JP2681581B2 - 粘着ラベル用フイルム - Google Patents
粘着ラベル用フイルムInfo
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- JP2681581B2 JP2681581B2 JP27495092A JP27495092A JP2681581B2 JP 2681581 B2 JP2681581 B2 JP 2681581B2 JP 27495092 A JP27495092 A JP 27495092A JP 27495092 A JP27495092 A JP 27495092A JP 2681581 B2 JP2681581 B2 JP 2681581B2
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- film
- label
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- polyethylene
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフイルム
製ラベルの接着面に接着剤を塗布した粘着ラベルに関す
るものであり、詳しくはラベルとしては印刷の見栄えが
よく、しかも円滑な自動ラベリング工程が可能なポリエ
チレンラベル用フイルムに関する。
製ラベルの接着面に接着剤を塗布した粘着ラベルに関す
るものであり、詳しくはラベルとしては印刷の見栄えが
よく、しかも円滑な自動ラベリング工程が可能なポリエ
チレンラベル用フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、多くの商品容器には、宣伝公告、
デザイン的美観等の目的で消費者の需要喚起のため美麗
なラベルが貼着されている。このラベルは、ラベル模様
を印刷された厚さ２５〜２５０μｍ程度のラベル用シー
トと剥離材を感圧接着剤を介して仮着したものをラベル
シート層のみを打ち抜いて、ラベルを剥離紙上に仮着し
たテープを自動ラベリング機に通して、該機械によって
剥離紙上の接着剤付き粘着ラベルを容器の表面に移行さ
せて自動的に貼着している。従来から、一般的に粘着ラ
ベルとしては、ＰＥＴ、ＰＶＣフイルム等の腰の強い材
質のフイルムがラベリング操作の容易性から用いられて
いて、腰の弱いポリエチレンフイルムはラベルにはあま
り用いられていなかった。しかし、ＰＥＴ、ＰＶＣフイ
ルム等の腰の強いフイルムは、柔軟性のある容器に用い
た場合には、容器の柔軟性にフイルムの物性が追従でき
ないため、ラベルに皺、浮きが生じ、ラベルの形状及び
印刷の美観を損ねる欠点がある。これを解決するため
に、スクイーズボトル用ラベルとして、低密度ポリエチ
レンフイルムの粘着ラベルが知られている（特表昭６２
−５００１７７号公報）。しかし、一般に粘着ラベルは
印刷した場合に若干脆化するが、この公報記載のポリエ
チレンフイルムの印刷ラベルを柔軟性を有する基材に貼
付した場合、この印刷ラベルは引張強度が低いため、そ
の基材の伸びに追従できずラベルが破損する恐れがあ
る。また、このラベルフイルムは剛性が小さいため自動
ラベラー機でラベリングする操作に困難が生じる。従来
の透明なポリエチレンフイルムにおいては、印刷を施し
た場合、印刷模様の鮮明度が低い点で、ラベルとしての
見栄えが良くない。また、柔軟性容器に貼着したラベル
には、容器の変形による張力が懸かっている。このラベ
ル貼着容器が光線に長期間さらされると、紫外線により
接着剤が老化して、粘着力を低下し、ラベルが剥離する
恐れが生じる。
デザイン的美観等の目的で消費者の需要喚起のため美麗
なラベルが貼着されている。このラベルは、ラベル模様
を印刷された厚さ２５〜２５０μｍ程度のラベル用シー
トと剥離材を感圧接着剤を介して仮着したものをラベル
シート層のみを打ち抜いて、ラベルを剥離紙上に仮着し
たテープを自動ラベリング機に通して、該機械によって
剥離紙上の接着剤付き粘着ラベルを容器の表面に移行さ
せて自動的に貼着している。従来から、一般的に粘着ラ
ベルとしては、ＰＥＴ、ＰＶＣフイルム等の腰の強い材
質のフイルムがラベリング操作の容易性から用いられて
いて、腰の弱いポリエチレンフイルムはラベルにはあま
り用いられていなかった。しかし、ＰＥＴ、ＰＶＣフイ
ルム等の腰の強いフイルムは、柔軟性のある容器に用い
た場合には、容器の柔軟性にフイルムの物性が追従でき
ないため、ラベルに皺、浮きが生じ、ラベルの形状及び
印刷の美観を損ねる欠点がある。これを解決するため
に、スクイーズボトル用ラベルとして、低密度ポリエチ
レンフイルムの粘着ラベルが知られている（特表昭６２
−５００１７７号公報）。しかし、一般に粘着ラベルは
印刷した場合に若干脆化するが、この公報記載のポリエ
チレンフイルムの印刷ラベルを柔軟性を有する基材に貼
付した場合、この印刷ラベルは引張強度が低いため、そ
の基材の伸びに追従できずラベルが破損する恐れがあ
る。また、このラベルフイルムは剛性が小さいため自動
ラベラー機でラベリングする操作に困難が生じる。従来
の透明なポリエチレンフイルムにおいては、印刷を施し
た場合、印刷模様の鮮明度が低い点で、ラベルとしての
見栄えが良くない。また、柔軟性容器に貼着したラベル
には、容器の変形による張力が懸かっている。このラベ
ル貼着容器が光線に長期間さらされると、紫外線により
接着剤が老化して、粘着力を低下し、ラベルが剥離する
恐れが生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、酸化チタン
を添加して白色不透明の印刷の見栄えがあるラベルフイ
ルムであって、耐候性があり、印刷後においても貼着さ
れる基材の伸びに対する追従性があり、フイルムに腰が
あるため自動ラベリング機によるラベリング操作が円滑
にできるラベル用フイルムを提供することを目的とする
ものである。
を添加して白色不透明の印刷の見栄えがあるラベルフイ
ルムであって、耐候性があり、印刷後においても貼着さ
れる基材の伸びに対する追従性があり、フイルムに腰が
あるため自動ラベリング機によるラベリング操作が円滑
にできるラベル用フイルムを提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な従来のラベル用フイルムの欠点を解消すべく鋭意研究
の結果、特定の密度、特定の引張強度及び特定の１％セ
カンドモジュラスを有するポリエチレンフイルムが前記
目的に適うものであることを見出した。すなわち、本発
明は、ポリエチレン樹脂を主成分とし酸化チタンを５〜
１５重量％含有したフイルムであって、該ポリエチレン
樹脂成分の密度が０．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ３で
あり、該フイルムのＭＤ方向とＴＤ方向の平均引張強度
が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、ＭＤ方向の１％セカ
ンドモジュラスが２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２であ
り、かつ、全光透過率４０％以下であるラベル用フイル
ムを提供するものである。本発明ラベル用フイルムは、
ポリエチレン樹脂を主成分とするフイルムから構成され
ている。本発明ラベル用フイルムに用いるポリエチレン
樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）あるいはこれら
と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のブレンド物を適宜
使用することができるが、ポリエチレン系樹脂として本
発明の特定の密度のものであれば特に制限なく使用する
ことができる。
な従来のラベル用フイルムの欠点を解消すべく鋭意研究
の結果、特定の密度、特定の引張強度及び特定の１％セ
カンドモジュラスを有するポリエチレンフイルムが前記
目的に適うものであることを見出した。すなわち、本発
明は、ポリエチレン樹脂を主成分とし酸化チタンを５〜
１５重量％含有したフイルムであって、該ポリエチレン
樹脂成分の密度が０．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ３で
あり、該フイルムのＭＤ方向とＴＤ方向の平均引張強度
が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、ＭＤ方向の１％セカ
ンドモジュラスが２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２であ
り、かつ、全光透過率４０％以下であるラベル用フイル
ムを提供するものである。本発明ラベル用フイルムは、
ポリエチレン樹脂を主成分とするフイルムから構成され
ている。本発明ラベル用フイルムに用いるポリエチレン
樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）あるいはこれら
と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のブレンド物を適宜
使用することができるが、ポリエチレン系樹脂として本
発明の特定の密度のものであれば特に制限なく使用する
ことができる。
【０００５】本発明ラベル用フイルムに用いるポリエチ
レン樹脂の密度は、通常は０.９２５〜０.９５０ｇ／cm
3、好ましくは０.９４０〜０.９４８ｇ／cm3である。密
度が０.９２５ｇ／cm3未満のものでは、剛性が低下し、
自動ラベリング時にトラブルを発生する欠点を生じる。
逆に０.９５０ｇ／cm3を超えると、表面の光沢が悪くな
ることが多い。本発明に用いるポリエチレン樹脂の密度
範囲は、単独で用いる場合はその単独ポリエチレン樹脂
の密度で示されるが、２種以上のポリエチレン樹脂のブ
レンド物の場合は各ポリエチレンの密度と使用割合に基
づいて数学的に計算した密度によって特定するものであ
る。また、各種ポリエチレン単独の密度の測定は、ＪＩ
Ｓ Ｋ-６７６０により測定したものである。本発明に用
いるポリエチレン樹脂のメルトインデックスは０.１〜
８ｇ／１０分、好ましくは、０.５〜４ｇ／１０分の範
囲のものを好適に使用することができる。本発明では、
フイルムの主要樹脂成分として、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）及び／又は直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）並びにこれらと高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）のブレンド物を用いることができる。特に、低密度
ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを混合した樹脂組
成物を好適に使用することができる。
レン樹脂の密度は、通常は０.９２５〜０.９５０ｇ／cm
3、好ましくは０.９４０〜０.９４８ｇ／cm3である。密
度が０.９２５ｇ／cm3未満のものでは、剛性が低下し、
自動ラベリング時にトラブルを発生する欠点を生じる。
逆に０.９５０ｇ／cm3を超えると、表面の光沢が悪くな
ることが多い。本発明に用いるポリエチレン樹脂の密度
範囲は、単独で用いる場合はその単独ポリエチレン樹脂
の密度で示されるが、２種以上のポリエチレン樹脂のブ
レンド物の場合は各ポリエチレンの密度と使用割合に基
づいて数学的に計算した密度によって特定するものであ
る。また、各種ポリエチレン単独の密度の測定は、ＪＩ
Ｓ Ｋ-６７６０により測定したものである。本発明に用
いるポリエチレン樹脂のメルトインデックスは０.１〜
８ｇ／１０分、好ましくは、０.５〜４ｇ／１０分の範
囲のものを好適に使用することができる。本発明では、
フイルムの主要樹脂成分として、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）及び／又は直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）並びにこれらと高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）のブレンド物を用いることができる。特に、低密度
ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを混合した樹脂組
成物を好適に使用することができる。
【０００６】また、本発明フイルム用樹脂材料には、各
種公知のポリマー添加剤、例えば、帯電防止剤、滑剤、
ブロッキング防止剤等を、本発明の目的を損なわない範
囲で、適宜添加することができる。本発明のフイルム
は、上記ポリエチレン樹脂を主要な材料として、これを
成形することにより得られるが、ここでフイルムを製造
する方法としては、特に制限はなく、各種の公知の方法
によればよく、例えばポリエチレン系樹脂で一般に使用
されているインフレーション加工方法等の公知の製造方
法によって製造することができる。本発明のフイルム
は、密度以外の物性にも特徴があり、ＭＤ方向とＴＤ方
向の平均引張強度（ＪＩＳＺ−１７０２に準拠して測
定）が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、また、ＭＤ方向
の１％セカンドモジュラスは２５００〜５０００ｋｇ／
ｃｍ２であり、さらに、全光線透過率４０％以下の印刷
が可能なフイルムである。本発明フイルムのこれらの物
性値は、ラベル用フイルムとして用いるための印刷施工
直前のフイルムの物性値である。
種公知のポリマー添加剤、例えば、帯電防止剤、滑剤、
ブロッキング防止剤等を、本発明の目的を損なわない範
囲で、適宜添加することができる。本発明のフイルム
は、上記ポリエチレン樹脂を主要な材料として、これを
成形することにより得られるが、ここでフイルムを製造
する方法としては、特に制限はなく、各種の公知の方法
によればよく、例えばポリエチレン系樹脂で一般に使用
されているインフレーション加工方法等の公知の製造方
法によって製造することができる。本発明のフイルム
は、密度以外の物性にも特徴があり、ＭＤ方向とＴＤ方
向の平均引張強度（ＪＩＳＺ−１７０２に準拠して測
定）が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、また、ＭＤ方向
の１％セカンドモジュラスは２５００〜５０００ｋｇ／
ｃｍ２であり、さらに、全光線透過率４０％以下の印刷
が可能なフイルムである。本発明フイルムのこれらの物
性値は、ラベル用フイルムとして用いるための印刷施工
直前のフイルムの物性値である。
【０００７】本発明に用いるフイルムのＭＤ方向とＴＤ
方向の平均引張強度が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、
好ましくは２７０ｋｇ／ｃｍ２以上、さらに好ましくは
３００ｋｇ／ｃｍ２以上である。フイルムの引張強度が
２５０ｋｇ／ｃｍ２未満では、印刷後の引張強度の低下
によりフイルムが脆くなる。一方、ポリエチレンフイル
ムの引張強度は、材質がポリエチレンであることによる
一定の限界はあるが、本発明に用いるフイルムの用途面
から見て、引張強度は通常３００ｋｇ／ｃｍ２程度で十
分である。これを超えても特に支障は生じない。本発明
に用いるフイルムの最も特徴的な物性である１％セカン
ドモジュラス（ＪＩＳ Ｚ−７１２７に準拠して測定）
は、ＭＤ方向が２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２である
が、好ましくは２６００〜４６００ｋｇ／ｃｍ２であ
る。本発明フイルムの１％セカンドモジュラスが２５０
０ｋｇ／ｃｍ２未満では、自動ラベリング時等に不良製
品が多数発生する。また５０００ｋｇ／ｃｍ２を越える
と、貼付される基材の変形に対する追従性が低下する。
１％セカンドモジュラスは、ヤング率に対応する物性で
あるが、ヤング率で表すよりも正確に本発明フイルムの
物性を示すことができる。本発明フイルムの全光線透過
率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定）は、４０％
以下であるが、好ましくは３０％以下である。全光線透
過率が４０％以上では、ラベルを貼着した容器の表面の
色が印刷面に裏映りしたりする。また、酸化チタンによ
り乳白色の背景と印刷とのコントラストによるラベル自
体の美麗さが劣る。
方向の平均引張強度が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、
好ましくは２７０ｋｇ／ｃｍ２以上、さらに好ましくは
３００ｋｇ／ｃｍ２以上である。フイルムの引張強度が
２５０ｋｇ／ｃｍ２未満では、印刷後の引張強度の低下
によりフイルムが脆くなる。一方、ポリエチレンフイル
ムの引張強度は、材質がポリエチレンであることによる
一定の限界はあるが、本発明に用いるフイルムの用途面
から見て、引張強度は通常３００ｋｇ／ｃｍ２程度で十
分である。これを超えても特に支障は生じない。本発明
に用いるフイルムの最も特徴的な物性である１％セカン
ドモジュラス（ＪＩＳ Ｚ−７１２７に準拠して測定）
は、ＭＤ方向が２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２である
が、好ましくは２６００〜４６００ｋｇ／ｃｍ２であ
る。本発明フイルムの１％セカンドモジュラスが２５０
０ｋｇ／ｃｍ２未満では、自動ラベリング時等に不良製
品が多数発生する。また５０００ｋｇ／ｃｍ２を越える
と、貼付される基材の変形に対する追従性が低下する。
１％セカンドモジュラスは、ヤング率に対応する物性で
あるが、ヤング率で表すよりも正確に本発明フイルムの
物性を示すことができる。本発明フイルムの全光線透過
率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定）は、４０％
以下であるが、好ましくは３０％以下である。全光線透
過率が４０％以上では、ラベルを貼着した容器の表面の
色が印刷面に裏映りしたりする。また、酸化チタンによ
り乳白色の背景と印刷とのコントラストによるラベル自
体の美麗さが劣る。
【０００８】また、本発明ラベルの乳白色の顔料として
添加される酸化チタンは、通常は、低密度ポリエチレン
に添加混合したマスターバッチを添加する方法によって
添加する方が混合操作が容易となる。この場合の密度の
計算にはマスターバッチの低密度ポリエチレンの配合量
を含め、密度を計算する。なお、これらフイルムは、成
形後、印刷性を改善するために、表面にコロナ処理又は
ポリエステル系コート剤塗布等の表面処理を行うのが望
ましい。一般に、本発明のフイルムを粘着ラベルとする
には、例えば、粘着剤を直接塗布してもよいが、一般に
は剥離紙に感圧接着剤を塗布し、これを本発明フイルム
に貼着して積層する。印刷は積層工程の前後で行うこと
ができる。積層後、ラベル形状にラベルフイルム層のみ
を打抜いて長尺のラベルテープが得られる。この長尺の
ラベルテープを自動ラベリング機に通して、ラベルテー
プ上のラベルを容器等に貼着することができる。本発明
の粘着ラベル用フイルムと貼り合わせる剥離材は、公知
の剥離紙を特に制限なく使用することができる。例え
ば、紙シートに目止め剤を塗布してシリコーン系剥離剤
を塗布したものを好適に使用することができる。本発明
フイルムのラベル表面側に柔軟性のある軟質ポリ塩化ビ
ニルフイルム、低密度ポリエチレン等の軟質フイルムを
積層することができる。
添加される酸化チタンは、通常は、低密度ポリエチレン
に添加混合したマスターバッチを添加する方法によって
添加する方が混合操作が容易となる。この場合の密度の
計算にはマスターバッチの低密度ポリエチレンの配合量
を含め、密度を計算する。なお、これらフイルムは、成
形後、印刷性を改善するために、表面にコロナ処理又は
ポリエステル系コート剤塗布等の表面処理を行うのが望
ましい。一般に、本発明のフイルムを粘着ラベルとする
には、例えば、粘着剤を直接塗布してもよいが、一般に
は剥離紙に感圧接着剤を塗布し、これを本発明フイルム
に貼着して積層する。印刷は積層工程の前後で行うこと
ができる。積層後、ラベル形状にラベルフイルム層のみ
を打抜いて長尺のラベルテープが得られる。この長尺の
ラベルテープを自動ラベリング機に通して、ラベルテー
プ上のラベルを容器等に貼着することができる。本発明
の粘着ラベル用フイルムと貼り合わせる剥離材は、公知
の剥離紙を特に制限なく使用することができる。例え
ば、紙シートに目止め剤を塗布してシリコーン系剥離剤
を塗布したものを好適に使用することができる。本発明
フイルムのラベル表面側に柔軟性のある軟質ポリ塩化ビ
ニルフイルム、低密度ポリエチレン等の軟質フイルムを
積層することができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例および比較例によりさら
に詳細に説明する。 実施例１ 高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５４ｇ／ｃｍ３、
メルトインデックス１．１ｇ／１０分）５０重量部、低
密度ポリエチレン樹脂（密度０．９３０ｇ／ｃｍ３、メ
ルトインデックス１．５ｇ／１０分）５０重量部と低密
度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ３）メルトイ
ンデックス６．０ｇ／１０分）中に酸化チタン６０重量
％含むマスターバッチ２０重量部を混合して得た組成物
を用いて、インフレーション加工により、幅５０ｃｍ、
厚さ７０μｍの乳白色フイルムを製造した。この組成物
のブレンドポリエチレン樹脂としての計算密度は、次式
により計算して０．９４０２となる。 計算密度＝１０８÷（５０／０．９５４＋５０／０．９
３０＋８／０．９２０） このフイルムのＭＤ及びＴＤ方向の平均引張強度、ＭＤ
方向の１％セカンドモジュラス、全光線透過率を測定し
た物性試験の結果を第１表に示す。前記の製造したフイ
ルムの片面に、コロナ放電処理をしてから直径５０ｍｍ
の円形ラベル形状が１０ｍｍ間隔で連続する模様の印刷
を施工した。次に、シリコン剥離紙にアクリル系感圧接
着剤を常法により塗布して、これに、上記の乳白色ポリ
エチレンフイルムの印刷面を表にして貼り合わせラベル
テープを製造した。ついで、ラベル模様を円刃で、ラベ
ルフイルム部分だけを直径５０ｍｍのラベルに打ち抜
き、剥離紙に接着したままで、これをリンテック株式会
社製自動ラベリングマシンＭＤ−１にラベリング速度２
６ｍ／分の速度で供給し、市販のポリエチレン製ボトル
に自動的に３００枚のラベルを貼着するラベリング試験
を行った。ボトルは高さ１８０ｍｍ、幅６０ｍｍであ
り、ラベルの下縁がボトルの下縁から５０ｍｍになる表
面の中央の位置に、ラベルを貼着した。このラベリング
試験において、貼着不良ラベルは全く発生しなかった。
次に前記ラベルテープの剥離紙から剥がした５枚の直径
５０ｍｍのラベルを市販のケチャップボトルの中央部に
各ボトルに各１枚ずつ貼着し、これらのラベルの中央部
を直径１０ｍｍの先端が円い金属棒によってボトルの表
が裏と密着するまで押し付けて、２３℃、湿度６５％の
室内で３日放置して、ラベルの剥離の有無を目視により
ラベルの追従性を観察したが、ラベルの浮きは全くなか
った。
に詳細に説明する。 実施例１ 高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５４ｇ／ｃｍ３、
メルトインデックス１．１ｇ／１０分）５０重量部、低
密度ポリエチレン樹脂（密度０．９３０ｇ／ｃｍ３、メ
ルトインデックス１．５ｇ／１０分）５０重量部と低密
度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ３）メルトイ
ンデックス６．０ｇ／１０分）中に酸化チタン６０重量
％含むマスターバッチ２０重量部を混合して得た組成物
を用いて、インフレーション加工により、幅５０ｃｍ、
厚さ７０μｍの乳白色フイルムを製造した。この組成物
のブレンドポリエチレン樹脂としての計算密度は、次式
により計算して０．９４０２となる。 計算密度＝１０８÷（５０／０．９５４＋５０／０．９
３０＋８／０．９２０） このフイルムのＭＤ及びＴＤ方向の平均引張強度、ＭＤ
方向の１％セカンドモジュラス、全光線透過率を測定し
た物性試験の結果を第１表に示す。前記の製造したフイ
ルムの片面に、コロナ放電処理をしてから直径５０ｍｍ
の円形ラベル形状が１０ｍｍ間隔で連続する模様の印刷
を施工した。次に、シリコン剥離紙にアクリル系感圧接
着剤を常法により塗布して、これに、上記の乳白色ポリ
エチレンフイルムの印刷面を表にして貼り合わせラベル
テープを製造した。ついで、ラベル模様を円刃で、ラベ
ルフイルム部分だけを直径５０ｍｍのラベルに打ち抜
き、剥離紙に接着したままで、これをリンテック株式会
社製自動ラベリングマシンＭＤ−１にラベリング速度２
６ｍ／分の速度で供給し、市販のポリエチレン製ボトル
に自動的に３００枚のラベルを貼着するラベリング試験
を行った。ボトルは高さ１８０ｍｍ、幅６０ｍｍであ
り、ラベルの下縁がボトルの下縁から５０ｍｍになる表
面の中央の位置に、ラベルを貼着した。このラベリング
試験において、貼着不良ラベルは全く発生しなかった。
次に前記ラベルテープの剥離紙から剥がした５枚の直径
５０ｍｍのラベルを市販のケチャップボトルの中央部に
各ボトルに各１枚ずつ貼着し、これらのラベルの中央部
を直径１０ｍｍの先端が円い金属棒によってボトルの表
が裏と密着するまで押し付けて、２３℃、湿度６５％の
室内で３日放置して、ラベルの剥離の有無を目視により
ラベルの追従性を観察したが、ラベルの浮きは全くなか
った。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２ 樹脂として、高密度ポリエチレン（密度０.９５４ｇ／c
m3、メルトインデックス１.１ｇ／１０分）７０重量
部、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０.９１６ｇ／c
m3、メルトインデックス３.３ｇ／１０分）３０重量部
及び実施例１と同じ酸化チタン含有マスターバッチ２０
重量部を用いたこと以外は実施例１と同一の方法で、同
一の巾・厚さの計算密度０.９４０６の乳白色ラベルフ
イルムを製造した。このフイルムの物性試験結果を第１
表に示す。実施例１と同一のラベリング試験を行ったと
ころ、不良ラベルが全くなく、また、ラベルの追従性も
良好であった。 実施例３ 樹脂として、高密度ポリエチレン（密度０.９５４ｇ／c
m3、メルトインデックス１.１ｇ／１０分）７５重量
部、低密度ポリエチレン（密度０.９３０ｇ／cm3、メル
トインデックス１.５ｇ／１０分）２５重量部、直鎖状
低密度ポリエチレン（密度０.９１６ｇ／cm3、メルトイ
ンデックス１.０ｇ／１０分）１５重量部及び実施例１
と同じ酸化チタン含有マスターバッチ２０重量部を用い
たこと以外は実施例１と同一の方法で、同一の巾・厚さ
の計算密度０.９４３３の乳白色ラベルフイルムを製造
した。このフイルムの物性試験結果を第１表に示す。実
施例１と同一のラベリング試験を行ったとろこ、不良ラ
ベルが全くなく、ラベルの追従性も良好であった。
m3、メルトインデックス１.１ｇ／１０分）７０重量
部、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０.９１６ｇ／c
m3、メルトインデックス３.３ｇ／１０分）３０重量部
及び実施例１と同じ酸化チタン含有マスターバッチ２０
重量部を用いたこと以外は実施例１と同一の方法で、同
一の巾・厚さの計算密度０.９４０６の乳白色ラベルフ
イルムを製造した。このフイルムの物性試験結果を第１
表に示す。実施例１と同一のラベリング試験を行ったと
ころ、不良ラベルが全くなく、また、ラベルの追従性も
良好であった。 実施例３ 樹脂として、高密度ポリエチレン（密度０.９５４ｇ／c
m3、メルトインデックス１.１ｇ／１０分）７５重量
部、低密度ポリエチレン（密度０.９３０ｇ／cm3、メル
トインデックス１.５ｇ／１０分）２５重量部、直鎖状
低密度ポリエチレン（密度０.９１６ｇ／cm3、メルトイ
ンデックス１.０ｇ／１０分）１５重量部及び実施例１
と同じ酸化チタン含有マスターバッチ２０重量部を用い
たこと以外は実施例１と同一の方法で、同一の巾・厚さ
の計算密度０.９４３３の乳白色ラベルフイルムを製造
した。このフイルムの物性試験結果を第１表に示す。実
施例１と同一のラベリング試験を行ったとろこ、不良ラ
ベルが全くなく、ラベルの追従性も良好であった。
【００１２】比較例１ 樹脂として、高密度ポリエチレン（密度０.９５４ｇ／c
m3、メルトインデックス１.１ｇ／１０分）１００重量
部及び実施例１と同じ酸化チタン含有マスターバッチ２
０重量部を用いたこと以外は実施例１と同一の方法で、
同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。このフイ
ルムの物性試験結果を第１表に示す。実施例１と同一の
ラベリング試験を行ったとろこ、不良ラベルが全くなか
った。しかし、追従性試験では、５個総てのボトルのラ
ベルの一部にラベル表面からのラベルの浮きが観察され
た。
m3、メルトインデックス１.１ｇ／１０分）１００重量
部及び実施例１と同じ酸化チタン含有マスターバッチ２
０重量部を用いたこと以外は実施例１と同一の方法で、
同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。このフイ
ルムの物性試験結果を第１表に示す。実施例１と同一の
ラベリング試験を行ったとろこ、不良ラベルが全くなか
った。しかし、追従性試験では、５個総てのボトルのラ
ベルの一部にラベル表面からのラベルの浮きが観察され
た。
【００１３】比較例２ 樹脂として、低密度ポリエチレン（密度０.９３０ｇ／c
m3、メルトインデックス１.５ｇ／１０分）１００重量
部及び実施例１と同じ酸化チタン含有マスターバッチ２
０重量部を用いたこと以外は実施例１と同一の方法で、
同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。このフイ
ルムの物性試験結果を第１表に示す。実施例１と同一の
ラベリング試験で不良ラベルが５枚発生した。ラベルの
追従性試験は良好であった。
m3、メルトインデックス１.５ｇ／１０分）１００重量
部及び実施例１と同じ酸化チタン含有マスターバッチ２
０重量部を用いたこと以外は実施例１と同一の方法で、
同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。このフイ
ルムの物性試験結果を第１表に示す。実施例１と同一の
ラベリング試験で不良ラベルが５枚発生した。ラベルの
追従性試験は良好であった。
【００１４】比較例３ 樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０.９２
０ｇ／cm3、メルトインデックス１.０ｇ／１０分）１０
０重量部及び実施例１と同じ酸化チタン含有マスターバ
ッチ２０重量部を用いたこと以外は実施例１と同一の方
法で、同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。こ
のフイルムの物性試験結果を第１表に示す。実施例１と
同一のラベリング試験で不良ラベルが５２枚発生した。
ラベルの追従性は良好であった。
０ｇ／cm3、メルトインデックス１.０ｇ／１０分）１０
０重量部及び実施例１と同じ酸化チタン含有マスターバ
ッチ２０重量部を用いたこと以外は実施例１と同一の方
法で、同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。こ
のフイルムの物性試験結果を第１表に示す。実施例１と
同一のラベリング試験で不良ラベルが５２枚発生した。
ラベルの追従性は良好であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の粘着ラベルは、ラベリング施工
性、柔軟容器に対する追従性が良好で、乳白色のため印
刷の見栄えがよく、耐候性も良好な利点を有する。
性、柔軟容器に対する追従性が良好で、乳白色のため印
刷の見栄えがよく、耐候性も良好な利点を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太刀川 貢平 埼玉県戸田市下戸田２丁目31番20−306 号 (72)発明者 天野 泰之 埼玉県浦和市内谷６丁目10番16 ２− 101号 (72)発明者 池田 剛 埼玉県蕨市南町１丁目２番３号
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエチレン樹脂を主成分とし酸化チタン
を５〜１５重量％含有したフイルムであって、該ポリエ
チレン樹脂成分の密度が０．９２５〜０．９５０ｇ／ｃ
ｍ３であり、該フイルムのＭＤ方向とＴＤ方向の平均引
張強度が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、ＭＤ方向の１
％セカンドモジュラスが２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ
２であり、かつ、全光線透過率４０％以下であることを
特徴とする粘着ラベル用フイルム。
Priority Applications (10)
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-
1992
- 1992-09-18 JP JP27495092A patent/JP2681581B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06102826A (ja) | 1994-04-15 |
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