JP2683354B2 - 平面加圧式印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、孔版印刷用原版を用いた印刷装置に関する
ものである。

（従来技術） 本出願人は先に実公昭57−15814号公報にて開示した
平面加圧式印刷装置を考案している。

この印刷装置は、製版行程後インキング行程を施した
孔版印刷用原版に、印刷紙を一枚一枚押圧することによ
り、印刷行程を行うものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記従来の印刷装置では、印刷行程を一
枚一枚行わなければならないため、印刷行程に時間及び
手間がかかってしまうという欠点を有しており、消費者
のニーズとして、印刷行程を自動化することのできる印
刷装置が求められている。

本発明は、上記要望に鑑みなされたものであり、その
目的は、印刷行程の自動化を図ることのできる印刷装置
を提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の平面加圧式印刷装
置では、枠体に孔版原紙とインキ不透過性のカバーシー
トとを互いに重なり合う状態に装着するとともに、前記
孔版原紙と前記カバーシートとの間に印刷用インキを層
状に貯容した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷用原
版の孔版原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印刷を
行う平面加圧式印刷装置において、前記孔版印刷用原版
を押止可能な弾性体の圧板と、前記孔版印刷用原版に対
向して積載された印刷紙と、この印刷紙を移動させる加
圧板と、この加圧板を前記孔版印刷用原版方向に移動
し、前記印刷紙の印刷を行う駆動装置と、印刷終了後の
前記印刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置と、を具備し
たことを特徴とする。

（作 用） 以上の構成であるから、印刷紙を所定位置に装着した
後、印刷動作及び印刷された印刷紙の排紙動作を伴う印
刷行程を多数枚に亙って自動的に行う。

（実施例） 以下図面に基づき本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す一部裁断側面図、第
２図は第１図の一部省略平面図、第３図（ａ），（ｂ）
は第１図で用いているカセットの正面図と側面図、第４
図乃至第８図は動作説明図である。

第１図乃至第８図において、１は印刷装置本体、２は
本体１上部に形成された開口部に開閉自在に取り付けら
れた蓋体、３は蓋体２に固着された圧板を示しており、
この圧板３は弾性体によって形成されている。４は圧板
３の下方所定位置に配設された孔版印刷用原版であり、
この孔版印刷用原版４は、穿孔画像を製版した孔版原紙
とインキ不透過性のカバーシートとを互いに重なり合う
状態で枠体に装着し、孔版原紙とカバーシートとの間に
印刷用インキを層状に貯容したものである（図示省
略）。この孔版印刷用原版４は、図示を省略した手段に
より、圧板３を介して蓋体２に取り付けられ、蓋体２を
本体１に対して閉じることにより、所定位置に配設され
る。尚、孔版印刷用原版４は、蓋体２に必ずしも取り付
ける必要はなく、蓋体２を開放して本体１の開口部から
着脱する構成であってもよい。

５は本体１に対し着脱自在に装着されるカセットであ
る。このカセット５には、底部に透孔６が穿設され、第
１図中右側面の上部にサバキ板７が一体に形成されてい
る。そしてカセット５内には、加圧板８が第１図中上下
方向に移動可能に挿入され、加圧板８上に複数枚の印刷
紙９が積載されるようになっている。よって、カセット
５の本体１への装着時において、印刷紙９は孔版印刷用
原版４に対向して配置される。10は、第１図中上下方向
に移動可能であり、印刷紙９の縁を囲んでいる枠部材で
ある。この枠部材10は、後に説明するが印刷紙９の印刷
動作をスムーズに行わせる働きをする。尚、第３図
（ｂ）に示す如く、この枠部材10はその図中右側の側部
10aを切欠いているため、後に説明する排紙装置15によ
り印刷紙９はカセット５から容易に排紙できるようにな
っている。

カセット５の下方には、透孔６内に挿通可能であり、
加圧板８を上方に移動させる圧力板11と、圧力板11を移
動させるクランク機構12と、クランク機構12を駆動させ
る電動機13と、から構成される駆動装置14が配設されて
いる。すなわち、電動機13の駆動に伴い、図示を省略し
た減速機構によりクランク機構12のクランク片12aが減
速されて回動し、圧力板11を移動させる。ここで、圧力
板11は、図示を省略した手段により、孔版印刷用原版４
に対し略平行な状態で上下動するものであり、加圧板８
上に積載された印刷紙９は孔版印刷用原版４に対し略平
行な状態で押圧されるようになつている。尚、35はクラ
ンク片12aにより圧力板11の初期位置を検知する下死点
センサー、36は枠部材10に設けた舌片10bにより印刷紙
９の印刷所定位置を検知する上死点センサーである。

一方、カセット５に対し図中右方向には排紙装置15が
配設されている。この排紙装置15は、ガイド板17に一部
が突出し、図示しない電動機により時計方向に回転する
排出ローラ18及びこの排出ローラ18の上部に設けられた
一対の紙押えローラ19からなる紙送り機構20と、後に説
明する紙取り出し機構16と、から構成され、印刷紙９の
最上位の印刷紙9aを排紙台21に排紙するものである。

この紙取り出し機構16は、前述したカセット５側の自
由端近傍にワンウェイローラ22を有したレバー23と、こ
のレバー23を回動自在に支持するとともに、支持部材24
により左右方向にその移動が行なえるように規制された
ラック25と、このラック25を左右方向に移動させるピニ
オン26と、このピニオン26を駆動する電動機27と、レバ
ー23を下方向に付勢するバネ体28と、から構成されてい
る。そして、この紙取り出し機構16は、ラック25の図中
左方向への移動に伴い、レバー23の下方向に係る付勢力
によりワンウェイローラ22が最上位の印刷紙9aの端部と
当接し、更にラック25の右方向への移動に伴い、ワッウ
ェイローラ22と最上位の印刷紙9aに係る摩擦力によって
最上位の印刷紙9aを紙送り機構20まで移動させ、最上位
の印刷紙9aの排紙を行う。尚、ラック25は、ラック25に
設けた検知片29とセンサー30,31によって、その左右方
向の移動が制御され、更に、レバー23に取り付けられた
回転子32が待機台33上を移動することにより、レバー23
及びワンウェイローラ22を上下動させるものである。

また、紙押えローラ19は、その支持軸19aの軸方向に
対し移動自在に設けているため、これら紙押えローラ1
9,19を印刷紙９の両端部に合わせて、印刷紙９を排紙で
きるようになっており、更に、紙押えローラ19は印刷紙
９と接触する接触面積をできるだけ小さく設定してい
る。尚、紙押えローラ19は複数個設けたものであっても
よい。

本実施例は以上の構成からなり、次にその動作につい
て説明する。まず孔版原紙を下方向にした孔版印刷用原
版４を圧板３に当着するようにして蓋体２に取り付けた
後、第１図に示す如く、蓋体２を本体１に対し閉じた状
態にロックすると、孔版印刷用原版４は所定位置に配設
される。そして、印刷紙９を積載したカセット５を本体
１の所定位置に装着する。尚、この時カセット５と孔版
印刷用原版４との間には間隔ｔを有しているため、カセ
ット５と孔版印刷用原版４とは接触することはない。ま
た、圧力板11は、カセット５の挿入時にカセット５と接
触しないように下死点センサー35が検知する低位置に位
置しており、更に、紙取り出し機構16は図中最右位置に
位置している。

この状態で印刷命令が入力されると、電動機13が始動
し、各クランク片12a,12aが時計方向に回動を始め、圧
力板11を孔版印刷用原版４に対し略平行な状態で上方に
持ち上げる。圧力板11はカセット５内に挿入された加圧
板８と係合して加圧板８を上方に押し上げる。それに伴
い印刷紙９及び枠部材10を孔版印刷用原版４に対し略平
行な状態で上方に持ち上げ、第４図に示す如く、最上位
の印刷紙9aを孔版印刷用原版４の孔版原紙に押し付け
る。この状態で上死点センサー36が検知して電動機13を
停止させ、これにより最上位の印刷紙9aに印刷が施され
る。尚、印刷紙９はその縁が枠部材10によって囲まれて
いるが、圧板３が弾性体で形成されているため、加圧板
８の押圧に伴い最上位の印刷紙9aへの印刷は確実に行わ
れる。そして、所定時間経過後、電動機13が逆転し圧力
板11を下方に移動させ、印刷紙９の孔版印刷用原版４へ
の押圧を解除し、印刷紙９を孔版印刷用原版４から剥離
する。この際、印刷紙９はその縁が枠部材10に保持され
た状態にあるため、枠部材10の荷重により、最上位の印
刷紙9aは孔版印刷用原版４からスムーズに剥離され、最
上位の印刷紙9aの孔版印刷用原版４への張り付きによる
不良を防止することができる。その後、圧力板11が第１
図で示した低位置まで降下すると電動機13が停止し、以
上で印刷動作が終了する。

尚、本実施例における印刷装置は、印刷紙９に係る押
圧力により印刷濃度が設定されるものではなく、印刷紙
９の孔版印刷用原版４への押圧時間間隔により印刷濃度
が設定されるものであるため、印刷紙９の押圧時におけ
る電動機13の停止時間の制御により、印刷濃度の設定を
している。

次に印刷動作の終了に伴い、紙取り出し機構16の電動
機27が始動し、ピニオン26を時計方向に回転させラック
25を図中左方向に移動させる。ラック25の移動に伴い、
レバー23に取り付けられた回転子32が待機台33上を移動
し、回転子32が待機台33から離れた際、バネ体28の付勢
力によりワンウェイローラ22がガイド板17上に移動し、
ガイド板17上を転動する、このときワンウェイローラ22
は図示で反時計方向にのみ回転するものであり、ピニオ
ン26による図中左方向への移動に伴い、スムーズにガイ
ド板17上の転動を行う。そして、ワンウェイローラ22
が、カセット５に一体に設けられたサバキ板７を乗り越
え、第５図に示す如く印刷紙９の図中右側の端部上に位
置した際、ラック25に設けられた検知片29をセンサー30
が検知し、電動機27を停止させる。

このとき第５図に示す如く、ワンウェイローラ22が最
上位の印刷紙9aと接触していない場合、すなわち印刷紙
９が少ない場合においては、図示を省略した排紙センサ
ーが検知し、駆動装置14の電動機13を駆動させ、第６図
に示す如く、印刷紙９をワンウェイローラ22に接触する
まで持ち上げる。

ワンウェイローラ22が最上位の印刷紙9aの右端部と接
触したことを排紙センサーが検知すると、電動機27が反
転し、ラック25を図中右方向に移動させる。この際、ワ
ンウェイローラ22は回転しないため、印刷紙９との間に
発生する摩擦力により、印刷紙９を図中右方向に運ぶ。
尚、印刷紙９は枠部材10によりその縁が囲まれている
が、枠部材10の排紙側の側部10aを切欠いているため、
印刷紙９はカセット５内から取り出されることができ
る。また、このときに印刷紙９は紙同士の摩擦力によっ
て複数枚の印刷紙が取り出されてしまう場合があるが、
ワンウェイローラ22の印刷紙との摩擦力と、サバキ板７
の印刷紙との摩擦力と、の相互関係によって、最上位の
印刷紙9aを一枚だけ分離し、第７図に示す如く、紙送り
機構20まで搬送させる。この搬送に伴いペーパーセンサ
ー34が検知し、図示しない電動機が始動して排出ローラ
18を時計方向に回転させ、第８図に示すように最上位の
印刷紙9aを排紙台21に送り出す。この際、各紙押えロー
ラ19,19は、最上位の印刷紙9aの印刷面上に対し、その
両端側（実施例では長手方向両端側）を転動するように
設定しており、一方、印刷面の両端側は、枠部材10によ
って囲まれた状態にあり、印刷時に印刷が施されないた
め、紙押えローラ19,19が印刷面を汚すことはない。ま
た、ワンウェイローラ22は、レバー23に取り付けた回転
子32が待機台33に乗り上げるため、最上位の印刷紙9aか
ら離れた状態にあり、最上位の印刷紙9aの排紙台21への
送り出しに支障がなく、更にワンウェイローラ22が最上
位の印刷紙9aの印刷面を汚す恐れがない。

尚、最上位の印刷紙9aの送り出し時においても、紙取
り出し機構16の電動機27は動き続けており、ラック25を
最右端に移動させ、センサー31が検知片29を検知するこ
とにより停止する。また、駆動装置14の電動機13も始動
し、圧力板11を第１図で示した初期位置まで移動させ
る。

そして、最上位の印刷紙9aの送り出しが終了すると、
紙送り機構20の電動機が停止し、第１図で示した初期設
定時に戻り、排紙動作が終了する。

そして、順次カセット５内の印刷紙９は、上記説明し
た印刷動作及び排紙動作がくりかえし行われ、印刷行程
の自動化を図ることができる。

本実施例では、印刷紙９のサバキ手段としてカセット
５に一体に形成されたサバキ板７を用いているが、サバ
キ板はカセット５に対し一体に設ける必要はなく、ガイ
ド板17側に設けてもよい。更に、第９図に示すような、
排紙ローラ18に従動し反時計方向に回転するサバキロー
ラ39を用いることにより、印刷紙９を捌いてもよい。こ
の場合排紙ローラ18は、ワンウェイローラ22が印刷紙９
と接触した際に回動されるように制御する。

また、本実施例では、印刷紙９を積載したカセット５
を、本体１に対して横方向から装着しているが、本発明
における紙取り出し機構16は、印刷行程終了後時におい
て、印刷紙９に対し図中右方向に位置しているため、印
刷紙９を積載したカセットを、上方向、すなわち蓋体２
を解放した際形成される開口部から装着することもでき
る。この実施例によれば、カセットを装着した状態にお
ける印刷装置においての省スペース化を図ることができ
るという効果を有するものであり、さらに他の実施例と
して、印刷紙９を単に加圧板８上に積載したものであっ
てもよい。

また、本実施例では加圧板８を孔版印刷用原版４方向
に移動し、印刷紙９の印刷を行う駆動装置14として、ク
ランク機構12を用いたものについて述べたが、必ずしも
クランク機構12を用いる必要はなく、加圧板８を孔版印
刷用原版４方向に略平行な状態で移動可能な装置であれ
ばどのような機構でもよい。更に、印刷紙９を排紙する
排紙装置15において、ワンウェイローラ22を用いること
により印刷紙９を紙送り機構20まで運んでいるが、本発
明における排紙装置はこの実施例に限定するものではな
い。

（発明の効果） 以上説明したように本発明による平面加圧式印刷装置
は、枠部材に孔版原紙とインキ不透過性のカバーシート
とを互いに重なり合う状態に装着するとともに、前記孔
版原紙と前記カバーシートとの間に印刷用インキを層状
に貯容した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷用原版
の孔版原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印刷を行
う平面加圧式印刷装置において、前記孔版印刷用原版を
押止可能な弾性体の圧板と、前記孔版印刷用原版に対向
して積載された印刷紙と、この印刷紙を移動させる加圧
板と、この加圧板を前記孔版印刷用原版方向に移動し、
前記印刷紙の印刷を行う駆動装置と、印刷終了後の前記
印刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置と、を具備したこ
とにより、印刷動作及び排紙動作を順次行うことができ
るため、平面加圧式印刷装置においても、印刷行程の自
動化を図ることができる。更に、従来使用されている自
動印刷装置と比べて、構成を簡略化できるとともに、装
置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部裁断側面図、第２
図は第１図の一部省略平面図、第３図は第１図で用いて
いるカセットの正面図および側面図、第４図乃至第８図
は動作説明図、第９図は他の実施例を示す一部省略断面
図である。 ３……圧板、４……孔版印刷用原版、 ８……加圧板、９……印刷紙、 14……駆動装置、15……排紙装置。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】枠体に孔版原紙とインキ不透過性のカバー
   シートとを互いに重なり合う状態に装着するとともに、
   前記孔版原紙と前記カバーシートとの間に印刷用インキ
   を層状に貯容した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷
   用原版の孔版原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印
   刷を行う平面加圧式印刷装置において、 前記孔版印刷用原版を押止可能な弾性体の圧板と、 前記孔版印刷用原版に対向して積載された印刷紙と、 該印刷紙を移動させる加圧板と、 該加圧板を前記孔版印刷用原版方向に移動し、前記印刷
   紙の印刷を行う駆動装置と、 印刷終了後の前記印刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置
   と、 を具備したことを特徴とする平面加圧式印刷装置。