JP2669313B2 - 球面加工装置 - Google Patents
球面加工装置Info
- Publication number
- JP2669313B2 JP2669313B2 JP31332293A JP31332293A JP2669313B2 JP 2669313 B2 JP2669313 B2 JP 2669313B2 JP 31332293 A JP31332293 A JP 31332293A JP 31332293 A JP31332293 A JP 31332293A JP 2669313 B2 JP2669313 B2 JP 2669313B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- workpiece
- spherical
- workpieces
- working surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバコネクタやガ
ラス、セラミックス、プラスチック等からなる柱状の材
料やブロックの端面を、凸球面形状に鏡面加工する装置
に関する。
ラス、セラミックス、プラスチック等からなる柱状の材
料やブロックの端面を、凸球面形状に鏡面加工する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】第５図は、端面を凸球面状に鏡面研磨加
工した光ファイバコネクタ同士の接続部の概略構造を示
す。光ファイバ９同士を接続して光信号を電搬する際、
光ファイバ端面１０の間隙に起因して発生する光損失
は、極力抑制する必要がある。現在、低光損失接続を実
現する方法として、端面８を凸球面状の鏡面に形成して
光ファイバ端面１０を相互に密着させるＰＣ（ＰＨＹＳ
ＩＣＡＬ ＣＯＮＴＡＣＴ）研磨コネクタが広く利用さ
れている。
工した光ファイバコネクタ同士の接続部の概略構造を示
す。光ファイバ９同士を接続して光信号を電搬する際、
光ファイバ端面１０の間隙に起因して発生する光損失
は、極力抑制する必要がある。現在、低光損失接続を実
現する方法として、端面８を凸球面状の鏡面に形成して
光ファイバ端面１０を相互に密着させるＰＣ（ＰＨＹＳ
ＩＣＡＬ ＣＯＮＴＡＣＴ）研磨コネクタが広く利用さ
れている。
【０００３】従来この種の球面加工装置は、例えば特開
昭６３−１０２８６３に示すように、ＰＣ研磨コネクタ
の球面加工として用いられ、図６（ａ）及び（ｂ）に示
すように、回転砥石１１を用いた研削か遊離砥粒を用い
たラッピングによって被加工物１の端面８を円錐状に形
成し、次に微細砥粒１２を有する弾性シート１３に端面
８を押し当て、弾性シート１３の局所的な変形と、微細
砥粒１２の研磨作用で滑らかな球面に仕上げている。し
かし、この研磨加工は数工程に分けて行われることが多
く、微細砥粒１２を順次小径化していくことで所望する
凸球面に形成し、同時に表面粗さを低減している。
昭６３−１０２８６３に示すように、ＰＣ研磨コネクタ
の球面加工として用いられ、図６（ａ）及び（ｂ）に示
すように、回転砥石１１を用いた研削か遊離砥粒を用い
たラッピングによって被加工物１の端面８を円錐状に形
成し、次に微細砥粒１２を有する弾性シート１３に端面
８を押し当て、弾性シート１３の局所的な変形と、微細
砥粒１２の研磨作用で滑らかな球面に仕上げている。し
かし、この研磨加工は数工程に分けて行われることが多
く、微細砥粒１２を順次小径化していくことで所望する
凸球面に形成し、同時に表面粗さを低減している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の球面加
工法では、端面８を所望する球面形状に形成するまでに
多くの工程が必要であり、処理工程の長時間を要すると
いう課題があった。特に、滑らかな球面を得るための研
磨加工において、弾性シート１３やシート上の微細砥粒
１２の研磨能力を常に適切な状態に維持し続けるには、
弾性シート１３や微細砥粒１２を頻繁に交換しなくては
ならず、そのため生産性が低いという課題があった。ま
た、弾性シート１３の変形を利用した方法であるため、
正確な真円の断面形状や楕円の断面形状を有する凸球面
に加工し難い課題があった。
工法では、端面８を所望する球面形状に形成するまでに
多くの工程が必要であり、処理工程の長時間を要すると
いう課題があった。特に、滑らかな球面を得るための研
磨加工において、弾性シート１３やシート上の微細砥粒
１２の研磨能力を常に適切な状態に維持し続けるには、
弾性シート１３や微細砥粒１２を頻繁に交換しなくては
ならず、そのため生産性が低いという課題があった。ま
た、弾性シート１３の変形を利用した方法であるため、
正確な真円の断面形状や楕円の断面形状を有する凸球面
に加工し難い課題があった。
【０００５】本発明の目的は、このような従来の課題を
解決し、光ファイバコネクタのみならず、ガラスやセラ
ミックス等からなる柱状の光学材料の端面を高能率、高
精度に凸球面加工できる球面加工装置を提供することに
ある。
解決し、光ファイバコネクタのみならず、ガラスやセラ
ミックス等からなる柱状の光学材料の端面を高能率、高
精度に凸球面加工できる球面加工装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明の球面加工装
置は、被加工物端面を加工する加工砥石と、前記加工砥
石の側面作業面の形状を整える修正工具と、前記被加工
物と前記加工砥石と前記修正工具をそれぞれ回転させる
機構と、前記加工砥石の側面作業面と前記修正工具の外
周作業面を両者の走行方向が直交する状態で配置し該両
者を接触させて前記加工砥石の側面作業面に凹円弧の断
面形状を形成する移動機構と、前記加工砥石の側面作業
面の凹円弧の曲率中心と前記被加工物の回転軸が前記加
工砥石の回転中心を中心とする同心円上にくるように前
記被加工物を配置し前記凹円弧状の側面作業面と前記被
加工物を接触させる移動機構を有することを特徴とす
る。
置は、被加工物端面を加工する加工砥石と、前記加工砥
石の側面作業面の形状を整える修正工具と、前記被加工
物と前記加工砥石と前記修正工具をそれぞれ回転させる
機構と、前記加工砥石の側面作業面と前記修正工具の外
周作業面を両者の走行方向が直交する状態で配置し該両
者を接触させて前記加工砥石の側面作業面に凹円弧の断
面形状を形成する移動機構と、前記加工砥石の側面作業
面の凹円弧の曲率中心と前記被加工物の回転軸が前記加
工砥石の回転中心を中心とする同心円上にくるように前
記被加工物を配置し前記凹円弧状の側面作業面と前記被
加工物を接触させる移動機構を有することを特徴とす
る。
【０００７】第２の発明は、請求項１記載の球面加工装
置において、前記加工砥石の側面作業面の凹円弧の曲率
中心と複数個の前記被加工物の回転軸が前記加工砥石の
回転中心を中心とする同心円上にくるように前記複数個
の被加工物を配置し、前記凹円弧状の側面作業面と前記
複数個の被加工物を同時に接触させることを特徴とす
る。
置において、前記加工砥石の側面作業面の凹円弧の曲率
中心と複数個の前記被加工物の回転軸が前記加工砥石の
回転中心を中心とする同心円上にくるように前記複数個
の被加工物を配置し、前記凹円弧状の側面作業面と前記
複数個の被加工物を同時に接触させることを特徴とす
る。
【０００８】第３の発明の球面加工装置は、請求項１記
載の球面加工装置の前記加工砥石の側面作業面の凹円弧
の断面形状を形成する移動機構において、前記加工砥石
の側面作業面の走行方向と前記修正工具の回転中心軸が
なす角度を０度から４５度までの任意の角度を与えて前
記加工砥石の側面作業面と前記修正工具を配置し、該両
者を接触させて前記加工砥石の側面作業面に前記任意の
角度によって離心率が変化する凹楕円弧の断面形状を形
成させることを特徴とする。
載の球面加工装置の前記加工砥石の側面作業面の凹円弧
の断面形状を形成する移動機構において、前記加工砥石
の側面作業面の走行方向と前記修正工具の回転中心軸が
なす角度を０度から４５度までの任意の角度を与えて前
記加工砥石の側面作業面と前記修正工具を配置し、該両
者を接触させて前記加工砥石の側面作業面に前記任意の
角度によって離心率が変化する凹楕円弧の断面形状を形
成させることを特徴とする。
【０００９】第４の発明は、請求項３記載の球面加工装
置において、前記加工砥石の側面作業面の凹楕円弧の図
心と複数個の前記被加工物の回転軸が前記加工砥石の回
転中心を中心とする同心円上にくるように前記複数個の
被加工物を配置し、前記凹円弧状の側面作業面と前記複
数個の被加工物を同時に接触させることを特徴とする。
置において、前記加工砥石の側面作業面の凹楕円弧の図
心と複数個の前記被加工物の回転軸が前記加工砥石の回
転中心を中心とする同心円上にくるように前記複数個の
被加工物を配置し、前記凹円弧状の側面作業面と前記複
数個の被加工物を同時に接触させることを特徴とする。
【００１０】第５の発明は、請求項２又は請求項４記載
の球面加工装置において、メタルボンドからなる前記加
工砥石の側面作業面の近傍に電解ドレッシング作用を付
加するマイナス電極を前記複数個の被加工物と同数以下
設け、かつ前記複数個の被加工物と交互になるよう概均
等配分して設置したことを特徴とする。
の球面加工装置において、メタルボンドからなる前記加
工砥石の側面作業面の近傍に電解ドレッシング作用を付
加するマイナス電極を前記複数個の被加工物と同数以下
設け、かつ前記複数個の被加工物と交互になるよう概均
等配分して設置したことを特徴とする。
【００１１】第６の発明は、請求項１から請求項５に記
載の球面加工装置の前記被加工物を前記加工砥石の側面
作業面に接触させる移動機構において、前記移動機構と
前記被加工物の間に振動減衰効果を有する弾性体を設け
たことを特徴とする。
載の球面加工装置の前記被加工物を前記加工砥石の側面
作業面に接触させる移動機構において、前記移動機構と
前記被加工物の間に振動減衰効果を有する弾性体を設け
たことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】第１図は、第１の発明の球面加工装置を説明
する斜視図を示す。本発明の球面加工装置が従来法と大
きく異なるのは、加工砥石２の側面４の走行運動と被加
工物１の回転運動で得られる研削作用によって、側面４
に予め形成された凹円弧の断面形状を被加工物１の端面
８に転写し、滑らかな凸球面を得る点にある。本発明の
方法では、加工砥石２の側面４の研削能力を適切に維持
し、かつ工具寿命を増加して加工砥石２の交換頻度を低
減するため、電源７よりメタルボンドの加工砥石２と、
その側面４の近傍に設置したマイナス電極６の間に電圧
を印加し、弱導電性の研削液５を供給して、加工砥石２
に電解ドレッシングを作用させている。
する斜視図を示す。本発明の球面加工装置が従来法と大
きく異なるのは、加工砥石２の側面４の走行運動と被加
工物１の回転運動で得られる研削作用によって、側面４
に予め形成された凹円弧の断面形状を被加工物１の端面
８に転写し、滑らかな凸球面を得る点にある。本発明の
方法では、加工砥石２の側面４の研削能力を適切に維持
し、かつ工具寿命を増加して加工砥石２の交換頻度を低
減するため、電源７よりメタルボンドの加工砥石２と、
その側面４の近傍に設置したマイナス電極６の間に電圧
を印加し、弱導電性の研削液５を供給して、加工砥石２
に電解ドレッシングを作用させている。
【００１３】加工砥石２は、側面４に凹円弧形状を形成
することによって、第１図に斑点で示した砥石部が消耗
するまで、繰り返し使用することができる。従来法にお
ける砥粒１２や弾性シート１３等の工具の頻繁な交換は
必要なくなり、被加工物１を連続的に加工することがで
きる。また、第２図に示しように、複数個の被加工物１
を配置し、同時に側面４に接触させることで、多数の被
加工物１を一度に加工することが可能となる。
することによって、第１図に斑点で示した砥石部が消耗
するまで、繰り返し使用することができる。従来法にお
ける砥粒１２や弾性シート１３等の工具の頻繁な交換は
必要なくなり、被加工物１を連続的に加工することがで
きる。また、第２図に示しように、複数個の被加工物１
を配置し、同時に側面４に接触させることで、多数の被
加工物１を一度に加工することが可能となる。
【００１４】複数個の被加工物１を同時に加工する場
合、加工砥石２に作用させる電解ドレッシングは、被加
工物１を研削した直後に、その効果が減少しやすく、加
工砥石２は目詰まり状態になり易い。そこで第５の発明
では、加工砥石２に電解ドレッシング作用を付加するマ
イナス電極６を、複数個の被加工物１と同数あるいはそ
れ以下の数とし、かつ被加工物１と交互にバランス良く
設置している。複数のマイナス電極６によって、次の被
加工物１を加工する直前に新たな電解ドレッシング効果
を付加でき、加工砥石を常に安定した研削能力に維持で
きる。
合、加工砥石２に作用させる電解ドレッシングは、被加
工物１を研削した直後に、その効果が減少しやすく、加
工砥石２は目詰まり状態になり易い。そこで第５の発明
では、加工砥石２に電解ドレッシング作用を付加するマ
イナス電極６を、複数個の被加工物１と同数あるいはそ
れ以下の数とし、かつ被加工物１と交互にバランス良く
設置している。複数のマイナス電極６によって、次の被
加工物１を加工する直前に新たな電解ドレッシング効果
を付加でき、加工砥石を常に安定した研削能力に維持で
きる。
【００１５】本発明の球面加工装置において、加工砥石
２の側面４と修正工具３の外周の作業面を接触させる
際、双方の面の走行方向を直行させている。側面４に
は、真円の円弧面の断面形状が形成され、この凹円弧面
に対して、被加工物１を垂直に、かつ凹円弧の曲率中心
と前記被加工物の回転軸が前記加工砥石の回転中心を中
心とする同心円上にくるように配置し接触させること
で、真球面形状を端面８に形成できる。
２の側面４と修正工具３の外周の作業面を接触させる
際、双方の面の走行方向を直行させている。側面４に
は、真円の円弧面の断面形状が形成され、この凹円弧面
に対して、被加工物１を垂直に、かつ凹円弧の曲率中心
と前記被加工物の回転軸が前記加工砥石の回転中心を中
心とする同心円上にくるように配置し接触させること
で、真球面形状を端面８に形成できる。
【００１６】次に、第３図を用いて第３及び第４の発明
の実施例を説明する。第３図は側面４を作業とする加工
砥石２と修正工具３の位置関係を示した平面図であり、
加工砥石２と修正工具３の双方の作業面の走行方向を直
行させずに、θを１０度傾けて配置している。このよう
に、加工砥石２の側面作業面の走行方向と修正工具３の
回転中心軸がなす角度を０度から４５度の間で傾けて接
触させると、直行度のずれに対応した離心率を持つ凹楕
円の断面形状が側面４に形成される。この側面４に被加
工物１を接触させると、断面が楕円の球面が被加工物１
の端面８に形成可能となる。また、複数個の被加工物１
を同時に側面４に接触させることで、多数の被加工物１
の端面８を一度に楕円球面に加工できる。
の実施例を説明する。第３図は側面４を作業とする加工
砥石２と修正工具３の位置関係を示した平面図であり、
加工砥石２と修正工具３の双方の作業面の走行方向を直
行させずに、θを１０度傾けて配置している。このよう
に、加工砥石２の側面作業面の走行方向と修正工具３の
回転中心軸がなす角度を０度から４５度の間で傾けて接
触させると、直行度のずれに対応した離心率を持つ凹楕
円の断面形状が側面４に形成される。この側面４に被加
工物１を接触させると、断面が楕円の球面が被加工物１
の端面８に形成可能となる。また、複数個の被加工物１
を同時に側面４に接触させることで、多数の被加工物１
の端面８を一度に楕円球面に加工できる。
【００１７】本発明の球面加工装置は、第４図に示すよ
うに、被加工部１に定切込みを与えながら側面４に接触
させる定切込み機構１７と、定加圧を与えながら被加工
物１を側面４に接触させる定加圧機構１８を有してい
る。第６の発明が従来技術と異なるのは、被加工物１を
加工砥石２の側面４に接触させるための定加圧機構１８
と被加工物１の間に振動減衰材１５を設けたことにあ
る。
うに、被加工部１に定切込みを与えながら側面４に接触
させる定切込み機構１７と、定加圧を与えながら被加工
物１を側面４に接触させる定加圧機構１８を有してい
る。第６の発明が従来技術と異なるのは、被加工物１を
加工砥石２の側面４に接触させるための定加圧機構１８
と被加工物１の間に振動減衰材１５を設けたことにあ
る。
【００１８】加工砥石２や被加工物１には、常に回転振
れや振動が起こっており、そのため被加工物１が断続的
に研削加工されると、端面８の凸球面に歪みや凸凹が発
生する。振動減衰材１５は、断続的な研削加工を抑制
し、被加工物１の端面８の球面形状を滑らかにする作用
がある。
れや振動が起こっており、そのため被加工物１が断続的
に研削加工されると、端面８の凸球面に歪みや凸凹が発
生する。振動減衰材１５は、断続的な研削加工を抑制
し、被加工物１の端面８の球面形状を滑らかにする作用
がある。
【００１９】次に、第１図と第４図を用いて具体的な加
工条件を含め、本発明の実施例を説明する。第４図は被
加工物１が単数の場合の球面加工装置を示している。加
工砥石１は青銅ボンド、メッシュ４０００のダイヤモン
ド砥粒とし、外径１００ｍｍのカップ型を用いた。修正
工具３はレジンボンド、メッシュ３０００のダイヤモン
ド砥粒を用い、外径４０ｍｍ、厚さ５ｍｍのものを使用
した。被加工物１は、第４図に示すようにフェルール１
４に石英製のシングルモード光ファイバ９を挿入した光
ファイバコネクタを用いた。
工条件を含め、本発明の実施例を説明する。第４図は被
加工物１が単数の場合の球面加工装置を示している。加
工砥石１は青銅ボンド、メッシュ４０００のダイヤモン
ド砥粒とし、外径１００ｍｍのカップ型を用いた。修正
工具３はレジンボンド、メッシュ３０００のダイヤモン
ド砥粒を用い、外径４０ｍｍ、厚さ５ｍｍのものを使用
した。被加工物１は、第４図に示すようにフェルール１
４に石英製のシングルモード光ファイバ９を挿入した光
ファイバコネクタを用いた。
【００２０】加工砥石２の回転モータ１６の回転数を１
８００ｒｐｍとし、修正工具３の回転モータは１００ｒ
ｐｍで回転させた。第１図に示すように、修正工具３の
外周作業面と加工砥石２の側面４を両者の走行方向直交
する状態を保ち、ステージ２２によって両者を近づけ
た。研削液５を供給しながら両者を接触させ、加工砥石
２の側面４に曲率半径２０ｍｍの真円の円弧断面を持つ
凹面を形成した。側面４の凹円弧形状は加工砥石２や修
正工具の３のボンド材、砥粒の種類には影響されず、修
正工具３の半径と等しい曲率半径となる。
８００ｒｐｍとし、修正工具３の回転モータは１００ｒ
ｐｍで回転させた。第１図に示すように、修正工具３の
外周作業面と加工砥石２の側面４を両者の走行方向直交
する状態を保ち、ステージ２２によって両者を近づけ
た。研削液５を供給しながら両者を接触させ、加工砥石
２の側面４に曲率半径２０ｍｍの真円の円弧断面を持つ
凹面を形成した。側面４の凹円弧形状は加工砥石２や修
正工具の３のボンド材、砥粒の種類には影響されず、修
正工具３の半径と等しい曲率半径となる。
【００２１】次に、マイナス電極６と加工砥石２の間に
研削液５を供給しながら、この間に電源７より直流電圧
を印加し、側面４に電解ドレッシングを作用させた。本
実施例では、被加工物１の端面８の凸球面加工を行う直
前に、電解電流値２Ａで１５秒間の電解ドレッシングを
付加して側面４の表面に分布する砥粒を突出させ、側面
４の研削能力を良好な状態にした。
研削液５を供給しながら、この間に電源７より直流電圧
を印加し、側面４に電解ドレッシングを作用させた。本
実施例では、被加工物１の端面８の凸球面加工を行う直
前に、電解電流値２Ａで１５秒間の電解ドレッシングを
付加して側面４の表面に分布する砥粒を突出させ、側面
４の研削能力を良好な状態にした。
【００２２】第４図に示すように、被加工物１を反転モ
ータ２０によって回転させながら、定切込み機構１７を
用いて加工砥石２の側面４に一定速度で近づけて接触さ
せ、まず粗加工を行った。その後、定加圧機構１８によ
って被加工物１に５００ｇの定荷重を付加しながら、両
者を５秒間接触させた。この定荷重の付加は、側面４か
ら特に突出していた砥粒を脱落させて側面４の表面の砥
粒突き出しを一様に揃え、被加工物１の端面８に生じる
スクラッチを抑制する効果がある。反転モータ２０は５
０ｒｐｍで回転させ、１．５回転ごとに反転させながら
加工を行った。最後に、定加圧機構１８を用いて、被加
工物１に１００ｇの低い定加重を付加しながら１０秒
間、側面４と接触させて被加工物１の端面８を仕上げ加
工した。研削加工を進めることによって側面４の形状に
崩れが生じ、良好な凸球面状の端面８が得られなくなっ
た場合、再びステージ２２を移動し、加工砥石２と修正
工具３を接触させることで、側面４を正確な凹円弧形状
に容易に修正した。端面８に形成した球面の曲率半径
は、加工砥石２の側面４の凹円弧の曲率半径と等しく２
０ｍｍで、表面粗さ０．０８μｍＲｍａｘ以下の歪みの
ない滑らかな真円の断面形状の凸球面が得られた。
ータ２０によって回転させながら、定切込み機構１７を
用いて加工砥石２の側面４に一定速度で近づけて接触さ
せ、まず粗加工を行った。その後、定加圧機構１８によ
って被加工物１に５００ｇの定荷重を付加しながら、両
者を５秒間接触させた。この定荷重の付加は、側面４か
ら特に突出していた砥粒を脱落させて側面４の表面の砥
粒突き出しを一様に揃え、被加工物１の端面８に生じる
スクラッチを抑制する効果がある。反転モータ２０は５
０ｒｐｍで回転させ、１．５回転ごとに反転させながら
加工を行った。最後に、定加圧機構１８を用いて、被加
工物１に１００ｇの低い定加重を付加しながら１０秒
間、側面４と接触させて被加工物１の端面８を仕上げ加
工した。研削加工を進めることによって側面４の形状に
崩れが生じ、良好な凸球面状の端面８が得られなくなっ
た場合、再びステージ２２を移動し、加工砥石２と修正
工具３を接触させることで、側面４を正確な凹円弧形状
に容易に修正した。端面８に形成した球面の曲率半径
は、加工砥石２の側面４の凹円弧の曲率半径と等しく２
０ｍｍで、表面粗さ０．０８μｍＲｍａｘ以下の歪みの
ない滑らかな真円の断面形状の凸球面が得られた。
【００２３】本実施例におて、被加工物１は円柱状のガ
ラス製フェルールを用いたが、第５図に示したフェルー
ル１４をジルコニアセラミックス製、プラスチック製な
どとした物や、角柱状の被加工物１を用いても、端面８
に同様の良好な凸球面が得られた。なお、第３図に示す
ように、加工砥石２の側面４と修正工具３の作業面の走
行方向を直行させず、加工砥石２の側面作業面の走行方
向と修正工具３の回転中心軸がなす角度を１０度傾けて
接触させた場合、側面４には凹楕円の断面形状が形成さ
れた。この側面４を用い、上述と同様の加工を実施した
結果、端面８は楕円の断面形状を有する凸面に加工でき
た。本実施例では、双方の作業面の傾きを１０度とした
が、この角度を大きくするほど、離心率が大きい楕円の
断面形状が得られた。
ラス製フェルールを用いたが、第５図に示したフェルー
ル１４をジルコニアセラミックス製、プラスチック製な
どとした物や、角柱状の被加工物１を用いても、端面８
に同様の良好な凸球面が得られた。なお、第３図に示す
ように、加工砥石２の側面４と修正工具３の作業面の走
行方向を直行させず、加工砥石２の側面作業面の走行方
向と修正工具３の回転中心軸がなす角度を１０度傾けて
接触させた場合、側面４には凹楕円の断面形状が形成さ
れた。この側面４を用い、上述と同様の加工を実施した
結果、端面８は楕円の断面形状を有する凸面に加工でき
た。本実施例では、双方の作業面の傾きを１０度とした
が、この角度を大きくするほど、離心率が大きい楕円の
断面形状が得られた。
【００２４】以上の実施例における端面８の球面加工時
間は、従来の方法を用いて同程度の球面品質を得るまで
の時間と比較して、１／２以下に短縮された、さらに、
複数個の被加工物１を回転させながら、同時に側面４に
接触させて加工した場合、１本当たりの加工時間は、被
加工物が単数の場合に比べてさらに短縮可能となった。
また、工具交換に要するロスタイムも、従来の弾性シー
トと微細砥粒を用いた方法の１／５０以下に低減でき
た。
間は、従来の方法を用いて同程度の球面品質を得るまで
の時間と比較して、１／２以下に短縮された、さらに、
複数個の被加工物１を回転させながら、同時に側面４に
接触させて加工した場合、１本当たりの加工時間は、被
加工物が単数の場合に比べてさらに短縮可能となった。
また、工具交換に要するロスタイムも、従来の弾性シー
トと微細砥粒を用いた方法の１／５０以下に低減でき
た。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では光ファイ
バコネクタ、ガラスやセラミックス、プラスチック等か
らなる単一材料、あるいは複合材料の端面を、従来の方
法と比較して短時間で高精度な凸球面に加工できる。ま
た加工工具の交換頻度を大幅に低減でき、球面加工の生
産性を大幅に向上できる。
バコネクタ、ガラスやセラミックス、プラスチック等か
らなる単一材料、あるいは複合材料の端面を、従来の方
法と比較して短時間で高精度な凸球面に加工できる。ま
た加工工具の交換頻度を大幅に低減でき、球面加工の生
産性を大幅に向上できる。
【図１】本発明の球面加工装置の斜視図
【図２】本発明の球面加工装置の斜視図
【図３】本発明の球面加工装置の加工砥石と修正工具の
位置関係を示す平面図
位置関係を示す平面図
【図４】本発明の球面加工装置の平面図
【図５】本発明の球面加工装置にて球面加工する光ファ
イバコネクタの概略構成図
イバコネクタの概略構成図
【図６】（ａ），（ｂ）従来の球面加工法を示す図
１ 被加工物 ２ 加工砥石 ３ 修正工具 ４ 側面 ５ 研削液 ６ 電極 ７ 電源 ８ 端面 ９ 光ファイバ １０ ファイバ端面 １１ 回転砥石 １２ 砥粒 １３ 弾性シート １４ フェルール １５ 振動減衰材 １６ 回転モータ １７ 定切込み機構 １８ 定加圧機構 １９ 加工部カバー ２０ 反転モータ ２１ チャック ２２ ステージ
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバコネクタやガラス、セラミッ
クス、プラスチック等からなる柱状の材料やブロックの
端面を、凸球面形状に鏡面加工する装置に於いて、被加
工物端面を加工する加工砥石と、前記加工砥石の側面作
業面の形状を整える修正工具と、前記被加工物と前記加
工砥石と前記修正工具をそれぞれ回転させる機構と、前
記加工砥石の側面作業面と前記修正工具の外周作業面を
両者の走行方向が直交する状態で配置し該両者を接触さ
せて前記加工砥石の側面作業面に凹円弧の断面形状を形
成する移動機構と、前記加工砥石の側面作業面の凹円弧
の曲率中心と前記被加工物の回転軸が前記加工砥石の回
転中心を中心とする同心円上にくるように前記被加工物
を配置し前記凹円弧状の側面作業面と前記被加工物を接
触させる移動機構を有することを特徴とする球面加工装
置。 - 【請求項２】 前記加工砥石の側面作業面の凹円弧の曲
率中心と複数個の前記被加工物の回転軸が前記加工砥石
の回転中心を中心とする同心円上にくるように前記複数
個の被加工物を配置し、前記凹円弧状の側面作業面と前
記複数個の被加工物を同時に接触させることを特徴とす
る請求項１記載の球面加工装置。 - 【請求項３】 前記加工砥石の側面作業面の凹円弧の断
面形状を形成する移動機構に於いて、前記加工砥石の側
面作業面の走行方向と前記修正工具の回転中心軸がなす
角度を０度から４５度までの任意の角度を与えて前記加
工砥石の側面作業面と前記修正工具を配置し、該両者を
接触させて前記加工砥石の側面作業面に前記任意の角度
によって離心率が変化する凹楕円弧の断面形状を形成さ
せることを特徴とする請求項１記載の球面加工装置。 - 【請求項４】 前記加工砥石の側面作業面の凹楕円弧の
図心と複数個の前記被加工物の回転軸が前記加工砥石の
回転中心を中心とする同心円上にくるように前記複数個
の被加工物を配置し、前記凹円弧状の側面作業面と前記
複数個の被加工物を同時に接触させることを特徴とする
請求項３記載の球面加工装置。 - 【請求項５】 メタルボンドからなる前記加工砥石の側
面作業面の近傍に電解ドレッシング作用を付加するマイ
ナス電極を前記複数個の被加工物と同数以下設け、かつ
前記複数個の被加工物と交互になるよう概均等配分して
設置したことを特徴とする請求項２又は請求項４記載の
球面加工装置。 - 【請求項６】 前記被加工物を前記加工砥石の側面作業
面に接触させる移動機構に於いて、前記移動機構と前記
被加工物の間に振動減衰効果を有する弾性体を設けたこ
とを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載
の球面加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31332293A JP2669313B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 球面加工装置 |
| DE4412010A DE4412010C2 (de) | 1993-04-07 | 1994-04-07 | Vorrichtung zum sphärischen Hochglanzschleifen |
| KR1019940007235A KR0158005B1 (ko) | 1993-04-07 | 1994-04-07 | 경면 폴리싱 장치 |
| US08/686,413 US5833520A (en) | 1993-04-07 | 1996-08-27 | Mirror polishing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31332293A JP2669313B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 球面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164300A JPH07164300A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2669313B2 true JP2669313B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=18039841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31332293A Expired - Fee Related JP2669313B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-12-14 | 球面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2669313B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003000461A1 (fr) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Meiyu-Giken Co., Ltd. | Procede de polissage de la surface d'extremite de connexion d'un connecteur a fibres optiques, structure optique et structure heterogene coaxiale de couches de materiau, et dispositif de polissage |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP31332293A patent/JP2669313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164300A (ja) | 1995-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2626552B2 (ja) | 球面加工装置及び方法 | |
| US5833520A (en) | Mirror polishing device | |
| JP2005118989A (ja) | チタンおよびチタン合金製の機械部品の自動研磨方法 | |
| JP2002160147A (ja) | 板ガラスの端縁部研磨方法 | |
| JP3909619B2 (ja) | 磁気ディスク基板の鏡面加工装置及び方法 | |
| JP2006224227A (ja) | 磁気研磨方法 | |
| JP2002263995A (ja) | 球面の研削加工方法及び装置 | |
| JP2669313B2 (ja) | 球面加工装置 | |
| JP4144725B2 (ja) | ガラス基板のチャンファリング方法及び装置 | |
| JP2004138145A (ja) | トラクションドライブ用転動体の製造方法 | |
| JP2991090B2 (ja) | 球面加工方法及びその装置 | |
| JP2679509B2 (ja) | 切断砥石及び切断方法 | |
| JP2577300B2 (ja) | セラミックスフェルールの製造方法 | |
| JPH06297316A (ja) | 円柱状被加工物端面の球面加工方法及び装置 | |
| JPH11347908A (ja) | 球面加工装置 | |
| JP2001001243A (ja) | 薄板円板状ワーク外周部面取方法および装置 | |
| JP3094919B2 (ja) | 球面加工装置およびその加工方法 | |
| JP2833617B2 (ja) | 球面加工方法及び装置 | |
| JPH07332261A (ja) | 固定スクロールおよびその加工方法 | |
| JPH06114732A (ja) | 機上放電ツルーイング法による砥石側面整形法 | |
| JPH05305568A (ja) | 研削砥石のツルーイング方法 | |
| KR940006010Y1 (ko) | 연삭장치 | |
| JPS6347060A (ja) | 形状加工方法および装置 | |
| JPH06335853A (ja) | 研削方法および装置 | |
| JPS63102862A (ja) | 光フアイバフエル−ル端面研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970603 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070704 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080704 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100704 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120704 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120704 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130704 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |