げて上面に突出させ、
その突出した複数本の主鉄筋を挟んでその両側に各一本
のガイド棒を埋設しておく。上記（Ｂ）の前壁には、製
作の際、構造材である複数本の主鉄筋の下端部をスリー
ブ継手の上半分に挿入した形で主鉄筋と同数のスリーブ
継手が埋設され、その埋設された複数個のスリーブ継手
を挟んでその両側に各一本のガイドパイプが埋設されて
いる。
プレキャスト鉄筋コンクリート製品として準備される。
上記（Ａ）の底版には、製作の際、構造材である複数本
の主鉄筋の一端部をほぼ直角に曲げて上面に突出させ、
その突出した複数本の主鉄筋を挟んでその両側に各一本
のガイド棒を埋設しておく。上記（Ｂ）の前壁には、製
作の際、構造材である複数本の主鉄筋の下端部をスリー
ブ継手の上半分に挿入した形で主鉄筋と同数のスリーブ
継手が埋設され、その埋設された複数個のスリーブ継手
を挟んでその両側に各一本のガイドパイプが埋設されて
いる。
【０００８】底版と前壁とは１対１に対応し、延長方向
（敷設方向）に同じ長さであり、底版からの突出鉄筋と
前壁に埋設されたスリーブ継手とは同数で同ピッチであ
り、ガイド棒とガイドパイプはそれぞれ対応した位置に
埋設されている。
（敷設方向）に同じ長さであり、底版からの突出鉄筋と
前壁に埋設されたスリーブ継手とは同数で同ピッチであ
り、ガイド棒とガイドパイプはそれぞれ対応した位置に
埋設されている。
【０００９】このプレキャスト鉄筋コンクリート製品で
ある底版と前壁とを現場に運搬し、一個の底版と一個の
前壁とを一対としてＬ形擁壁を組み立てる。この組み立
ては次の方法で行う。
ある底版と前壁とを現場に運搬し、一個の底版と一個の
前壁とを一対としてＬ形擁壁を組み立てる。この組み立
ては次の方法で行う。
【００１０】（１）底版を所定の位置に設置する。
（２）前壁を底版の所定の位置の上に吊り下ろし、前壁
側のガイドパイプを底版側のガイド棒に嵌合させなが
ら、底版側の突出主鉄筋を前壁側のスリーブ継手に挿入
していく。（３）底版と前壁との接続面の間に調整板を
敷き、前壁の高さ、傾きを調整して前壁を設置する。
（４）底版と前壁との接続面の周囲をシール材でシール
した後、接続面の間隙に無収縮モルタルを充填する。
（５）埋設スリーブ継手内に充填材を注入して底版主鉄
筋と前壁主鉄筋とを連結する。
（２）前壁を底版の所定の位置の上に吊り下ろし、前壁
側のガイドパイプを底版側のガイド棒に嵌合させなが
ら、底版側の突出主鉄筋を前壁側のスリーブ継手に挿入
していく。（３）底版と前壁との接続面の間に調整板を
敷き、前壁の高さ、傾きを調整して前壁を設置する。
（４）底版と前壁との接続面の周囲をシール材でシール
した後、接続面の間隙に無収縮モルタルを充填する。
（５）埋設スリーブ継手内に充填材を注入して底版主鉄
筋と前壁主鉄筋とを連結する。
【００１１】この組み立て操作により、底版と前壁とが
一体化したＬ形擁壁が構築される。
一体化したＬ形擁壁が構築される。
【００１２】このＬ形擁壁は一体形のＬ形擁壁や場所打
ち鉄筋コンクリートによるＬ形擁壁と比較して同等以上
の強度、性能を持っている。
ち鉄筋コンクリートによるＬ形擁壁と比較して同等以上
の強度、性能を持っている。
【００１３】一個のＬ形擁壁の組み立てが終わると、そ
れの延長方向（敷設方向）に隣接して、次々にＬ形擁壁
を組み立てていく。隣接するＬ形擁壁相互間の連結は通
常のように、端面継手間や箱抜き間のボルト連結によっ
て行う。
れの延長方向（敷設方向）に隣接して、次々にＬ形擁壁
を組み立てていく。隣接するＬ形擁壁相互間の連結は通
常のように、端面継手間や箱抜き間のボルト連結によっ
て行う。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明で
使用する底版及び前壁の構造ならびに施工手順について
説明する。
使用する底版及び前壁の構造ならびに施工手順について
説明する。
【００１５】図１（ａ）は本発明で構築されたＬ形擁壁
の１例の前壁主鉄筋に沿った縦断面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面であり、図１（ｃ）は
図１（ａ）のＣ−Ｃ断面である。
の１例の前壁主鉄筋に沿った縦断面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面であり、図１（ｃ）は
図１（ａ）のＣ−Ｃ断面である。
【００１６】図２は本発明で使用するスリーブ継手の１
例及びその使用状態を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
例及びその使用状態を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１７】施工順序に従って説明する。
【００１８】（１）底版１であるプレキャスト鉄筋コン
クリート製品は、構造材である複数本の主鉄筋２，２・
・の一端をほぼ直角に曲げて上面に少し突出させ、その
突出した複数本の主鉄筋２，２・・を挟んでその両側に
ガイド棒３，３を埋設した構造である。主鉄筋２，２・
・の突出長さは前壁に埋設されているスリーブ継手６，
６・・の長さの約１／２であり、ガイド棒３，３の突出
長さは主鉄筋２，２・・の突出長さより数ｃｍ長い。こ
の底版１を基礎コンクリート８上の所定の位置に設置す
る。
クリート製品は、構造材である複数本の主鉄筋２，２・
・の一端をほぼ直角に曲げて上面に少し突出させ、その
突出した複数本の主鉄筋２，２・・を挟んでその両側に
ガイド棒３，３を埋設した構造である。主鉄筋２，２・
・の突出長さは前壁に埋設されているスリーブ継手６，
６・・の長さの約１／２であり、ガイド棒３，３の突出
長さは主鉄筋２，２・・の突出長さより数ｃｍ長い。こ
の底版１を基礎コンクリート８上の所定の位置に設置す
る。
【００１９】（２）前壁４であるプレキャスト鉄筋コン
クリート製品の下端面には、構造材である複数本の主鉄
筋５，５・・の下端部をスリーブ継手６の上半分に挿入
した形で主鉄筋５，５・・と同数のスリーブ継手６，６
・・が埋設され、スリーブ継手６，６・・を挟んでその
両側にガイドパイプ７，７が埋設されている。ガイドパ
イプ７，７の埋設長さはスリーブ継手６の長さと同程度
である。この前壁４を底版１の上の吊り下ろしていく。
クリート製品の下端面には、構造材である複数本の主鉄
筋５，５・・の下端部をスリーブ継手６の上半分に挿入
した形で主鉄筋５，５・・と同数のスリーブ継手６，６
・・が埋設され、スリーブ継手６，６・・を挟んでその
両側にガイドパイプ７，７が埋設されている。ガイドパ
イプ７，７の埋設長さはスリーブ継手６の長さと同程度
である。この前壁４を底版１の上の吊り下ろしていく。
【００２０】（３）前壁４側のガイドパイプ７，７に底
版１側のガイド棒３，３を挿入し、それを案内として底
版１側の主鉄筋２，２・・の突出端を前壁４側のスリー
ブ継手６，６・・に挿入していく。前壁４の高さ、傾き
を測定して底版１の上に必要な厚さの調整板９，９・・
を置き、その上に前壁４を設置する。
版１側のガイド棒３，３を挿入し、それを案内として底
版１側の主鉄筋２，２・・の突出端を前壁４側のスリー
ブ継手６，６・・に挿入していく。前壁４の高さ、傾き
を測定して底版１の上に必要な厚さの調整板９，９・・
を置き、その上に前壁４を設置する。
【００２１】（４）底版１と前壁４との接続面の周囲を
シール材１０でシールした後、接続面の間隙に無収縮モ
ルタル１１を充填する。無収縮モルタル１１が硬化して
底版１と前壁４とが連結される。
シール材１０でシールした後、接続面の間隙に無収縮モ
ルタル１１を充填する。無収縮モルタル１１が硬化して
底版１と前壁４とが連結される。
【００２２】（５）スリーブ継手６，６・・の内部に注
入孔１３から充填材１２を注入し、排出孔１４から充填
材１２が排出されることを確認する。充填材１２が硬化
して底版主鉄筋２，２・・と前壁主鉄筋５，５・・とが
連結される。以上で一体構造となった大型Ｌ形擁壁が構
築される。
入孔１３から充填材１２を注入し、排出孔１４から充填
材１２が排出されることを確認する。充填材１２が硬化
して底版主鉄筋２，２・・と前壁主鉄筋５，５・・とが
連結される。以上で一体構造となった大型Ｌ形擁壁が構
築される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の構築方法の採用により、次のよ
うな効果が奏せられる。
うな効果が奏せられる。
【００２４】（１）従来の分割ブロックをＰＣ鋼棒で連
結する工法に比較して、底版および前壁の各ブロックは
構造が簡素であり、製作費が低減し、組み立ても簡単で
工事費も低減する。また、組み立て作業も殆どが低所作
業で高所作業が少なくなり安全性が向上する。
結する工法に比較して、底版および前壁の各ブロックは
構造が簡素であり、製作費が低減し、組み立ても簡単で
工事費も低減する。また、組み立て作業も殆どが低所作
業で高所作業が少なくなり安全性が向上する。
【００２５】（２）従来の場所打ちコンクリートでの構
築に比較して、プレハブ化の利点を生かすとともに、高
所作業が激減し、安全性の大幅な向上と工事費の大幅な
低減が図られる。
築に比較して、プレハブ化の利点を生かすとともに、高
所作業が激減し、安全性の大幅な向上と工事費の大幅な
低減が図られる。
【図１】（ａ）は本発明で構築されたＬ形擁壁の１例の
前壁主鉄筋に沿った縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図で
ある。
前壁主鉄筋に沿った縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図で
ある。
【図２】本発明で使用するスリーブ継手の１例及びその
使用状態を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−
Ｂ断面図である。
使用状態を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−
Ｂ断面図である。
１・・底版、２・・底版主鉄筋、３・・ガイド棒、４・
・前壁、５・・前壁主鉄筋、６・・スリーブ継手、７・
・ガイドパイプ、８・・基礎コンクリート、９・・調整
板、１０・・シール材、１１・・無収縮モルタル、１２
・・充填材、１３・・注入孔、１４・・排出孔。
・前壁、５・・前壁主鉄筋、６・・スリーブ継手、７・
・ガイドパイプ、８・・基礎コンクリート、９・・調整
板、１０・・シール材、１１・・無収縮モルタル、１２
・・充填材、１３・・注入孔、１４・・排出孔。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）複数本の主鉄筋の一端部をほぼ直
角に曲げて上面に突出させ、かつ、突出した複数本の主
鉄筋を挟んでその両側に各一本のガイド棒を埋設したプ
レキャスト鉄筋コンクリート製品を底版とし（Ｂ）複数
本の主鉄筋の下端部にスリーブ継手を主鉄筋とともに埋
設し、かつ、複数個のスリーブ継手を挟んでその両側に
各一本のガイドパイプを埋設したプレキャスト鉄筋コン
クリート製品を前壁とし（Ｃ）底版を設置後、前壁を底
版上に吊り下ろし、前壁側のガイドパイプを底版側のガ
イド棒に嵌合させながら、底版側の突出主鉄筋を前壁側
の埋設スリーブ継手に挿入し（Ｄ）底版と前壁との接続
面の間隙を調整しながら前壁を底版上の所定位置に設置
し（Ｅ）底版と前壁との接続面間隙に無収縮モルタルを
充填して両者を連結し（Ｆ）スリーブ継手内に充填材を
注入して底版主鉄筋と前壁主鉄筋とを連結することを特
徴とするＬ形擁壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5436696A JP2741850B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Ｌ形擁壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5436696A JP2741850B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Ｌ形擁壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242094A JPH09242094A (ja) | 1997-09-16 |
| JP2741850B2 true JP2741850B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=12968665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5436696A Expired - Fee Related JP2741850B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Ｌ形擁壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741850B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2403997T3 (pl) * | 2009-03-06 | 2018-01-31 | Earth Reinforcement Tech Llc | System prefabrykowanego muru |
| KR101017979B1 (ko) * | 2010-08-17 | 2011-03-02 | 박태영 | 친환경 조경석 옹벽 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP5436696A patent/JP2741850B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09242094A (ja) | 1997-09-16 |
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