JP2717501B2 - Packaging method for crab-flavored kamaboko and packaging device for crab-flavored kamaboko - Google Patents
Packaging method for crab-flavored kamaboko and packaging device for crab-flavored kamabokoInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、魚肉練り製品に香料そ
の他各種添加物を加えて加工し、蟹風味を有するように
して製造された蟹風味蒲鉾を、複数本ずつ包装する蟹風
味蒲鉾の包装方法及び蟹風味蒲鉾の包装装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to packaging of crab-flavored kamaboko, which is produced by adding a spice and other various additives to a fish meat dough product and processing it to have a crab-flavored crab flavor. The present invention relates to a method and a packaging device for crab-flavored kamaboko.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の蟹風味蒲鉾は、断面円形で長尺棒
状に製造された蟹風味蒲鉾材料を、所定長さに切断して
蟹風味蒲鉾を形成したあと、これを一本ずつ薄いポリエ
チレン等の合成樹脂製のシートに包み込むか、若しくは
袋に納めていた。この蟹風味蒲鉾は、練り製品であり、
蟹風味蒲鉾の表面が相互に接触する程度であれば蟹風味
蒲鉾が相互に付着することはないが、重なりあって重量
が加わると、各個別の蟹風味蒲鉾が相互に付着し、融合
してひとかたまりになることがある。2. Description of the Related Art A conventional crab-flavored kamaboko is made by cutting a crab-flavored crab-shaped material having a circular cross section and manufactured into a long rod shape into a predetermined length to form a crab-flavored kamaboko. Or wrapped in a sheet made of synthetic resin or put in a bag. This crab-flavored kamaboko is a kneaded product,
If the surfaces of the crab-flavored kamaboko do not touch each other, the crab-flavored kamaboko will not adhere to each other, but if they overlap and add weight, each individual crab-flavored kamaboko will adhere to and fuse with each other. It can be a lump.
【０００３】従って従来は、蟹風味蒲鉾を量産し、そし
て出荷のために包装する場合、重なりあった蟹風味蒲鉾
が相互に付着しないようにするため、前記袋に納めるよ
うにしていた。そして、この一本ずつ包まれ、或いは袋
に詰められた蟹風味蒲鉾を更に複数本纏めて容器に収納
し、そのあと封を施すようにして包装していた。この蟹
風味蒲鉾は、調理に際して包装を開封し、蟹風味蒲鉾を
出した後で使用することは業務用でも一般家庭と変わり
はない。前記蟹風味蒲鉾は一般家庭において用いられる
ほか、レストランその他において業務用としても、サラ
ダその他の材料として大量に用いられている。[0003] Therefore, conventionally, when mass-producing crab-flavored kamaboko and packing it for shipment, the crab-flavored kamaboko has been stored in the bag so as not to adhere to each other. Then, a plurality of the crab-flavored kamaboko wrapped or bagged one by one is further collectively stored in a container, and then sealed so as to be packaged. This crab-flavored kamaboko is unwrapped for cooking and used after serving out the crab-flavored kamaboko, which is no different from ordinary households for business use. The crab-flavored kamaboko is used not only in ordinary households but also in large quantities as salads and other ingredients for business use in restaurants and the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、寿司屋やレ
ストラン等において蟹風味蒲鉾を使用する場合、一般家
庭に比較すれば極めて大量に消費する。しかも、業務用
として使用する際には、顧客を待たせてはならないか
ら、短時間に手早く処理する必要がある。しかるに、前
記したように、蟹風味蒲鉾は一本ずつ包装されているか
ら、開封して蟹風味蒲鉾を取り出すために多くの時間を
要し、且つ、作業者にとって、何本もの蟹風味蒲鉾を一
本ずつ開封する作業は極めて煩雑な作業であった。この
ため、蟹風味蒲鉾を材料とする場合、包装を開くための
時間を要し、顧客を待たせる等の欠点があった。更に、
蟹風味蒲鉾を開封するときに蟹風味蒲鉾が手に触れるこ
とになるのでベトツク度合いが高いという欠点もあっ
た。However, when a crab-flavored kamaboko is used in a sushi restaurant or a restaurant, it is consumed in an extremely large amount as compared with ordinary households. In addition, when used for business purposes, the customer must not wait, so it is necessary to process quickly and quickly. However, as described above, since the crab-flavored kamaboko is wrapped one by one, it takes a lot of time to open and take out the crab-flavored kamaboko. Opening one by one was extremely complicated. For this reason, when using crab-flavored kamaboko as a material, there is a drawback that it takes a long time to open the packaging and makes the customer wait. Furthermore,
When the crab-flavored kamaboko is opened, the crab-flavored kamaboko comes into contact with the hand, so that it has a disadvantage that the degree of stickiness is high.
【０００５】本発明は如上従来技術の欠点に鑑みて、蟹
風味蒲鉾を複数本宛纏めて蟹風味蒲鉾群を構成し、この
蟹風味蒲鉾群をフィルム状のシートに載置した層を構成
し、この層を交互に積層して相互の蟹風味蒲鉾の付着を
防止すると共に、蟹風味蒲鉾を一本ずつ取り出すことが
容易に行えるようにした蟹風味蒲鉾の包装方法及び蟹風
味蒲鉾の包装装置を提供する。In view of the drawbacks of the prior art, the present invention forms a group of crab-flavored kamaboko by grouping a plurality of crab-flavored kamaboko, and forms a layer in which the crab-flavored kamaboko group is placed on a film-like sheet. In addition, the layers are alternately laminated to prevent the sticking of the crab-flavored kamaboko, and the crab-flavored kamaboko packaging method and the crab-flavored kamaboko packaging apparatus can be easily taken out one by one. I will provide a.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は如上従来技術の
欠点に鑑みなされたもので、断面円形で長尺棒状に形成
された蟹風味蒲鉾材料を複数本整列させ、該複数の蟹風
味蒲鉾材料を所定長さに切断して複数の蟹風味蒲鉾から
なる蟹風味蒲鉾群を形成し、次に、前記蟹風味蒲鉾群を
薄い合成樹脂製のシートを敷設した横送りコンベアベル
トに縦送りシャトルコンベアベルトで搬送し、前記蟹風
味蒲鉾群の下に前記シートを敷設した状態で前記シート
を所定長さに切断し、容器内に前記蟹風味蒲鉾群と前記
シートとを交互に積層した状態で収納するようにしたも
のである。また、蟹風味蒲鉾の包装装置において、断面
円形で長尺棒状に形成された複数の蟹風味蒲鉾材料を、
該長尺棒状の方向に沿った方向へ搬送する縦送りコンベ
アベルトと、前記縦送りコンベアベルトの末端部近傍で
縦送りコンベアベルトの送り方向に対して交わる方向に
作動し、蟹風味蒲鉾材料から蟹風味蒲鉾群を形成するカ
ッタ刃と、前記縦送りコンベアベルトから前記蟹風味蒲
鉾群を引き継いで搬送する縦送りシャトルコンベアベル
トと、前記蟹風味蒲鉾群に薄い合成樹脂製のシートを敷
設し、蟹風味蒲鉾群を縦送りシャトルコンベアとは異な
る方向へ蟹風味蒲鉾群を搬送する横送りコンベアベルト
と、前記横送りコンベアベルトの末端部近傍において、
蟹風味蒲鉾群載置部上部に対向する位置に配設され、外
方にアーム突設し、前記アームが横送りコンベアベルト
に載置されている蟹風味蒲鉾群を、所定の複数の蟹風味
蒲鉾群数毎に移送するプッシャコンベアベルトと、前記
プッシャコンベアベルトに移送された複数の群数の蟹風
味蒲鉾群とシート容器に収納せしめる蟹風味蒲鉾群溜め
とを備え、前記蟹風味蒲鉾群とシートを交互に積層した
状体で容器に収納せしめるようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and comprises a method of arranging a plurality of crab-flavored crab-shaped materials having a circular cross section and a long rod-like shape. The material is cut to a predetermined length to form a group of crab-flavored kamaboko consisting of a plurality of crab-flavored kamaboko, and then the above-mentioned crab-flavored kamaboko group is vertically fed to a horizontal feed conveyor belt on which a thin synthetic resin sheet is laid. Conveyed by a conveyor belt, the sheet is cut to a predetermined length in a state where the sheet is laid below the crab-flavored kamaboko group, and the crab-flavored kamaboko group and the sheet are alternately stacked in a container. It is intended to be stored. Further, in a crab-flavored kamaboko packaging device, a plurality of crab-flavored kamaboko materials formed in a long rod shape with a circular cross section,
A vertical feed conveyor belt that conveys in the direction along the long bar-shaped direction, and operates in a direction that intersects the feed direction of the vertical feed conveyor belt near the end of the vertical feed conveyor belt, from crab-flavored kamaboko material. A cutter blade forming a crab-flavored kamaboko group, a vertical feed shuttle conveyor belt for carrying over the crab-flavored kamaboko group from the vertical feed conveyor belt, and laying a thin synthetic resin sheet on the crab-flavored kamaboko group, A lateral feed conveyor belt that transports the crab-flavored kamaboko group in a different direction from the vertical feed shuttle conveyor, and near the end of the lateral-feed conveyor belt,
Is disposed at a position opposed to the portion upper mounting crab flavor kamaboko group, arm projecting outwardly, the crab flavor kamaboko group said arm is placed on the horizontal feed conveyor belt, a predetermined plurality of crab flavor A pusher conveyor belt to be transferred for each kamaboko group, and a plurality of crab-flavored kamaboko groups to be stored in a sheet container and a plurality of groups of crab-flavored kamaboko groups transferred to the pusher conveyor belt. The sheet is stored in a container in a state where sheets are alternately stacked.
【０００７】[0007]
【作用】本発明によれば、容器内に、極めて薄いシート
を敷設した上に蟹風味蒲鉾を複数本ずつ並べた状態の層
を、交互に積層するようにして蟹風味蒲鉾を収納し、一
本ずつ袋に入れる等をしていないから、該蟹風味蒲鉾を
取り出す際、開封作業が煩雑でなく、一動作で取り出す
ことができる。また、本発明によれば、容器内に前記し
た状態で蟹風味蒲鉾を包装する際、即ち、シートを蟹風
味蒲鉾の下に敷設し、容器内に収納したあと、続けてそ
の上にシートと蟹風味蒲鉾を載置し、以後これを繰り返
して積層する工程を、自動的に行うものであるから、こ
の種食品を取り扱う上で不可欠である清潔性が得られ、
且つ、蟹風味蒲鉾に対し、高品質で安定した包装をする
ことができる。According to the present invention, a crab-flavored kamaboko is stored in a container such that an extremely thin sheet is laid and a plurality of layers of crab-flavored kamaboko are alternately stacked. Since the crab-flavored kamaboko is not taken out of the bag, the opening operation is not complicated and can be taken out by one operation. Further, according to the present invention, when packaging the crab-flavored kamaboko in the above-described state in the container, that is, laying the sheet under the crab-flavored kamaboko, storing it in the container, and then successively placing the sheet thereon Since the process of placing crab-flavored kamaboko and then repeating this process for lamination is performed automatically, cleanliness that is indispensable for handling this kind of food is obtained,
Moreover, high-quality and stable packaging can be performed for crab-flavored kamaboko.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明を図示した第一の実施例に基づ
き、詳細に説明する。図１は第一の実施例の正面図、図
２は図１の平面図、図３は図１の右側面図、図４は図１
の矢印iv−iv部の部分断面図、図５は図３の矢印ｖ−ｖ
部の拡大断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a first embodiment of the present invention; 1 is a front view of the first embodiment, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 is a right side view of FIG. 1, and FIG.
5 is a partial cross-sectional view taken along arrow iv-iv, and FIG.
It is an expanded sectional view of a part.
【０００９】図１において、蟹風味蒲鉾包装装置１が模
式的に示されている。該蟹風味蒲鉾包装装置１は、位置
が固定されている縦送りベルトプーリ２ａ，２ｂによっ
て矢印Ａの方向へ所定速度で駆動される縦送りコンベア
ベルト２と、位置が固定されている縦送りシャトルベル
トプーリ３ａ，３ｂ，３ｃ及び位置が移動可能な可動プ
ーリ３ｄ，３ｅによって矢印Ｂの方向へ所定速度で駆動
される縦送りシャトルコンベアベルト３と、図２及び図
３において詳細に示す横送りメッシュコンベアベルト４
とから成っている。FIG. 1 schematically shows a crab-flavored kamaboko packaging apparatus 1. The crab-flavored kamaboko packaging device 1 includes a vertical feed conveyor belt 2 driven at a predetermined speed in the direction of arrow A by vertical feed belt pulleys 2a and 2b whose position is fixed, and a vertical feed shuttle whose position is fixed. A longitudinal feed shuttle conveyor belt 3 driven at a predetermined speed in the direction of arrow B by belt pulleys 3a, 3b, 3c and movable pulleys 3d, 3e whose position is movable, and a transverse feed mesh shown in detail in FIGS. Conveyor belt 4
And consists of
【００１０】図１において、縦送りシャトルコンベアベ
ルト３の末端部近傍に非接触型のセンサＴ１が配設さ
れ、後述する蟹風味蒲鉾群８を検出する。該センサＴ１
が蟹風味蒲鉾群８を検出することにより、前記可動プー
リ３ｄ，３ｅが作動する。前記センサＴ１は、例えば発
光素子と受光素子とが組み込まれた光学的近接センサ
等、或いはその他の公知のセンサであってもよい。可動
プーリ３ｄ，３ｅは、図１で図示した位置から仮想線で
示される位置３ｄ 1 ，３ｅ 1迄の距離Ｒを移動すること
が可能であり、該移動の行程中において、可動プーリ３
ｄ，３ｅの間隔Ｓは一定であり、従って縦送りシャトル
コンベアベルト３は、可動プーリ３ｄ，３ｅが作動して
いる間も一定のテンションを維持している。Referring to FIG. 1, a vertical feed shuttle conveyor
A non-contact sensor T1 is provided near the end of the
Then, a crab-flavored kamaboko group 8 described later is detected. The sensor T1
By detecting the crab-flavored kamaboko group 8, the movable
The keys 3d and 3e operate. The sensor T1 is, for example,
Optical proximity sensor incorporating optical element and light receiving element
Or other known sensors. Movable
Pulleys 3d and 3e are indicated by virtual lines from the positions shown in FIG.
Indicated position 3d 1, 3e1Moving the distance R up to
During the movement, the movable pulley 3
The distance S between d and 3e is constant, so that the longitudinal shuttle
Conveyor belt 3 is driven by movable pulleys 3d and 3e.
He has maintained a certain tension during his stay.
【００１１】また、カバー５によって防塵されているカ
ッタ刃６は、縦送りコンベアベルト２と縦送りシャトル
コンベアベルト３との間を通る軌跡を描いて回転運動す
る。尚、その詳細については図４によって説明する。縦
送りコンベアベルト２は、図示していない供給装置から
供給される複数の丸棒状に形成された長尺の蟹風味蒲鉾
材料７を載置し、矢印Ａの方向に搬送する。該蟹風味蒲
鉾材料７は、カッタ刃６によって所定寸法に切断され、
複数本の定寸の蟹風味蒲鉾からなる蟹風味蒲鉾群８に形
成され、縦送りシャトルコンベアベルト３により矢印Ｂ
の方向に搬送される。The cutter blade 6, which is dust-proof by the cover 5, rotates and moves along a locus passing between the vertical feed conveyor belt 2 and the vertical feed shuttle conveyor belt 3. The details will be described with reference to FIG. The vertical feed conveyor belt 2 places a plurality of long crab-flavored crab-flavored material 7 formed in a round bar shape supplied from a supply device (not shown), and transports the material in the direction of arrow A. The crab-flavored kamaboko material 7 is cut to a predetermined size by the cutter blade 6,
Formed in a group 8 of crab-flavored kamaboko consisting of a plurality of fixed-size crab-flavored brooms, and the arrow B
Transported in the direction of
【００１２】図２乃至図３において、横送りメッシュコ
ンベアベルト４は横送りコンベアプーリ４ａ，４ｂによ
って矢印Ｂの方向に駆動される。該横送りコンベアプー
リ４ａ，４ｂ間には上部を開口した吸引部９が配設さ
れ、また、屈曲が自由であるような、たとえば蛇腹状に
形成されたチューブ９ａを介して該吸引部９を図示して
いない公知の吸気装置に接続している。前記横送りメッ
シュコンベアベルト４は、通気可能なように編み目状に
開口部を形成され、前記吸引部９の上部開口部を横送り
メッシュコンベアベルト４の上部裏側に密着させ、横送
りメッシュコンベアベルト４のメッシュから吸気し、シ
ート１０を吸着するようにしている。2 and 3, the mesh conveyor belt 4 is driven in the direction of arrow B by the conveyor pulleys 4a and 4b. A suction section 9 having an open top is provided between the lateral feed conveyor pulleys 4a and 4b, and the suction section 9 is provided via a tube 9a which is freely bent, for example, formed in a bellows shape. It is connected to a known intake device (not shown). The lateral feed mesh conveyor belt 4 has an opening formed in a stitch shape so as to allow ventilation, and an upper opening of the suction unit 9 is brought into close contact with an upper back side of the lateral feed mesh conveyor belt 4. The air is sucked from the mesh No. 4 and the sheet 10 is sucked.
【００１３】例えば、ポリエチレン或いは同等のその他
の合成樹脂製であって、0.02〜0.03mm程度の極めて薄い
リボン状のフィルムを巻回した巻きシート１０ａから、
シート１０を引き出し、前記横送りメッシュコンベアベ
ルト４の上に敷設する。前記横送りメッシュコンベアベ
ルト４に敷設されたシート１０は、前記吸引部９からの
吸気によって吸着され、その状態で矢印Ｃの方向へ搬送
される。For example, from a wound sheet 10a made of polyethylene or another equivalent synthetic resin and wound with a very thin ribbon-like film of about 0.02 to 0.03 mm,
The sheet 10 is pulled out and laid on the horizontal feeding mesh conveyor belt 4. The sheet 10 laid on the laterally fed mesh conveyor belt 4 is sucked by the suction from the suction unit 9 and is conveyed in the state of the arrow C in that state.
【００１４】ロータリカッタ１１はシート１０を隔てて
まな板ロール１２に対設され、両脇に隙間ロール１３，
１４を添設し、横送りコンベアベルト１５と横送りメッ
シュコンベアベルト４との間に配設され、図示していな
い駆動源によって、例えば公知のサーボモータ或いはパ
ルスモータ等によって、図３において反時計方向へ間欠
的に回転駆動される。前記まな板ロール１２は、ロータ
リカッタ１１との間にシート１０を挟持して確実に該シ
ート１０を切断する。The rotary cutter 11 is opposed to the cutting roll 12 with the sheet 10 interposed therebetween.
14, which is disposed between the traversing conveyor belt 15 and the traversing mesh conveyor belt 4 and is driven counterclockwise in FIG. 3 by a driving source (not shown), for example, by a known servo motor or pulse motor. It is intermittently driven to rotate in the direction. The cutting board roll 12 sandwiches the sheet 10 with the rotary cutter 11 and cuts the sheet 10 reliably.
【００１５】前記ロータリカッタ１１の近傍には、蟹風
味蒲鉾群８を計数するために、非接触性の例えば光学的
なセンサＴ２が配設され、該蟹風味蒲鉾群８が所定個数
に到達する毎にロータリカッタ１１の駆動源に信号を送
り、該ロータリカッタ１１を回転駆動せしめる。前記横
送りコンベアベルト１５は横送りベルトプーリ１５ａ，
１５ｂによって矢印Ｃの方向へ駆動されている。該横送
りコンベアベルト１５の上部には、プッシャベルトプー
リ１６ａ，１６ｂに駆動され、前記横送りコンベアベル
ト１５に対設してアーム１６ｃ，６ｄを固設したプッシ
ャコンベアベルト１６が設けられている。In the vicinity of the rotary cutter 11, a non-contact, for example, an optical sensor T2 is disposed for counting the crab-flavored crab group 8, and the crab-flavored crab group 8 reaches a predetermined number. A signal is sent to the drive source of the rotary cutter 11 every time, and the rotary cutter 11 is driven to rotate. The traverse conveyor belt 15 includes traverse belt pulleys 15a,
It is driven in the direction of arrow C by 15b. A pusher conveyor belt 16, which is driven by pusher belt pulleys 16 a and 16 b and has arms 16 c and 6 d fixed to the transverse conveyor belt 15, is provided above the transverse conveyor belt 15.
【００１６】横送りコンベアベルト１５の上部におい
て、プッシャベルトプーリ１６ａの近傍には、蟹風味蒲
鉾群８を計数する光学的若しくはその他の公知の非接触
型のセンサＴ３が配設され、蟹風味蒲鉾群８が所定個数
通過すると、図示していない駆動源を作動させて該プッ
シャコンベアベルト１６を間欠的に駆動させる。図２乃
至図３において、横送りコンベアベルト１５の端末部に
は、蟹風味蒲鉾溜め１７が設けられている。該蟹風味蒲
鉾溜め１７については図５において詳細に説明する。An optical or other known non-contact sensor T3 for counting the crab-flavored kamaboko group 8 is disposed near the pusher belt pulley 16a above the lateral feed conveyor belt 15, and is provided with a crab-flavored kamaboko. When the group 8 has passed a predetermined number, the drive source (not shown) is operated to drive the pusher conveyor belt 16 intermittently. In FIGS. 2 and 3, a crab-flavored reservoir 17 is provided at the end of the horizontal conveyor belt 15. The crab-flavored reservoir 17 will be described in detail with reference to FIG.
【００１７】図３及び図５（Ａ）乃至図５（Ｃ）におい
て、前記蟹風味蒲鉾溜め１７に蓄えられた蟹風味蒲鉾群
８は、該蟹風味蒲鉾溜め１７からトレイ２１に落下し、
積層される。尚、このトレイ２１は所定群数の蟹風味蒲
鉾群８を、シート１０と交互に積層させて収納するため
の容器である。図４において、カッタ刃６はカッタ駆動
軸６ａに固着され、該カッタ駆動軸６ａを支点として連
続的に左旋せしめられる。3 and 5 (A) to 5 (C), the crab-flavored kamaboko group 8 stored in the crab-flavored kamaboko reservoir 17 falls onto the tray 21 from the crab-flavored kamaboko reservoir 17.
It is laminated. The tray 21 is a container for storing a predetermined number of groups of crab-flavored kamaboko groups 8 alternately stacked with the sheets 10. In FIG. 4, the cutter blade 6 is fixed to a cutter drive shaft 6a, and is continuously turned leftward with the cutter drive shaft 6a as a fulcrum.
【００１８】前記カッタ駆動軸６ａはカッタプーリ６ｂ
を固着し、該カッタプーリ６ｂはカッタベルト１８を介
してカッタ駆動モータ１９に回転駆動されている。該カ
ッタ駆動モータ１９は、蟹風味蒲鉾材料７を搬送する縦
送りコンベアベルト２の送り速度との関連において、蟹
風味蒲鉾群８の長さが所定の値となるように設定され
る。カッタ刃６はカッタ駆動軸６ａを支点とする回転軌
跡によって、縦送りコンベアベルト２上に載置された蟹
風味蒲鉾材料７を横切るように構成されている。The cutter driving shaft 6a is provided with a cutter pulley 6b.
The cutter pulley 6 b is driven to rotate by a cutter driving motor 19 via a cutter belt 18. The cutter drive motor 19 is set so that the length of the crab-flavored kamaboko group 8 becomes a predetermined value in relation to the feed speed of the vertical feed conveyor belt 2 that conveys the crab-flavored kamaboko material 7. The cutter blade 6 is configured to cross a crab-flavored kamaboko material 7 placed on the vertical feed conveyor belt 2 by a rotation locus about the cutter drive shaft 6a.
【００１９】尚、前記カッタ刃６を左旋せしめる手段と
して、前記カッタ駆動軸６ａをカッタ駆動モータ１９に
よって駆動し、その回転駆動力を伝達する手段として、
図示したようなカッタベルト１８によるものの他、Ｖベ
ルト或いはタイミングベルトまたはチェーンによっても
よく、若しくは回転軸とモータとを直結するようにした
もの等であってもよい。As means for turning the cutter blade 6 counterclockwise, means for driving the cutter drive shaft 6a by a cutter drive motor 19 and transmitting the rotational driving force thereof are as follows.
Instead of using the cutter belt 18 as shown, a V-belt, a timing belt or a chain may be used, or a rotary shaft and a motor may be directly connected.
【００２０】図２乃至図３において示されており、特に
図５（Ａ）乃至図５（Ｃ）において詳細に示される蟹風
味蒲鉾溜め１７は、位置固定で、ガイドスロット１７ａ
を形成した枠体１７ｂに、スライドプレート２０を取り
付けてなるもので、該スライドプレート２０には操作シ
ャンク２０ａが一体的に取り付けられている。前記スラ
イドプレート２０は、ガイドスロット１７ａに摺動自在
なように取り付けられ、また、操作シャンク２０ａは、
枠体１７ｂの外からスライドプレート２０に対して一体
的に固着され、図示していないエアピストンによって矢
印Ｅの方向に作動せしめられる。The crab-flavored reservoir 17 shown in FIGS. 2 and 3, and in particular in FIGS. 5A-5C, is fixed in position and has a guide slot 17a.
The slide plate 20 is attached to the frame 17b formed with the above. The operation shank 20a is integrally attached to the slide plate 20. The slide plate 20 is slidably attached to the guide slot 17a, and the operation shank 20a is
It is integrally fixed to the slide plate 20 from the outside of the frame 17b, and is operated in the direction of arrow E by an air piston (not shown).
【００２１】以上の如き構成において、以下、本発明の
第一の実施例の作用について説明する。図１において、
複数本の長尺な棒状の蟹風味蒲鉾材料７を矢印Ａ方向に
縦送りコンベアベルト２が搬送すると、カッタ刃６が縦
送りシャトルコンベアベルト３との間で該蟹風味蒲鉾材
料７を所定寸法に切断し、複数本の蟹風味蒲鉾からなる
蟹風味蒲鉾群８を形成する。前記カッタ刃６は図４にお
いて所定時間毎に間欠的に回転しているので、複数本の
蟹風味蒲鉾材料７を一定速度で送ることにより、前記し
た複数本の蟹風味蒲鉾からなる蟹風味蒲鉾群８が一定の
長さで切断される。The operation of the first embodiment of the present invention having the above configuration will be described below. In FIG.
When a plurality of long bar-shaped crab-flavored kamaboko materials 7 are transported in the direction of arrow A by the vertical feed conveyor belt 2, the cutter blade 6 moves the crab-flavored kamaboko material 7 to a predetermined size between the vertical feed shuttle conveyor belt 3. To form a crab-flavored kamaboko group 8 composed of a plurality of crab-flavored kamaboko. Since the cutter blade 6 is intermittently rotating at predetermined time intervals in FIG. 4, by feeding a plurality of the crab-flavored kamaboko materials 7 at a constant speed, the crab-flavored kamaboko formed of the plurality of the above-described crab-flavored kamaboko Group 8 is cut to length.
【００２２】縦送りシャトルコンベアベルト３に載置さ
れた複数本の蟹風味蒲鉾群８は、縦送りコンベアベルト
２よりも若干（例えば５％増し位）早い速度の縦送りシ
ャトルコンベアベルト３によって矢印Ｂの方向に搬送さ
れ、各蟹風味蒲鉾群８，８…間に所定の間隔が形成され
る。可動プーリ３ｄ，３ｅは、縦送りシャトルコンベア
ベルト３の末端で横送りメッシュコンベアベルト４を覆
いかぶせるように配設されている。The plurality of crab-flavored kamaboko groups 8 placed on the vertical feed shuttle conveyor belt 3 are arrowed by the vertical feed shuttle conveyor belt 3 which is slightly faster (for example, 5% higher) than the vertical feed conveyor belt 2. Are transported in the direction B, and a predetermined interval is formed between the crab-flavored kamaboko groups 8, 8,... The movable pulleys 3 d and 3 e are arranged so as to cover the horizontal feed mesh conveyor belt 4 at the end of the vertical feed shuttle conveyor belt 3.
【００２３】蟹風味蒲鉾群８が縦送りシャトルコンベア
ベルト３の末端に到達し、センサＴ２が該蟹風味蒲鉾群
８を検知すると、前述したように相互の間隔Ｓを一定に
保った状態で距離Ｒだけ可動プーリ３ｄ，３ｅを後退さ
せる。これにより、蟹風味蒲鉾群８は、横送りメッシュ
コンベアベルト４の上に到達すると、縦送りシャトルコ
ンベアベルト３から横送りメッシュコンベアベルト４の
上に落下して乗り移る。そのあと、再び可動プーリ３
ｄ，３ｅが夫々距離Ｒだけ復帰作動するが、縦送りシャ
トルコンベアベルト３は可動プーリ３ｄ，３ｅの後退，
復帰の作動をしている間、搬送作動を中断しない。When the crab-flavored kamaboko group 8 reaches the end of the longitudinally-feeding shuttle conveyor belt 3 and the sensor T2 detects the crab-flavored kamaboko group 8, the distance between the crab-flavored kamaboko groups 8 is kept constant as described above. The movable pulleys 3d and 3e are moved backward by R. Thus, when the crab-flavored kamaboko group 8 reaches the horizontal feeding mesh conveyor belt 4, it falls from the vertical feeding shuttle conveyor belt 3 onto the horizontal feeding mesh conveyor belt 4 and moves on. Then, the movable pulley 3 again
d and 3e return by the distance R, respectively, but the vertical feed shuttle conveyor belt 3 moves back of the movable pulleys 3d and 3e,
During the return operation, do not interrupt the transfer operation.
【００２４】図２乃至図３で示したように、横送りメッ
シュコンベアベルト４の上には、巻きシート１０ａから
引き出されたシート１０が載置されているので、蟹風味
蒲鉾群８はこのシート１０の上に落下する。横送りメッ
シュコンベアベルト４は、シート１０を介して載置した
状態で矢印Ｃの方向へ蟹風味蒲鉾群８を搬送する。横送
りメッシュコンベアベルト４と横送りコンベアベルト１
５との間には、それらを横断するようにその上部にロー
タリカッタ１１が配設され、図示していない駆動源によ
って間欠的に回転をしている。As shown in FIGS. 2 and 3, the sheet 10 pulled out from the rolled sheet 10a is placed on the horizontal feeding mesh conveyor belt 4, so that the crab-flavored kamaboko group 8 is Fall on 10 The horizontal feed mesh conveyor belt 4 conveys the crab-flavored kamaboko group 8 in the direction of arrow C while being placed on the sheet 10. Side feed mesh conveyor belt 4 and side feed conveyor belt 1
5, a rotary cutter 11 is disposed at an upper portion thereof so as to cross them, and is intermittently rotated by a drive source (not shown).
【００２５】縦送りシャトルコンベアベルト３から横送
りメッシュコンベアベルト４へ間欠的に落下する蟹風味
蒲鉾群８の時間的間隔が、横送りメッシュコンベアベル
ト４の送り速さと、横送りメッシュコンベアベルト４の
上に載置される蟹風味蒲鉾群８相互の位置的間隔とな
る。蟹風味蒲鉾群８の三群または四群等の所定の群数毎
に、センサＴ２がその群数を検知し、図示していない駆
動源に指令を発してロータリカッタ１１を回転せしめ、
シート１０を切断する。The time interval of the crab-flavored kamaboko group 8 that intermittently falls from the vertical feed shuttle conveyor belt 3 to the horizontal feed mesh conveyor belt 4 depends on the feed speed of the horizontal feed mesh conveyor belt 4 and the horizontal feed mesh conveyor belt 4. Is the positional interval between the crab-flavored kamaboko groups 8 placed on the top. For each predetermined number of groups, such as the third group or the fourth group of the crab-flavored kamaboko group 8, the sensor T2 detects the group number, issues a command to a drive source (not shown) to rotate the rotary cutter 11,
The sheet 10 is cut.
【００２６】前記まな板ロール１２はロータリカッタ１
１と同調して、但し回転方向を逆方向に回転し、その周
速度がロータリカッタ１１と同一であるように設定され
る。そして、前記シート１０はロータリカッタ１１とま
な板ロール１２との間において切断される。シート１０
が前記ロータリカッタ１１によって切断されると、張力
を失って蟹風味蒲鉾群８が横送りメッシュコンベアベル
ト４または横送りコンベアベルト１５とまな板ロール１
２との間に落下しようとするが、隙間ロール１３，１４
が夫々の隙間を支えているので蟹風味蒲鉾群８の落下は
防止される。尚、この落下の防止は例えば隙間ロール１
３，１４に代えて三角柱形のものを設けるようにしても
よい。The cutting board roll 12 is a rotary cutter 1
The rotation speed is set to be the same as that of the rotary cutter 11 in synchronization with the rotation speed of the rotary cutter 11. Then, the sheet 10 is cut between the rotary cutter 11 and the cutting board roll 12. Sheet 10
Is cut by the rotary cutter 11, the tension is lost, and the crab-flavored kamaboko group 8 is transferred to the side-feed mesh conveyor belt 4 or the side-feed conveyor belt 15 and the cutting board roll 1.
2 and the gap rolls 13, 14
Support the gaps, so that the crab-flavored kamaboko group 8 is prevented from falling. In addition, the prevention of this drop is performed by, for example, the gap roll
Instead of 3 and 14, a triangular prism may be provided.
【００２７】所定数の蟹風味蒲鉾群８毎に切断されたシ
ート１０は、横送りコンベアベルト１５上において矢印
Ｃの方向へ搬送され、間欠運転されるプッシャコンベア
ベルト１６の位置に到達する。蟹風味蒲鉾群８がプッシ
ャベルトプーリ１６ａの近傍に到達すると、センサＴ３
がこれを検出し、図示していない駆動源を始動させてプ
ッシャコンベアベルト１６を矢印Ｄの方向に作動させ、
アーム１６ｃ，１６ｄを搬送する。The sheet 10 cut for each of the predetermined number of crab-flavored kamaboko groups 8 is conveyed in the direction of arrow C on the horizontal conveyor belt 15 and reaches the position of the pusher conveyor belt 16 which is operated intermittently. When the group 8 of crab flavored kamaboko reaches the vicinity of the pusher belt pulley 16a, the sensor T3
Detects this, starts a drive source (not shown) to operate the pusher conveyor belt 16 in the direction of arrow D,
The arms 16c and 16d are transported.
【００２８】前記プッシャコンベアベルト１６の搬送速
度は横送りコンベアベルト１５の搬送速度よりも高速で
あるので、アーム１６ｃまたはアーム１６ｄが群として
の複数の蟹風味蒲鉾群８，８…の後部に当接した後、所
定の間隔を置いてシート１０上に配設されている複数の
各蟹風味蒲鉾群８，８…を、横送りコンベアベルト１５
との速度差によって端から順に押動し、位置をずらせ
る。Since the transfer speed of the pusher conveyor belt 16 is higher than the transfer speed of the lateral feed conveyor belt 15, the arm 16c or the arm 16d is applied to the rear of a plurality of crab-flavored groups 8, 8,... After being in contact with each other, the plurality of crab-flavored kamaboko groups 8, 8...
Push from the end in order to shift the position.
【００２９】アーム１６ｃ，１６ｄによって押動される
ことにより、複数の各蟹風味蒲鉾群８，８…の下に敷か
れたシート１０が横送りコンベアベルト１５上を滑り、
前記複数の各蟹風味蒲鉾群８，８…が相互に近づくこと
になる。この場合、シート１０は蟹風味蒲鉾群８に粘着
しているため、蟹風味蒲鉾群８は押された順に端から位
置をずらされ、シート１０を隔てて相互に密着した状態
で横送りコンベアベルト１５上を摺動する。即ち、各蟹
風味蒲鉾群８，８…相互の間の空間に敷かれたシート１
０は、各蟹風味蒲鉾群８，８…が滑って位置を変えるた
め、蟹風味蒲鉾群８，８の間のシート１０は、山形に上
へ押し上げられ、結果的に各蟹風味蒲鉾群８，８…相互
の間の仕切り１０ｂを形成する。この状態で、アーム１
６ｃ，１６ｄが各蟹風味蒲鉾群８，８…を蟹風味蒲鉾溜
め１７内に押動して収納する。By being pushed by the arms 16c and 16d, the sheet 10 laid under each of the plurality of crab-flavored kamaboko groups 8, 8... Slides on the horizontal feed conveyor belt 15,
The plurality of crab-flavored kamaboko groups 8, 8... Approach each other. In this case, since the sheet 10 is adhered to the crab-flavored kamaboko group 8, the positions of the crab-flavored kamaboko group 8 are shifted from the ends in the order in which they are pressed, and the lateral-feeding conveyor belt is in close contact with each other across the sheet 10. 15 slide on. That is, each crab-flavored kamaboko group 8, 8... Sheet 1 laid in the space between each other
.. 0, the respective crab-flavored kamaboko groups 8, 8... Slide and change the position, so that the sheet 10 between the crab-flavored kamaboko groups 8, 8 is pushed up in a mountain shape, and as a result, each crab-flavored kamaboko group 8 , 8... Form partitions 10b between each other. In this state, arm 1
6c, 16d push the crab-flavored kamaboko groups 8, 8,...
【００３０】蟹風味蒲鉾群８は、次に蟹風味蒲鉾溜め１
７から、トレイ２１にシート１０を下に敷いた状態で収
納され、以後逐次この工程が繰り返され、シート１０を
介して蟹風味蒲鉾群８がトレイ２１に積層される。蟹風
味蒲鉾溜め１７から、シート１０を介して蟹風味蒲鉾群
８をトレイ２１に積層せしめるために、先ず、図５
（Ａ）に示した如く、アーム１６ｃ，１６ｄによって蟹
風味蒲鉾溜め１７に収納された各蟹風味蒲鉾群８，８…
は、先ずスライドプレート２０上に載置され、その下に
はトレイ２１若しくはその他の同等の容器が載置されて
いる。The crab-flavored kamaboko group 8 is next to the crab-flavored kamaboko reservoir 1
From 7, the sheets 10 are stored in a state of being laid down on the tray 21, and thereafter, this step is sequentially repeated, and the crab-flavored kamaboko group 8 is stacked on the tray 21 via the sheet 10. In order to stack the crab-flavored kamaboko group 8 on the tray 21 from the crab-flavored kamaboko reservoir 17 via the sheet 10, first, FIG.
As shown in (A), each of the crab-flavored kamaboko groups 8, 8,... Stored in the crab-flavored kamaboko reservoir 17 by the arms 16c, 16d.
Is first placed on a slide plate 20, under which a tray 21 or other equivalent container is placed.
【００３１】図５（Ｂ）において、図示していないエア
ピストンが操作シャンク２０ａを矢印Ｅの方向に引き寄
せ、スライドプレート２０をガイドスロット１７ａ内を
摺動させて蟹風味蒲鉾群８の下から外す。蟹風味蒲鉾群
８はスライドプレート２０の上に乗っているため、その
まま矢印Ｅの方向へ作動しようとするが、枠体１７ｂに
阻止されるため支えを失う。このため、スライドプレー
ト２０の後退に伴いトレイ２１内に落下する。In FIG. 5 (B), an air piston (not shown) pulls the operating shank 20a in the direction of arrow E, and slides the slide plate 20 in the guide slot 17a to remove it from under the crab-flavored kamaboko group 8. . Since the crab-flavored kamaboko group 8 rides on the slide plate 20, the crab flavor group 8 tries to operate in the direction of the arrow E as it is, but loses its support because it is blocked by the frame 17b. Therefore, the slide plate 20 falls into the tray 21 as the slide plate 20 retreats.
【００３２】前記図示していないエアピストンにより、
スライドプレート２０がガイドスロット１７ａ内に完全
に引き込まれると、図５（Ｃ）に示す如く、蟹風味蒲鉾
群８はシート１０と共にトレイ２１の中に完全に収納さ
れる。以後、図示していないエアピストンが矢印Ｅの反
対方向に作動し、ガイドスロット１７ａ内を摺動させ、
スライドプレート２０によって枠体１７ｂの底を塞いで
図５（Ａ）の状態に復帰させる。With the air piston (not shown),
When the slide plate 20 is completely pulled into the guide slot 17a, the crab-flavored kamaboko group 8 is completely stored in the tray 21 together with the sheet 10 as shown in FIG. Thereafter, the air piston (not shown) operates in the direction opposite to the arrow E to slide in the guide slot 17a,
The bottom of the frame 17b is closed by the slide plate 20 to return to the state of FIG.
【００３３】以上、本発明を図１乃至図５で示した第一
の実施例によって説明したが、この第一の実施例は、シ
ート１０を蟹風味蒲鉾群８の複数毎に一枚として、即
ち、一枚のシート１０に蟹風味蒲鉾群８を三群又は四群
など複数群を乗せてトレイ２１に収納するものである。
然し乍ら本発明は、一群の蟹風味蒲鉾群８毎の下に一枚
のシート１０を敷くようにしてもよい。これを、本発明
を図６乃至図７で示した第二の実施例によって説明す
る。尚、明細書の記載が煩雑となることを避けるため、
第一の実施例と共通する部分については図示を省略し、
或いは符号を同一として説明を省略する。As described above, the present invention has been described with reference to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5. In the first embodiment, the sheet 10 is made one for each of the plurality of crab-flavored groups 8 and That is, a plurality of groups, such as a third group or a fourth group, of the crab flavored kamaboko group 8 are put on one sheet 10 and stored in the tray 21.
However, in the present invention, one sheet 10 may be spread under each group of crab-flavored kamaboko 8. This will be described with reference to the second embodiment shown in FIGS. 6 and 7. To avoid complicating the description,
Illustrations of parts common to the first embodiment are omitted,
Alternatively, the description is omitted with the same reference numerals.
【００３４】図６乃至図７において、第二の実施例を示
す。図６は第二の実施例の正面図、図７は図６の右側面
図である。図６において、巻きシート１０ａから引き出
されるシート１０は、蟹風味蒲鉾材料７と共に縦送りコ
ンベアベルト２に載置され、カッタ刃６によって蟹風味
蒲鉾材料７と共に切断される。図７において、縦送りシ
ャトルコンベアベルト３から横送りコンベアベルト１５
へ、シート１０と共に搬送された蟹風味蒲鉾群８は、最
終的にトレイ２１に収納される。FIGS. 6 and 7 show a second embodiment. FIG. 6 is a front view of the second embodiment, and FIG. 7 is a right side view of FIG. In FIG. 6, the sheet 10 pulled out from the rolled sheet 10 a is placed on the vertical feed conveyor belt 2 together with the crab-flavored kamaboko material 7, and cut by the cutter blade 6 with the crab-flavored kamaboko material 7. In FIG. 7, the vertical feed shuttle conveyor belt 3 to the horizontal feed conveyor belt 15
The crab-flavored kamaboko group 8 conveyed together with the sheet 10 is finally stored in the tray 21.
【００３５】図６において、シート１０は蟹風味蒲鉾材
料７と縦送りコンベアベルト２とによって挟持され、一
体的に搬送されてカッタ刃６によって切断され、以後縦
送りシャトルコンベアベルト３迄蟹風味蒲鉾群８と共に
搬送される。図７において、横送りコンベアベルト１５
に乗り移った蟹風味蒲鉾群８は、そのままセンサＴ３に
検知され、プッシャコンベアベルト１６のアーム１６
ｃ，１６ｄによって蟹風味蒲鉾溜め１７に収納される。
この際、各蟹風味蒲鉾群８，８…間は必ずしもシート１
０が間仕切りとして作用しないが、包装後の蟹風味蒲鉾
同士は圧着されず、従ってくっつき合うこともないの
で、格別の支障はない。In FIG. 6, a sheet 10 is sandwiched between a crab-flavored kamaboko material 7 and a vertical feed conveyor belt 2, conveyed integrally and cut by a cutter blade 6, and thereafter a crab-flavoured kamaboko up to a vertical feed shuttle conveyor belt 3. Conveyed with group 8. In FIG. 7, the horizontal feed conveyor belt 15
The crab-flavored kamaboko group 8 that has been transferred to is detected by the sensor T3 as it is, and the arms 16 of the pusher conveyor belt 16 are
The crab-flavored reservoir 17 is stored by c and 16d.
At this time, the crab-flavored kamaboko group 8, 8 ...
Although 0 does not act as a partition, the crab-flavored crabs after packaging are not crimped and thus do not stick together, so there is no particular problem.
【００３６】以上、図１乃至図７によって示した本発明
の第一乃至第二の実施例は、いずれもトレイ２１に蟹風
味蒲鉾群８とシート１０とを交互に積層して収納を行う
手段として、シート１０を蟹風味蒲鉾群８に敷設する各
種の手段の一例を示したものである。次に、横送りコン
ベアベルト１５からトレイ２１に蟹風味蒲鉾群８を収納
する手段として、前記各実施例において示した蟹風味蒲
鉾溜め１７，スライドプレート２０以外の手段を、本発
明の第三の実施例として図８乃至図９によって示し、本
発明を説明する。As described above, in the first and second embodiments of the present invention shown in FIGS. 1 to 7, means for alternately stacking and storing the crab-flavored kamaboko group 8 and the sheet 10 on the tray 21 is provided. 1 shows an example of various means for laying the sheet 10 in the crab-flavored kamaboko group 8. Next, as means for storing the crab-flavored kamaboko group 8 from the lateral feed conveyor belt 15 to the tray 21, means other than the crab-flavored kamaboko reservoir 17 and the slide plate 20 shown in each of the above-described embodiments is used as the third means of the present invention. The present invention will be described with reference to FIGS.
【００３７】以下、本発明を図８乃至図９で示した第三
の実施例によって説明する。図８は第三の実施例の要部
を示す正面図、図９は図８の右側面図である。同図にお
いて、プッシャコンベアベルト１６のアーム１６ｃ，１
６ｄに押圧され、蟹風味蒲鉾溜め２２に押動された蟹風
味蒲鉾群８は、ストッパー２２ａによって所定位置に抑
止される。Hereinafter, the present invention will be described with reference to a third embodiment shown in FIGS. FIG. 8 is a front view showing a main part of the third embodiment, and FIG. 9 is a right side view of FIG. In the figure, the arms 16c, 1 of the pusher conveyor belt 16 are shown.
The group 8 of crab-flavored crabs pressed by 6d and pushed by the crab-flavored crab pool 22 is suppressed to a predetermined position by the stopper 22a.
【００３８】図９において、蟹風味蒲鉾溜め２２の上に
載置された蟹風味蒲鉾群８を、矢印Ｆの方向へプッシャ
２３によって押動し、振動フィーダ２４の上に載置す
る。前記振動フィーダ２４はシート１０と共に蟹風味蒲
鉾群８を最終シャトルコンベアベルト２５へ搬送し、該
最終シャトルコンベアベルト２５が前記縦送りシャトル
コンベアベルト３と同様に作動し、蟹風味蒲鉾群８をト
レイ２１内に落下させ、収納する。尚、最終シャトルコ
ンベアベルト２５の構成と作動は、前記縦送りシャトル
コンベアベルト３と説明が重複するので、敢えて記載を
省略する。In FIG. 9, the group 8 of crab-flavored crabs placed on the crab-flavored crawfish reservoir 22 is pushed by the pusher 23 in the direction of arrow F, and placed on the vibrating feeder 24. The vibrating feeder 24 conveys the crab-flavored kamaboko group 8 together with the sheet 10 to the final shuttle conveyor belt 25, and the final shuttle conveyor belt 25 operates in the same manner as the vertical feed shuttle conveyer belt 3, and the crab-flavored kamaboko group 8 is placed in a tray. Drop into 21 and store. The configuration and operation of the final shuttle conveyor belt 25 are the same as those of the longitudinally-transported shuttle conveyor belt 3, and the description thereof is omitted.
【００３９】以上において、図８乃至図９によって示し
た本発明の第三の実施例は、所定群数の蟹風味蒲鉾群８
を、トレイ２１内に収納する手段について、第一，第二
の実施例とは異なる収納手段を示したものである。尚、
前記した第三の実施例に対して、本発明の第四の実施例
として図１０で示す如く、振動フィーダ２４を省略し、
プッシャ２３が蟹風味蒲鉾群８を蟹風味蒲鉾溜め２２か
ら直接最終シャトルコンベアベルト２５上に押動するよ
うにしてもよい。As described above, the third embodiment of the present invention shown in FIGS.
This is a means for storing in the tray 21 different from the first and second embodiments. still,
In contrast to the third embodiment described above, as shown in FIG. 10 as a fourth embodiment of the present invention, the vibration feeder 24 is omitted,
The pusher 23 may push the crab-flavored kamaboko group 8 directly from the crab-flavored kamaboko reservoir 22 onto the final shuttle conveyor belt 25.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、包装され
た蟹風味蒲鉾を容器から取り出すに際し、蟹風味蒲鉾を
一動作で取り出すことができ、極めて能率的である。即
ち、蟹風味蒲鉾を一本ずつ包み込み、或いは一本ずつ袋
詰めするなどをしていないから、容器からただ取り出す
だけの操作で、直ちに調理を開始することができる。蟹
風味蒲鉾は容器内にシートと交互に積層して収納されて
いるから、一列目の蟹風味蒲鉾を使い尽くしたあとは、
シートを剥がして廃棄するだけで次の列の蟹風味蒲鉾を
直ちに取り出すことができ、極めて能率的である。As described above, according to the present invention, when the packaged crab-flavored kamaboko is taken out of the container, the crab-flavored kamaboko can be removed in one operation, which is extremely efficient. That is, since crab-flavored kamaboko is not wrapped or bagged one by one, cooking can be started immediately by simply taking out from the container. Since the crab-flavored kamaboko is stored in the container alternately stacked with the sheets, after using up the first row of crab-flavored kamaboko,
Just peeling off the sheet and discarding it allows immediate removal of the next row of crab-flavored kamaboko, which is extremely efficient.
【００４１】従って、業務用等大量に、且つ、短時間に
蟹風味蒲鉾を処理する必要のある場合、蟹風味蒲鉾を取
り出すための手数と時間とに多くを要さず、迅速に蟹風
味蒲鉾を処理することができる。更に、本発明によれ
ば、複数の蟹風味蒲鉾材料から、複数の蟹風味蒲鉾から
なる蟹風味蒲鉾群を形成し、該蟹風味蒲鉾群を容器に自
動的に収納せしめる工程において、この蟹風味蒲鉾群に
ポリエチレンなどの極めて薄いシートを敷設するように
したから、該容器内において上下に重なりあって収納さ
れた蟹風味蒲鉾相互の付着が効果的に防止されるから、
蟹風味蒲鉾の取り出しが極めて容易に行うことができ
る。Accordingly, when it is necessary to process crab-flavored kamaboko in a large amount and in a short time, such as for business use, it does not require much time and effort to take out the crab-flavored kamaboko. Can be processed. Furthermore, according to the present invention, a plurality of crab-flavored crab-flavored materials are formed from a plurality of crab-flavored crab-flavored materials, and the crab-flavored crab-flavored group is automatically stored in a container. Since an extremely thin sheet of polyethylene or the like was laid in the kamaboko group, since the crab-flavored kamaboko stored in the container was overlapped vertically and effectively prevented from sticking to each other,
The crab-flavored kamaboko can be taken out very easily.
【００４２】また、本発明によれば、上下に重なりあっ
た蟹風味蒲鉾が、自身の重量によって上下方向に押圧す
るため、横方向のずれを生じないから、包装後の運送
中、横方向に圧着されず、横方向に蟹風味蒲鉾相互の付
着することが防止される。更に、本発明によれば、蟹風
味蒲鉾材料の状態から蟹風味蒲鉾として、シート上に載
置された状態で容器中に収納されるまでの工程中、全く
人手に触れることがないから、極めて衛生的であり、且
つ、ベトツクこともない。Further, according to the present invention, since the crab-flavored crabs which are vertically overlapped with each other are pressed in the vertical direction by their own weight, there is no lateral displacement, so that during transport after packaging, the crab-flavored crab-flavored crab-flavored crab-flavored. It is not crimped and prevents the crab-flavored kamaboko from adhering to each other in the lateral direction. Further, according to the present invention, during the process from the state of the crab-flavored kamaboko material to the crab-flavored kamaboko being placed on the sheet and being stored in the container, it does not touch human hands at all, Sanitary and not sticky.
【００４３】更に、本発明によれば、前記の如く蟹風味
蒲鉾量産工程中にシートを自動的に敷設するものである
から、シートの敷き忘れや蟹風味蒲鉾とシートとのずれ
等のない安定した精度の敷設を行うことができ、蟹風味
蒲鉾の製品としての品質を向上させることができる。ま
た、本発明によれば、容器中に蟹風味蒲鉾を収納するに
際し、蟹風味蒲鉾を３本又は４本等任意の本数からなる
一群の蟹風味蒲鉾群を先ず構成し、任意の群数からなる
蟹風味蒲鉾群毎に纏めてから容器内に収納する工程を、
自動的に行うものであって、この工程中、人手を全く要
せず、従って作業能率が安定し、また作業能率が大幅に
向上する。Further, according to the present invention, since the sheet is automatically laid during the mass production process of the crab-flavored kamaboko as described above, it is possible to stably prevent the sheet from being forgotten and the displacement between the crab-flavored kamaboko and the sheet. Laying with a high degree of accuracy can be performed, and the quality of crab-flavored kamaboko as a product can be improved. According to the present invention, when storing crab-flavored kamaboko in a container, a group of crab-flavored kamaboko consisting of an arbitrary number of crab-flavored kamaboko, such as three or four, is first configured, and from an arbitrary number of groups. The process of gathering each crab flavored kamaboko group and then storing it in a container,
This operation is performed automatically and does not require any manpower during this process, so that the work efficiency is stabilized and the work efficiency is greatly improved.
【図１】本発明の第一の実施例を模式的に示す正面図で
ある。FIG. 1 is a front view schematically showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.
【図３】図１の右側面図である。FIG. 3 is a right side view of FIG. 1;
【図４】図１の矢印iv−iv部の部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view taken along arrow iv-iv in FIG. 1;
【図５】図３の矢印ｖ−ｖ部の拡大断面図である。図５
（Ａ）は第一の作動状態である。図５（Ｂ）は第二の作
動状態である。図５（Ｃ）は第三の作動状態である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along arrow vv in FIG. 3; FIG.
(A) is a first operating state. FIG. 5B shows a second operation state. FIG. 5C shows a third operation state.
【図６】本発明の第二の実施例を模式的に示す正面図で
ある。FIG. 6 is a front view schematically showing a second embodiment of the present invention.
【図７】図６の右側面図である。FIG. 7 is a right side view of FIG.
【図８】本発明の第三の実施例を模式的に示す要部の正
面図である。FIG. 8 is a front view of a main part schematically showing a third embodiment of the present invention.
【図９】図８の右側面図である。FIG. 9 is a right side view of FIG.
【図10】本発明の第四の実施例を模式的に示す正面図で
ある。FIG. 10 is a front view schematically showing a fourth embodiment of the present invention.
第一の実施例・第二の実施例 １ 蟹風味蒲鉾包装装置 ２ 縦送りコンベアベルト ２ａ，２ｂ 縦送りベルトプーリ ３ 縦送りシャトルコンベアベルト ３ａ，３ｂ，３ｃ 縦送りシャトルベルトプーリ ３ｄ，３ｅ 可動プーリ ３ｄ1 ，３ｅ 1 位置 ４ 横送りメッシュコンベアベルト ４ａ，４ｂ 横送りコンベアプーリ ５ カバー ６ カッタ刃 ６ａ カッタ駆動軸 ６ｂ カッタプーリ ７ 蟹風味蒲鉾材料 ８ 蟹風味蒲鉾群 ９ 吸引部 ９ａ チューブ １０ シート １０ａ 巻きシート １１ ロータリカッタ １２ まな板ロール １３，１４ 隙間ロール １５ 横送りコンベアベルト １５ａ，１５ｂ 横送りベルトプーリ １６ プッシャコンベアベルト １６ａ，１６ｂ プッシャベルトプーリ １６ｃ，１６ｄ アーム １７ 蟹風味蒲鉾溜め １７ａ ガイドスロット １７ｂ 枠体 １８ カッタベルト １９ カッタ駆動モータ ２０ スライドプレート ２０ａ 操作シャンク ２１ トレイ 第三の実施例・第四の実施例 ２２ 蟹風味蒲鉾溜め ２２ａ ストッパー ２３ プッシャ ２４ 振動フィーダ ２５ 最終シャトルコンベアベルト Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ 矢印 Ｒ 距離 Ｓ 間隔 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ センサFirst Embodiment / Second Embodiment 1 Crab-flavored kamaboko packaging device 2 Vertical feed conveyor belt 2a, 2b Vertical feed belt pulley 3 Vertical feed shuttle conveyor belt 3a, 3b, 3c Vertical feed shuttle belt pulley 3d, 3e Movable pulley 3d 1 , 3e 1 position 4 Side feed mesh conveyor belt 4a, 4b Side feed conveyor pulley 5 Cover 6 Cutter blade 6a Cutter drive shaft 6b Cutter pulley 7 Crab-flavored material 8 Crab-flavored material 9 Suction unit 9a Tube 10 Sheet 10a Rolled sheet DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Rotary cutter 12 Cutting roll 13 and 14 Gap roll 15 Lateral conveyor belt 15a, 15b Lateral belt pulley 16 Pusher conveyor belt 16a, 16b Pusher belt pulley 16c, 16d Arm 17 Crab flavor broom 17a Guide slot 17b Frame Body 18 Cutter belt 19 Cutter drive motor 20 Slide plate 20a Operation shank 21 Tray Third embodiment / Fourth embodiment 22 Crab-flavored reservoir 22a Stopper 23 Pusher 24 Vibration feeder 25 Final shuttle conveyor belt A, B, C, D, E, F Arrow R Distance S Distance T1, T2, T3 Sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−40007（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−19814（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−7529（ＪＰ，Ｙ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) Reference Japanese Utility Model 2-40007 (JP, U) Japanese Utility Model 3-191981 (JP, U) Japanese Utility Model 62-7529 (JP, Y2)
Claims (7)
蒲鉾材料を複数本整列させ、該複数の蟹風味蒲鉾材料を
所定長さに切断して複数の蟹風味蒲鉾からなる蟹風味蒲
鉾群を形成し、次に、前記蟹風味蒲鉾群を薄い合成樹脂
製のシートを敷設した横送りコンベアベルトに縦送りシ
ャトルコンベアベルトで搬送し、前記蟹風味蒲鉾群の下
に前記シートを敷設した状態で前記シートを所定長さに
切断し、容器内に前記蟹風味蒲鉾群と前記シートとを交
互に積層した状態で収納することを特徴とする蟹風味蒲
鉾の包装方法。1. A plurality of crab-flavored crab-shaped materials having a circular cross section and formed in a long rod shape, and a plurality of crab-flavored crab-shaped materials are cut into a predetermined length to form a plurality of crab-flavored crab-shaped materials. A group is formed, and then the crab-flavored kamaboko group is vertically fed to a horizontal feed conveyor belt on which a thin synthetic resin sheet is laid.
Transported by catcher Torr conveyor belt, the sheet to a predetermined length in a state of laying the sheet beneath the crab flavor kamaboko group
A method for packaging crab-flavored kamaboko, comprising cutting and storing the crab-flavored kamaboko group and the sheets alternately in a container.
トを敷設したコンベアベルトの上に断面円形で長尺棒状
に形成された蟹風味蒲鉾材料を複数本整列させ、該蟹風
味蒲鉾材料の棒状の方向に沿った方向において、前記蟹
風味蒲鉾材料とシートとを一緒に所定長さに切断して複
数の蟹風味蒲鉾からなる蟹風味蒲鉾群とシートとを形成
し、容器内に前記蟹風味蒲鉾群と前記シートとを交互に
積層した状態で収納することを特徴とする蟹風味蒲鉾の
包装方法。2. A long sheet made of a synthetic resin thin in a ribbon shape.
Crab flavor kamaboko material formed in an elongated rod-shaped with a circular cross section over a conveyor belt laying bets by a plurality of aligned, in the direction along the direction of the rod-like該蟹flavored boiled fish paste materials, and the crab flavor kamaboko material and cut into a predetermined length and a sheet together to form a a sheet crab flavor kamaboko group consisting of crab flavor kamaboko double <br/> number, the said crab flavor kamaboko group in the container and said sheet alternately A method for packaging crab-flavored kamaboko, which is stored in a stacked state.
蟹風味蒲鉾材料を、該長尺棒状の方向に沿った方向へ搬
送する縦送りコンベアベルトと、 前記縦送りコンベアベルトの末端部近傍で縦送りコンベ
アベルトの送り方向に対して交わる方向に作動し、蟹風
味蒲鉾材料から蟹風味蒲鉾群を形成するカッタ刃と、 前記縦送りコンベアベルトから、前記蟹風味蒲鉾群を引
き継いで搬送する縦送りシャトルコンベアベルトと、 前記蟹風味蒲鉾群に薄い合成樹脂製のシートを敷設し、
該蟹風味蒲鉾群を縦送りシャトルコンベアとは異なる方
向へ、蟹風味蒲鉾群を搬送する横送りコンベアベルト
と、 前記横送りコンベアベルトの末端部近傍において、蟹風
味蒲鉾群載置部上部に対向する位置に配設され、外方に
アームを突設し、該アームが横送りコンベアベルトに載
置されている蟹風味蒲鉾群を、所定の複数の蟹風味蒲鉾
群数毎に移送するプッシャコンベアベルトと、 前記プッシャコンベアベルトに移送された複数の群数の
蟹風味蒲鉾群とシートとを容器に収納せしめる蟹風味蒲
鉾群溜めとを備え、 前記蟹風味蒲鉾群とシートとを交互に積層した状態で容
器に収納せしめるようにしたことを特徴とする蟹風味蒲
鉾の包装装置。3. A vertical feed conveyor belt for conveying a plurality of crab-flavored kamaboko materials formed in a long rod shape with a circular cross section, and an end portion of the vertical feed conveyor belt. A cutter blade that operates in the direction intersecting the feed direction of the vertical feed conveyor belt in the vicinity and forms a group of crab-flavored kamaboko from the crab-flavored kamaboko material, and conveys the crab-flavored kamaboko group from the vertical feed conveyor belt. A vertical feed shuttle conveyor belt, and a thin synthetic resin sheet is laid on the crab flavored kamaboko group,
A lateral feeding conveyor belt for transporting the crab-flavored kamaboko group in a direction different from that of the vertical-feed shuttle conveyor; and a crab-flavored kamaboko-group mounting portion in the vicinity of the end portion of the horizontal-feed conveyor belt is disposed at a position, the arm projecting from the outward, the crab flavor kamaboko group said arm is placed on the horizontal feed conveyor belt, a predetermined plurality of crab flavor kamaboko
A pusher conveyor belt for transferring each group, a plurality of groups of crab-flavored kamaboko groups for storing a plurality of groups of crab-flavored kamaboko groups and sheets transferred to the pusher conveyor belt; and A crab-flavored packaging for packaging crab-flavored crabs, wherein the crab-flavored crab-flavored sheets are stored in a container in a state where sheets and sheets are alternately stacked.
蟹風味蒲鉾材料及び該蟹風味蒲鉾材料の下に敷設した長
尺で薄い合成樹脂製のシートとを、該シートと共に前記
長尺棒状の方向に沿った方向へ搬送する縦送りコンベア
ベルトと、 前記縦送りコンベアベルトの末端部近傍において、該縦
送りコンベアベルトの送り方向に対して交わる方向に作
動し、蟹風味蒲鉾材料から、前記シートを敷設した状態
の蟹風味蒲鉾群を形成するカッタ刃と、 前記縦送りコンベアベルトから、前記蟹風味蒲鉾群を引
き継いで搬送する縦送りシャトルコンベアベルトと、 前記蟹風味蒲鉾群を引き継ぎ、前記縦送りシャトルコン
ベアとは異なる方向へ蟹風味蒲鉾群を搬送する横送りコ
ンベアベルトと、 前記横送りコンベアベルトの末端部近傍において、蟹風
味蒲鉾群を載置する部分の上部に対向する位置に配設さ
れ、外方にアームを突設し、前記アームが横送りコンベ
アベルトに載置されている蟹風味蒲鉾群を、所定の複数
の蟹風味蒲鉾群数毎に移送するプッシャコンベアベルト
と、 前記プッシャコンベアベルトに移送された複数の群数の
蟹風味蒲鉾群とシートとを容器に収納せしめる蟹風味蒲
鉾群溜めとを備え、 前記蟹風味蒲鉾群とシートとを交互に積層した状態で容
器に収納せしめるようにしたことを特徴とする蟹風味蒲
鉾の包装装置。4. A plurality of crab-flavored kamaboko material formed in a long rod shape with a circular cross section, and a long and thin synthetic resin sheet laid under the crab-flavored bamako material, together with the sheet, A vertical feed conveyor belt that conveys in the direction along the rod-like direction, and near the end of the vertical feed conveyor belt, operates in a direction that intersects with the feed direction of the vertical feed conveyor belt, from crab-flavored kamaboko material, takeover and cutter blade for forming a crab flavor kamaboko group while laying the sheet, from the longitudinal feed conveyor belts, the longitudinal feed shuttle conveyor belt for conveying taken over the crab flavor kamaboko group, the crab flavor kamaboko group, and the transverse feed conveyor belt for transporting the crab flavor kamaboko group a direction different from that of the longitudinal feed shuttle conveyor, at the end portion vicinity of the transverse feed conveyor belt, crab flavor Kaba Is disposed at a position facing the upper part for placing the groups, the arms projecting outwardly, the crab flavor kamaboko group said arm is placed on the horizontal feed conveyor belt, a plurality of predetermined crab comprising a pusher conveyor belt for transporting each flavor kamaboko number group, the O and said reservoir pusher conveyor belt multiple number of crab flavor kamaboko group group were transferred to the crab flavor kamaboko group allowed to accommodating the sheets in the container, the crab flavor A packaging device for crab-flavored kamaboko, wherein a group of kamaboko and sheets are alternately stacked and stored in a container.
トを形成した枠体と、 前記ガイドスロット内を摺動自在であって、蟹風味蒲鉾
群を載置できるスライドプレートと、 前記スライドプレートに固着され、エアピストンで駆動
される操作シャンクとを備え、 プッシャコンベアに押動された蟹風味蒲鉾群を載置した
スライドプレートを、操作シャンクを介してエアピスト
ンで作動させ、 スライドプレートはガイドスロット内を摺動して枠体外
に退き、蟹風味蒲鉾群を落下させて容器内に収容せしめ
ることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の蟹風味
蒲鉾の包装装置。5. The crab-flavored kamaboko group reservoir, a frame having a guide slot formed therein, a slide plate slidable in the guide slot, and on which the crab-flavored kamaboko group can be placed; An operating shank which is fixed and driven by an air piston is provided, and a slide plate on which a group of crab-flavored shovels pushed by a pusher conveyor is mounted is operated by an air piston via the operating shank, and the slide plate is a guide slot. 5. The packaging device for crab-flavored crabs according to claim 3, wherein the crab-flavored crabs are slid inside to retreat outside the frame, and the crab-flavored crabs are dropped and accommodated in the container.
ベアに、シートと共に押動された蟹風味蒲鉾群を載置す
る蟹風味蒲鉾群溜めと、 前記蟹風味蒲鉾群溜め上の蟹風味蒲鉾群を、押動しなが
ら摺動動作するプッシャと、 前記プッシャに押動された蟹風味蒲鉾群を最終シャトル
コンベアベルトの上に搬送する振動板と、 前記振動板から送出された蟹風味蒲鉾群を容器内まで搬
送する最終シャトルコンベアベルトとを備えていること
を特徴とする請求項３又は請求項４記載の蟹風味蒲鉾の
包装装置。6. The crab-flavored kamaboko group reservoir on which a crab-flavored kamaboko group pushed together with a sheet is placed on a pusher conveyor; and a crab-flavored kamaboko-group reservoir on the crab-flavored kamaboko group reservoir. A pusher that slides while pushing, a diaphragm that conveys the group of crab-flavored crabs pushed by the pusher onto the final shuttle conveyor belt, and a group of crab-flavored crabs that are sent from the diaphragm. The packaging device for crab-flavored crab-flavored rice cakes according to claim 3 or 4, further comprising a final shuttle conveyor belt for transporting the inside of the container.
ベアに、シートと共に押動された蟹風味蒲鉾群を抑止す
るストッパーを備え、抑止された蟹風味蒲鉾群を載置す
る蟹風味蒲鉾群溜めと、 前記蟹風味蒲鉾群溜め上を前記ストッパーに沿った方向
に摺動作動し、蟹風味蒲鉾群を押動するプッシャと、 前記蟹風味蒲鉾群溜めから押動された蟹風味蒲鉾群を容
器内まで搬送する最終シャトルコンベアベルトとを備え
ていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の蟹
風味蒲鉾の包装装置。7. reservoir the crab flavor kamaboko group, the pusher conveyor, provided with a stopper to prevent the crab flavor kamaboko group which is pushed together with the sheet, reservoir crab flavor semicylindrical group placing the Suppressed crab flavor semicylindrical group If, on said reservoir crab flavor kamaboko group slide operation in a direction along the stopper, a pusher for pushing the crab flavor kamaboko group, a crab flavor kamaboko group that is pushed from the reservoir the crab flavor kamaboko group container 5. The packaging apparatus for crab-flavored kamaboko according to claim 3 or 4, further comprising a final shuttle conveyor belt that conveys the inside to the inside.
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