JP2684598B2

JP2684598B2 - 積層材の製造方法

Info

Publication number: JP2684598B2
Application number: JP7142474A
Authority: JP
Inventors: 勝一矢田
Original assignee: 株式会社矢田工務店
Priority date: 1995-05-16
Filing date: 1995-05-16
Publication date: 1997-12-03
Anticipated expiration: 2012-12-03
Also published as: JPH08309711A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベニヤ・コンパネなどの
２×４工法，プレハブ，ＲＣ住宅屋根の下地材等に利用
される積層材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の屋根は、耐震構造上から重い日
本瓦葺より軽いカラーコロニアル葺が好まれるようにな
ってきており、世界的にみてもこうした傾向にある。コ
ロニアル葺の下地材等に利用される積層材は、通常、ラ
ワンコンパネからなるラワン積層材で出来ている。斯る
ラワン積層材１０は、五層の単板１１〜１５からなり
（図５）、単板１１〜１５は、ラワン材を原材料として
加工された薄い長方形の板である。単板１２，１４のそ
れぞれの表裏面の両面に接着剤１７ａ，１７ｂ，１８
ａ，１８ｂを塗布した後、単板１１〜１５の各繊維方向
が互いに交差するように相互に重ね合わせて積層材１０
を形成している。

【０００３】上記積層材１０は、例えば、概略図４に示
すような製造工程を経て造られている。まず、原材料の
ラワン材１を切り出し、ベニヤレース機２０の主軸にラ
ワン材１が固定された後、該主軸を回転し、刃物２０ａ
を自動的に前進させラワン材１の年輪に沿って所定厚さ
のラワン薄皮を削り取る。次に、このラワン薄皮をベニ
ヤクリッパ２２へ運び、刃物２２ａを降下させ、それぞ
れ所定の長方形寸法に切断して単板１１〜１５を造る。
続いて、ヒラタキクイムシ等に薬効のある防虫剤２４を
入れた貯槽２５に単板１１〜１５を浸して防虫処理を行
なう。そして、ローラ乾燥機２６に備えた上下二連のロ
ーラ２６ａ，２６ｂ間に単板１１〜１５をそれぞれ挿入
し、ノズル２６ｃ、２６ｄから熱風を送風して乾燥させ
る。こうした工程を経た後、二枚の単板１２，１４の表
面，裏面にスプレーガン２８を使ってフェノール系樹脂
等の接着剤２７を塗布する。次いで、接着剤２７が塗布
された単板１２の表面に単板１１を、単板１２の裏面に
単板１３を、各繊維方向が互いに交差するように重ね合
わせる。同様に、接着剤２７が塗布された単板１４の表
面に単板１３を単板１４の裏面に単板１５を各繊維方向
が互いに交差するように重ね合わせる。かくのごとくし
て、単板１１〜１５が五枚重ね合わせられた五層の積層
材１０を形成する。

【０００４】その後、ホットプレス機３０へ上記積層材
１０を移送セットし、可動盤３０ａを下降させ、積層材
１０を温度１１０〜１４０°Ｃ、荷重８〜１０Ｋｇ／ｃ
ｍ²下で圧縮する。そして、ダブルサイザー３２の丸鋸
３２ａで積層材１０を所定寸法に切断する。更に、ドラ
ムサンダー３５に設けられたスパイラル状に研磨布紙が
巻き付けられたドラム３５ａ，３５ｂを揺動，回転さ
せ、積層材１０の表面を研磨する。このような一連の工
程を経て、所定厚みをもち表面仕上げがなされたラワン
積層材１０が得られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のラワ
ン積層材１０は、以下のような問題があった。まず、原
材料確保が困難であり、地球環境の破壊の面からも問題
になりつつあった（第一の問題）。原材料はラワン材１
であり、ボルネオ，マレーシア，フィリピン等の特定地
域でしか採取できない。ラワン材１の再生は可能である
ものの積層材１０の材料として用いるのに２０〜５０年
の歳月を要する。現在では、ラワン材１を伐採しすぎて
供給が需要に対応できない状況にある。その一方で、今
日までのラワン材１の伐採が、地球全体の環境バランス
に変化を及ぼしたとの指摘もある。最近では、こうした
ことから、積層材１０の材料に針葉樹等も用いられるよ
うになってきているが、針葉樹とて、大木成長に永い年
月を要し、ラワン材と同じような問題を引き起こす懸念
がある。また、ラワン積層材１０は、湿気に弱いという
欠点がある（第二の問題）。屋根用の下地等に用いられ
た場合、雨漏り等で直ぐに傷んだ。そうでなくても、ラ
ワン材は毛管が多いため、十数年で穴が開くといった事
態も引き起こしている。

【０００６】更に、ラワン積層材１０の製造に手間がか
かっていた（第三の問題）。ベニアレース機２０により
ラワン材１を回転させ、刃物２０ａによりラワン材１の
年輪に沿ってラワン薄皮（約２ｍｍ）を削り取る作業は
大変であった。ラワン薄皮で削り取らなければならない
のは、その厚さを２ｍｍ以上にすると、割れる虞れがあ
るからである。そして、ラワン薄皮から得た単板１１〜
１５を用いて、積層材１０の厚さを規格値（約１２ｍ
ｍ）にすべく、五層積み重ねして且つそれらを相互に接
着結合させるのは難儀であった。加えて、ラワン材１の
製造では廃材が多くでた（第四の問題）。ラワン材１の
単板１１〜１５に利用される部分の歩留りは４０〜６０
％程度に留まっていた。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するもので、
原材料の確保が容易で、地球環境に優しく、且つ、湿気
に強くて強度が十分にあり、しかも、原材料の利用率が
高くて加工が容易な積層材の製造方法を提供するもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、所
定太さの竹を繊維方向に切断手段により切断後、第一の
圧縮手段により該湾曲状の竹を圧着することで割れ目を
形成しながら押し広げ、この押し広げられてなる竹材の
表面及び裏面を切削手段により平らに切削し、しかる
後、油抜きすると共に防虫処理を施し、乾燥手段により
乾燥させた後、該竹材を平行に複数並べてそれらの両端
を固定した基材，第一被覆材，第二被覆材をそれぞれ形
成し、次に、該基材の表面及び裏面、或いは該第一被覆
材及び該第二被覆材の表面又は裏面のいずれかに接着剤
を塗布し、しかる後、該基材を真中にし且つ基材の繊維
方向と互いに交差するように第一被覆材及び第二被覆材
をサンドイッチ構造に重ね合わせて、第二の圧縮手段に
より圧着結合させてなる積層材の製造方法にある。ここ
で、「繊維方向」は、竹を割り易い縦切り方向である。
「油抜きすると共に防虫処理を施し、乾燥手段により乾
燥させた後、該竹材を平行に複数並べてそれらの両端を
固定した基材，第一被覆材，第二被覆材をそれぞれ形成
し」では、油抜き、防虫処理、乾燥操作、該竹
材を平行に複数並べてそれらの両端を固定した基材，第
一被覆材，第二被覆材をそれぞれ形成する処理に係る各
処理工程の順序を入れ替えた場合を含み、また、複数回
処理する場合も含む。

【０００９】

【作用】本発明に係る積層材の製造方法によれば、積層
材の主構成要素に竹が用いられるが、竹の生育は早く
（約３年）、再生が旺盛であるので、地球環境に悪影響
を及ぼすことがない。そして、竹が水分に強い性質をも
つことから、屋根の下地材等に使用されても十分な耐久
性を保有する。また、中空パイプ状の竹を縦割り方向に
割り、その湾曲状の竹を圧着して押し広げ平らに成形す
ると、これらを数本乃至十数本並べるだけで、基材，第
一被覆材，第二被覆材程の大きさの板状体を作り上げる
ことができるので、生産性に優れる。とりわけ、半割り
竹を開き平らに成形すると、その面積を大きくかせげる
ため手間がかからず、一層効果的となる。更に、竹の内
周面側に派生する割れ目サイドを基材面側に向けてサン
ドイッチ構造の積層材を造ると、その割れ目に接着剤が
十分に付着するので、積層材の一体化に有効に作用す
る。加えて、本発明の積層材は、従来のラワン材の五層
構造と異なり、三層構造であるので、製法は単純化され
る。竹の肉厚をそのまま利用でき、しかも、三層構造で
機械的強度を存分に発揮できる強みがある。竹は、一般
的には、加工が非常に難しいとされている。古来から、
割り竹又は削ぐ工法しか使われていない。本発明の積層
材及びその製造方法では、竹を開けて使うと、大きな面
積を占有する板状体が簡単に造られ、且つ、開く際にで
きた割れ目が一層の接着結合作用を促すことに着目す
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
図１〜図３は本発明に係る積層材の製造方法の一実施例
で、図１は本発明の積層材の部分拡大斜視図、図２は図
１の積層材を造るための概略製造工程図、図３は半割り
竹を第一の圧縮手段で押し広げられてなる竹材の部分拡
大斜視図を示す。

【００１１】（１）積層材の構成積層材１００は、表材となる薄板状の第一被覆材１０１
と、裏材となる薄板状の第二被覆材１０２とで、接着剤
１０５ａ，１０５ｂが上下面に塗られた薄板状の基材１
０３を間に挟んで、サンドイッチ構造に接合一体化を図
ったものである（図１）。積層材１００は、市販のラワ
ン積層品の規格品に合わせ、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ
の大きさにしており、図１ではその部分カット品の斜視
図になっている。

【００１２】第一被覆材１０１，第二被覆材１０２は、
共に、厚みｔ₁ ，ｔ₃ が約２．５ｍｍの薄い板状体で、
半割り竹３１ａが押し広げられ且つ切削加工で平らに成
形された帯板状の竹材３１ｂをいくつも平行に配設して
形成されている（図１，図２）。基材１０３も薄い板状
体である。基材１０３は、半割り竹３１ａが押し広げら
れ且つ切削加工で平らに成形された帯板状の竹材３１ｂ
をいくつも平行に配設して形成するところを、第一被覆
材１０１，第二被覆材１０２と同じとするが、その厚み
ｔ₂ は約５ｍｍとしている。ただ、第一被覆材１０１，
第二被覆材１０２，基材１０３の薄板としての素材は同
一であり（すなわち、厚みは約５ｍｍ）、これら三枚を
貼り合わせた後、第一被覆材１０１，第二被覆材１０２
については、その表面，裏面を削って２．５ｍｍに仕上
げたために、基材１０３の厚みと相違するにすぎない。

【００１３】第一被覆材１０１，第二被覆材１０２につ
いては、半割り竹３１ａが押し広げられて竹材３１ｂと
なるが、半割り竹３１ａの内周側に位置し割れ目Ｖを多
く形成した割れ目サイドが全て基材１０３面に向けられ
ている。斯る構成により、基材１０３を挟んで、サンド
イッチ構造に接合する際、割れ目Ｖに接着材１０５ａ，
１０５ｂを多く取り込み、第一被覆材１０１，第二被覆
材１０２，基材１０３が強力一体化するようになる。も
ちろん、積層材１００の表面，裏面に割れ目Ｖが現われ
難くなり、美しい意匠面が出来上る。ここでは、半割り
竹を押し広げて竹材３１ｂとしているが、所定太さの竹
を繊維方向に切断手段により三以上の複数に分割した湾
曲状の竹を圧着して竹材としても当然よい。しかし、割
り数が多くなるにつれ、帯板状の竹材３１ｂの幅が小さ
くなる。故に、第一被覆材１０１等を形成する竹材の数
が多くなり製造に手間がかかるため、二分割の半割り竹
材若しくは三分割の竹材を平らに成形した竹材３１ｂを
使用するのがより好ましいとされる。

【００１４】第一被覆材１０１，第二被覆材１０２，基
材１０３の積層は、基材１０３の表面へその繊維方向と
互いに交差するように第一被覆材１０１が重ね合わさ
れ、同じように、基材１０３の裏面へその繊維方向と互
いに交差するように第二被覆材１０２が重ね合わされて
いる。繊維方向の強度が大なる竹材３１ｂは、クロス配
置されることによって、機械的強度が全方向に対し補強
されるようになる。そして、基材１０３厚みが約５ｍｍ
に対し、これにクロス配置される第一被覆材１０１，第
二被覆材１０２の両方を加えた厚みが約５ｍｍとなっ
て、板状面全域に係る機械的強度の均等化が図られてい
る。第一被覆材１０１，第二被覆材１０２は、図１のご
とく、長手方向に向って竹材３１ｂ，３１ｂ，…が平行
に並べられるようにするのが好ましい。短い竹材がいく
つも配設される基材１０３を、それより少ない数の竹材
で並べられる第一被覆材１０１，第二被覆材１０２が両
面に被さることで、三者が一層剥がれ難くなるからであ
る。いいかえれば、基材１０３は、第一被覆材１０１，
第二被覆材１０２よりも、竹材３１ｂの長さが短く且つ
その個数が多くなるので、これらをバラバラにさせない
趣旨である。

【００１５】ところで、第一被覆材１０１，第二被覆材
１０２，基材１０３の原料となる竹は、イネ科の多年生
常緑木本の総称で、特にその種類は限定しないが、真竹
属のハチクが好適となる。材質が堅く、更に、節と節と
の間隔が広いからである。孟宗竹は肉が厚く、節と節と
の間隔が狭いので、加工性にやや劣る。ハチクについて
は、次のような形状，特性を備える。直径が３ｃｍ〜１
０ｃｍ、節と節との間隔が１０〜４０ｃｍと広く、高さ
は８〜２０ｍ程度となる。また、発生後、２〜３年で長
さ及び太さの生育が完了し、発生から３年程度以降のも
のが積層材１００の原料として良好になる。ハチクは、
繊維方向の強度が大きく、大きな剛性を有する。具体的
には、曲げ強度が２０００ｋｇ／ｃｍ² ，圧縮強度が５
００〜８００ｋｇ／ｃｍ² もある。ラワン材１の曲げ強
度が９１０ｋｇ／ｃｍ² ，圧縮強度が４８０ｋｇ／ｃｍ
² であることから、竹材による積層材１００の機械的強
度が優れているのが判る。尚、竹は世界的に豊富に存在
するものの、竹かご等の竹細工製品の需要が石油資源か
ら造られるプラスック製品に押され、その利用価値が低
下している。従って、容易且つ安価に利用できる資源と
なっている。

【００１６】本実施例では、上記積層材１００を形成す
る竹材３１ｂは上記ハチク等の竹を単に平らに成形して
用いるのでなく、防虫・防腐処理及び油抜きを行なった
ものにしてから使用している。大日本木材防腐株式会社
製の防虫・防腐材を使用した。また、必要に応じて着色
を施している。油抜きするのは、接着剤の効果を高める
ためである。

【００１７】上記接着剤１０５ａ，１０５ｂは、竹材か
らなる第一被覆材１０１，第二被覆材１０２，基材１０
３を互いに接着結合できるものである。ここでは、接着
剤１０５ａ，１０５ｂとして、コニシ株式会社製のボン
ド（木工用ＣＨ１８又は耐水用ＫＵ８５０）を使用し
た。これは一液ウレタン型接着剤で大気中等の水分を利
用して硬化するので好適である。

【００１８】（２）積層材の製造方法次に、本発明の積層材の製造方法を図２に基づいて説明
する。まず、所定太さの竹を約２ｍ間隔で伐採切断し、
原材料の竹３０とする。この竹３０を切断手段たる自動
分割機用節取り機５０にかけ、切刃５０ａで竹３０を縦
割りに二分割切断しながら自動的に内節を取除く。もち
ろん、内節と二分割切断を個別に行なってもよい。ま
た、竹３０は二分割でなく、三分割以上にしてもよい。
しかし、径の大きいものであればともかく、前述したよ
うに竹材３１ａの幅Ｗが小さくなり（図３）、第一被覆
材１０１等にする際、竹材３１ｂをたくさん並べなけれ
ばならず、あまり好ましくはない。

【００１９】続いて、自動分割機用節取り機５０により
半割りされた竹３１（湾曲状の竹）を、第一の圧縮手段
たるプレス機５１で押し広げる。竹３１は、可動盤５０
ａの圧縮操作によって、竹３１の内周面側により多くの
割れ目Ｖを形成しながら押し広げられる。ここでは、熱
処理（竹３１を温める）しながら押し開くと、割れが少
なくなり好適となる。斯る場合、図２に示すように、割
れた竹３１の内面を上に向けて圧縮するのが好ましい。
竹３１が熱処理で温まることによって、それだけでも竹
３１が半割り状態から平らな状態へ自然と開く方向にあ
るからである。尚、熱処理しない場合は、竹３１を曲面
が上になるように置くのがよい（図２の竹材３１は反転
する。）。本実施例では、プレス機５１による強制圧着
によったが、もちろん、ローラー等の強制圧着で竹３１
を押し広げても構わない。プレス機５１で開かれ、帯板
状になった竹材３１ａを図３に示す。竹３１は、その長
さを２ｍに保ち、外周長さＷが約１００ｍｍ〜２００ｍ
ｍ程度に広げられ、竹３０の当初の肉厚ｔは略保たれる
ものの、縦の繊維方向のところどころに割れ目Ｖが走っ
た格好になっている。

【００２０】上記竹材３１ａのままでは、表面が汚れ、
また肉厚ｔにもバラツキがあるので、次に、切削手段た
る自動二面鉋盤５２で竹材３１ａのムラ取りをする。こ
の自動二面鉋盤５２では、テーブルの上下に各１個の鉋
胴５２ａ、５２ｂを備えており、竹材３１ａのムラ取り
と厚さぎめ（約５ｍｍ）とを同時に行なう。竹材３１ａ
が自動二面鉋盤５２を通ると、平らに切削され且つ５ｍ
ｍの厚みになった竹材３１ｂになる。

【００２１】こうして得られた竹材３１ｂは、次に、油
抜き処理がなされる。竹材３１ｂを油抜き湯６１の中に
浸して油抜きするのである。油抜き貯槽６０には、油抜
き湯６１の温度を一定にする湯沸かし機能を備えてい
る。油抜きは竹に含まれる油を取除くことで、接着剤１
０５ａ，１０５ｂの効果を高める他、カビ発生防止，腐
れ防止にきくことになる。続いて、竹材３１ｂを防虫剤
６３を入れた貯槽６２に浸し、竹材３１ｂに防虫処理を
加える。防虫剤６３は、竹材３１ｂがタケクイムシ等の
虫に食われるのを予防するもので、長期間の防虫持続性
が要求される。防虫剤６３の種類は、水溶性無機化合物
としてほう酸等のホウ素化合物，フッ素化合物等があ
り、油溶性有機化合物としてはプレクトリン系がある。
尚、本実施例では、防虫剤６３として大日本木材防腐株
式会社製の防虫・防腐剤を使用した。

【００２２】油抜き，防虫処理した竹材３１ｂは、しか
る後、乾燥手段である乾燥機６５で乾燥する。出てきた
竹材３１ｂが積層材１００の構成品たる第一被覆材１０
１，第二被覆材１０２，基材１０３になる。この竹材３
１ｂを平行に且つ寄せて複数敷き並べ、更に、その両サ
イドを幅１０ｍｍの粘着テープＴで接着していき、約２
ｍ×約２ｍの薄板をつくる（図２）。ところで、上記粘
着テープＴが貼られる各竹材３１ｂの両端部分は、粘着
テープＴが貼られる前にその部分を削りとって、第一被
覆材１０１等になったとき、粘着テープＴが表面より上
にでないようにしている。ここで、油抜き，防虫処理，
乾燥処理，薄板の形成の順で工程が流れているが、これ
らの順序は並び変えることができる。また、例えば、乾
燥処理を油抜き処理の後と、防虫処理の後とに二回行な
うことも可能である。

【００２３】こうして出来た薄板は基本的にどれも同じ
で、第一被覆材１０１，第二被覆材１０２，基材１０３
となり得る。その後、基材１０３として選んだものの表
面及び裏面に接着剤を塗布する。本実施例では、長谷川
鉄工株式会社製の自動糊付け機７０（形式：ＨＧＭ−３
５）中へ基材１０３を通す。この装置通過中に、回転ロ
ーラ７０ａ，７０ｂが基材１０３の表裏の両面に接着剤
を塗布する。接着剤１０５ａ，１０５ｂには、既述のご
とく、コニシ株式会社製のボンド（木工用ＣＨ１８又は
耐水用ＫＵ８５０）を用いている。特に、耐水性が求め
られるところに耐水用ＫＵ８５０タイプの接着剤が使わ
れる。上記基材１０３の表裏面の二ヶ所のみ接着剤を塗
布すれば、第一被覆材１０１，第二被覆材１０２には接
着剤をつけずともこれらを一体化できる。そのため、第
一被覆材１０１，第二被覆材１０２として選んだ薄板
は、自動糊付け機７０を通さず、そのまま素通りさせ
る。尚、上記方法に代え、効率は悪くなるが、第一被覆
材１０１，第二被覆材１０２の表面又は裏面のいずれか
に接着剤を塗布し、基材１０３を塗布しないようにして
もよいし、また、第一被覆材１０１，基材１０３，第二
被覆材１０２に接合面に当る面の両方に全て塗布しても
よい。

【００２４】次に、接着剤１０５ａ，１０５ｂが塗布さ
れた上記基材１０３を真中にし、且つ基材１０３の繊維
方向と互いに交差するように第一被覆材１０１及び第二
被覆材１０２をサンドイッチ構造にして重ね合わせる。
そして、この上にプラスチックシート３８を都度介在さ
せていき、３００枚の薄板（１００枚分の積層材１００
に相当する）を積み上げる。プラスチックシート３８
は、第一被覆材１０１又は第二被覆材１０２上へ接着剤
１０５ａ，１０５ｂがしみ出し、隣接する積層材１００
と接着するのを回避するためにある。ここで、第一被覆
材１０１，基材１０３，第二被覆材１０２のサンドイッ
チ構造に重ね合わせるにあたっては、竹の内側に属し、
割れ目Ｖがたくさん現われている第一被覆材１０１，第
二被覆材１０２の割れ目サイドを基材面に向けて重ね合
わせるのが好ましい。割れ目Ｖに余分の接着剤が補集さ
れ、割れ目Ｖが接着結合に有効に働くからである。ま
た、見栄えに劣る割れ目Ｖが内部に隠れてしまうメリッ
トもある。しかる後、第二の圧縮手段たるプレス機８０
で圧着する。可動盤８０ａが降下し、３００枚の薄板を
圧着することで、第一被覆材１０１，第二被覆材１０
２，基材１０３が接着結合し、積層材の原形板１００Ｇ
が出来上る。尚、圧縮過程で粘着テープＴは、前述のご
とく、第一被覆材１０１等の表面より上に出ないように
しているので、圧縮操作を邪魔することはない。プレス
機８０による圧縮力は、１０ｋｇ／ｃｍ² 〜２００ｋｇ
／ｃｍ² 、より好ましくは２０ｋｇ／ｃｍ² 〜５０ｋｇ
／ｃｍ² である。圧縮力が１０ｋｇ／ｃｍ² 未満である
と、第一被覆材１０１（又は第二被覆材１０２）と基材
１０３との間に隙間ができるからである。また、圧縮力
が高いほど原形板１００Ｇが一体化するが、２００ｋｇ
／ｃｍ² を越えると、圧縮手段が大掛りになるからであ
る。ここでは、圧縮力として、２５ｋｇ／ｃｍ² を採用
した。

【００２５】この原形板１００Ｇを約１２時間乾燥させ
た後、該原形板１００Ｇを例えば菊川鉄工所株式会社製
プレーナー９０にかけ、第一被覆材１０１，第二被覆材
１０２のそれぞれの表面を切削と同時に研磨する。プレ
ーナーヘッド９０ａ，９０ｂを通過した原形板１００Ｇ
は、第一被覆材１０１，第二被覆材１０２の厚みが共に
約２．５ｍｍとなり、且つ、その表面も平滑な綺麗な状
態に仕上がるようになる。そうして、トリプルサイザー
の丸鋸９５ａ，９５ｃによって、この２０００ｍｍ×２
０００ｍｍの原形板１００Ｇの両側縁部を切り落とし、
真中の丸鋸９５ｂで二分割することで、９１０ｍｍ×２
０００ｍｍの二枚にし、更に、ダブルサイザー９５ｄ，
９５ｅによって残りの両側縁部を切り落として、９１０
ｍｍ×１８２０ｍｍの所望の積層材１００を得る。

【００２６】（３）実施例の効果以上の態様からなる積層材の製造方法によれば、積層材
１００の構成材料として使用する竹３０が世界に分布し
資源として豊富であるばかりか、その成長が１〜３年と
早く再生力が旺盛であり、たとえ大量消費しても次々と
生育してくるので、ラワン材のごとく自然破壊につなが
ることはない。また、ラワン材と異なり、竹３０は水に
強く且つ機械的強度に優れ、屋根の下地材等に使用して
も長寿命を維持する。そして、積層材の製造方法は、ラ
ワン原木から巻紙をほどくように薄板状に剥いでいく製
法と違い、竹３０を開きその厚みがそのまま利用できる
ので、歩留りもよい。加えて、竹材３１ｂの厚みが大な
ることから、三枚重ねで十分な強度が確保されるため、
五枚重ねのラワン積層材と違って、接着剤１０５ａ，１
０５ｂをつける箇所も基材１０３だけで済み、製造工程
は簡略化する。更に、真中に配される基材厚みを５ｍｍ
とし、一方、両サイドの第一被覆材１０１，第二被覆材
１０２の厚みをそれぞれ２．５ｍｍづつに仕上げること
によって、縦の繊維方向に強いとされる竹３０が縦横に
等分配置されるようになるので、全面にわたって均等な
強度維持が図られる。尚、第一被覆材１０１，第二被覆
材１０２，基材１０３は、薄板段階ではその厚みが皆５
ｍｍと同じで、特にそれらを別けて管理する必要もない
ので、生産効率が良い。そして、竹はラワン材のように
むさる（蒸れる）ことがないので、屋根の下地材の他、
床材等としても好適となる。上記積層材１００を１２ｃ
ｍ幅に切断し、その側面を雄，雌のジョイント加工し、
表面をシリコン加工等すれば、水に極めて強い優れたフ
ロア板になる。加えて、積層板１００の端縁から５ｍｍ
だけ内側に入った箇所でくぎ打ちを行なっても、積層板
１００は割れることはなかった。正目板に限らず、木板
では端縁付近にくぎ打ちをすると、割れ，欠けを生じや
すかったが、本発明の積層板１００では繊維方向をクロ
スに配設した第一被覆材１０１，基材１０３，第二被覆
材１０２が一体化しているため、割れ，欠けといった不
具合を起こさなかった。このため、建築施工面からも優
れた積層板１００となる。

【００２７】また、本実施例では、半割り竹材３１ｂを
開いて使用することで、基材１０３等を造るうえでその
竹材３１ｂの数が少なくて済み、作業が円滑にすすむ。
そして、竹の内周面側に多く派生する割れ目Ｖを基材面
側に向けてサンドイッチ構造の積層材１００とすること
によって、その割れ目Ｖに接着剤１０５ａ，１０５ｂが
十分に付着するので、第一被覆材１０１，基材１０３，
第二被覆材１０２の接着結合が強まる。

【００２８】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限らず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。第一被覆材１０１，第二被覆材１０２，基
材１０３，積層材１００の大きさ，厚み，形状等は実施
例に限定されず、適宜選択できる。実施例では、原形板
１００Ｇとして、２０００ｍｍ×２０００ｍｍ材を用い
たが、例えば、１０００ｍｍ×２０００ｍｍ材を使用す
ることもできる。実施例では、三層構造した積層材１０
０を示したが、これに限定されるものでなく、製造工程
は複雑化するが、多層構造の積層材としてもよい。積層
材１００の製造方法に使用した機械は例示であって、そ
の操作をなし得る他の機械，工具類ももちろん使用でき
る。接着剤１０５ａ，１０５ｂや防虫処理剤もその役割
を果たす他のものに代えることも可能である。また、斯
る積層材１００は、屋根の下地材に適用するにとどまら
ず、他の建築用材，建設用材等に広く利用できる。

【００２９】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る積層材の製
造方法は、原材料として生育が早く豊富にしてその調達
が容易な竹を使用することによって、耐久性，強度的に
優れた特性を確保するばかりか、難しいとされてきた竹
加工に関し、竹を縦割りしただけの湾曲状の竹を圧着し
て割れ目を形成しながら押し広げ、平らに切削加工する
ことによって、原材料の利用率を高め製造加工を簡便に
やり遂げた製品を生み出し、積層材の品質向上，生産性
向上，環境保全等に多大な効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である積層材を示す部分カッ
ト品の拡大斜視図である。

【図２】本発明の一実施例である積層材の製造方法を示
す系統図である。

【図３】半割り竹を押し広げた状態にある竹材の部分拡
大斜視図である。

【図４】従来の積層材を示す斜視図である。

【図５】従来の積層の製造方法を示す系統図である。

【符号の説明】

３０竹３１半割り竹３１ａ竹材３１ｂ竹材５０自動分割機用節取り機（切断手段）５１プレス機（第一の圧縮手段）５２自動二面鉋盤（切削手段）６５乾燥機（乾燥手段）Ｖ割れ目

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定太さの竹を繊維方向に切断手段によ
り切断後、第一の圧縮手段により該湾曲状の竹を圧着す
ることで割れ目を形成しながら押し広げ、この押し広げ
られてなる竹材の表面及び裏面を切削手段により平らに
切削し、しかる後、油抜きすると共に防虫処理を施し、
乾燥手段により乾燥させた後、該竹材を平行に複数並べ
てそれらの両端を固定した基材，第一被覆材，第二被覆
材をそれぞれ形成し、次に、該基材の表面及び裏面、或
いは該第一被覆材及び該第二被覆材の表面又は裏面のい
ずれかに接着剤を塗布し、しかる後、該基材を真中にし
且つ基材の繊維方向と互いに交差するように第一被覆材
及び第二被覆材をサンドイッチ構造に重ね合わせて、第
二の圧縮手段により圧着結合させてなる積層材の製造方
法。