JP2709913B2 - Drilling machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、削孔機に関する。
さらに詳しくは、グラウト注入用削孔および杭埋め込み
用穴の竪穴削孔工事、ならびに斜面安定化工法の１つで
あるアンカーを併用したコンクリート枠工法での工事に
用いられる削孔機に関する。[0001] The present invention relates to a drilling machine.
More specifically, the present invention relates to a drilling machine used for drilling a grouting hole and a hole for embedding a pile, and a concrete frame method using an anchor which is one of slope stabilization methods.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図１１は、従来の削孔機である走行式の
クローラドリルの概略斜視図である。同図に示すよう
に、このクローラドリル100 は、車両105 に削孔ユニッ
ト104 が倒伏自在に取り付けられたものである。車両10
5 には操縦室101 が設けられており、この操縦室101 の
下部にはキャタピラ102 が回転自在に取り付けられ、操
縦室101 の前面にはアーム103 が昇降自在に取り付けら
れている。このアーム103には削孔ユニット104 が倒伏
自在に取り付けられており、この削孔ユニット104には
削孔のための削孔ロッド106 が組み込まれている。した
がって、削孔作業を行うには、まず、作業員が操縦室10
1 に乗り込んで、削孔現場までクローラドリル100 を移
動させる。つぎに、山の斜面などに対して所望の方向に
削孔ユニット104 を傾けて、削孔ロッド106 を前進させ
ることによって、竪穴を削孔させている。2. Description of the Related Art FIG. 11 is a schematic perspective view of a traveling crawler drill which is a conventional drilling machine. As shown in the figure, the crawler drill 100 has a drilling unit 104 mounted on a vehicle 105 so as to be able to fall down. Vehicle 10
5, a cockpit 101 is provided. A caterpillar 102 is rotatably mounted below the cockpit 101, and an arm 103 is attached to the front of the cockpit 101 so as to be able to move up and down. A drilling unit 104 is mounted on the arm 103 so as to be capable of falling down. A drilling rod 106 for drilling is incorporated in the drilling unit 104. Therefore, in order to perform a drilling operation, the operator first needs to
Step 1 and move the crawler drill 100 to the drilling site. Next, the drilling unit 104 is tilted in a desired direction with respect to the slope of the mountain or the like, and the drilling rod 106 is moved forward to drill a vertical hole.

【０００３】一方、敷地造成や道路建設などにおいて形
成される、土砂または岩石などの切取斜面、または盛り
上げ斜面などの安定化工法には、植生工法、コンクリー
ト張工法、およびコンクリート枠工法等があるが、この
うちのコンクリート枠工法においては、コンクリート枠
を斜面によりよく定着させるために、アンカーを併用し
た工法が広く採用されている。このようなアンカー併用
工法においては、通例、コンクリート枠の格子点に予め
あけておいたアンカー埋設用の横孔に、削孔機の削孔ロ
ッドを通し、アンカー埋設用の横孔を法面に対してほぼ
垂直に穿つのである。しかし、この削孔作業を行うの
に、削岩機を直接手で持って操作したり、あるいは、削
孔機に近接した場所で作業を行っていたので非常に危険
であった。そこで、作業員が直接削孔現場へ移動せずに
遠隔操作ができる削孔機が開発されている（例えば、特
公平6-76755 号）。この削孔機は、前方に進退自在削孔
ロッドが設けられており、この削孔機をクレーンで吊り
上げてアンカー埋設用の横孔を削孔できるものである。On the other hand, stabilization methods such as cut slopes such as earth and sand or rocks or raised slopes formed in site preparation, road construction, and the like include a vegetation method, a concrete upholstery method, and a concrete frame method. In the concrete frame method, a method using an anchor is widely used in order to fix the concrete frame on a slope. In such an anchor combined construction method, usually, a drilling rod of a drilling machine is passed through a horizontal hole for embedding an anchor previously drilled at a lattice point of a concrete frame, and a horizontal hole for anchor embedding is formed on a slope. Drill almost perpendicular to it. However, performing the drilling operation was extremely dangerous because the rock drill was directly operated with a hand or was operated in a place close to the drilling machine. Therefore, a drilling machine has been developed that allows the operator to operate the drill remotely without moving directly to the drilling site (for example, Japanese Patent Publication No. 6-76755). This drilling machine is provided with a drilling rod which can move forward and backward, and can drill a horizontal hole for embedding anchors by lifting the drilling machine with a crane.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のクロ
ーラドリル100 は、キャタピラ102 によって移動してい
るので、キャタピラ102 が通れない狭い場所では作業す
ることができないという問題がある。また、前記特公平
6-76755 号のごとき削孔機であっても、削孔機の削孔ロ
ッドは常に削孔機の前方方向にしか削孔できないので、
この削孔機をクレーンで吊り上げた状態のままで、掘削
機を所望の山の斜面に向けて横孔を削孔するのには非常
に手間がかかり、また削孔機の移動中には削孔機が揺動
してしまい危険であるという問題がある。また、削孔機
を所望の向きに設置できたとしても、不安定であり、と
くに垂直下向きの孔を削孔するには削孔機を下向きにし
て使用しなければならないので、安定した状態で削孔で
きないという問題がある。However, since the conventional crawler drill 100 is moved by the caterpillar 102, there is a problem that it is impossible to work in a narrow place where the caterpillar 102 cannot pass. In addition,
Even with a drilling machine such as 6-76755, the drilling rod of the drilling machine can always drill only in front of the drilling machine,
It is very troublesome to drill a horizontal hole while aiming the excavator at a desired mountain slope while the drilling machine is being lifted by a crane. There is a problem that the drill machine swings and is dangerous. In addition, even if the drilling machine can be installed in a desired direction, it is unstable, and in order to drill a vertically downward hole, the drilling machine must be used with the drilling machine facing downward, so that the drilling machine must be stable. There is a problem that drilling cannot be performed.

【０００５】本発明はかかる事情に鑑み、狭い場所であ
っても垂直下向きに竪穴を削孔することができ、また、
任意の対地角度で削孔することができ、さらに削孔機を
吊り上げた状態のままで山の斜面に横孔を安全に削孔す
ることができる削孔機を提供することを目的とする。[0005] In view of such circumstances, the present invention can drill a vertical hole vertically downward even in a narrow place.
It is an object of the present invention to provide a drilling machine that can drill a hole at an arbitrary ground angle and that can safely drill a horizontal hole on a slope of a mountain while the drilling machine is suspended.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項１の削孔機は、前
後方向にガイドレールが設けられた本体と、該本体の前
端に起伏自在に取り付けられたガイドシェルと、該ガイ
ドシェルと前記本体との間に取り付けられ、前記ガイド
シェルを起伏動作させるための起伏シリンダと、前記ガ
イドシェルに進退自在に取り付けられた駆動部と、該駆
動部によって機動される削孔ロッドと、前記本体に設け
られた吊り上げ手段と、前記本体の両側に張り出し自在
に取り付けられた張り出しビームと、該張り出しビーム
の先端に垂直面内で回転自在に取り付けられたアウトリ
ガージャッキとからなることを特徴とする。請求項２の
削孔機は、前記吊り上げ手段が、前記本体のガイドレー
ルに下端を進退自在に取り付けられた伸縮自在な前方連
結ロッドと、該前方連結ロッドより後方であって、前記
ガイドレールに下端を進退自在に取り付けられた伸縮自
在な後方連結ロッドと、前記前方連結ロッドの上端と前
記後方連結ロッドの上端とが揺動自在に連結され、か
つ、クレーンのフックを掛合させるためのフック掛合金
具が取り付けられている連結ブロックとからなることを
特徴とすることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a drilling machine having a main body provided with a guide rail in a front-rear direction, a guide shell mounted on a front end of the main body so as to be able to undulate, and a guide shell. An up-and-down cylinder mounted between the main body and moving the guide shell up and down, a drive unit movably mounted on the guide shell, and a drill rod driven by the drive unit; It is characterized by comprising a lifting means provided, an overhanging beam attached to both sides of the main body so as to freely extend, and an outrigger jack rotatably mounted in a vertical plane at a tip of the overhanging beam. The drilling machine according to claim 2, wherein the lifting means is a telescopic front connecting rod whose lower end is attached to the guide rail of the main body so as to be able to advance and retreat, and the rear side of the front connecting rod, A telescopic rear connecting rod having a lower end movably attached thereto, an upper end of the front connecting rod and an upper end of the rear connecting rod swingably connected to each other, and a hook engagement for engaging a crane hook. And a connecting block to which a metal fitting is attached.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の削孔機の一実施形態
に係わる動作説明図、図２は同側面図、図３は同正面
図、図４は同平面図である。図１〜４に示すように、本
実施形態の削孔機20は、地面に接地させるための前脚
３、後脚５を備えた本体１が設けられており、この本体
１の前端には削孔ロッド33が組み込まれた削孔ユニット
30が起伏自在に取り付けられており、本体１と削孔ユニ
ット30との間に、この削孔ユニット30を起伏自在に動作
させる起伏シリンダ35が取り付けられている。そして、
前記本体１には、本体１を吊り上げるための吊り上げ手
段10が取り付けられている。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is an operation explanatory view according to an embodiment of a drilling machine of the present invention, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a front view, and FIG. 4 is a plan view. As shown in FIGS. 1 to 4, a drilling machine 20 of the present embodiment is provided with a main body 1 having a front leg 3 and a rear leg 5 for making contact with the ground. Drilling unit incorporating hole rod 33
An undulating cylinder 35 is mounted between the main body 1 and the drilling unit 30 so as to move the drilling unit 30 up and down. And
A lifting means 10 for lifting the main body 1 is attached to the main body 1.

【０００８】前記本体１は、角材が組み合わされたベー
ス４が設けられており、このベース４には２本のＨ型鋼
のガイドレール２が前後方向に設けられており、ベース
４の前部には前記前脚３が固着されており、ガイドレー
ル２の後部には前記後脚５が固着されている。そして、
ベース４の前面には、削孔ユニット30を取り付けるため
のブラケット６が固着されている。７は油圧ユニットで
あり、ベース４の上面に載置されている。The main body 1 is provided with a base 4 in which square members are combined. The base 4 has two H-shaped steel guide rails 2 provided in the front-rear direction. The front leg 3 is fixed to the rear, and the rear leg 5 is fixed to the rear part of the guide rail 2. And
A bracket 6 for mounting the drilling unit 30 is fixed to the front surface of the base 4. Reference numeral 7 denotes a hydraulic unit, which is mounted on the upper surface of the base 4.

【０００９】つぎに、吊り上げ手段10について説明す
る。図１〜４に示すように、前記吊り上げ手段10は、左
右２組の前方連結ロッド12および後方連結ロッド15が、
フック掛合金具11によって連結されているものである。
これら前方連結ロッド12および後方連結ロッド15はいず
れも後述するように伸縮自在なものである。これら前方
連結ロッド12の下端にはそれぞれクレビス13が取り付け
られており、このクレビス13はそれぞれ摺動ブロック14
を介して本体１のガイドレール２に進退自在に取り付け
られている。この前方連結ロッド12よりも後方の位置で
あって、前記後方連結ロッド15の下端には前記前方連結
ロッド12と同様に、それぞれクレビス13が取り付けられ
ており、このクレビス13はそれぞれ摺動ブロック14を介
してガイドレール２に進退自在に取り付けられている。
なお、このガイドレール２には、図示しないロックピン
用の孔を形成しておき、このロックピン用の孔にロック
ピンを挿入して、前方連結ロッド12および後方連結ロッ
ドを固定できるようにしている。前記２組の前方連結ロ
ッド12の上端と後方連結ロッド15の上端とはフック掛合
金具11によって揺動自在に連結されており、このフック
掛合金具11には、クレーンのフックｈを掛合させるため
のフック掛合用の孔18が穿孔されている。Next, the lifting means 10 will be described. As shown in FIGS. 1 to 4, the lifting means 10 includes two sets of left and right front connecting rods 12 and rear connecting rods 15.
It is connected by a hooking alloy tool 11.
Both the front connecting rod 12 and the rear connecting rod 15 are extendable and contractable as described later. A clevis 13 is attached to the lower end of each of these front connecting rods 12, and the clevis 13 is
Is attached to the guide rail 2 of the main body 1 via the base. A clevis 13 is attached to the lower end of the rear connecting rod 15 at a position rearward of the front connecting rod 12, similarly to the front connecting rod 12, and the clevis 13 is connected to a sliding block 14 respectively. Is attached to the guide rail 2 via the guide rail.
A hole for a lock pin (not shown) is formed in the guide rail 2, and the lock pin is inserted into the hole for the lock pin so that the front connecting rod 12 and the rear connecting rod can be fixed. I have. The upper ends of the two sets of front connection rods 12 and the upper ends of the rear connection rods 15 are swingably connected by a hooking alloy tool 11, and the hooking tool 11 is used to hook a hook h of a crane. A hole 18 for hooking is formed.

【００１０】図７は摺動ブロックの進退機構の説明図で
ある。同図に示すように、摺動ブロック14は正面視Π型
の摺動部14b と、この摺動部14b の上部に設けられたブ
ラケット14a とから構成されている。このブラケット14
a には前記クレビス13がピン連結されている。他方、摺
動部14b の内側には上部ローラ21および側部ローラ22が
回転自在に取り付けられており、この上部ローラ21と側
部ローラ22とが、ガイドレール２を挟む位置に配設され
ている。この構成により、図示していないが、前方連結
ロッド12の下端および後方連結ロッド15の下端に取り付
けられた摺動ブロック14を、いずれもガイドレール２に
沿って進退させることができる。FIG. 7 is an explanatory view of the mechanism for moving the sliding block forward and backward. As shown in the figure, the sliding block 14 is composed of a sliding portion 14b having a rectangular shape as viewed from the front, and a bracket 14a provided above the sliding portion 14b. This bracket 14
The clevis 13 is pin-connected to a. On the other hand, an upper roller 21 and a side roller 22 are rotatably mounted inside the sliding portion 14b, and the upper roller 21 and the side roller 22 are arranged at positions sandwiching the guide rail 2. I have. With this configuration, although not shown, the sliding block 14 attached to the lower end of the front connecting rod 12 and the lower end of the rear connecting rod 15 can both advance and retreat along the guide rail 2.

【００１１】ところで、前記前方連結ロッド12や後方連
結ロッド15は、いずれも伸縮自在に構成された入れ子式
であるが、ピン固定式などであってもよく構造は限定さ
れない。本実施形態で用いられている入れ子式は、外筒
と内筒とが入れ子に挿入されており、この外筒と内筒と
の間には油圧シリンダが連結されているものである。こ
の場合、図１のＰ０に示すように、フック掛合金具11と
前方連結ロッド12とを図示していないがロックピンで固
定させておき、後方連結ロッド15の摺動ブロック14をク
レーンで吊り上げさせて、吊り上げ手段10の自重で前後
させることによって後方連結ロッド15をガイドレール２
の後方へ移動させると、後方連結ロッド15が伸長する。
逆に、図１のＰ２に示すように、フック掛合金具11と後
方連結ロッド15を前記ロックピンで固定させておき、前
方連結ロッド12の摺動ブロック14をクレーンで吊り上げ
させて、吊り上げ手段10の自重で前後させるによって前
方連結ロッド12をガイドレール２の前方へ移動させる
と、前方連結ロッド12が伸長する。他方、前記前方連結
ロッド12および後方連結ロッド15は、伸縮用の油圧シリ
ンダを用いず、外筒に内筒を入れ子式にしてクレーン等
で伸縮させてもよい。この場合、吊り上げ手段10のフッ
ク掛合金具11をクレーンで吊り上げておき、このフック
掛合金具11を所望の分だけ移動させて、前記前方連結ロ
ッド12や後方連結ロッド15を所望の分だけ伸縮させた
ら、その位置で、フック掛合金具11と前方連結ロッド1
2、およびフック掛合金具11と後方連結ロッド15をいず
れにも図示しないロックピンを差込んで固定させればよ
い。Each of the front connecting rod 12 and the rear connecting rod 15 is of a telescopic type configured to be extendable and retractable, but may be of a pin fixed type or the like, and the structure is not limited. The nesting type used in the present embodiment is such that an outer cylinder and an inner cylinder are inserted into a nest, and a hydraulic cylinder is connected between the outer cylinder and the inner cylinder. In this case, as shown at P0 in FIG. 1, the hook hooking alloy tool 11 and the front connecting rod 12 are not shown but fixed with a lock pin, and the sliding block 14 of the rear connecting rod 15 is lifted by a crane. Then, the rear connecting rod 15 is moved back and forth by its own weight of the lifting means
When moved rearward, the rear connecting rod 15 extends.
Conversely, as shown at P2 in FIG. 1, the hooking alloy tool 11 and the rear connecting rod 15 are fixed by the lock pin, and the sliding block 14 of the front connecting rod 12 is lifted by a crane. When the front connecting rod 12 is moved to the front of the guide rail 2 by being moved back and forth by its own weight, the front connecting rod 12 is extended. On the other hand, the front connecting rod 12 and the rear connecting rod 15 may be expanded and contracted by using a crane or the like without using a hydraulic cylinder for expansion and contraction and nesting an inner cylinder in an outer cylinder. In this case, when the hooking tool 11 of the lifting means 10 is lifted by a crane, the hooking tool 11 is moved by a desired amount, and the front connecting rod 12 and the rear connecting rod 15 are expanded and contracted by a desired amount. , In that position, hooking alloy tool 11 and front connecting rod 1
2, and the hooking alloy tool 11 and the rear connecting rod 15 may be fixed by inserting a lock pin (not shown) into any of them.

【００１２】なお、吊り上げ手段10の吊り上げには、前
記クレーンだけでなく、専用の吊上げ装置などを用いて
吊り上げさせてもよく、吊り上げの駆動源は種々採択し
うる。It should be noted that the lifting means 10 may be lifted not only by the crane but also by a dedicated lifting device or the like, and various driving sources for lifting may be adopted.

【００１３】上記の構成によって、吊り上げ手段10のフ
ック掛合金具11のフック掛合用の孔18にクレーンのフッ
クｈを掛合させて、本体１のガイドレール２と吊り上げ
手段10の摺動ブロック14の上部ローラ21にロックピンを
打ち込んで固定させ、フックｈを引き上げさせると、削
孔機20の本体１は吊り上げ手段10とともに引き上げられ
て、その後、クレーンによって削孔機20を所望の場所へ
移動させることができる。また、削孔機20の移動中に削
孔機20が揺れても、前方連結ロッド12および後方連結ロ
ッド15が揺れを抑える向きに伸縮するので、安全に移動
させることができる。With the above configuration, the hook h of the crane is hooked on the hook hooking hole 18 of the hook hooking tool 11 of the lifting means 10, and the guide rail 2 of the main body 1 and the upper part of the sliding block 14 of the lifting means 10 are connected. When the lock pin is driven into the roller 21 and fixed, and the hook h is pulled up, the body 1 of the drilling machine 20 is pulled up together with the lifting means 10, and then the drilling machine 20 is moved to a desired place by a crane. Can be. Further, even if the drilling machine 20 swings during the movement of the drilling machine 20, the front connecting rod 12 and the rear connecting rod 15 expand and contract in the direction of suppressing the swinging, so that they can be safely moved.

【００１４】つぎに、削孔ユニット30について説明す
る。再び図１に示すように、削孔ユニット30は、前記本
体１のベース４の前端にガイドシェル31が起伏自在に取
り付けられており、ドリフタ・ベッド36を介して駆動部
32がガイドシェル31に沿って進退自在に取り付けられて
いる。そして、この駆動部32にはガイドシェル31に沿っ
て棒状の削孔ロッド33が回転自在に取り付けられてお
り、削孔ロッド33の先端にはドリル34が取り付けられて
いる。38は、削孔ロッド33のブレを少なくさせるために
削孔ロッド33を支持するガイドナーで、ガイドシェル31
の先端部に設けられている。この構成により、駆動部32
を機動させると、ドリル34はブレることなく回転しなが
ら前進するので、ドリル34によって山の斜面などが削孔
される。Next, the drilling unit 30 will be described. As shown in FIG. 1 again, the drilling unit 30 has a guide shell 31 attached to the front end of the base 4 of the main body 1 so as to be able to move up and down.
32 is attached so as to be able to advance and retreat along the guide shell 31. A rod-shaped drilling rod 33 is rotatably attached to the drive unit 32 along the guide shell 31, and a drill 34 is attached to the tip of the drilling rod 33. 38 is a guider for supporting the drilling rod 33 in order to reduce the shaking of the drilling rod 33.
Is provided at the tip of the camera. With this configuration, the drive unit 32
When the is operated, the drill 34 advances while rotating without blurring, so that the drill 34 drills a slope of a mountain or the like.

【００１５】前記ガイドシェル31の前部にはブラケット
37が固着されており、このブラケット37は前記本体１の
ブラケット６に起伏自在に枢着されている。そして、削
孔ユニット30の中間部と前記１のベース４の適所には起
伏シリンダ35が取り付けられている。このため、この起
伏シリンダ35を伸縮させると、ガイドシェル31は起伏動
作し、削孔ロッド33が傾けられるので、前方方向だけで
なく垂直下方向や下斜め方向いずれの所望の角度であっ
ても横孔や竪穴を削孔させることができる。A bracket is provided at the front of the guide shell 31.
A bracket 37 is fixed, and the bracket 37 is pivotally attached to the bracket 6 of the main body 1 so as to be able to move up and down. An undulating cylinder 35 is mounted at an appropriate position between the drilling unit 30 and the base 4. For this reason, when the undulating cylinder 35 is expanded and contracted, the guide shell 31 performs an undulating operation, and the drilling rod 33 is tilted, so that not only the forward direction but also the desired angle in the vertical lower direction or the lower oblique direction is possible. Side holes and pits can be drilled.

【００１６】図５はクランプ装置の平面図である。本発
明の削孔機では、同図に示すように、前記ガイドシェル
31の先端部分にクランプ装置60を取り付けてもよい。こ
のクランプ装置60は、ガイドシェル31の左右両側にクラ
ンプ台64が対向して取り付けられており、これらのクラ
ンプ台64の両方の内側には一対の挟持器具61、62が対向
して取り付けられている。一方のクランプ台64には挟持
器具61が固着されており、他方のクランプ台64にはクラ
ンプ用油圧シリンダ63が伸縮自在に取り付けられてお
り、このクランプ用シリンダ63のロッドの先端に、挟持
器具62が取り付けられている。したがって、クランプ用
油圧シリンダ63を伸縮させると、挟持器具61、62間の距
離が伸縮するので挟持器具61、62で物を掴むことができ
るが、詳細な動作については後述する。FIG. 5 is a plan view of the clamp device. In the drilling machine of the present invention, as shown in FIG.
The clamp device 60 may be attached to the tip of the 31. In this clamp device 60, clamp bases 64 are attached to both right and left sides of the guide shell 31 so as to face each other, and a pair of clamping devices 61 and 62 are attached to both insides of these clamp bases 64 so as to face each other. I have. A clamping device 61 is fixedly attached to one clamp table 64, and a hydraulic cylinder 63 for clamping is attached to the other clamp table 64 so as to be extendable and contractible. 62 is installed. Therefore, when the clamping hydraulic cylinder 63 is extended and contracted, the distance between the clamping devices 61 and 62 expands and contracts, so that the object can be grasped by the clamping devices 61 and 62. The detailed operation will be described later.

【００１７】つぎに、アウトリガージャッキ40について
説明する。図３〜４に示すように、アウトリガージャッ
キ40は、左右一対の張り出しビーム41の基端が本体１の
前脚３に前後に張り出し自在に取り付けられており、図
示しないロックピンで固定する機構になっている。張り
出しビーム41の先端面41bには、後述するように、回転
台42が垂直面内で回転自在に取り付けられており、この
回転台42にはジャッキシリンダ43が取り付けられてい
る。したがって、削孔作業を行う前に張り出しビーム41
を張り出させ、ロックピンで固定し、ジャッキシリンダ
43によって、アウトリガージャッキ40を地面に圧止させ
て、削孔機20を安定させることができる。Next, the outrigger jack 40 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the outrigger jack 40 has a mechanism in which the base ends of a pair of right and left overhanging beams 41 are attached to the front leg 3 of the main body 1 so as to freely extend back and forth, and are fixed by lock pins (not shown). ing. As will be described later, a turntable 42 is attached to the tip end surface 41b of the overhanging beam 41 so as to be rotatable in a vertical plane, and a jack cylinder 43 is attached to the turntable 42. Therefore, before performing drilling work,
And fix it with a lock pin.
With 43, the outrigger jack 40 can be stopped against the ground, and the drilling machine 20 can be stabilized.

【００１８】図８はアウトリガージャッキの先端部分の
要部断面図、図９は回転台の正面図である。図８に示す
ように、ジャッキシリンダ43は、そのシリンダ46を回転
台42に固着され、そのピストンロッド44の先端には安定
性を高めるために、接地面が球面の接地盤45が取り付け
られている。この構成により、ピストンロッド44を伸長
させていくと、接地盤45が地面に接地し、さらにピスト
ンロッド44を伸長させると、接地盤45が地面に圧止され
るので、削孔機20を安定させることができる。FIG. 8 is a sectional view of a main part of a tip portion of the outrigger jack, and FIG. 9 is a front view of the turntable. As shown in FIG. 8, the jack cylinder 43 has a cylinder 46 fixed to the turntable 42, and a grounding plate 45 having a spherical grounding surface is attached to the tip of the piston rod 44 to enhance stability. I have. With this configuration, when the piston rod 44 is extended, the grounding plate 45 is grounded to the ground, and when the piston rod 44 is further extended, the grounding plate 45 is stopped against the ground, so that the drilling machine 20 is stabilized. Can be done.

【００１９】図８〜９に示すように、回転台42は枢軸51
を軸にして張り出しビーム41の先端面41b に垂直面内で
回転自在に取り付けられており、この回転台42の枢軸51
の上部には規制孔52が穿孔されており、枢軸51の側部に
横規制孔53が穿孔されている。前記張り出しビーム41の
先端面41b には、この規制孔52や横規制孔53を連通させ
るためのピン孔54が穿孔されている。したがって、前記
ジャッキシリンダ43の接地盤45を下に向けて作業する場
合には、先端面41b のピン孔54と規制孔52とを連通させ
てピン55を差込んでジャッキシリンダ43を固定させる。
もし、張り出しビーム41の接地盤45を横に向けて作業す
る場合には、ピン55を規制孔52から抜いて、回転台42を
横に傾けておき、改めて先端面41b のピン孔54と回転台
42の横規制孔53とを連通させてピン55を差し込んでジャ
ッキシリンダ43を固定させればよい。このため、下向き
だけでなく、横向きにも接地盤45を向けさせることがで
きる。As shown in FIGS. 8 and 9, the turntable 42 includes a pivot 51.
Is mounted on the tip end surface 41b of the overhang beam 41 so as to be rotatable in a vertical plane.
A regulating hole 52 is drilled in the upper part of the shaft, and a lateral regulating hole 53 is drilled in the side of the pivot 51. A pin hole 54 is formed in the tip end surface 41b of the overhanging beam 41 to allow the restriction hole 52 and the lateral restriction hole 53 to communicate with each other. Accordingly, when the work is performed with the grounding board 45 of the jack cylinder 43 facing downward, the pin hole 54 of the tip end surface 41b and the restriction hole 52 communicate with each other, and the pin 55 is inserted to fix the jack cylinder 43.
If the grounding board 45 of the overhanging beam 41 is to be worked sideways, pull out the pin 55 from the restriction hole 52, tilt the turntable 42 sideways, and rotate it again with the pin hole 54 on the tip surface 41b. Table
The jack cylinder 43 may be fixed by inserting the pin 55 into communication with the lateral regulation hole 53 of 42. Therefore, the ground board 45 can be directed not only downward but also sideways.

【００２０】上記のごとき構成により、本発明の削孔機
は以下に示すように、山の斜面に横孔を削孔させるだけ
でなく、垂直下向きに竪穴を削孔させることができる。
まず、横孔を削孔させる場合について説明する。図２に
示すように、削孔機20を移動させる準備として、削孔ユ
ニット30のガイドシェル31を横倒しさせて本体１に収納
させておき、吊り上げ手段10の前方連結ロッド12をガイ
ドレール２の最前部に移動させ、かつ吊り上げ手段10の
後方連結ロッド15をガイドレール２の最後部に移動させ
て、アウトリガージャッキ40を収納の状態にして、フッ
ク掛合金具11を吊り上げ位置Ｐ１に移動させておく。こ
のように、コンパクトにして削孔機20の重心に部材を集
中させておいて、移動中の揺れを予防する。つぎに、吊
り上げ手段10のフック掛合金具11のフック掛合用の孔18
にクレーンのフックｈを掛合させて、削孔機20を吊り上
げていくと、前方連結ロッド12と後方連結ロッド15がバ
ランスして、削孔機20の重心軸上にフック掛合金具11が
移動する。もし、移動中に本体１が揺動することがあっ
ても、この揺動を前方連結ロッド12、後方連結ロッド15
が吸収するので、フック掛合金具11は削孔機20の重心軸
上からズレにくくなる。すなわち、削孔機20の後方部が
下方へ傾けば、後方連結ロッド15は伸長し、前方連結ロ
ッド12は短縮するがフック掛合金具11は削孔機20のほぼ
重心軸上に位置したままで、逆に、削孔機20の前方部が
下方へ傾けば、前方連結ロッド12は伸長し、後方連結ロ
ッド15は短縮するがフック掛合金具11は削孔機20のほぼ
重心軸上に位置したままである。このため、削孔機20を
安定させたまま削孔場所へ移動させることができる。With the above configuration, the drilling machine of the present invention can drill not only a horizontal hole on the slope of a mountain but also a vertical hole vertically downward, as described below.
First, the case where the horizontal hole is drilled will be described. As shown in FIG. 2, in preparation for moving the drilling machine 20, the guide shell 31 of the drilling unit 30 is laid down and stored in the main body 1, and the front connecting rod 12 of the lifting means 10 is connected to the guide rail 2. By moving the rear connecting rod 15 of the lifting means 10 to the rearmost part of the guide rail 2 and moving the outrigger jack 40 to the retracted state, the hooking alloy tool 11 is moved to the lifting position P1. . As described above, the members are made compact and the members are concentrated on the center of gravity of the drilling machine 20 to prevent shaking during movement. Next, a hole 18 for hook engagement of the hook engagement tool 11 of the lifting means 10 is provided.
When the drill hanger 20 is lifted by hooking the hook h of the crane, the front connecting rod 12 and the rear connecting rod 15 are balanced, and the hooking tool 11 moves on the center of gravity axis of the drilling machine 20. . Even if the main body 1 swings during the movement, the swinging is performed by the front connecting rod 12 and the rear connecting rod 15.
Therefore, the hooking tool 11 is less likely to be displaced from the center of gravity of the drilling machine 20. That is, if the rear portion of the drilling machine 20 is tilted downward, the rear connecting rod 15 is extended and the front connecting rod 12 is shortened, but the hooking alloy tool 11 remains substantially on the center of gravity axis of the drilling machine 20. Conversely, if the front part of the drilling machine 20 is tilted downward, the front connecting rod 12 is extended and the rear connecting rod 15 is shortened, but the hooking alloy tool 11 is located substantially on the center of gravity axis of the drilling machine 20. Remains. For this reason, it is possible to move the drilling machine 20 to the drilling place while keeping it stable.

【００２１】所望の削孔場所に削孔機20を移動させた後
に、図１の２点鎖線で示すように、後方連結ロッド15を
ガイドレール２の最後部に固定したまま、前方連結ロッ
ド12をガイドレール２の中間部まで移動させて、この結
果、フック掛合金具11を退避位置Ｐ２まで移動させてお
く。ついで、起伏シリンダ35を伸長させると、削孔ユニ
ット30は吊り上げ手段10のフック掛合金具11に衝突する
ことなく起立する。そして、吊り上げ手段10を再び、図
１に示すように、前方連結ロッド12をガイドレール２の
最前部に移動させて、後方連結ロッド15をガイドレール
２の最後部から少し前に移動させ、フック掛合金具11を
作業位置Ｐ０に移動させておく。After moving the drilling machine 20 to a desired drilling place, the front connecting rod 12 is fixed while the rear connecting rod 15 is fixed to the rearmost part of the guide rail 2 as shown by a two-dot chain line in FIG. Is moved to the intermediate portion of the guide rail 2 and, as a result, the hooking alloy tool 11 is moved to the retreat position P2. Next, when the undulating cylinder 35 is extended, the drilling unit 30 stands up without colliding with the hooking tool 11 of the lifting means 10. Then, as shown in FIG. 1, the lifting means 10 is moved again to move the front connecting rod 12 to the forefront of the guide rail 2, and the rear connecting rod 15 is moved slightly forward from the rearmost part of the guide rail 2. The hanging alloy tool 11 is moved to the working position P0.

【００２２】図６はクランプ装置の一使用形態の説明図
である。所望の削孔場所に削孔機20を移動させた後に、
図５〜６に示すように、クランプ装置60をコンクリート
枠Ｃの突起部Ｆに合わせ、クランプ装置60のクランプ用
油圧シリンダ63を伸長させて、コンクリート枠Ｃを挟持
器具61、62によって握持して、削孔場所を固定させる。
さらに削孔機20を安定させるために、図示しないクレー
ンから吊ったロープｐを巻いて、このロープｐを山側に
押し付ける方向にロープｐの張力を張る。そして、起伏
シリンダ35を調整しながら伸長させて削孔ユニット30を
傾けていき、削孔ユニット30の削孔ロッド33をコンクリ
ート枠Ｃに対して垂直の角度に向けさせる。駆動部32を
駆動させ、削孔ロッド33を回転させながら前進させる
と、ドリル34がコンクリート枠Ｃを貫いて、山の斜面に
横孔を削孔させることができる。なお、山の斜面の横孔
の削孔において、もし、目標となる削孔地点が上下どち
らかに少しズレている場合には、前記クレーンを上下い
ずれかに昇降させることによって、削孔ユニット30の削
孔ロッド33を上下いずれかの所望の方向に修正させるこ
とができる。言い換えると、削孔機20を吊り上げた状態
のままで削孔ユニット30の削孔ロッド33の角度を任意の
対地角度で調整することができ、種々の削孔現場で能率
よく削孔することができる。FIG. 6 is an explanatory view of one use form of the clamp device. After moving the drilling machine 20 to the desired drilling location,
As shown in FIGS. 5 and 6, the clamping device 60 is aligned with the projection F of the concrete frame C, the hydraulic cylinder 63 for clamping of the clamping device 60 is extended, and the concrete frame C is gripped by the clamping devices 61 and 62. To fix the drilling location.
Further, in order to stabilize the drilling machine 20, a rope p hung from a crane (not shown) is wound, and the rope p is tensioned in a direction to press the rope p toward the mountain side. Then, the drilling unit 30 is tilted by extending the undulating cylinder 35 while adjusting it, and the drilling rod 33 of the drilling unit 30 is directed at a vertical angle to the concrete frame C. When the driving unit 32 is driven and the drilling rod 33 is advanced while rotating, the drill 34 penetrates the concrete frame C and can drill a horizontal hole on the slope of the mountain. In the drilling of the horizontal hole on the slope of the mountain, if the target drilling point is slightly displaced up or down, the crane is moved up or down to move the drilling unit 30 up or down. Drilling rod 33 can be corrected in any desired direction up or down. In other words, the angle of the drilling rod 33 of the drilling unit 30 can be adjusted at an arbitrary ground angle while the drilling machine 20 is lifted, and drilling can be performed efficiently at various drilling sites. it can.

【００２３】削孔が終わると、駆動部32を削孔ロッド33
やドリル34とともに、ガイドシェル31の上を後退させ
て、元の位置に復帰させて削孔作業を終える。１つの削
孔作業場所で削孔作業が終わったら、削孔機20をクレー
ンによって吊り上げさせて、削孔機20をつぎの削孔作業
場所へ移動させる。そして、上記のごとく手順を繰り返
せばコンクリート枠Ｃに削孔させることができ、再び、
次の削孔場所へ移動させ、これを次々と繰り返せば全て
の削孔場所でコンクリート枠Ｃに削孔させることがで
き、全ての削孔作業を完了させることができる。When drilling is completed, the drive unit 32 is
With the drill and the drill 34, the guide shell 31 is retracted and returned to the original position, thereby completing the drilling operation. When the drilling operation is completed at one drilling operation place, the drilling machine 20 is lifted by a crane, and the drilling machine 20 is moved to the next drilling operation place. Then, by repeating the procedure as described above, the concrete frame C can be drilled.
By moving to the next drilling location and repeating this one after another, drilling can be performed on the concrete frame C at all drilling locations, and all drilling operations can be completed.

【００２４】全ての削孔作業が完了すれば、前記図２に
示すように、起伏シリンダ35を短縮させて、削孔ユニッ
ト30を本体１に収納させておく。そして、吊り上げ手段
10の前方連結ロッド12をガイドレール２の最前部に移動
させ、かつ吊り上げ手段10の後方連結ロッド15をガイド
レール２の最後部に移動させて、クレーンのロープｐを
巻いて削孔機20を引き上げさせる。When all the drilling operations are completed, the up-and-down cylinder 35 is shortened and the drilling unit 30 is stored in the main body 1 as shown in FIG. And lifting means
The front connecting rod 12 of 10 is moved to the foremost part of the guide rail 2 and the rear connecting rod 15 of the lifting means 10 is moved to the last part of the guide rail 2, and the boring machine 20 is wound around the rope p of the crane. Let it be raised.

【００２５】つぎに、垂直下向きに竪穴を削孔させる場
合について説明する。図１０は削孔機の動作説明図であ
る。山の斜面に横孔を削孔させる場合と同様に、図２に
示すように、削孔ユニット30のガイドシェル31を横倒し
して本体１に収納させておき、吊り上げ手段10の前方連
結ロッド12をガイドレール２の最前部に移動させ、かつ
吊り上げ手段10の後方連結ロッド15をガイドレール２の
最後部に移動させて、フック掛合金具11を吊り上げ位置
Ｐ１に移動させ、アウトリガージャッキ40を収納の状態
にしておく。つぎに、吊り上げ手段10のフック掛合金具
11のフック掛合用の孔18にクレーンのフックｈを掛合さ
せて、削孔機20を吊り上げていくと、前方連結ロッド12
と後方連結ロッド15がバランスして、削孔機20の重心軸
上にフック掛合金具11が移動する。もし、本体１が揺動
することがあっても、この揺動を前方連結ロッド12や後
方連結ロッド15が吸収するので、フック掛合金具11は削
孔機20の重心軸上からズレにくくなる。このため、削孔
機20を安定させたまま削孔場所へ移動させることができ
る。Next, a case where a vertical hole is drilled vertically downward will be described. FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation of the drilling machine. As shown in FIG. 2, the guide shell 31 of the drilling unit 30 is turned over and stored in the main body 1 in the same manner as in the case of drilling a horizontal hole on the slope of the mountain. To the foremost part of the guide rail 2 and the rear connecting rod 15 of the lifting means 10 to the rearmost part of the guide rail 2 to move the hooking alloy tool 11 to the lifting position P1 and to store the outrigger jack 40. Keep it in a state. Next, the hook tool of the lifting means 10
When the hook h of the crane is engaged with the hole 18 for hook engagement of 11 and the drilling machine 20 is lifted, the front connecting rod 12
And the rear connecting rod 15 are balanced, and the hooking tool 11 moves on the center of gravity of the drilling machine 20. Even if the main body 1 swings, this swing is absorbed by the front connecting rod 12 and the rear connecting rod 15, so that the hooking alloy tool 11 is less likely to be displaced from the center of gravity of the drilling machine 20. For this reason, it is possible to move the drilling machine 20 to the drilling place while keeping it stable.

【００２６】所望の削孔場所に削孔機20を移動させた後
に、図１の２点鎖線で示すように、後方連結ロッド15を
ガイドレール２の最後部に固定したまま、前方連結ロッ
ド12をガイドレール２の中間部まで移動させて、この結
果、フック掛合金具11を退避位置Ｐ２まで移動させてお
く。ついで、起伏シリンダ35を伸長させると、削孔ユニ
ット30は吊り上げ手段10のフック掛合金具11に衝突する
ことなく起立する。そして、吊り上げ手段10を再び、図
１に示すように、前方連結ロッド12をガイドレール２の
最前部に移動させて、後方連結ロッド15をガイドレール
２の最後部から少し前に移動させ、フック掛合金具11を
作業位置Ｐ０に移動させておく。図８〜１０に示すよう
に、アウトリガージャッキ40の回転台42を横向きに回転
させ、回転台42の横規制孔53にピン55を差し込めば、ジ
ャッキシリンダ43は回転台42とともに横に向いたまま固
定される。そして、削孔機20を安定させるために、この
ジャッキシリンダ43のピストンロッド44を伸長させて、
山の斜面に接地盤45を圧止させる。もし、目標となる削
孔地点が左右どちらかに少しズレている場合には、図示
していないが左右いずれかのジャッキシリンダ43のピス
トンロッド44を伸縮させることによって、削孔ユニット
30の削孔ロッド33を左右いずれかの所望の方向に修正さ
せることができる。さらにもし、目標となる削孔地点が
前後どちらかに少しズレている場合には、前記起伏シリ
ンダを伸縮させることによって、削孔ユニット30を前後
に揺動させ、削孔ユニット30の削孔ロッド33を前後いず
れかの所望の方向に修正することができる。言い換える
と、削孔機20を吊り上げた状態のままで削孔ユニット30
の削孔ロッド33の角度を任意の対地角度で調整すること
ができる。そして、削孔機20をさらに安定させるため
に、クレーンのロープｐを巻いてフックｈを山側（図１
０では左方向）に押し付ける方向に張力を張る。そし
て、駆動部32を機動させることによって、削孔ロッド33
を回転させながらガイドシェル31に沿って前進させる
と、垂直下向きに削孔させることができる。After moving the drilling machine 20 to a desired drilling place, the front connecting rod 12 is fixed while the rear connecting rod 15 is fixed to the rearmost part of the guide rail 2 as shown by a two-dot chain line in FIG. Is moved to the intermediate portion of the guide rail 2 and, as a result, the hooking alloy tool 11 is moved to the retreat position P2. Next, when the undulating cylinder 35 is extended, the drilling unit 30 stands up without colliding with the hooking tool 11 of the lifting means 10. Then, as shown in FIG. 1, the lifting means 10 is moved again to move the front connecting rod 12 to the forefront of the guide rail 2, and the rear connecting rod 15 is moved slightly forward from the rearmost part of the guide rail 2. The hanging alloy tool 11 is moved to the working position P0. As shown in FIGS. 8 to 10, when the turntable 42 of the outrigger jack 40 is rotated sideways, and the pin 55 is inserted into the lateral regulation hole 53 of the turntable 42, the jack cylinder 43 remains sideways with the turntable 42. Fixed. Then, in order to stabilize the drilling machine 20, the piston rod 44 of the jack cylinder 43 is extended,
The grounding board 45 is stopped on the slope of the mountain. If the target drilling point is slightly deviated to the left or right, the drilling unit (not shown) is expanded and contracted by the piston rod 44 of the left or right jack cylinder 43.
The 30 drilling rods 33 can be corrected in any desired direction, either left or right. Further, if the target drilling point is slightly displaced forward or backward, the drilling unit 30 is swung back and forth by extending and retracting the undulating cylinder, and the drilling rod of the drilling unit 30 is formed. 33 can be modified in any desired direction before or after. In other words, the drilling unit 30 is held while the drilling machine 20 is lifted.
Of the drilling rod 33 can be adjusted at an arbitrary ground angle. Then, in order to further stabilize the drilling machine 20, the rope h of the crane is wound and the hook h is moved to the mountain side (FIG. 1).
Tension is applied in the direction of pressing (0 at left). Then, by driving the drive unit 32, the drilling rod 33 is moved.
When rotating along the guide shell 31 while rotating, holes can be drilled vertically downward.

【００２７】削孔が終わると、削孔ユニット30の駆動部
32を削孔ロッド33やドリル34とともに、ガイドシェル31
の後部へ後退させて、元の位置に復帰させる。そして、
吊り上げ手段10を前記図１の２点鎖線に示す退避場所Ｐ
２に移動させておき、起伏シリンダ35を短縮させて、削
孔ユニット30を横倒しにし削孔ユニット30を本体１に収
納させる。そして、アウトリガージャッキ40のジャッキ
シリンダ43を短縮させて接地盤45を地面から開放させ
る。つぎに、前記図２に示すように、吊り上げ手段10の
前方連結ロッド12をガイドレール２の最前部に移動さ
せ、かつ吊り上げ手段10の後方連結ロッド15をガイドレ
ール２の最後部に移動させて、アウトリガージャッキ40
を本体１に収納させて、削孔機20をコンパクトな状態に
して削孔作業が終える。When drilling is completed, the driving unit of the drilling unit 30
32 along with the drilling rod 33 and drill 34 together with the guide shell 31
Back to the back and return to the original position. And
The evacuation area P indicated by the two-dot chain line in FIG.
2, the undulating cylinder 35 is shortened, the drilling unit 30 is turned over, and the drilling unit 30 is stored in the main body 1. Then, the jack cylinder 43 of the outrigger jack 40 is shortened to release the grounding board 45 from the ground. Next, as shown in FIG. 2, the front connecting rod 12 of the lifting means 10 is moved to the forefront of the guide rail 2 and the rear connecting rod 15 of the lifting means 10 is moved to the last part of the guide rail 2. , Outrigger jack 40
Is stored in the main body 1 to make the drilling machine 20 compact and the drilling operation is completed.

【００２８】１つの削孔作業が終わった後、この削孔機
20をクレーンに吊り上げさせて、削孔機20をつぎの所望
の削孔作業場所へ移動させる。そして、上記のごとく手
順を繰り返せば垂直下向きに竪穴を削孔させることがで
き、再び、次の削孔場所へ移動させ、これを次々と繰り
返せば全ての削孔場所で垂直下向きに竪穴を削孔させる
ことができ、全ての削孔作業を完了させることができ
る。全ての削孔作業が完了すれば、削孔機20を前記コン
パクトな状態にして、クレーンのロープｐを巻いて削孔
機20を引き上げさせる。After one drilling operation is completed, the drilling machine
The crane 20 is lifted by the crane, and the drilling machine 20 is moved to the next desired drilling work place. Then, if the above procedure is repeated, the pit can be drilled vertically downward, moved to the next drilling location again, and if this is repeated one after another, the pits are drilled vertically downward at all drilling locations. A hole can be drilled and all drilling operations can be completed. When all the drilling operations are completed, the drilling machine 20 is set in the compact state, and the drilling machine 20 is pulled up by winding the rope p of the crane.

【００２９】[0029]

【発明の効果】本発明の削孔機によれば、狭い場所であ
っても垂直下向きに竪穴を掘削することができ、しかも
竪穴の対地角度を任意の方向に傾斜させることが可能で
ある。また、吊り上げられたままの状態であっても、安
全に山の斜面に横孔を削孔することも可能であり、その
横孔の対地角度も任意の方向に傾斜させることができ
る。According to the drilling machine of the present invention, a pit can be excavated vertically downward even in a narrow place, and the angle of the pit to ground can be inclined in an arbitrary direction. Further, even in a state of being lifted, it is possible to safely drill a horizontal hole on the slope of the mountain, and the angle of the horizontal hole to the ground can be inclined in an arbitrary direction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の削孔機の一実施形態に係わる動作説明
図である。FIG. 1 is an operation explanatory view according to an embodiment of a drilling machine of the present invention.

【図２】本発明の削孔機の一実施形態に係わる側面図で
ある。FIG. 2 is a side view according to an embodiment of a drilling machine of the present invention.

【図３】本発明の削孔機の一実施形態に係わる正面図で
ある。FIG. 3 is a front view according to an embodiment of a drilling machine of the present invention.

【図４】本発明の削孔機の一実施形態に係わる平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view according to an embodiment of a drilling machine of the present invention.

【図５】クランプ装置の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the clamp device.

【図６】クランプブロックを用いた削孔機の使用方法の
説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a method of using a drilling machine using a clamp block.

【図７】ガイドレールの進退機構の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of an advance / retreat mechanism of a guide rail.

【図８】アウトリガージャッキの先端部分の要部断面図
である。FIG. 8 is a sectional view of a main part of a tip portion of the outrigger jack.

【図９】回転台の正面図である。FIG. 9 is a front view of the turntable.

【図１０】削孔機の動作説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of the operation of the drilling machine.

【図１１】従来の自走式の削孔機の概略斜視図である。FIG. 11 is a schematic perspective view of a conventional self-propelled drilling machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 本体 ２ ガイドレール ３ 前脚 ４ ベース ５ 後脚 １０ 吊り上げ手段 １１ 連結ブロック １２ 前方連結ロッド １４ 摺動ブロック １５ 後方連結ロッド １８ フック掛合用の孔 ２０ 削孔機 ３０ 削孔ユニット ３１ ガイドシェル ３２ 駆動部 ３３ 削孔ロッド ３５ 起伏シリンダ ４０ アウトリガージャッキ ４１ 張り出しビーム ４３ ジャッキシリンダ ｈ フック ｐ ロープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 Guide rail 3 Front leg 4 Base 5 Rear leg 10 Lifting means 11 Connecting block 12 Front connecting rod 14 Sliding block 15 Rear connecting rod 18 Hook hook hole 20 Drilling machine 30 Drilling unit 31 Guide shell 32 Drive unit 33 drilling rod 35 undulating cylinder 40 outrigger jack 41 overhanging beam 43 jack cylinder h hook p rope

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】前後方向にガイドレールが設けられた本体
と、該本体の前端に起伏自在に取り付けられたガイドシ
ェルと、該ガイドシェルと前記本体との間に取り付けら
れ、前記ガイドシェルを起伏動作させるための起伏シリ
ンダと、前記ガイドシェルに進退自在に取り付けられた
駆動部と、該駆動部によって機動される削孔ロッドと、
前記本体に設けられた吊り上げ手段と、前記本体の両側
に張り出し自在に取り付けられた張り出しビームと、該
張り出しビームの先端に垂直面内で回転自在に取り付け
られたアウトリガージャッキとからなることを特徴とす
る削孔機。1. A main body provided with a guide rail in the front-rear direction, a guide shell mounted on a front end of the main body so as to be able to move up and down, and mounted between the guide shell and the main body to raise and lower the guide shell. An undulating cylinder for operation, a drive unit attached to the guide shell so as to be able to advance and retreat, a drilling rod driven by the drive unit,
A lifting means provided on the main body, an overhanging beam attached to both sides of the main body so as to freely project, and an outrigger jack rotatably mounted in a vertical plane at a tip of the overhanging beam. Drilling machine. 【請求項２】前記吊り上げ手段が、前記本体のガイドレ
ールに下端を進退自在に取り付けられた伸縮自在な前方
連結ロッドと、該前方連結ロッドより後方であって、前
記ガイドレールに下端を進退自在に取り付けられた伸縮
自在な後方連結ロッドと、前記前方連結ロッドの上端と
前記後方連結ロッドの上端とが揺動自在に連結され、か
つ、クレーンのフックを掛合させるためのフック掛合金
具が取り付けられている連結ブロックとからなることを
特徴とする請求項１記載の削孔機。2. A retractable front connecting rod having a lower end attached to a guide rail of the main body so as to be able to advance and retreat, and a lifting means which is rearward of the front connecting rod and is capable of moving a lower end thereof to the guide rail. A telescopic rear connecting rod attached to the front end, an upper end of the front connecting rod and an upper end of the rear connecting rod are swingably connected, and a hook hooking tool for hooking a hook of a crane is attached. The drilling machine according to claim 1, wherein the drilling machine comprises a connecting block.