CN1136085C - 径向竹篾帘复合板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
径向竹篾帘复合板的制造方法是对竹材进行径向剖篾，并将径向竹篾轧织成单篾帘或束篾帘后，经束缚法窑干、浸胶、干燥，再与木单板、竹席、浸渍纸组成多种复合结构板坯，通过一次复塑热一热胶合工艺或贴面热压或涂膜热压等方式胶合成不同用途的产品。产品性能优良，可广泛用作砼模板、车厢底板等领域。本发明为社会提供一种竹材利用率高、胶粘剂用量少、能耗低、产量高、成本低、性能好的竹质复合板产品。
Description
技术领域
本发明属于人造板领域的竹质复合板。
背景技术
目前，国内外竹质复合板的制造方法，普遍采用竹材弦向胶合成板。由于在竹材弦向的内外表面分别存在着难以胶合的竹黄、竹青面，为了保证良好的胶合，必须将竹青、竹黄面剔除，这不但增加了加工工序，更大大降低了竹材利用率。
发明内容
本发明的目的是为社会提供一种竹材利用率高，成本低的竹质复合板。这种竹质复合板主要用作砼模板、车厢底板和集装箱底板。
本发明是以竹材径向剖篾，径向竹篾缝拼成单篾帘或束篾帘、竹篾帘束缚法窑干和竹材径向胶合、热—热胶合工艺及其后处理工艺为其步骤的。径向竹篾帘复合板制造方法，依次分别表述如下。
1.径向竹篾帘的制造
A.竹材横截成一定长度，在去节机上将竹材的外节与内节分别加以剔除。
B.对直径小于6cm的竹材，在剔除内外节后，在去青机上将竹青刷除。
C.在特制的径向剖篾机上，通过刀轮将竹材剖削成宽度两侧分别带有竹青、竹黄的径向竹篾，径向竹篾的厚度为2.0～5.0mm。
D.对于宽度大于7mm的径向竹篾，在特制的缝拼机上轧织成单层平卧的、竹篾相互平行的竹篾帘称之为单篾帘。对于宽度小于7mm且刷除竹青的径向竹篾，则以数根竹篾为一篾束，然后人工用经线将各个篾束编织成相互平行的竹篾帘，称之为束篾帘。
E.单篾帘和束篾帘的干燥都采用束缚窑干方法。它是在带孔和棱的钢管为中心轴，将单篾帘、束篾帘分别卷曲在钢管上，并将其加以束缚成竹帘卷。竹帘卷在干燥窑内堆码，在一定的温、湿度条件下进行干燥，使其含水率下降至8～16％。
F.干燥后的竹帘卷放入浸胶池内，浸渍浓度为18～25％的水溶性酚醛树脂胶，使径向竹篾帘的外表面均匀浸渍胶液。
G.浸胶后的竹帘卷再次在干燥窑内堆码干燥使其含水率下降至8～18％。
2.其他材料的制备
A.竹席的制备：竹席的编织、干燥、施胶及其预干工艺与现行复塑竹帘胶合板所用竹席的加工工艺相同。
B.浸渍纸的制备：与现行复塑竹帘胶合板的浸渍纸工艺基本相同，上胶量为70～120％。
C.木单板的制备：木单板为胶合板厂的普通单板，厚度为1.5～3.0mm、长度为1000～1320mm，木单板应胶拼成整张。
3.组坯
根据板坯结构人工将几种构成单元组合成板坯。在组坯时，必须使单篾帘的径向竹篾在板坯中处于平卧状态，使其宽度两侧难以胶合的竹青、竹黄面处于板材的非胶合部位，使胶合面全部是竹材的径切面。径向竹篾帘复合板的板坯结构，根据产品用途、板材厚度与加工工艺不同而异。
4.热—热胶合
热—热胶合是热压温度保持在130～150℃条件下，将复合板坯装入热压机进行分段加压，经过一定时间胶合成板后，在不降温的情况下卸压出板的。单位压力为0.1～5.0Mpa，热压时间1.5～2.5min/mm。
5.后处理
后处理工艺是对热压后的板材进行的再处理。它包括一次复塑砼模板、浸渍纸贴面基材和涂膜车厢基材的后处理。其后处理工艺分别如下所述：
A.一次复塑砼模板的后处理，它是在室温条件下，对热压后的板材立即在0.5～2.5Mpa压力下加压18min以上。
B.浸渍纸贴面基材的后处理，它是将基材裁边和砂光后，在其两面各配置一张浸渍纸，再在120～135℃温度，1.5～3.0Mpa压力下保压6～12min。
C.涂膜车厢板基材的后处理，它是将基材裁边、砂光后，在其两表面涂刷酚醛树脂胶，经陈化或预干后，再在120～140℃温度，2.0～3.5Mpa压力下加压3～6min。
6.裁边与封边
A.裁边：在纵横锯边机上进行纵向和横向裁边，使板材的板面尺寸达到规定的要求。
B.封边：在板材的四个侧面，人工刷涂或喷涂聚氨酯清漆或其他涂料。
径向竹篾帘复合板的制造方法与目前普遍采用竹材弦向胶合的复塑竹帘胶合板的制造方法相比，具有竹材利用率高、胶粘剂用量少、热压周期短、产量加番、能耗降低的优点，可以大幅度降低产品成本。产品物理力学性能优良，可用于混凝土模板、车厢底板等领域。
附图说明
附图是本发明不同用途产品的层状结构示意图。
图1是一次复塑砼模板(板厚为12mm时)的层状结构示意图。
图1中的表层1是浸渍纸，内层2是横纹木单板，芯层4是若干互相平行叠放且所有胶合面为竹材之径向切面的带有竹青、竹黄的径向单篾帘，在内层2与芯层4之间，还有一层竹席3(或顺纹木单板)。
图2是浸渍纸贴面的基材板(板厚为12mm时)的层状结构示意图。
图2中的表层1是横纹木单板，内层2是竹席(或顺纹木单板)，芯层3是若干平行叠放且所有胶合面为竹材之径向切面的带有竹青、竹黄的径向单篾帘。
图3是涂膜车厢板用的基材板(板厚为18mm时)的层状结构示意图。
图3中的表层1是横纹木单板，内层2是竹席(或顺纹木单板)，芯层4是若干平行叠放的径向短束篾帘，在内层2与芯层4之间还有若干平行叠放且与芯层4垂直的，所有胶合面为竹材之径向切面的带有竹青、竹黄的径向长单篾帘3。
具体实施方式
实施例1 一次复塑砼模板(板厚为2mm时)的制造方法
按前述的方法与要求，制备出径向竹篾帘、竹席、浸渍纸和木单板，并根据图1与前述的组坯要求，组合出一次复塑砼模板的板坯。其热—热胶合工艺是在130～150℃温度条件下，板坯装入热压机进行分段加压，单位压力为0.1～5.0Mpa，热压时间按1.5～2.5min/mm计算，到规定时间后，仍在130～150℃条件下将板材卸压出板。其后处理工艺是在室温条件下，将热压机卸出的板材，立即装入冷压机，在0.5～2.5Mpa单位压力下保压18min以上，最后按前述的要求进行裁边与封边。
实施例2 浸渍纸贴面砼模板(板厚为12mm时)的制造方法
按前述的方法与要求，制备出径向竹篾帘、竹席、浸渍纸和木单板，并根据图2与前述的组坯要求，组合出浸渍纸贴面用基材板的板坯。基材板的热—热胶合工艺是在130～150℃温度条件下，板坯装入热压机进行分段加压，单位压力为0.1～5.0Mpa，热压时间按1.5～2.5min/mm计算，到规定时间后，仍在130～150℃条件下将板材卸压出板。其后处理工艺是将热压机卸出的基材板，经裁边和等厚双面砂光后，在基材板两表面各配置一张浸渍纸，再进行贴面热压，其热压温度为120～135℃，在单位压力1.5～3.0Mpa条件下，保压6～12min。最后按前述的要求进行封边。
实施例3 涂膜车厢板(板厚为18mm时)的制造方法
按前述的方法与要求，制备出径向竹篾帘、竹席和木单板，并根据图3与前述的组坯要求，组合出涂膜车厢板用的基材板板坯。基材板的热—热胶合工艺是在130～150℃温度条件下，板坯装入热压机进行分段加压，单位压力为0.1～5.0Mpa，热压时间按1.5～2.5min/mm计算，到规定时间后，仍在130～150℃条件下将板材卸压出板。其后处理工艺是将热压机卸出的基材板，经裁边和等厚双面砂光后，在基材板两表面辊涂酚醛树脂胶，然后陈化或预干至不粘手，再进行涂膜热压，其热压工艺为：在温度为120～140℃，在单位压力2.0～3.5Mpa条件下，保压3～6min。最后按前述的要求进行封边。
Claims (4)
1、一种径向竹篾帘复合板的制造方法，其特征在于包括如下六个步骤：竹材径向剖篾、径向竹篾缝拼成单篾帘或编织成束篾帘、径向竹篾帘的束缚窑干、竹材径向胶合、热—热胶合及后处理：
A、所述的竹材径向剖篾是在竹材横截成一定长度并将其内节、外节剔除后，在特制的径向剖篾机刀轮上将其剖削成两侧分别带有竹青、竹黄的径向竹篾；
B、所述的径向竹篾缝拼成单篾帘，是将宽度较大的径向竹篾在特制的缝拼机上用经线将其织成单层平卧的、竹篾平行排列的竹篾帘；所述的径向竹篾编织成束篾帘，是将宽度较小且刷除竹青的径向竹篾，以数根为一篾束，然后用经线将各个篾束编织成相互平行的竹篾帘；
C、所述的径向竹篾帘的束缚窑干是将单篾帘和束篾帘分别卷曲在带孔与带棱的钢管上，并将其加以束缚形成竹帘卷，竹帘卷在干燥窑内一定的温、湿度条件下，干燥至含水率8～16％，然后竹帘卷放入胶槽内，浸渍浓度为18～25％的水溶性酚醛树脂胶，浸胶后再在干燥窑内堆码干燥，使其含水率为8～18％；
D、所述的竹材径向胶合，是在将竹篾帘、竹席、木单板和浸渍纸按照板坯结构进行人工组坯时，径向竹篾必须处于平卧状态，使其宽度两侧难以胶合的竹青、竹黄面处于板材的非胶合部位，使所有的竹材径切面，通过胶粘剂的作用胶合成板；
E、所述的热—热胶合是热压温度保持在130℃～150℃条件下，将复合板坯装入热压机进行分段加压，经过一定时间胶合成板后，在不降温的情况下卸压出板，单位压方0.1～5.0Mpa ，热压时间为1.5～2.5min/mm。
F、所述的后处理是对热压后的板材进行再处理。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于F步骤中所述的热压后板材为一次复塑砼模板，其后处理是在室温条件下，对热压后的板材立即在0.5～2.5Mpa压方下加压18min以上。
3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于F步骤中所述的热压后板材为浸渍纸贴面基材，其后处理是将基材裁边和砂光后，在其两面各配置一张浸渍纸，再在120～135℃温度，1.5～3.0Mpa压力下保压6～12min。
4、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于F步骤中所述的热压板材为涂膜车厢底板基材，其后处理是将基材在裁边和砂光后，在其两面涂刷酚醛树脂胶，经陈化或预干后，再在120～140℃温度，2.0～3.5Mpa压力下保压3～6min。
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