JP2665711B2 - 押釦スイッチのキートップ板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押釦スイッチのキート
ップ板に関し、特に小型化，薄型化に適した押釦スイッ
チのキートップ板に関するものである。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来のキ
ートップ板の中には、例えば特開平４−３０８６２２号
公報に開示されているように、合成樹脂フイルム所定部
分を上方向に湾曲させると同時に該湾曲によって形成さ
れた凹部内にモールド樹脂を充填し、さらに該フイルム
板の湾曲した部分の外周に設けた小孔を介して、その上
下面に前記モールド樹脂と一体にフイルム固定部とフイ
ルム押え部とを設け、該フイルム固定部とフイルム押え
部とによって前記フイルム板を挟持することでこのモー
ルド樹脂をフイルム板に固定する構造のキートップ板が
あった。 しかしながらこのような構造のキートップの場
合、樹脂フイルムの湾曲した部分の外周にフイルム押え
部とフイルム固定部を突出しなければならないので、該
キートップの外径が大きくなってしまう。またこのキー
トップを上から見たときの見栄えも悪い。さらにこれを
隠すようにこの樹脂フイルムの上に銘板やケースなどを
取り付けた場合、樹脂フイルム上に突出するフイルム固
定部が邪魔をして、樹脂フイルムと銘板などとの間に隙
間が生じ、その厚み方向の薄型化が図れない。 一方従
来、電子機器の小型化，薄型化に伴い、その操作部に用
いる押釦スイッチのキートップ板に対してもその小型
化，薄型化が要望されている。

【０００３】この要望に応えるものとして、本願出願人
が先に提案した特開平４−３０８６２２号公報に記載し
たものがある。図１０はこの従来例を示す図であり、同
図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断
面図である。

【０００４】同図に示すようにこの従来例は、１枚の樹
脂製フイルムからなるフイルム板１１０を用意し、該フ
イルム板１１０の中央に６つのキートップ１２０を成型
すると同時にその外周近傍に枠体１３０を成型して構成
されている。

【０００５】そしてこのキートップ１２０の下面に設け
た押圧部１２１の下にスイッチ接点（図示せず）を配設
しておき、この状態でキートップ１２０を押圧すれば、
該キートップ１２０の周囲のフイルム板１１０が多少引
っ張られてキートップ１２０が下降し、前記スイッチ接
点がオンするのである。

【０００６】しかしながら上記従来例において、小型化
のためにキートップ１２０と枠体１３０間の間隔や各キ
ートップ１２０間の間隔をもっと狭くした場合、以下の
ような問題点が顕著となった。

【０００７】即ち、フイルム板１１０を固定した枠体
１３０とキートップ１２０の間隔が狭くなると、引っ張
られるフイルム板１１０の長さが短くなり、このためフ
イルム板１１０が無理に引っ張られようとする。このた
め、キートップ１２０をスムーズに押圧しにくくなり、
その操作感覚が重く且つ悪くなるばかりか、フイルム板
１１０を変形させてしまう恐れもある。

【０００８】図１１はフイルム板２１０を固定した枠体
２３０とキートップ２２０の間隔Ｌに対する、キートッ
プ２２０を０．３mm下降させたときのフイルム板２１０
が伸びなければならない量ΔＬと、フイルム板２１０の
傾斜角度Ａの関係を示す図である。

【０００９】同図に示すように、間隔Ｌが狭くなればな
るほど急激に量ΔＬと傾斜角度Ａが大きくなることがわ
かる。つまり間隔Ｌが狭くなればなるほど急激にキート
ップ２２０は押圧しにくくなるのである。

【００１０】一方図１０において、いずれか１つのキ
ートップ１２０を押圧したときは、隣接するキートップ
１２０が該押圧したキートップ１２０の方に向かって若
干引っ張られてしまうが、隣接するキートップ１２０間
の間隔を狭くすると、該引っ張られる量が急激に大きく
なってしまう。このため、１つのキートップ１２０を押
圧したとき、これに隣接するキートップ１２０が押圧し
たキートップ１２０方向に目視できるほどに動いてしま
う恐れもあった。

【００１１】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、合成樹脂フイルムの所定部分を上方向
に湾曲させることによって形成された凹部内にモールド
樹脂を充填する構造のキートップを設けたキートップ板
であっても、該キートップの外径を小さくできるばかり
か、その見栄えが良く、さらに該フイルム板の上に銘板
などを取り付けたときに両者が密着してその厚み方向の
蒲型化が図れる押釦スイッチのキートップ板を提供する
ことにある。 また本発明の他の目的は、小型化しても各
キートップの押圧操作がスムーズに行える押釦スイッチ
のキートップ板を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、樹脂フイルムからなるフイルム板の所定位
置に合成樹脂製のキートップを成形してなる押釦スイッ
チのキートップ板において、前記フイルム板をポリエチ
レンテレフタレート又はポリエチレンナフタレート製の
樹脂フイルムで構成すると共に、前記キートップは前記
フイルム板の所定部分を該フイルム板の下面側に直接圧
入される高温高圧溶融モールド樹脂によって上方向に向
かって湾曲変形せしめるとともに、該フイルム板の湾曲
変形部分の下面と該下面に直接接触するモールド樹脂と
を前記モールド樹脂を充填する際の熱と圧力で直接熱融
着し、該熱融着面のみによって前記フイルム板とモール
ド樹脂間を一体に固定して構成することとした。さらに
前記フイルム板の前記キートップを成形した部分の周囲
を小さな幅の１又は２以上のヒンジ部を残して切り欠
き、且つ該フイルム板上には樹脂フイルムからなり前記
フイルム板の切り欠き部分を覆った状態で前記キートッ
プを挿通する形状の穴を設けた銘板を貼り付けることと
した。

【００１３】

【作用】フイルム板の湾曲変形部分の下面とモールド樹
脂との接触する熱融着面のみによって該フイルム板とモ
ールド樹脂間を一体に固定してキートップを構成したの
で、従来のように別途フイルム板をモールド樹脂によっ
て挟持する部分を設ける必要がなく、従ってキートップ
の大きさをフイルム板の湾曲部のみの大きさにできるの
で外径寸法の小型化が図れるばかりか、フイルム板の上
面側に全くモールド樹脂を露出する必要がないのでこの
キートップを上から見たときの見栄えも良くなり、さら
にこのキートップ板の上に銘板などを取り付けた場合、
フイルム板と該銘板などとを密着できてその厚みの薄型
化が図れる。 さらにフイルム板のキートップを形成した
部分の周囲をヒンジ部を残して切り欠いた場合は、小型
化のためにキートップと枠体間の間隔を狭くしたり、各
キートップ間の間隔を狭くした場合であっても、キート
ップをスムーズに押圧でき、またいずれか１つのキート
ップを押圧したときに、隣接する他のキートップが該押
圧したキートップの方向に向かって引っ張られることも
ない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の１実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明にかかるキートップ板１０
を用いて構成した押釦スイッチ１を示す側断面図であ
る。同図に示すようにこの押釦スイッチ１は、上シート
６１とスペーサ６５と下シート６３を重ね合わせて形成
されたスイッチ基板６０と、キートップ５０を設けたフ
イルム板２０の上下に銘板３０と枠体４０を固定したキ
ートップ板１０とを具備し、スイッチ基板６０のスイッ
チ接点６８部分の上にクリック板６９を取り付けるとと
もに、該スイッチ基板６０の上に両面接着剤付きシート
７１を介して前記キートップ板１０の枠体４０を貼り付
けて構成されている。以下各構成部品について説明す
る。

【００１５】ここで図２はキートップ板１０を示す図で
あり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図であ
る。なお図１のキートップ板１０は図２（ａ）に示すＡ
−Ａ断面を示している。また図３はフイルム板２０の製
造手順を示す平面図、図４は銘板３０の製造手順を示す
裏面図である。

【００１６】フイルム板２０を製造するには、まず図３
（ａ）に示すように、熱可塑性の合成樹脂フイルム２１
（例えばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナ
フタレート等）を用意し、該フイルム２１の上面にホッ
トメルトタイプの接着剤２６を、その厚みが２５〜３０
μｍとなるように印刷する。

【００１７】この接着剤２６は、フイルム２１の円ａ１
の内側部分を除いた全ての部分と、該円ａ１内のリング
状部分２６Ａの部分に施す。リング状部分２６Ａは、２
つの円ａ２，ａ３の間の部分である。

【００１８】次に同図（ｂ）に示すように、フイルム２
１上の所定位置に、所望の図柄などからなる加飾印刷２
５を施す。この加飾印刷２５を印刷する場所は、同図
（ａ）に示す円ａ１と円ａ２の間の円ａ４の内側部分で
ある。なおこの加飾印刷２５の厚みは５〜７μｍ程度と
する。

【００１９】そして同図（ｃ）に示すように、フイルム
２１の円ａ１と円ａ２の間の部分を円弧状に切り欠いて
切欠き部２２を設け、これによって円形のキートップ部
２３を小さい幅のヒンジ部２４によってフイルム２１に
接続する構造とする。

【００２０】次に銘板３０を製造するには、まず図４
（ａ）に示すように、合成樹脂フイルム３１（例えばポ
リエチレンテレフタレート等、また必ずしも熱可塑性の
ものでなくてもよい）を用意し、該フイルム３１の上面
全体に所望の図柄などの印刷３３を施す。

【００２１】次に同図（ｂ）に示すように、該印刷３３
の上にホットメルトタイプの接着剤３５を印刷する。な
おこの接着剤３５は円ｂ１の内側部分には印刷しない。
またこの円ｂ１の径は、前記図３（ａ）に示す円ａ３の
径と同一とする。

【００２２】そして同図（ｃ）に示すように、フイルム
３１の前記接着剤３５を印刷しなかった部分を切り抜い
て、円形の穴３２を設ける。この穴３２の径は、前記円
ｂ１の径と同一である。

【００２３】そして上記図３（ｃ）に示すフイルム板２
０の上に、図４（ｃ）に示す銘板３０を、両者の接着剤
２５，３５が接するように載置する。そして両者を熱圧
着工程によって強固に接着する。

【００２４】次にこのフイルム板２０と銘板３０を一体
化したものに、前記図１，図２に示すキートップ５０と
枠体４０を同時に樹脂モールド成型によって設ける。以
下その方法を図５を用いて説明する。

【００２５】即ち図５に示すように、前記一体化された
フイルム板２０と銘板３０を上金型Ｄと下金型Ｅの間に
挾み込む。ここで上金型Ｄにはキートップ５０を形成す
るための凹部Ｄ１が設けられており、また下金型Ｅには
枠体４０を形成するための凹部Ｅ１とキートップ５０の
押圧部５１を形成するための凹部Ｅ２が設けられてい
る。また下金型Ｅの凹部Ｅ１，Ｅ２には、それぞれピン
ゲートＥ１０，Ｅ２０が設けられている。

【００２６】そしてピンゲートＥ１０，Ｅ２０から高温
・高圧の溶融樹脂を圧入すれば、フイルム板２０の下面
外周に枠体４０が形成されるとともに、フイルム板２０
のキートップ部２３が押し上げられて変形し、点線で示
すように上金型Ｄに設けた凹部Ｄ１の内面に密着し、同
時に該凹部Ｄ１と凹部Ｅ２内に溶融樹脂が充填される。

【００２７】なおこのとき、充填される熱可塑性の溶融
樹脂は高温・高圧であり、またフイルム板２０は熱可塑
性の樹脂で構成されているので、圧入した樹脂とフイル
ム板２０は強固に融着し一体化し剥がれることはない。
つまりフイルム板２０のキートップ部２３の部分が上方
向に突出・変形することによって凹部Ｄ１の内面形状を
有する凸部が形成され、該凸部内に合成樹脂が充填硬化
されて一体化されることによってキートップ５０が形成
されることとなるのである。

【００２８】そして上下の金型Ｄ，Ｅを取り外せば、図
１，図２に示すキートップ板１０が完成する。

【００２９】このとき図１，図２に示すように、フイル
ム板２０に設けた切欠き部２２（図３（ｃ）参照）は、
銘板３０によって覆い隠されるので、上側からは見えな
い。従ってキートップ板１０の美観を保持できる。

【００３０】またフイルム板２０のヒンジ部２４はキー
トップ５０を押圧したときにシワがよるが、このヒンジ
部２４も銘板３０によって覆い隠されるので、美観を保
持できる。

【００３１】またここで図６は、図１のＢ部分の拡大図
である。同図に示すように、フイルム板２０の接着剤２
６と銘板３０の接着剤３５は、直接当接しているので熱
によって接着される。しかしながらリング状部分２６Ａ
の上には加飾印刷２５が施されているので、この部分に
熱が加わってもフイルム板２０と銘板３０は接着しな
い。つまりこの部分は当接するのみである。

【００３２】この部分にリング状部分２６Ａを設けたの
は、この部分にもし所定の厚みの接着剤からなるリング
状部分２６Ａを設けておかないと、この部分における銘
板３０の接着剤３５とフイルム板２０の加飾印刷２５の
間に隙間ができてしまい、これを図５に示す金型Ｄ，Ｅ
で挾み込んだとき、該金型Ｄ，Ｅによっては該リング状
部分２６Ａのフイルム板２０と銘板３０間を強固に挾み
込んで固定できないからである。この部分が強固に固定
できないと、溶融樹脂を充填した際に、その隙間からフ
イルム板２０の切欠き部２２側に溶融樹脂が流出してし
まい、その成型がうまくできなくなってしまうからであ
る。

【００３３】特にこの実施例の場合は、このリング状部
分２６Ａ部分のフイルム板２０と銘板３０を重ねた部分
の厚みが、（フイルム２１の厚み）＋（リング状部分２
６Ａの厚み）＋（加飾印刷２５の厚み）＋（接着剤３５
の厚み）＋（加飾印刷３３の厚み）＋（フイルム３１の
厚み）であるのに対して、他のフイルム板２０と銘板３
０を重ねた部分の厚みは、（フイルム２１の厚み）＋
（接着剤２６の厚み）＋（接着剤３５の厚み）＋（加飾
印刷３３の厚み）＋（フイルム３１の厚み）である。つ
まりリング状部分２６Ａ部分のフイルム板２０と銘板３
０を重ねた部分の厚みは、（加飾印刷２５の厚み）分だ
け他の部分よりも厚く、このためこの部分の金型Ｄ，Ｅ
による挟持は強く、確実となる。

【００３４】ところで上記実施例においては、フイルム
板２０と銘板３０を熱圧着工程によって接着したが、こ
の工程は必ずしも必要ではない。何故なら、フイルム板
１０と銘板３０を重ね合わせただけの状態（熱圧着しな
い状態）で前記図５に示す上下金型Ｄ，Ｅの間に挾み込
み、これに溶融樹脂を圧入すれば、該溶融樹脂の圧力と
温度によって、及び高温になっている金型Ｄ，Ｅの温度
によって、両接着剤２５．３５が溶融し接着されるから
である。

【００３５】次にスイッチ基板６０は通常のメンブレン
スイッチであり、図１に示すように、上下シート６１，
６３の間にスペーサ６５を介在させて重ね合わせて構成
されている。スペーサ６５内には穴６７を設け、該穴３
７内において上下シート６１，６３にそれぞれ設けた電
極パターンを対向せしめてスイッチ接点６８を形成する
ように構成されている。なお上シート６１の外形寸法は
前記フイルム板２０の外形寸法と略同じに形成されてお
り、上シート６１には何ら穴などを設けず、また下シー
ト６３には空気逃げ穴６６を設けている。

【００３６】スイッチ接点６８の上には金属製又は樹脂
製のクリック板６９が取り付けられている。

【００３７】そして図１に示すように、スイッチ基板６
０の上下面には両面接着剤付きシート７１，７３が貼り
付けられている。ここで上側の両面接着剤付きシート７
１は、スイッチ基板６０の上面の外周全体を囲むように
形成され、また下側の両面接着剤付きシート７３は、ス
イッチ基板６０の下面全体を覆いその所定位置に空気逃
げ穴７５を設けて構成されている。なお下側の両面接着
剤付きシート７３の下面には、セパレータ７７が貼り付
けられている。

【００３８】そして図示の如く、上側の両面接着剤付き
シート７１をキートップ板１０の枠体４０の下面に接着
すれば、この押釦スイッチ１が完成する。

【００３９】そしてこの押釦スイッチ１を他の部材に固
定するときは、前記セパレータ７７を剥がし、両面接着
剤付きシート７３の下面を他の部材に接着すればよい。

【００４０】そしてこのキートップ板１０のキートップ
５０を押圧すれば、その押圧部５１がクリック板６９を
押圧してクリック感覚を生じさせるとともに反転し、ス
イッチ接点６８が押圧されてオンする。

【００４１】キートップ５０を押圧したとき、フイルム
板２０には切欠き部２２が設けられており、キートップ
５０はヒンジ部２４によってフイルム板２０に接続され
ているのみなので、ヒンジ部２４が湾曲することによっ
てキートップ５０は極めて容易に下降する。

【００４２】またこの押釦スイッチ１は防水機能を有す
る。即ち図１において、キートップ板１０の上に水がか
かった場合、該水はフイルム板１０の切欠き部２２を介
してスイッチ基板６０の上にかかる。しかしながら、該
スイッチ基板６０の上シート６１には何ら穴を設けてお
らず、しかもその周囲の全周は両面接着剤付きシート７
１によって枠体４０に接着されているので、水はここか
ら下には侵入できない。従って防水できることとなる。

【００４３】なお上記実施例において、充填樹脂を透明
な材料で構成し、且つスイッチ基板６０上に発光素子を
配設すれば、キートップ５０を下から明るく照らし出す
ことができる。

【００４４】また上記実施例においてはスイッチ基板６
０としてメンブレンスイッチを用いたが、硬質基板等、
他の種々の基板を用いても良い。また上記実施例のキー
トップ５０は、フイルム板２０の所定部分を該フイルム
板２０の下面側に直接圧入される高温高圧溶融モールド
樹脂によって上方向に向かって湾曲変形せしめるととも
に、該フイルム板２０の湾曲変形部分の下面と該下面に
直接接触するモールド樹脂とを前記モールド樹脂を充填
する際の熱と圧力で直接熱融着し、該熱融着面のみによ
って前記フイルム板２０とモールド樹脂間を一体に固定
して構成されているので、従来のように別途フイルム板
２０とモールド樹脂を挟持する部分を設ける必要がな
く、従ってこのキートップ５０の大きさをフイルム板２
０の湾曲部のみの大きさにできるので外径寸法の小型化
が図れるばかりか、フイルム板２０の上面側に全くモー
ルド樹脂を露出する必要がないのでこのキートップ５０
を上から見たときの見栄えも良くなり、さらにこのキー
トップ板１０の上に銘板３０を取り付けた場合、キート
ップ板１０と銘板３０の面が密着してその厚み方向の薄
型化が図れる。またこのキートップ５０は、モールド樹
脂の上面をフイルム板２０が覆っているので、その表面
が滑らかで美観・触りごこちがよい。さらにフイルム板
２０に施した加飾印刷２５がキートップ５０の表面に表
われるので、キートップ５０表面を鮮明に装飾できる。
何故ならフイルム板２０に印刷を施すことは、紙などへ
の印刷と同様に容易であり、容易に多色刷り等の各種印
刷手段も駆使できるからである。もしモールド樹脂自体
の表面に直接印刷を施すとすれば、あまり容易には印刷
できない。特に該表面が曲面の場合はなおさらである。

【００４５】次に図７は本発明の他の実施例にかかるキ
ートップ板１０′を用いて構成した押釦スイッチ１′を
示す側断面図である。この実施例において前記実施例と
同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。

【００４６】この実施例において前記実施例と相違する
点は、銘板３０′の外形寸法をフイルム板２０の外形寸
法よりも所定寸法大きく形成し、銘板３０′のフイルム
板２０からはみ出した部分を折り曲げて枠体４０の側面
に固着せしめた点である。

【００４７】図８はこのキートップ板１０′を樹脂モー
ルド成型によって形成するための方法を示す図である。
同図に示すようにこの実施例の場合、上金型Ｄ′の凹部
Ｄ１の外周を下方に延ばして第２凹部Ｄ２を設け、ピン
ゲートＥ１０′，Ｅ２０′から溶融樹脂を圧入した際
に、銘板３０の外周部分が第２凹部Ｄ２の外周側面に密
着するようにしている。

【００４８】このように構成したのは以下の理由によ
る。即ち図１に示す実施例にかかる押釦スイッチ１の場
合、図９（ａ）に示すように、そのキートップ板１０の
外周側面ｆが板状に張り出しているので、これをデザイ
ン上及びフイルム板２０と銘板３０が剥がれないように
するためにケース８０によって隠そうとすると、この押
釦スイッチ１をケース８０に収納する際、ケース８０の
側壁８１の上面ｇよりも押釦スイッチ１の上面ｈの面を
低くする必要がある。このため、両上面ｇ，ｈ間に生じ
る段差部８３にゴミが溜り易くなる。

【００４９】また押釦スイッチ１の組み立て誤差によ
り、該押釦スイッチ１の厚みには若干の寸法誤差が生じ
るが、この厚み方向の誤差によって面ｈの方が面ｇより
も高くなってしまう恐れがあり、このため該押釦スイッ
チ１の厚み方向の組み立て誤差を小さくするようにしな
ければならず、従って厚み方向の組み立て誤差等を厳し
くしなければならない。

【００５０】これに対してこの実施例にかかるキートッ
プ板１０′を用いた押釦スイッチ１′の場合は、図９
（ｂ）に示すように、その外周上端部ｉが銘板３０′に
よって覆われているので、同図に示すように該外周上端
部ｉをケース８０の側壁８１の上面ｇから多少突出させ
てもデザイン上問題なく、またフイルム板２０と銘板３
０が剥がれる恐れもない。従って多少押釦スイッチ１′
の厚みに寸法誤差が生じても何ら問題とならない。従っ
て押釦スイッチ１′の厚み方向の組み立て誤差を特別に
厳しくする必要はなく、作業性が向上し、その製作が容
易となる。

【００５１】またこの実施例においては、枠体４０の下
面に段部４１を設けたので、この段部４１にスイッチ基
板６０を係合するだけで、その位置合わせや固定が容易
に行える。

【００５２】なおこの実施例に適用した、銘板３０′の
フイルム板２０からはみ出した部分を折り曲げて枠体４
０の側面に固着せしめる発明は、フイルム板２０中にキ
ートップ５０を設ける構造のものに限定されず、キート
ップ以外の操作部をフイルム板２０中に設ける構造の操
作板に適用しても良い。

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【００５７】

【００５８】

【００５９】ところで上記各実施例においては、ヒンジ
部２４は１か所としたが、本発明はこれに限られず、複
数個所に設けても良い。

【００６０】また上記各実施例においては、フイルム板
への加飾印刷をフイルム板の上面に行ったが、この加飾
印刷はフイルム板の下面側に行っても良い。

【００６１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、フイルム板の湾曲変形部分の下面と該下面に直接接
触するモールド樹脂との熱融着面のみによって該フイル
ム板とモールド樹脂間を一体に固定してキートップを構
戒したので、従来のように別途フイルム板をモールド樹
脂によって挟持する部分を設ける必要がなく、従ってキ
ートップの大きさをフイルム板の湾曲部のみの大きさに
できるので外径寸法の小型化が図れるばかりか、フイル
ム板の上面側に全くモールド樹脂を露出する必要がない
のでこのキートップを上から見たときの見栄えも良くな
り、さらにこのキートップ板の上に銘板などを取り付け
た場合、キートップ板と銘板などとを密着できるのでそ
の厚み方向の薄型化が図れるという優れた効果を有す
る。 またこのキートップは、モールド樹脂の上面をフイ
ルム板が覆っているので、その表面が滑らかで美観・触
りごこちがよく、またフイルム板に施した加飾印刷がキ
ートップの表面に表われるのでキートップ表面を鮮明に
装飾できる。 またこのフイルム板のキートップを形成し
た部分の周囲をヒンジ部を残して切り欠いた場合は、小
型化のためにキートップと枠体間の間隔を狭くしたり、
各キートップ間の間隔を狭くした場合であっても、キー
トップをスムーズに押圧でき、またいずれか１つのキー
トップを押圧したときに、隣接する他のキートップが該
押圧したキートップの方向に向かって引っ張られること
もないという優れた効果をも有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるキートップ板１０を用いて構成
した押釦スイッチ１を示す側断面図である。

【図２】キートップ板１０を示す図である。

【図３】フイルム板２０の製造工程を示す平面図であ
る。

【図４】銘板３０の製造工程を示す裏面図である。

【図５】キートップ板１０を樹脂モールド成型によって
形成するための方法を示す図である。

【図６】図１のＢ部分の拡大図である。

【図７】本発明の他の実施例にかかるキートップ板１
０′を用いて構成した押釦スイッチ１′を示す側断面図
である。

【図８】キートップ板１０′を樹脂モールド成型によっ
て形成するための方法を示す図である。

【図９】押釦スイッチ１，１′をケース８０に収納した
状態を示す要部概略図である。

【図１０】従来の押釦スイッチのキートップ板を示す図
である。

【図１１】枠体２３０とキートップ２２０の間隔Ｌに対
する、キートップ２２０を０．３mm下降させたときのフ
イルム板２１０が伸びなければならない量ΔＬと、フイ
ルム板２１０の傾斜角度Ａの関係を示す図である。

【符号の説明】

１，１′ 押釦スイッチ １０，１０′ キートップ板 ２０ フイルム板 ２２ 切欠き部 ２４ ヒンジ部 ３０，３０′ 銘板 ３２ 穴 ４０ 枠体 ５０ キートップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠木 高司 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝 国通信工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−171619（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281797（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−308622（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−6134（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂フイルムからなるフイルム板の所定
   位置に合成樹脂製のキートップを成形してなる押釦スイ
   ッチのキートップ板において、 前記フイルム板をポリエチレンテレフタレート又はポリ
   エチレンナフタレート製の樹脂フイルムで構成すると共
   に、前記キートップは前記フイルム板の所定部分を該フ
   イルム板の下面側に直接圧入される高温高圧溶融モール
   ド樹脂によって上方向に向かって湾曲変形せしめるとと
   もに、該フイルム板の湾曲変形部分の下面と該下面に直
   接接触するモールド樹脂とを前記モールド樹脂を充填す
   る際の熱と圧力で直接熱融着し、該熱融着面のみによっ
   て前記フイルム板とモールド樹脂間を一体に固定して構
   成されていることを特徴とする押釦スイッチのキートッ
   プ板。
2. 【請求項２】 前記フイルム板の前記キートップを成形
   した部分の周囲を小さな幅の１又は２以上のヒンジ部を
   残して切り欠き、且つ該フイルム板上には樹脂フイルム
   からなり前記フイルム板の切り欠き部分を覆った状態で
   前記キートップを挿通する形状の穴を設けた銘板を貼り
   付けたことを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチの
   キートップ板。