JP4495990B2 - Printing device and method for adjusting locking means of printing device - Google Patents

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JP4495990B2 JP2004080928A JP2004080928A JP4495990B2 JP 4495990 B2 JP4495990 B2 JP 4495990B2 JP 2004080928 A JP2004080928 A JP 2004080928A JP 2004080928 A JP2004080928 A JP 2004080928A JP 4495990 B2 JP4495990 B2 JP 4495990B2
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Description

本発明は、孔版印刷機（以下、「孔版印刷装置」という）やオフセット印刷機等を含む印刷装置および印刷装置の係止手段調整方法に関する。   The present invention relates to a printing apparatus including a stencil printing machine (hereinafter referred to as “stencil printing apparatus”), an offset printing machine, and the like, and a locking means adjusting method for the printing apparatus.

熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、「マスタ」という）を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて加熱穿孔・製版し、この製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」という）を、樹脂製あるいは金属製の網体であるメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の回転自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段としての押圧部材（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙（以下、「用紙」という）を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。   A stencil master (hereinafter referred to as “master”) having a laminate structure in which a thermoplastic resin film and a porous support made of Japanese paper fiber or synthetic fiber or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber are bonded together is referred to as a thermal head. The plate is heated and punched by making contact with the heat generating element, and the master made (hereinafter referred to as “the master that has been made”) is wrapped with a mesh screen made of resin or metal. Is wound around a porous cylindrical rotatable plate cylinder, and ink is supplied from the ink supply member provided inside the plate cylinder to the master made on the plate cylinder. A printing member (hereinafter referred to as “paper”) is continuously applied to a master that has been made on a plate cylinder by a pressing member (hereinafter referred to as “press roller”) as a pressing means. Pressed, the opening portion of the plate cylinder, the stencil printing apparatus of a thermal digital performing bleeding out was printed ink is known from the perforated portion of the master.

このような孔版印刷装置に使用されている多孔性円筒状の版胴は、インキが滲み出す開口部と、マスタの先端部を挟持・保持するクランパおよびステージ部が配設されている非開口部とに分けられる。プレスローラは、周知の接離手段あるいはプレスローラ押圧機構とも呼ばれる手段・機構によって、版胴上の製版済みのマスタあるいは未製版のマスタに用紙を押し付ける圧接位置と、版胴の非開口部に設けられたクランパと接触しないように版胴のクランパ配置部から離間した離間位置とを選択的に占めるように構成されている。換言すれば、プレスローラは、版胴のクランパ配置部と接触しないようにその非開口部部分では版胴のクランパ配置部より離間した状態を保ちながら、版胴の開口部前端より当接ないし圧接を開始して、版胴が回転してその開口部後端を過ぎた位置で版胴より離間するように構成されている。   The porous cylindrical plate cylinder used in such a stencil printing apparatus has an opening portion through which ink bleeds, a clamper that holds and holds the leading end portion of the master, and a non-opening portion in which a stage portion is disposed. And divided. The press roller is provided at the press contact position where the paper is pressed against the master that has been made on the plate cylinder or the master that has not been made on the plate cylinder by means / mechanisms known as contact / separation means or press roller pressing mechanism, and at the non-opening portion of the plate cylinder. The plate cylinder is configured to selectively occupy a separated position separated from the clamper arrangement portion of the plate cylinder so as not to contact the clamper. In other words, the press roller abuts or presses from the front end of the opening of the plate cylinder while keeping the non-opening portion away from the clamper arrangement portion of the plate cylinder so as not to contact the clamper arrangement portion of the plate cylinder. The plate cylinder is configured to rotate away from the plate cylinder at a position past the rear end of the opening.

プレスローラは、装置本体に回動自在に支持されたアーム軸に固定された一対のアームにプレスローラ軸を介して回転自在に支持されている場合は、アーム軸を介して一方のアームに一体的あるいは別体的に形成されその自由端部にカムフォロアを備えたレバーが、一般的にはソレノイドやリンク等が連結されたストッパで係止されている。カムフォロア配置部近傍の装置本体側には、版胴の回転と同期して回転する小径部および大径部（凹凸部）を備えたカムが配設されている。上記構成において、ソレノイドやリンク等が作動することによってストッパがレバーとの係止状態を解除することで、プレスローラはカムフォロアに係合する、版胴の回転と同期して回転するカムの主として大径部・小径部（凹凸部）に沿うカムリフトによって、圧接位置を占めたり離間位置を占めたりするようになっている。   When the press roller is rotatably supported via a press roller shaft on a pair of arms fixed to an arm shaft that is rotatably supported by the apparatus main body, the press roller is integrated with one arm via the arm shaft. A lever that is formed as a separate or separate body and has a cam follower at its free end is generally locked by a stopper to which a solenoid, a link, or the like is connected. A cam having a small-diameter portion and a large-diameter portion (uneven portion) that rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder is disposed on the apparatus main body side in the vicinity of the cam follower arrangement portion. In the above configuration, when the solenoid and the link are operated, the stopper is released from the locked state with the lever, so that the press roller is engaged with the cam follower, and the cam that rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder is mainly large. The cam lift along the diameter / small diameter (uneven portion) occupies the press contact position or the separation position.

そのため係止手段のストッパは、レバーとの係止状態から解除するために前述したレバー等とは隙間を設けて設定する必要があり、この隙間（以下、「クリアランス」というときがある）が余り大きいと、版胴の空回転時にカムフォロアがカムに乗り上げたり降下したりすることでレバーが揺動する際の揺動量が大きくなり、版胴およびカムの回転時に断続的にレバーがストッパと当たる時や、カムフォロアがカムに当接して乗り上げる時の騒音が大きくなってしまう不具合を解消する上から、また版胴が装置本体に対して着脱自在な版胴ユニットを構成している場合にはレバーとストッパとの隙間を版胴ユニットの装置本体からの係脱に支障がないレベルでなるべく小さく抑える必要があった。   Therefore, the stopper of the locking means needs to be set with a gap from the above-mentioned lever or the like in order to release from the locked state with the lever, and this gap (hereinafter sometimes referred to as “clearance”) is excessive. If it is large, the amount of rocking when the lever swings becomes large because the cam follower rides on or descends the cam cylinder when it is idle, and the lever hits the stopper intermittently when the plate cylinder and cam rotate. In addition, in order to eliminate the problem that the noise when the cam follower abuts on the cam and rides up becomes large, and when the plate cylinder constitutes a plate cylinder unit that is detachable from the main body, a lever and It was necessary to keep the gap between the stopper and the stopper as small as possible so as not to interfere with the engagement / disengagement of the plate cylinder unit with the apparatus main body.

特開平１０−１１９４１３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-119413 特許第２８５６６２２号（特開平６−２４７０２９号公報）Japanese Patent No. 2856622 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-247029)

しかしながら、従来ではレバーとストッパとの隙間（クリアランス）をなるべく小さく抑えるために隙間ゲージなどを挟んでその隙間調整をする方法が採用されており、装置の初期調整や再調整を含めて隙間ゲージなどを挟んで隙間調整を行うことは面倒な作業となっていた。
特に、プレスローラを回転自在に支持しているアームの揺動・支持構造がその左右両側で独立したタイプで、これに対応して複数のカムおよび複数のストッパを備え複数の隙間調整部を有している場合等では、どうしても一方の隙間調整部を機内奥部に設けなくてはならず、装置の初期調整や再調整を含めて極めて面倒な作業となってしまうという問題点があった。 However, in the past, in order to keep the gap (clearance) between the lever and the stopper as small as possible, a method of adjusting the gap with a gap gauge etc. was adopted, such as a gap gauge including initial adjustment and readjustment of the device etc. It was a troublesome work to adjust the gap across the gap.
In particular, the arm swinging / supporting structure that rotatably supports the press roller is an independent type on both the left and right sides, and it has a plurality of cams, a plurality of stoppers, and a plurality of gap adjusting sections. In such a case, there is a problem that one of the gap adjustment portions must be provided in the interior of the machine, which is extremely troublesome work including initial adjustment and readjustment of the apparatus.

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、印刷装置における係止手段の隙間調整を容易に行える印刷装置を提供することを第１の目的とする。
また、印刷装置における係止手段の隙間調整を容易に行える印刷装置の係止手段調整方法を提供することを第２の目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of such circumstances, and a first object of the invention is to provide a printing apparatus that can easily adjust the clearance of the locking means in the printing apparatus.
It is a second object of the present invention to provide a locking device adjusting method for a printing device that can easily adjust the clearance of the locking device in the printing device.

本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、印刷版を巻装する版胴と、該版胴に圧接する圧接位置と該版胴から離間する離間位置とを選択的に占める押圧部材と、前記版胴の回転と同期して回転する大径部および小径部を備えたカムと、前記押圧部材を支持し前記カムに係合可能なカムフォロアを備え軸の周りに回動可能な加圧部材と、前記カムフォロアを前記カムに係合させる向きに付勢する付勢手段と、前記押圧部材が前記離間位置を占めたとき、その位置に前記押圧部材を保持すべく前記加圧部材に設けられた被係止部を係止する係止部材を備えた係止手段とを具備し、前記カムの前記大径部と前記カムフォロアとが係合したとき、前記被係止部と前記係止部材との間に所定の隙間が生じるように構成された印刷装置において、前記カムに代えて、前記大径部における領域の一部に前記小径部よりも大きく前記大径部よりもやや小さい前記隙間調整用の準大径部を備えた隙間調整用カムと、前記隙間調整用カムの前記準大径部が前記カムフォロアに係合する前記版胴の所定の回転位置に前記版胴を停止させた状態で、前記隙間が無い状態にすべく隙間調整を行うための隙間調整手段とを有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the above object, the present invention is characterized in that the invention according to each claim adopts the following configuration.
The invention according to claim 1 is a plate cylinder around which a printing plate is wound, a pressing member that selectively occupies a press-contact position that is in pressure contact with the plate cylinder and a separation position that is separated from the plate cylinder, and rotation of the plate cylinder A cam having a large-diameter portion and a small-diameter portion that rotate in synchronization with each other, a pressure follower that supports the pressing member and that can be engaged with the cam, and that can rotate around an axis, and the cam follower. An urging means for urging the cam to engage with the cam, and a locked portion provided on the pressure member to hold the pressing member at the position when the pressing member occupies the separated position. A locking means including a locking member for locking the cam, and when the large diameter portion of the cam and the cam follower are engaged, a predetermined amount is provided between the locked portion and the locking member. In the printing apparatus configured to generate the gap, the large cam is used instead of the cam. A gap adjusting cam having a quasi-large diameter portion for adjusting the gap that is larger than the small-diameter portion and slightly smaller than the large-diameter portion in a part of the region of the portion, and the quasi-large-diameter portion of the gap adjusting cam And a gap adjusting means for adjusting the gap so that there is no gap when the plate cylinder is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder engaged with the cam follower. To do.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、前記押圧部材の両側に、前記隙間調整用カム、前記カムフォロアおよび前記係止手段をそれぞれ独立して複数配設したことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, a plurality of the gap adjusting cam, the cam follower, and the locking means are provided independently on both sides of the pressing member. To do.

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、前記版胴を回転駆動する駆動手段と、前記版胴を前記所定の回転位置に停止させて前記隙間調整を行うための版胴位置出しモードを設定する版胴位置出しモード設定手段と、前記版胴の所定の回転位置を検出する版胴位置検出手段と、前記版胴位置出しモード設定手段および前記版胴位置検出手段からの各信号に基づいて、前記版胴が前記所定の回転位置に停止するように前記駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, a driving unit that rotationally drives the plate cylinder and the gap adjustment by stopping the plate cylinder at the predetermined rotation position. Plate cylinder positioning mode setting means for setting a plate cylinder positioning mode, plate cylinder position detecting means for detecting a predetermined rotational position of the plate cylinder, plate cylinder positioning mode setting means, and plate cylinder position detecting means And a control means for controlling the driving means so that the plate cylinder stops at the predetermined rotational position based on each signal from the control unit.

請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の印刷装置において、前記印刷版が、樹脂フィルムを有するマスタであり、前記版胴は、前記マスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置であることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first, second, or third aspect, the printing plate is a master having a resin film, and the plate cylinder is a stencil that performs printing by winding the master. It is a printing apparatus.

請求項５記載の発明は、印刷版を巻装する版胴と、該版胴に圧接する圧接位置と該版胴から離間する離間位置とを選択的に占める押圧部材と、前記版胴の回転と同期して回転する大径部および小径部を備えたカムと、前記押圧部材を支持し前記カムに係合可能なカムフォロアを備え軸の周りに回動可能な加圧部材と、前記カムフォロアを前記カムに係合させる向きに付勢する付勢手段と、前記押圧部材が前記離間位置を占めたとき、その位置に前記押圧部材を保持すべく前記加圧部材に設けられた被係止部を係止する係止部材を備えた係止手段とを具備し、前記カムの前記大径部と前記カムフォロアとが係合したとき、前記被係止部と前記係止部材との間に所定の隙間が生じるように構成された印刷装置の係止手段調整方法において、前記カムに代えて、前記大径部における領域の一部に前記小径部よりも大きく前記大径部よりもやや小さい前記隙間調整用の準大径部を備えた隙間調整用カムを用いて、前記隙間調整用カムの前記準大径部が前記カムフォロアに係合する前記版胴の所定の回転位置に前記版胴を停止させて、前記隙間が無い状態に隙間調整を行うことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a plate cylinder on which the printing plate is wound, a pressing member that selectively occupies a press-contact position that is in pressure contact with the plate cylinder and a spaced position that is separated from the plate cylinder, A cam having a large-diameter portion and a small-diameter portion that rotate in synchronization with each other, a pressure follower that supports the pressing member and that can be engaged with the cam, and that can rotate around an axis, and the cam follower. An urging means for urging the cam to engage with the cam, and a locked portion provided on the pressure member to hold the pressing member at the position when the pressing member occupies the separated position. A locking means including a locking member for locking the cam, and when the large diameter portion of the cam and the cam follower are engaged, a predetermined amount is provided between the locked portion and the locking member. In the method for adjusting the locking means of the printing apparatus configured to generate a gap, In place of the gap adjustment cam, the gap adjustment cam provided with a quasi-large diameter portion for gap adjustment that is larger than the small diameter portion and slightly smaller than the large diameter portion in a part of the region of the large diameter portion. The plate cylinder is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder where the semi-large-diameter portion of the adjustment cam engages with the cam follower, and the gap adjustment is performed without the gap.

請求項６記載の発明は、請求項５記載の印刷装置の係止手段調整方法において、前記所定の回転位置に前記版胴を停止させる該版胴の位置出しを自動的に行うようにしたことを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the method for adjusting the locking means of the printing apparatus according to the fifth aspect, the plate cylinder is automatically positioned to stop the plate cylinder at the predetermined rotational position. It is characterized by.

本発明によれば、上述した課題を解決して新規な印刷装置および印刷装置の係止手段調整方法を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、従来のような隙間ゲージなどを用いたりしながら隙間合わせ・調整をする作業は必要なくなり、簡単な作業で所定の隙間を確実かつ容易に設定することができる。特に、押圧部材の両側に、隙間調整用カム、カムフォロアおよび係止手段をそれぞれ独立して複数配設した印刷装置にあっては、上記効果が顕著となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the subject mentioned above can be solved and a novel printing apparatus and the latching means adjustment method of a printing apparatus can be provided.
That is, according to the present invention, it is not necessary to perform adjustment and adjustment of the gap while using a conventional gap gauge or the like, and the predetermined gap can be set reliably and easily with a simple operation. In particular, in a printing apparatus in which a plurality of gap adjusting cams, cam followers, and locking means are independently provided on both sides of the pressing member, the above-described effect becomes remarkable.

また、本発明によれば、制御手段は、版胴位置出しモード設定手段および版胴位置検出手段からの各信号に基づいて、版胴が所定の回転位置に停止するように駆動手段を制御するので、より簡単な作業で所定の隙間を確実かつ容易に設定することができる。   According to the invention, the control means controls the drive means so that the plate cylinder stops at a predetermined rotational position based on the signals from the plate cylinder position setting mode setting means and the plate cylinder position detection means. Therefore, the predetermined gap can be set reliably and easily by a simpler operation.

以下、図を参照して発明を実施するための最良の形態および実施例を含む発明の実施の形態（以下「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。   BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the invention (hereinafter referred to as “embodiments”) including the best mode for carrying out the invention and examples will be described below with reference to the drawings. In each of the embodiments and the like, components such as members and components having the same functions and shapes are described with the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In order to simplify the drawings and the description, even components that are to be represented in the drawings may be omitted as appropriate without being specifically described in the drawings.

（第１の実施形態）
図１〜図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る印刷装置の一例としての孔版印刷装置１００の要部の構成について説明する。
孔版印刷装置１００は、図１に示すように、図１の左側上方に配置されロール状に巻かれた印刷版の一例としてのマスタ８を製版する製版部９０と、図１におけるほぼ中央部に配置され製版済みのマスタ８を外周面に巻装する版胴１およびこの版胴１の外周面に接離自在であり該版胴１上の製版済みのマスタ８にシート状記録媒体としての用紙を押し付ける押圧手段・押圧部材としてのプレスローラ１５等を有する印刷部９１と、版胴１に対してプレスローラ１５を接離自在にするための接離手段３８および係止手段３９を有する印圧部９２と、印刷部９１の右側下方に配置され、図示しない給紙台上に積載された用紙（図示せず）を版胴１とプレスローラ１５との間に向けて給紙する給紙部９３と、版胴１およびプレスローラ１５を挟んで給紙部９３に対向して配置され印刷された用紙（以下、「印刷済みの用紙」という）を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１８に排出する排紙部９４とを具備している。 (First embodiment)
With reference to FIGS. 1-5, the structure of the principal part of the stencil printing apparatus 100 as an example of the printing apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated.
As shown in FIG. 1, a stencil printing apparatus 100 includes a plate making unit 90 for making a master 8 as an example of a printing plate disposed on the upper left side of FIG. 1 and wound in a roll shape, and a substantially center portion in FIG. A plate cylinder 1 that winds the arranged master-making master 8 around the outer peripheral surface, and a sheet as a sheet-like recording medium that can freely come into contact with and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. A printing unit 91 having a pressing means 15 and a pressing roller 15 as a pressing member, and a printing pressure having a contacting / separating means 38 and a locking means 39 for allowing the pressing roller 15 to contact and separate from the plate cylinder 1. 92 and a sheet feeding unit that is arranged below the right side of the printing unit 91 and feeds sheets (not shown) stacked on a sheet feeding table (not shown) between the plate cylinder 1 and the press roller 15. 93, sandwiching the plate cylinder 1 and the press roller 15 A paper discharge section 94 that peels off the printed paper (hereinafter referred to as “printed paper”) disposed opposite to the paper section 93 from the plate cylinder 1 and discharges the paper onto a paper discharge tray 18 serving as a paper discharge tray; It has.

また、孔版印刷装置１００は、図１に示す版胴１の右横に配置され、版胴１上の使用済みのマスタを自動的に剥離し排版ボックスに排版する周知の排版部（図示せず）と、版胴１および製版部９０の上部に配置され、共に図示しない原稿受け台上から移送される原稿の画像または共に図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿の画像を読み取る周知の画像読取部（図示せず）とを具備している。前記排版部および前記画像読取部としては、例えば特許第２７５６２２４号公報（特開平７−５２５１５号公報）の図１に記載されているものと同様の構成を具備している。   Further, the stencil printing apparatus 100 is arranged on the right side of the plate cylinder 1 shown in FIG. 1 and automatically removes a used master on the plate cylinder 1 and discharges it to a plate release box (not shown). ), And a well-known image that is arranged above the plate cylinder 1 and the plate making unit 90 and reads an image of a document that is transported from a document tray (not shown) or an image of a document placed on a contact glass (not shown). And a reading unit (not shown). The plate discharging unit and the image reading unit have the same configuration as that described in FIG. 1 of Japanese Patent No. 2756224 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-52515), for example.

製版部９０は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、画像情報に応じて繰り出されたマスタ８を加熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド１０と、サーマルヘッド１０にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するプラテンローラ９と、製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１１と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながら版胴１の拡開したクランパ７に向けて搬送する搬送ローラ対１２，１２（以下、「搬送ローラ対１２」と略記する）等とを具備する。   The plate making unit 90 includes a master support member 8c as a master support unit that supports the master 8 so that the master 8 can be fed out in the master transport direction X1, and a thermal head 10 as a plate making unit that heats and makes the master 8 fed out according to image information. Then, the platen roller 9 that conveys the master 8 while rotating the master 8 toward the downstream side in the master conveyance direction X1 while pressing the master 8 against the thermal head 10, and the master 8 that has been subjected to plate making or the master 8 that has not yet been made are cut into a predetermined length. A pair of conveying rollers 12 and 12 (hereinafter referred to as “conveying rollers”) that conveys the cutter 11 and the master 8 conveyed by the platen roller 9 toward the clamper 7 in which the plate cylinder 1 is expanded while applying an appropriate tension. Abbreviated as “pair 12”).

マスタ８は、連続シート状をなし、ロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂはマスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部９０におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。   The master 8 has a continuous sheet shape and is wound around a roll core 8b to form a master roll 8a. The roll core 8 b protrudes from both end surfaces of the master roll 8 a and is formed longer than the width of the master 8. In the master roll 8a, the roll cores 8b on both ends are rotatably supported by the master support member 8c in a counterclockwise direction, and are detachable from the master support member 8c. The master support members 8c on both ends are attached and fixed to plate making side plate pairs (not shown) disposed on the left and right sides of the plate making portion 90 along the master transport direction X1. Therefore, the master 8 is supported by the master support member 8c so that it can be fed out from the master roll 8a in the master transport direction X1.

マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。   The master 8 has a laminated structure in which, for example, a thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 5 μm and a porous support made of synthetic fiber or the like are bonded together. In addition, the master is not limited to this, for example, a paste obtained by bonding a porous support made of Japanese paper fiber or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber and a thermoplastic resin film, or a so-called substantially thermoplastic material. A master made only of a resin film is also used.

サーマルヘッド１０は、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１０は、前記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１０の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１０は、Ａ／Ｄ変換器、画像信号処理部、製版制御部およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき前記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を位置選択的に加熱溶融穿孔・製版する周知の機能を有する。   The thermal head 10 can be brought into and out of contact with the platen roller 9 via a master 8 by a contact and separation mechanism including a cam and a spring member (not shown). The thermal head 10 is urged by the spring member so as to contact the platen roller 9. In the main scanning direction of the thermal head 10, a large number of heat generating elements (not shown) are arranged at portions that contact the platen roller 9 via the master 8. The thermal head 10 selectively heats the heating element based on a digital image signal processed and sent out by an A / D converter, an image signal processing unit, a plate making control unit, and a thermal head drive circuit (both not shown). By doing so, the master 8 has a known function of position-selectively heating / melting / piercing.

プラテンローラ９は、芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、図示しないステッピングモータに連結され、これにより時計回りに回転駆動される。前記構成のとおり、プラテンローラ９がステッピングモータにより時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。   The platen roller 9 is formed integrally with the platen roller shaft through a cored bar. The platen roller 9 is rotatable clockwise because both end portions of the platen roller shaft are rotatably supported by the plate-making side plate pair. The platen roller 9 is connected to a stepping motor (not shown) via a rotation transmission member (not shown) such as a timing belt and a gear, and is thereby driven to rotate clockwise. As described above, when the platen roller 9 is driven to rotate clockwise by the stepping motor, the master 8 is pulled out from the master roll 8a.

カッタ１１は、固定刃１１ｂおよび可動刃１１ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１１は、前記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直交するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。
搬送ローラ対１２は、カッタ１１に隣るマスタ搬送方向Ｘ１下流側に配設されていて、金属製の軸と一体的に形成されている。搬送ローラ対１２は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、前記各軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。上側の搬送ローラ１２は、複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達部材（図示せず）を介して前記ステッピングモータに連結され、これにより反時計回りに回転駆動される。 The cutter 11 is a known guillotine type that includes a fixed blade 11b and a movable blade 11a. The cutter 11 is not limited to the guillotine type, and may be a rotary blade moving type in which the movable blade moves while rotating in the master width direction orthogonal to the master transport direction X1.
The transport roller pair 12 is disposed downstream of the cutter 11 in the master transport direction X1 and is formed integrally with a metal shaft. The conveying roller pair 12 is provided with an appropriate pressing force applied by an urging means such as a spring and pressed against each other, and both end portions of the shafts are rotatably supported by the plate-making side plate pair. Thus, they can rotate in opposite directions. The upper conveying roller 12 is connected to the stepping motor via a plurality of gears or a rotation transmission member (not shown) such as a belt, and is thereby driven to rotate counterclockwise.

搬送ローラ対１２は、ステッピングモータを含む前記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになされている。上側の搬送ローラ１２の軸端には、自身へのステッピングモータの回転駆動力を断接する電磁クラッチ（図示せず）が設けられている。該電磁クラッチは、例えば、パウダー式電磁クラッチもしくはヒステリシス式電磁クラッチからなる。なお、前記電磁クラッチに代えて、ステッピングモータとは独立したステッピングモータで単独駆動してもよい。   The conveyance roller pair 12 is set to rotate at a circumferential speed (conveyance speed) slightly faster than the circumferential speed (conveyance speed) of the platen roller 9 by the rotation transmission member including the stepping motor. Appropriate front tension is applied to the master 8 while sliding between them. An electromagnetic clutch (not shown) for connecting and disconnecting the rotational driving force of the stepping motor to itself is provided at the shaft end of the upper conveying roller 12. This electromagnetic clutch consists of a powder type electromagnetic clutch or a hysteresis type electromagnetic clutch, for example. Instead of the electromagnetic clutch, the electromagnetic clutch may be independently driven by a stepping motor independent of the stepping motor.

カッタ１１と搬送ローラ対１２との間には、搬送される製版済みのマスタ８を案内するガイド板１３ａが、搬送ローラ対１２に隣るマスタ搬送方向Ｘ１下流側には、製版済みのマスタ８の先端を版胴１のクランパ７に案内するガイド板１３ｂが搬送ローラ対１２の各軸方向に延在して設けられている。各ガイド板１３ａ，１３ｂは、前記製版側板対に固設されている。   Between the cutter 11 and the conveying roller pair 12, a guide plate 13 a for guiding the prepressed master 8 to be conveyed is disposed downstream of the master roller direction X 1 adjacent to the conveying roller pair 12 and the premade master 8. A guide plate 13b is provided extending in the axial direction of the conveying roller pair 12 so as to guide the leading end thereof to the clamper 7 of the plate cylinder 1. Each guide plate 13a, 13b is fixed to the plate making side plate pair.

版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂製あるいは金属製の網体であるメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔を有する図１に梨地模様断面で示す開口部１ａ（印刷可能領域）と、ステージ６およびクランパ７等が設けられている非開口部（非印刷可能領域）とを備えた周知の構成を有する。版胴１は、図示しない一対の端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。   The plate cylinder 1 includes a porous cylindrical support cylinder and a mesh screen (not shown) that is a resin or metal net wound around a plurality of layers so as to cover the outer periphery of the support cylinder. It consists of a two-layer structure. The plate cylinder 1 has an opening 1a (printable area) shown in FIG. 1 which has a large number of ink-permeable openings, a non-opening (non-printing) provided with a stage 6, a clamper 7, and the like. A known area having a possible area). The plate cylinder 1 is wound around and fixed to a peripheral portion of a pair of end plate flanges (not shown), and is rotatably supported around a support shaft 5 that also serves as an ink pipe 5 described later.

版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して駆動手段としての駆動モータ３７に連結されていて、駆動モータ３７により図中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。駆動モータ３７としては、例えば制動装置を備えた制御用のＤＣモータが使用されている。駆動モータ３７の出力軸には、図示しない光学式のロータリエンコーダとこれを挟み付けて前記ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する図示しないエンコーダセンサが設けられている。該エンコーダセンサは、透過型の光学センサからなる。該エンコーダセンサは、版胴１のホームポジションを検出する図示しないホームポジションセンサからのオン／オフ信号との組み合わせによって、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。   The plate cylinder 1 is connected to a drive motor 37 as drive means via drive transmission means such as a gear and a belt (not shown), and is driven to rotate in the direction of the arrow (clockwise) in the figure by the drive motor 37. As the drive motor 37, for example, a control DC motor provided with a braking device is used. The output shaft of the drive motor 37 is provided with an optical rotary encoder (not shown) and an encoder sensor (not shown) that sandwiches the optical rotary encoder and generates a pulse by the cooperative action of the rotary encoder. The encoder sensor is a transmissive optical sensor. The encoder sensor is used for controlling the rotational speed (printing speed) of the plate cylinder 1 and for determining the rotational position in combination with an on / off signal from a home position sensor (not shown) that detects the home position of the plate cylinder 1. Used for.

版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段により駆動モータ３７の回転駆動力が伝達されて版胴１の回転と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段を構成する。
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の前記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供給される。 Inside the plate cylinder 1 is rotatably supported by a side plate (not shown), and the rotational driving force of the drive motor 37 is transmitted by a drive transmission means such as a gear (not shown) so as to be synchronized with the rotation of the plate cylinder 1. An ink roller 2 that is driven to rotate in the direction of the middle arrow (clockwise) and contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 to supply ink, and an ink roller 2 that is arranged in parallel with the ink roller 2 with a slight gap therebetween. A doctor roller 3 for forming an ink reservoir 4 having a wedge-shaped cross section and an ink pipe 5 for supplying ink to the ink reservoir 4 are disposed between the two. The ink roller 2, the doctor roller 3, and the ink pipe 5 constitute ink supply means.
The ink in the ink reservoir 4 is sucked by an ink pump (not shown) from an ink pack (not shown) provided outside the plate cylinder 1, supplied from the supply hole of the ink pipe 5, and kneaded. The ink in the ink reservoir 4 is supplied as a thin film onto the outer peripheral surface of the ink roller 2 while being measured by the doctor roller 3, and further, the outer peripheral surface of the ink roller 2 comes into contact with the peripheral surface of the support cylinder in the plate cylinder 1. It is supplied to the opening 1 a portion of the plate cylinder 1.

版胴１の前記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、図示しない装置本体側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１においてほぼ真上に位置する回転位置状態、すなわち給版位置や後述する隙間調整のための所定の回転位置において停止されるようになっている。版胴１は、前記インキパックや前記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、孔版印刷装置１００の前記装置本体に対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱・着脱自在になっている。   A portion of the plate cylinder 1 on the outer peripheral surface of the non-opening portion includes a ferromagnetic stage 6 provided along one bus bar of the plate cylinder 1 and clamper shafts provided on both side ends of the stage 6. And a clamper 7 having a rubber magnet that is pivotably attached to the flat portion of the stage 6 and can be opened and closed. The clamper 7 is opened and closed at a predetermined position by an opening / closing device (not shown) provided on the apparatus main body (not shown). The plate cylinder 1 is stopped at a rotational position in which the clamper 7 is positioned almost directly above in FIG. 1, that is, at a plate feeding position or a predetermined rotational position for adjusting a gap to be described later. The plate cylinder 1 is configured as a plate cylinder unit integrally formed with the ink pack, the ink pump, and the like, and is inserted into and removed from the apparatus main body of the stencil printing apparatus 100 in the axial direction of the ink pipe 5. It is free.

図１において、版胴１の紙面奥側に配置された前記端板フランジの所定位置には、前記端板フランジからさらに紙面奥側に突出し版胴１の遠心方向に折り曲げられた平面視でほぼＬ字状をなす遮蔽板２９が固定されている。遮蔽板２９近傍に対向して、図２および図３に示すように装置本体側の紙面奥側に配置されている筐体側板５０ｂには、版胴１と共に回転する遮蔽板２９が通過することでその光路を遮蔽して信号を発生する位置センサ３０が固設されている。位置センサ３０は、透過型の光学センサである。遮蔽板２９および位置センサ３０は、後述する係止手段３９における隙間調整のために版胴１を所定の回転位置に停止すべくその回転位置を検出するためのものである。位置センサ３０は、版胴１の所定の回転位置を検出する版胴位置検出手段としての機能を有する。   In FIG. 1, the end plate flange disposed on the back side of the plate cylinder 1 has a predetermined position substantially in a plan view that protrudes further from the end plate flange to the back side of the paper surface and is bent in the centrifugal direction of the plate cylinder 1. An L-shaped shielding plate 29 is fixed. The shielding plate 29 that rotates together with the plate cylinder 1 passes through the housing side plate 50b that is disposed near the shielding plate 29 and disposed on the back side of the apparatus main body as shown in FIGS. The position sensor 30 for blocking the optical path and generating a signal is fixed. The position sensor 30 is a transmissive optical sensor. The shielding plate 29 and the position sensor 30 are for detecting the rotational position in order to stop the plate cylinder 1 at a predetermined rotational position in order to adjust the gap in the locking means 39 described later. The position sensor 30 has a function as plate cylinder position detecting means for detecting a predetermined rotational position of the plate cylinder 1.

インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、プレスローラ１５が配設されている。プレスローラ１５は、版胴１上の製版済みのマスタ８および用紙を介して版胴１の外周面に圧接する図１に二点鎖線で示す圧接位置と版胴１の外周面から離間する図１に実線で示す離間位置とを選択的に占めるように構成されている。換言すれば、プレスローラ１５は、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙を押し付ける印刷位置（圧接位置）とこの印刷位置から離れた非印刷位置（離間位置）との間で変位自在に構成されている。プレスローラ１５は、その横幅が版胴１の開口部１ａの横幅よりもやや長い長さとなるように版胴１の支軸５の長さ方向に延びて形成されており、その中心部にはプレスローラ軸１５ａが挿通固着されている。   A press roller 15 is disposed near the lower part of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 facing the ink roller 2. The press roller 15 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 through the master 8 on the plate cylinder 1 and the sheet, and is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the press-contact position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 is configured to selectively occupy a separation position indicated by a solid line. In other words, the press roller 15 is freely displaceable between a printing position (pressing position) that presses the paper against the master 8 that has been made on the plate cylinder 1 and a non-printing position (separating position) that is away from the printing position. It is configured. The press roller 15 is formed so as to extend in the length direction of the support shaft 5 of the plate cylinder 1 so that its horizontal width is slightly longer than the horizontal width of the opening 1a of the plate cylinder 1, and at the center thereof. A press roller shaft 15a is inserted and fixed.

接離手段３８は、アーム軸１６ａ、一対のプレスローラアーム１６，１６（以下、「プレスローラアーム対１６」と略記する）、加圧アーム２１、カムフォロア２３、スプリング２４、カム軸２５ａおよび隙間調整用カム２５等から主に構成されている。   The contact / separation means 38 includes an arm shaft 16a, a pair of press roller arms 16 and 16 (hereinafter abbreviated as “press roller arm pair 16”), a pressure arm 21, a cam follower 23, a spring 24, a cam shaft 25a, and a clearance adjustment. Mainly composed of a cam 25 and the like.

アーム軸１６ａは、図１における紙面の手前側および奥側に延在して配置されており、装置本体側に固設された図２および図３に示す一対の筐体側板５０ａ，５０ｂ（以下、「筐体側板対５０ａ，５０ｂ」という）に回転自在に支持されている。プレスローラアーム対１６は、その一端側がアーム軸１６ａの両端部に固定されており、他端側がプレスローラ軸１５ａの両端部を回転自在に支持している。したがって、プレスローラ１５は、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙を介して圧接した圧接位置を占めたとき、図１において反時計回りに従動回転するようになっている。   The arm shaft 16a is arranged to extend to the near side and the far side of the paper surface in FIG. 1, and is a pair of housing side plates 50a and 50b (hereinafter referred to as FIG. 2 and FIG. 3) fixed to the apparatus main body side. , “Casing side plate pair 50a, 50b”). One end of the press roller arm pair 16 is fixed to both end portions of the arm shaft 16a, and the other end side rotatably supports both end portions of the press roller shaft 15a. Therefore, when the press roller 15 occupies the press contact position where the press master 15 on the plate cylinder 1 is press-contacted via the paper, it is rotated counterclockwise in FIG.

アーム軸１６ａの紙面手前側の一端部には、レバー状をなす加圧アーム２１の基端部が固着されている。加圧アーム２１の自由端部には、カムフォロア２３が回転自在に軸を持って保持されている。カムフォロア２３近傍の紙面手前側に配置された筐体側板５０ａには、版胴１の回転と同期して回転する隙間調整用カム２５（以下、単に「カム２５」という）を固着したカム軸２５ａが回転自在に支持されている。
カム２５は、大径部２５ｂ、大径部２５ｂよりもやや小さい準大径部２５ｃおよび小径部２５ｄが形成された例えば板カムからなる。準大径部２５ｃは、上述した従来の大径部２５ｂの領域（大径部２５ｂの輪郭周面）の一部に小径部２５ｄの（小径部２５ｄの輪郭周面）の半径よりも大きく大径部２５ｂの半径よりもわずかに小さい半径の輪郭周面を所定領域（所定の位相・角度）分有して形成されている。 A base end portion of a pressure arm 21 having a lever shape is fixed to one end portion of the arm shaft 16a on the front side in the drawing. A cam follower 23 is rotatably held at the free end of the pressure arm 21 with a shaft. A cam shaft 25a, to which a gap adjusting cam 25 (hereinafter simply referred to as "cam 25") that rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1 is fixed to the housing side plate 50a disposed on the near side of the paper surface near the cam follower 23. Is supported rotatably.
The cam 25 includes, for example, a plate cam in which a large diameter portion 25b, a semi-large diameter portion 25c slightly smaller than the large diameter portion 25b, and a small diameter portion 25d are formed. The quasi-large diameter portion 25c is larger than the radius of the small diameter portion 25d (contour peripheral surface of the small diameter portion 25d) in a part of the above-described conventional large diameter portion 25b region (contour peripheral surface of the large diameter portion 25b). A contour peripheral surface having a radius slightly smaller than the radius of the diameter portion 25b is formed so as to have a predetermined region (predetermined phase and angle).

カム軸２５ａには、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、カム軸２５ａは、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介して駆動モータ３７に連結されている。これにより、カム２５は、版胴１の回転と同期して回転するようになっている。   A belt pulley or gear (not shown) is fixed to the cam shaft 25a, and the cam shaft 25a is connected to a drive motor 37 via drive transmission means such as a belt and gear (not shown). As a result, the cam 25 rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1.

一方、加圧アーム２１の基端部（アーム軸１６ａの固着部）と自由端部（カムフォロア２３支持部）とのほぼ中央部には、プレスローラ１５を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢すると共に、カムフォロア２３を常にカム２５に当接する向きに付勢する付勢手段としてのスプリング２４（引張ばね）の一端が係止され、スプリング２４の他端は筐体側板５０ａ側に係止されている。このスプリング２４により、加圧アーム２１の自由端側は、アーム軸１６ａを中心として時計回りに揺動する向きに付勢されている。加圧アーム２１の自由端側のほぼ中央部には、後述するストッパ２６の係止部２６ｂと係合可能な被係止部としてのストッパピン２２が植設されていて、ストッパ２６と係脱可能となっている。   On the other hand, the press roller 15 is always pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 substantially at the center between the base end portion (fixed portion of the arm shaft 16a) of the pressure arm 21 and the free end portion (cam follower 23 support portion). One end of a spring 24 (tensile spring) as an urging means that urges the cam follower 23 in a direction to always abut against the cam 25 is locked, and the other end of the spring 24 is on the side of the housing side plate 50a. It is locked to. By this spring 24, the free end side of the pressurizing arm 21 is urged so as to swing clockwise about the arm shaft 16a. A stopper pin 22 as a locked portion that can be engaged with a locking portion 26b of a stopper 26, which will be described later, is implanted in a substantially central portion on the free end side of the pressure arm 21. It is possible.

上述したとおり、プレスローラ１５を支持しカム１５に係合可能なカムフォロア２３を備えアーム軸１６ａの周りに所定角度回動可能、すなわちアーム軸１６ａを中心として揺動可能な加圧部材は、紙面手前側のプレスローラアーム１６と加圧アーム２１とから構成されていると言える。それ故に、加圧部材は、別体的にアーム軸１６ａに固着した本実施形態例に限らず、例えばプレスローラアーム１６と加圧アーム２１とを一体的に形成した部材であっても勿論構わない。   As described above, the pressure follower that supports the press roller 15 and can be engaged with the cam 15 and has a cam follower 23 that can be rotated around the arm shaft 16a by a predetermined angle, that is, swingable about the arm shaft 16a, It can be said that it is composed of the press roller arm 16 and the pressure arm 21 on the front side. Therefore, the pressure member is not limited to the embodiment in which the pressure member is separately fixed to the arm shaft 16a. For example, the pressure roller arm 16 and the pressure arm 21 may be integrally formed. Absent.

係止手段３９は、通紙時以外はプレスローラ１５を離間位置（厳密には離間位置よりもさらに僅かに離間した初期位置である）で保持するためのものである。係止手段３９は、印圧解除手段とも呼ばれており、ストッパ２６、ソレノイド２７、スプリング２８およびストッパ軸２６ａから主に構成される。   The locking means 39 is for holding the press roller 15 in a separated position (strictly, it is an initial position slightly separated from the separated position) except during paper passing. The locking means 39 is also called a printing pressure releasing means, and is mainly composed of a stopper 26, a solenoid 27, a spring 28, and a stopper shaft 26a.

ストッパ２６は、後述するようにその基端部が位置を調整された上で筐体側板５０ａ側に固定される偏芯したストッパ軸２６ａの周りに所定角度回動自在（揺動自在）になされていて、その自由端部には加圧アーム２１に固定されたストッパピン２２に係合可能なフック状の係止部２６ｂが形成されている。ストッパ２６の係止部２６ｂとストッパ軸２６ａとの間には、ストッパ２６の係止部２６ｂをストッパピン２２に常に係合する向きに、すなわちストッパ２６の自由端部を常に反時計回りに付勢する係止部材付勢手段としてのスプリング２８の一端が係止されている。スプリング２８の他端は、筐体側板５０ａ側に係止されている。また、ストッパ２６のスプリング２８の一端係止部と対向する側には、筐体側板５０ａ側に固設された係止部材駆動手段としてのソレノイド２７のプランジャ２７ａがピン２７ｂを介して連結されている。ソレノイド２７は、プル型を用いている。   The stopper 26 is rotatable (swingable) by a predetermined angle around an eccentric stopper shaft 26a that is fixed to the housing side plate 50a side after its base end is adjusted in position, as will be described later. In addition, a hook-shaped locking portion 26 b that can be engaged with a stopper pin 22 fixed to the pressure arm 21 is formed at the free end thereof. Between the locking portion 26b of the stopper 26 and the stopper shaft 26a, the locking portion 26b of the stopper 26 is always attached to the stopper pin 22, that is, the free end portion of the stopper 26 is always attached counterclockwise. One end of the spring 28 is locked as a locking member biasing means. The other end of the spring 28 is locked to the housing side plate 50a side. Further, a plunger 27a of a solenoid 27 as a locking member driving means fixedly provided on the housing side plate 50a side is connected to a side of the stopper 26 facing the one end locking portion of the spring 28 via a pin 27b. Yes. The solenoid 27 is a pull type.

上述した構成のとおり、ソレノイド２７に通電されてソレノイド２７が励磁・オンされることにより、プランジャ２７ａが上方に吸引されることで、ストッパ２６の自由端部がストッパ軸２６ａを中心として図において時計回りに揺動されて、係止部２６ｂがストッパピン２２との係合状態を解除されて外れて、接離手段３８を作動させることとなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ１５が圧接位置を占める。これによって、プレスローラ１５は用紙を版胴１上の製版済みのマスタ８に従動回転しながら連続的に押し付ける。ソレノイド２７への通電が遮断されソレノイド２７がオフされることにより、接離手段３８を非作動にさせることとなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ１５が圧接位置から離れた離間位置（初期位置）を占める。ソレノイド２７は、後述する制御装置６０によりオン／オフ制御される。   As described above, when the solenoid 27 is energized and energized and turned on, the plunger 27a is attracted upward, so that the free end of the stopper 26 is centered on the stopper shaft 26a in the figure. The engaging portion 26b is released from the engagement state with the stopper pin 22 and is moved away, and the contacting / separating means 38 is operated. The press roller 15 is moved to the press contact position through a detailed operation described later. Occupy. As a result, the press roller 15 continuously presses the paper while being driven and rotated by the master 8 on the plate cylinder 1. When the energization of the solenoid 27 is interrupted and the solenoid 27 is turned off, the contact / separation means 38 is inactivated, and the separation position (initial position) where the press roller 15 is separated from the pressure contact position through a detailed operation described later. ). The solenoid 27 is on / off controlled by a control device 60 described later.

上述したとおり、本実施形態の孔版印刷装置１００の印圧部９２においては、カム２５の大径部２５ｂ周面とカムフォロア２３の外周面とが当接・係合したとき、ストッパピン２２とストッパ２６の係止部２６ｂとの間に図３に示す所定の隙間Ａが生じるように構成されている。隙間Ａは、背景技術で説明したように、ストッパ２６が加圧アーム２１と実質一体的に形成されたストッパピン２２との係止状態から解除するための必要な隙間であって、版胴１およびカム２５の回転時に断続的に加圧アーム２１のストッパピン２２がストッパ２６と当たる時や、カムフォロア２３がカム２５の大径部２５ｂに当接して乗り上げる時の騒音を極力抑えるために、また版胴１が版胴ユニットを構成している場合にはその版胴ユニットの装置本体からの係脱に支障がないレベルで極力小さく抑えるために設定された所定の隙間である。
上述したことから、カム２５の準大径部２５ｃは、カムフォロア２３と当接したときに所定の隙間Ａが生じない、隙間Ａが実質的にゼロとなるように大径部２５ｂよりもわずかに小さく形成された隙間Ａ調整用のものであると言える。 As described above, in the printing pressure portion 92 of the stencil printing apparatus 100 of the present embodiment, when the circumferential surface of the large diameter portion 25b of the cam 25 and the outer circumferential surface of the cam follower 23 are in contact with and engaged with each other, the stopper pin 22 and the stopper A predetermined gap A shown in FIG. 3 is formed between the 26 locking portions 26b. As described in the background art, the gap A is a gap necessary for releasing the stopper 26 from the locking state of the stopper pin 22 formed substantially integrally with the pressure arm 21. In order to suppress the noise when the stopper pin 22 of the pressurizing arm 21 abuts against the stopper 26 intermittently when the cam 25 rotates or when the cam follower 23 abuts on the large diameter portion 25b of the cam 25 and climbs as much as possible. In the case where the plate cylinder 1 constitutes a plate cylinder unit, the predetermined gap is set in order to keep the plate cylinder unit as small as possible at a level that does not interfere with the engagement of the plate cylinder unit with the apparatus main body.
As described above, the semi-large diameter portion 25c of the cam 25 is slightly smaller than the large diameter portion 25b so that the predetermined gap A does not occur when contacting the cam follower 23, and the gap A is substantially zero. It can be said that it is for adjusting the gap A formed small.

図１〜図３において、符号３３は、カム２５の準大径部２５ｃがカムフォロア２３に係合する版胴１の所定の回転位置に版胴１を停止させた状態で、図３に示すようにストッパピン２２とストッパ２６の係止部２６ｂとの間に形成される隙間Ａが無い状態にすべく隙間調整を行うための隙間調整手段を示す。隙間調整手段３３は、上記したストッパ軸２６ｂと、ストッパ軸２６ｂを偏芯した状態で固着した円柱状をなす偏芯軸体３１と、偏芯軸体３１を緩く嵌合する筐体側板５０ａに設けられた嵌合孔３２と、ストッパ軸２６ｂを筐体側板５０ａに固定する図示しない固定手段から構成されている。固定手段としては、例えばストッパ軸２６ｂの紙面手前側に螺刻・形成された雄ねじと螺合する雌ねじを備えたナット状のねじ固定部材が挙げられる。   1 to 3, reference numeral 33 denotes a state in which the plate cylinder 1 is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder 1 where the semi-large diameter portion 25c of the cam 25 engages with the cam follower 23, as shown in FIG. Fig. 5 shows a gap adjusting means for adjusting the gap so that there is no gap A formed between the stopper pin 22 and the locking portion 26b of the stopper 26. The gap adjusting means 33 is provided on the stopper shaft 26b, the eccentric shaft body 31 having a cylindrical shape fixed with the stopper shaft 26b being eccentric, and the housing side plate 50a loosely fitting the eccentric shaft body 31. The fitting hole 32 is provided, and fixing means (not shown) for fixing the stopper shaft 26b to the housing side plate 50a. Examples of the fixing means include a nut-like screw fixing member provided with a female screw that is screwed and formed with a male screw threaded and formed on the front side of the stopper shaft 26b.

給紙部９３は、用紙を繰り出し可能に積載して昇降自在な前記した給紙トレイ（図示せず）と、該給紙トレイ上の用紙に接触してレジストローラ対１７のニップ部に向けて用紙を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラおよび分離部材（共に図示せず）を備えた分離給紙装置と、この分離給紙装置により分離給送された用紙を版胴１の外周面とプレスローラ１５との間にタイミングを取って搬送するレジスト手段としてのレジストローラ対１７等とを具備している。給紙部９３は、例えば本願出願人および発明者が提案した特開２００３−２３７０３０号公報の図１に示したと同様の構成になっている。   The paper feed unit 93 is loaded on the paper feed tray (not shown) that can be lifted and lowered so that the paper can be drawn out, and contacts the paper on the paper feed tray toward the nip portion of the registration roller pair 17. Separation sheet feeding device provided with a sheet feeding roller and a separation member (both not shown) as sheet feeding means for separating and conveying the sheets one by one, and a sheet separated and fed by this separation sheet feeding device A registration roller pair 17 or the like is provided as registration means for conveying the drum 1 between the outer peripheral surface of the cylinder 1 and the press roller 15 in a timely manner. The sheet feeding unit 93 has the same configuration as that shown in FIG. 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 2003-237030 proposed by the applicant and the inventor of the present application, for example.

図１において、版胴１とプレスローラ１５との間からレジストローラ対１７のニップ部までの用紙搬送経路には、レジストローラ対１７から送り出された用紙の先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙センサ３５が配設されている。用紙センサ３５は、用紙センサ３５の配置位置（用紙の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路に用紙が留まっていることを検知する機能も有する。用紙センサ３５は、反射型の光学センサである。   In FIG. 1, in the paper conveyance path from between the plate cylinder 1 and the press roller 15 to the nip portion of the registration roller pair 17, paper detection means for detecting the leading and trailing edges of the paper fed from the registration roller pair 17. A sheet sensor 35 is provided. The sheet sensor 35 also has a function of detecting that the sheet remains in the sheet conveyance path on the upstream side of the arrangement position of the sheet sensor 35 (position where the leading edge of the sheet can be detected). The paper sensor 35 is a reflective optical sensor.

排紙部９４は、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、印刷済みの用紙を版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離する剥離爪１４と、剥離爪１４で剥離された印刷済みの用紙を排出・積載する排紙トレイ１８とから主に構成されている。
剥離爪１４は、版胴１の外周面にプレスローラ１５が圧接することにより形成される印刷ニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪１４は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙を強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。 The paper discharge unit 94 is provided so as to be freely close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and the peeling claw 14 for peeling the printed paper from the master 8 on the plate cylinder 1 and the printing peeled off by the peeling claw 14. It is mainly composed of a paper discharge tray 18 for discharging and stacking used paper.
The peeling claw 14 is provided in the vicinity of the downstream in the printing nip portion that is formed when the press roller 15 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The peeling claw 14 is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 on the plate cylinder 1 by a peeling claw displacing means (not shown) having a cam and a spring that are driven to rotate in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1. A separation position for forcibly separating the printed paper from the master 8 of the plate making, and a non-peeling position for avoiding contact with the clamper 7 arrangement portion protruding from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 apart from the separation position. It is configured to be freely displaceable between.

排紙トレイ１８には、印刷済みの用紙の排出方向の上流側および下流側に移動自在に支持され印刷済みの用紙の先端を突き当て揃えるエンドフェンスとも呼ばれるエンドプレート１９と、印刷済みの用紙の両側縁部を揃える用紙幅方向に移動自在なサイドフェンスとも呼ばれる一対のサイドプレート２０とが配設されている。排紙部９４には、例えば本願出願人および発明者が提案した特開２００３−２３７０３０号公報の図１に示した吸着搬送装置（５６）と同様の構成も適宜設けられる。   The paper discharge tray 18 includes an end plate 19 called an end fence that is movably supported upstream and downstream in the discharge direction of the printed paper and that abuts and aligns the leading edges of the printed paper. A pair of side plates 20 also called side fences that are movable in the paper width direction with both side edges aligned is provided. For example, the discharge unit 94 is appropriately provided with the same configuration as the suction conveyance device (56) shown in FIG. 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-237030 proposed by the applicant and the present inventor.

図４を参照して操作パネル４０の細部構成を説明する。
操作パネル４０は、孔版印刷装置１００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、前記画像読取部の近傍に配設されている。操作パネル４０には、原稿画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、版付け印刷（以下、「版付け」という）、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための製版起動手段としての製版スタートキー４１と、印刷枚数等を設定・入力するためのテンキー４３と、このテンキー４３で設定・入力された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うための印刷スタートキー４２等とが配置されている。 A detailed configuration of the operation panel 40 will be described with reference to FIG.
The operation panel 40 is for instructing the stencil printing apparatus 100 to perform a predetermined operation or the like, and is disposed in the vicinity of the image reading unit. The operation panel 40 starts a series of steps (operations) from reading of a document image to plate ejection, plate making, plate feeding, paper feeding, plate printing (hereinafter referred to as “plate printing”), and a paper discharge step. Plate making start key 41 as a plate making starting means for printing, a ten key 43 for setting / inputting the number of prints, and a print start for starting a printing operation for the number of prints set / input by the ten key 43 A key 42 and the like are arranged.

図１において、製版部９０側の外装パネルには、孔版印刷装置１００の上記各部（各装置部）への電力の供給をオン／オフする電源スイッチ３６（図５のみに示す）が配設されている。
電源スイッチ３６およびテンキー４３は、版胴１を所定の回転位置に停止させて図３に示した隙間Ａの調整を行うための版胴位置出しモードを設定する版胴位置出しモード設定手段としての機能を有する。版胴位置出しモードを設定するための信号は、本実施形態では操作パネル４０のテンキー４３で「４、５、６」を押しながら電源スイッチ３６を押すことで生成されるように回路が構成されている。 In FIG. 1, a power switch 36 (shown only in FIG. 5) for turning on / off the supply of electric power to each of the above-described units (each unit) of the stencil printing apparatus 100 is disposed on the exterior panel on the plate making unit 90 side. ing.
The power switch 36 and the numeric keypad 43 function as plate cylinder positioning mode setting means for setting a plate cylinder positioning mode for adjusting the gap A shown in FIG. 3 by stopping the plate cylinder 1 at a predetermined rotational position. It has a function. In this embodiment, a circuit is configured so that the signal for setting the plate cylinder positioning mode is generated by pressing the power switch 36 while pressing “4, 5, 6” with the numeric keypad 43 of the operation panel 40. ing.

図５を参照して孔版印刷装置１００の要部の制御構成を簡単に説明する。
制御装置６０は、ＣＰＵ６１（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ・Ｉ／Ｆ６４（入出力ポート・インターフェース）、ＲＯＭ６２（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ６３（読み書き可能な記憶装置）および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。 With reference to FIG. 5, the control configuration of the main part of the stencil printing apparatus 100 will be briefly described.
The control device 60 includes a CPU 61 (central processing unit), an I / O / I / F 64 (input / output port interface), a ROM 62 (read-only storage device), a RAM 63 (read / write storage device), and a battery (not shown). A microcomputer is provided which includes a timer and the like and is connected by a signal bus (not shown).

制御装置６０は、装置本体内の図示しない制御基板配置部に設けられている。制御装置６０のＣＰＵ６１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置６０」というときがある）は、前記入力ポート・インターフェースやセンサ入力回路等を介して、位置センサ３０、電源スイッチ３６および操作パネル４０の前記した各種キーとそれぞれ電気的に接続されていて、データ信号やオン／オフ信号を受信する。制御装置６０は、孔版印刷装置１００の上記各部の制御対象駆動手段も制御しているが、図および説明の簡明化を図るためその図示およびその説明を省略する。   The control device 60 is provided in a control board placement section (not shown) in the device main body. The CPU 61 of the control device 60 (hereinafter, sometimes simply referred to as “control device 60” for the sake of simplification of description) includes the position sensor 30 and the power switch 36 via the input port interface and sensor input circuit. In addition, the operation panel 40 is electrically connected to the various keys described above, and receives data signals and on / off signals. The control device 60 also controls the control target drive means of each of the above portions of the stencil printing apparatus 100, but the illustration and description thereof are omitted for the sake of simplicity of the drawings and description.

制御装置６０は、前記出力ポート・インターフェースおよびモータ駆動回路を介して、駆動モータ３７と電気的に接続されていて、指令信号を駆動モータ３７に送信する。制御装置６０は、電源スイッチ３６およびテンキー４３からの版胴位置出しモードに係る信号ならびに位置センサ３０からの版胴１の所定の回転位置（停止位置）に係る信号に基づいて、版胴１が所定の回転位置に停止するように駆動モータ３６を制御する制御手段としての機能を有する。
ＲＯＭ６２には、ＣＰＵ６１の前記機能を発揮させるためのプログラムや、関係データ等が予め記憶されている。ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１での判断結果や計算結果を一時記憶したり、前記各センサ、前記各設定手段や前記検知手段等からの出力信号等を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。 The control device 60 is electrically connected to the drive motor 37 via the output port interface and the motor drive circuit, and transmits a command signal to the drive motor 37. Based on the signal related to the plate cylinder positioning mode from the power switch 36 and the numeric keypad 43 and the signal related to the predetermined rotation position (stop position) of the plate cylinder 1 from the position sensor 30, the control device 60 determines whether the plate cylinder 1 is It has a function as a control means for controlling the drive motor 36 so as to stop at a predetermined rotational position.
The ROM 62 stores in advance a program for causing the CPU 61 to exhibit the functions, related data, and the like. The RAM 63 temporarily stores the determination results and calculation results of the CPU 61, and stores output signals from the sensors, the setting means, the detection means, and the like as needed to input and output these signals.

次に、制御装置６０による制御の下になされる動作について説明する。
ユーザにより、図示しない画像読取部のＡＤＦの原稿載置台または読取部（コンタクトガラス）に原稿がセットされ、操作パネル４０の製版スタートキー４１が押されると製版スタート信号が生成されて、これが制御装置６０に入力されることによって排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。最初に排版動作と並行して製版動作が行われるが、これに先後して、図示しない給紙トレイ昇降モータがオンすることにより図示しない給紙トレイが上昇して、最上の用紙が前記給紙ローラに当接することにより、最上の用紙が給紙可能な状態になったことが制御装置６０により判断されると、給紙部９３では給紙待機状態となる。
駆動モータ３７が回転駆動されることにより版胴１が回転し、前記排版部により、版胴１に巻装されている使用済みのマスタ８が剥離され前記排版ボックスに搬送・廃棄される。次いで、版胴１はクランパ７が図１においてほぼ真上位置となる給版位置まで回転して停止し、クランパ７が前記開閉装置により開放されて給版待機状態となる。 Next, operations performed under the control of the control device 60 will be described.
When a user sets a document on an ADF document placement table or a reading unit (contact glass) of an image reading unit (not shown) and presses a plate-making start key 41 on the operation panel 40, a plate-making start signal is generated. As a result of the input to 60, a series of operations from the discharged plate to the discharged paper are automatically performed. First, the plate making operation is performed in parallel with the plate discharging operation. Prior to this, the sheet feeding tray elevating motor (not shown) is turned on to raise the sheet feeding tray (not shown), and the uppermost sheet is fed with the paper feeding. When the control device 60 determines that the uppermost sheet is ready to be fed by contacting the roller, the sheet feeding unit 93 enters a sheet feeding standby state.
When the drive motor 37 is driven to rotate, the plate cylinder 1 rotates, and the used master 8 wound around the plate cylinder 1 is peeled off by the plate discharging unit and is transported and discarded to the plate discharging box. Next, the plate cylinder 1 is stopped by rotating the clamper 7 to the plate feeding position where the clamper 7 is almost directly above in FIG.

版胴１が給版位置で停止するのに前後して前記排版動作と並行して、画像読取部の図示しないＡＤＦが作動することにより１枚の原稿が読取部であるコンタクトガラス（図示せず）上に送出されると図示しないスキャナ装置の作動によってその原稿の画像が光学情報として読み取られる。読み取られた原稿反射の光学情報は、ＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサ（共に図示せず）によってアナログの電気信号に変換される。そのアナログの電気信号はＡ／Ｄ変換器でデジタル信号に変換された後に、画像信号処理部および製版制御装置等を経由して、サーマルヘッド１０の前記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号としてサーマルヘッド駆動回路へ送信される。   Before or after the plate cylinder 1 stops at the plate feeding position, in parallel with the plate discharging operation, an ADF (not shown) of the image reading unit is activated, whereby a single original is a contact glass (not shown). ), The image of the original is read as optical information by the operation of a scanner device (not shown). The read optical information of document reflection is converted into an analog electric signal by an image sensor (both not shown) such as a CCD (charge coupled device). The analog electrical signal is converted into a digital signal by an A / D converter, and then a digital image for controlling the heat generation of the heating element of the thermal head 10 via an image signal processing unit and a plate making control device. The signal is transmitted to the thermal head driving circuit.

前記サーマルヘッド駆動回路より送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１０の前記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、前記ステッピングモータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の前記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される製版が行われる。この製版初期時から版胴１への製版済みのマスタ８の給版時（後述する）までは、搬送ローラ対１２の前記電磁クラッチはオンされていて、ステッピングモータの回転駆動力が搬送ローラ対１２に伝達される状態にある。   By the digital image signal sent from the thermal head driving circuit, the multiple heating elements of the thermal head 10 are energized in a pulsed manner in the main scanning direction to selectively generate heat, and the stepping motor is rotationally driven. As a result, the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 start rotating, and the thermoplastic resin film portion of the master 8 becomes image information while the master 8 is pulled out from the master roll 8a and conveyed in the master conveying direction X1. In accordance with this, plate making is selectively performed by heat perforation. From the initial stage of plate making to the time of plate-feeding of the master 8 to the plate cylinder 1 (described later), the electromagnetic clutch of the conveying roller pair 12 is turned on, and the rotational driving force of the stepping motor is controlled by the conveying roller pair. 12 is in a state of being transmitted to 12.

そして、マスタ８の先端部がガイド板１３ｂに案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、図示しない検知装置により製版済みのマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、駆動モータ３７の回転駆動により版胴１が回転を再開して、版胴１がマスタ８の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転しながら製版済みのマスタ８の巻装動作が行われる。この版胴１の外周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われる。すなわちこの時、前記電磁クラッチがオフすることにより、版胴１の回転力によってマスタ８を介して搬送ローラ対１２が連れ回り・従動回転することとなるので、マスタ８に適度な張力が作用して巻装シワの発生をより確実に防止することができる。 Then, the leading end of the master 8 is inserted between the clamper 7 that is guided by the guide plate 13b and spreads with respect to the stage 6, and the leading end of the master 8 that has been made by the detecting device (not shown) is connected to the stage 6 and the clamper. If the clamper 7 is determined to have reached the position 7, the clamper 7 is closed by the opening and closing device, and the leading end of the master 8 that has been subjected to plate making is attracted and held between the stage 6 and the clamper 7.
After clamping the front end of the master 8 that has been subjected to plate making, the plate cylinder 1 resumes rotating by the rotational drive of the drive motor 37, and the plate cylinder 1 has been plate-made while rotating at a circumferential speed that is substantially the same as the conveying speed of the master 8. The winding operation of the master 8 is performed. The winding of the plate cylinder 1 around the outer peripheral surface is performed without generating winding wrinkles. That is, at this time, when the electromagnetic clutch is turned off, the conveying roller pair 12 is rotated and driven by the rotational force of the plate cylinder 1 via the master 8, so that an appropriate tension acts on the master 8. Thus, the occurrence of winding wrinkles can be prevented more reliably.

前記ステッピングモータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みのマスタ８が切断されると共に、前記ステッピングモータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。そして、切断された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版部９０内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ８の巻装・給版動作が終了する。   When it is determined that the plate-making to the master 8 and the conveyance of the set-size master 8 have been completed by the rotational driving of the predetermined number of steps of the stepping motor, the cutter 11 is activated and the master-made master 8 is cut. At the same time, the rotation of the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 is stopped by stopping the rotation of the stepping motor. Then, when the rear end of the master 8 that has been cut is drawn out of the plate making section 90 by the rotation of the plate cylinder 1 and completely wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, the plate making to the plate cylinder 1 is performed. The winding / plate feeding operation of the completed master 8 is completed.

版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、給紙・印刷工程が開始される。すなわち、前記分離給紙装置により、前記給紙ローラと接触している前記給紙トレイ上の最上の用紙が１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対１７のニップ部に向けて給送され、用紙の先端がレジストローラ対１７のニップ部で当接して待機する。次いで、レジストローラ対１７で所定のタイミングが取られて、用紙の先端は版胴１とプレスローラ１５との間に向けて搬送される。   When the pre-printed master 8 has been wound around the plate cylinder 1, the plate cylinder 1 starts to rotate at a predetermined peripheral speed in the direction of the arrow shown in FIG. That is, the separation sheet feeding device separates the uppermost sheet on the sheet feeding tray in contact with the sheet feeding roller into one sheet, and the nip portion of the registration roller pair 17 on the downstream side in the sheet conveying direction X The leading edge of the sheet comes into contact with the nip portion of the registration roller pair 17 and waits. Next, a predetermined timing is taken by the registration roller pair 17, and the leading edge of the sheet is conveyed between the plate cylinder 1 and the press roller 15.

次いで、用紙の先端が用紙センサ３５によってオン検知されることによって、この信号が制御装置６０に入力される。そして、制御装置６０からの指令に基づき係止手段３９のソレノイド２７に通電がなされ、ソレノイド２７がオンすることにより接離手段３８を作動させる。
ソレノイド２７に通電されると、スプリング２８の付勢力に抗してプランジャ２７ａが上方に吸引され、これによりストッパ２６がストッパ軸２６ａを中心に時計回りに揺動することにより、ストッパ２６の係止部２６ｂがストッパピン２２に係止している状態が解除され、つまりストッパ２６の係止部２６ｂがストッパピン２２より外れることで、加圧アーム２１を係止させている加圧アーム２１の自由端部側はその係止を解除されてスプリング２４の付勢力によってアーム軸１６ａを中心に時計回りに揺動する。一方、加圧アーム２１の揺動により、カムフォロア２３の外周面がカム２５の回転と共にカム２５の輪郭周面と当接し、カムフォロア２３の外周面がカム２５の小径部２５ｄ周面と対向し非当接状態となるカム２５の回転位置で、プレスローラアーム対１６はアーム軸１６ａを中心にスプリング２４の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。 Next, when the leading edge of the paper is detected to be on by the paper sensor 35, this signal is input to the control device 60. Then, the solenoid 27 of the locking means 39 is energized based on a command from the control device 60, and the contact / separation means 38 is operated when the solenoid 27 is turned on.
When the solenoid 27 is energized, the plunger 27a is attracted upward against the urging force of the spring 28. As a result, the stopper 26 swings clockwise around the stopper shaft 26a, thereby locking the stopper 26. The state where the portion 26b is locked to the stopper pin 22 is released, that is, the locking portion 26b of the stopper 26 is disengaged from the stopper pin 22, so that the pressure arm 21 that locks the pressure arm 21 is free. The end side is unlocked and swings clockwise around the arm shaft 16 a by the urging force of the spring 24. On the other hand, as the pressure arm 21 swings, the outer peripheral surface of the cam follower 23 comes into contact with the outer peripheral surface of the cam 25 as the cam 25 rotates, and the outer peripheral surface of the cam follower 23 faces the peripheral surface of the small-diameter portion 25d of the cam 25 and is not in contact with it. At the rotational position of the cam 25 in the contact state, the press roller arm pair 16 is swung clockwise and raised by the urging force of the spring 24 around the arm shaft 16a.

これにより、プレスローラ１５は、その外周面が版胴１上の開口部１ａに巻装されている製版済みのマスタ８に用紙を押し付ける圧接位置に変位して、プレスローラ１５は従動回転しながら版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙を連続的に押し付けることで、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から製版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。 As a result, the press roller 15 is displaced to a press contact position where the outer peripheral surface of the press roller 15 presses the sheet against the master 8 that has been wound around the opening 1a on the plate cylinder 1, and the press roller 15 rotates while being driven. By continuously pressing the sheet against the master 8 on the plate cylinder 1, so-called printing is performed so that the master 8 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and filled with ink. In this printing, stencil printing is performed by ink oozing from the opening portion of the opening 1a of the plate cylinder 1 to the punching portion of the master 8 that has been made and transferred to the surface of the paper.
At this time, the ink roller 2 also rotates in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 1. The ink in the ink reservoir 4 is attached to the surface of the ink roller 2 by the rotation of the ink roller 2, and the amount of the ink is regulated when passing through the gap between the ink roller 2 and the doctor roller 3. To be supplied.

なお、版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ１５の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていたカム２５が、その大径部２５ｂ周面をカムフォロア２３の外周面に接する位置に回転させているので、プレスローラ１５は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、プレスローラ１５とクランパ７部位との干渉が避けられる。
そして、版付け・孔版印刷された用紙はプレスローラ１５で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、用紙の先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪１４により版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離された用紙は排紙トレイ１８に排出・積載される。 When the plate cylinder 1 rotates in the direction of the arrow in FIG. 1 and the clamper 7 reaches the vicinity of the press roller 15 in pressure contact with the plate cylinder 1, the plate cylinder 1 is driven to rotate in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1. Since the cam 25 rotates the peripheral surface of the large diameter portion 25b to a position in contact with the outer peripheral surface of the cam follower 23, the press roller 15 is separated from the clamper 7 protruding outward from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. Interference between the press roller 15 and the clamper 7 is avoided.
The plate-printed / stencil-printed paper is further conveyed by the rotation of the plate cylinder 1 in the direction of the arrow in FIG. 1 while being pressed by the press roller 15, and the leading edge of the paper approaches the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The peeling claw 14 is peeled off from the master 8 on the plate cylinder 1 and the peeled paper is discharged and stacked on the paper discharge tray 18.

一方、版胴１の所定量の回転位置、すなわちプレスローラ１５が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１がほぼ４分の３周し、カム２５の大径部２５ｂ周面とカムフォロア２３とが接する時点、つまり、ストッパ２６の係止部２６ｂと加圧アーム２１のストッパピン２２とが係止可能な時点において、制御装置６０からの指令によりソレノイド２７への通電が遮断（オフ）される。すると、ストッパ２６は、スプリング２８の付勢力によりストッパ軸２６ａを中心として反時計回りに揺動され、その係止部２６ｂに加圧アーム２１のストッパピン２２が係止される。これにより、プレスローラ１５は、版胴１の外周面から離れた離間位置（初期位置）に復帰して保持されて、印刷待機状態となる。
また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に向けて送り込まれる。ステッピングモータのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。 On the other hand, the plate cylinder 1 makes approximately three-quarters of a turn from the rotation position of the plate cylinder 1 by a predetermined amount, that is, when the press roller 15 comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and And the cam follower 23 come into contact with each other, that is, when the locking portion 26b of the stopper 26 and the stopper pin 22 of the pressure arm 21 can be locked, the energization to the solenoid 27 is cut off by a command from the control device 60 ( Off). Then, the stopper 26 is swung counterclockwise about the stopper shaft 26a by the urging force of the spring 28, and the stopper pin 22 of the pressure arm 21 is locked to the locking portion 26b. As a result, the press roller 15 is returned to and held in a separated position (initial position) away from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and enters a print standby state.
Further, during paper feeding or plate-making, the platen roller 9 and the transport roller pair 12 resume rotation, and the leading end of the cut master 8 is fed toward the nip portion of the transport roller pair 12. If it is determined from the number of pulses of the stepping motor that the tip of the cut master 8 reaches the nip portion of the conveying roller pair 12 and is sandwiched, the rotation of the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 stops and the next plate making is performed. The prepared plate making standby state is entered.

版付け終了後、ユーザは排紙トレイ１８に排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであればテンキー４３で印刷枚数を設定し、印刷スタートキー４２を押すと、前記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作がテンキー４３で設定された設定枚数分について順次行われる。なお、版付けされた用紙の枚数は、正規の通常の印刷枚数としてカウントされないようになっている。
通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、前記したように版付け印刷に用いられた用紙の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。 After the printing is finished, the user visually checks the printed matter discharged to the paper discharge tray 18 to determine whether or not the normal printing operation may be performed. If it is OK, the user sets the number of prints with the numeric keypad 43. When the print start key 42 is pressed, the same paper feeding, normal printing, and paper discharge operations as described above are sequentially performed for the set number of sheets set by the ten key 43. Note that the number of printed sheets is not counted as a normal normal number of printed sheets.
Compared with the printing operation at the time of printing, the normal printing operation does not count the number of sheets used for printing as described above as the normal normal printing number, and the setting printing desired by the user The only difference is that the sheet feeding, printing, and sheet discharging operations are performed at a speed corresponding to the speed.

次に、図２および図３を参照しながら、本実施形態に特有の動作、すなわち従来においては図３において適正な所定の隙間Ａを設定するために隙間ゲージ等を使用して行っていた版胴位置出しモードおよび隙間Ａの調整作業について説明する。   Next, referring to FIG. 2 and FIG. 3, an operation peculiar to the present embodiment, that is, a plate conventionally used by using a gap gauge or the like in order to set an appropriate predetermined gap A in FIG. 3. The cylinder positioning mode and the adjustment work for the gap A will be described.

作業者が操作パネル４０のテンキー４３で「４、５、６」を押しながら電源スイッチ３６を押すと、版胴位置出しモード設定に係る信号が生成されて、これが制御装置６０に入力される。版胴位置出しモード設定に係る信号が制御装置６０に入力されると、制御装置６０からの指令により、先ず駆動モータ３７が起動（回転駆動）されることで版胴１が時計回りに回転し、遮蔽板２９が図１に示すように位置センサ３０を横切る版胴１の所定の回転位置で、駆動モータ３７が停止される。つまり、図２に拡大して示すように、制御装置６０からの指令によって、版胴１の回転と同期して回転しているカム２５の準大径部２５ｃの回転位置がカムフォロア２３と当接するような版胴１の所定の回転位置に版胴１を停止させて、図３に示した隙間Ａの調整を行うための版胴位置出しが行われるように制御される。   When the operator presses the power switch 36 while pressing “4, 5, 6” with the numeric keypad 43 of the operation panel 40, a signal relating to plate cylinder positioning mode setting is generated and input to the control device 60. When a signal related to the plate cylinder positioning mode setting is input to the control device 60, the drive cylinder 37 is first started (rotated) in response to a command from the control device 60, whereby the plate cylinder 1 rotates clockwise. The drive motor 37 is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder 1 where the shielding plate 29 crosses the position sensor 30 as shown in FIG. That is, as shown in an enlarged view in FIG. 2, the rotation position of the semi-large diameter portion 25 c of the cam 25 rotating in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1 comes into contact with the cam follower 23 according to a command from the control device 60. Control is performed such that the plate cylinder 1 is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder 1 and the plate cylinder positioning for adjusting the gap A shown in FIG. 3 is performed.

図１および図２において、版胴１が所定の回転位置に停止した状態にあって、かつ、カム２５の準大径部２５ｃ周面とカムフォロア２３の外周面とが当接した状態で、偏芯しているストッパ軸２６ａの図示しないねじ固定部材を回して緩めることにより、筐体側板５０ａに対するストッパ軸２６ａの固定状態を解除する。次いで、ストッパ軸２６ａの図示しない頭部に形成されている溝部にドライバ等の工具の先端部を挿入してストッパ軸２６ａを例えば図において時計回りに回転させて、ストッパ２６の係止部２６ｂがストッパピン２２に接触して隙間が全く生じない「隙間がゼロ」となるように合わせた状態で、上述したと反対の作業順により上記固定部材を上記と反対方向に回して、ストッパ軸２６ａを筐体側板５０ａに固定する。   1 and 2, the plate cylinder 1 is stopped at a predetermined rotational position, and the circumferential surface of the quasi-large diameter portion 25c of the cam 25 and the outer circumferential surface of the cam follower 23 are in contact with each other. By turning and loosening a screw fixing member (not shown) of the stopper shaft 26a that is centered, the fixed state of the stopper shaft 26a with respect to the housing side plate 50a is released. Next, the tip of a tool such as a screwdriver is inserted into a groove formed in the head (not shown) of the stopper shaft 26a, and the stopper shaft 26a is rotated clockwise, for example, in the drawing, so that the locking portion 26b of the stopper 26 is In a state where the gap is zero so that there is no gap at all when it comes into contact with the stopper pin 22, the fixing member is turned in the opposite direction according to the operation sequence opposite to that described above, and the stopper shaft 26a is moved. It fixes to the case side plate 50a.

ストッパ軸２６ａの固定後は、図３に示すようにカムフォロア２３の外周面がカム２５の大径部２５ｂの周面に乗り上げた時に、同図に示す隙間Ａが、版胴ユニットの着脱に必要で、かつ、騒音を防止できるように予め設定された所定の隙間（クリアランス）が確保されるようになっていることは言うまでもない。   After fixing the stopper shaft 26a, when the outer peripheral surface of the cam follower 23 rides on the peripheral surface of the large diameter portion 25b of the cam 25 as shown in FIG. Needless to say, a predetermined gap (clearance) set in advance so as to prevent noise is secured.

上記隙間をゼロにする調整作業では、ストッパ軸２６ａに付勢手段としてねじりコイルスプリングなどを装着することにより、ストッパ軸２６ａおよび偏芯軸体３１を時計回りに回転させる向きに付勢しておいて、すなわち図１および図２においてストッパ２６を右方へ引き寄せる向きに付勢して、ある所定の力でストッパ２６の係止部２６ｂがストッパピン２２に当接するように構成した方が、作業者（通常は製造メーカ等のサービス担当者を指す）の個人差等による作業のバラツキを抑える上からは望ましい。これは、特に作業者の手先が入りにくい装置レイアウトの場合や、後述する第２の実施形態のような押圧部材左右独立支持タイプの場合などに有効になる。   In the adjustment operation for reducing the gap to zero, a torsion coil spring or the like is attached to the stopper shaft 26a as an urging means so that the stopper shaft 26a and the eccentric shaft body 31 are urged in the clockwise direction. That is, it is more effective to urge the stopper 26 toward the right in FIGS. 1 and 2 so that the locking portion 26b of the stopper 26 contacts the stopper pin 22 with a predetermined force. This is desirable from the viewpoint of suppressing variations in work due to individual differences among service providers (usually referring to service personnel such as manufacturers). This is particularly effective in the case of an apparatus layout in which the operator's hand is difficult to enter, or in the case of a pressing member left and right independent support type as in the second embodiment described later.

なお、従来では、準大径部２５ｃを備えていない大径部２５ｂおよび小径部２５ｄのみを備えたカムを使用していたので、図３を借りて説明すればストッパ２６の係止部２６ｂとストッパピン２２との間に所定の隙間Ａを設定するために隙間ゲージなどを挟む作業を行うための比較的大きな作業用の開口窓が筐体側板５０ａに開けられていたが、本実施形態では図２に示したように隙間がゼロ、すなわちストッパ２６の係止部２６ｂがストッパピン２２に当接した状態を視認ないしは確認できればよいわけであるから上記作業窓の大きさを小さくしたり透明窓にしたりしてもよく、上記ねじりコイルスプリングを装着したような場合では上記作業窓自体を除去するようなことも可能となる。   Conventionally, a cam having only a large diameter portion 25b and a small diameter portion 25d that does not include the quasi-large diameter portion 25c has been used. Therefore, if described with reference to FIG. A relatively large work opening window for performing a work of sandwiching a gap gauge or the like in order to set a predetermined gap A between the stopper pin 22 and the stopper pin 22 is opened in the housing side plate 50a. As shown in FIG. 2, it is only necessary to visually check or confirm the state in which the gap is zero, that is, the locking portion 26b of the stopper 26 is in contact with the stopper pin 22. In the case where the torsion coil spring is mounted, the work window itself can be removed.

接離手段３８を構成する加圧アーム２１、カムフォロア２３、スプリング２４およびカム２５等は、上述したように図１の紙面の手前側のみに配設する例に限らず、プレスローラ１５の均一な押圧力を版胴１の外周面に付与すべく、プレスローラアーム対１６と同様に、図１の紙面の手前側に同一形状および同一位相をもって配設しても勿論構わない。   The pressurizing arm 21, the cam follower 23, the spring 24, the cam 25, and the like constituting the contact / separation means 38 are not limited to the example of being disposed only on the front side of the paper surface of FIG. In order to apply a pressing force to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, it is of course possible to arrange the same shape and phase on the front side of the paper surface of FIG.

上述したとおり、第１の実施形態では、従来の小径部および大径部を備えたカムに代えて、大径部２５ｂにおける領域の一部に小径部２５ｄよりも大きく大径部２５ｂよりもやや小さい隙間調整用の準大径部２５ｃを備えた隙間調整用カム２５を用いて、隙間調整用カム２５の準大径部２５ｃがカムフォロア２３に係合する版胴１の所定の回転位置に版胴１を停止させて、ストッパピン２２とストッパ２６の係止部２６ｂとの間に生じる隙間が無い状態に隙間調整を行う孔版印刷装置１００の係止手段調整方法が使用されていたと言える。
加えて、所定の回転位置に版胴１を停止させる版胴１の位置出しを自動的に行う孔版印刷装置１００の係止手段調整方法も使用されていたと言える。 As described above, in the first embodiment, instead of the conventional cam having the small diameter portion and the large diameter portion, a part of the region in the large diameter portion 25b is larger than the small diameter portion 25d and slightly larger than the large diameter portion 25b. Using the gap adjusting cam 25 having the small gap adjusting quasi-large diameter portion 25c, the plate is placed at a predetermined rotational position of the plate cylinder 1 where the quasi-large diameter portion 25c of the gap adjusting cam 25 engages with the cam follower 23. It can be said that the locking means adjusting method of the stencil printing apparatus 100 is used in which the cylinder 1 is stopped and the clearance adjustment is performed in a state where there is no clearance generated between the stopper pin 22 and the locking portion 26b of the stopper 26.
In addition, it can be said that the locking means adjusting method of the stencil printing apparatus 100 for automatically positioning the plate cylinder 1 for stopping the plate cylinder 1 at a predetermined rotational position has been used.

上述した第１の実施形態等によれば、従来のような隙間ゲージなどを用いたりしながら隙間合わせ・調整をする作業は必要なくなり、簡単な作業で係止手段３９の所定の隙間を確実かつ容易に設定することができる孔版印刷装置１００を提供することができると共に、孔版印刷装置１００における係止手段３９の隙間調整を容易に行える係止手段調整方法を提供することができる。   According to the first embodiment and the like described above, it is not necessary to perform adjustment and adjustment of the gap while using a gap gauge or the like as in the prior art, and the predetermined gap of the locking means 39 can be reliably and easily achieved by a simple operation. It is possible to provide a stencil printing apparatus 100 that can be easily set, and a locking means adjustment method that can easily adjust the gap of the locking means 39 in the stencil printing apparatus 100.

（第２の実施形態）
第２の実施形態は、プレスローラ（押圧部材）左右独立支持タイプの孔版印刷装置に本発明を適用したものである。
図６および図７を参照して、第２の実施形態に係る孔版印刷装置２００について説明する。孔版印刷装置２００は、例えば特許第２８５６６２２号公報（特開平６−２４７０２９号公報）に開示されている孔版印刷装置に本発明を適用したものに相当する。特許第２８５６６２２号公報（特開平６−２４７０２９号公報）の図１〜図４に示されている版胴（１）自体、その内部および版胴（１）近傍の構成を除き、特許第２８５６６２２号公報（特開平６−２４７０２９号公報）と実質的に同一の構成要素についてはその符号に数値「１００」を加えた符号を記載し、重複説明を避ける上から簡単に説明するに留める。版胴（１）自体および版胴（１）近傍の構成要素については、第１の実施形態と実質的に同一の機能を有するものは同一の符号を付すことでその説明を省略する。 (Second Embodiment)
In the second embodiment, the present invention is applied to a press roller (pressing member) left and right independent support type stencil printing apparatus.
A stencil printing apparatus 200 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The stencil printing apparatus 200 corresponds to a stencil printing apparatus disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2856622 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-247029), to which the present invention is applied. 1 to 4 of Japanese Patent No. 2856622 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-247029), except for the configuration of the plate cylinder (1) itself, the inside thereof and the vicinity of the plate cylinder (1), Japanese Patent No. 2856622. Constituent elements that are substantially the same as those in the publication (Japanese Patent Laid-Open No. 6-247029) are described by adding a numerical value “100” to the reference numerals, and only a brief description is given to avoid redundant description. About the plate cylinder (1) itself and components in the vicinity of the plate cylinder (1), those having substantially the same functions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

孔版印刷装置２００は、図６および図７に示すように、図１におけるほぼ中央部に配置され製版済みのマスタ８を外周面に巻装する版胴１およびこの版胴１の外周面に接離自在であり該版胴１上の製版済みのマスタ８にシート状記録媒体としての用紙を押し付ける押圧手段・押圧部材としてのプレスローラ１０９（図中梨地模様で示す）等を有する印刷部１４１と、版胴１に対してプレスローラ１０９を接離自在にするための接離手段８８および後述する係止手段８９を有する印圧部１４２等とを具備している。
また、孔版印刷装置２００は、特許第２８５６６２２号公報（特開平６−２４７０２９号公報）の図６に示されている給紙装置（２０）および排紙装置（３０）と同様の構成の給紙部および排紙部を有する他、孔版印刷装置１００とレイアウトが異なるものの実質的に同様の構成要素から構成された製版部（製版装置）、排版部（排版装置）および操作パネル４０等を具備している。 As shown in FIGS. 6 and 7, the stencil printing apparatus 200 includes a plate cylinder 1 that is disposed at the substantially central portion in FIG. A printing unit 141 which is detachable and has a pressing means 109 and a pressing roller 109 (shown as a satin pattern in the drawing) for pressing a sheet as a sheet-like recording medium against the master 8 which has been made on the plate cylinder 1; , A press-contact portion 88 for making the press roller 109 detachable from the plate cylinder 1, a printing pressure portion 142 having a locking means 89 described later, and the like.
Further, the stencil printing apparatus 200 has a structure similar to that of the paper feeding device (20) and paper ejection device (30) shown in FIG. 6 of Japanese Patent No. 2856622 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-247029). A plate making unit (plate making device), a plate discharging unit (plate removing device), an operation panel 40, and the like which are substantially the same as those of the stencil printing apparatus 100, although the layout is different from that of the stencil printing device 100. ing.

図６および図７において、紙面の手前側に配置されている構成要素の符号の末尾に符号「Ｌ」を、紙面の奥側に配置されている構成要素の符号の末尾に符号「Ｒ」を付すことでそれら左右の配置状態を区別すると共に、紙面の奥側に配置されている構成要素の符号にはさらに括弧を付すことで区別するものとする。   6 and 7, “L” is added to the end of the reference numerals of the components arranged on the front side of the page, and “R” is added to the end of the signs of the components arranged on the back side of the page. The left and right arrangement states are distinguished by attaching them, and the reference numerals of the components arranged on the back side of the paper surface are further distinguished by attaching parentheses.

接離手段８８は、左右一対の支点軸１２４Ｌ，１２４Ｒ、左右一対のプレスローラアーム１２５Ｌ、１２５Ｒ、左右一対のカムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒ、左右一対のスプリング１２６，１２６（以下、「一対のスプリング１２６」と略記する）、カム軸を兼ねる支軸５および左右一対の隙間調整用カム７２Ｌ，７２Ｒ（以下、単に「カム７２Ｌ，７２Ｒ」というときがある）等から主に構成されている。   The contact / separation means 88 includes a pair of left and right fulcrum shafts 124L and 124R, a pair of left and right press roller arms 125L and 125R, a pair of left and right cam followers 109L and 109R, and a pair of left and right springs 126 and 126 (hereinafter referred to as “a pair of springs 126”). This is mainly composed of a support shaft 5 also serving as a cam shaft, and a pair of left and right clearance adjustment cams 72L and 72R (hereinafter sometimes simply referred to as “cams 72L and 72R”).

図６および図７において、符号１０９ｓは、プレスローラ１０９の軸を示す。各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒは、各カム７２Ｌ，７２Ｒ（後で詳細に説明する）と選択的に従動し、軸１０９ｓの両端部近傍に固着されている。カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒの外径は、プレスローラ１０９の外径よりもやや小さく形成されている。符号１０９ｊは、軸１０９ｓにおける各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒの外側端部に設けられた軸受を示す。   6 and 7, reference numeral 109 s indicates the shaft of the press roller 109. Each cam follower 109L, 109R selectively follows each cam 72L, 72R (described in detail later), and is fixed to the vicinity of both ends of the shaft 109s. The outer diameters of the cam followers 109L and 109R are formed to be slightly smaller than the outer diameter of the press roller 109. Reference numeral 109j denotes a bearing provided at the outer end of each cam follower 109L, 109R on the shaft 109s.

各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒは、各軸受１０９ｊを左右において保持する加圧部材としての機能を有し、左右で互いに同一形状に形成されている。各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒの基端部は、装置本体に所定角度回動自在に支持された各支点軸１２４Ｌ，１２４Ｒで枢着されていて、各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒの自由端部は、各支点軸１２４Ｌ，１２４Ｒを介して上下方向にそれぞれ独立して揺動自在に支持されている。各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒの自由端部には、後述する係止部材の係止部と係止する被係止部としての切欠き爪１２５ａがそれぞれ形成されている。   Each press roller arm 125L, 125R has a function as a pressure member for holding each bearing 109j on the left and right, and is formed in the same shape on the left and right. The base end portions of the press roller arms 125L and 125R are pivotally attached to the fulcrum shafts 124L and 124R supported by the apparatus main body so as to be rotatable at a predetermined angle. The free end portions of the press roller arms 125L and 125R are The fulcrum shafts 124L and 124R are supported so as to be swingable independently in the vertical direction. At the free ends of the press roller arms 125L and 125R, notched claws 125a are formed as locked portions to be locked with locking portions of locking members described later.

各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒは、その略中央部においてその一端が係止され他端が装置本体側に固設された左右一対の筐体側板（図示せず）に係止されたプレスローラ用付勢手段としての一対のスプリング１２６（引張ばね）により、常に矢印上向き方向に付勢されている。すなわち、各スプリング１２６の付勢力により、各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒは、各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒを介して、各カム７２Ｌ，７２Ｒの大径部７２ｂおよび準大径部７２ｃに圧接する向きに付勢されていると共に、プレスローラ１０９は、各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒを介して、版胴１の外周面に圧接する向きに付勢されている。   Each press roller arm 125L, 125R is for a press roller whose one end is locked at a substantially central portion and the other end is locked to a pair of left and right housing side plates (not shown) fixed to the apparatus main body side. The pair of springs 126 (tensile springs) as urging means are always urged in the upward direction of the arrow. That is, due to the urging force of each spring 126, each cam follower 109L, 109R is applied in a direction in which it is pressed against the large diameter portion 72b and the semi-large diameter portion 72c of each cam 72L, 72R via each press roller arm 125L, 125R. At the same time, the press roller 109 is urged in a direction in which it presses against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 via the press roller arms 125L and 125R.

プレスローラ１０９は、以上の構成により、その左右両端部において各軸受１０９ｊを介して各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒにより同一位相で回転可能に支持され、かつ、左右一対のばね１２６により版胴１の外周面に圧接させられる向きの揺動習性が与えられている。これにより、印刷時では、版胴１の開口部（画像印刷範囲）に対応した各カム７２Ｌ，７２Ｒの大径部７２ｂおよび準大径部７２ｃを除く小径部７５ｄ周面が各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒと非接触状態で対向するときには、同一荷重で付勢する一対のばね１２６の付勢力によって各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒの自由端がそれぞれ独立して揺動してプレスローラ１０９がその圧接位置（印刷位置）を占めることとなる。したがって、プレスローラ１０９は、その軸１０９ｓ方向の全領域に亘って版胴１の外周面に等分布荷重で均一に圧接される。なお、図６および図７においては、その軸方向において各軸受１０９ｊの各端部を押える、上記公報に図示されている押え部材（２７Ｌ，２７Ｒ）の図示を省略している。   With the above configuration, the press roller 109 is rotatably supported at the same phase by the press roller arms 125L and 125R via the bearings 109j at both the left and right ends, and the plate cylinder 1 is supported by a pair of left and right springs 126. Oscillation behavior is given in the direction in which it is pressed against the outer peripheral surface. Thereby, at the time of printing, the circumferential surface of the small diameter portion 75d excluding the large diameter portion 72b and the semi-large diameter portion 72c of the cams 72L and 72R corresponding to the opening (image printing range) of the plate cylinder 1 is the cam followers 109L and 109R. When opposed to each other in a non-contact state, the free ends of the press roller arms 125L and 125R are independently swung by the biasing force of the pair of springs 126 biased with the same load, and the press roller 109 is in its pressure contact position ( Print position). Accordingly, the press roller 109 is uniformly pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 with a uniform load over the entire region in the direction of the shaft 109s. 6 and 7, the illustration of the pressing members (27L, 27R) illustrated in the above-mentioned publication that press each end of each bearing 109j in the axial direction is omitted.

両図において、係止手段８９は、プレスローラ１０９がその離間位置（非印刷位置）を占めたとき、その位置にプレスローラ１０９を保持するためのものである。係止手段８９は、印圧解除手段とも呼ばれており、係止部材としての左右一対のストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒ（上記公報では「印圧解除爪部材２８Ｌ，２８Ｒ」）、ソレノイド１３３、付勢手段としての左右一対のスプリング１３１（引張ばね）および連結軸１２８ｓから主に構成される。上記のとおり、係止手段８９は、プレスローラ１０９の両端側に、ソレノイド１３３を除き、同一の構成要素が実質的に独立してそれぞれ配置されている。   In both figures, when the press roller 109 occupies the separated position (non-printing position), the locking means 89 is for holding the press roller 109 at that position. The locking means 89 is also called a printing pressure releasing means, and a pair of left and right stoppers 128L and 128R (in the above publication, “printing pressure releasing claw members 28L and 28R”), a solenoid 133, and a biasing means. And a pair of left and right springs 131 (tensile springs) and a connecting shaft 128s. As described above, in the locking means 89, the same components are arranged substantially independently of each other on both ends of the press roller 109 except for the solenoid 133.

各ストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒは、前記各筐体側板において所定角度回動自在に支持された連結軸１２８ｓの両端にそれぞれ固着されている。各ストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒの自由端部には、各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒの被係止部としての切欠き爪１２５ａと選択的に係止する係止部としての係止爪１２８ａがそれぞれ形成されている。各ストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒの基端における図において右側には、前記各筐体側板に植設された左右一対のピン１３２にその一端が係止された係止部材付勢手段としてのスプリング１３１の他端がそれぞれ係止されている。このスプリング１３１の付勢力により、各ストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒには常に反時計回りに揺動する習性、すなわち、切欠き爪１２５ａと係止爪１２８ａとが係止する向きの揺動習性が与えられている。ストッパ１２８Ｌの基端における図において左側には、印刷時に、プレスローラ１０９がその圧接位置を占めるべく各ストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒによる各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒの切欠き爪１２５ａとの係止状態を解除する係止部材駆動手段としてのソレノイド１３３がプランジャ１３３ｐを介して連結されている。ソレノイド１３３は、図において手前側の前記筐体側板に固設されている。   Each of the stoppers 128L and 128R is fixed to both ends of a connecting shaft 128s that is rotatably supported by a predetermined angle on each casing side plate. At the free ends of the stoppers 128L and 128R, locking claws 128a as locking portions that are selectively locked with the notched claws 125a as the locked portions of the press roller arms 125L and 125R are formed, respectively. ing. On the right side of the base ends of the stoppers 128L and 128R, on the right side, there is a spring 131 as a locking member urging means whose one end is locked to a pair of left and right pins 132 implanted in each casing side plate. Each end is locked. Due to the urging force of the spring 131, the stoppers 128L and 128R are given a habit of always swinging counterclockwise, that is, a swinging habit of locking the notch pawl 125a and the locking pawl 128a. Yes. On the left side of the drawing at the base end of the stopper 128L, the state where the press roller 109 is locked with the notch claw 125a of the press roller arms 125L and 125R by the stoppers 128L and 128R is released so that the press roller 109 occupies the pressure contact position during printing. A solenoid 133 as a locking member driving means is connected via a plunger 133p. The solenoid 133 is fixed to the housing side plate on the front side in the drawing.

版胴１の両側の端板フランジには、回転軸としての支軸５と同軸に、一対の互いに同輪郭形状のカム７２Ｌ，７２Ｒがそれぞれ実質一体的に取り付けられている。これらのカム７２Ｌ，７２Ｒの輪郭周面には、同一直径からなる小径部７５ｄと、小径部７５ｄおよびクランパ７の最外周輪郭よりも径が大きい大径部７２ｂと、大径部７２ｂよりもわずかに径の小さい準大径部７２ｃとがそれぞれ形成されている。このように、本実施形態のカム７２Ｌ，７２Ｒは、上記公報記載のカム（２２Ｌ，２２Ｒ）と比較して、従来の大径部（２２ａ）の領域の一部に小径部（２２ｃ）の半径よりも大きく大径部（２２ａ）の半径よりもわずかに小さい半径の輪郭周面を所定領域（所定の位相・角度）分有して形成されていることが主に相違する。各カム７２Ｌ，７２Ｒは、これらの大径部７２ｂが版胴１上のクランパ７を挟んで左右同一の位相位置になるように版胴１の各端板フランジにそれぞれ取り付けられている。   A pair of cams 72 </ b> L and 72 </ b> R having the same contour shape are attached to the end plate flanges on both sides of the plate cylinder 1 so as to be coaxial with the support shaft 5 as a rotation shaft. On the contour peripheral surfaces of these cams 72L and 72R, a small diameter portion 75d having the same diameter, a large diameter portion 72b having a diameter larger than the outermost peripheral contour of the small diameter portion 75d and the clamper 7, and slightly larger than the large diameter portion 72b. A quasi-large diameter portion 72c having a small diameter is formed. As described above, the cams 72L and 72R of the present embodiment are compared with the cams (22L and 22R) described in the above publication in the radius of the small diameter portion (22c) in a part of the region of the conventional large diameter portion (22a). The main difference is that a contour peripheral surface having a radius larger than the radius of the large-diameter portion (22a) and slightly smaller than the radius of the large-diameter portion (22a) is formed for a predetermined region (predetermined phase and angle). The cams 72L and 72R are respectively attached to the end plate flanges of the plate cylinder 1 so that the large-diameter portions 72b have the same left and right phase positions across the clamper 7 on the plate cylinder 1.

符号１１５は、版胴１の外周面近傍に設けられ、その先端が版胴１の外周面に近接し版胴１から用紙を剥ぎ取る分離位置と、この分離位置からさらに版胴１の外周面から離間した非分離位置とを選択的に占める分離爪を示す。
図６には、孔版印刷装置２００の要部の制御構成要素の一部のみが示されているが、図５に示した孔版印刷装置１００の要部の制御構成と実質的に同様であるとみなせるため、説明の簡明化を図る上からその説明を省略する。また、孔版印刷装置２００の印刷動作等は、上記公報で開示されている内容と実質的に同様であるとみなせるためその説明を省略する。 Reference numeral 115 is provided in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, a separation position where the tip is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and the paper is peeled off from the plate cylinder 1. The separation nail which selectively occupies the non-separation position spaced apart from is shown.
FIG. 6 shows only a part of the control components of the main part of the stencil printing apparatus 200, but it is substantially the same as the control structure of the main part of the stencil printing apparatus 100 shown in FIG. Therefore, the description is omitted for the sake of simplicity. Further, the printing operation and the like of the stencil printing apparatus 200 can be considered to be substantially the same as the contents disclosed in the above publication, and therefore the description thereof is omitted.

次に、図４〜図７を参照しながら、本実施形態に特有の動作、すなわち従来では図７を借りて説明すると、図７に示す適正な所定の隙間Ａを設定するために版胴１の両側（紙面の手前側および奥側）において、各カム７２Ｌ，７２Ｒの大径部７２ｂの最大高さ（頂点）の部位が各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒと当接する位置に版胴１を回転し停止させた状態で隙間ゲージ等を使用して行っていた版胴位置出しモードおよび隙間Ａの調整作業について説明する。   Next, an operation peculiar to the present embodiment, that is, a conventional technique will be described with reference to FIG. 7 with reference to FIGS. 4 to 7. In order to set an appropriate predetermined gap A shown in FIG. Rotate the plate cylinder 1 to a position where the maximum height (vertex) portion of the large-diameter portion 72b of each of the cams 72L and 72R comes into contact with each of the cam followers 109L and 109R on both sides (the front side and the back side of the sheet). The plate cylinder positioning mode and the adjustment operation of the gap A, which have been performed using a gap gauge or the like in this state, will be described.

作業者が図４に示した操作パネル４０のテンキー４３で「４、５、６」を押しながら電源スイッチ３６を押すと、版胴位置出しモード設定に係る信号が生成されて、これが図５に示した制御装置６０に入力される。版胴位置出しモード設定に係る信号が制御装置６０に入力されると、制御装置６０からの指令により、先ず駆動モータ３７が起動（回転駆動）されることで版胴１が図６において反時計回りに回転し、遮蔽板２９が図６に示すように位置センサ３０を横切る版胴１の所定の回転位置で、駆動モータ３７が停止される。つまり、同図に示すように、制御装置６０からの指令によって、版胴１の回転と同期して回転している各カム７２Ｌ，７２Ｒの準大径部７２ｃの回転位置が各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒと当接するような版胴１の所定の回転位置に版胴１を停止させて、図７に示した隙間Ａの調整を行うための版胴位置出しが行われるように制御される。   When the operator presses the power switch 36 while pressing “4, 5, 6” with the numeric keypad 43 of the operation panel 40 shown in FIG. 4, a signal relating to the plate cylinder positioning mode setting is generated, which is shown in FIG. It is input to the control device 60 shown. When a signal relating to the plate cylinder positioning mode setting is input to the control device 60, the drive motor 37 is first activated (rotated) in response to a command from the control device 60, whereby the plate cylinder 1 is counterclockwise in FIG. The drive motor 37 is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder 1 that rotates around and the shielding plate 29 crosses the position sensor 30 as shown in FIG. That is, as shown in the figure, the rotational positions of the semi-large diameter portions 72c of the cams 72L and 72R rotating in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1 according to the command from the control device 60 are the cam followers 109L and 109R. Control is performed so that the plate cylinder 1 is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder 1 so as to come into contact with the plate cylinder and the plate cylinder positioning for adjusting the gap A shown in FIG. 7 is performed.

図６および図７において、版胴１が所定の回転位置に停止した状態にあって、かつ、各カム７２Ｌ，７２Ｒの準大径部７２ｃ周面と各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒの外周面とが当接した状態で、図６に示すように各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒの切欠き爪１２５ａと各ストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒの係止爪１２８ａとの間に形成される隙間Ａが無い状態にすべく図示しない隙間調整手段で「隙間がゼロ」となるように左右両端部の連結軸１２８ｓを移動させて合わせた状態で、各ストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒの連結軸１２８ｓを所定角度回動自在に前記各筐体側板に固定すればよい。   6 and 7, the plate cylinder 1 is stopped at a predetermined rotational position, and the peripheral surfaces of the semi-large diameter portions 72c of the cams 72L and 72R and the outer peripheral surfaces of the cam followers 109L and 109R are in contact with each other. In the state of contact, as shown in FIG. 6, there is no gap A formed between the notch claw 125a of each press roller arm 125L, 125R and the locking claw 128a of each stopper 128L, 128R. In the state where the connecting shafts 128s of the left and right ends are moved and matched so that the “gap is zero” by the gap adjusting means that does not perform, the connecting shafts 128s of the stoppers 128L and 128R can be rotated by a predetermined angle. What is necessary is just to fix to a side plate.

各ストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒの連結軸１２８ｓの固定後は、図７に示すように各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒの外周面がカム７２Ｌ，７２Ｒの大径部７２ｂの周面に乗り上げた時に、同図に示す隙間Ａが、版胴ユニットの着脱に必要で、かつ、騒音を防止できるように予め設定された所定の隙間（クリアランス）が確保されるようになっていることは言うまでもない。
上記図示しない隙間調整手段としては、例えば第１の実施形態の隙間調整手段３３と同様な構成を応用してもよいし、各プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒに対して該アーム１２５Ｌ，１２５に軸受１０９ｊを保持する別の部材で、隙間Ａが無い状態で各カムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒが各カム７２Ｌ，７２Ｒの準大径部７２ｃ周面に当接するように調整するような形態でも構わない。 After the connection shaft 128s of each stopper 128L, 128R is fixed, as shown in FIG. 7, when the outer peripheral surface of each cam follower 109L, 109R rides on the peripheral surface of the large diameter portion 72b of the cam 72L, 72R, as shown in FIG. Needless to say, the gap A is necessary for attaching and detaching the plate cylinder unit, and a predetermined gap (clearance) set in advance so as to prevent noise can be secured.
As the gap adjusting means (not shown), for example, the same configuration as that of the gap adjusting means 33 of the first embodiment may be applied, or the bearings 109j may be attached to the arms 125L and 125 with respect to the press roller arms 125L and 125R. The cam followers 109L and 109R may be adjusted so as to be in contact with the peripheral surfaces of the semi-large diameter portions 72c of the cams 72L and 72R in a state where there is no gap A.

上述したとおり、第２の実施形態等では、従来の小径部および大径部を備えたカム（２２Ｌ，２２Ｒ）に代えて、大径部７２ｂにおける領域の一部に小径部７５ｄよりも大きく大径部７２ｂよりもやや小さい隙間調整用の準大径部７２ｃを備えた隙間調整用カム７２Ｌ，７２Ｒを用いて、隙間調整用カムカム７２Ｌ，７２Ｒの準大径部７２ｃがカムフォロア１０９Ｌ，１０９Ｒに係合する版胴１の所定の回転位置に版胴１を停止させて、プレスローラアーム１２５Ｌ，１２５Ｒの切欠き爪１２５ａとストッパ１２８Ｌ，１２８Ｒの係止爪１２８ａとの間に生じる隙間が無い状態に隙間調整を行う孔版印刷装置２００の係止手段調整方法が使用されていたと言える。
加えて、所定の回転位置に版胴１を停止させる版胴１の位置出しを自動的に行うようにした孔版印刷装置２００の係止手段調整方法も使用されていたと言える。 As described above, in the second embodiment and the like, instead of the conventional cams (22L, 22R) having a small diameter part and a large diameter part, a part of the area of the large diameter part 72b is larger than the small diameter part 75d. Using the gap adjustment cams 72L and 72R having the gap adjustment quasi-large diameter part 72c slightly smaller than the diameter part 72b, the quasi-large diameter part 72c of the gap adjustment cam cams 72L and 72R is engaged with the cam followers 109L and 109R. The plate cylinder 1 is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder 1 to be joined, and there is no gap generated between the notch claw 125a of the press roller arms 125L and 125R and the locking claw 128a of the stoppers 128L and 128R. It can be said that the locking means adjusting method of the stencil printing apparatus 200 for adjusting the gap has been used.
In addition, it can be said that the locking means adjusting method of the stencil printing apparatus 200 that automatically positions the plate cylinder 1 to stop the plate cylinder 1 at a predetermined rotational position has been used.

上述した第２の実施形態等によれば、従来のような隙間ゲージなどを用いたりしながら、特に装置の奥側に配置された極めて面倒な隙間合わせ・調整をする作業は必要なくなり、簡単な作業で係止手段８９の所定の隙間を確実かつ容易に設定することができる孔版印刷装置２００を提供することができると共に、孔版印刷装置２００における係止手段８９の隙間調整を容易に行える係止手段調整方法を提供することができる。   According to the second embodiment and the like described above, it is not necessary to perform extremely troublesome gap alignment / adjustment work arranged on the back side of the apparatus while using a conventional gap gauge or the like. It is possible to provide a stencil printing apparatus 200 capable of reliably and easily setting a predetermined gap of the locking means 89 by work, and to easily adjust the clearance of the locking means 89 in the stencil printing apparatus 200. A means adjustment method can be provided.

本発明は、孔版印刷装置に適用することに限定されず、隙間調整用カムとカムフォロアとを使用して係止手段の係止部材で加圧部材を係止するタイプであれば、上述したプレスローラ方式に限らず、押圧部材が版胴と同径の圧胴方式や、版胴および圧胴を有する直刷り式の印刷機やオフセット印刷機等を含む印刷装置および印刷装置の係止手段調整方法に適用可能である。   The present invention is not limited to being applied to a stencil printing apparatus, and the press described above can be used as long as the pressurizing member is locked by the locking member of the locking means using the gap adjusting cam and the cam follower. Not only the roller system, but also a pressure cylinder system in which the pressing member has the same diameter as the plate cylinder, a printing apparatus including a direct printing type printer or an offset printing machine having a plate cylinder and an impression cylinder, and adjustment of locking means of the printing apparatus Applicable to the method.

本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。It is a partial cross section front view of the principal part of the stencil printing apparatus which shows the 1st Embodiment of this invention. 第１の実施形態の接離手段、係止手段において、隙間調整用カムの準大径部とカムフォロアとが当接したときの、ストッパとストッパピンとの間の隙間をゼロに調整する作業動作を説明する一部断面正面図である。In the contact / separation means and the locking means of the first embodiment, the work operation for adjusting the gap between the stopper and the stopper pin to zero when the quasi-large-diameter portion of the gap adjusting cam and the cam follower are in contact with each other. It is a partial cross section front view to explain. 第１の実施形態の接離手段、係止手段において、隙間調整用カムの大径部とカムフォロアとが当接したときに、ストッパとストッパピンとの間に所定の隙間が生じることを説明する一部断面正面図である。In the contact / separation means and the locking means of the first embodiment, it will be described that a predetermined gap is generated between the stopper and the stopper pin when the large diameter portion of the gap adjusting cam and the cam follower come into contact with each other. FIG. 第１および第２の実施形態における操作パネルの要部の平面図である。It is a top view of the principal part of the operation panel in 1st and 2nd embodiment. 第１および第２の実施形態における孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of the principal part of the stencil printing apparatus in 1st and 2nd embodiment. 本発明の第２の実施形態を示す孔版印刷装置の要部を示す図であって、接離手段、係止手段において、隙間調整用カムの準大径部とカムフォロアとが当接したときの、係止爪と切欠き爪との間の隙間をゼロに調整する作業動作を説明する一部断面正面図である。It is a figure which shows the principal part of the stencil printing apparatus which shows the 2nd Embodiment of this invention, Comprising: In the contact-and-separation means and the latching means, when the semi-large diameter part of the cam for clearance adjustment and a cam follower contact | abut FIG. 5 is a partial cross-sectional front view for explaining a work operation for adjusting a gap between a locking claw and a notch claw to zero. 第２の実施形態の接離手段、係止手段において、隙間調整用カムの大径部とカムフォロアとが当接したときに、係止爪と切欠き爪との間に所定の隙間が生じることを説明する一部断面正面図である。In the contacting / separating means and the locking means of the second embodiment, when the large diameter portion of the gap adjusting cam and the cam follower come into contact with each other, a predetermined gap is generated between the locking claw and the notch claw. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 版胴
８ 印刷版としてのマスタ
１０ 製版手段としてのサーマルヘッド
１５ 押圧部材としてのプレスローラ
１６ 加圧部材を構成するプレスローラアーム
２１ 加圧部材を構成する加圧アーム
２２ 被係止部としてのストッパピン
２３ カムフォロア
２４ 付勢手段としてのスプリング
２５ （隙間調整用）カム
２５ａ カム軸
２５ｂ 大径部
２５ｃ 準大径部
２５ｄ 小径部
２６ 係止部材としてのストッパ
２６ａ ストッパ軸
２６ｂ 係止部
２７ 係止部材駆動手段としてのソレノイド
２８ 係止部材付勢手段としてのスプリング
３０ 版胴位置検出手段としての位置センサ
３３ 隙間調整手段
３６ 版胴位置出しモード設定手段を構成する電源スイッチ
３８ 接離手段
３９ 係止手段
３７ 駆動手段としての駆動モータ
４０ 操作パネル
４３ 版胴位置出しモード設定手段を構成するテンキー
６０ 制御手段としての制御装置
６１ 制御手段を構成するＣＰＵ
９０ 製版部
９１ 印刷部
９２ 印圧部
９３ 給紙部
９４ 排紙部
１００，２００ 印刷装置の一例としての孔版印刷装置
Ａ 所定の隙間
Ｘ 用紙搬送方向
Ｘ１ マスタ搬送方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate cylinder 8 Master 10 as printing plate Thermal head 15 as plate making means Press roller 16 as press member Press roller arm 21 which constitutes press member Press arm 22 which constitutes press member 22 Stopper pin 23 Cam follower 24 Spring 25 as biasing means (for clearance adjustment) Cam 25a Cam shaft 25b Large diameter portion 25c Semi-large diameter portion 25d Small diameter portion 26 Stopper 26a as a locking member Stopper shaft 26b Locking portion 27 Locking Solenoid 28 as member driving means Spring 30 as latching member biasing means Position sensor 33 as plate cylinder position detecting means Gap adjusting means 36 Power switch 38 constituting plate cylinder positioning mode setting means Contacting / separating means 39 Locking Means 37 Drive motor 40 as drive means Operation panel 43 Plate cylinder positioning mode setting CPU configuring the control unit 61 controlling means as a numeric keypad 60 controlling means constituting a stage
90 Plate Making Unit 91 Printing Unit 92 Printing Pressure Unit 93 Paper Feeding Unit 94 Paper Discharge Unit 100, 200 Stencil Printing Device A as an Example of Printing Device Predetermined Clearance X Paper Transport Direction X1 Master Transport Direction

Claims (6)

印刷版を巻装する版胴と、該版胴に圧接する圧接位置と該版胴から離間する離間位置とを選択的に占める押圧部材と、前記版胴の回転と同期して回転する大径部および小径部を備えたカムと、前記押圧部材を支持し前記カムに係合可能なカムフォロアを備え軸の周りに回動可能な加圧部材と、前記カムフォロアを前記カムに係合させる向きに付勢する付勢手段と、前記押圧部材が前記離間位置を占めたとき、その位置に前記押圧部材を保持すべく前記加圧部材に設けられた被係止部を係止する係止部材を備えた係止手段とを具備し、前記カムの前記大径部と前記カムフォロアとが係合したとき、前記被係止部と前記係止部材との間に所定の隙間が生じるように構成された印刷装置において、
前記カムに代えて、前記大径部における領域の一部に前記小径部よりも大きく前記大径部よりもやや小さい前記隙間調整用の準大径部を備えた隙間調整用カムと、
前記隙間調整用カムの前記準大径部が前記カムフォロアに係合する前記版胴の所定の回転位置に前記版胴を停止させた状態で、前記隙間が無い状態にすべく隙間調整を行うための隙間調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。 A plate cylinder around which the printing plate is wound, a pressing member that selectively occupies a press-contact position that is in pressure contact with the plate cylinder and a spaced position that is separated from the plate cylinder, and a large diameter that rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder A cam provided with a portion and a small-diameter portion, a pressure follower that supports the pressing member and that can be engaged with the cam and that can be rotated about an axis, and a direction in which the cam follower is engaged with the cam. An urging means for urging and a locking member for locking a locked portion provided in the pressure member to hold the pressing member at the position when the pressing member occupies the separated position. Provided with a locking means, and configured so that a predetermined gap is generated between the locked portion and the locking member when the large diameter portion of the cam is engaged with the cam follower. In the printing device
Instead of the cam, a gap adjusting cam provided with a quasi-large diameter portion for adjusting the gap that is larger than the small diameter portion and slightly smaller than the large diameter portion in a part of the region in the large diameter portion;
To adjust the gap so that there is no gap when the plate cylinder is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder where the semi-large-diameter portion of the gap adjusting cam engages with the cam follower. And a gap adjusting means. 請求項１記載の印刷装置において、
前記押圧部材の両側に、前記隙間調整用カム、前記カムフォロアおよび前記係止手段をそれぞれ独立して複数配設したことを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1.
A printing apparatus, wherein a plurality of the gap adjusting cam, the cam follower, and the locking means are provided independently on both sides of the pressing member. 請求項１または２記載の印刷装置において、
前記版胴を回転駆動する駆動手段と、
前記版胴を前記所定の回転位置に停止させて前記隙間調整を行うための版胴位置出しモードを設定する版胴位置出しモード設定手段と、
前記版胴の所定の回転位置を検出する版胴位置検出手段と、
前記版胴位置出しモード設定手段および前記版胴位置検出手段からの各信号に基づいて、前記版胴が前記所定の回転位置に停止するように前記駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1 or 2,
Drive means for rotationally driving the plate cylinder;
Plate cylinder positioning mode setting means for setting a plate cylinder positioning mode for adjusting the gap by stopping the plate cylinder at the predetermined rotational position;
Plate cylinder position detecting means for detecting a predetermined rotational position of the plate cylinder;
Control means for controlling the drive means so that the plate cylinder stops at the predetermined rotation position based on signals from the plate cylinder position setting mode setting means and the plate cylinder position detection means. Characteristic printing device. 請求項１、２または３記載の印刷装置において、
前記印刷版が、樹脂フィルムを有するマスタであり、
前記版胴は、前記マスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置であることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1, 2 or 3.
The printing plate is a master having a resin film,
The printing apparatus, wherein the plate cylinder is a stencil printing apparatus that performs printing by winding the master. 印刷版を巻装する版胴と、該版胴に圧接する圧接位置と該版胴から離間する離間位置とを選択的に占める押圧部材と、前記版胴の回転と同期して回転する大径部および小径部を備えたカムと、前記押圧部材を支持し前記カムに係合可能なカムフォロアを備え軸の周りに回動可能な加圧部材と、前記カムフォロアを前記カムに係合させる向きに付勢する付勢手段と、前記押圧部材が前記離間位置を占めたとき、その位置に前記押圧部材を保持すべく前記加圧部材に設けられた被係止部を係止する係止部材を備えた係止手段とを具備し、前記カムの前記大径部と前記カムフォロアとが係合したとき、前記被係止部と前記係止部材との間に所定の隙間が生じるように構成された印刷装置の係止手段調整方法において、
前記カムに代えて、前記大径部における領域の一部に前記小径部よりも大きく前記大径部よりもやや小さい前記隙間調整用の準大径部を備えた隙間調整用カムを用いて、前記隙間調整用カムの前記準大径部が前記カムフォロアに係合する前記版胴の所定の回転位置に前記版胴を停止させて、前記隙間が無い状態に隙間調整を行うことを特徴とする印刷装置の係止手段調整方法。 A plate cylinder around which the printing plate is wound, a pressing member that selectively occupies a press-contact position that is in pressure contact with the plate cylinder and a spaced position that is separated from the plate cylinder, and a large diameter that rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder A cam provided with a portion and a small-diameter portion, a pressure follower that supports the pressing member and that can be engaged with the cam and that can be rotated about an axis, and a direction in which the cam follower is engaged with the cam. An urging means for urging and a locking member for locking a locked portion provided in the pressure member to hold the pressing member at the position when the pressing member occupies the separated position. Provided with a locking means, and configured so that a predetermined gap is generated between the locked portion and the locking member when the large diameter portion of the cam is engaged with the cam follower. In the method for adjusting the locking means of the printing apparatus,
Instead of the cam, a gap adjusting cam provided with a quasi-large diameter portion for adjusting the gap that is larger than the small diameter portion and slightly smaller than the large diameter portion in a part of the region of the large diameter portion, The plate cylinder is stopped at a predetermined rotational position of the plate cylinder where the quasi-large-diameter portion of the gap adjusting cam engages with the cam follower, and the gap adjustment is performed without the gap. Method for adjusting locking means of printing apparatus. 請求項５記載の印刷装置の係止手段調整方法において、
前記所定の回転位置に前記版胴を停止させる該版胴の位置出しを自動的に行うようにしたことを特徴とする印刷装置の係止手段調整方法。
The method for adjusting the locking means of the printing apparatus according to claim 5,
A method of adjusting a latching means of a printing apparatus, wherein the plate cylinder is automatically positioned to stop the plate cylinder at the predetermined rotation position.
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