JP2709836B2 - 梱包用気泡緩衝材の連続形成方法及びその装置 - Google Patents
梱包用気泡緩衝材の連続形成方法及びその装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、プラスチック製袋の製造、発泡性化合物の
充填及び袋の施封に関し、特に内部に気泡を有する梱包
用気泡緩衝材の連続形成方法及びその装置に関する。
充填及び袋の施封に関し、特に内部に気泡を有する梱包
用気泡緩衝材の連続形成方法及びその装置に関する。
寸法と形態の異なる様々な物品用の保護梱包を形成す
ることは、梱包産業においては普通の問題である。多く
の環境下において、寸法と形態の異なる種々の物品を、
取扱及び出荷のため一般的には正方形或いは長方形の梱
包用カートン内に梱包せねばならない。梱包する物品の
寸法と形態が上記のように正方形或いは長方形のといっ
たように異なる場合、典型的な解決方法は、物品及び容
器の形態の相違が主原因で発生する空所を埋める何らか
の緩衝材を入れることである。
ることは、梱包産業においては普通の問題である。多く
の環境下において、寸法と形態の異なる種々の物品を、
取扱及び出荷のため一般的には正方形或いは長方形の梱
包用カートン内に梱包せねばならない。梱包する物品の
寸法と形態が上記のように正方形或いは長方形のといっ
たように異なる場合、典型的な解決方法は、物品及び容
器の形態の相違が主原因で発生する空所を埋める何らか
の緩衝材を入れることである。
このような従来の梱包方法の一つとして、木目が荒く
て脆い材料から成る緩衝材を梱包箱内に入れて物品を完
全に包囲する。別法としては、物品を薄片の緩衝材で包
装する方法がある。現在使用されているもう一つの別法
は気泡内在型の包装材による梱包であり、発泡可能な化
合物を充填したプラスチック製よりなる包装材をカート
ン内に入れ、製品を取り囲む方法である。発泡可能な化
合物が発泡して形成された気泡はその後に袋の中で膨脹
して固まる。この種発泡可能な化合物は従来の技術では
周知であり、発泡剤又は発泡前駆体と呼ばれる。これ等
の材料は概してポリマー系の材料であり、ガスである
か、ガス発生化合物である。適切に混合して分布させる
と、ガスはポリマー系の材料を透過して発泡する。
て脆い材料から成る緩衝材を梱包箱内に入れて物品を完
全に包囲する。別法としては、物品を薄片の緩衝材で包
装する方法がある。現在使用されているもう一つの別法
は気泡内在型の包装材による梱包であり、発泡可能な化
合物を充填したプラスチック製よりなる包装材をカート
ン内に入れ、製品を取り囲む方法である。発泡可能な化
合物が発泡して形成された気泡はその後に袋の中で膨脹
して固まる。この種発泡可能な化合物は従来の技術では
周知であり、発泡剤又は発泡前駆体と呼ばれる。これ等
の材料は概してポリマー系の材料であり、ガスである
か、ガス発生化合物である。適切に混合して分布させる
と、ガスはポリマー系の材料を透過して発泡する。
ガブロンスキーその他による本発明と共通所有になっ
ている米国特許第4674268号の特許は、上記形式の気泡
内在型袋の製造を自動化する装置を開示している。特に
この従来の技術で開示された装置では、プラスチック製
フィルムの供給を進歩させ、フィルムを横切る方向に熱
施封して個々の袋を形成し、各袋を横切ってスリットを
形成してこのスリット部分で袋を開き、次に噴射カート
リッヂをスリット内に横方向に挿入して各袋に所望の発
泡性化合物を充填する。かつ各袋の頭部を横切る施封頭
部縁には中継箇所があって、気泡形成中に発生するガス
を袋の完全さを害することなく逃すことが可能である。
ている米国特許第4674268号の特許は、上記形式の気泡
内在型袋の製造を自動化する装置を開示している。特に
この従来の技術で開示された装置では、プラスチック製
フィルムの供給を進歩させ、フィルムを横切る方向に熱
施封して個々の袋を形成し、各袋を横切ってスリットを
形成してこのスリット部分で袋を開き、次に噴射カート
リッヂをスリット内に横方向に挿入して各袋に所望の発
泡性化合物を充填する。かつ各袋の頭部を横切る施封頭
部縁には中継箇所があって、気泡形成中に発生するガス
を袋の完全さを害することなく逃すことが可能である。
ガブロンスキーその他による前記装置は、従来の本質
的には手動による袋の形成手順を著しく改良したことを
示すが、若干の不利な点も残されている。特にこの装置
は、袋を横切ってスリットを形成してこのスリット部分
で袋を開き、次に噴射カートリッヂをスリット内に横方
向に挿入して各袋に所望の発泡性化合物を充填する構成
であるため、相当に複雑な機械的システムが必要にな
る。しかも、発泡性化合物の所定量が袋に入ったここと
を確認するのは困難であり、漏洩が通常の問題点とな
る。
的には手動による袋の形成手順を著しく改良したことを
示すが、若干の不利な点も残されている。特にこの装置
は、袋を横切ってスリットを形成してこのスリット部分
で袋を開き、次に噴射カートリッヂをスリット内に横方
向に挿入して各袋に所望の発泡性化合物を充填する構成
であるため、相当に複雑な機械的システムが必要にな
る。しかも、発泡性化合物の所定量が袋に入ったここと
を確認するのは困難であり、漏洩が通常の問題点とな
る。
本発明の目的は、プラスチックよりなる一対のフィル
ムを材料にして袋の製作と発泡性化合物の充填を同時に
実施することにより、発泡性化合物の漏洩を本質的に除
去することである。また、気泡緩衝材を形成する装置を
比較的簡単な設計構造のものとし、かつ簡単な手順で各
袋にガス換気孔を形成できるのも本発明の目的の1つで
ある。本発明の更にもう1つの目的は、1個又はそれ以
上の物品を1つのコンテナに梱包するための全機構を自
動化するのに容易に適合化される気泡緩衝材の形成方法
及び装置を提供することである。
ムを材料にして袋の製作と発泡性化合物の充填を同時に
実施することにより、発泡性化合物の漏洩を本質的に除
去することである。また、気泡緩衝材を形成する装置を
比較的簡単な設計構造のものとし、かつ簡単な手順で各
袋にガス換気孔を形成できるのも本発明の目的の1つで
ある。本発明の更にもう1つの目的は、1個又はそれ以
上の物品を1つのコンテナに梱包するための全機構を自
動化するのに容易に適合化される気泡緩衝材の形成方法
及び装置を提供することである。
本発明のあれこれの目的及び利点は、ここで図解する
実施例では達成されているが、そのためには、一対のプ
ラスチック製フィルムを各供給源から所定の移動通路に
沿って前進させ、前進するフィルムを第1の熱施封ステ
ーションにおいて向かい合った面対面接触を行うように
案内することを含む方法と装置を提供することである。
前記第1の熱施封ステーションにおいては、前進するフ
ィルムの向かい合った縦方向側縁が互いに熱施封され
る。所定量の発泡性化合物を一対のフィルム間に定期的
に導入し、形成中の各袋の中に充填させる。且つ一対の
フィルムの熱施封を、フィルムが第1の熱施封ステーシ
ョンを通って前進中に、少なくとも1つの側縁に沿って
定期的にかつ瞬間的に中断し、各袋に対して未施封の側
縁を少なくも1つ形成する。最後に、前進するフィルム
は第2の熱施封ステーションまで進められ、未施封の側
縁部の上流で横切る方向に熱施封され、発泡性化合物を
充填した連続した各袋の施封された頭部縁を形成し、更
に後に続く袋の施封された底部縁を形成しながら、後に
続く袋から各袋を分離させる作業が含まれる。一対のフ
ィルムを各供給源から前進させると、フィルムは対向し
て相互に近接する関係を保って前進し、所定量の発泡性
化合物は相互に近接するフィルム間にあり、かつフィル
ムが最初に接触し合う位置に極めて近い排出位置から導
入される。この配置によって、相接近するフィルムは発
泡性化合物を出来上がった袋中に集中させるのに役立
ち、飛散と漏洩を最小限に抑える。
実施例では達成されているが、そのためには、一対のプ
ラスチック製フィルムを各供給源から所定の移動通路に
沿って前進させ、前進するフィルムを第1の熱施封ステ
ーションにおいて向かい合った面対面接触を行うように
案内することを含む方法と装置を提供することである。
前記第1の熱施封ステーションにおいては、前進するフ
ィルムの向かい合った縦方向側縁が互いに熱施封され
る。所定量の発泡性化合物を一対のフィルム間に定期的
に導入し、形成中の各袋の中に充填させる。且つ一対の
フィルムの熱施封を、フィルムが第1の熱施封ステーシ
ョンを通って前進中に、少なくとも1つの側縁に沿って
定期的にかつ瞬間的に中断し、各袋に対して未施封の側
縁を少なくも1つ形成する。最後に、前進するフィルム
は第2の熱施封ステーションまで進められ、未施封の側
縁部の上流で横切る方向に熱施封され、発泡性化合物を
充填した連続した各袋の施封された頭部縁を形成し、更
に後に続く袋の施封された底部縁を形成しながら、後に
続く袋から各袋を分離させる作業が含まれる。一対のフ
ィルムを各供給源から前進させると、フィルムは対向し
て相互に近接する関係を保って前進し、所定量の発泡性
化合物は相互に近接するフィルム間にあり、かつフィル
ムが最初に接触し合う位置に極めて近い排出位置から導
入される。この配置によって、相接近するフィルムは発
泡性化合物を出来上がった袋中に集中させるのに役立
ち、飛散と漏洩を最小限に抑える。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明すると、図
2から図9までに図解してあるのは、本発明にしたがっ
て内部に気泡を有する梱包用緩衝材を連続して形成する
装置の第1の実施例である。この図解による実施例で
は、装置全般は10で示され、その構成部品は、収納筺11
及び適切なプラスチック製フィルムWの一対の供給ロー
ラ13,13を回転支持する水平方向向きで横方向に間隔を
置いた一対の主軸12,12を搭載する枠である。典型的な
例として、プラスチック製フィルムWの幅は約12インチ
と18インチの間であり、フィルムWの構成部品は厚さ約
0.75ミリの単一層高密度ポリエチレンである。このフィ
ルムWは、該フィルムWを間に挟んで受け止め、前進す
るフィルムを下向きに集中させて案内し、ニップの位置
で相対した面対面接触させるニップの役割を果たす駆動
ローラ手段15によって前記供給ローラ13から前方に進め
られる。
2から図9までに図解してあるのは、本発明にしたがっ
て内部に気泡を有する梱包用緩衝材を連続して形成する
装置の第1の実施例である。この図解による実施例で
は、装置全般は10で示され、その構成部品は、収納筺11
及び適切なプラスチック製フィルムWの一対の供給ロー
ラ13,13を回転支持する水平方向向きで横方向に間隔を
置いた一対の主軸12,12を搭載する枠である。典型的な
例として、プラスチック製フィルムWの幅は約12インチ
と18インチの間であり、フィルムWの構成部品は厚さ約
0.75ミリの単一層高密度ポリエチレンである。このフィ
ルムWは、該フィルムWを間に挟んで受け止め、前進す
るフィルムを下向きに集中させて案内し、ニップの位置
で相対した面対面接触させるニップの役割を果たす駆動
ローラ手段15によって前記供給ローラ13から前方に進め
られる。
前記駆動ローラ手段15の構成部品は、ニップの一方側
で、第1の水平軸のまわりに回転するように同軸で並ん
だ第1の一対の駆動ローラ16,16′、及び前記第1の水
平軸と平行であり、ニップの他方側に位置する第2の水
平軸21のまわりに回転するように装着された同軸で並ん
だ第2の一対の遊びローラ18,18′から構成され、夫々
の対の各ローラはニップを挟んで他の対の1つのローラ
と整列している。前記一対の駆動ローラ16,16′はゴム
様の材料で製造するのが望ましく、共に駆動モータ19に
よって回転し、次には図2に線図で図解したように、プ
ログラム制御装置20によって制御される。駆動ローラ手
段15である前記一対の遊びローラ18,18′は表面の粗い
金属で製作するのが望ましく、前記第2の水平軸21上に
装備されるが、この水平軸21は次に図5及び図9で最も
判り易く示された一対の柱22,22で支えられている。そ
して、各柱22は2個の構成部品22a,22bよりなり、これ
等の構成部品22a,22bは枢軸23のまわりに相互に枢支の
関係になっており、且つ下側の構成部品22bは固定枠部
材25に固定されている。又、バネ26が2つの構成部品22
a,22bの間に存在し、遊びローラ18,18′をニップを横切
って駆動ローラ16,16′方向に偏位させる。このように
二対のローラが確実に係合し、駆動モータ19の駆動に応
じてプラスチック製フィルムWをニップを介して前進さ
せる。
で、第1の水平軸のまわりに回転するように同軸で並ん
だ第1の一対の駆動ローラ16,16′、及び前記第1の水
平軸と平行であり、ニップの他方側に位置する第2の水
平軸21のまわりに回転するように装着された同軸で並ん
だ第2の一対の遊びローラ18,18′から構成され、夫々
の対の各ローラはニップを挟んで他の対の1つのローラ
と整列している。前記一対の駆動ローラ16,16′はゴム
様の材料で製造するのが望ましく、共に駆動モータ19に
よって回転し、次には図2に線図で図解したように、プ
ログラム制御装置20によって制御される。駆動ローラ手
段15である前記一対の遊びローラ18,18′は表面の粗い
金属で製作するのが望ましく、前記第2の水平軸21上に
装備されるが、この水平軸21は次に図5及び図9で最も
判り易く示された一対の柱22,22で支えられている。そ
して、各柱22は2個の構成部品22a,22bよりなり、これ
等の構成部品22a,22bは枢軸23のまわりに相互に枢支の
関係になっており、且つ下側の構成部品22bは固定枠部
材25に固定されている。又、バネ26が2つの構成部品22
a,22bの間に存在し、遊びローラ18,18′をニップを横切
って駆動ローラ16,16′方向に偏位させる。このように
二対のローラが確実に係合し、駆動モータ19の駆動に応
じてプラスチック製フィルムWをニップを介して前進さ
せる。
第1の熱施封手段は移動通路に沿った位置にあり、相
互に相対する面対面接触をしながら、前進中のプラスチ
ック製フィルムWの縦方向の側縁を熱施封する駆動ロー
ラ手段15のすぐ近くにある。この第1の熱施封手段の構
成部品は、ニップの近傍に位置し、図4で最も見易い電
気的な被加熱ローラ28,28′であり、これ等は同心軸29,
29′の端部に夫々回転可能に装着されているが、この同
心軸29,29′はそれぞれ摺動可能な搬送部30に装着され
ている。この同心軸29,29′は横方向に調整可能であ
り、したがって被加熱ローラ28,28′の夫々の位置は調
整可能となり、幅の異なる後述する袋をその被装着縁に
沿う過剰な摩耗を生じることなく封止することができ
る。更に被加熱ローラ28,28′は横方向に位置決めさ
れ、ニップを横切って駆動ローラ16,16′のそれぞれと
一列に並び、駆動ローラ16,16′が被加熱ローラ28,28′
のバックアップローラの役目をする。
互に相対する面対面接触をしながら、前進中のプラスチ
ック製フィルムWの縦方向の側縁を熱施封する駆動ロー
ラ手段15のすぐ近くにある。この第1の熱施封手段の構
成部品は、ニップの近傍に位置し、図4で最も見易い電
気的な被加熱ローラ28,28′であり、これ等は同心軸29,
29′の端部に夫々回転可能に装着されているが、この同
心軸29,29′はそれぞれ摺動可能な搬送部30に装着され
ている。この同心軸29,29′は横方向に調整可能であ
り、したがって被加熱ローラ28,28′の夫々の位置は調
整可能となり、幅の異なる後述する袋をその被装着縁に
沿う過剰な摩耗を生じることなく封止することができ
る。更に被加熱ローラ28,28′は横方向に位置決めさ
れ、ニップを横切って駆動ローラ16,16′のそれぞれと
一列に並び、駆動ローラ16,16′が被加熱ローラ28,28′
のバックアップローラの役目をする。
前記搬送部30は装置10の収納筺11に装着され、図6に
見られる第1の作動位置で、被加熱ローラ28,28′が前
進するフィルムWの側縁と係合して施封の効果を発揮す
るよう位置決めされる作動点と、図7で見られるよう
に、被加熱ローラ28,28′が前進中のフィルムWより横
方向に離れている第2の位置との間を動くようになって
いる。そして、搬送部30の摺動運動は、搬送部30に接続
されたリードネジ33に作動的に接続された小型の可逆モ
ータ32によって果される。また搬送部30は、横方向にフ
ィルムW同志の熱施封を行うためのフィルムの移動通路
に沿って位置決めされる第2の熱施封手段をも装備して
いる。更に詳細に述べると、第2の熱施封手段の構成部
品は、横断方向に延伸させるために搬送部30に搭載した
電気的被加熱線35である。更に搬送部30は、図8に示す
ように、可逆モータ32による第3の位置までの移動に適
用されるが、その際に、被加熱ローラ28,28′は、図7
に示す第2の位置の場合よりもフィルムWからの横方向
距離が遠くなるように置かれ、かつ電気的被加熱線35は
フィルムWと係合している。
見られる第1の作動位置で、被加熱ローラ28,28′が前
進するフィルムWの側縁と係合して施封の効果を発揮す
るよう位置決めされる作動点と、図7で見られるよう
に、被加熱ローラ28,28′が前進中のフィルムWより横
方向に離れている第2の位置との間を動くようになって
いる。そして、搬送部30の摺動運動は、搬送部30に接続
されたリードネジ33に作動的に接続された小型の可逆モ
ータ32によって果される。また搬送部30は、横方向にフ
ィルムW同志の熱施封を行うためのフィルムの移動通路
に沿って位置決めされる第2の熱施封手段をも装備して
いる。更に詳細に述べると、第2の熱施封手段の構成部
品は、横断方向に延伸させるために搬送部30に搭載した
電気的被加熱線35である。更に搬送部30は、図8に示す
ように、可逆モータ32による第3の位置までの移動に適
用されるが、その際に、被加熱ローラ28,28′は、図7
に示す第2の位置の場合よりもフィルムWからの横方向
距離が遠くなるように置かれ、かつ電気的被加熱線35は
フィルムWと係合している。
プログラム制御装置20は適切な設計を使用すれば、搬
送部30がその第3の位置まで移動したときにフィルムの
前進を程よく終止し、電気的被加熱線35はフィルムの静
止中にこれと係合する。その結果、電気的被加熱線35は
形成された袋又は緩衝材38(図10)をこれに続く袋又は
緩衝材38′(図9)から引き離し、形成された袋38は落
下する。同時に電気的被加熱線35も形成された袋38の封
止された頭部縁39を分離縁の下縁に沿って形成し、一方
次に引続く袋38′の封止された底部縁40をも形成する。
好ましい状況としては、図6から図8に見られるよう
に、ゴム製パッド41が枠部材25の隣接縁に沿って延伸し
て、搬送部30が図8に示す第3の位置まで前進したとき
に、フィルムを電気的被加熱線35の縁と係合させるよう
に保持することである。
送部30がその第3の位置まで移動したときにフィルムの
前進を程よく終止し、電気的被加熱線35はフィルムの静
止中にこれと係合する。その結果、電気的被加熱線35は
形成された袋又は緩衝材38(図10)をこれに続く袋又は
緩衝材38′(図9)から引き離し、形成された袋38は落
下する。同時に電気的被加熱線35も形成された袋38の封
止された頭部縁39を分離縁の下縁に沿って形成し、一方
次に引続く袋38′の封止された底部縁40をも形成する。
好ましい状況としては、図6から図8に見られるよう
に、ゴム製パッド41が枠部材25の隣接縁に沿って延伸し
て、搬送部30が図8に示す第3の位置まで前進したとき
に、フィルムを電気的被加熱線35の縁と係合させるよう
に保持することである。
図2で最もよくわかるように、可逆モータ32の作動と
このような搬送部30の横方向の移動は、プログラム制御
装置20によって制御される。図2では、プログラム制御
装置20は、縦方向封止手段と横方向封止手段を制御する
制御20a、発泡制御20b及びフィルム供給制御20cを介し
て作動するように構成されている。設計によれば、前記
プログラム制御装置20は、可逆モータ32を駆動させ、フ
ィルムの前進中の搬送部30を図6に示す第1の作動位置
から図7に示す第2の位置まで周期的にかつ瞬間的に移
動させ、一方その間に各々の引続いた袋はほぼ完全にニ
ップを通過する。その結果、各袋の各側縁は、最終の頭
部縁39に隣接した非封止の通気開口部42,42′を形成
し、それによって気泡形成中に発生したガスを、図10に
示すように、前記非封止の通気開口部42,42を通して袋3
8の内部から逃がすようにする。好適な実施例において
は、通気開口部42,42′は約4インチ延伸して袋38の最
終の頭部縁39から約1インチの位置にある。
このような搬送部30の横方向の移動は、プログラム制御
装置20によって制御される。図2では、プログラム制御
装置20は、縦方向封止手段と横方向封止手段を制御する
制御20a、発泡制御20b及びフィルム供給制御20cを介し
て作動するように構成されている。設計によれば、前記
プログラム制御装置20は、可逆モータ32を駆動させ、フ
ィルムの前進中の搬送部30を図6に示す第1の作動位置
から図7に示す第2の位置まで周期的にかつ瞬間的に移
動させ、一方その間に各々の引続いた袋はほぼ完全にニ
ップを通過する。その結果、各袋の各側縁は、最終の頭
部縁39に隣接した非封止の通気開口部42,42′を形成
し、それによって気泡形成中に発生したガスを、図10に
示すように、前記非封止の通気開口部42,42を通して袋3
8の内部から逃がすようにする。好適な実施例において
は、通気開口部42,42′は約4インチ延伸して袋38の最
終の頭部縁39から約1インチの位置にある。
本発明の装置10は、更に、発泡性化合物Fの所定量を
定期的に一対のフィルムがニップ内に案内される位置の
上流側の位置で、対向するフィルムの間に導入する手段
を持ち、そのために発泡性化合物Fは、袋38が形成中で
あり、フィルムは前進中で、かつ縦方向の側縁に沿って
封止されている間に各袋38の中に充填される。このよう
に発泡性化合物Fを充填する手段は、ノズル44と一対の
ホース46,47からなるが、これ等の構成部品は、ニップ
直上の適切な枠に装着され、ホース46,47は化学薬品の
適当な供給源からノズル44に通じている。更に、プログ
ラム制御装置20からの信号に従って、ノズル44の開閉を
選択する目的で従前型の弁48が設けてある。ノズス44の
所定位置は、フィルムの集中部分と、フィルムが最初に
接触し合うニップに近接した位置の間で、発泡性化合物
Fを形成中の袋の中に集中し、それにより、発泡性化合
物Fの飛沫と漏洩の発生を最小限に抑える役割をする。
定期的に一対のフィルムがニップ内に案内される位置の
上流側の位置で、対向するフィルムの間に導入する手段
を持ち、そのために発泡性化合物Fは、袋38が形成中で
あり、フィルムは前進中で、かつ縦方向の側縁に沿って
封止されている間に各袋38の中に充填される。このよう
に発泡性化合物Fを充填する手段は、ノズル44と一対の
ホース46,47からなるが、これ等の構成部品は、ニップ
直上の適切な枠に装着され、ホース46,47は化学薬品の
適当な供給源からノズル44に通じている。更に、プログ
ラム制御装置20からの信号に従って、ノズル44の開閉を
選択する目的で従前型の弁48が設けてある。ノズス44の
所定位置は、フィルムの集中部分と、フィルムが最初に
接触し合うニップに近接した位置の間で、発泡性化合物
Fを形成中の袋の中に集中し、それにより、発泡性化合
物Fの飛沫と漏洩の発生を最小限に抑える役割をする。
ここにおいて、作業の順序をもって詳細に説明する
と、プラスチック製のフィルムWはまず手動でニップ内
に導入して通過させるが、その際に、遊びローラ18,1
8′はバネ26の力に抗して横方向に移動可能で挿入を容
易にしている。解放の際には、バネ26が遊びローラ18,1
8′を横方向に動かして駆動ローラ16,16′と係合させ、
フィルムWをその間に挟む。装置10をこの時点で起動す
ると、駆動ローラ16,16′は回転状態となり、フィルム
Wをニップを通して前進させる。これと同時に被加熱ロ
ーラ28,28′は、前進中のフィルムWの対向する縦方向
側縁と係合して、その側縁同志を封止する。プログラム
制御装置20で定めた所定時刻になるとノズル44が開口
し、所定量の発泡性化合物Fを前進中一対のフィルムW
の間に導入するが、その間フィルムは図2に最も判り易
く見られるように、相互に接近してゆく。導入された発
泡性化合物Fはニップを下向きに通過して、即ち、駆動
ローラ16,16′と遊びローラ18,18′の二つの対ローラ間
の間隙を通過して、形成中の袋の中に充填される。充填
する発泡性化合物Fの分量は袋の寸法で決定されるが、
この袋の製造のため装置のプログラムは組まれており、
典型的には約18インチの長さと幅の袋である。
と、プラスチック製のフィルムWはまず手動でニップ内
に導入して通過させるが、その際に、遊びローラ18,1
8′はバネ26の力に抗して横方向に移動可能で挿入を容
易にしている。解放の際には、バネ26が遊びローラ18,1
8′を横方向に動かして駆動ローラ16,16′と係合させ、
フィルムWをその間に挟む。装置10をこの時点で起動す
ると、駆動ローラ16,16′は回転状態となり、フィルム
Wをニップを通して前進させる。これと同時に被加熱ロ
ーラ28,28′は、前進中のフィルムWの対向する縦方向
側縁と係合して、その側縁同志を封止する。プログラム
制御装置20で定めた所定時刻になるとノズル44が開口
し、所定量の発泡性化合物Fを前進中一対のフィルムW
の間に導入するが、その間フィルムは図2に最も判り易
く見られるように、相互に接近してゆく。導入された発
泡性化合物Fはニップを下向きに通過して、即ち、駆動
ローラ16,16′と遊びローラ18,18′の二つの対ローラ間
の間隙を通過して、形成中の袋の中に充填される。充填
する発泡性化合物Fの分量は袋の寸法で決定されるが、
この袋の製造のため装置のプログラムは組まれており、
典型的には約18インチの長さと幅の袋である。
プラグラム制御装置20も作動し、可逆モータ32を活動
させて、図7に示すように、搬送部30を図6に示す第1
の作動位置から第2の位置まで横方向に移動し、次に第
1の作動位置に戻すことによって、側縁に沿う熱封止を
定期的に、かつ瞬間的に中断させる。搬送部30のこのジ
ョギング運動は時間制御されているので、図10に見られ
るように、結果として得られる袋の頭部縁39に近接した
位置で、被加熱ローラ28,28′がフィルムから離れ、そ
の際に、発泡性化合物Fの気泡形成中に発生したガスを
逃す通気開口部42,42′を形成する。つぎに、プログラ
ム制御装置20は可逆モータ32に信号を送り、搬送部30を
図8に示す第3の位置、即ち封止位置に移動させ、同時
にモータ19を解除してフィルムの前進を終止させる。上
記のように、結果としては、静止するフィルムと係合
し、電気的に加熱された被加熱線35により形成された袋
38をあとに続く袋から分離し、一方形成された袋用の封
止された頭部縁39及び後続する袋用の封止された底部縁
40の成形も実施する。この分離作業中に被加熱ローラ2
8,28′はフィルムの側縁から分離され、フィルムが静止
中にその側縁を加熱しないようにすることも注意すべき
点である。所定時間だけ遅らせて搬送部30を第1の作動
位置に戻し、駆動モータ19を係合させ、もう一つの気泡
充填袋を形成するための上記のサイクルを反復する。
させて、図7に示すように、搬送部30を図6に示す第1
の作動位置から第2の位置まで横方向に移動し、次に第
1の作動位置に戻すことによって、側縁に沿う熱封止を
定期的に、かつ瞬間的に中断させる。搬送部30のこのジ
ョギング運動は時間制御されているので、図10に見られ
るように、結果として得られる袋の頭部縁39に近接した
位置で、被加熱ローラ28,28′がフィルムから離れ、そ
の際に、発泡性化合物Fの気泡形成中に発生したガスを
逃す通気開口部42,42′を形成する。つぎに、プログラ
ム制御装置20は可逆モータ32に信号を送り、搬送部30を
図8に示す第3の位置、即ち封止位置に移動させ、同時
にモータ19を解除してフィルムの前進を終止させる。上
記のように、結果としては、静止するフィルムと係合
し、電気的に加熱された被加熱線35により形成された袋
38をあとに続く袋から分離し、一方形成された袋用の封
止された頭部縁39及び後続する袋用の封止された底部縁
40の成形も実施する。この分離作業中に被加熱ローラ2
8,28′はフィルムの側縁から分離され、フィルムが静止
中にその側縁を加熱しないようにすることも注意すべき
点である。所定時間だけ遅らせて搬送部30を第1の作動
位置に戻し、駆動モータ19を係合させ、もう一つの気泡
充填袋を形成するための上記のサイクルを反復する。
図12および図13は、前記実施例のものとは若干異なっ
た利点を提供する発明の第2の実施例を図解したもので
ある。便宜上特定の部品は可能な限り、図12と図13及び
図2と図3では同一の記号番号を使用する。図12で図解
する内容は、第1の実施例では、フィルムWを下方に向
けたが、この実施例では、フィルムWはほぼ水平の所定
の通路に沿って互いに集中する関係を保って前進させ、
ニップの位置で対向する面対面接触を行わせる。この方
法は、主軸12上に存在する供給ローラ13の向きを変化さ
せることで達成されるが、これによりプラスチック製フ
ィルムWは、図2に示すような供給ローラ13の頂上から
ではなく、底部から横切ることになる。この方法によ
り、ノズル44は前の実施例の場合に比べて、前進中のフ
ィルムで形成されるニップに対してより接近する。これ
により、発泡性化合物Fの飛散と漏洩の発生を減少させ
る。
た利点を提供する発明の第2の実施例を図解したもので
ある。便宜上特定の部品は可能な限り、図12と図13及び
図2と図3では同一の記号番号を使用する。図12で図解
する内容は、第1の実施例では、フィルムWを下方に向
けたが、この実施例では、フィルムWはほぼ水平の所定
の通路に沿って互いに集中する関係を保って前進させ、
ニップの位置で対向する面対面接触を行わせる。この方
法は、主軸12上に存在する供給ローラ13の向きを変化さ
せることで達成されるが、これによりプラスチック製フ
ィルムWは、図2に示すような供給ローラ13の頂上から
ではなく、底部から横切ることになる。この方法によ
り、ノズル44は前の実施例の場合に比べて、前進中のフ
ィルムで形成されるニップに対してより接近する。これ
により、発泡性化合物Fの飛散と漏洩の発生を減少させ
る。
図13では、収納筺11の代替実施例を示す。この実施例
においては、縦方向開口14にはフィルムWを収納筺11内
に案内する手段が含まれ、一方、発泡性化合物を指向さ
せる出入口をフィルムの間に形成する。図解した実施例
においては、これ等の手段は、縦方向開口14の拡大部分
17からなるが、この拡大部分17は平行四辺形の形態で、
四辺形の鋭角は開口14の縦方向の寸法に沿っている。拡
大部分17をこのような形態にすると、フィルムWはある
鋭角よりも小さい角度をもたない開口14の縁を常に通過
し、従って縁の通過がより円滑になって収納筺11に入
る。
においては、縦方向開口14にはフィルムWを収納筺11内
に案内する手段が含まれ、一方、発泡性化合物を指向さ
せる出入口をフィルムの間に形成する。図解した実施例
においては、これ等の手段は、縦方向開口14の拡大部分
17からなるが、この拡大部分17は平行四辺形の形態で、
四辺形の鋭角は開口14の縦方向の寸法に沿っている。拡
大部分17をこのような形態にすると、フィルムWはある
鋭角よりも小さい角度をもたない開口14の縁を常に通過
し、従って縁の通過がより円滑になって収納筺11に入
る。
更に、図12及び図13に最も良好に図解されていること
であるが、拡大部分17とノズル44は、開口14の中心から
離れて縦方向に位置決めされ、その方向は上に述べた垂
直角ではない角度になっている。この方法により、フィ
ルムにより形成される出入口も同様に開口14の中心から
離れて位置決めされ、発泡性化合物は形成中の袋の一方
向きに指向させることが可能で、かつノズル44から方向
を決められ、袋に入る時に飛沫をあげる発泡性化合物
は、何れにせよ袋の内部からではなく、むしろ袋の内部
でしかも袋の他方側に向かって飛沫をあげる傾向があ
る。
であるが、拡大部分17とノズル44は、開口14の中心から
離れて縦方向に位置決めされ、その方向は上に述べた垂
直角ではない角度になっている。この方法により、フィ
ルムにより形成される出入口も同様に開口14の中心から
離れて位置決めされ、発泡性化合物は形成中の袋の一方
向きに指向させることが可能で、かつノズル44から方向
を決められ、袋に入る時に飛沫をあげる発泡性化合物
は、何れにせよ袋の内部からではなく、むしろ袋の内部
でしかも袋の他方側に向かって飛沫をあげる傾向があ
る。
飛沫をあげる気泡は何れにせよ、形成中の袋の中にと
どまるように更に促進するためには、ノズル44は開口14
の縦方向の寸法で決まる垂直面内に、かつほぼ水平な移
動用通路に対しては垂直ではない面内での角度で位置決
めされる。このような配置では、形成中の各袋の内部に
充填された発泡性化合物は、形成中の袋の出入口から直
接に上向きに飛散する飛沫は避けるが、その代わりにフ
ィルムの前進中に袋の内部に向けての飛沫の飛散は促進
される。
どまるように更に促進するためには、ノズル44は開口14
の縦方向の寸法で決まる垂直面内に、かつほぼ水平な移
動用通路に対しては垂直ではない面内での角度で位置決
めされる。このような配置では、形成中の各袋の内部に
充填された発泡性化合物は、形成中の袋の出入口から直
接に上向きに飛散する飛沫は避けるが、その代わりにフ
ィルムの前進中に袋の内部に向けての飛沫の飛散は促進
される。
図1に図解してあるのは、一列に配置したコンテナ50
の各々に一個あるいは複数個の物品を保護して梱包する
ための梱包生産ラインの一部分である。図1には一個が
示してあり、この一個は梱包に利用される気泡袋又は緩
衝材38の形成用の上記装置10を含んでいる。図1の実施
例においては、生産ラインは、任意の適当なモータ(図
示せず)で駆動され、かつ上蓋の開いたコンテナ50を供
給ステーションから緩衝材形成装置10の直下の位置まで
順次に前進させるコンベア52を含んでいる。緩衝材38が
コンテナ50の内部に収納された後に、コンテナを物品搭
載ステーションまで回送して物品Aを受け入れる。物品
Aは緩衝材38を変形させ、物品Aの下部に対して周囲を
取り囲み、かつ適合する関係に持ち込む。
の各々に一個あるいは複数個の物品を保護して梱包する
ための梱包生産ラインの一部分である。図1には一個が
示してあり、この一個は梱包に利用される気泡袋又は緩
衝材38の形成用の上記装置10を含んでいる。図1の実施
例においては、生産ラインは、任意の適当なモータ(図
示せず)で駆動され、かつ上蓋の開いたコンテナ50を供
給ステーションから緩衝材形成装置10の直下の位置まで
順次に前進させるコンベア52を含んでいる。緩衝材38が
コンテナ50の内部に収納された後に、コンテナを物品搭
載ステーションまで回送して物品Aを受け入れる。物品
Aは緩衝材38を変形させ、物品Aの下部に対して周囲を
取り囲み、かつ適合する関係に持ち込む。
次に、もう一つの同様の装置からの第2の緩衝材38を
次に各コンテナ50中に、しかもそこに梱包中の物品の上
に落とす。第2の緩衝材38は同様に変形させ、コンテナ
50を閉鎖し、封止している間に物品Aの上部に対して周
囲を取り囲み、かつ適合する関係に持ち込む。その後両
方の緩衝材の気泡が膨脹して、物品をより完全に取り囲
み、気泡は硬化する。結果として支持及び保護能力があ
り、比較的に剛性のある気泡緩衝材が梱包中の物品の下
部及び上部に位置決めされるのは、図11に概要を示した
とおりである。本発明の好適な実施を図面と仕様書に図
解して、特定の用語を使用して説明したが、これらは汎
用的にかつ記述的なセンスでのみ使用され、限定を目的
にしたものではない。
次に各コンテナ50中に、しかもそこに梱包中の物品の上
に落とす。第2の緩衝材38は同様に変形させ、コンテナ
50を閉鎖し、封止している間に物品Aの上部に対して周
囲を取り囲み、かつ適合する関係に持ち込む。その後両
方の緩衝材の気泡が膨脹して、物品をより完全に取り囲
み、気泡は硬化する。結果として支持及び保護能力があ
り、比較的に剛性のある気泡緩衝材が梱包中の物品の下
部及び上部に位置決めされるのは、図11に概要を示した
とおりである。本発明の好適な実施を図面と仕様書に図
解して、特定の用語を使用して説明したが、これらは汎
用的にかつ記述的なセンスでのみ使用され、限定を目的
にしたものではない。
本発明は上記のような構成からなるものであるから、
比較的簡単な構造で、プラスチックよりなる一対のフィ
ルムを材料にして緩衝材用の袋の製作と発泡性化合物の
充填を同時に実施することができ、価格の低減を図るこ
とができるとゝもに、発泡性化合物の充填時における飛
沫の飛散を阻止して環境雰囲気の悪化を防止することが
できる。また、簡単な手順で各袋にガスの逃げ道である
通気開口部を形成することができるとゝもに、1個又は
それ以上の物品を1つのコンテナに梱包するための全自
動化に容易に利用することができる、といった諸効果が
ある。
比較的簡単な構造で、プラスチックよりなる一対のフィ
ルムを材料にして緩衝材用の袋の製作と発泡性化合物の
充填を同時に実施することができ、価格の低減を図るこ
とができるとゝもに、発泡性化合物の充填時における飛
沫の飛散を阻止して環境雰囲気の悪化を防止することが
できる。また、簡単な手順で各袋にガスの逃げ道である
通気開口部を形成することができるとゝもに、1個又は
それ以上の物品を1つのコンテナに梱包するための全自
動化に容易に利用することができる、といった諸効果が
ある。
図1は本発明装置を梱包生産ラインに使用した状態の斜
視図、図2は本発明装置の部分的断面側面図、図3は本
発明装置の要部の平面図、図4は第2の熱封止手段の平
面図、図5は図3の5−5線断面拡大図、図6乃至図8
は図3の6−6線断面拡大図で、図6は第1の作動位
置、図7は第2の位置、図8は第3の位置を夫々示す
図、図9は本発明装置の作動状態を示す斜視図、図10は
本発明に従って製造した緩衝材の斜視図、図11はコンテ
ナと緩衝材で支持された物品の縦断面図、図12は本発明
装置の第2の実施例の部分的に断面した側面線図、図13
は図12に示した実施例の要部の平面図である。 10……装置、11……収納筐、12……主軸、13……供給ロ
ーラ、14……開口、15……駆動ローラ手段、16,16′…
…駆動ローラ、17……拡大部分、18,18′……遊びロー
ラ、19……駆動モータ、20……プログラム制御装置、20
a……制御、20b……発泡制御、20c……フィルム制御、2
1……水平軸、22……柱、22a,22b……構成部品、23……
枢軸、25……固定枠部材、26……バネ、28,28′……被
加熱ローラ、29,29′……同心軸、30……搬送部、32…
…可逆モータ、33……リードネジ、35……電気的被加熱
線、38……袋又は緩衝材、39……頭部縁、40……底部
縁、41……ゴム製パッド、42,42′……通気開口部、44
……ノズル、46,47……ホース、48……弁、50……コン
テナ、52……コンベア、W……プラスチック製フィル
ム、F……発泡性化合物。
視図、図2は本発明装置の部分的断面側面図、図3は本
発明装置の要部の平面図、図4は第2の熱封止手段の平
面図、図5は図3の5−5線断面拡大図、図6乃至図8
は図3の6−6線断面拡大図で、図6は第1の作動位
置、図7は第2の位置、図8は第3の位置を夫々示す
図、図9は本発明装置の作動状態を示す斜視図、図10は
本発明に従って製造した緩衝材の斜視図、図11はコンテ
ナと緩衝材で支持された物品の縦断面図、図12は本発明
装置の第2の実施例の部分的に断面した側面線図、図13
は図12に示した実施例の要部の平面図である。 10……装置、11……収納筐、12……主軸、13……供給ロ
ーラ、14……開口、15……駆動ローラ手段、16,16′…
…駆動ローラ、17……拡大部分、18,18′……遊びロー
ラ、19……駆動モータ、20……プログラム制御装置、20
a……制御、20b……発泡制御、20c……フィルム制御、2
1……水平軸、22……柱、22a,22b……構成部品、23……
枢軸、25……固定枠部材、26……バネ、28,28′……被
加熱ローラ、29,29′……同心軸、30……搬送部、32…
…可逆モータ、33……リードネジ、35……電気的被加熱
線、38……袋又は緩衝材、39……頭部縁、40……底部
縁、41……ゴム製パッド、42,42′……通気開口部、44
……ノズル、46,47……ホース、48……弁、50……コン
テナ、52……コンベア、W……プラスチック製フィル
ム、F……発泡性化合物。
フロントページの続き (72)発明者 タラット アイ ピナレール アメリカ合衆国 06483 コネチカット 州 スィートモア バランス ロック ロード 41ビルデイング41、ユニツト6 (56)参考文献 特開 昭62−253414(JP,A) 実開 昭48−112723(JP,U)
Claims (14)
- 【請求項1】気泡を内蔵し、且つ少なくとも一つの側縁
に沿って前記気泡形成中に発生するガスの逃げ道である
通気開口部を有する閉鎖したプラスチック製の袋よりな
る各緩衝材を連続的に形成する方法であって、一対のプ
ラスチック製フィルムを所定の移動用通路に沿って各供
給ステーションより前進させ、且つ前進中の前記一対の
フィルムを第1の熱施封ステーションで面対面接触する
ように案内する過程を含む段階と、前進中の前記一対の
フィルムの対向する縦方向側縁を前記第1の熱施封ステ
ーションで相互に熱封止し、側縁に沿って封止接続する
段階とから成る前記方法において、所定量の発泡性化合
物を前進中の前記一対のフィルムの間に導入し、形成中
の前記各袋内に充填する段階と、一対のフィルム間相互
の熱封止をフィルムの前進中に前記第1の熱施封ステー
ションを通じて、前記側縁の少なくとも一方に沿って実
施する工程を周期的に且つ瞬間的に中断して、各袋に対
し少なくとも一個の通気開口部となる少なくとも1ケ所
の未封止の縦方向側縁部を形成する段階と、封止接続さ
れたフィルムを第2の熱施封ステーションに向けて且つ
通過させるように前進させ、且つ前記第2の熱施封ステ
ーションにおいて、前記未封止の縦方向側縁部分の上流
で横断方向にフィルム相互を熱封止して、発泡性化合物
を充填した各連続袋の封止頭部縁を形成し、且つ後に続
く袋の封止底部縁を形成しながら、各袋を上記の後に続
く袋から分離する工程を含む段階とからなることを特徴
とする梱包用気泡緩衝材の連続形成方法。 - 【請求項2】一対のプラスチック製フィルムを前進させ
る段階は、一対のフィルムを概して下向きに且つ相互に
対向して近接する関係に保つ過程を含み、その際、所定
量の発泡性化合物を導入する段階は、相互に近接するフ
ィルムと、それが初期に互いに接触した点に極めて近い
位置の間にある排出位置から前記発泡性化合物を定期的
に導入する過程を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の梱包用気泡緩衝材の連続形成方法。 - 【請求項3】一対のプラスチック製フィルムを前進させ
る段階は、一対のフィルムを概して水平方向に且つ相互
に対向して近接する関係に保つ過程を含み、その際、所
定量の発泡性化合物を導入する段階は、相互に近接する
フィルムと、それが初期に互いに接触した点に極めて近
い位置の間にある排出位置から前記発泡性化合物を定期
的に導入する過程を含むことを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の梱包用気泡緩衝材の連続形成方法。 - 【請求項4】一対のプラスチック製フィルムを前進させ
る段階は、フィルムをニップの役目をする駆動ローラ手
段間を通過させる過程を更に含み、その際に第1の熱施
封ステーションは、前記ニップに隣接し且つ前進中のフ
ィルムに接触する一対の被加熱ローラからなることを特
徴とする特許請求の範囲第2項又は第3項記載の梱包用
気泡緩衝材の連続形成方法。 - 【請求項5】発泡性化合物を導入する段階は、一対のプ
ラスチック製フィルム間にある発泡性化合物をフィルム
間の1つの位置に導入するが、その導入位置はフィルム
の中心から縦方向にずれ、その方向は第1の熱施封ステ
ーションにおいてフィルムの面対面接触に関しては垂直
とは外れた方向である過程からなり、その際に発泡性化
合物は形成中の袋の内部に指向させることが可能で、袋
に入るときに飛沫をあげる発泡性化合物は、何れにせよ
袋の内部からではなく、むしろ袋の内部でしかも袋の他
方側に向かって飛沫をあげる傾向があることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の梱包用気泡緩衝材の連続
形成方法。 - 【請求項6】周期的に且つ瞬間的に一対のプラスチック
製フィルムの熱施封を中断させる段階は、一対の被加熱
ローラを横方向に変位させ、前進中のフィルムとの接触
を解除する過程を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第4項記載の梱包用気泡緩衝材の連続形成方法。 - 【請求項7】一対のフィルムを横断方向に相互に熱封止
する段階は、フィルムを加熱した線に接触させる過程を
含む、一対のフィルムの前進を瞬間的に停止させる段階
及び一対の被加熱ローラを、フィルムと加熱した線との
接触段階中に、前記フィルムとの接触点から横方向に変
位させる段階の追加的段階からなることを特徴とする特
許請求の範囲第6項記載の梱包用気泡緩衝材の連続形成
方法。 - 【請求項8】気泡を内蔵し、且つ少なくとも一つの側縁
に沿って前記気泡形成中に発生するガスの逃け道である
通気開口部を有する閉鎖したプラスチック製の袋よりな
る各緩衝材を連続的に形成する装置であって、一対のプ
ラスチック製フィルムを所定の移動用通路に沿って夫々
の供給源から前進させ、且つ前進中の前記一対のフィル
ムを対向する面対面の相互接触をするように案内する手
段と、前記移動用通路に沿って位置ぎめされ、前進中の
一対のフィルムの縦方向側縁をそれ等が対向する面対面
接触中に熱封止する第1の熱施封手段とからなる前記装
置において、所定量の発泡性化合物を、一対のフィルム
が対向する面対面接触状態に案内される位置の上流側の
位置で対向するフィルムの間に定期的に導入し、それを
形成中の前記袋の内部に充填させ、且つフィルムは前記
縦方向側縁に沿って前進して封止させる手段と、周期的
に且つ瞬間的に前記第1の熱施封手段の作動を中断して
形成中の袋の少なくとも1つの側縁に沿って通気開口部
を具備し、その際気泡形成中に発生したガスは各袋内か
ら逃げることができる制御手段、及び前記移動用通路に
沿って位置決めされ、前記一対のフィルムを相互にその
横断方向に熱封止して、次に続く袋の封止した底部縁を
も形成しながら発泡性化合物を充填した各連続袋の封止
した頭部縁を形成し、形成された各袋を次に続く袋から
分離させる第2の熱施封手段を備えたことを特徴とする
梱包用気泡緩衝材の連続形成装置。 - 【請求項9】一対のプラスチック製フィルムを前進させ
且つ案内する手段は、フィルムを受け入れて通過させる
ニップの役割をもつ駆動ローラからなり、第1の熱施封
手段は、前記ニップに隣接して位置ぎめされ、前進中の
フィルムのそれぞれの側縁を前記ニップに通過するとき
に係合させる一対の被加熱ローラよりなることを特徴と
する特許請求の範囲第8項記載の梱包用気泡緩衝材の連
続形成装置。 - 【請求項10】制御手段は、一対の被加熱ローラを搭載
する搬送部、該被加熱ローラが前進中のフィルムと係合
するように位置決めされた第1の作動位置と、前記被加
熱ローラが前進中のフィルムから横方向に離される第2
の位置との間を移動する前記搬送部を搭載する手段、及
び前記搬送部を前記第1と第2の位置間で周期的に移動
させるプログラム制御装置よりなることを特徴とする特
許請求の範囲第9項記載の梱包用気泡緩衝材の連続形成
装置。 - 【請求項11】第2の熱施封手段は、搬送部に設置され
た電気的な加熱線からなり、搬送部を搭載する手段は、
第3の位置への横方向移動が可能で、被加熱ローラのフ
ィルムからの横方向への距離は第2の位置の場合より大
きく、又前記加熱線はフィルムと接触し、プログラム制
御装置は前記搬送部を周期的に前記第3の位置に移動さ
せ、加熱線はフィルムと分離し、且つ分離線のそれぞれ
の側に沿ってフィルムを相互に封止することを特徴とす
る特許請求の範囲第10項記載の梱包用気泡緩衝材の連続
形成装置。 - 【請求項12】駆動ローラ手段は、第1の水平軸のまわ
りに回転する目的でニップの一方側に設置された同軸で
一列に並んだ第1の一対のローラと、前記第1の水平軸
に平行な第2の水平軸のまわりに回転する目的で前記ニ
ップの他方側に設置された同軸で一列に並んだ第2の一
対のローラとからなり、各一対のローラの夫々はニップ
を横切って他の対のローラと一列に並び、しかも発泡性
化合物を定期的に導入する手段は、前記ニップの上方で
かつ各対のローラ間の中央部に位置するノズルからなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第11項記載の梱包用気
泡緩衝材の連続形成装置。 - 【請求項13】被加熱ローラは、ニップを横切ってロー
ラの対のうちの一対のローラの各ローラと一列に並び、
しかも整列したローラは搬送部の第1の作動位置におけ
る被加熱ローラのバックアップローラの役目をし、前記
第1及び第2のローラの対のうち少なくとも一方の対を
搭載する手段からなり、かつ前記の少なくとも一方の対
を他方の対に向けて横方向に偏位させる手段を含むこと
を特徴とする特許請求の範囲第12項記載の梱包用気泡緩
衝材の連続形成装置。 - 【請求項14】発泡性化合物の導入手段は、開口の縦方
向寸法で決定する垂直面内にほぼ水平な移動用通路とは
直行しない平面内の角度で位置ぎめされ、形成中の袋内
に充填した発泡性化合物は袋の出入口から直接上向きに
飛び散ることを避け、その代わりにフィルムが前進中で
しかも縦方向の側縁に沿って封止されるにつけ、袋の内
部へ飛散することが促進されることを特徴とする特許請
求の範囲第10項記載の梱包用気泡緩衝材の連続形成装
置。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/121,223 US4800708A (en) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | Apparatus and method for forming foam cushions for packaging purposes |
US121223 | 1988-08-22 | ||
US07/235,013 US4854109A (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Apparatus and method for forming foam cushions for packaging purposes |
US235013 | 1988-08-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01279007A JPH01279007A (ja) | 1989-11-09 |
JP2709836B2 true JP2709836B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=26819238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63287889A Expired - Fee Related JP2709836B2 (ja) | 1987-11-16 | 1988-11-16 | 梱包用気泡緩衝材の連続形成方法及びその装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0316850B1 (ja) |
JP (1) | JP2709836B2 (ja) |
CN (1) | CN1033969A (ja) |
AU (1) | AU604986B2 (ja) |
DE (1) | DE3870406D1 (ja) |
ES (1) | ES2030825T3 (ja) |
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EP0365620A4 (en) * | 1988-03-21 | 1991-04-17 | Australian Feather Mills Pty. Limited | Channel filling machine |
US6003288A (en) * | 1992-02-28 | 1999-12-21 | Sealed Air Corporation | Compact packaging device for forming foam filled cushions for packaging purposes |
ATE157042T1 (de) * | 1992-02-28 | 1997-09-15 | Sealed Air Corp | Kompakte verpackungsvorrichtung zum herstellen von kissen aus schaum und herstellungsverfahren dafür |
IT1293761B1 (it) | 1997-07-23 | 1999-03-10 | Flavio Longo | Procedimento e apparecchitura per formare cuscini per imballaggi |
DE19860611C1 (de) * | 1998-12-29 | 2000-03-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polymer-Schaumpartikeln |
US20040000581A1 (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-01 | Sealed Air Corporation (Us) | Polypropylene/cushioned envelope |
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CN107651230A (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 杨辰 | 医用采血管打包装置 |
CN106915518A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-07-04 | 温州协远塑料包装有限公司 | 一种在线式气柱包装袋的先装后冲装置及连续充气方法 |
DE102017002325A1 (de) | 2017-03-13 | 2018-09-13 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Polsterbereitstellungsanlage und Betriebsverfahren für eine Polsterbereitstellungsanlage |
CN107499207A (zh) * | 2017-09-23 | 2017-12-22 | 芜湖金智王机械设备有限公司 | 一种用于排便的新型汽车座椅 |
CN107499206A (zh) * | 2017-09-23 | 2017-12-22 | 芜湖金智王机械设备有限公司 | 一种适用于男女排便的新型汽车座椅 |
CN108313415B (zh) * | 2018-03-31 | 2024-01-23 | 东莞市奥野智能设备有限公司 | 一种泡沫扎绸布包装设备及包装方法 |
CN108467004A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-31 | 王永 | 一种半自动充料机 |
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CN115366425B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-07-12 | 苏州通富超威半导体有限公司 | 气柱包装体的全自动上料、充气、封口一体机及方法 |
CN115366424B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-07-12 | 苏州通富超威半导体有限公司 | 气柱包装体的充气和封口设备 |
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PT69087A (pt) * | 1978-02-03 | 1979-02-01 | Roth Jacques | Sac auto-expansible destine a des buts de remplissage d'emballage ou d'isolation et precede pour se mise en oeuvre |
US4674268A (en) * | 1985-09-26 | 1987-06-23 | Sealed Air Corporation | Apparatus and method for forming foam cushions for packaging purposes |
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1988
- 1988-11-14 AU AU25105/88A patent/AU604986B2/en not_active Ceased
- 1988-11-14 EP EP88118971A patent/EP0316850B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-14 ES ES198888118971T patent/ES2030825T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-14 DE DE8888118971T patent/DE3870406D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-16 CN CN88107888A patent/CN1033969A/zh active Pending
- 1988-11-16 JP JP63287889A patent/JP2709836B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
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DE3870406D1 (de) | 1992-05-27 |
JPH01279007A (ja) | 1989-11-09 |
EP0316850B1 (en) | 1992-04-22 |
AU2510588A (en) | 1989-05-18 |
ES2030825T3 (es) | 1992-11-16 |
AU604986B2 (en) | 1991-01-03 |
EP0316850A1 (en) | 1989-05-24 |
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