JPH0541898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、孔版印刷用原版を用いた押圧印刷装
置に関するものである。

（従来の技術） 本出願人は先に実公昭57−15814号公報にて開
示した平面加圧式印刷装置を考案している。この
印刷装置は、製版行程後インキング行程を施した
孔版印刷用原版に印刷紙を一枚一枚押圧すること
により、印刷を行うものである。又、一般的に孔
版印刷は孔版原紙に形成された微細な孔を通つて
孔版原紙の一方の側よりその他方の側へ追い出さ
れたインキを被印刷面上に付着させることにより
行われる。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記従来の印刷装置では、印刷行
程を一枚一枚行わなければならないため、印刷行
程に時間及び手間がかかるという欠点を有してお
り、消費者のニーズとして、印刷行程を自動化す
ることのできる印刷装置が求められている。しか
しながら上記の印刷方法として孔版印刷処理を採
用しているので印刷された印刷画像はインキによ
り形成されているためそのインキが乾燥するまで
には時間がかかり、その間に引き続き次に行われ
た印刷用紙がその印刷画像上面に載置されると上
記画像を形成しているインキがその印刷紙の裏側
に転移するという所謂裏写り現象を生ずる。この
裏写りが生じると両面印刷が不可能となる。

本考案は、上記要望に鑑みなされたものであ
り、その目的は、キー等の指示手段による指示に
より印刷紙と印刷紙との間に印刷の施されていな
い用紙を挿入することで裏写りを防止することが
できる押圧印刷装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案による押圧印
刷装置は、枠体に孔版原紙とインキ不透過性のカ
バーシートとを互いに重なり合う状態に装着する
とともに、前記孔版原紙と前記カバーシートとの
間に印刷用インキを層状に貯容した孔版印刷用原
版を有し、この孔版印刷用原版の孔版原紙を印刷
紙の印刷面に押し付けて孔版印刷を行う押圧印刷
装置において、 前記孔版印刷用原版を支持する原版支持手段
と、前記原版支持手段に支持された孔版印刷用原
版と対向する位置に設けられ、印刷紙を積載する
印刷紙積載手段と、前記印刷紙積載手段を印刷可
能な位置まで移動させる駆動手段と、印刷終了後
の前記印刷紙を所定箇所に排紙する排紙手段と、
各印刷処理終了後に前記駆動手段を駆動させずに
前記排紙手段を駆動して印刷処理の施されていな
い前記印刷紙を前記所定箇所に排紙することを指
示する合紙指示手段とを具備したことを特徴とす
る。

（作用） 本考案の押圧印刷装置は、指示手段にて合紙処
理が指示されると、まず通常の印刷処理が行われ
その印刷済み印刷用紙が排紙され、その後の印刷
用紙は印刷処理が行われずに単に排紙処理が行わ
れるので印刷処理が行われた印刷用紙間には必ず
裏写防止用の用紙が合紙される。

（実施例） 以下図面に基づき本考案の一実施例を説明す
る。第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第
２図は第１図の一部省略平面図、第３図は第１図
で用いているカセツトの側面図、第４図乃至第８
図は動作説明図である。

第１図乃至第８図において、１は印刷装置本
体、２は本体１に開閉自在に取り付けられた蓋
体、３は蓋体２に固着された圧板を示しており、
この圧板３は弾性体によつて形成されている。４
は圧板３の下方所定位置に配設された孔版印刷用
原版であり、この孔版印刷用原版４は、穿孔画像
を製版した孔版原紙とインキ不透過性のカバーシ
ートとを互いに重なり合う状態で枠体に装着し、
孔版原紙とカバーシートとの間に印刷用インキを
層状に貯容したものである（図示省略）。この孔
版印刷用原版４は、図示を省略した手段により、
圧板３を介して蓋体２に取り付けられ、蓋体２を
本体１に対して閉じることにより、所定位置に配
設される。

５は本体１に対して着脱自在に装着される印刷
紙積載手段としてのカセツトである。また、この
カセツト５の底部には透孔６が穿設されていると
ともに、側面上部にはサバキ板７が一体に形成さ
れている。そしてこのカセツト５内には、加圧板
８が第１図中上下方向に移動可能に挿入され、加
圧板８上に複数枚の印刷紙９が積載されるように
なつている。よつて、カセツト５の本体１への装
着時において、印刷紙９は孔版印刷用原版４に対
向して配置される。１０は、カセツト５内を移動
可能であり、印刷紙９の縁を囲んでいる枠部材で
ある。この枠部材１０は、後に説明するが印刷紙
９の印刷動作をスムーズに行わせる働きをする。
尚、この枠部材１０は第３図に示すようにその右
側部１０ａを切欠いているため、後に説明する排
紙装置１５により印刷紙９はカセツト５から容易
に排紙できるようになつている。

カセツト５の下方には、透孔６内に挿通可能で
あり、加圧板８を上方に移動させる圧力板１１
と、圧力板１１を移動させるクランク機構１２
と、クランク機構１２を駆動するモータ１３と、
から構成される駆動手段としての駆動装置１４が
配設されている。すなわち、モータ１３の駆動に
伴い、図示を省略した減速機構によりクランク機
構１２のクランク片１２ａが減速されて回動し、
圧力板１１を移動させる。ここで、圧力板１１
は、図示を省略した手段により、孔版印刷用原版
４に対し略平行な状態で上下動するものであり、
加圧板８上に積載された印刷紙９は孔版印刷用原
版４に対し略平行な状態で押圧されるようになつ
ている。尚、３５はクランク片１２ａにより圧力
板１１の初期位置を検知する下死点センサー、３
６は枠部材１０に設けられた舌片１０ｂにより印
刷紙９の印刷所定位置を検知する上死点センサー
である。

一方、カセツト５に対し本体１の右側には排紙
装置１５が配設されている。この排紙装置１５
は、ガイド板１７に一部が突出し、図示しないモ
ータにより時計方向に回転する排出ローラ１８及
びこの排出ローラ１８の上部に設けられ、排出ロ
ーラ１８に連動する紙押えローラ１９からなる排
紙機構と、後に説明する紙取り出し機構と、から
構成され、印刷紙９の最上位の印刷紙９ａを排紙
台２１に排紙するものである。紙取り出し機構
は、前述したカセツト５側の自由端近傍にワンウ
エイローラ２２を有するレバー２３と、このレバ
ー２３を回動自在に支持するとともに、支持部材
２４により左右方向にその移動が行えるよう規制
されたラツク２５と、このラツク２５を左右方向
に移動させるピニオン２６と、このピニオン２６
を駆動するモータ２７と、レバー２３を下方向に
付勢するバネ体２８と、から構成されている。そ
して、この紙取り出し機構はラツク２５の左方向
への移動に伴い、レバー２３の下方向に働く付勢
力によりワンウエイローラ２２が最上位の印刷紙
９ａの端部と当接し、さらにラツク２５の右方向
への移動に伴い、ワンウエイローラ２２と最上位
の印刷紙９ａとの間の摩擦力により最上位の印刷
紙９ａを排紙機構まで移動させ、最上位の印刷紙
９ａの排紙を行う。尚、ラツク２５に設けた検知
片２９とセンサー３０，３１によつて、ラツク２
５はその左右方向の移動が制御される。また、３
２はレバー２３に取り付けられた回転子であり、
この回転子３２は待機台３３上を移動することに
よりレバー２３及びワンウエイローラ２２を上下
動させる。

本実施例は以上の構成からなり、次にその動作
について説明する。まず孔版原紙を下方向にした
孔版印刷用原版４を圧板３に当着するようにして
蓋体２に取り付けた後、第１図に示す如く、蓋体
２を本体１に対し閉じた状態にロツクすると、孔
版印刷用原版４は所定位置に配設される。そし
て、印刷紙９を積載したカセツト５を本体１の所
定位置に装着する。尚、この時カセツト５と孔版
印刷用原版４との間には間隔ｔを有しているた
め、カセツト５と孔版印刷用原版４とは接触しな
い。また、圧力板１１は、カセツト５の挿入時に
カセツト５と接触しないように不死点センサー３
５が検知する初期位置に位置しており、更に、紙
取り出し機構１６はセンサー３１が検知する左右
位置に位置している。

この状態で印刷命令が入力されると、モータ１
３が始動し、各クランク片１２ａ，１２ａが時計
方向に回動を始め、圧力板１１を孔版印刷用原版
４に対し略平行な状態で上方に持ち上げる。圧力
板１１はカセツト５内に挿入された加圧板８と係
合して加圧板８を上方に押し上げる。それに伴い
印刷紙９及び枠部材１０を孔版印刷用原版４に対
し略平行な状態で上方に持ち上げ、第４図に示す
如く、最上位の印刷紙９ａを孔版印刷用原版４の
孔版原紙に押し付ける。この状態で上死点センサ
ー３６が検知してモータ１３を停止させ、これに
より最上位の印刷紙９ａに印刷が施される。尚、
印刷紙９はその縁が枠部材１０によつて囲まれて
いるが、圧板３が弾性体で形成されているため、
加圧板８の押圧に伴い最上位の印刷紙９ａへの印
刷は確実に行われる。そして、所定時間経過後、
モータ１３が逆転し圧力板１１を下方に移動さ
せ、印刷紙９の孔版印刷用原版４への押圧を解除
し、最上位の印刷紙９ａを孔版印刷用原版４から
剥離する。この際、印刷紙９はその縁が枠部材１
０に保持された状態にあるため、枠部材１０の荷
重により、最上位の印刷紙９ａは孔版印刷用原版
４からスムーズに剥離され、最上位の印刷紙９ａ
の孔版印刷用原版４への張り付きによる不良を防
止することができる。その後、圧力板１１が第１
図に示した低位置まで降下するとモータ１３が停
止し、以上で印刷動作が終了する。

尚、本実施例における印刷装置は、印刷紙９に
係る押圧力により印刷濃度が設定されるものでは
なく、印刷紙９の孔版印刷用原版４への押圧時間
間隔により印刷濃度が設定されるものであるた
め、印刷紙９の押圧時におけるモータ１３の停止
時間の制御により、印刷濃度の設定をしている。
この印刷濃度の調整に関する詳細は後述する。

次に、印刷動作の終了に伴い、紙取り出し機構
のモータ２７が始動し、ピニオン２６を時計方向
に回転させラツク２５を左方向に移動させる。こ
のラツク２５の移動に伴い、レバー２３に取り付
けられた回転子３２が待機台３３上に移動し、回
転子３２が待機台３３から離れた際、バネ体２８
の付勢力によりワンウエイローラ２２がガイド板
１７上に移動し、ガイド板１７上を転動する。こ
のとき、ワンウエイローラ２２は図示で反時計方
向にのみ回転するものであり、ピニオン２６によ
る左方向への移動に伴い、スムーズにガイド板１
７上の転動を行う。そして、ワンウエイローラ２
２がカセツト５に一体に設けられサバキ板７を乗
り越え、第５図に示す如く印刷紙９の右側端部上
に位置した際、ラツク２５に設けられた検知片２
９をセンサー３０が検知することでモータ２７を
停止する。

このとき第５図に示す如く、ワンウエイローラ
２２が最上位の印刷紙９ａと当接していない場
合、すなわち印刷紙９が少ない場合においては図
示を省略した排紙センサーが感知し、駆動装置１
４のモータ１３を駆動させ、第６図に示す如く、
印刷紙９をワンウエイローラ２２に接触するまで
持ち上げる。

ワンウエイローラ２２が最上位の印刷紙９ａの
右端部と接触したことを感知すると、モータ２７
が反転してラツク２５を右方向に移動させる。こ
のときワンウエイローラ２２と印刷紙９との間に
発生する摩擦力により、印刷紙９を右方向に運
ぶ。尚、印刷紙９は枠部材１０によりその縁が囲
まれているが、排紙側における枠部材１０の側部
１０ａは切欠かれているため、印刷紙９を右方向
（排紙方向）に運ぶことができる。また、このと
き、複数枚の印刷紙がいつしよに運ばれることが
考えられるが、ワンウエイローラ２２と印刷紙と
の間の摩擦力と、サバキ板７と印刷紙との間の摩
擦力と、の相互関係により最上位の印刷紙９ａを
一枚だけ分離し、第７図に示す如く、排紙機構ま
で搬送することができる。また、この時ペーパー
センサー３４が検知し、図示しないモータが始動
して排出ローラ１８を時計方向に回転させ、第８
図に示すように最上位の印刷紙９ａを排紙台２１
に送り出す。この際、レバー２３に取り付けられ
た回転子３２が待機台３３に乗り上げるため、ワ
ンウエイローラ２２は最上位の印刷紙９ａから離
れた状態にあり、最上位の印刷紙９ａの排紙台２
１への送り出しに支障がなく、更にワンウエイロ
ーラ２２が最上位の印刷紙９ａの印刷面を汚す恐
れがない。

尚、最上位の印刷紙９ａの送り出し時において
も、紙送り出し機構のモータ２７は動き続けてお
り、ラツク２５が最右端まで移動したときに、検
知片２９がセンサー３１をONすることにより停
止する。また、駆動装置１４のモータ１３も始動
し、圧力板１１を初期位置まで移動させる。

そして、最上位の印刷紙９ａの送り出しが終了
すると、排紙機構１８のモータが停止し、第１図
で示した初期設定時に戻り、排紙動作が終了す
る。

以上、上記説明した印刷動作及び排紙動作が繰
り返えされることで順次印刷紙の自動印刷が行わ
れる。

ところで、本実施例では、印刷紙９のサバキ手
段としてカセツト５に一体に形成されたサバキ板
７を用いているが、サバキ板はカセツト５に設け
る必要はなく、ガイド板１７側に設けたものであ
つてもよい。更に、第９図に示すように、排紙ロ
ーラ１８に従動し反時計方向に回転するサバキロ
ーラ３９を用いることにより、印刷紙９を捌いて
もよい。この場合排紙ローラ１８は、ワンウエイ
ローラ２２が印刷紙９と接触した際に回動される
ように制御される。

また、本実施例では、印刷紙９をカセツト５内
に積載しているが、本考案の印刷装置に係る印刷
紙は、カセツト５に必ずしも積載する必要はな
く、単に加圧板８上に積載されたものでもよい。
また、加圧板８を孔版印刷用原版４方向に移動
し、印刷紙９の印刷を行う駆動装置１４として、
必ずしも上述したクランク機構１２を用いる必要
はなく、加圧板８を孔版印刷用原版４方向に略平
行な状態で移動可能な装置であればよい。また、
印刷紙９を排紙する排紙装置１５において、ワン
ウエイローラ２２を用いることにより印刷紙９を
排紙機構まで運んでいるが、本考案における排紙
装置はこの実施例に限定するものではない。更
に、孔版印刷用原版４は、蓋体２に必ずしも取り
付ける必要はなく、蓋体２を解放して開口される
開口部から着脱されるものであつてもよい。

次に本考案の押圧印刷装置による合紙処理につ
いて説明する。

第１０図は本考案の押圧印刷装置の制御ブロツ
ク図である。図において、１０１は本考案の押圧
印刷装置の各部の制御を司る制御手段としての
CPU（中央演算処理装置）であり、ROM（リード
オンリメモリ）１０２に格納されているプログラ
ムに従つて各部の制御を実行する。１０３は入力
データ及び演算処理データを記憶するRAM（ラ
ンダムアクセスメモリ）であり、例えば入力され
た印刷枚数、印刷に関する諸条件、印刷終了枚数
等の各種データを記憶する。１０４は押圧印刷装
置に設けられた操作パネル等の入力手段であり、
この入力手段には印刷枚数を入力するためのテン
キー１０５、印刷濃度を決定する押圧停止時間を
指示するための印刷濃度設定キー（指示手段）１
０６、印刷開始を指示するための印刷スタートキ
ー１０７、印刷紙と印刷紙との間に印刷が施され
ていない用紙を挿入する旨を指示する合紙指示手
段としての合紙キー１０８等のキー群で構成され
ている。１１０は、上記入力手段１０４から入力
された印刷枚数データ、各印刷設定条件、印刷終
了枚数等を表示する表示装置であり、また、１１
１はその表示装置を駆動するための駆動回路であ
り、さらに、１０９はモータ１３を駆動するため
の駆動回路、１５は排紙手段としての排紙装置、
３６，３５はマイクロスイツチより成る上死点セ
ンサー及び下死点センサである。

上述の本考案の押圧印刷装置の動作を第１１図
に示すフローチヤートに従つて説明する。上記
ROM１０２には第１１図のフローに示す如きプ
ログラムが記憶されており、このプログラムに従
つてCPU１０１が各部の制御を実行するよう構
成されている。

まず、操作パネルからなる入力手段１０４より
テンキー１０５を操作して印刷枚数をセツトする
とともに、印刷濃度設定キー１０６により印刷濃
度をセツトする。その設定印刷枚数データ及び印
刷濃度条件データはCPU１０１を介してRAM１
０３に格納される。又、合紙キー１０８の操作に
よりその旨のデータがRAM１０３にセツトされ
る。

次に、印刷スタートキー１０７が操作される
と、CPU１０１は、まず印刷枚数が設定された
印刷枚数データと一致するか否か、つまり設定さ
れた印刷枚数に印刷が達したか否かを判別する
（ステツプS1）。そして印刷が設定された印刷枚
数に達したならば印刷は終了する。また、そうで
なければ、次にCPU１０１からはモータ１３を
駆動するための指令信号がモータ駆動回路１０９
に送出され、モータ１３がONされる（ステツプ
S2）。このモータ１３の駆動はマイクロスイツチ
から成る上死点センサー３６がONするまで継続
される。そして、上死点センサー３６がONする
と（ステツプS3）、つまり印刷紙９が所定位置ま
で上昇したことが検知されると、モータ１３の駆
動が停止される（ステツプS4）。この停止時間は
前述したように印刷濃度設定キー１０７により設
定された印刷濃度に合致するように押圧時間が設
定されている。CPU１０１は印刷濃度設定キー
１０６にて指定され、RAM１０３に格納されて
いる印刷濃度データをもとにモータ停止時間（加
圧時間）を制御する。すなわち、RAM１０３に
格納されている印刷濃度データが「濃く」を示す
データであれば、モータ停止時間（加圧時間）を
３秒とし（ステツプS5→S6）、「普通」を示すデ
ータであればモータ停止時間（加圧時間）を２秒
とし（ステツプS7→S8）、何れとも異なるデータ
であれば「薄」と判断してモータ停止時間（加圧
時間）を１秒としてモータ停止制御が行われる
（ステツプS9）。この設定された印刷濃度に応じ
たモータ停止時間（加圧時間）が経過すると、次
にモータ１３が駆動され、下死点センサー３５が
ONになるまでその駆動が継続される（ステツプ
S10）。そして下死点センサー３５がONすると、
モータ１３の駆動が停止される（ステツプS11→
S12）。この時点で印刷処理が終了する。

次に上述したように排紙装置１５が駆動され、
印刷済みの印刷用紙９が排紙台２１に排出される
（ステツプS13）。その後合紙キー１０８により合
紙処理が指示されているか否か判別され（ステツ
プS14）、そうであれば次に印刷処理が行われず
排紙処理のみが行われる（ステツプS15）。つま
り、合紙キー１０８により合紙処理が指示されて
いる場合には、モータ１３を駆動せず印刷紙９を
孔版印刷用原版４に押圧する動作（印刷処理）を
行わずに排紙処理を行い、印刷処理の施されてい
ない印刷紙が排紙される。この排紙処理にともな
つてカウンター（不図示）にセツトされている印
刷設定枚数データをカウントダウンする（ステツ
プS16）。このデータは印刷終了枚数として表示
装置１１０に表示される。上述の印刷処理、排紙
処理は印刷設定枚数に達するまで行われる。

（考案の効果） 本考案の押圧印刷装置において、合紙指示手段
の指示により印刷後には必ず印刷されない用紙が
排紙されるので次に印刷処理され排紙されてくる
用紙の裏面をインキで汚す裏写りを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の一部省略平面図、第３図は第１図で
用いられるカセツトの側面図、第４図乃至第８図
は動作説明図、第９図は他の実施例を示す断面
図、第１０図は本考案の制御ブロツク図、第１１
図は本考案の動作を説明するためのフローチヤー
ト図である。 ３……圧板、４……孔版印刷用原版、８……加
圧板、９……印刷紙、１４……駆動装置、１５…
…排紙手段（排紙装置）、１０１……CPU（制御
手段）、１０８……合紙指示手段（合紙キー）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 枠体に孔版原紙とインキ不透過性のカバーシー
   トとを互いに重なり合う状態に装着するととも
   に、前記孔版原紙と前記カバーシートとの間に印
   刷用インキを層状に貯容した孔版印刷用原版を有
   し、この孔版印刷用原版の孔版原紙を印刷紙の印
   刷面に押し付けて孔版印刷を行う押圧印刷装置に
   おいて、 前記孔版印刷用原版を支持する原版支持手段
   と、 前記原版支持手段に支持された孔版印刷用原版
   と対向する位置に設けられ、印刷紙を積載する印
   刷紙積載手段と、 前記印刷紙積載手段を印刷可能な位置まで移動
   させる駆動手段と、 印刷終了後の前記印刷紙を所定箇所に排紙する
   排紙手段と、 各印刷処理終了後に前記駆動手段を駆動させず
   に前記排紙手段を駆動して印刷処理の施されてな
   い前記印刷紙を前記所定箇所に排紙することを指
   示する合紙指示手段と、 を具備したことを特徴とする押圧印刷装置。