JP2667267B2 - 乾式電気シェービング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ハウジングと、可動的に担持されたシェー
ビングヘッドとを含み、前記シェービングヘッドの中に
少なくとも１つのシェービング組立体が配置され、この
シェービング組立体は上方円形カッタと下方回転カッタ
とを含み、その回転軸線は上方カッタの外側面に対して
平行な剪断面に対して直角に配置され、シェービングヘ
ッドの対称軸線は単数または複数のシェービング組立体
の幾何学的中心において前記剪断面に対して直交するよ
うに成された乾式シェービング装置に関する。

〔従来技術と問題点〕

２個または３個のシェービング組立体を収容すしたシ
ェービングヘッドを有する電気シェーバはすでに公知で
ある（EP−Ａ ０ 176 128）。この特許の第７図と第
８図に図示のシェービングヘッドは３個のシェービング
組立体の幾何学的中心を通るシェービングヘッドの固定
対称軸線回りに回転自在に配置されるので、シェービン
グ組立体の上方カッタの外側面に平行な剪断面のシェー
バハウジングに対する相対位置が不変である。第９図の
シェービングヘッドはハウジング上に備えられた取り付
けアームの間に担持されている。シェービングヘッドの
枢転軸線は回転シェービング組立体の剪断面の下方に比
較的離間して配置される。シェービング組立体の剪断面
の枢転軸線との間の比較的大きな間隔の故に、剪断面上
に垂直に加えられる力が、剪断面を皮膚表面に沿って移
動させる推力と共に、トルクを生じ、このトルクが滑り
方向においては剪断面を皮膚表面と係合させるが、滑り
方向と反対の方向においては剪断面を皮膚表面から離脱
させる。剪断面と枢転軸線との間隔が増大するほど、こ
のような離脱を生じるトルクが増大するので、シェービ
ング組立体の剪断面と皮膚との定常的係合が保証されな
い。

〔発明の目的および効果〕

本発明の目的は、シェービングハウジングを通常角度
で皮膚と接触させながらシェービングに使用される剪断
区域全体が皮膚表面と係合するように、又シェービング
ヘッドの滑り運動の荷重または方向の変動に伴って使用
可能の剪断区域全体またはその一部が皮膚表面から離脱
する事を防止するように、シェーバのシェービングヘッ
ドを可動的に配置するにある。完全なシェービングを達
成するためには、使用可能の剪断区域全体が皮膚に加え
られる応力とは無関係に皮膚輪郭に容易に従うような位
置になければならない。

〔発明の概要〕

本発明によれば、前記の型の装置において前記幾何学
的中心が前記剪断面と共に任意方向に可動のシェービン
グヘッド対称軸線に対する静止極を成す事によって前記
の要件が満足される。シェービングヘッドをこのように
搭載する事によって、シェーバのシェービングヘッドが
皮膚表面に当接保持される通常角度の範囲内において、
単数または複数のシェービング組立体の剪断面Ｅに加え
られる力と皮膚表面上のシェービングヘッドの滑動方向
の変化にもかかわらず、単数または複数のシェービング
組立体の剪断区域が剪断面として皮膚表面と自動的に係
合させられ係合状態に留まる。シェーバハンドルによっ
て加えられるそれぞれの支持力が有効剪断区域上に均等
に分布され、この剪断区域が皮膚表面と係合状態を保持
する事が前記のようなシェービングヘッドの平行取り付
け構造の特有の利点である。シェービングヘッドの極、
従って単数または複数のシェービング組立体の極が剪断
区域の幾何中心に配置されているが故に、このシェービ
ングヘッド構造はきわめて容易に揺動する事ができ、従
って皮膚の輪郭に密接する。

本発明によるさらに他の利点は、単数または複数のシ
ェービング組立体の弾性的および／または傾斜可能の搭
載の結果として、静止極に対する剪断面の僅少な移動ま
た／あるいは変形が可能な事にある。従ってこのような
一時的幾何変動は主特許請求の範囲の趣旨の範囲内にあ
る。

好ましくは、剪断面とシェービングヘッド対称軸線
は、極を通り相互に直交する３空間軸線回りに可動とす
る。

望ましくは、この場合に剪断面とシェービング組立体
対称軸線の協働運動はシェービングヘッドとハウジング
上のストッパ手段によって制限される事が好ましい。

本発明の好ましい実施態様において、シェービングヘ
ッドのハウジングは少なくとも部分的に球形シェルとし
て形成され、前記球形シェルは、乾式電気シェービング
装置のハウジングに備えられた球帽状軸受シェルの中に
枢転自在に取り付けられる。球形シェルおよび軸受シェ
ルのそれぞれ半径は極において共通中心を有する。

本発明のさらに他の実施態様はサブクレーム６乃至９
から明白であろう。

３軸線x,y,z回りのシェービングヘッドの枢転運動を
２空間軸線ｘとｙ回りの枢転のみに制限する事が望まし
ければ、本発明の他の実施態様としてシェービングヘッ
ドの球形シェルとハウジングの軸受シェルの区域に係合
案内手段を備え、この手段は垂直空間軸線ｚ回りの運動
を禁止するような相対配向を有する。そのため、本発明
の実施態様によれば、前記球形シェルと軸受シェルの両
方の案内手段の中に掛合する別個の連結部材を備える。
好ましくは、前記連結部材は相互に直交するリブ部材と
ブロックとを備え、前記連結部材は球形シェルの凹形側
面に取り付けられて、そのブロックが球形シェルの対応
のみぞ穴を通過して軸受シェルの案内手段の中に係合す
る。

さらにシェービングヘッドの運動を唯一の軸線ｘまた
はｙに制限するためには、本発明の他の実施態様によれ
ば、シェービングヘッドとハウジングとの間に唯一の係
合案内手段が配備される。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明
する。

いま第１図について説明すれば、ハンドルとしてのハ
ウジング２と、静止極３の回りに回動し３個のシェービ
ング組立体５を含むシェービングヘッド４とを有する乾
式電気シェービング装置１が図示されている。シェービ
ング組立体５はそれぞれ円形上方カッタ６と、これと協
働する下方回転カッタ７とから成り、その回転軸線は、
上方カッタ６の外側面９から成る剪断面Ｅに対して直角
に配置されている。第１図の実施態様において、静止極
３は剪断面Ｅと同一レベルにあり、剪断面Ｅ中のその正
確な位置は第２図について詳細に説明されるようにシェ
ービング組立体５の幾何学的中心によって決定される。
剪断面Ｅと交差するシェービングヘッドの対称軸線10は
極３を通り、剪断面Ｅに対して静止極３回りにあらゆる
枢転運動を成す。

静止極または固定極３回りのシェービングヘッド４の
この枢転運動または揺動運動は、極３を通って相互に直
角に配置された静止空間軸線x,y,z回りの枢転運動と説
明する事もできる。この場合、シェービングヘッド４の
中点位置、すなわち非枢転位置において、空間軸線x,y
は剪断面Ｅの中にあるが、空間軸線ｚはシェービングヘ
ッドの対称軸線10と一致する。従ってシェービングヘッ
ド４は３自由度を有する。シェービングヘッド４のハウ
ジング11は少なくとも部分的に、すなわち外側面９の反
対側において球形シェル12として形成され、このシェル
12はその形状に対応するハウジング２の球帽形の軸受シ
ェル13の中において任意方向に可動である。球形シェル
12の半径R1と軸受シェル13の半径R2は極３において共通
軸線を有する。

ハウジング11の中の取り付け部材14に対してモータ15
が固着され、このモータはシェービング組立体５の下方
カッタ７に対して歯車16によって連設されて、モータの
回転と同時にシェービング組立体５を回転させる。モー
タ15はシェービングヘッド４の対称軸線10と同心的に配
置され、ハウジング11からハウジング２の中に、前記軸
受シェル13の中点と同心的に形成された開口17を通して
延在する。モータは皿状滑り軸受部材18によって包囲さ
れ、この軸受部材18は、モータ15上にねじ込まれたブシ
ュ20によって、ハウジング２の内部に面する軸受シェル
13の凸形壁体面19に対して滑り係合している。

この構造において、シェービングヘッド４はモータ15
と、滑り軸受部材18と、軸受シェル13とによってハウジ
ング２に対して滑動自在に固着されている。開口17の直
径およびシェービングヘッド４の直径はモータ15の外径
より大である。開口17の内周はこの開口17内部のモータ
15の運動自由度を制限するストッパ手段21として作用す
る。開口17のサイズは、開口17の中心と極３とを通るシ
ェービングヘッド４の対称軸線10が剪断面Ｅと共に極３
回りに、軸線ｚ回りの円Ｋによって示されるように、任
意方向に20゜までの角度運動αすなち揺動をなしうるよ
うに決定される。

汚物粒子、特に髪ダストがハウジング２の内部に入る
事を防止するため、球形シェル12と軸受シェル13との間
に、好ましくはその外周区域にシール22が配置され、こ
のシール22はプラスチックまたはセラミックス材料から
成り、その密封機能のほかに軸受シェル13の支持機能を
果たす。また球形シェル12またはシール22について適当
材料を選定する事により、２要素間の摩擦を調節する事
ができ、またブッシュ20による支持力を選定する可動シ
ェービングヘッド４の運動の自由度を調節しまたその運
動を減衰させる事ができる。

第２図から明らかなように、３個のシェービング組立
体５はシェービングヘッド４の外側面９上に、それぞれ
回転軸線８が二等辺三角形の頂点に配置され、この二等
辺三角形の幾何学的中心としての重心が静止極３と一致
するように配置される。剪断面Ｅに対して垂直なシェー
ビングヘッド対称軸線10と、シェービングヘッド４が中
央位置にあるときのその軸線ｚが極３を通る。また剪断
面Ｅにある軸線x,yも図示されている。

第３図において、シェービングヘッド4.3は唯一のシ
ェービング組立体５を有する。極３は、シェービングヘ
ッド対称軸線10および投影面すなわち剪断面Ｅに対して
垂直な軸線ｚの通るシェービングヘッドの幾何学的中心
である。軸線ｘとｙが剪断面Ｅの中にあり、極３を通
る。またシェービング組立体５の回転軸線８がこの極３
を通る。

第４図において、シェービングヘッド4.4は２個のシ
ェービング組立体５を有する。極３は回転軸線８を結ぶ
線の中心、従って幾何中心にあり、シェービングヘッド
軸線10と投影面＝剪断面Ｅに対して垂直な空間軸線ｚと
がこの極３を通り、また空間軸線ｘとｙもこの面の中に
ある。

第５図において、シェービングヘッド4.5は４個のシ
ェービング組立体５を有し、これらのシェービング組立
体の回転軸線８は１つの頂点上に直立した正方形の各頂
点上にある。幾何中心は正方形の対角線の交点にあり、
この交点は空間軸線x,yと一致すると共に極３を成し、
投影面に対して垂直な空間軸線ｚとシェービングヘッド
対称軸線10が前記の極３を通る。

第６図においては、シェービングヘッド4.6は同じく
４個のシェービング組立体５を有し、これらのシェービ
ング組立体の回転軸線８は正方形の各頂点にあり、この
正方形の幾何中心は前記と同様に極３、シェービングヘ
ッド対称軸線10および垂直空間軸線ｚと一致するが、こ
の実施例においては極３を通る空間軸線ｘとｙは正方形
の辺に対して平行である。

第７図の乾式電気シェービング装置1.7は第１図の装
置と類似構造である。この装置は、ハンドルとしてのハ
ウジング2.7と、回転シェービング組立体５を備えたシ
ェービングヘッド4.7と、このシェービングヘッドの中
に取り付けられたモータ15.7とを含む。この実施態様に
おいても、剪断面Ｅはシェービング組立体５の外側面９
から成る。シェービングヘッドの対称軸線10は静止極３
において剪断面Ｅを通り、またシェービングヘッド4.7
の中央位置において剪断面Ｅの中の空間軸線x,yも前記
の極３を通過する（第９図）。さらにシェービングヘッ
ド4.7は剪断面Ｅの反対側において球形シェル12.7とし
て構成され、このシェル12.7は第１図の実施態様と同様
に、ハウジング2.7の球帽型軸受シェル13.7に対応する
形状を有する。また２つのシェル12.7と13.7との間にシ
ール22.7が配置されている。これらのシェル12.7,13.7
のそれぞれ半径R1とR2の共通中心は極３である。垂直軸
線ｚまたはシェービングヘッド対称軸線10回りの枢転運
動を除き、もっぱら空間軸線ｘとｙ回りのシェービング
ヘッド4.7の枢転運動の範囲を限定するため、シェル12.
7と13.7との間において作用する確動的係合案内手段が
配備されている。この手段について第８図、第９図およ
び第10図について詳細に説明する。この手段の核は連結
部材23であって、この連結部材23はその長手方側面に２
本の平行なリブ部材25と26を有しこのリブ部材の中央か
ら横方向に２本の自由に外側に突設されたブロック27,2
8が備えられ、これらのブロックは、リブ部材25,26の案
内方向に対して横方向の案内要素を成す。連結部材23の
中央にモータ15.7用の開口29が備えられ、この開口はリ
ブ部材25,26に平行な長手方縁24がモータにぴったり係
合し、またブロック27,28に平行な横縁30とモータの対
応の部分との間に隙間が保持されて、シェービングヘッ
ド4.7の特定の枢転運動限界内においてモータ15.7を連
結部材23に対して運動させるように構成されている。シ
ェービングヘッド4.7の球形シェル12.7に中に中心開口3
1が備えられ、この開口は、モータの断面（第８図）、
リブ部材25,26のみぞ穴32と33およびブロック27と28の
みぞ穴34,35に対応するように形成されている。第９図
は、球形シェル12.7の凹形側面とこれに挿入された連結
部材23との相互関係を示す平面図である。これに対応し
てハウジング2.7の軸受シェル13.7はモータ15.7用の中
心開口36を含み、この開口36は、シェービングヘッドが
空間軸線ｘとｙの方向に枢転する際にモータ15.7が自由
に移動するようにモータの断面に対して十分な間隙を備
える。開口36の両側にその長手方縁の中心からみぞ穴3
7,38が延在し（第８図）、これらのみぞ穴はリブ部材2
5,26の方向に対して直角方向に配置される。これらのみ
ぞ穴37,38はそれぞれ連結部材23のブロック27,28によっ
て係合されて、空間軸線ｙ回りのシェービングヘッド4.
7の枢転運動を案内する。これらのブロックの長さは枢
転運動の選択された片寄度によって決定される。組立に
際して、連結部材23をモータ15.7の上に滑り込ませた後
に、シェービングヘッド4.7の中に固定し、リブ部材25,
26をそれぞれの案内手段としてのみぞ穴の中に係合さ
せ、またブロック27,28をそれぞれのみぞ穴34,35を通し
て軸受シェル13.7の案内手段としてのみぞ穴37,38の中
に係合させる。またこの実施態様においてはブシュ39は
シェービングヘッド4.7をハウジング2.7の軸受シェル1
3.7に対して締め付けるために使用し、このブシュ39は
モータ15.7の上にねじ込まれて、滑り軸受部材40を介し
て軸受シェル13.7の凸形側面に当接する。みぞ穴の狭い
側面がシェービングヘッドの枢転運動を制限するストッ
パーとして作用する。

第11図に図示の乾式シェービング装置の実施態様にお
いて、枢転運動は極３を通る唯一の空間軸線ｘ回りに実
施される。空間軸線ｙとｚ回りの運動は阻止される。そ
の他の点ではその構造は第１図の実施態様と同様であ
る。極３は、シェービングヘッドの対称軸線10と、シェ
ービング組立体５の表面から成る剪断面Ｅとの交点にあ
る。シェービング組立体５の駆動用モータ15はシェービ
ングヘッド４の中に固着され、シェービングヘッド４の
下側の球形シェル12の開口41を通り、またハウジング２
の球帽型軸受シェル13の開口42を通る。シェービングヘ
ッド４とモータ15の枢転方向において、この開口42は、
モータ15をこの唯一方向に自由に運動させる事のできる
ようにモータ15の断面に対して拡大された断面を有す
る。球形シェル12の凸形側において、２本のリブ43が開
口41の両側に配置され（一方のリブ43のみを第11図に示
す）、これらのリブがシェービングヘッド４を運動させ
るための間隙の長さを有する対応の案内みぞ穴44の中に
係合する。この実施態様においても、モータ15は、皿型
滑り軸受部材18によって包囲され、この軸受部材18は、
モータ15上にねじ込まれたブッシュ20によって軸受シェ
ル13の凸形面と滑り係合するように保持される。第１図
に図示のように、シェービングヘッド４とハウジング２
との間にシール22が配置される。また球形シェル12と軸
受シェル13の半径R1とR2は極３において共通中心点を有
する。

第12図は乾式電気シェービング装置45の変形構造を示
す。そのハウジング46の上端に２個の角度制限構造47,4
8が担持され、その中間においてシェービングヘッド49
が水平軸線50回りに枢転自在に取り付けられる。シェー
ビング組立体５は第４図に図示のようにシェービングヘ
ッドに対して配置される。すなわち軸線50は空間軸線ｘ
と一致し、剪断面Ｅの中にある２つのシェービング組立
体５の中間の極３を通る。モータ51がシェービングヘッ
ド49の中のプレート52の上に取り付けられる。図面を明
瞭にするため、これらのシェービング組立体の歯車連結
は図示されていない。モータ51を収容するためシェービ
ングヘッド49のハウジングが下方に延長されて本体46の
中に開く対応のみぞ穴を備える。もしこの構造をとらな
ければ、モータを本体ハウジング46の中に設置し対応の
連結手段、例えば可撓性軸、公知の自在継手またはベベ
ルギアを備えた軸を使用してシェービング組立体５を駆
動する事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は下方回転カッタを備えた３個のシェービング組
立体が剪断面Ｅに配置されたシェービングヘッドフレー
ムと共に静止極回りに任意方向に枢転する事のできる乾
式電気シェービング装置の断面図、第２図は第１図のシ
ェービングヘッドの平面図、第３図乃至第６図は単一の
シェービング組立体または複数のシェービング組立体を
静止極回りに対して種々に配置したシェービングヘッド
の平面図、第７図はシェービングヘッドが２方向に枢転
可能の乾式電気シェービング装置の他の実施態様の断面
図、第８図は第７図の８−８線に沿った断面図、第９図
は第７図の細部を示す平面図、第10図は第７図の細部を
示す斜視図、第11図はシェービングヘッドが１方向に枢
転可能の乾式電気シェービング装置の他の実施態様の断
面図、第12図は第11図の実施態様の変形構造である。 １……乾式電気シェービング装置、2,2.7……ハウジン
グ、３……静止極、４……シェービングヘッド、５……
シェービング組立体、６……上方円形カッタ、７……下
方回転カッタ、９……上方カッタの外側面、10……対称
軸線、11……シェービングヘッドのハウジング、12,12.
7……球形シェル、13,13.7……軸受シェル、15……モー
タ、17……開口、18……滑り軸受、20……ブッシュ、2
2,22.7……環状シール、23……連結部材、25−28,32−3
5,37,38,43,44……係合案内手段、25,26……リブ、27,2
8……ブロック、32−35,37,38,43,44……係合案内手
段、34,35……みぞ穴、37,38……案内手段、43……リ
ブ、44……みぞ穴、Ｅ……剪断面、x,y,z……空間軸
線、Ｋ……揺動運動、α……片寄角度。

フロントページの続き (72)発明者 ベルント、テウェス ドイツ連邦共和国ウィースバーデン、ア ム、ワルト、１ (56)参考文献 特開 昭61−71088（ＪＰ，Ａ)

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハウジング（2,2.7）と、可動的に担持さ
   れたシェービングヘッド（４）とを含み、前記シェービ
   ングヘッド（４）の中に少なくとも１つのシェービング
   組立体（５）が配置され、このシェービング組立体
   （５）は上方円形カッタ（６）と下方回転カッタ（７）
   とを含み、その回転軸線（８）は上方カッタ（６）の外
   側面（９）に対して平行な剪断面（Ｅ）に対して直角に
   配置され、シェービングヘッド（４）の対称軸線（10）
   が単数または複数のシェービング組立体（５）の幾何学
   的中心において前記剪断面（Ｅ）に対して直交するよう
   に成された乾式シェービング装置（１）において、前記
   幾何学的中心（３）は、前記剪断面（Ｅ）と共に任意方
   向に可動のシェービングヘッド対称軸線（10）に対する
   静止極を成す事を特徴とする乾式電気シェービング装置
   （１）。
2. 【請求項２】剪断面（Ｅ）とシェービングヘッド対称軸
   線（10）は、相互に極（３）において直交する３空間軸
   線（x,y,z）回りに同時的に移動可能である事を特徴と
   する請求項１に記載の乾式電気シェービング装置。
3. 【請求項３】剪断面（Ｅ）とシェービングヘッド対称軸
   線（10）との同時運動は、シェービングヘッド（４）と
   ハウジング（２）とに備えられたストッパ手段（21）に
   よって制限される事を特徴とする請求項１または２に記
   載の乾式電気シェービング装置。
4. 【請求項４】シェービングヘッド（４）のハウジング
   （11）は少なくとも部分的に球形シエル（12,12.7）と
   して形成され、前記球形シェルは、乾式電気シェービン
   グ装置（１）のハウジング（２）に備えられた球帽状軸
   受シェル（13,13.7）の中に枢転自在に取り付けられて
   いる事を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   乾式電気シェービング装置。
5. 【請求項５】球形シェル（12,12.7）および軸受シェル
   （13,13.7）のそれぞれ半径（R1,R2）は極（３）におい
   て共通中心を有する事を特徴とする請求項２または４に
   記載の乾式電気シェービング装置。
6. 【請求項６】シェービングヘッド（４）のハウジング
   （11）は取り付け部材（14）を含み、単数または複数の
   シェービング組立体（５）を駆動するモータ（15）がシ
   ェービングヘッド対称軸線（10）に対して同軸的に取り
   付けられ、モータ（15）の自由端部は軸受シェル（13）
   の開口（17）を通してシェービング装置のハウジング
   （２）の内部まで延在し、ブッシュ（20）がモータの自
   由端部にねじ込まれ、前記ハウジング（２）の軸受シェ
   ル（13）の開口（17）の直径より大なる直径を有する皿
   形滑り軸受部材（18）がブッシュ（20）と軸受シェル
   （13）との間に配備され、前記滑り軸受部材（18）はブ
   ッシュ（20）によって軸受シェル（13）の壁体（19）に
   対して滑り係合するように保持される事を特徴とする請
   求項１または４に記載の乾式電気シェービング装置。
7. 【請求項７】球形シェル（12,12.7）と球帽形軸受シェ
   ル（13,13.7）との間に、好ましくはその外周に沿って
   回転軸線シール（22,22.7）が水配置される事を特徴と
   する請求項１または４に記載の乾式電気シェービング装
   置。
8. 【請求項８】軸受シェル（13,13.7）の開口（17,42）は
   シェービングヘッド（4,4.7）の所望の運動自由度に対
   応してモータ（15,15.7）直径に対する間隙を備え、開
   口（17,42）の内周がシェービングヘッド（４）の運動
   を制限するストッパ手段（21）を成す事を特徴とする請
   求項１乃至６のいずれかに記載の乾式電気シェービング
   装置。
9. 【請求項９】シェービングヘッド対称軸線（10）と剪断
   面（Ｅ）との枢転または揺動（Ｋ）の片寄り角度（α）
   は約20゜に達する事を特徴とする請求項１乃至８のいず
   れかに記載の乾式電気シェービング装置。
10. 【請求項１０】シェービングヘッド（4,4.7）の球形シ
    ェル（12,12.7）およびハウジング（2,2.7）の軸受シェ
    ル（13,13.7）の区域に確動的係合案内手段（25−28,32
    −35,37,38,43,44）が配備され、これらの手段は少なく
    とも１つの空間軸線回りの枢転運動を禁止するような相
    対的配向を有する事を特徴とする請求項１または２に記
    載の乾式電気シェービング装置。
11. 【請求項１１】球形シェル（12,12.7）および軸受シェ
    ル（13,13.7）の案内手段（32−35,37,38,43,44）の中
    に係合する連結部材（23）を備える事を特徴とする請求
    項10に記載の乾式電気シェービング装置。
12. 【請求項１２】前記連結部材（23）は相互に直交するリ
    ブ部材（25,26）とブロック（27,28）とを備え、前記連
    結部材（23）は球形シェル（12.7）の凹形側面に取り付
    けられて、そのブロック（27,28）が球形シェル（12.
    7）の対応のみぞ穴（34,35）を通過して軸受シェル（1
    3）の案内手段（37,38）の中に係合する事を特徴とする
    請求項10または11に記載の乾式電気シェービング装置。
13. 【請求項１３】シェービングヘッド（４）とハウジング
    部分（２）との間に唯一の案内手段（リブ部材43、みぞ
    穴44）が配備され、この種弾は、剪断面（Ｅ）中の２枢
    転軸線（ｘまたはｙ）のいずれか一方の回りの枢転運動
    を可能とし、他の２空間軸線（ｙ）または（ｘ）と
    （ｚ）回りの枢転運動を禁止する事を特徴とする請求項
    １または２に記載の乾式電気シェービング装置。