JPH0750190A - 端子圧着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単でかつ組付け容易な端子圧着装置
とする。 【構成】 電線押さえ５は一本の線材を折曲成形し、芯
線クリンパ４に設けた取付溝１１内に取付部２１を取付
る。この取付部２１の両側から略コ字状に脚部２２を設
け、この先端に内側に曲げた押込み部２３を設けてい
る。そして、電線押さえ５が電線Ｗを押し込めていく過
程で、押込み部２３がワークＷの上縁に突き当たると、
この押込み部２３はその弾性により撓んで、更に芯線ク
リンパ４又は被覆クリンパ３による成形を妨げることな
く成形が行われる。このように、電線押さえ２３は線材
を折り曲げた構造の簡単なものであり、且つ、芯線クリ
ンパの取付溝１１内に収容すれば電線押さえ２３を取付
けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は端子金具のバレル部を
加締めて電線を圧着する端子圧着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】端子金具は、図９（Ｂ）に雌側の端子金
具を例として示すように、導電性材料からなる薄板を折
曲げ成形して、一側に相手側端子金具と嵌合して電気接
触する接触部Ａを設け、また他側に電線Ｗの先端を圧着
するバレル部Ｂを設けている。このバレル部Ｂは、電線
Ｗの先端部の被覆ｍを圧着する被覆バレルＣと、この被
覆ｍが剥ぎ取られて露出する芯線ｎを圧着する芯線バレ
ルＤにより電線Ｗを包み込むように圧着している。

【０００３】この端子金具は、図９（Ａ）に示すよう
に、接触部Ａと、その後部に断面略Ｕ字状に湾曲した被
加工部ｂを設けた圧着前の端子金具（以下、ワークとい
う。）Ｓを圧着加工がなされて形成されるものである。
そして、このワークＳの被加工部ｂには被覆バレルＣと
芯線バレルＤとなる被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄが
それぞれ立設されており、端子圧着装置により、この被
加工部ｂ内に電線Ｗの先端部を収容した上で、両バレル
片ｃ，ｄをそれぞれ内側に折曲げて圧着加工を施すこと
が従来から行われている。

【０００４】この端子圧着装置としては例えば、実開平
１ー１７２２９１号公報に記載された発明が知られてお
り、図１０，図１１に示すように、下型７１の成形面上
にワークＳを配置し、この上方に電線Ｗをセットした上
でラム７２に取付けられた被覆クリンパ７３と芯線クリ
ンパ７４と降下させて被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄ
の圧着加工を施しているこの際、電線ＷをＵ字状の被加
工部ｂ内に押し込め、特に芯線バレルＤの外に一部の芯
線ｎがはみ出す、いわゆる芯線こぼれを生じさせないた
めに、被覆クリンパ７３と芯線クリンパ７４との間に電
線押さえ７５を設けている。この電線押さえ７５は、ブ
ロック状の板材からなり、この上部とラム７２に設けた
ばね受けピン７６，７７との間に引っ張りばね７８が懸
架されて、下方に付勢して取付けられている。この電線
押さえ７５は、下面に電線Ｗを中央に寄せる寄面７９が
設けられており、ラム７２が下動すると、まず寄面７９
により、電線Ｗを中央に寄せた上でワークＳ内に収容
し、これに続いて両クリンパ７３，７４が被加工部ｂを
圧着する構成とされている。これにより、両バレルＢ，
Ｃが成形される際に電線Ｗを被加工部ｂ内に収容した上
で圧着されるようにして、芯線こぼれを生じないように
構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような、
構成とするためには、芯線押さえ７５及びラム７２にば
ね受けピン７６，７７を立設しなければならない等、構
造が複雑となっており、また、組付ける際には引っ張り
ばね７８を懸架する作業が必要となるなど、組付けが面
倒であった。

【０００６】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、構造を簡単でかつ組付け容易な端子圧着装置を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、この発明で
は、上型には、被覆バレル片を成形する成形面が設けら
れた被覆クリンパと、芯線バレル片を成形する成形面が
設けられた芯線クリンパと、被覆バレル片及び芯線バレ
ル片が圧着されるに先だって電線をワーク内に押し込め
る電線押さえが昇降可能に設けられ、電線押さえは線材
を折曲げて、芯線クリンパ又は被覆クリンパに凹設され
た取付溝内に取付けられる取付部と、この取付部の両側
から略コ字状に延びる脚部と、更に両脚部から内側に折
れ曲げられて弾性が付与されている押込み部とが設けら
れていることを特徴とする端子圧着装置。

【０００８】

【作用】この発明では、下型と上型との間にワークとこ
のワークの上方に電線がセットされる。そして、上型が
降下すると、まず電線押さえの押込み部が電線に突き当
たり、さらに電線を下方に移動して断面略Ｕ字状のワー
ク内に押し込める。続いて、芯線クリンパ又は被覆クリ
ンパの成形面がワークの上縁に立設された被覆バルブ
片，芯線バレル片のそれぞれを成形して電線を圧着す
る。

【０００９】この際、電線押さえは、線材が折曲げて成
形されており、中央の取付部が芯線クリンパ又は被覆ク
リンパに設けられた取付溝内に取付けられている。そし
て脚部がこの取付部の両側から略コ字状に延びており、
更に押込み部が両脚部から内側に弾性が付与されて折れ
曲げられている。このため、電線押さえが電線を押し込
めていく過程で、押込み部がワークの上縁に突き当たる
と、この押込み部はその弾性により撓んで、更に芯線ク
リンパ又は被覆クリンパの成形面による成形を妨げるこ
となくない。

【００１０】このように、線材を折り曲げ形成して電線
押さえを形成しているので、構造が簡単であり、且つ、
芯線クリンパ又は被覆クリンパに設けられた取付溝内に
取付部を収容すれば取付ることができるので組付けの容
易な端子圧着装置とすることができる。

【００１１】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明では、ワーク
の上縁に突き当たると撓む押込み部の電線押さえが線材
を折曲げて形成されているので構造が簡単であり、且
つ、芯線クリンパ又は被覆クリンパに設けられた取付溝
内に取付部を収容すれば取付ることができる組付けの容
易な端子圧着装置とすることができる。

【００１２】

【実施例】〈実施例１〉以下、この発明の実施例１につ
いて図１〜図５に基づいて説明する。図１，図２はこの
実施例１の端子圧着装置の要部を示し、一般的な端子圧
着装置と同様に、成形面を設けた下型１の上方に図示し
ない昇降装置に取付けられたラム２が配置され、また、
上型を構成する被覆バレル片ｃを圧着する被覆クリンパ
３と芯線バレル片ｄを圧着する芯線クリンパ４とが積層
されてねじ６によりラム２に一体的に固定されている。
さらにこの被覆クリンパ３と芯線クリンパ４との間に電
線押さえ５が配設されている。そして下型１上に図示し
ない搬送装置により搬送されたワークＳが載置されると
ともに、この下型１とラム２の間に図示しない電線搬送
装置から電線Ｗが順次搬送され、その後に、ラム２が下
降して、被覆クリンパ３と芯線クリンパ４により電線Ｗ
を包み込むようにワークＳが圧着加工されるようにされ
ている。

【００１３】被覆クリンパ３は、被覆バレル片ｃの全幅
にわたって成形するように被覆バレルＣよりも広い板厚
（成形幅）からなり、その下端面に被覆バレル片ｃを内
側に湾曲して成形する成形面１０が形成されている。

【００１４】また、芯線クリンパ４は、略矩形の板状と
され、その略中央部に後述する電線押さえ５の取付部２
１を収容する取付溝１１が凹設され、この取付溝１１を
境として被覆クリンパ３との間に間隙が形成されるよう
に薄い板厚の収容面１２とされ、電線押さえ５の脚部２
２を配設可能としている。そして、芯線クリンパ４の下
端面に芯線バレル片ｄを内側に湾曲成形する成形面１３
が設けられている。

【００１５】電線押さえ５は、一本のピアノ線からなる
硬質の線材を折曲げ形成したものであって、取付溝１１
内に収容される取付部２１とこの取付部２１の両側に略
コ字状に折曲げられた脚部２２が設けられている。そし
てこの両脚部２２，２２の端部からさらに内側へそれぞ
れ折曲げられた押込み部２３，２３が設けられている。
この折曲げは大きく湾曲して９０゜以上曲げられて、押
込み部２３，２３の先端が上下に撓むことができるよう
に弾性を有するようにされている。そして、さらにその
先で両押込み部２３，２３の側面が互いに当接し、その
先端がフリー状態とされている。このため、両押込み部
２３，２３により下辺側が内側に凹んだ略矩形に形成さ
れ、押込み部２３に下方から押圧力が作用すると更に内
側に撓むことが可能とされている。このように線材によ
り構成された電線押さえ５は、図３及び図４に示すよう
に、両クリンパ３，４の成形面１０，１３により形成さ
れる空間内に突出して配設されている。

【００１６】上述した実施例１の作用について説明する
と、ラム２が上昇した状態で、下型１上に図示しない搬
送装置によりワークＳが搬送されて載置される。また、
図示しない電線搬送装置から被覆ｍの先端が剥されて芯
線ｎが露出した電線Ｗが搬送され、ワークＳと両クリン
パ３，４の間に配置され、図２の加工準備状態に配置さ
れる。この際、電線Ｗが図３に示すように、中心線Ｌよ
り変位ｘだけ外れた位置に配置されているものとする。
この加工準備状態からラム２が下降して、ワークＳの圧
着加工が開始される。

【００１７】そして、ラム２が降下して、電線押さえ５
が電線Ｗに接触すると、図３に示すように、変位ｘだけ
外れて配置された電線Ｗに、電線押さえ５の押込み部２
３が当接する。そして降下するに伴って、図４に示すよ
うに、電線を中心線Ｌの位置に寄せつつ、断面がＵ字状
の両バレル片ｃ，ｄ内に押し込める。そして更に降下す
ると、被覆バレル片ｃ、及び芯線バレル片ｄの各上端部
がそれぞれ被覆クリンパ３及び芯線クリンパ４の成形面
１０，１３に当接し（図４には成形面１３のみを示
す。）、この成形面１０，１３に沿って両バレル片ｃ，
ｄが湾曲されていき、図５に示すように電線Ｗの芯線ｎ
と被覆ｍをそれぞれ包み込むように加締められて被覆ｍ
と芯線ｎをそれぞれの被覆バレルＣと芯線バレルＤとに
より圧着される。

【００１８】この圧着工程において、電線押さえ５は被
加工部ｂの内、両バレル片ｃ，ｄの間の上縁に当接する
が、押込み部２３には弾性があるため、図５に示すよう
に撓んで、被覆クリンパ３及び芯線クリンパ４の下降を
妨げたり、両バレル片ｃ，ｄの間の上縁を変形させるこ
と無く加工が行われる。そして圧着工程が終了すると、
再びラム２が上昇して次のワークの圧着工程が開始され
る。このように、この実施例１では、ラム２に組み付け
られる上型は、被覆クリンパ３、芯線クリンパ４、電線
押さえ５及びねじ６の四部材から構成され、部品点数が
少なく構成されている。また、この実施例１における上
型を組み付けるには、芯線クリンパ４の取付溝１１に電
線押さえ５の取付部２１を嵌め込んだ上で、被覆クリン
パ３を積層し、これをラム２に固定するばよく、極めて
容易に組付けることができる。

【００１９】〈実施例２〉次に、この発明の実施例２に
ついて図６〜図８に基づいて説明する。図６（Ａ），
（Ｂ）は実施例１を含め前述した従来例の別の解決すべ
き課題を図示したもので、被覆バレルＣを圧着する被覆
クリンパ６０と芯線バレルＣを圧着する芯線クリンパ６
１との間に電線押さえ６３が設けられている（図６
（Ａ）参照）。ここで、被覆クリンパ６０と芯線クリン
パ６１との間には電線押さえ６３のためのスペースであ
る間隙ｇがあり、この間隙ｇ部では両クリンパ６０，６
１のいずれにも拘束されずフリー状態にあるため、多数
のワークＳを成形する内には、図６（Ｂ）に示すよう
に、外方に膨出する外折れ部ｅが形成されることがあっ
た。このような外折れ部ｅが形成された端子金具は、二
点鎖線で示すコネクタハウジングの端子収容孔Ｈに挿入
する際に、挿入することのできない不良品となってい
た。

【００２０】そこで、この実施例２では、実施例１と同
様に電線押さえを、ピアノ線などの硬質の線材を折曲げ
形成して簡単な構造とし、さらに外折れ部ｅの発生を確
実に防止できる端子圧着装置とすることを目的としてい
る。

【００２１】このため、この実施例２では、実施例１の
電線押さえ５とほぼ同様に、電線押さえ３５を一本のピ
アノ線からなる硬質の線材を図８に示すように折曲げ成
形している。すなわち、取付部４１とこの取付部４１の
両側に略コ字状に折曲げられた脚部４２と、更に両脚部
４２，４２からそれぞれ延長して内側に９０゜以上湾曲
して曲がる押込み部４３，４３が形成され、両押込み部
４３，４３により下辺側が内側に凹んだ略矩形に形成さ
れ、押込み部４３に下方から押圧力が作用すると更に内
側に撓むことが可能とされている。なお、取付部４１
は、両脚部４２が芯線クリンパ３４の外方に飛び出るよ
うに、実施例１の取付部２１よりも長く設けられてい
る。

【００２２】そして、この実施例２の芯線クリンパ３４
は、図８に示すように、被覆クリンパ３３側の略中央部
に取付部４１を収容する取付溝３７が設けられるととも
に、この下端面に芯線バレル片ｄを内側に湾曲成形する
成形面３８が形成されている。さらに、この芯線クリン
パ３４の板厚面の中間に下面から側面にかけて電線押さ
え３５の押込み部４３を収容する収容溝３９が設けられ
ている。この構成により電線押さえ３５は、取付溝３７
内に取付部４１が嵌合されるとともに、その脚部４２は
芯線クリンパ３４の側方に突出するとともに、押込み部
４３が収容溝３９内に収容されている。

【００２３】また、電線押さえ３５は芯線クリンパ３４
の板厚内に収容されているため、被覆クリンパ３３は、
図７（Ａ）に示すように、実施例１よりも厚い板厚とさ
れ、両成形面４０，３８間に空隙ｇを生じること無く密
着して配設されている。このため、成形時には、ワーク
Ｓは外折れ部ｅを生じること無く成形される。

【００２４】さらに、電線押さえ３５は芯線クリンパ３
４の成形面３８内に配設され、実施例１に比較して芯線
ｎの先端側を押し込める構成とされているので、たとえ
芯線の内の一部の線材が跳ね上がっていたとしても、こ
れをワーク内に押し込めることができて、芯線こぼれの
発生を確実に防止できる。

【００２５】この実施例１及び実施例２では、電線押さ
え５，３５をいずれも芯線クリンパに取付けた例を示し
ているが、必ずしも芯線クリンパに取付ける必要はな
く、被覆クリンパに取付けてもよい。

【００２６】上述した実施例１及び実施例２に限定され
るものではなく、この発明は線材を折曲げ形成して押込
み部に弾性を付与した電線押さえにより、被覆クリンパ
及び芯線クリンパによる圧着を妨げること無く圧着工程
が行えればよく、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の端子圧着装置の要部の分解斜視図で
ある。

【図２】同、端子圧着装置の要部の側面図である。

【図３】同、圧着過程を示す作動説明図であって、図３
は電線が接触した状態の正面図である。

【図４】同、圧着過程を示す作動説明図であって、電線
が端子金具内に案内された状態の正面図である。

【図５】同、圧着過程を示す作動説明図であって、端子
金具が圧着された状態の正面図である。

【図６】実施例２の問題点を示し、（Ａ）は要部の平面
図、（Ｂ）は圧着後の端子金具を示す一部の平面図であ
る。

【図７】実施例２を示し、（Ａ）は要部の平面図、
（Ｂ）は圧着後の端子金具を示す一部の平面図である。

【図８】同、要部の斜視図である。

【図９】端子金具を示し、（Ａ）は圧着前を、（Ｂ）は
圧着後の斜視図である。

【図１０】従来の端子圧着装置の要部の分離斜視図であ
る。

【図１１】従来の端子圧着装置の要部の側面図である。

【符号の説明】

Ｗ…電線 ｍ…被覆 ｎ…芯線 Ｓ…ワーク ｂ…被覆
バレル片 ｃ…芯線バレル片 １…下型 ３…被覆クリ
ンパ ４…芯線クリンパ ５…電線押さえ １１…取付
溝 ２１…取付部 ２２…脚部 ２３…押込み部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型と上型との間で、上縁に被覆バレル
   片と芯線バレル片を立設した断面略Ｕ字状のワークと、
   このワークの上方に電線をセットして、電線の被覆と芯
   線をそれぞれ被覆バルブ片と芯線バレル片により包み込
   むように加締めて圧着する端子圧着装置において、前記
   上型には、被覆バレル片を成形する成形面が設けられた
   被覆クリンパと、芯線バレル片を成形する成形面が設け
   られた芯線クリンパと、被覆バレル片及び芯線バレル片
   が圧着されるに先だって電線をワーク内に押し込める電
   線押さえが昇降可能に設けられ、該電線押さえは線材を
   折曲げて、芯線クリンパ又は被覆クリンパに凹設された
   取付溝内に取付けられる取付部と、この取付部の両側か
   ら略コ字状に延びる脚部と、更に両脚部から内側に折れ
   曲げられて弾性が付与された押込み部とが設けられてい
   ることを特徴とする端子圧着装置。
2. 【請求項２】 電線押さえの押込み部を被覆バレル片と
   芯線バレル片の間に配設したことを特徴とする請求項１
   記載の端子圧着装置。
3. 【請求項３】 電線押さえの押込み部を、芯線バレル片
   の成形面内に配設したことを特徴とする請求項１記載の
   端子圧着装置。