JP2683354B2 - Flat press printer - Google Patents
Flat press printerInfo
- Publication number
- JP2683354B2 JP2683354B2 JP4074488A JP4074488A JP2683354B2 JP 2683354 B2 JP2683354 B2 JP 2683354B2 JP 4074488 A JP4074488 A JP 4074488A JP 4074488 A JP4074488 A JP 4074488A JP 2683354 B2 JP2683354 B2 JP 2683354B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- stencil
- plate
- printing paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、孔版印刷用原版を用いた印刷装置に関する
ものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a printing apparatus using a stencil printing plate.
（従来技術） 本出願人は先に実公昭57−15814号公報にて開示した
平面加圧式印刷装置を考案している。(Prior Art) The applicant of the present invention has previously devised the flat press printing apparatus disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 57-15814.
この印刷装置は、製版行程後インキング行程を施した
孔版印刷用原版に、印刷紙を一枚一枚押圧することによ
り、印刷行程を行うものである。This printing apparatus carries out the printing process by pressing the printing paper one by one onto the stencil printing original plate which has been subjected to the inking process after the plate making process.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記従来の印刷装置では、印刷行程を一
枚一枚行わなければならないため、印刷行程に時間及び
手間がかかってしまうという欠点を有しており、消費者
のニーズとして、印刷行程を自動化することのできる印
刷装置が求められている。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-described conventional printing apparatus, since the printing process has to be carried out one by one, there is a drawback that the printing process takes time and labor, and consumers There is a demand for a printing apparatus that can automate the printing process.
本発明は、上記要望に鑑みなされたものであり、その
目的は、印刷行程の自動化を図ることのできる印刷装置
を提供することである。The present invention has been made in view of the above needs, and an object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of automating a printing process.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の平面加圧式印刷装
置では、枠体に孔版原紙とインキ不透過性のカバーシー
トとを互いに重なり合う状態に装着するとともに、前記
孔版原紙と前記カバーシートとの間に印刷用インキを層
状に貯容した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷用原
版の孔版原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印刷を
行う平面加圧式印刷装置において、前記孔版印刷用原版
を押止可能な弾性体の圧板と、前記孔版印刷用原版に対
向して積載された印刷紙と、この印刷紙を移動させる加
圧板と、この加圧板を前記孔版印刷用原版方向に移動
し、前記印刷紙の印刷を行う駆動装置と、印刷終了後の
前記印刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置と、を具備し
たことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the flat press type printing apparatus of the present invention, the stencil sheet and the ink impermeable cover sheet are mounted on the frame body in a state of overlapping each other, and A stencil printing plate having a printing ink layered between the stencil sheet and the cover sheet has a stencil sheet, and the stencil sheet of the stencil sheet is pressed against the printing surface of the printing sheet to perform stencil printing. In the printing apparatus, an elastic pressure plate capable of pressing the stencil printing plate, printing paper stacked facing the stencil printing plate, a pressure plate for moving the printing paper, and the pressure plate. It is characterized by further comprising: a driving device that moves in the direction of the stencil printing original plate and prints the printing paper; and a paper discharging device that discharges the printing paper after printing to a predetermined location.
（作 用） 以上の構成であるから、印刷紙を所定位置に装着した
後、印刷動作及び印刷された印刷紙の排紙動作を伴う印
刷行程を多数枚に亙って自動的に行う。(Operation) With the above configuration, after the printing paper is mounted at the predetermined position, the printing process including the printing operation and the discharging operation of the printed printing paper is automatically performed over many sheets.
（実施例） 以下図面に基づき本発明の一実施例を説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例を示す一部裁断側面図、第
２図は第１図の一部省略平面図、第３図（ａ），（ｂ）
は第１図で用いているカセットの正面図と側面図、第４
図乃至第８図は動作説明図である。FIG. 1 is a partially cut side view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially omitted plan view of FIG. 1, and FIGS. 3 (a) and 3 (b).
Is a front and side view of the cassette used in FIG.
FIG. 8 to FIG. 8 are operation explanatory views.
第１図乃至第８図において、１は印刷装置本体、２は
本体１上部に形成された開口部に開閉自在に取り付けら
れた蓋体、３は蓋体２に固着された圧板を示しており、
この圧板３は弾性体によって形成されている。４は圧板
３の下方所定位置に配設された孔版印刷用原版であり、
この孔版印刷用原版４は、穿孔画像を製版した孔版原紙
とインキ不透過性のカバーシートとを互いに重なり合う
状態で枠体に装着し、孔版原紙とカバーシートとの間に
印刷用インキを層状に貯容したものである（図示省
略）。この孔版印刷用原版４は、図示を省略した手段に
より、圧板３を介して蓋体２に取り付けられ、蓋体２を
本体１に対して閉じることにより、所定位置に配設され
る。尚、孔版印刷用原版４は、蓋体２に必ずしも取り付
ける必要はなく、蓋体２を開放して本体１の開口部から
着脱する構成であってもよい。In FIG. 1 to FIG. 8, 1 is a printer main body, 2 is a lid body that is openably and closably attached to an opening formed in the upper portion of the body 1, and 3 is a pressure plate fixed to the lid body 2. ,
The pressure plate 3 is formed of an elastic body. Reference numeral 4 denotes a stencil printing original plate arranged at a predetermined position below the pressure plate 3,
In this stencil printing plate 4, a stencil sheet on which a perforated image is made and an ink impermeable cover sheet are mounted on a frame in a state of overlapping with each other, and the printing ink is layered between the stencil sheet and the cover sheet. It is stored (not shown). The stencil printing plate 4 is attached to the lid body 2 via the pressure plate 3 by means (not shown), and is placed at a predetermined position by closing the lid body 2 with respect to the main body 1. The stencil printing plate 4 does not necessarily have to be attached to the lid body 2, and may be configured such that the lid body 2 is opened and detached from the opening of the main body 1.
５は本体１に対し着脱自在に装着されるカセットであ
る。このカセット５には、底部に透孔６が穿設され、第
１図中右側面の上部にサバキ板７が一体に形成されてい
る。そしてカセット５内には、加圧板８が第１図中上下
方向に移動可能に挿入され、加圧板８上に複数枚の印刷
紙９が積載されるようになっている。よって、カセット
５の本体１への装着時において、印刷紙９は孔版印刷用
原版４に対向して配置される。10は、第１図中上下方向
に移動可能であり、印刷紙９の縁を囲んでいる枠部材で
ある。この枠部材10は、後に説明するが印刷紙９の印刷
動作をスムーズに行わせる働きをする。尚、第３図
（ｂ）に示す如く、この枠部材10はその図中右側の側部
10aを切欠いているため、後に説明する排紙装置15によ
り印刷紙９はカセット５から容易に排紙できるようにな
っている。A cassette 5 is detachably attached to the main body 1. A through hole 6 is formed in the bottom of the cassette 5, and a separating plate 7 is integrally formed in the upper part of the right side surface in FIG. A pressure plate 8 is inserted in the cassette 5 so as to be vertically movable in FIG. 1, and a plurality of printing papers 9 are stacked on the pressure plate 8. Therefore, when the cassette 5 is mounted on the main body 1, the printing paper 9 is arranged so as to face the stencil printing plate 4. Reference numeral 10 denotes a frame member that is vertically movable in FIG. 1 and surrounds the edge of the printing paper 9. As will be described later, the frame member 10 functions to smoothly perform the printing operation of the printing paper 9. As shown in FIG. 3 (b), the frame member 10 has a side portion on the right side in the figure.
Since the cutout 10a is formed, the printing paper 9 can be easily discharged from the cassette 5 by the paper discharge device 15 described later.
カセット５の下方には、透孔６内に挿通可能であり、
加圧板８を上方に移動させる圧力板11と、圧力板11を移
動させるクランク機構12と、クランク機構12を駆動させ
る電動機13と、から構成される駆動装置14が配設されて
いる。すなわち、電動機13の駆動に伴い、図示を省略し
た減速機構によりクランク機構12のクランク片12aが減
速されて回動し、圧力板11を移動させる。ここで、圧力
板11は、図示を省略した手段により、孔版印刷用原版４
に対し略平行な状態で上下動するものであり、加圧板８
上に積載された印刷紙９は孔版印刷用原版４に対し略平
行な状態で押圧されるようになつている。尚、35はクラ
ンク片12aにより圧力板11の初期位置を検知する下死点
センサー、36は枠部材10に設けた舌片10bにより印刷紙
９の印刷所定位置を検知する上死点センサーである。Below the cassette 5, it can be inserted into the through hole 6,
A drive device 14 including a pressure plate 11 for moving the pressure plate 8 upward, a crank mechanism 12 for moving the pressure plate 11, and an electric motor 13 for driving the crank mechanism 12 is provided. That is, as the electric motor 13 is driven, the crank piece 12a of the crank mechanism 12 is decelerated and rotated by a reduction mechanism (not shown) to move the pressure plate 11. Here, the pressure plate 11 is a stencil printing plate 4 by means not shown.
It moves up and down in a state substantially parallel to the pressure plate 8
The printing paper 9 stacked on top is pressed in a state of being substantially parallel to the stencil printing original plate 4. Reference numeral 35 is a bottom dead center sensor for detecting the initial position of the pressure plate 11 by the crank piece 12a, and 36 is a top dead center sensor for detecting a predetermined printing position of the printing paper 9 by the tongue piece 10b provided on the frame member 10. .
一方、カセット５に対し図中右方向には排紙装置15が
配設されている。この排紙装置15は、ガイド板17に一部
が突出し、図示しない電動機により時計方向に回転する
排出ローラ18及びこの排出ローラ18の上部に設けられた
一対の紙押えローラ19からなる紙送り機構20と、後に説
明する紙取り出し機構16と、から構成され、印刷紙９の
最上位の印刷紙9aを排紙台21に排紙するものである。On the other hand, a paper discharge device 15 is arranged to the right of the cassette 5 in the drawing. The paper discharge device 15 has a paper feed mechanism including a discharge roller 18 partially protruding from a guide plate 17 and rotated clockwise by an electric motor (not shown), and a pair of paper pressing rollers 19 provided on the discharge roller 18. The uppermost printing paper 9a of the printing paper 9 is ejected to the paper ejection tray 21 and is composed of a paper ejection mechanism 16 which will be described later.
この紙取り出し機構16は、前述したカセット５側の自
由端近傍にワンウェイローラ22を有したレバー23と、こ
のレバー23を回動自在に支持するとともに、支持部材24
により左右方向にその移動が行なえるように規制された
ラック25と、このラック25を左右方向に移動させるピニ
オン26と、このピニオン26を駆動する電動機27と、レバ
ー23を下方向に付勢するバネ体28と、から構成されてい
る。そして、この紙取り出し機構16は、ラック25の図中
左方向への移動に伴い、レバー23の下方向に係る付勢力
によりワンウェイローラ22が最上位の印刷紙9aの端部と
当接し、更にラック25の右方向への移動に伴い、ワッウ
ェイローラ22と最上位の印刷紙9aに係る摩擦力によって
最上位の印刷紙9aを紙送り機構20まで移動させ、最上位
の印刷紙9aの排紙を行う。尚、ラック25は、ラック25に
設けた検知片29とセンサー30,31によって、その左右方
向の移動が制御され、更に、レバー23に取り付けられた
回転子32が待機台33上を移動することにより、レバー23
及びワンウェイローラ22を上下動させるものである。The paper take-out mechanism 16 supports a lever 23 having a one-way roller 22 in the vicinity of the free end on the cassette 5 side, the lever 23 rotatably supported, and a support member 24.
The rack 25 regulated so that the rack 25 can be moved in the left-right direction, the pinion 26 that moves the rack 25 in the left-right direction, the electric motor 27 that drives the pinion 26, and the lever 23 that is urged downward. And a spring body 28. In the paper take-out mechanism 16, the one-way roller 22 comes into contact with the end of the uppermost printing paper 9a by the downward biasing force of the lever 23 as the rack 25 moves to the left in the drawing, and As the rack 25 moves to the right, the uppermost printing paper 9a is moved to the paper feeding mechanism 20 by the frictional force between the wayway roller 22 and the uppermost printing paper 9a, and the uppermost printing paper 9a is ejected. Do the paper. The rack 25 is controlled to move in the left-right direction by the detection piece 29 and the sensors 30 and 31 provided on the rack 25, and the rotor 32 attached to the lever 23 moves on the standby table 33. Lever 23
Also, the one-way roller 22 is moved up and down.
また、紙押えローラ19は、その支持軸19aの軸方向に
対し移動自在に設けているため、これら紙押えローラ1
9,19を印刷紙９の両端部に合わせて、印刷紙９を排紙で
きるようになっており、更に、紙押えローラ19は印刷紙
９と接触する接触面積をできるだけ小さく設定してい
る。尚、紙押えローラ19は複数個設けたものであっても
よい。Further, since the paper pressing roller 19 is provided so as to be movable in the axial direction of the support shaft 19a thereof, the paper pressing roller 1
The printing paper 9 can be ejected by aligning 9, 19 with both ends of the printing paper 9, and the contact area of the paper pressing roller 19 that contacts the printing paper 9 is set as small as possible. The paper pressing roller 19 may be provided in plural.
本実施例は以上の構成からなり、次にその動作につい
て説明する。まず孔版原紙を下方向にした孔版印刷用原
版４を圧板３に当着するようにして蓋体２に取り付けた
後、第１図に示す如く、蓋体２を本体１に対し閉じた状
態にロックすると、孔版印刷用原版４は所定位置に配設
される。そして、印刷紙９を積載したカセット５を本体
１の所定位置に装着する。尚、この時カセット５と孔版
印刷用原版４との間には間隔ｔを有しているため、カセ
ット５と孔版印刷用原版４とは接触することはない。ま
た、圧力板11は、カセット５の挿入時にカセット５と接
触しないように下死点センサー35が検知する低位置に位
置しており、更に、紙取り出し機構16は図中最右位置に
位置している。The present embodiment has the above configuration, and its operation will be described below. First, the stencil printing plate 4 with the stencil sheet facing downward is attached to the cover body 2 so as to be attached to the pressure plate 3, and then the cover body 2 is closed to the main body 1 as shown in FIG. When locked, the stencil printing plate 4 is placed at a predetermined position. Then, the cassette 5 loaded with the printing paper 9 is mounted at a predetermined position of the main body 1. At this time, since there is a space t between the cassette 5 and the stencil printing original plate 4, the cassette 5 and the stencil printing original plate 4 do not come into contact with each other. The pressure plate 11 is located at a low position detected by the bottom dead center sensor 35 so as not to come into contact with the cassette 5 when the cassette 5 is inserted, and the paper take-out mechanism 16 is located at the rightmost position in the figure. ing.
この状態で印刷命令が入力されると、電動機13が始動
し、各クランク片12a,12aが時計方向に回動を始め、圧
力板11を孔版印刷用原版４に対し略平行な状態で上方に
持ち上げる。圧力板11はカセット５内に挿入された加圧
板８と係合して加圧板８を上方に押し上げる。それに伴
い印刷紙９及び枠部材10を孔版印刷用原版４に対し略平
行な状態で上方に持ち上げ、第４図に示す如く、最上位
の印刷紙9aを孔版印刷用原版４の孔版原紙に押し付け
る。この状態で上死点センサー36が検知して電動機13を
停止させ、これにより最上位の印刷紙9aに印刷が施され
る。尚、印刷紙９はその縁が枠部材10によって囲まれて
いるが、圧板３が弾性体で形成されているため、加圧板
８の押圧に伴い最上位の印刷紙9aへの印刷は確実に行わ
れる。そして、所定時間経過後、電動機13が逆転し圧力
板11を下方に移動させ、印刷紙９の孔版印刷用原版４へ
の押圧を解除し、印刷紙９を孔版印刷用原版４から剥離
する。この際、印刷紙９はその縁が枠部材10に保持され
た状態にあるため、枠部材10の荷重により、最上位の印
刷紙9aは孔版印刷用原版４からスムーズに剥離され、最
上位の印刷紙9aの孔版印刷用原版４への張り付きによる
不良を防止することができる。その後、圧力板11が第１
図で示した低位置まで降下すると電動機13が停止し、以
上で印刷動作が終了する。When a print command is input in this state, the electric motor 13 is started, the crank pieces 12a, 12a start rotating clockwise, and the pressure plate 11 is moved upward in a state substantially parallel to the stencil printing plate 4. lift. The pressure plate 11 engages with the pressure plate 8 inserted in the cassette 5 and pushes the pressure plate 8 upward. Along with this, the printing paper 9 and the frame member 10 are lifted upward in a state substantially parallel to the stencil printing plate 4, and the uppermost printing paper 9a is pressed against the stencil printing plate of the stencil printing plate 4 as shown in FIG. . In this state, the top dead center sensor 36 detects and stops the electric motor 13, whereby printing is performed on the uppermost printing paper 9a. The edge of the printing paper 9 is surrounded by the frame member 10. However, since the pressure plate 3 is formed of an elastic body, printing on the uppermost printing paper 9a is surely performed due to the pressing of the pressure plate 8. Done. Then, after a lapse of a predetermined time, the electric motor 13 is rotated in the reverse direction to move the pressure plate 11 downward to release the pressing of the printing paper 9 against the stencil printing original plate 4 and peel the printing paper 9 from the stencil printing original plate 4. At this time, since the edges of the printing paper 9 are held by the frame member 10, the uppermost printing paper 9a is smoothly separated from the stencil printing original plate 4 by the load of the frame member 10, and the uppermost printing paper 9a is removed. It is possible to prevent defects caused by sticking of the printing paper 9a to the stencil printing plate 4. After that, the pressure plate 11 is the first
When the vehicle is lowered to the low position shown in the figure, the electric motor 13 is stopped, and the printing operation is completed.
尚、本実施例における印刷装置は、印刷紙９に係る押
圧力により印刷濃度が設定されるものではなく、印刷紙
９の孔版印刷用原版４への押圧時間間隔により印刷濃度
が設定されるものであるため、印刷紙９の押圧時におけ
る電動機13の停止時間の制御により、印刷濃度の設定を
している。In the printing apparatus of this embodiment, the printing density is not set by the pressing force of the printing paper 9, but the printing density is set by the pressing time interval of the printing paper 9 to the stencil printing original plate 4. Therefore, the print density is set by controlling the stop time of the electric motor 13 when the printing paper 9 is pressed.
次に印刷動作の終了に伴い、紙取り出し機構16の電動
機27が始動し、ピニオン26を時計方向に回転させラック
25を図中左方向に移動させる。ラック25の移動に伴い、
レバー23に取り付けられた回転子32が待機台33上を移動
し、回転子32が待機台33から離れた際、バネ体28の付勢
力によりワンウェイローラ22がガイド板17上に移動し、
ガイド板17上を転動する、このときワンウェイローラ22
は図示で反時計方向にのみ回転するものであり、ピニオ
ン26による図中左方向への移動に伴い、スムーズにガイ
ド板17上の転動を行う。そして、ワンウェイローラ22
が、カセット５に一体に設けられたサバキ板７を乗り越
え、第５図に示す如く印刷紙９の図中右側の端部上に位
置した際、ラック25に設けられた検知片29をセンサー30
が検知し、電動機27を停止させる。Next, at the end of the printing operation, the electric motor 27 of the paper take-out mechanism 16 is started, and the pinion 26 is rotated clockwise to move the rack.
Move 25 to the left in the figure. With the movement of rack 25,
When the rotor 32 attached to the lever 23 moves on the standby table 33 and the rotor 32 separates from the standby table 33, the one-way roller 22 moves on the guide plate 17 by the urging force of the spring body 28,
Rolls on the guide plate 17, at which time the one-way roller 22
In the figure, it rotates only in the counterclockwise direction, and as the pinion 26 moves leftward in the figure, the guide plate 17 rolls smoothly. And one-way roller 22
However, when it goes over the separation plate 7 provided integrally with the cassette 5 and is positioned on the right end of the printing paper 9 in the figure as shown in FIG. 5, the detection piece 29 provided on the rack 25 is attached to the sensor 30.
Detects and stops the electric motor 27.
このとき第５図に示す如く、ワンウェイローラ22が最
上位の印刷紙9aと接触していない場合、すなわち印刷紙
９が少ない場合においては、図示を省略した排紙センサ
ーが検知し、駆動装置14の電動機13を駆動させ、第６図
に示す如く、印刷紙９をワンウェイローラ22に接触する
まで持ち上げる。At this time, as shown in FIG. 5, when the one-way roller 22 is not in contact with the uppermost printing paper 9a, that is, when the printing paper 9 is small, a paper discharge sensor (not shown) detects and the driving device 14 The electric motor 13 is driven to lift the printing paper 9 until it comes into contact with the one-way roller 22, as shown in FIG.
ワンウェイローラ22が最上位の印刷紙9aの右端部と接
触したことを排紙センサーが検知すると、電動機27が反
転し、ラック25を図中右方向に移動させる。この際、ワ
ンウェイローラ22は回転しないため、印刷紙９との間に
発生する摩擦力により、印刷紙９を図中右方向に運ぶ。
尚、印刷紙９は枠部材10によりその縁が囲まれている
が、枠部材10の排紙側の側部10aを切欠いているため、
印刷紙９はカセット５内から取り出されることができ
る。また、このときに印刷紙９は紙同士の摩擦力によっ
て複数枚の印刷紙が取り出されてしまう場合があるが、
ワンウェイローラ22の印刷紙との摩擦力と、サバキ板７
の印刷紙との摩擦力と、の相互関係によって、最上位の
印刷紙9aを一枚だけ分離し、第７図に示す如く、紙送り
機構20まで搬送させる。この搬送に伴いペーパーセンサ
ー34が検知し、図示しない電動機が始動して排出ローラ
18を時計方向に回転させ、第８図に示すように最上位の
印刷紙9aを排紙台21に送り出す。この際、各紙押えロー
ラ19,19は、最上位の印刷紙9aの印刷面上に対し、その
両端側（実施例では長手方向両端側）を転動するように
設定しており、一方、印刷面の両端側は、枠部材10によ
って囲まれた状態にあり、印刷時に印刷が施されないた
め、紙押えローラ19,19が印刷面を汚すことはない。ま
た、ワンウェイローラ22は、レバー23に取り付けた回転
子32が待機台33に乗り上げるため、最上位の印刷紙9aか
ら離れた状態にあり、最上位の印刷紙9aの排紙台21への
送り出しに支障がなく、更にワンウェイローラ22が最上
位の印刷紙9aの印刷面を汚す恐れがない。When the paper discharge sensor detects that the one-way roller 22 has come into contact with the right end of the uppermost printing paper 9a, the electric motor 27 is reversed and the rack 25 is moved to the right in the figure. At this time, since the one-way roller 22 does not rotate, the printing paper 9 is carried to the right in the figure by the frictional force generated between the one-way roller 22 and the printing paper 9.
The edge of the printing paper 9 is surrounded by the frame member 10, but since the side portion 10a of the frame member 10 on the paper discharge side is cut out,
The printing paper 9 can be taken out from the cassette 5. Further, at this time, the printing paper 9 may be taken out by a plurality of printing papers due to the frictional force between the papers.
The friction force between the one-way roller 22 and the printing paper, and the separating plate 7
The uppermost printing paper 9a is separated by the mutual relationship with the frictional force with the printing paper, and is conveyed to the paper feeding mechanism 20 as shown in FIG. Along with this conveyance, the paper sensor 34 detects and the electric motor (not shown) starts and the discharge roller
By rotating 18 in the clockwise direction, the uppermost printing paper 9a is sent out to the paper output tray 21 as shown in FIG. At this time, the paper pressing rollers 19 and 19 are set so as to roll on both ends (in the embodiment, both ends in the longitudinal direction) of the printing surface of the uppermost printing paper 9a. Since both ends of the surface are surrounded by the frame member 10 and printing is not performed at the time of printing, the paper pressing rollers 19 and 19 do not stain the printing surface. Further, the one-way roller 22 is in a state of being separated from the uppermost printing paper 9a because the rotor 32 attached to the lever 23 rides on the standby table 33, and the topmost printing paper 9a is sent to the paper ejection tray 21. In addition, there is no risk that the one-way roller 22 stains the printing surface of the uppermost printing paper 9a.
尚、最上位の印刷紙9aの送り出し時においても、紙取
り出し機構16の電動機27は動き続けており、ラック25を
最右端に移動させ、センサー31が検知片29を検知するこ
とにより停止する。また、駆動装置14の電動機13も始動
し、圧力板11を第１図で示した初期位置まで移動させ
る。The electric motor 27 of the paper take-out mechanism 16 continues to move even when the uppermost printing paper 9a is sent out, and the rack 25 is moved to the rightmost end, and the sensor 31 detects the detection piece 29 to stop it. Further, the electric motor 13 of the drive device 14 is also started, and the pressure plate 11 is moved to the initial position shown in FIG.
そして、最上位の印刷紙9aの送り出しが終了すると、
紙送り機構20の電動機が停止し、第１図で示した初期設
定時に戻り、排紙動作が終了する。When the delivery of the topmost printing paper 9a is completed,
The electric motor of the paper feeding mechanism 20 is stopped, the initial setting shown in FIG. 1 is restored, and the paper discharging operation is completed.
そして、順次カセット５内の印刷紙９は、上記説明し
た印刷動作及び排紙動作がくりかえし行われ、印刷行程
の自動化を図ることができる。Then, the printing operation and the paper discharging operation described above are repeatedly performed on the printing paper 9 in the cassette 5, so that the printing process can be automated.
本実施例では、印刷紙９のサバキ手段としてカセット
５に一体に形成されたサバキ板７を用いているが、サバ
キ板はカセット５に対し一体に設ける必要はなく、ガイ
ド板17側に設けてもよい。更に、第９図に示すような、
排紙ローラ18に従動し反時計方向に回転するサバキロー
ラ39を用いることにより、印刷紙９を捌いてもよい。こ
の場合排紙ローラ18は、ワンウェイローラ22が印刷紙９
と接触した際に回動されるように制御する。In the present embodiment, the separating plate 7 integrally formed with the cassette 5 is used as the separating unit for the printing paper 9, but the separating plate need not be provided integrally with the cassette 5 and may be provided on the guide plate 17 side. Good. Furthermore, as shown in FIG.
The printing paper 9 may be separated by using the separation roller 39 which is driven by the paper discharge roller 18 and rotates counterclockwise. In this case, the one-way roller 22 of the paper discharge roller 18 is the printing paper 9
It is controlled to rotate when it comes into contact with.
また、本実施例では、印刷紙９を積載したカセット５
を、本体１に対して横方向から装着しているが、本発明
における紙取り出し機構16は、印刷行程終了後時におい
て、印刷紙９に対し図中右方向に位置しているため、印
刷紙９を積載したカセットを、上方向、すなわち蓋体２
を解放した際形成される開口部から装着することもでき
る。この実施例によれば、カセットを装着した状態にお
ける印刷装置においての省スペース化を図ることができ
るという効果を有するものであり、さらに他の実施例と
して、印刷紙９を単に加圧板８上に積載したものであっ
てもよい。Further, in this embodiment, the cassette 5 on which the printing paper 9 is loaded
Is attached to the main body 1 from the lateral direction, but since the paper take-out mechanism 16 in the present invention is positioned rightward in the figure with respect to the printing paper 9 after the end of the printing process, The cassette loaded with 9 is directed upward, that is, the lid 2
It can also be mounted through the opening formed when the is released. According to this embodiment, there is an effect that it is possible to save space in the printing apparatus with the cassette mounted, and as still another embodiment, the printing paper 9 is simply placed on the pressure plate 8. It may be loaded.
また、本実施例では加圧板８を孔版印刷用原版４方向
に移動し、印刷紙９の印刷を行う駆動装置14として、ク
ランク機構12を用いたものについて述べたが、必ずしも
クランク機構12を用いる必要はなく、加圧板８を孔版印
刷用原版４方向に略平行な状態で移動可能な装置であれ
ばどのような機構でもよい。更に、印刷紙９を排紙する
排紙装置15において、ワンウェイローラ22を用いること
により印刷紙９を紙送り機構20まで運んでいるが、本発
明における排紙装置はこの実施例に限定するものではな
い。In the present embodiment, the pressing mechanism 8 is moved in the direction of the stencil printing plate 4 to use the crank mechanism 12 as the driving device 14 for printing the printing paper 9, but the crank mechanism 12 is not necessarily used. It is not necessary to use any mechanism as long as it can move the pressure plate 8 in a state of being substantially parallel to the direction of the stencil printing plate 4. Further, in the paper discharging device 15 for discharging the printing paper 9, the printing paper 9 is carried to the paper feeding mechanism 20 by using the one-way roller 22, but the paper discharging device in the present invention is limited to this embodiment. is not.
（発明の効果） 以上説明したように本発明による平面加圧式印刷装置
は、枠部材に孔版原紙とインキ不透過性のカバーシート
とを互いに重なり合う状態に装着するとともに、前記孔
版原紙と前記カバーシートとの間に印刷用インキを層状
に貯容した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷用原版
の孔版原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印刷を行
う平面加圧式印刷装置において、前記孔版印刷用原版を
押止可能な弾性体の圧板と、前記孔版印刷用原版に対向
して積載された印刷紙と、この印刷紙を移動させる加圧
板と、この加圧板を前記孔版印刷用原版方向に移動し、
前記印刷紙の印刷を行う駆動装置と、印刷終了後の前記
印刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置と、を具備したこ
とにより、印刷動作及び排紙動作を順次行うことができ
るため、平面加圧式印刷装置においても、印刷行程の自
動化を図ることができる。更に、従来使用されている自
動印刷装置と比べて、構成を簡略化できるとともに、装
置の小型化を図ることができる。(Effects of the Invention) As described above, in the flat press printing apparatus according to the present invention, the stencil sheet and the ink impermeable cover sheet are mounted on the frame member in a state of overlapping each other, and the stencil sheet and the cover sheet are attached. A stencil printing plate having a stencil printing plate in which printing ink is stored in layers between the stencil printing plate and the stencil printing plate of the stencil printing plate that is pressed against the printing surface of the printing paper to perform stencil printing. An elastic pressure plate capable of holding the printing plate, a printing paper stacked facing the stencil printing plate, a pressure plate for moving the printing paper, and a pressure plate for stencil printing plate direction. Move to
Since the driving device for printing the printing paper and the paper discharging device for discharging the printing paper after printing to a predetermined location are provided, the printing operation and the paper discharging operation can be sequentially performed, Even in the flat press type printing apparatus, the printing process can be automated. Further, the structure can be simplified and the size of the device can be reduced as compared with the conventional automatic printing device.
第１図は本発明の一実施例を示す一部裁断側面図、第２
図は第１図の一部省略平面図、第３図は第１図で用いて
いるカセットの正面図および側面図、第４図乃至第８図
は動作説明図、第９図は他の実施例を示す一部省略断面
図である。 ３……圧板、４……孔版印刷用原版、 ８……加圧板、９……印刷紙、 14……駆動装置、15……排紙装置。FIG. 1 is a partially cut side view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
1 is a plan view with a part of FIG. 1 omitted, FIG. 3 is a front view and a side view of the cassette used in FIG. 1, FIGS. 4 to 8 are operation explanatory views, and FIG. 9 is another embodiment. It is a partially omitted sectional view showing an example. 3 ... Pressure plate, 4 ... Stencil printing plate, 8 ... Pressure plate, 9 ... Printing paper, 14 ... Drive device, 15 ... Paper ejection device.
Claims (1)
シートとを互いに重なり合う状態に装着するとともに、
前記孔版原紙と前記カバーシートとの間に印刷用インキ
を層状に貯容した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷
用原版の孔版原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印
刷を行う平面加圧式印刷装置において、 前記孔版印刷用原版を押止可能な弾性体の圧板と、 前記孔版印刷用原版に対向して積載された印刷紙と、 該印刷紙を移動させる加圧板と、 該加圧板を前記孔版印刷用原版方向に移動し、前記印刷
紙の印刷を行う駆動装置と、 印刷終了後の前記印刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置
と、 を具備したことを特徴とする平面加圧式印刷装置。1. A stencil sheet and an ink impermeable cover sheet are mounted on a frame body so as to overlap each other, and
The stencil sheet has a stencil printing plate in which printing ink is stored in layers between the stencil sheet and the cover sheet, and the stencil sheet of the stencil sheet is pressed against the printing surface of the printing paper to perform stencil printing. In a pressure type printing apparatus, an elastic pressure plate capable of pressing the stencil printing plate, a printing paper stacked facing the stencil printing plate, a pressure plate for moving the printing paper, and a pressure plate. A plane for moving the stencil printing plate in the direction of the stencil printing plate to drive the printing paper, and a paper discharging device for discharging the printing paper after printing to a predetermined position. Pressure printer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074488A JP2683354B2 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Flat press printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074488A JP2683354B2 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Flat press printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215576A JPH01215576A (en) | 1989-08-29 |
| JP2683354B2 true JP2683354B2 (en) | 1997-11-26 |
Family
ID=12589140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4074488A Expired - Fee Related JP2683354B2 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Flat press printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683354B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3066186B2 (en) * | 1992-06-03 | 2000-07-17 | 理想科学工業株式会社 | Press printing equipment |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP4074488A patent/JP2683354B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01215576A (en) | 1989-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS602995B2 (en) | How to set paper in automatic paper feeder for printing device | |
| JP2683354B2 (en) | Flat press printer | |
| JP2592618B2 (en) | Plate making and printing equipment | |
| JPH0646911Y2 (en) | Stencil printer | |
| JP2880052B2 (en) | Plate making printing equipment capable of double-sided printing | |
| JPH0541898Y2 (en) | ||
| US6382096B2 (en) | Stencil sheet retaining device | |
| JPH0541897Y2 (en) | ||
| JP2006193305A (en) | Printer | |
| JPS6230117B2 (en) | ||
| JP3545822B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP3655529B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP4903422B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPS623245Y2 (en) | ||
| JPS6320715B2 (en) | ||
| JP3328450B2 (en) | Plate discharging device | |
| JP4495990B2 (en) | Printing device and method for adjusting locking means of printing device | |
| JPH089084Y2 (en) | Printer paper feed mechanism | |
| JP4246299B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPH084299Y2 (en) | Printer device | |
| JP2003312862A (en) | Image forming device | |
| JPH0714785B2 (en) | Intermediate stacking device for double-sided recording device | |
| JP5028623B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH05185671A (en) | Recorder | |
| JP2003039803A (en) | Printing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |